CN209714903U - 一种陶瓷粉体生产用高效混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷粉体生产用高效混料机，解决了现有陶瓷粉体生产混料机搅拌不均匀、搅拌效率低、搅拌效果差的技术问题。本实用新型包括搅拌箱及与搅拌箱相连的进料口和出料口，进料口设置在搅拌箱的上部，出料口设置在搅拌箱的底部，所述搅拌箱的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有插入搅拌箱内的转杆，转杆固定连接有大齿轮，搅拌箱的顶部设置有纵截面为T形的环槽，与环槽滑动配合设置有插入搅拌箱的T形杆，T形杆上设置有与大齿轮啮合的小齿轮，搅拌箱内设置有与大齿轮同轴的内齿环，内齿环与小齿轮啮合。本实用新型进料均匀便捷、搅拌充分高效，能够对搅拌箱边缘的原料进行充分的搅拌混合。

Description

一种陶瓷粉体生产用高效混料机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料生产设备技术领域，特别是指一种陶瓷粉体生产用高效混料机。

背景技术

陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料，陶瓷粉体具备陶瓷材料的绝大部分性能，广泛应用于涂料中改善涂料的性能。

在制备陶瓷粉体的过程中需要将刚玉、碳化硅等粉体进行搅拌，一般采用人工混料和机械混料，人工混料速度慢效率低，且混料不均匀。另外，现有的陶瓷粉体生产混料机难以对搅拌箱内部边缘的原料进行搅拌，存在搅拌不均匀、搅拌效率低、搅拌效果差的问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种陶瓷粉体生产用高效混料机，解决了现有陶瓷粉体生产混料机搅拌不均匀、搅拌效率低、搅拌效果差的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种陶瓷粉体生产用高效混料机，包括搅拌箱及与搅拌箱相连的进料口和出料口，进料口设置在搅拌箱的上部，出料口设置在搅拌箱的底部。所述搅拌箱的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有插入搅拌箱内的转杆，转杆可对搅拌箱内的原料进行搅拌。转杆上固定连接有大齿轮，搅拌箱的顶部设置有纵截面为T形的环槽，与环槽滑动配合设置有插入搅拌箱的T形杆，T形杆上设置有与大齿轮啮合的小齿轮，搅拌箱内设置有与大齿轮同轴的内齿环，内齿环与小齿轮啮合。在大齿轮的带动下，小齿轮可围绕大齿轮转动，则T形杆随着小齿轮在搅拌箱内转动，进而对搅拌箱内的原料进行充分的搅拌，能够对搅拌箱内部边缘位置进行可靠地搅拌。

进一步地，所述T形杆设置有两个，两个T形杆关于转杆对称设置，设置两个T形杆能够提高搅拌效率，进一步提升了混合搅拌质量。

进一步地，所述转杆的表面设置有主搅拌杆，T形杆的表面设置有副搅拌杆。

进一步地，所述主搅拌杆交错分布在转杆的表面上，所述副搅拌杆交错分布在T形杆的表面上，通过将主搅拌杆和福搅拌杆交错分布在转杆和T形杆的表面上，增强了主搅拌杆和副搅拌杆对原料的搅拌混合效果，从而提高了搅拌混合的效率。

