MXPA03005957A - Sistema de control de robot versatil. - Google Patents

Sistema de control de robot versatil.

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MXPA03005957A
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Abstract

Un sistema de control de robot versatil, mejorado (10) comprende una computadora para propositos generales (14) con un sistema operativo para propositos generales en comunicacion electronica con un subsistema de computadora en tiempo real (16). La computadora para propositos generales incluye un modulo de ejecucion de programas (18) para iniciar o detener selectivamente un procesamiento de un programa de instrucciones de robot (24) para generar una pluralidad de ordenes de movimientos de robot (26). El subsistema de computadora en tiempo real (16) incluye una memoria intermedia de datos de ordenes de movimiento (34) para almacenar la pluralidad de ordenes de movimiento (26), un modulo de movimientos de robot (32) ligado a la memoria intermedia de datos (34) para procesar secuencialmente los movimientos y calcular una posicion requerida para una articulacion mecanica de robot. El subsistema de computadora en tiempo real (16) tambien incluye un algoritmo de control dinamico (38) en comunicacion con el modulo de movimientos (32) para calcular repetidamente una senal de activacion de accionamiento requerida (50/52) de una senal de retroalimentacion de posicion de articulacion de robot (44/46).

Description

SISTEMA DE CONTROL DE ROBOT VERSATIL CAMPO DE LA INVENCION La invención se relaciona con un aparato y un método para controlar un robot, de manera más particular, con un sistema de control versátil adecuado para controlar robots de varias configuraciones electromecánicas .
ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los robots industriales y máquinas herramienta altamente flexibles similares ganaron aceptación comercial a finales de la década de 1970. Desde entonces, el uso de robot industriales se ha incrementado únicamente, de manera particular en la manufactura de automóviles . El propósito que guía a los robots industriales es la flexibilidad de manufactura. Los robots proporcionan líneas de montaje y células de trabajo para fabricar diferentes artículos con o sin cambios de equipo manual mínimos. La lista de aplicaciones de robot en la manufactura es grande y se está incrementando aún. Los ejemplos incluyen la inspección visual por computadora, soldadura de puntos y de arco, pintura por rocío, perforación/ colocación de partes y aplicación de adhesivos . La frontera entre los robots y las máquinas herramienta no est estrictamente definida. Comparados con las máquinas herramienta convencionales, los robots generalmente tienen más articulaciones (o ejes) de movimiento ofreciendo por lo tanto, mayores grados de libertad para posicionamiento de un efector final. En el campo de la robótica, el término "efector final" ha sido adoptado para cubrir la variedad de equipo activo portado por los robots . Ese equipo varía de acuerdo a la aplicación de manufactura, por ejemplo soldadura de puntos . Los robots generalmente incluyen brazos de posicionamiento con articulaciones mecánicas, accionadores como motores para producir el movimiento de las articulaciones, y sensores los cuales ayudan a determinar la posición (o pose) del robot. Aunque la mayoría incluye esos componentes centrales, los robots industriales nuevos y viejos, en otras circunstancias, varían en gran medida en sus configuraciones electromecánicas . Por ejemplo, algunos robots dependen únicamente de articulaciones giratorias, mientras que algunos están equipados con combinaciones de ejes lineales y giratorios. Los robots con una serie de brazos que se extienden y articulaciones giratorias han sido etiquetados como robots articulados. Aún entre una clase dada de robots existe variación mecánica. Las articulaciones giratorias de los robots articulados pueden, por ejemplo, estar desviadas de su brazo de soporte - una articulación de hombro, centradas sobre el brazo de soporte - una articulación de codo o alineadas axialmente con el brazo de soporte - una articulación de cintura. De igual modo, las articulaciones lineales pueden ser colineales u ortogonales . Los accionadores y sensores de retroalimentación son otra fuente de