MXPA04003062A

MXPA04003062A - Metodo y aparato para asociar sobre demanda ciertos medios y elementos seleccionados que agregan valor.

Info

Publication number: MXPA04003062A
Application number: MXPA04003062A
Authority: MX
Inventors: F Donato Daniel
Original assignee: Zih Corp
Priority date: 2001-10-01
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2005-05-16
Also published as: US20050002720A1; BR0213052A; EP1444099A4; US6857714B2; US20030063001A1; JP2005525945A; US20050025553A1; US6942403B2; US20030062131A1; WO2003029005A3; CN1564752A; WO2003029005A2; US20030063139A1; RU2004113308A; KR20040041645A; EP1444099A2; CA2460638A1; US20030061947A1; US20030062119A1; US7112001B2

Abstract

Se describe una impresora de medios de transferencia termica (48). En la modalidad, la impresora (48) programa selectivamente contestadores RFID (52), y entonces los incluye en medios impresos sobre demanda convencionales (26) entre la capa adhesiva y el revestimiento desprendible. La configuracion selectiva de cada muestra de medios impresos (26) mediante la adicion de elementos que agregan valor (50) pueden ser efectuadas independientemente para cada muestra de medios (26) bajo el control de programas y sistemas de programacion durante el procesamiento de cada programa de control de impresion del formato de muestra de medios. Se describe un mecanismo de expansion que puede ser unido de manera operativa a una impresora de medios convencional. Esto permite que sean aplicados selectivamente elementos que agregan valor (50) como marcas del contestador RFID en un lugar preciso sobre la superficie impresa de medios impresos sobre demanda en relacion con las impresoras existentes.

Description

METODO Y APARATO PARA ASOCIAR SOBRE DEMANDA CIERTOS MEDIOS Y ELEMENTOS SELECCIONADOS QUE AGREGAN VALOR ANTECEDENTES DE LA INVENCION La presente invención se relaciona, en un sentido general con un método y un aparato mediante el cual, marcas individuales, folletos, etiquetas, tarjetas y similares (aquí posteriormen e referidas colectivamente y a unidades individuales como "medios", o individualmente como "muestras de medios"), tanto selectivamente como sobre demanda, que tienen características seleccionadas que pueden ser configuradas de manera adaptable haciendo que uno o más elementos que agregan valor tengan características elegidas a ser asociadas con los medios. De manera más particular, la invención estiá dirigida a un método y un aparato para incorporar selectivamente un elemento que agrega valor como, por ejemplo, un transpondedor de identificación de frecuencia de radio (aquí posteriormente llamado RFID) con muestras de i cu i os liidi.v.iduale= sobre una base programada, sobre demanda. Otros tipos de elementos que agregan valor que podrían ser incorporados en las muestras de medios incluyen, por ejemplo, documentos de transporte; partes a ser inventariadas, almacenadas o transportadas; dispositivos promocionales como cupones, marcas, divisas u otros objetos que tengan un valor para el receptor; circuitos integrados sobre marcas con cables a ser conectados a antenas impresas; y objetos conectados o incluidos y conectados que tengan información asociada sobre los medios impresos relacionada con su identificación o uso. Una impresora de transferencia térmica es usada típicamente para imprimir muestras de medios individuales. Refiriéndose a la Figura 1, en ella se ilustra una vista lateral de un mecanismo de impresora de transferencia térmica estándar 10. Un portaetiquetas 12 (también referido generalmente como un revestimiento desprendible ) transporta etiquetas cortadas con matriz (típicamente no impresas), con respaldo adhesivo 14 a través del mecanismo. Típicamente, la superficie de cada etiqueta es impresa con un patrón de puntos de tinta desde una cinta de transferencia térmica 16 fundida sobre la superficie de la etiqueta cuando la cinta y la etiqueta pasan sobre una cabeza de impresión térmica controlada por computadora 18. Un rodillo portapapel recubierto con elastómero 20 típicamente es accionado por un motor gradual (no mostrado) para proporcionar la fuerza de movimiento para la cinta y la etiqueta por medio de una acción dirigida por fricción sobre el portaetiquetas 12, que actúa también como el receptor de la presión requerida y de la cabeza de impresión sobre el emparedado de cinta-etiqueta. Esta presión ayuda a transferir los puntos de tinta fundida bajo la cabeza de impresión 18 desde ia cinta de c rans ferencia térmica 16 sobre la superficie 14 de la etiqueta cortada con matriz. La cinta de transferencia térmica 16 es desenrollada de un suministro de cinta de impresora 22, y es guiada bajo la cabeza de impresión térmica 18 por los rodillos de tensión 24. Después de que la tinta es fundida de la cinta 16 sobre la etiqueta cortada con matriz impresa 26, la cinta usada es enrollada en un uso de recepción de cinta de la impresora 28. Típicamente, existen medios 30 ubicados inmediatamente después de la cabeza de impresión 18. La etiqueta cortada con matriz ahora impresa 26 es con frecuencia distribuida sobre su portaetiquetas 12. Si un usuario desea que las etiquetas cortadas con matriz impresas sean separadas automáticamente del portaetiquetas, entonces se util za una barra de desprendimiento opcional 32. Cuando el portaetiquetas 12 pasa sobre el radio puntiagudo de la carra ae desprendimiento 32, el adhesivo unido es separado, liberando por lo tanto la etiqueta cortada con matriz impresa 26 de su portaetiquetas 12. La etiqueta cortada con matriz impresa, desprendida 26 es distribuida en la salida de medios 30. El exceso de portaetiquetas 12 es tensado para el desprendimiento y reenrollado usando un mecanismo de recepción de portaetiquetas opcional 34. Como se describirá con detalle aquí posteriormente, una modalidad ejemplar de la presente invención implica asociar selectivamente y sobre demanda, en el ambiente de una impresora térmica o de transferencia térmica, un ransoondedor RFIC con una etiqueta, por ejemplo, para crear una etiqueta "inteligente". Aunque existen respondedores RFID "sin microcircuitos integrados" y pueden ser utilizados como un e]emplo de un elemento de valor agregado con ciertos aspectos de esta invención, la forma más común de un respondedor RFID usado en etiquetas inteligentes comprende una antena y un circuito integrado RFID. Esos respondedores RIFD incluyen respondedores activos alimentados por CD y respondedores pasivos sin baterías, y se encuentran disponibles en una variedad de factores de forma. Para la inserción automática en las etiquetas, los respondedores insertados 36 típicamente son preparados con un respaldo de adhesivo sensible a la presión, y son proporcionadas individualmente cortadas con matriz y montadas con una separación uniforme sobre un portador integrado. Los respondedores insetados han sido usados como colocadores de etiquetas y marcas de identificación para contener datos codificados, almacenados en datos de un área de memoria no volátil, que pueden ser leídos inalámbricamente a una distancia. Por ejemplo, una cámara que tiene un respondedor de identificación de frecuencia de radio que se puede tener acceso para escribir y leer a una distancia es descrita en la Patente Estadounidense No. 6,173,119. La antena 38 para un respondedor integrado 36 está en forma de un trazo conducto depositado sobre un soporte no conductor 40, y tiene la forma de una bovina plana o similar. También son depositados cables de antena 42, con revestimientos no conductores interpuestos cuando sea necesario. El circuito integrado REID 44 del respondedor integrado 36 incluye una memoria no volátil, como una EEPROM (Memoria de Solo Lectura Programable, Borrable Eléctricamente) ; un subsistema para la generación de energía para el campo de RF generado por el lector; capacidad de comunicaciones de RF; y funciones de control interno. El circuito integrado RFID 44 está montado sobre el soporte no conductor 40 y conectado operativamente a través de los cables de la antena 42. Los revestimientos están empaquetados, de manera típica, individualmente o sobre un portador integrado en forma de Z o rodillo 46 como se muestra en la Figura 2. Se sabe como utilizar equipo de prensado para la inserción del respondedor en los medios para formar "etiquetas inteligentes", y entonces imprimir información sobre una superficie de las etiquetas inteligentes. Véase, por ejemplo, un artículo de aplicación titulado "RFID Technology & Smart Labels", fechado en septiembre 14, 1999, P/N 11315L Rev. 1 of Zebra Technologies Corporation. Véase también, por ejemplo, un documento titulado "A hite Paper On The Development Of AIM Industry Standards For 13.56 MHz RFID Smart Labels And RFID Printer/Encoders" por Clive P. Hohberger, PhD, que se fechó en Mayo 24, 2000. Ambos de esos documentos se incorporan como referencia en esta solicitud como se expone completamente aquí. También se sabe como utilizar el equipo aplicador de etiquetas para unir etiquetas sensibles a la presión a formas comerciales. Ese equipo ha estado comercialmente disponibles en el mercado estadounidense de varias compañías por más de un año antes de la presentación de esta solicitud. Zebra Technologies Corporation es líder en la manufactura de un número de productos relacionados con impresoras, incluyendo un número de impresoras de transferencia térmica sobre demanda que incorporan un número de los aspectos de la tecnología que es descrita en los dos artículos referidos anteriormente. Un ejemplo de esa impresora de "etiquetas inteligentes" comercialmente disponible desde hace más de un año antes de la presentación de esta solicitud incluye el modelo Zebra R-140. Esos productos son satisfactorios para sus usos pretendidos. Sin embargo, son deseables mejoras adicionales. Ciertas características y ventajas de la invención se volverán evidentes a partir de i a siguiente descripción.