CN207238000U - 一种浮选药剂合成反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮选药剂合成反应釜，包括反应釜体，反应釜体内设有搅拌器，反应釜体的上部设有进料口，反应釜体的底部设有排料口，具有这样的特征，搅拌器包括搅拌轴和设置于搅拌轴底部的锚式搅拌叶，锚式搅拌叶两侧的搅拌支叶上沿轴向方向对称设有至少两个搅拌副叶，搅拌副叶的一端连接于搅拌支叶上，搅拌副叶的另一端向远离搅拌支叶的方向延伸。本实用新型中提供的浮选药剂合成反应釜，通过在锚式搅拌叶上设置可产生轴向流动的斜桨式搅拌副叶，可使反应釜在轴向和径向上均获得良好的搅拌效果，综合搅拌效果好。本实用新型中提供的反应釜在进行高粘性浮选药剂生产时也具有来那个好的搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种浮选药剂合成反应釜。
背景技术
现有技术中的浮选药剂合成反应釜，其结构主要包括反应釜体，反应釜体内装有搅拌器，所述反应釜体的上部具有进料口和人孔，底部具有排料口，所述搅拌器包括搅拌轴和装于该搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴的顶端连有搅拌轴传动装置，装于搅拌轴上的搅拌桨整体为U形结构，在反应釜内进行浮选药剂合成过程中，搅拌器通过传动装置驱动搅拌轴转动，使搅拌桨沿搅拌轴的轴线做旋转运动，对反应釜体内的浮选药剂进行不间断的搅拌，使浮选药剂混合均匀，进而促进化学反应速度，提高生产效率。
但是，上述现有技术中的浮选药剂合成反应釜，由于搅拌器的搅拌桨为U形锚式结构，其沿搅拌轴线的旋转运动形成了一个柱形的搅拌区域，对柱形内、外区域的物料搅拌效果较差，使釜内的浮选药剂整体混合的不均匀，导致浮选药剂合成反应不够充分，并且反应速度较慢，较大程度地降低了浮选药剂的合成效率；且当搅拌转数较快时，U形搅拌器极易在搅拌桨周围离心形成锥形的空腔结构，极大的影响力搅拌效果。
实用新型内容
针对现有的浮选药剂合成反应釜存在的上述问题，现提供一种可使物料搅拌更为均匀、以进一步加快反应速度、提高合成效率的浮选药剂合成反应釜。
具体技术方案如下：
一种浮选药剂合成反应釜，包括反应釜体，反应釜体内设有搅拌器，反应釜体的上部设有进料口，反应釜体的底部设有排料口，具有这样的特征，搅拌器包括搅拌轴和设置于搅拌轴底部的锚式搅拌叶，锚式搅拌叶两侧的搅拌支叶上沿轴向方向依次设有至少两个搅拌副叶，两侧搅拌副叶互相一一对称设置，搅拌副叶的一端连接于搅拌支叶上，搅拌副叶的另一端向远离搅拌支叶的方向延伸。
上述的浮选药剂合成反应釜，还具有这样的特征，搅拌副叶为斜桨式搅拌叶，搅拌副叶的倾角为45°。
上述的浮选药剂合成反应釜，还具有这样的特征，一个搅拌支叶上的搅拌副叶的桨叶长度由上至下依次减小。
上述的浮选药剂合成反应釜，还具有这样的特征，锚式搅拌叶与搅拌副叶一体化成型。
上述方案的有益效果是：
本实用新型中提供的浮选药剂合成反应釜，通过在锚式搅拌叶上设置可产生轴向流动的斜桨式搅拌副叶，可使反应釜在轴向和径向上均获得良好的搅拌效果，综合搅拌效果好。本实用新型中提供的反应釜在进行高粘性浮选药剂生产时也具有来那个好的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的实施例中提供的浮选药剂合成反应釜的结构示意图。
附图中：1、反应釜体；2、进料口；3、排料口；4、搅拌轴；5、锚式搅拌叶；6、搅拌支叶；7、搅拌副叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的实施例中提供的浮选药剂合成反应釜的结构示意图。如图1所示，本实用新型的实施例中提供的浮选药剂合成反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1内设有搅拌器，反应釜体1的上部设有进料口2，反应釜体1的底部设有排料口3，搅拌器包括搅拌轴4和设置于搅拌轴4底部的锚式搅拌叶5，锚式搅拌叶5两侧的搅拌支叶6上沿轴向方向依次设有至少两个斜桨式搅拌副叶7，两侧搅拌副叶7互相一一对称设置，搅拌副叶7的一端连接于搅拌支叶6上，搅拌副叶7的另一端向远离搅拌支叶6的方向延伸，搅拌副叶7的倾角为45°。
本实施例中考虑到锚式搅拌叶5在实际使用时，搅拌下的液体几乎不产生轴向流动，因而添加了斜桨式搅拌副叶7，从而使液体可产生轴向流动，使得反应釜内的液体在轴向和径向上均可获得良好的搅拌效果；并且，将搅拌副叶7设置于锚式搅拌叶5的外围，也可通过斜桨式搅拌副叶7产生的轴向分力，有效抑制或避免锚式搅拌器5因搅拌速度过快引起的锥形空腔现象。
此外，考虑到上述锥形空腔现象中由下至上空腔半径逐渐增加，本实施例中为了进一步抑制上述锥形空腔现象，也可将一个搅拌支叶6上的搅拌副叶7的桨叶长度由上至下设置成依次减小，以通过不同长度的搅拌副叶7提供足够的轴向分力。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种浮选药剂合成反应釜，包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)内设有搅拌器，所述反应釜体(1)的上部设有进料口(2)，所述反应釜体(1)的底部设有排料口(3)，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌轴(4)和设置于所述搅拌轴(4)底部的锚式搅拌叶(5)，所述锚式搅拌叶(5)两侧的搅拌支叶(6)上沿轴向方向依次设有至少两个搅拌副叶(7)，两侧的所述搅拌副叶(7)互相一一对称设置，所述搅拌副叶(7)的一端连接于所述搅拌支叶(6)上，所述搅拌副叶(7)的另一端向远离所述搅拌支叶(6)的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的浮选药剂合成反应釜，其特征在于，所述搅拌副叶(7)为斜桨式搅拌叶，所述搅拌副叶(7)的倾角为45°。
3.根据权利要求1或2所述的浮选药剂合成反应釜，其特征在于，一个所述搅拌支叶(6)上的所述搅拌副叶(7)的桨叶长度由上至下依次减小。
4.根据权利要求3所述的浮选药剂合成反应釜，其特征在于，所述锚式搅拌叶(5)与所述搅拌副叶(7)一体化成型。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN207238000U (zh) |
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2017
- 2017-09-21 CN CN201721217697.3U patent/CN207238000U/zh not_active Expired - Fee Related
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