进一步地，所述搅拌电机的输出轴固定连接有连接杆，连接杆下端连接所述转杆，所述大齿轮固定设置在连接杆上。

进一步地，所述搅拌箱的底部设为圆锥状，便于原料的流出。所述出料口位于圆锥状的底部的中心位置，出料口与转杆上下对应。

进一步地，所述进料口通过进料管与搅拌箱相连，进料管与搅拌箱相连的端口位于内齿环的下方，进料管的端部设置有送料电机，进料管内设置有与送料电机相连的送料杆。

进一步地，所述进料口为漏斗状，达到了便于原料进入进料管的效果

本实用新型通过设置搅拌电机和送料电机通电转动，然后将原料从进料口倒进进料管的内部，送料电机带动送料杆转动，送料杆带动进料管内部原料均匀进入搅拌箱的内部。搅拌电机带动连接杆转动，连接杆带动大齿轮转动，大齿轮带动转杆转动，转杆带动主搅拌杆转动，对搅拌箱中部的原料进行搅拌。由于大齿轮与小齿轮啮合，从而使大齿轮带动小齿轮转动，由于小齿轮与内齿环的内表面啮合，且在大齿轮的带动下，使小齿轮在以自身轴心转动的同时以大齿轮的轴心为中心转动。小齿轮带动T形杆以自身轴心转动的同时以大齿轮的轴心为中心转动，T形杆带动副搅拌杆以自身轴心转动的同时以大齿轮的轴心为中心转动，对搅拌箱边缘的原料进行搅拌，使原料搅拌的更加均匀快速，从而达到高效混合的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图。

图中：1-搅拌箱、2-出料口、3-进料管、4-进料口、5-搅拌电机、6-内齿环、7-连接杆、8-大齿轮、9-环槽、10-T型杆、11-小齿轮、12-副搅拌杆、13-转杆、14-主搅拌杆、15-送料电机、16-送料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种陶瓷粉体生产用高效混料机，如图1和图2所示，包一种陶瓷粉体生产用高效混料机，包括搅拌箱1及与搅拌箱1相连的进料口4和出料口2，进料口4设置在搅拌箱1的上部，出料口2设置在搅拌箱1的底部。陶瓷粉体生产用原料从进料口4进入搅拌箱1内，在搅拌箱1的内部进行混合搅拌，搅拌好的陶瓷粉体从出料口2排出。

所述搅拌箱1的顶部设置有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴连接有插入搅拌箱1内的转杆13，搅拌电机5可带动转杆13在搅拌箱1内转动，进而对搅拌箱1内的原料进行搅拌混合。

转杆13固定连接有大齿轮8，在转杆13转动的同时，可带动大齿轮8同步转动。搅拌箱1的顶部设置有纵截面为T形的环槽9，与环槽9滑动配合设置有插入搅拌箱1的T形杆10，T形杆10上设置有与大齿轮8啮合的小齿轮11，搅拌箱1内设置有与大齿轮8同轴的内齿环6，内齿环6与小齿轮11啮合。在转杆13带动大齿轮8转动的同时，可带动小齿轮11围绕大齿轮8转动，则T形杆在小齿轮11的带动下也围绕大齿轮8转动。可对搅拌箱1边缘的原料进行充分的搅拌，使原料搅拌的更加均匀快速，从而达到高效混合的效果。

实施例2，一种陶瓷粉体生产用高效混料机，所述T形杆10设置有两个，两个T形杆10关于转杆13对称设置。设置两个T形杆能够提高搅拌效率，进一步提升了混合搅拌质量。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3，一种陶瓷粉体生产用高效混料机，所述转杆13的表面设置有主搅拌杆14，T形杆10的表面设置有副搅拌杆12。主搅拌杆14和副搅拌杆12，能够有效提高搅拌混合的效果。

所述主搅拌杆14交错分布在转杆13的表面上，所述副搅拌杆12交错分布在T形杆10的表面上。通过将主搅拌杆和福搅拌杆交错分布在转杆和T形杆的表面上，进一步增强了主搅拌杆和副搅拌杆对原料的搅拌混合效果，从而提高了搅拌混合的效率。

本实施例的其他结构与实施例1或2相同。

实施例4，一种陶瓷粉体生产用高效混料机，所述搅拌电机5的输出轴固定连接有连接杆7，连接杆7下端连接所述转杆13，所述大齿轮8固定设置在连接杆7上。连接杆7的设置，充分保证了搅拌结构的可靠性。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3相同。

实施例5，一种陶瓷粉体生产用高效混料机，所述搅拌箱1的底部设为圆锥状，所述出料口2位于圆锥状的底部的中心位置，出料口2与转杆13上下对应，达到了搅拌好的原料便捷排出的效果。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3或4相同。