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Los objetos y ventajas de la presente invención se volverán más fácilmente evidentes a aquellos expertos en la técnica relevante después de revisar la siguiente descripción detallada y los dibujos acompañantes, donde: La Figura 1 es una vista lateral, esquemática de un mecanismo de impresora de etiquetas de transferencia térmica estándar; La Figura 2 es una vista esquemática de una pluralidad de respondedores RFID del tipo integrados pasivos como los proporcionados con un respaldo adhesivo sobre un portador integrado; La Figura 3 es una vista lateral, esquemática de una impresora de transferencia térmica que incorpora un número de aspectos de una modalidad ejemplar de la presente invención descrita en esta solicitud; La Figura 4 es una vista frontal, en corte, de una porción de la impresora de transferencia térmica mostrada en la Figura 3 que detalla un mecanismo aplicador de presión; La Figura 5 es una vista frontal, en corte, esquemática de la impresora de transferencia térmica mostrada en la Figura 3, donde el mecanismo de distribución del respondedor está depositado en una posición inicial completamente retraída; La Figura 6 es un diagrama esquemático, de bloques, de algunos de los subsistemas y componentes electrónicos clave de la impresora de transferencia térmica mostrada en la Figura 3 ; La Figura 7 es un diagrama de flujo de programa que ilustra ciertos pasos del programa claves que son ejecutados por la unidad procesadora mostrada en la Figura 6 por cada trabajo de impresión que sea efectuado por la impresora de etiquetas de transferencia térmica mostrada en las Figuras 3-6; La Figura 8 es una vista frontal, en corte, esquemática de la impresora de transferencia térmica mostrada en la Figura 3, donde el mecanismo de distribución de respondedor mostrado en la Figura 5 está colocado en una posición extendida, de modo que el respondedor RFID sea colocaao en una posición y orientación deseadas con respecto a la etiqueta cortada con matriz deslaminada impresa por la impresora de transferencia térmica. La Figura 9 es una vista frontal, en corte, esquemática de la impresora de transferencia térmica mostrada en la Figura 5, donde el mecanismo aplicador de tensión detallado en la Figura 4 es utilizado para fijar permanentemente un respondedor RFID programado a una muestra de medios que va ser impresa por el mecanismo de la impresora de transferencia térmica y donde es usado un accionador lineal para retraer el mecanismo de distribución para desprender el portador integrado del respaldo del respondedor pioqra-r.dao, exponiendo por lo canto su capacidad adhesiva; La Figura 10 es una vista lateral, en corte, esquemática de la impresora de transferencia térmica mostrada en la Figura 3, donde se forma un emparedado de etiqueta cortada con matriz/respondedor programado y se relamina al portaetiquetas cortadas con matriz; La Figura 11 es una vista lateral esquemática de un mecanismo de impresora de transferencia térmica, similar al descrito en la Figura 3, que incorpora el número de aspectos e una modalidad e emplar adicional de la presente invención descrito en esta solicitud, y que permite que sean fijados dispositivos que agregan valor, reforzados con adhesivo como respondedores RFID a medios rígidos que no incluyen su propia capa adhesiva; La Figura 12 es una vista lateral esquemática de la impresora de transferencia térmica mostrada en la Figura 11, donde un respondedor RFID programado, reforzado con adhesivo, es colocado en una posición de distribución con respecto al mecanismo que agrega valor; La Figura 13 es una vista esquemática lateral de la impresora de transferencia térmica mostrada en la Figura 11, donde un respondedor RFID programado, reforzado con adhesivo, es fijado a medios rígidos; y La Figura 14 es una vista esquemática lateral de la impresora de transferencia térmica mostrada en la Fiqura 11, donde los medios rígidos, sobre los cuales es fijado un respondedor RFID programado, reforzado con adhesivo, se hace avanzar a una posición de distribución; La Figura 15 es un diagrama de flujo que ilustra ciertos pasos del programa clave que son ejecutados por la unidad procesadora mostrada en la Figura 6 por cada trabajo de impresión que es efectuado por la impresora de transparencia térmica mostrada en las Figuras 11-14; Las Figuras 16A hasta 16D son vistas esquemáticas de dos tipos de etiquetas de circuito integrado RIFD y su unión a dos tipos correspondientes de antenas impresas para formar respondedores RIFD reales en un proceso que usa una variación ejemplar de la impresora de transferencia térmica mostrada er. las Figuras 11-15; Las Figuras 17A y 17B son vistas esquemáticas de los lados frontal y posterior de medios colocados en tarjetas postales que son impresos sobre demanda y a los cuales se agregaron varios elementos de valor agregado en un proceso de producción de acuerdo a una modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura 18 es una representación de cuatro elementos de valor agregado que son agregados a ciertas combinaciones de medios colocados en tarjetas postales de la Figura 17 por el proceso de producción ejemplar que se muestra en la Figura 19; La Figura 19 es una vista esquemática desde arriba de un proceso de producción ejemplar que incorpora formas de dos modalidades ejemplares de la invención que son usadas para configurar de manera selectiva y sobre demanda los medios de tarjetas postales de la Figura 17 mediante la adición de uno o más elementos de valor agregado de la Figura 18; Las Figuras 20-23 son vistas laterales, esquemáticas de un mecanismo de impresora de transferencia térmica, que incorpora un número de aspecto de la presente invención descritos en esta solicitud, y un respondedor RFID selectivamente sobre demanda, bajo el control del programa, respondedor RFID codificado, y unido a una etiqueta cortada co matriz y previa anteriormente reforzada con adhesivo; y La Figura 24 es una vista lateral, esquemática de un mecanismo de impresora de transferencia térmica, similar al de las Figuras 20-23 que permite que un respondedor RFID sea selectivamente sobre demanda, bajo el control del programa como un respondedor RIFD codificado, y unido a medios si revestimiento.

DESCRIPCION DETALLADA Aunque la presente invención es susceptible de ser realizada en varias formas, en los dibujos se presentan un número de modalidades actualmente preferidas que son Discutidas con mayor detalle aquí posteriormente. Deberá comprenderse que la descripción de la presente debe ser considerada como una ej emplificación de la presente invención, y que no se pretende limitar la invención a las modalidades especificas ilustradas. Además deberá comprenderse que el titulo de esta sección de la solicitud ("Descripción Detallada de las Modalidades Ilustrativas") se re*, acicna con un requerimiento de la Oficina de Patentes de los Estados Unidos, y no deberá encontrarse limitante de la materia objeto revelada aquí. Refiriéndose a la Figura 3, se muestra una vista lateral, esquemática de una impresora de transferencia térmica 48 que incorpora un número de aspectos de la presente invención revelada en esta solicitud. En la modalidad de la presente invención ilustrada en la Figura 3, la impresora de transferencia térmica 48 comprende un mecanismo de impresora de transferencia térmica estándar que incluye todos los componentes ilustrados en la Figura 1. La impresora 48 también incluye un mecanismo que agrega valor 50 que comprende los objetos identificados 54-70 que hacen que un dispositivo que agrega valor como, por ejemplo, un respondedor RFID programa 52 sea fijado a muestras de medios después de que sea impreso como se discute con mayor detalle aquí posteriormente. Deberá comprenderse que el mecanismo que agrega valor 50 puede ser manufacturado y vendido separado del mecanismo de impresión de transferencia térmica 10 para permitir que las impresoras de transferencia térmica existentes sean reconvertidas y, por lo tanto, operan de acuerdo con un número de aspectos de la invención revelado en esta solicitud. También deberá comprenderse que, aunque las modalidades ilustradas de la presente invención son descritas en relación con la impresora de transferencia térmica, la presente invención es aplicable a otras tecnologías de impresión . Refiriéndose nuevamente a la Figura 3, la impresora de transferencia térmica 48 permite que un respondedor RFID preprograma, reforzado con adhesivo 52, sea unido select vamente a una muestra de medios cortados con matriz, impresos (como por ejemplo, una etiqueta cortada con matriz impresa 26) por el mecanismo que agrega valor 50 bajo el control del programa como se discute con mayor detalle aquí posteriormente. El emparedado de etiqueta cortado con matriz impresa /respondedor programado terminal (26/52) es presentado en la salida de medios 30 con el portaetiquetas 12 opcionalmente separado. Inmediatamente después de la impresión, la etiqueta cortada con matriz impresa 26 es liberada de su portaetiquetas 15 haciéndola pasar sobre un radio puntiagudo de la barra de desprendimiento 32. El proceso de deslaminación efectuado por. la barra de desprendimiento 32 expone el adhesivo sobre la superficie inferior (no impresa) de ia etiqueta cortada con matriz impresa 26. La etiqueta cortada con matriz impresa 26 continua entonces en una linea recta cuando pasa sobre una placa guia al vacio perforada, lisa 54 de un mecanismo de aplicación a presión 56. Un ventilador centrifugo 58 extrae aire 60 para crear un vacio ligero en la cámara 62. Esto hace que sea mantenida una ligera fuerza hacia arriba sobre la etiqueta cortada con matriz impresa 26 que mantiene a esta colocada contra la placa guia al vacio, perforada, lisa 54. La magnitud de la fuerza de vacio es tal que no impide el movimiento hacia adelante de la etiqueta cortada con matriz impresa 26. La cámara 60 puede extenderse a lo largo de un eje central que generalmente es perpendicular a la trayectoria del movimiento de la etiqueta. El portaetiquetas deslaminado 12 pasa alrededor de un rodillo de bucle separador 64 usado para controlar el flujo del portaetiquetas 12 alrededor de un mecanismo de distribución de respondedores 66 (Figura 6) . El rodillo de bucle separador 64 está libre para flotar para hacia arriba y hacia abajo, tomando y regresando el exceso del portaetiquetas 12 a diferentes tiempos en el proceso. En una modalidad ejemplar, una función del mecanismo ae distribución 66 es colocar un respondedor RFID reforzado con adhesivo 52 debajo y en relación de operación a la etiqueta cortada con matriz impresa 26. El respondedor RFID 52 es sobre el portador integrado 46 como se muestra. El mecanismo de aplicación 56 (Figura 3) extiende entonces la cámara 60 a través del uso de fuelles flexibles 70 de modo que la placa guia al vacio, perforada, rígida, 54 presione ligeramente el lado impreso de la etiqueta cortada con matriz impresa 26. Esto hace que la superficie de adhesivo expuesta de la etiqueta cortada con matriz impresa 26 se adhiera a la superficie superior del respondedor RFID 52. El emparedado de etiqueta-respondedor (26/52) se hace avanzar ahora hacia adelante, y se hace pasar a través de una línea de contacto 72 que es formada por el rodillo de contacto superior 74 y el rodillo de contacto inferior 76. La compresión en la línea de contacto une el adhesivo de la etiqueta cortada con matriz impresa 26 al respondedor RFID y e .:. :.rr. i. na el. emparedado etiqueta-respondedor (26/52) al portaetíquetas 12. El emparedado de etiqueta cortada con matriz-respondedor-portaetiquetas (26/52/12) formado sale entonces del mecanismo que agrega valor 50. Como es bien sabido, el portaetiquetas 12 puede ser separado opcionalmente del emparedado de etiqueta cortada con matriz/respondedor (26/52) mediante el uso de una barra de desprendimiento de salida 78 y un mecanismo de recepción de portaetiquetas opc onal 3 . Típicamente, solo es accionado el rodillo de contacto inferior 72, siendo este rodillo accionado a la misma velocidad superficial que el rodillo portapapel 20. Esto permite, por ejemplo, que etiquetas cortadas con matriz impresas 26 que sean más grandes que el espacio entre el rodillo portapapel 20 y la linea de contacto 72 sean acomodadas en la impresora 48 sin deformar la etiqueta cortada con matriz impresa 26. La Figura 4 es una vista en corta detallada de una porción del mecanismo de aplicación a presión 56 mostrado en la Figura 3. Un estuche sellado 80 y fuelles flexibles sellados 70 forman una cámara cerrada 62 que contiene un vacio parcial a ser aplicado en los medios impresos cuando estos pasan a través de la impresora de transferencia térmica 48. La presión atmosférica sobre el lado inferior de la etiqueta cortada con matriz impresa 26 hace de este modo que la etiqueta se adhiera temporalmente a la placa guia al vacio perforada 54. El vacio er. la cámara 62 es generado