configuraciones variables. Por ejemplo, algunos robots están equipados con motores graduales, otros con servo mo ores. Son empleados sistemas de control electrónico para controlar y programar las acciones de lo robots. Para la acción coordinada necesaria entre el efector final y el posicionamiento del robot, los sistemas de control del robot preferiblemente proporcionan algún nivel de programación y de programas y sistemas de programa y una interconexión a los subsistemas de Y/0 y efector final de campo. Los sistemas de control de robot convencionales son colecciones de dispositivos electrónicos adaptados que varían de acuerdo a la configuración del robot y fabricante del robot. En los procesos de manufactura, los robots son dirigidos por una lista de instrucciones de control para mover su efector final a través de una serie de puntos en el espacio de trabajo del robot. La secuencia (o programa) de instrucciones del robot es preferible mantenida en un sistema de almacenamiento no volátil (por ejemplo, un archivo de computadora en un disco magnético) . Las compañías fabricantes, los usuarios de robot, a través de sus ingenieros y técnicos, han demandado dos características importantes de los sistemas de control de manufactura o fabricación. Primero, los usuarios de robots buscan sistemas de control implementados que utilicen computadoras y sistemas operativos comercialmente estándar en lugar de sistemas patentados adaptados. Esta tendencia hacia el uso de componentes físicos de computación y programas y sistemas de programación de computadora comercialmente estándar ha marcado el "movimiento de sistemas abiertos" . Los sistemas de control basados en computadoras estándar son preferibles debido a que ofrecen a los usuarios de robots acceso simplificado a datos de manufactura vía redes y dispositivos de Y/0 estándar (por ejemplo unidades de disco flexible estándar) , la capacidad de ejecutar otros programas y sistemas de programación, y un mercado competitivo para partes de reemplazo y expansión. Lo que subyace al movimiento de sistemas abiertos es la meta de reducir la dependencia a largo tiempo de los usuarios de robot de los fabricantes de máquinas herramienta y robots en loo referente a cambios de sistema y mantenimiento. Una segunda característica buscada por los usuarios de robots es un interconexión de operador y programador común para todos los robots, a lo ancho de la instalación (si no es que de la compañía) . Una interconexión de usuario común para todos los robots reduce la necesidad de capacidad de un operador especializado sobre como utilizar los sistemas patentados adaptados . Con respecto a las características de los sistemas abiertos, los esfuerzos por liberar un sistema de control de robot basado en sistemas de computadora estándar, para propósitos generales, no han sido completamente exitosos debido a las limitaciones de los sistemas operativos para propósitos generales. Los requerimientos de seguridad y exactitud de los robots dictan que los sistemas de control de robot deben ser altamente confiables, es decir resistentes a catástrofes, y acondicionados a tiempo real. Los objetivos del diseño de características múltiples para sistemas operativos para propósitos múltiples como el Windows NT® de Microsoft han producido plataformas de programas y sistemas de programación muy complejas, un tanto no confiables. Además, esos sistemas no pueden garantizar la ejecución de ciclos de control en tiempo real. Con respecto a las características de la interconexión de operador común, los intentos por ofrecer estándares limitados aún para interconexiones de operador no se han extendido más allá de un fabricante de robot específico. No obstante la dificultad para hacer que los diferentes fabricantes de robots cooperen, la amplia variedad de configuraciones electromecánicas ha bloqueado hasta ahora sustancialmente el desarrollo de sistemas de control de robot con una interconexión de operador común. En consecuencia, serie deseable proporcionar un sistema de control de robot mejorado que emplee sistemas de computadora comercialmente estándar y acomode robots a las diferentes configuraciones. Especialmente, sería deseable proporcionar la ventaja de sistemas abiertos y una interconexión de operador común para controlar robots.