实施例6，一种陶瓷粉体生产用高效混料机，所述进料口4通过进料管3与搅拌箱1相连，进料管3与搅拌箱1相连的端口位于内齿环6的下方，能够保证进料对齿轮系统产生影响。进料管3的端部设置有送料电机15，进料管3内设置有与送料电机15相连的送料杆16，充分保证了进料的顺畅性。所述进料口4为漏斗状，进一步保证了进料的顺畅性。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3或4或5相同。

本实用新型的工作过程为：首先搅拌电机5和送料电机15接通电源，搅拌电机5和送料电机15转动，然后将原料从进料口4倒进进料管3的内部，送料电机15带动送料杆16转动，送料杆16带动进料管3内部原料均匀进入搅拌箱1的内部。

搅拌电机5带动连接杆7转动，连接杆7带动大齿轮8转动，大齿轮8带动转杆13转动，转杆13带动主搅拌杆14转动，对搅拌箱1中部的原料进行搅拌。由于大齿轮8与小齿轮11啮合，从而使大齿轮8带动小齿轮11转动，由于小齿轮11与内齿环6的内表面啮合，且在大齿轮8的带动下，使小齿轮11在以自身轴心转动的同时以大齿轮8的轴心为中心转动。

小齿轮11带动T型杆10以自身轴心转动的同时以大齿轮8的轴心为中心转动，T型杆10带动副搅拌杆12以自身轴心转动的同时以大齿轮8的轴心为中心转动，对搅拌箱1边缘的原料进行搅拌，使原料搅拌的更加均匀快速，从而达到高效混合的效果。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷粉体生产用高效混料机，包括搅拌箱（1）及与搅拌箱（1）相连的进料口（4）和出料口（2），进料口（4）设置在搅拌箱（1）的上部，出料口（2）设置在搅拌箱（1）的底部，其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部设置有搅拌电机（5），搅拌电机（5）的输出轴连接有插入搅拌箱（1）内的转杆（13），转杆（13）固定连接有大齿轮（8），搅拌箱（1）的顶部设置有纵截面为T形的环槽（9），与环槽（9）滑动配合设置有插入搅拌箱（1）的T形杆（10），T形杆（10）上设置有与大齿轮（8）啮合的小齿轮（11），搅拌箱（1）内设置有与大齿轮（8）同轴的内齿环（6），内齿环（6）与小齿轮（11）啮合。

2.根据权利要求1所述的陶瓷粉体生产用高效混料机，其特征在于：所述T形杆（10）设置有两个，两个T形杆（10）关于转杆（13）对称设置。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷粉体生产用高效混料机，其特征在于：所述转杆（13）的表面设置有主搅拌杆（14），T形杆（10）的表面设置有副搅拌杆（12）。

4.根据权利要求3所述的陶瓷粉体生产用高效混料机，其特征在于：所述主搅拌杆（14）交错分布在转杆（13）的表面上，所述副搅拌杆（12）交错分布在T形杆（10）的表面上。

5.根据权利要求1、2或4任一项所述的陶瓷粉体生产用高效混料机，其特征在于：所述搅拌电机（5）的输出轴固定连接有连接杆（7），连接杆（7）下端连接所述转杆（13），所述大齿轮（8）固定设置在连接杆（7）上。

6.根据权利要求5所述的陶瓷粉体生产用高效混料机，其特征在于：所述搅拌箱（1）的底部设为圆锥状，所述出料口（2）位于圆锥状的底部的中心位置，出料口（2）与转杆（13）上下对应。

7.根据权利要求6所述的陶瓷粉体生产用高效混料机，其特征在于：所述进料口（4）通过进料管（3）与搅拌箱（1）相连，进料管（3）与搅拌箱（1）相连的端口位于内齿环（6）的下方，进料管（3）的端部设置有送料电机（15），进料管（3）内设置有与送料电机（15）相连的送料杆（16）。

8.根据权利要求1、2、4、6或7任一项所述的陶瓷粉体生产用高效混料机，其特征在于：所述进料口（4）为漏斗状。