por un ventilador centrifugó 58 que expulsa aire 60 succionando a través de los orificios 82 en la placa guia al vacio perforada 54, pasando a través de los orificios internos 84 y 86 hacia la entrada del fuelle 88. Los fuelles flexible 70, unidos vía una abrazadera de accionamiento 104 a la placa guia al vacio perforada 54 y una placa base 90, permiten que la placa guia perforada al vacio 54 se mueva hacia arriba y hacia abajo, manteniendo a la vez un vacio sellado en la cámara 62. La placa base 90 forma una parte del alojamiento de la impresora de transferencia térmica 48 sobre el cual se encuentra montado el estuche 80. El mecanismo de aplicación a presión 56 está montado sobre una abrazadera del estuche 92, e incluya un solenoide de dos partes con una bovina de solenoide fija 94 unida a la abrazadera del estuche 92, y un cilindro de solenoide 68 que está unido al cilindro de un muelle de gas 97 vía el acoplador 100. El cuerpo del muelle de gas 98 se desliza libremente dentro de un cojinete lineal 102 que está fijo a la placa vía vacio perforada 54 indirectamente a través de la abrazadera de accionamiento 104 como se muestra. Un muelle de retorno 106 entre el acoplador móvil 100 y la placa base fija 90 proporciona una fuerza para retornar el pistón del solenoide 68 y un disco de acero 96 a su posición de reposo cuando la bovina del solenoide 94 sea desenergizada. Una función del muelle de gas 98 es transferir una fuerza constante a la placa guia al vacio 54 independientemente del grado de extensión de la cámara. El muelle de gas 98 que actúa junto con el muelle de retorno 106 y la masa accionada, también proporciona amortiguamiento viscoso del movimiento de la placa guia perforada al vacio 54, desacoplando esta de la acción instantánea del cilindro o pistón del solenoide 68 cuando la bovina del solenoide 94 sea energizada, jalando hacia abajo el disco de hierro 96. Puede ser usado alternativamente un amortiguador de gas u otro amortiguador viscoso en lugar de un muelle de gas 98 para efectuar la misma función. Están disponibles conceptos de diseño alternativos para el mecanismo de aplicación a presión si está disponible una fuente de aire comprimida. El vacío parcial en la cámara 62 puede ser generado haciendo pasar aire comprimido a través de un venturi . El accionador de presión puede ser un cilindro de aire, con un flujo de aire controlado en el cilindro de aire reemplazando la función del muelle de gas 98 en la extensión hacia abajo de la placa guía al vacío perforada 54. De manera alternativa, la presión puede ser efectuada a través del uso de una corriente de aire a través de la placa guía al vacío perforada 54 sobre la etiqueta en un mecanismo aplicador de presión alternativo 56 con una cámara no extensible 62. Refiriéndose a la Figura 5, en ella se ilustra una vista en corte, esquemática de la impresora de transferencia térmica 48 mostrada en la Figura 3, donde el mecanismo de distribución 66 está colocado en una posición inicial completamente retraída. En la modalidad de la invención mostrada en la Figura 5, la impresora 48 incluye el uso de una señal de RF 108 que es emitida por la antena programadora del respondedor 110 para programar la memoria en el circuito integrado RFID 44. En la posición completamente retraída mostrada en la Figura 5, el respondedor RFID ahora programado 52 está colocado directamente bajo la antena programadora del respondedor 110. El mecanismo de distribución 66 comprende, en la modalidad ilustrada de la presente invención, entre otras cosas, rodillos portarrespondedores 112, 113, 115 una placa guia rígida 114, y un accionado lineal 116. El accionado lineal 116 extiende y retrae la placa guía rígida 114, de modo que el respondedor RFID ahora programa 52 sea colocado bajo la etiqueta cortada con matriz 26 en la posición de inserción deseada. Para colocar el respondedor programado 52 apropiadamente bajo la etiqueta cortada con matriz impresa 26, un mecanismo de acción de rolamita 118, que se hace girar por medio del motor gradual de rolamita 120, es sincronizado con el movimiento del accionador lineal 116 para ajustar el movimiento del portador integrado del respondedor 46. Este movimiento también es sincronizado con el movimiento del eje del rodillo de suministro del respondedor 122 y un eje de recepción del portador integral 124 del carrete de recepción del portador integrado 132. El dispositivo de accionamiento del rodillo de suministro 126 proporciona resistencia al desenrollamiento controlada por computadora y una función de frenado sobre rodillos de suministro del respondedor 128. El dispositivo de accionamiento del rodillo de recepción 130 que actúa sobre el eje de recepción del portador integrado 124, mantiene la tensión apropiada sobre el portador integral 46 para evitar el deslizamiento de la red en el mecanismo de accionamiento de rolamita 118 que proporción tensión de desprendimiento para separar el portador integrado 46 del respondedor RFID 52 en la barra de desprendimiento del portador integrado 134. Un detector de la posición del respondedor 136 detecta cuando un respondedor 52 está colocado apropiadamente bajo la antena programadora del respondedor 110. El detector de la posición del respondedor 136 es parte de los dispositivos electrónicos de control mostrados en la Figura 6, y es usado para controlar el movimiento del portador integrado 46. La Figura 6 es un diagrama esquemático, de bloques, de los componentes electrónicos principales de la impresora de transferencia térmica 48 que se muestra en la Figura 3. En la modalidad ilustrada de la invención, la impresora 48 incluye una unidad procesadora 138 con dispositivos unidos a un canal del procesador 140. La unidad procesadora 138 ejecuta un conjunto de instrucciones de programa que son recibidas de un usuario vía el puerto de I/O de la impresora 142 y que están almacenadas en la memoria 144. Como se muestra en al Figura 6, la unidad procesadora 138 es acoplada de manera eléctricamente operativa a través del canal del procesador 140 a, entre otras cosas, el dispositivo de accionamiento del rodillo portapapel 146 el cual acciona el r c ! i 1. per tap -pel 20. La cabeza de impresión térmica 18; el programador del respondedor 148 el cual a su vez está conectado a la antena programadora del respondedor 110; el detector de la posición del respondedor 136; el accionador lineal 116; el dispositivo de accionamiento del rodillo de suministro 126; el método gradual de rolamita 120 el cual opera el mecanismo de accionamiento de rolamita 118; el dispositivo de accionamiento del rodillo de recepción del portador integrado 130; y un solenoide amortiguador 94. La Figura 7 es un diagrama de flujo que ilustra los pasos del programa que son ejecutados por la unidad procesadora 138 mostrada en la Figura 6 por cada trabajo de impresión efectuado por al impresora de transferencia térmica 48. Los lenguajes de programación que son adecuados para usarse en la programa de trabajos de impresión en relación con la presente invención revelado en esta solicitud incluyen, por ejemplo, ZPLII® que es el lenguaje universal .;ra m resoras que son manufacturadas por Zebra Technologies Corporat io . El procesador 138 (Figura 6) recupera primero los parámetros de un trabajo de impresión que un usuario desea ¦° f a ^ '" 1 : -"i r n una base sobre demanda c selectiva de la memoria 144 en proceso 150. Por ejemplo, un usuario puede almacenar el conjunto de instrucciones a la memoria 144 que harán que la impresora 48 imprima un lote de 100 etiquetas cortadas con matriz, donde cada una de las otras etiquetas cortadas con matriz será una "etiqueta inteligente" provista con un respondedor RFID programa 52. Deberá comprenderse que todos los trabajos de impresión "sobre demanda" pretenden ser cubiertos en relación con la presente invención hasta el grado en que esos trabajos de impresión incluyen (en la ejecución preferida de la invención actualmente discutida) en al menos una etiqueta inteligente. Refiriéndose nuevamente a la Figura 7, en el paso del programa 152, la unidad procesadora 138 (Figura 6) determinado si o no la etiqueta cortada con matriz 14 que va a ser impresa tiene un respondedor RFID programa 52 unido a esta. Si no, entonces la etiqueta cortada con matriz impresa 26 es formada en el proceso 154. Si se determina que todo el trabajo de impresión va a ser completado en el paso de programa 156, entonces finaliza la secuencia del programa. Si el trabajo de impresión es efectuado, entonces en el proceso 158 una nueva etiqueta cortada con matriz 14 es colocada apropiadamente debajo de la cabeza de impresión 18 para el siguiente ciclo de impresión, y el formato de la etiqueta es indexado. Entonces la unidad procesadora 138 ejecuta instrucciones para enlazarse al paso del programa 152. Si la unidad procesadora 138 determina en el paso del programa 152 que va a ser unido un respondedor RFID a una etiqueta cortada con matriz 14 que va a ser impresa, entonces es programado un respondedor RFID 52 en el proceso 160, y entonces se verifica como opera y si es programado correctamente en ei proceso 162. Si el respondedor RFID programado 52 es verificado correctamente, entonces la etiqueta cortada con matriz 14 es impresora en el proceso 163 para formar la etiqueta cortada con matriz impresa 26, y entonces el respondedor RFID programa 52 es unido a la etiqueta cortada con matriz impresa 26 en el proceso 164 por la operación del mecanismo que agrega valor 50. La unidad procesadora 138 ejecuta entonces el paso de programa 156 para ver si el trabajo de impresión es efectuado como anteriormente. Si el trabajo de impresión es efectuado, entonces el formato de los medios y la etiqueta son indexados en el proceso 158, y la unidad procesadora 138 se enlaza entonces al paso del programa 152. La programación y verificación del respondedor típicamente ocurre antes de imprimir los medios, de modo que un medio inteligente con un respondedor defectuoso 52 pueda ser identificado imprimienco "invalida" sobre este, por ejemplo, en lugar del formato de etiqueta normal, como, por ejemplo, se discutió anteriormente. La impresora 48 expulsa entonces típicamente la etiqueta inteligente defectuosa, y repite automáticamente el proceso hasta que sea producida una etiqueta inteligente totalmente funcional con el respondedor codificado apropiadamente y el formato de etiqueta correcto. Esto asegura que a integridad del lote de etiquetas que un usuario desee manufacturar en relación con el trabajo sobredemanda particular sea exacta. A saber, si en un proceso de verificación 152 la unidad procesadora 138 determina que el respondedor RFID programado 52 no es operable, entonces este puede ser colocado directamente. De manera alternativa, una indicación adecuada como, por ejemplo, "INVALIDA" se imprime en el proceso 163 sobre la etiqueta cortada con matriz 26, del respondedor RFID inoperable 52 es unido a la etiqueta impresa "INVALIDA" en el proceso 164 para expulsar el respondedor defectuoso identificado apropiadamente 52 de la impresora 48. La unidad procesadora 138 se enlaza en los procesos 160 y 162, etc, para programar y verificar un nuevo respondedor RIFD 52, imprimiendo una etiqueta cortada con matriz apropiada 26 y uniendo las juntas en el proceso 164 de manera continua hasta que se complete una etiqueta cortada con matriz impresa correctamente 26 con un respondedor RFID