SUMARIO DE LA INVENCION Los sistemas de control de robot de la presente invención proporcionan el control de robots vía componentes de computación y programas y sistemas de programación de computadora comercialmente estándar para propósitos generales. Los sistemas y métodos de control de acuerdo con la presente invención son útiles con robots de configuraciones electromecánicas variables, permitiendo por lo tanto una interconexión de operador común para robots de diferentes fabricantes de robo s. La presente invención proporciona un sistema de control para ejecutar o procesar un programa de instrucciones de robot para robots equipados con una articulación mecánica, un accionador mecánico para mover la articulación y un sensor de retroalimentación de posición. Los accionadores mecánicos de robot reciben una señal de activación y el sensor de retroalimentación proporciona una señal de posición. Un sistema de control de acuerdo a la presente invención incluye una computadora para propósitos generales con un sistema operativo para propósitos generales y un subsistema de computadora en tiempo real en comunicación electrónica con la computadora para propósitos generales y ligado de manera operativa al accionador mecánico y el sensor de retroalimentación de posición. La computadora para propósitos generales incluye un módulo de ejecución de programas para iniciar y detener selectivamente el procesamiento del programa de instrucciones de robot y para generar una pluralidad de órdenes de movimiento de robot. Dentro del sistema de computadora en tiempo real se encuentra una memoria intermedia de datos de órdenes de movimiento para almacenar una pluralidad de órdenes de movimiento. El subsistema de computadora en tiempo real también incluye un módulo de movimientos de robot y un algoritmo de control . El módulo de movimientos está ligado a la memoria intermedia de datos para procesar secuencialmente la pluralidad de órdenes de movimiento y calcular una posición requerida de la articulación mecánica. El algoritmo de control está en los programas o sistemas de programación en comunicación con el módulo de movimientos de robot para calcular repetidamente una señal de activación requerida de la señal de retroalimentación y la posición requerida para la articulación mecánica.
Otro aspecto de la presente invención proporciona un sistema de control de robot adecuado para controlar robots de diferentes configuraciones electromecánicas. El sistema de control incluye una unidad de computadora independiente del robot en comunicaciones electrónicas y con los programas y sistemas de comunicación con una unidad controladora específica del robo . La unidad de computadora independiente del robot está ligada de manera operativa al robot por medio de una interconexión de I/O e incluye un dispositivo de representación visual de video y un primer procesador digital que ejecuta un módulo de interconexión de operador para cambiar una secuencia de órdenes de movimiento de robot . La unidad controladora específica del robot incluye un segundo procesador digital que ejecuta un sistema operativo calculado en tiempo real y un módulo de movimientos de robot para ejecutar las órdenes de movimientos de robot . El módulo de interconexión de operador preferiblemente incluye una variable de configuración para almacenar datos que definen la configuración electromecánica del robot, un primer segmento de código para generar una primera presentación de operador de acuerdo a una primer configuración electromecánica, un segundo segmento de código para generar una segunda presentación de operador de acuerdo a una segunda configuración electromecánica, y un tercer segmento de código para seleccionar el primer o segundo segmentos de código de acuerdo a la configuración electromecánica.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS En los dibujos acompañantes que forman parte de la especificación, y en los cuales se emplearon números similares para designar partes similares a través de los mismos . La FIGURA 1 es un diagrama de bloques esquemático que ilustra los programas y sistemas de programación, los componentes físicos de computación y las conexiones de robot de un sistema de control de robot de acuerdo a la presente invención; La FIGURA 2 es un diagrama de flujo simplificado de una modalidad preferida de los programas y sistemas de programación y los pasos del método para proporcionar la intercomunicación del control de secuencia entre la computadora para propósitos generales y el subsistema de computadora en tiempo real,- La FIGURA 3 es una vista en elevación lateral de un robot industrial articulado que ilustra otro tipo de configuración de robot controlable por modalidades de la presente invención; La FIGURA 4 es una vista en elevación lateral de un robot industrial equipado con articulaciones lineales y que ilustra uno de los muchos tipos de configuraciones de robot controlables por las modalidades de la presente invención; La FIGURA B es un diagrama de flu o simplificado de los programas y sistemas de programación y los pasos del método preferidos para acomodar robots de diferentes configuraciones electromecánicas y que demuestra el papel de la variable de configuración en los sistemas de control de acuerdo a la presente invención; La FIGURA 6 es de igual modo una pantalla de visualización de la interconexión de operador ejemplar generada en respuesta a datos almacenados en la variable de configuración que especifique una configuración de articulación rotacional; y La FIGURA 7 es una pantalla de visualización de interconexión de operador ejemplar generada en respuesta a datos almacenados en la variable de configuración que especifica una articulación lineal.