programado, verificado, incluido 52. Entonces el programa contenia probando si el trabajo de impresión está completo en el paso de programa 156. Las Figuras 8-10 ilustran un ejemplo de un proceso para unir un respondedor RFID programado 52, o cualquier otro elemento que agregue valor adecuado, a la etiqueta cortada con matriz impresa 26 (paso 164 en la Figura 7) . La unidad procreadora 138 (Figura 6) hace que el accionador en el 116 se extienda y hace que el dispositivo de accionamiento del rodillo de suministro 126 desenrolle el carrete de suministro del respondedor 128, mientras el moto gradual de rolamita 120 y el dispositivo de accionamiento del rodillo de recepción 130 también desenrolle una cantidad aproximadamente igual del portador integrado 46. Esto continua hasta que es conectado un nuevo respondedor RFID no programado 166 esté colocado apropiadamente dentro del detector de la posición del respondedor 136. En la Figura 9, la unidad procesadora 138 (Figura 6) activa ahora el mecanismo de aplicación a presión 56. Aplicando una corriente eléctrica a la bovina del solenoide 94, la fuerza magnética sobre el disco de hierro 96 actúa el pistón de solenoide 68, el cual, actuando a través del acoplador 104, y el pistón del muelle de gas 97, comprime de este modo el muelle de gas 98. Una fuerza de presión casi constante independiente de la extensión es transmitida por el cuerpo del muelle de gas 98 sobre la abrazadera de accionamiento 104 que extiende los fuelles flexibles 70 y de este modo la cámara 62. Esto hace que la placa guia al vacio perforada rígida 54 prense el lado adhesivo de la etiqueta cortada con matriz impresa 26 contra el respondedor programado 52, usando la placa guia rígida 114 como yunque. Esto adhiere el respondedor RFID programado 52 a la etiqueta cortada con matriz impresa 26. Una vez que toma lugar el apisonamiento presión, por ejemplo, como se describió anteriormente, la unidad de procesamiento 138 hace ahora que el accionador lineal 116 se retraiga, manteniendo a - la vez el dispositivo de accionamiento del rodillo de suministro 126 frenado de modo que e_ nuevo respondedor RFID no programado 166 permanezca fijo bano el detector de posición del respondedor 136. La unidad procesador 138 activa el motor gradual de rolamita 120 en coordinación con el movimiento del accionador lineal 116, de modo que el motor gradual de rolamita 120 actúe a través dei mecanismo de accionamiento de rolamita 118 para recibir y mantener tensión sobre el exceso del portador integrado 46. La tensión sobre el mecanismo de accionamiento de rolamita es mantenida energizando el dispositivo de accionamiento del :"od ! i .o de recepción 130, lo cual también hace que el exceso de portador integrado 46 se enrede sobre el uso o eje del rodillo de recepción 124. El movimiento de retracción del accionador lineal 116 sobre la placa guía 114 junto con la tensión sobre el rodillo integrado 46, ayuda a desprender el portador integrado 46 en la barra de desprendimiento del portador integrado 134 de la capa adhesiva sobre el fondo del respondedor RFID programado 52, el cual ahora está adherido a .la etiqueta cortada con matriz impresa 26. Este proceso de desprendimiento continua hasta que la placa guia 114 es retraída completamente a la posición mostrada en la Figura 5. El nueve respondedor RFID no programado 166 es ahora colocado apropiadamente bajo la antena programada del respondedor 110 para su programación inmediata. Ahora que el respondedor RFID programado 52 ha sido unido a la etiqueta cortada con matriz impresa 26, la unidad procesadora 138 desactiva el mecanismo de aplicación a presión 56, el cual reacciona bajo la fuerza del muelle de retorno 106. En la Figura 10, el emparedado de etiqueta cortada cor. mat r i 7/ i quena inteligente del respondedor (26/52) se nace avanzar por medio del rodillo portapapel 20, se desliza a través de la placa perforada al vacío lisa 54 hasta que es colocada la siguiente etiqueta cortada con matriz impresa 14 bajo la cabeza de impresión 18 para el siguiente ciclo de impresión. El accionamiento del emparedado (26/52) continua por medio del rodillo de contacto accionado 76 y la relaminacion con el portaetiquetas 12 ocurre en la línea de contacto 72. Las producción de etiquetas inteligentes RFID impresas y programas con el respondedor RFID programado incluido 52 termina ahora, y la etiqueta inteligente laminado (26/52/12) es liberada en la salida de etiquetas 30. Como se muestra, el portaetiquetas 12 también puede ser desprendido opciona Lmente de la etiqueta inteligente impresa (26-52) en una forma similar a la descrita en la Figura 1. De manera alternativa, el portaetiquetas 12 deslaminada 32 (Figura 3) puede ser removida del sistema, por ejemplo, mediante la utilización de un mecanismo de recepción que es similar a 34. En este ejemplo, puede ser usado un segundo rodillo de suministro de portaetiquetas 12 para la relaxi nación del emparedado de etiqueta (26/52 /12) en la linea e coniacto 72, y el rodillo bucle separador 64 eliminado . Las Figuras 11-15 ilustran una modificación ejemplar de la impresora de transferencia térmica 48 (como se muestra en la Figura 3) que está diseñada para usarse con boletos, marcas, tarjetas de plástico, y otros medios rígidos que no contienen una capa adhesiva. Esta impresora de boletos y etiquetas 168 comprende un mecanismo de impresión de transferencia térmica 10; un mecanismo de aplicación a presión 56; un mecanismo de distribución 66 y el mecanismo cortador 170. En la modalidad mostrada en las Figuras 11-15 también es útil para aplicar un respondedor autoadhesivo a una superficie a una etiqueta autoadhesiva impresa. Nótese que los elementos que son ilustrados en la modalidad de las Figuras 3-10 pero no se muestran específicamente en las Figuras 11-13 pueden estar presentes en un producto real que incorpore todas o algunas de las invenciones descritas en la totalidad de las Figuras 3-14. Sin embargo, puesto que los componentes no mostrados no tienen un papel en la modalidad ejemplar adicional ilustrada en las Figuras 11-14, ellos, por lo tanto, no se muestran en las Figuras 11-14 con el propósito de simplificar. Refiriéndose ahora a la Figura 11, el respondedor RFID programado 52 es formado en si como una etiqueta respondedora 172 adhiriendo una superficie de trabajo respondedora cortada con matriz 174 en la superficie superior del respondedor RFID programado, reforzado con adhesivo 152 soore el portador integrado 46. Puesto que los medios rígidos 176 son frecuencia son suministrados en forma continua, estos pueden ser cortados opcionalmente a la longitud después de la impresión. Una cortadora opcional 170, que incluye cuchillas cortadoras 178, se muestran en la Figura 11 entre los rodillos de contacto 74, 76 y la salida de los medios 30. El iT.ecar.is.T.o cortador operado eléctricamente 170 está conectado aoicionaimente a través del canal del procesador 140 (Figura 6) a la unidad procesadores 138 (Figura 6) como parte de la impresora de boletos y etiquetas de transferencia térmica 138. En la Figura 12, el mecanismo de aplicación a presión 56 se extiende a una manera similar a la descripción de la Figura 9. La unidad procesadora 138 (Figura 6) energiza la bovina del solenoide 94 y el mecanismo de aplicación a presión 56, el cual extiende los fuelles flexibles 70 y presiona la placa guia perforadora al vacio 54 contra la etiqueta respondedora 172. En una forma similar a la Figura 9, una placa guia (no mostrada) del mecanismo de distribución 66 se retrae entonces, desprendiendo el portador integrado 46 de la etiqueta respondedora 172 en la barra de desprendimiento del portador integrado 134 (véase la Figura 9), dejando por lo tanto la superficie adhesiva inferior de la etiqueta respondedora 172 expuesta. En la Figura 13, cuando la bovina del solenoide 94 es desenergi zada , el mecanismo de aplicación a presión 56 se retrae entonces completamente por medio del muelle 106, con la etiqueta respondedora 172 permaneciendo sujetada contra la placa guia al vacio perforada 154 por la fuerza de vacio generada por el ventilador centrifugó 58. La superficie adhesiva inferior expuesta de la etiqueta respondedora 172 está ahora colocada encima de la trayectoria de los medios rigióos 1 6. Los medios rígidos 176 (los cuales pueden ser un ooieL , marca, Larjeea de plástico, etiqueta concinua laminada, o similar) son ahora impresos y distribuidos hacia adelante por el rodillo portapapel 20 hacia el punto donde la etiqueta respondedora 170 va a ser colocada sobre estos.

Véase la Figura 14. Cuando los medios rígidos impresos 176 están en la posición correctas, el mecanismo de aplicación a presión 56 prensa la etiqueta respondedora 172 sobre los medios rígidos impresos 176. Nótese que durante el proceso de prensado, la placa guía del mecanismo de distribución 66 puede extendieres opcionalmente bajo los medios rígidos impresos 176 de modo que la placa guía 114 actúe como un yunque para el mecanismo de aplicación a presión 56. :.<= igura 14, el emparedado de etiqueta respondedora/medios rígidos impresos (172/176) continua ahora hacia adelante a través de los rodillos de contacto 74 y 76, donde la etiqueta respondedora 176 es unida permanentemente a los medios rígidos impresos 176 por la compresión proporcionada por los rodillos de contacto 74 y 76. Entonces, si son usados medios rígidos discretos 176 en la formación del emparedado del respondedor /medios (172/176), el emparedado es expulsado a través de la salida de medios 30. En el caso de medios rígidos continuos 176, los medios rígidos que siguen al emparedado de medios del respondedor (172/176) pueden ser cortados opcionalmente a la longitud usando el mecanismo de corte 170. Esto es logrado bajo el control de los programas y sistemas de programación de trabajos de impresión, como se muestra e la Figura 15 por, por ejemplo, la unidad procesadores 138 que activa cuchillas cortadoras controladas eléctricamente 178. En ese caso, la longitud cortada del boleto de la etiqueta inteligente salen 30, y el resto de los medios rígidos 16 es retraído por el rodillo cortapapel 20 a su posición bajo la cabeza de impresión 18 para el inicio del siguiente ciclo de impresión. La Figura 15 es un diagrama de flujo que ilustra los pasos del programa que son ejecutados por la unidad procesadores 138 mostrada en la Figura 6 por cada trabajo de impresión efectuado por la impresora de transferencia térmica 48. Nótese que muchos del pasos y procesos del programa en la Figura 15 son los mismos ' o similares a aquéllos en el diagrama de flujo de la Figura 7. La unidad procesadora 138 recupera primero los parámetros de un trabajo de impresión que un usuario tenga que efectuar sobre una base sobre demanda de la memoria 144 en el paso del proceso 150. Por ejemplo, un. usuario puede almacenar un conjunto de instruccior.es en la memoria 144 (Figura 6) que harán que la impresora de boletos y etiqueta 168 imprima un lote de 21 boletos de un rodillo de medios rígidos continuos 176, donde solo el primer boleto va a ser un "boleto inteligente" provisto cor. una etiqueta respondedora RFID programada 172.

Deberá comprenderse que todos los trabajos de impresión " sobreaemanda" pretenden ser cubiertos en relación con la presente invención en el grado de que esos trabajos de impresión incluyan (en la ejecución de la invención preferida descrita) al menos un boleto o etiqueta inteligente.

Refiriéndose a la Figura 15, la unidad procesadores 138 (Figura 6) determina en el paso de programa 180 si o no una muestra de medios rígidos que va a ser impresa tiene una etiqueta respondedora RFID programa 172 unida a esta. Si no, entonces el boleto impreso es solo formado en el proceso 181. En el paso del programa 182, se determina si la muestra de medies va a ser cortada. Cuando son usados medios discretos cono tarjetas de plástico entonces en el proceso 183 la muestra de medios terminados es simplemente expulsada en la salida de medios 30, y se coloca una nueva muestra de medios ba~o la cabeza de impresión 18 para el segundo ciclo de impres ión . Cuando los medios rígidos continuos impresos van a ser cortados, entonces en el proceso 184 los medios rígidos continuos 176 son colocados en la punta de corte entre las cuchillas cortadoras 178 del mecanismo de corte 170. La unidad procesadora 138 activa el mecanismo de corte operado eléctricamente 170 para cortar el boleto, etiqueta, boleto inteligente o etiqueta inteligente impresa suministrar los medios rígidos y proporcionar éstos en la salida de medios 30. Los medios rígidos continuos son entonces alimentados nuevamente usando el rodillo 20 al inicio de la posición de impresión bajo la cabeza de impresión 18 para el siguiente cicio de impresión. Si se determina que todo un trabajo de impresión será completado en el paso 156, entonces la secuencia del programa finaliza. Si no se efectúa el trabajo de impresión, entonces los medios del formato de impresión son indexados en el caso 135, y entonces la unidad procesadora 138 se enlaza al paso del programa 180. Si la unidad procesadora 138 determina en el paso del programa 180 que va ser unido un respondedor RFID al siguiente boleto o etiqueta que va a ser impresa, entonces es programada una etiqueta respondedora RFID 172 con el proceso 160, y entonces se verifica si opera y está correctamente programada en el proceso 162. Si la etiqueta respondedora RFID programada 172 es verificada correctamente, entonces el coleto o etiqueta es impresa en el proceso 181, y entonces la etiqueta respondedora RFID programada es unida a la muestra de medios impresos mediante la operación del mecanismo que agrega valor 50 en el proceso 186. La unidad procesadora 138 ejecuta entonces el paso de programa 182 para ver si los medios van a ser cortados, tomando la acción apropiada como se describió anteriormente; entonces se efectúa el paso de programa 156 para imprimir el trabajo, también como se describió anteriormente. La programación y verificación del respondedor típicamente ocurre antes de la impresión de los medios, de nodo que los medios inteligentes con una etiqueta respondedora defectuosa 170 pueden ser identificados impr imiendo "huecos" sobre ésta en el paso 187 en lugar del formato de media normal 181. La impresora de boletos o etiquetas 168 expulsa típicamente entonces el boleto o etiqueta inteligente defectuosa de la salida de medios 30, y repite automáticamente los procesos 160 y 162, etc, hasta que educido un boleto o etiqueta inteligente totalmente funcional con un respondedor codificado apropiadamente y el r-"rr\u':c de medies impreso correcto, en una forma similar a la que se describió en la Figura 7. Adicionalmente, puede ser usada una variación de la modalidad mostrada en las Figuras 11-15 para formar realmente respondedores imprimiendo una antena conductora sobre la muestra de medios y uniendo entonces etiquetas comprendidas de circuitos integrados FID con contactos eléctricos para esa antena (por ejemplo el " ínterj alador" Motorola BiStatixMR; y aquéllos producidos por Marconi usando un circuito integrado RFID de 900 MHz o 2.45 GHz Intermec Intellitag®) . Por ejemplo, en la Figura 16A, se forma un circuito integrado etiqueta 3iStatix 190 basado en el Motorola BiStatixMR 191 sobre una etiqueta continua no conductora transparente 192 formando primero dos adaptadores de montaje conductores 193 y uniéndolos a dos contactos de antena sobre el circuito integrado Motorola BiStatixMR 191. Las etiquetas BiStatix 190 en forma enrollada son usadas como un rodillo de suministro de respondedor 128 en la impresora de boletos y etiquetas 168. Durante el proceso de impresión, la elección apropiada de la cinta de transferencia térmica 16 y los medios no conductores 194, pueden ser formados dos paneles de antena de carbón conductores impresos 195 sobre el boleto o etiqueta. El mecanismo que agrega valor 50 puede ser usado para unir los adaptadores de montaje conductor 193 de cada etiqueta BiStatix 190 a los paneles de la antena de carbón conductores impresos 195 para formar un respondedor RFID cum le LO, cono se muestra en ia Figura 16B. Mediante la colocación apropiada de antena programadora del respondedor 110, el respondedor RFID acoplado electrostáticamente asi formado puede entonces ser programado. También pueden ser formados de esta manera respondedores acoplados magnética o electromagnéticamente convencionales. En la Figura 16C, se formó una etiqueta Intellitag RFID de 2.45 GHz 196 basada en el circuito integrado Intermec Intellitag® 197 sobre una etiqueta continua conductora transparente 192 con dos contactos metálicos 198 unidos a los dos contactos de antena sobre un circuito integrado Intermec Intellitag 197. Los rodillos de esas etiquetas Intellitag 196 son usados como rodillos de suministro de respondedor 128 a la impresora de boletos y etiquetas 168. Durante el proceso de impresión, mediante la elección apropiada de la cinta de transferencia térmica 16 y los medios no conductores 194, puede formarse una antena bipolar doblada de tinta de placa conductora de 2.45 GHz 199. El mecanismo que agrega valor 50 puede ser usado para unir los dos contactos metálicos 198 de la etiqueta Intellitac 196 a los extremos de los paneles de la antena bipolar doblada de tinta de placa conductores 199 para formar un respondedor RFID completo, como se muestra en la Figura 16D. Mediante la colocación apropiada de la antena programadora del respondedor 110, el respondedor acoplado electromagnéticamente asi formado puede entonces ser croo rana oo . La presente invención proporciona un número de ventajas distintas, ya sea individualmente y/o colectivamente. Esas ventajas incluyen, por ejemplo, las siguientes . 1. La capacidad de agregar selectivamente un respondedor RFID a una muestra de medios impresos sobre demanda convencionales bajo control del programa, convirtiendo por lo tanto una etiqueta convencional en una fr. os rs de medios mejorada con RFID " inteligente" ; 2. La capacidad de crear selectivamente un respondedor RFID usando una antena impresa y un circuito integrado RFID aplicado sobre una muestra de medios impresos sobre demanda convencionales bajo el control del programa, convirtiendo por lo tanto una etiqueta convencional en una muestra de medios mejorada con RFID "inteligente"; 3. La capacidad de proporcionar una sola etiqueta, boleto, marca o tarjeta de plástico impresa que puede roduci r, sobre demanda, medios convencionales o RFID "inteligentes" usando la misma etiqueta, boleto, marca 5 r. r.t \ nua o tarjetas convencionales. 4. La eliminación de la necesidad de medios ¦ r.tc-1.i gentes RFID preconvertidos, removiendo por lo tanto los cestos inherentes de esos elementos que son especialmente producidos por el convertidor de etiquetas inventariados por 10 el usuario. Las ventajas adicionales de la presente invención incluyen las siguientes: 5. El impacto del respondedor "corta inteligencia" sobre la calidad de impresión en la producción de una muestra 15 de medios inteligente es eliminado debido a que la impresión de los medios se efectúa antes de que el respondedor RFID sea incluido en o adherido sobre la muestra de medios final; 6. La capacidad de diseñar una opción integrada a una etiqueta, boleto, marca o tarjeta de plástico •'•mvor lop.al inpresa para mejorar esta para producir etiquetas, boletos, marcas, o tarjetas de plástico int.ol ¡gentes sobre una base según se necesite. 7. La capacidad de hacer que una sola impresora produzca medios convencionales o inteligentes usando ??' suministros de medios convencionales como base (puesto que los medios inteligentes pueden ser producidos solo cuando es necesario usando el control de los programas y sistemas de programación del formato de la etiqueta sobre una base sobre 8. La remoción de la necesidad de un convertidor de etiquetas para proporcionar rodillos especiales de etiquetas inteligentes para impresora sobre demanda, con los costos extra inherentes a la producción inventario de etiquetas continuas inteligentes especiales. 9. La remoción de la necesidad de que el usuario tenga que separar la impresora de transferencia térmica para producir etiquetas inteligentes; 10. La eliminación de la dependencia del usuario de convert dores de etiquetas inteligentes, permitiendo por lo tanto que el usuario use su convertidor existente; 11. La asignación de diseños que permitan que todas las impresoras en una linea de producción produzcan, sobre una base sobre demanda, controlada, programada, etiquetas, boletos, marcas y tarjetas convencionales y también etiquetas, boletos, marcas y tarjetas inteligentes; y 12. La reducción de los costos tócales y las carreras de complejidad de agregar la capacidad de etiqueta inteligente a un proceso de etiquetación convencional existente. Las ventajas y beneficios adicionales aún son los siguientes.

CoT:C se describió anteriormente en la lista de ventajas, la invención hace posible una configuración adaptada, realmente sobre demanda de cualesquiera o todos los Tedies seleccionados que tengan un respondedor RFID de un tipo o capacidad particular, programado con datos particulares, y preimpreso o postimpreso o procesado de otro nodo. Esto implica que los usuarios finales no tienen que instalar modalidad de impresoras u otros sistemas ni tener cuidado de los requerimientos de varios clientes o aplicaciones. Puesto que todos los rollos de etiquetas inteligentes no impresas (cada uno posiblemente teniendo un material, adhesivo, factor de forma de etiqueta o tipo de respondedor diferente) no tienen que ser inventariados, los ahorros de costo son significativos. Los costos de capital y mantenimiento de lineas o máquinas para un solo propósito son evitados. Puesto que todo el proceso está bajo el control del prograna de computadora, los errores que inevitablemente -ecii - r. el cambio manual de etiquetas planas a etiquetas RFID, por ejemplo, es eliminado. Una máquina o sistema puede ahora manejar todas las necesidades. En un sentido más general, la presente invención se relaciona con un método para configurar sobre demanda una serie de etiquetas, boletos, marcas, tarjetas u otros medios. El método comprende alimentar una serie de medios los cuales pueden ser iguales o diferentes, y sobre demanda, aplicar, insertar o asociar de otro modo selectivamente con ciertos medios pero no con otros medios en la serie uno o más elementos discretos que agreguen valor. En la modalidad preferida descrita los elementos son respondedores RFID, sin embargo, como será descrito, pueden ser asociados otros elementos que agreguen valor con los medios seleccionados. Una tercera modalidad que ilustra la naturaleza más en general del proceso de configuración sobre demanda para los .Tedios es la aplicación mostrada en las Figuras 17-19. Con el advenimiento de la comercialización de "adaptación o personalización en masa" , y el desarrollo de recursos de datos específicos prospectos disponibles hoy en día, es posible estrechar el objetivo a un grupo muy específico de prospectos, acerca de los cuales se sabe mucho en relación a su identificación, atributos, predilecciones, hábitos de compra y otras características personales. La presente invención da la flexibilidad total en apariencia a intereses de conora oa rt iculares y otras características de un conjunto particular de prospectos o clientes pasados. En esta aplicación hipotética ilustrativa, las compañías de tarjetas de viaje desean enviar medios promocionales configurados personalizados a una base de clientes seleccionada. Sus clientes consisten de tres clases: miembros de tarjetas Verdes, Oro y Platino. Los Miembros Verdes son Viajeros ocasionales, principalmente por vacaciones, y comprenden la categoría más baja de uso de tarjeta. Los Miembros Oro usan frecuentemente la tarjeta, principalmente para negocios, pero con frecuencia toman vacaciones en el extranjero, pero representan una población pequeña con un uso mucho mayor que los miembros Verdes, y como una clase que representa la mayoría del gasto en dólares en viajes con la Compañía de Tarjetas de Viajes. Los miembros Platino son una clase mucho más pequeña, con un uso de tarjeta anual promedio de cinco veces la de los Miembros Oro, que gastan principalmente en viajes internacionales, usando vuelos de primera clase y hoteles y restaurantes lujosos; ellos con frecuencia mezclan viajes de negocios y de places, con frecuencia viajar, con sus esposas u "otras personas importantes" . Ellos son clientes altamente deseables para compañías de viajes y comercialización de clase lujosa. Los medios promocionales son aquí un porte de tarjeta postal personalizado 200 como se muestra en el lado frontal del porte de la tarjeta postal 202 y el lado posterior del porte de la tarjeta postal 204 en las Figuras 17A y 17B, comprendido de tarjetas postales dirigidas al cliente con tarjetas postales de retorno desprendióle. El lado frcrita: del porte de la tarjeta postal 202 pretende ser impreso sobre demanda con la dirección postal específica del cliente 206 y el promocional seleccionado que ofrezca viajes que incorpore elementos de valor agregado. El lado posterior ¿0¿ oei porte de la tarjeta postal 200 es preimpreso totalmente con información fija: el lado posterior del porte de la tarjeta postal 204 de la tarjeta postal dirigida al cliente es impresa con información descriptiva 208 acerca de un crucero lujoso A e información descriptiva 210 acerca de un crucero lujoso B; el lado posterior del porte de la tarjeta postal 204 de la tarjeta postal de retorno del cliente es impreso con la dirección de retorno de la Compañía de Tarjetas de Viaje 212 y el franqueo de respuesta comercial 214. Se pretende que el porte de la tarjeta postal 200 sea dobiaao por la máquina y sellado de modo que la dirección del cliente 206 y el franqueo comercial 216 esté visible durante el envío inicial. El lado frontal del porte de la tarjeta postal 202 es impreso sobre demanda con información específica del cliente y ofertas promocionales, incluyendo ciertos elementos que agreguen valor de la Figura 18 que sean colocados en las áreas 218 y 220 dependiendo de la oferta promocional que se haga al cliente específico identificado en la dirección del cliente 206. El lado frontal del porte de la tarjeta postal 202 de la tarjeta postal de retorno tiene la descripción de un crucero lujoso A 222 con un área de solicitud de información asociada 224; también una descripción de un crucero lujoso B 226 con un área de petición de información asociada 228. Además, para Miembros Oro y Platino, existen áreas promocionales impresas sobre demanda especiales que no son impresas a menos que se esté haciendo una oferta especial; éstas incluyen el área promocional 230 con áreas de respuesta marcables por el tiempo 232 y 234, el área de petición de información asociada 236, y un área reservada 238. En la Figura 18, se muestran cuatro elementos que agregan valor 240 hasta 246. El cupón de actualización de crucero de segunda clase reposicionable 240 pretende ser ofrecido a miembros Verdes únicamente; el cupón actualizado para el crucero clase 3 reposicionables 242 pretende ser ofrecido únicamente a miembros Oro y Platino; el cupón apropiado va a ser colocado sobre la tarjeta postal dirigida al cliente en el área de oferta actualizada del crucero 218. La etiqueta respondedora RFID unida permanentemente 244 va a ser colocada en el área reservada promocional para miembros Platino 238 sobre el lado posterior del porte de la tarjeta postal 204 (véase la Figura 17B) de todos los envíos a los miembros Platino. Este contiene la memoria del respondedor la dirección específica del miembro Platino, la historia de viajes e información del uso de la tarjeta 248. Esta es impresa con y ofrece un servicio de correo electrónico por Internet global por un proveedor de servicios de Internet diociaoo con la compañía de tarjetas de viajes la cual también anuncia mercancía lujosa únicamente en línea. Cuando r. miembro Platino acepta la oferta de correo electrónico gratis, la tarjeta ae retorno es proporcionada al Proveedor de Servicios de Internet y la información almacenada en la memoria de la etiqueta respondedora RFID 244 es leída inalámbricamente y usada para establecer automáticamente la cuenta de correo electrónico global del miembro Platino. En el caso de la falla del respondedor, la información clave del cliente, es decir el nombre y número de tarjeta, también es impresa sobre demanda en el campo del nombre y número de tarjeta del cliente 250. El cupón de vuelo gratis reposicionable 246 contiene una oferta del Servicio de Helicópteros Urban Legends para un vuelo de helicóptero gratis del aeropuerto principal a un helipuerto en el centro de la Ciudad de Nueva York, Chicago, París o Tokio. Se pretende que sea ofrecido ': - '. ~ a aquellos Miembros Oro y Platino los cuales también permanezcan más de un total de 15 noches cada año en los hoteles lujosos del centro de la ciudad en cualquiera o en todas aquellas cuatro ciudades. Cuando es apropiada para usarse con un miembro de tarjeta dado, este se coloca en un área de ofertas especiales 220 en la tarjeta postal dirigida al cliente. De acuerdo con ciertos aspectos del proceso de producción a ser descrito, con detalle más adelante, se produce un corte de tarjeta postal impreso sobre demanda por cada miembro del Verde, Oro o Platino con elementos que agregan valor seleccionados de la Figura 18 a ser colocados como se describió anteriormente dependiendo del color de tarjeta del miembro e historia de viajes. Cuando es recibido por cada miembros, si está interesado, el miembro toma accionaes específicas con respecto al reposicionamiento de cualesquier cupones de valor agregado presentes aquí marcando la? áreas de respuesta del cliente 232 y 234 (si están presentes) para aceptar o rechazar las ofertas promocionales asociadas. El miembro interesado envía entonces la tarjeta de retorno con flanqueo pagado a la Compañía de Servicios de Viajes para implementar las ofertas promocionales solicitadas . Regresando a las Figura 17, si el miembro está interesado en recibir la información a cerca del crucero oso A, entonces el cupón que aqrega al valor ofrecido (ya sea 240 ó 242) en ex área de oferta actualizada de crucero 218 es removida y colocada en el área de solicitud de información 224. De manera similar, la información acerca del de crucero lujoso B puede ser solicitada removiendo el cupón actualizado de crucero reposicionable del área de ofertas 218 y colocando esta en el área de petición de información 228. Si el miembro platino decide aceptar el servicio de correo electrónico global gratis ofrecido por la preimpreison sobre la etiqueta respondedora RFID 244 , marca la casilla de "si" en el área de respuesta impresa por el cliente 232 (impresa únicamente cuando la etiqueta respondedora RFID 244 está también unida en el área reservada 238) . Si los miembros Oro y Platino seleccionados reciben el cupón de oferta de vuelo gratis especial 248 de Helicopters Urban Legend deciden aceptarla, el miembro remueve el cupón del área espacial 220 y coloca este en el área especial 238, y marca la casilla en el área impresa por el cliente 236 para la ciudad en la cual el miembro probablemente volaría gratis. La Figura 19 es una vista esquemática desde arriba de un ejemplo del proceso de producción de tres etapas que incorpora aspectos ejemplares de la invención en tres formas diferentes que pueden ser usadas para preparar cortes de tarjetas postales terminales. Un suministro de tarjetas postales continuas 300 el cual está preimpreso sobre el lado posterior de cada borde de tarjeta postal 200 con los campos 208, 210, 212, 214 y 214 (véase la Figura 17), y posiblemente es reimpreso únicamente sobre el lado frontal con franqueo postal comercial 216 (aunque todas las formas de este también pueden ser impresas sobre demanda) . Las tarjetas postales continuas 300 pasan a través de tarjetas postales 302, la cual comprende una variación de la segunda modalidad de la invención 188 usando etiquetas respondedoras reprogramadas externamente. Esta impresora de tarjetas postales 302 es accionada a través de la conexión 304 al controlador de fabrica 306, el cual a su vez está conectado a través de la red de área local 308 para mantener la computadora 310 que incluye el programa de procesamiento 312 y la base de datos del miembro de tarjetas 314. Cierta información de archivo de cada entrada en la base de datos de miembros de tarjetas 314 es seleccionada por el programa de procesamiento 312 y es transferida sobre la red de área local 308 al controlador de fábrica 306 para utilizar un programa de control de fábrica 316 para dirigir las operaciones de producción en la preparación de cada corte de tarjeta postal correspondiente 200. Típicamente, los archivos de miembros en la base de datos de miembros de tarjetas 314 están en orden secuencial con respecto al número de tarjeta, pero aleatorios por membresia de color puesto gue este puede cambiar durante la vida de una cuenta de un miembro de tarjeta. Cada archivo del Miembro Platino encontrado, la impresora de etiquetas respondedoras 318, que contiene la primera modalidades de la invención descrita anteriormente, es dirigida por el controlador de fabrica 306 sobre la conexión 320 para preparar una etiqueta respondedora RFID 244. Usando el suministro de etiquetas cortadas con matriz 322 y el suministro de respondedores RFID autoadhesivos 324, la impresora de etiquetas respondedoras 318 produce una tira de etiquetas respondedoras secuencial 326 de etiquetas respondedoras RFID programas 244, cada una de las cuales ha sido preirapresa con el nombre y número de tarjeta del miembro platino, e incluye un respondedor RFID codificado con información del miembro de la tarjeta relevante de la base de datos 314. Esta tira de etiquetas respondedoras secuenciales 326 de las etiquetas respondedoras RFID 244 es usado como el suministro de etiquetas respondedoras RFID por la impresora de tarjetas postales 302. La operación de producción de la etapa 1 es efectuada por la impresora de tarjetas postales 302, e incluye todas las operaciones de impresión sobre demanda. Cuando una impresora de tarjetas postales 302 es dirigida a iniciar la preparación de un porte de tarjeta postal 200 por cada miembro de tarjeta, la información del miembro de tarjeta requerido es transferida a esta sobre la conexión 304. Si la información para un miembro Verde u Oro es encontrada, entonces solo la dirección de envió del cliente impresa sobre demanda apropiada 206 sobre el lado frontal de la tarjeta, y la información del cruce lujoso A y B 222 y 226, respectivamente, son impresos sobre el lado frontal del borde de la tarjeta 202 de la tarjeta de envió de retorno (véase la Figura 27) . Si se encuentra que el Miembro Oro o Platino codifica para el cupón de vuelo gratis, entonces la oferta del área de respuesta marcada por el cliente 232 también es impresa. Para todos los campos del Miembro Platino 206, 222 y 226 es impreso lo mismo que para un Miembro Oro, y el área de respuesta marcado por el cliente 234 para ofrecer correo electrónico con un tiempo de vida especial también es impresa. Primer se verifica que la etiqueta respondedora RFID correspondiente 244 este en posición para su colocación; entonces la etiqueta respondedores RFID 244 es colocada en el campo reservado 238. Un ejemplo esquemático del primer porte de tarjeta postal del Miembro Verde 228 y el primer parte de tarjeta postal el Miembro Platino 330 como sale de la producción de la etapa 1 se muestran en la Figura 19. En la etapa 2 del proceso de producción, son usados procesos que agregan valor adicional que incorpora la invención para completar la configuración personalizada de los medios de porte de tarjeta postal mediante la adición de uno o más elementos de valor agregado seleccionado y mostrados en la Figura 18. Primero el proceso que agrega valor adicional 332 agrega selectivamente un cupón de actualización de crucero clase 2 240 de su primer suministro de cupones 334 al porte de la tarjeta postal 2200 cuando es dirigido por el controlador de producción 306 sobre la conexión 336. El segundo proceso que agrega valore adicional 338 agrega selectivamente el cupón de actualización del crucero de clase 3 242 del segundo suministro de cupones 340 al porte de la tarjeta postal 200 cuando es dirigido por el controlador de producción 306 sobre la conexión 342. El tercer proceso que agrega valor 344 agrega selectivamente el cupón de vuelo gratis 246 del tercer suministro de cupones 346 al porte de tarjeta postal 200 cuando es dirigido por el controlador de producción 306 sobre la conexión 348. Las salidas ejemplares de la Etapa 2 se muestran como medios de tarjetas postales configuradas personalmente 350, 354 y 356. El segundo porte de la tarjeta postal del Miembro Platino 350 fue configurada personalmente con el cupón de vuelo gratis 246 usando un tercer proceso que agrega valor adicional 344; el cupón actualizado de crucero clase 3 242 agregado por el segundo proceso que agrega valor adicional 338; y la etiqueta respondedora RFID 244 de acuerdo a lo configurado por la primera invención incorporada en la impresora de etiqueta respondedora 320 y colocada por la segunda modalidad de la invención en la impresora de tarjetas postales 302. El primer porte de tarjetas postal del Miembro Oro 352 fue configurado personalmente únicamente con el cupón actualizado de crucero clase 3 242 agregado en el segundo proceso que agrega valor adicional 338. El segundo porte de tarjeta del Miembro Verde 354 fue configurado para un Miembro Verde que recibe solo un cupón actualizado de crucero clase 3 240 agregado en el primer proceso que agrega valor adicional 332. El segundo porte de tarjeta postal del Miembro Oro 356 es configurado personalmente con el cupón actualizado de crucero 242 del segundo proceso de valor agregado adicional 338 y el cupón de vuelo gratis 246 del tercer proceso que agrega valor adicional 344. En la Etapa 3 del proceso de producción de la Figura 19, el proceso laminador, doblador-sellador 358 es usado para preparar los medios de tarjeta postal configurados, personalizados, para envío, bajo el control del controlador de producción 306 usando la conexión 360. Los medios de tarjetas postales continuas son cortados y separados en portes de tarjetas postales individuales 200, doblados y sellados para exponer la parte frontal del lado frontal del porte de la tarjeta postal dirigida al cliente 202. Un ejemplo de la salida de la Etapa 3, a saber un porte de tarjeta postal terminada. 362 se muestra siendo expulsada del revestidor, doblador-sellador 358 para apilar los medios de tarjeta postal configurados de manera personalizada completados 364. Un número de alternativas de las Figuras 17-19 del método y sistema son contempladas por la presente invención, por ejemplo, en una variante los cupones 240, 242, y/o 246 también tienen respondedores RFID. Los respondedores en esos elementos que agregan valor pueden ser programados con los mismos datos como se discutió anteriormente con respecto al respondedor 244. Lo que es único en esta variante es que el elemento que fue desprendido y transferido a otra parte de los medios (los cuales podrían ser también otros medios separados) son o tiene en ellos una memoria que contiene información útil que puede ser accedida de manera inalámbrica por el organizador de la promoción u otra parte involucrada. De manera alternativa, en lugar de un respondedor del tipo RFID que tenga una memoria, puede ser sustituido un respondedor RFID sin circuitos integrados. Por ejemplo, en lugar de un respondedor como el mostrado 244 en el espacio 238 sobre el porte de la tarjeta 200 puede ser impresa una serie resonante de lineas conductoras sobre la tarjeta. O puede ser empleada una variedad de otras tecnologías RFID sin circuitos integrados. Las etiquetas de circuitos integrados, de un tipo similar a aquellas mostradas en la Figura 16, también pueden ser usadas con antenas impresas para formar respondedores RFID in situ. De acuerdo con aspectos ejemplares de la presente invención, como se describió en las Figuras 17-19 está siendo enviado un remitente sobre demanda el cual tiene los siguientes atributos: 1) varias impresiones personalizadas sobre demanda sobre ios medios dirigidos que parecen conocer los intereses de los prospectos objetivo; 2) varios cupones cirigidos u otros elementos que agregan valor colocados sobre los medios sobre demanda; 3) respondedores RFID que contienen datos específicos objetivos los cuales serán usados en el procesamiento posterior de la tarjeta cuando sea regresada; 4) impresión sobre demanda sobre los respondedores los cuales están unidos a la tarjeta y la información almacenada ; 5) una pluralidad, de elementos que agregan valor los cuales no únicamente se relacionan con un prospecto objetivo, sino también con cada uno de los otros, para formar una apariencia especifica del prospecto, coordinada; 6) un elemento de respuesta de acción (cupones transferidos) que promueve el prospecto para tomar acciones las cuales no son solo genéricas como "SI DESEA COMPRAR" sino un elemento de respuesta que sea personalizado para el prospecto particular. De manera breve, la tarjeta puede tener muchas semidocenas o más impresiones sobre demanda obviamente esto agrega el valor que estén coordinados para desarrollar una apariencia de ventas personalizada e integrada poderosa. En otra ejecución más en ciertos aspectos ejemplares de los principios de la invención, un respondedor 52 puede ser programado con instrucciones las cuales controlen procesos posteriores como la aplicación de otro elemento que agregue valor sobre los mismos medios. Por ejemplo, en una variante de la modalidad de la Figura 17-19 donde los procesos que agregan valor 332, 338 y/o 344 están distribuidos y no bajo el controlador 306, la etiqueta respondedora RFID 244 podría ser programada con instrucciones que serán leídas como parte de los procesos que agregan valor para determinar el tipo, contenido, u otras características del elemento que agrega valer a ser agregadas a los medios que contienen la etiqueta respondedora 244. De manera alternativa, por ejemplo, los datos de dirección almacenados en la etiqueta 244 podrían ser leídos en una estación medidora de franqueo para determinar el franqueo correcto. De este modo, la modalidad de las Figuras 17-19 ilustra ciertas características ejemplares de la presente invención como un método para configurar sobre demanda una serie de etiquetas, boletos, marcas, tarjetas de plástico, tarjetas postales u otros medios, insertando, o asociando de otro modo selectivamente con otros ciertos medios -- pero no con otros medios -- en la serie uno o más elementos que agreguen valor, discretos. Y, preferiblemente, en una integración coordinada con éstos, la aplicación de una o más impresiones sobre los medios y/o los elementos que agregan valor para proporcionar mayor flexibilidad en la presentación de información a los usuarios finales y otros. Refiriéndose a la Figura 20, se ilustra una modalidad de un mecanismo aplicador de respondedor 300, que codifica selectivamente sobre demanda, bajo el control del programa o respondedor RFID, y un mismo a una etiqueta cortada con matriz impresa previamente reforzada con adhesivo 26. El mecanismo aplicador del respondedor 300 puede ser integrado con el mecanismo de impresión de transferencia térmica existente 10 o puede ser unido a la impresora térmica como un accesorio opcional. En la modalidad de la invención ilustrada en la Figura 20, la etiqueta cortada con matriz impresa 26 es removida de su portaetiqueta 12 por la acción de la barra de desprendimiento 32 y el mecanismo de recepción del portaet iquetas 34. Durante su movimiento hacia delante que es dirigido per el rodillo portapapel 20, la superficie impresa de la etiqueta cortada con matriz impresa 26 mantiene una trayectoria sustancialmente recta hacia la salida de medios 30 a lo largo de una placa guia al vacio perforada 302. La fuerza de vacio ligera 304, que es generada por el fuelle centrifugo 306 que expulsa aire 308 de una cámara cerrada 310, controla la trayectoria de, pero no impide el movimiento de la etiqueta marcada con matriz 26. Cuando se desee la formación y codificación de una tarjeta inteligente, entonces, antes de imprimir la tarjeta cortada con matriz 26, un respondedor RFID 312 está en una posición bajo la antena 314. La antena 314 codifica el respondedor RFID 312, y verifica el mismo usando la señal de radio 316 en la forma descrita en esta solicitud. En la modalidad ilustrada, los respondedores son reforzados como adhesivos, y son suministrados cortados con matriz desde un portador integrado 318 por el mecanismo de suministro integrado 320. Refiriéndose a la Figura 21, cuando el borde delantero de la siguiente etiqueta cortada con matriz 14 está en posición bajo la cabeza de impresión 18, el movimiento del rodillo portapapel 20 y el mecanismo de recepción del nortaet iquetas 34 se detiene. También, el movimiento hacia delante de la etiqueta cortada con matriz impresa 26 continúa ahora para ser accionado por el rodillo de accionamiento siliconizado 322, el cual es acoplado típicamente de manera operativa al aispositivo de accionamiento del rodillo portapapel 20, pero funciona a una velocidad superficial ligeramente más rápida. Este prensa ligeramente contra el lado adhesivo de la etiqueta cortada con matriz impresa 26 y co tra el rodillo de contacte cargado con resorte 324. Asumiendo que tome lugar la codificación y verificación correcta, cuando la etiqueta cortada con matriz impresa 26 esté en la posición correcta en su desplazamiento hacia delante, el respondedor RFID codificado 312 es ahora movido hacia delante por la acción del mecanismo de recepción del portador integrado 326 sobre el portador integrado 318. Cuando el respondedor 312 alcanza la parte superior de su trayectoria sobre el rodillo 328, el accionador lineal 330 ahora hace avanzar el rodillo pequeño 328, el cual prensa el borde delantero del respondedor codificado 312 contra el lado adhesivo de la etiqueta cortada con matriz impresa 26. Tanto el portador integrado 318 como la etiqueta cortada con matriz impresa 26 son ahora dirigidas hacia delante a la misma velocidad superficial, de modo que el respondedor RFID codificado 312 se desprenda del portador integrado 318 cuando pase sobre el rodillo pequeño 318, como se muestra en la Figura 22. Una vez que el respondedor RFID codiricaao 312 es desprendido correctamente del portador integrado 318, entonces el accionador lineal 330 se retrae, y el siguiente respondedor no codificado 332 está ahora en posición bajo la antena 314 para usar el siguiente ciclo de distribución de etiquetas inteligentes. Refiriéndose a la Figura 23, el movimiento hacia delante continúa hasta que el emparedado de etiqueta cortada con matriz impresa desprendida y el respondedor RFID •j lif icódo (26/312) es liberado en la salida de medios 30. La presión de la linea de contacto formada por el rodillo de accionamiento siliconizado 322 que actúa sobre el emparedado contra el rodillo de contacto cargado con resorte 324 une permanentemente el emparedado de etiqueta cortada con matriz impresa - respondedor RFID codificado desprendido (26/312) . Los respondedores que fallan la verificación pueden ser (1) unidos a etiquetas impresas "inválidas" como se describió anteriormente, (2) recapturados mientras están aún sobre el portador integrado 318 por el mecanismo de recepción del portador integral 326, o (3) distribuidos internamente en una bandeja de residuos. Los últimos dos métodos evitan desechar la etiqueta o eliminar un respondedor malo. Fn una modalidad más para medios sin revestimiento continuos usando adhesivos activos (es decir, donde no existen portador de etiquetas cortadas con matriz 12) se muestra en la Figura 24. Aquí, el rodillo portapapel 20 y el rodillo de accionamiento 322 están ambos siliconizados para evitar la adherencia de la etiqueta y el adhesivo del respondedor a esos rodillos. Las etiquetas continuas sin revestimiento 350 son impresas y un respondedor RFID codificado 312 unido en una manera similar a la modalidad anterior. Sin embargo, una vez que la etiqueta completa es proporcionada en la salida de medios 30, como se muestra, entonces se usa un montaje cortador eléctricamente activado opcional 352 para cortar la etiqueta sin revestimiento terminada 354 con o sin el respondedor RFID codificado unido 312. La etiqueta continua sin revestimiento 350 es entonces retraída a su posición de impresión inicial bajo la cabeza de impresión 18. Cuando es usado un adhesivo inactivado (como un material de revestimiento Appleton Actifuse) , entonces puede ser usado un mecanismo de activación retraíble opcional 356 para activar el adhesivo a todo lo largo de la etiqueta sin revestimiento terminal 354 retraída a lo largo del exceso de medios, los cuales deben ser distribuidos para llevar la etiqueta sin revestimiento terminal 354 al punto de corte. De otro modo, la modalidad funciona como con el material sin revestimiento estándar como se describió anteriormente. De lo anterior, también se observará que pueden ser efectuadas diversas modificaciones y variaciones por aquellos expertos en la técnica sin apartarse del espíritu y alcance verdadero de los conceptos novedosos de la presente invención. Debe comprenderse que no se pretende inferir en ninguna limitación con respecto a las modalidades específicas ilustradas . Se pretende que la descripción cubra por las reivindicaciones anexas todas aquellas modificaciones que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones cuando las reivindicaciones sean interpretadas apropiadamente.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un sistema procesador de medios para usarse en un ambiente en el cual objetos seleccionados requieren una muestra de medios "inteligente" que tiene material impreso y un respondedor RFID con un circuito electrónico, memoria, y antena capaz de responder a una señal de interrogación de RF, y en un ambiente en el cual otros objetos requieren una muestra de medios ("mudas" ) convencional que tiene material impreso pero que carece de un respondedor RFID, el sistema procesador de medios crea muestras de medios inteligentes y mudas convencionales sobre demanda en respuesta a inst ucciones programadas del procesador central, el sistema se caracteriza porque comprende: a. un dispositivo de impresión sobre demanda configurado para recibir una serie de etiquetas, boletos, marcas, tarjetas u otras muestras de medios, el dispositivo de impresión imprime sobre muestras de medio en respuesta a instrucciones de impresión de formato y contenido programadas individualizadas por cada muestra de medios en la serie de muestras de medios que dan instrucciones al dispositivo de impresión con respecto a que y donde imprimir sobre la muestra de medios; y b. un mecanismo que agrega valor sobre demanda configurado para recibir la serie de muestras de medios y una serie de componentes del sistema RFID, el mecanismo que agrega valor responde a instrucciones individualizadas programadas las cuales por cada muestra de medios dan instrucciones al mecanismo que agrega valor para aplicar un componente del sistema R'FID de la serie de componentes para volver la muestra de medios inteligentes, o que da instrucciones al mecanismo que agrega valor para no aplicar un componente del sistema RFID a la muestra de medios para hacer por lo tanto que la muestra de medios sea muda, c. por lo que ol procesador de medios es capaz de producir sobre demanda una serie de muestras de medios inteligentes y mudas intermezcladas para la aplicación selectiva a los objetos. 2. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de impresión comprer.de una impresora de muestras de medios, y donde el mecanismo que agrega valor comprende un accesorio para la impresora. 3. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las muestras de medios tienen un revestimiento. 4. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las muestras de medios son sin revestimiento. 5. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las muestras de medios tiene un respaldo adhesivo y el mecanismo que agrega valor adhiere un componente del sistema RFID al respaldo adhesivo. 6. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las muestras de medios no tienen un respaldo adhesivo y el mecanismo que agrega valor adhiere un componente del sistema RFID reforzado con adhesivo a una superficie no adhesiva de cada una de las muestras de medios inteligentes. 7. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente del sistema RFID comprende un respondedor RFID. 8. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente del sistema RFID comprende un circuito RFID o adaptadores de montaje de antena. 9. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de impresión está configurado para imprimir una antena conductora sobre la muestra de medios. 10. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en respuesta a las instrucciones programadas está configurado para fabricar un respondedor RFID sobre una muestra de medios haciendo que el mecanismo que agrega valor aplique un circuito integrado RFID a la muestra de medios y el dispositivo de impresión forme una antena conductora adaptada para hacer contacto eléctrico con el circuito integrado RFID. 11. £1 sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el dispositivo de impresión es una impresora de transferencia térmica y dcnae la antena conductora comprende una tinta conductora o formación de carbono transferida desde una cinta de transferencia térmica. 12. El sistema procesador de medios de conformidad con la rei indicación 7, caracterizado porque está configurado para verificar información almacenada en el respondedor RFID. 13. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque está configurado para escribir a y leer del respondedor RFID en respuesta a instrucciones programadas. 14. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque está configurado para verificar el respondedor RFID antes de que el disposicivo de impresión imprima. 15. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el mecanismo ; .-. valor está configurado para aplicar un respondedor RFID a una muestra de medios después de que el respondedor ha sido verificado. 16. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el mecanismo que agrega valor recibe la serie de respondedores sobre un revestimiento y está configurado para retener sobre el revestimiento cualquier respondedor que no sea verificado con exactitud . 17. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el mecanismo que agrega valor comprende medios móviles los cuales tienen una primera posición adyacente a una muestra de medios en la cual un respondedor es ubicado para ser desprendido del revestimiento y aplicado a una muestra de medios, y una segunda posición separada de una muestra de medios en la cual el respondedor no es ubicado para ser desprendido del reves imiento y aplicado a la muestra de medios. 1S. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque los medios móviles incluyen un accionador electromecánico. 19. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el accionador electromecánico comprende un accionador lineal. 20. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque existe una capa adhesiva en una interconexión entre un componente del sistema RFID y una muestra de medios asociada, y donde el mecanismo que agrega valor incluye una estructura que aplica presión configurada para presionar juntos el componente del sistema RFID y la muestra de medios asociada. 21. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque los medios que aplican presión incluyen un apisonador. 22. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el apisonador comprende : un solenoide de acción rápida; muelle de gas accionado por el solenoide; y un nocar.isxo que aplica presión acoplado al muelle de gas que define una superficie para prensar juntos el componente del sistema RFID y la muestra de medios asociada, el muelle de gas amortigua la acción rápida del solenoide. 23. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo que agrega valor incluye un dispositivo de vacio para sujetar la muestra de medios cuando es aplicado un componente del sistema RFID a una muestra de medios. 24. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el dispositivo de vacio comprende un transportador de vacio. 25. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque incluye un dispositivo de vacio para sujetar la muestra de medios cuando es aplicado el componente del sistema RFID a la muestra de medios. 26. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo que agrega valor aplica una pluralidad de componentes del sistema RFID a una muestra de medios seleccionada. 27. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de impresión comprende una impresora térmica o impresora de transferencia térmica. 28. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el respondedor RFID comprende un respondedor RFID sin circuitos integrados, pasivo o activo. 29. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque está configurado para crear un flujo de gas dirigido para ayudar a efectuar la aplicación del componente del sistema RFID a una muestra de medios. 3G. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque está configurado para aplicar a una muestra de medios y al menos un componente dej. sistema RFID y al menos un elemento que agrega valor el cual no es un componente del sistema RFID. 31. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación l, caracterizado porque las instrucciones de impresión hacen que el dispositivo de impresión imprima información descriptiva sobre la muestra de meoios . 32. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el respondedor RFID tiene una memoria que almacena programas y sistemas de programación . 33. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque los programas y sistemas de programación dan instrucciones para el procesamiento adicional de la muestra de medios. 34. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente del sistema RFID es un respondedor RFID y el sistema procesador de medios tiene un programador del respondedor configurado para escribir a y leer del respondedor de RFID: 35. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el programador del respondedor en respuesta a primeras instrucciones programadas codifica el respondedor con segundas instrucciones del programa. 36. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque las segundas instrucciones programadas dirigen el procesamiento adicional de la muestra de medios. 37. El sistema procesador de medios de conformidad con la reivindicación 1, configurado como un componente de un sistema de producción más grande el cual incluye: a. un controlador de producción conectado en red; b. una base de datos; y c. programas de proceso de producción. 38. El aparato de conformidad con la rei indicación 37, caracterizado porque el sistema de producción incluye un aplicador para aplicar a un objeto una muestra de medios que contiene un respondedor RFID codificado sobre demanda y un material imoreso sobre demanda. 39. El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque la muestra de medios tiene una superficie posterior adhesiva y el objeto tiene una superficie a la cual se adhiere la muestra de medios por medio del aplicador. 40. El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque el aplicador del sistema de producción en respuesta a las instrucciones programadas coloca una muestra de medios en un lugar seleccionado sobre el objeto. 41. El aparato de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque la ubicación seleccionada es determinada al menos en parte por uno o más de los siguientes: 1) el contenido del objeto sobre el cual se colocó la muestra de medios; 2) la ubicación del material impreso sobre el objeto sobre el cual se colocó la muestra de medios; 3) datos almacenados en la base de datos; 4) el destino del objeto; 5) la ubicación o naturaleza de al menos otro elemento que agregue valor sobre el objeto. 42. El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque incluye una impresora para imprimir rr.s eri a: sobre el objeto er. la ubicación no ocupada por la muestra de medios sobre el objeto. 43. El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque la muestra de medios tiene un soporte adhesivo configurado de modo que la muestra de medios pueaa ser desprendida del objeto sin dañar el objeto o la muestra de medios. 44. El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque está configurado para procesar un área para la recepción final de la muestra de medios sobre el área . 45. El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracte izado porque está configurado para aplicar al menos un elemento que agrega valor al objeto además de la muestra de medios. 46. El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque está configurado para codificar el respondedor de RFID con una dirección de destino del objeto, y para hacer que el dispositivo de impresión imprima la dirección sobre la muestra de medios. 4? . El aparato de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la muestra de medios es una etiqueta y el objeto es una tarjeta postal.