DESCRIPCION DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La invención descrita aquí es, por supuesto, susceptible de ser presentada en modalidades de muchas formas diferentes. Mostradas en los dibujos y descritas aquí más adelante con detalle se encuentran las modalidades preferidas de la invención. Debe comprenderse, sin embargo, que la presente descripción es una ej emplificación de los principios de la invención y no limitan la invención a las modalidades ilustradas. En las Figuras, un bloque o célula única puede indicar varios componentes de programas y sistemas de programación y/o componentes físicos de computación individuales que colectivamente efectúan las funciones únicas identificadas. De igual modo, una línea única puede representar varias señales individuales o varios casos de datos de programas y sistemas de programación compartidos o interconectados . Los robots así como otras máquinas de manufactura incluyen brazos de posicionamiento con articulaciones mecánicas, accionadores de posicionamiento como motores para producir el movimiento alrededor de las articulaciones, y sensores de retroalimentación de posición los cuales proporcionan una indicación de la posición de alguna parte del robot. Como se utiliza aquí, el término "accionador mecánico" se refiere a variedades de dispositivos utilizadas para el movimiento de un robot. Los accionadores de robot ejemplares son pistones hidráulicos, pistones neumáticos, servo motores, motores graduales y motores lineales. Refiriéndose a la FIGURA 1, los elementos del sistema de control 10 son mostrados con un robot industrial 4, un robot Cincinnati Milacron 776. El robot 4 incluye una serie de articulaciones giratorias 5, 6, 7 y 8, que corresponden a servo motores y un efector final 9. El sistema de control 10 incluye una computadora para propósitos generales 14 y un subsistema de computadora en tiempo real 16. La frase "computadora para propósitos generales", como se utiliza aquí, es una referencia a computadoras comercialmente estándar las cuales están diseñadas para aplicaciones múltiples en oposición a los dispositivos electrónicos basados en CPU adaptados para una aplicación específica como control de dispositivos. Los ejemplos incluyen al grupo bien conocido de computadoras convencionalmente etiquetadas como computadoras personales compatibles con IBM, o simplemente PC. Las PC se basan en CPU con un conjunto de instrucciones complejas (CISC) de Intel Corporation (INTEL), Advanced Micro Devices, Inc. (AMD) y VIA Technologies, Inc. La línea de productos de CPU relacionados, evolucionados de INTEL incluyen conjuntos de microcircuitos integrados de CPU disponibles bajo las designaciones "80486®", "Pentium®", "Pentium3 II", "Pentium" III". Una línea de productos de CPU ejemplares para computadoras para propósitos generales de AMD se encuentra disponible bajo la designación de "AMD-K6S" . Las CPU de VIA Technologies, Inc. para propósitos generales son vendidas bajo la designación de "Cyrix^" . También se conocen computadoras para propósitos generales basadas en CPU con un conjunto de instrucciones reducidas (RISC) . Los ejemplos incluyen computadoras basadas en un conjunto de microcircuitos integrados Alpha8 disponible de Compaq Computer Corporation. De acuerdo a lo indicado en la FIGURA 1, la computadora para propósitos generales 14 opera con un sistema operativo para propósitos generales. La frase "sistema operativo para propósitos generales" es una referencia a sistemas operativos comercialmente estándar como aquellos disponibles de Microsoft Corp. bajo las designaciones MS-DOS®, Windows 95®, Windows 98®, Windows0 NT y Windows 2000". Otros ejemplos de sistemas operativos para propósitos originales incluyen Macintosh3 (Apple Computers, Inc.), UNIX (varios revendedores), Open vMS® (Compaq Computer Corporation) . Instalados para funcionar en una computadora par propósitos generales están un módulo de ejecución de programas 18, un módulo de interconexión de operador 20, y segmentos de código de comunicación del controlador de secuencia 22. El término "módulo", como se utiliza aquí es una referencia a un elemento de programas y sistemas de programación como un programa, subprograma, procesos de programas y sistemas de programación, subrutina, o agrupamiento de segmentos de código y similares. Los módulos de programas y sistemas de programación del sistema de control 10 son preferiblemente programas ejecutables, discretos, los cuales funcionan como procesos discretos. A menos que se indique otra cosa, los módulos de programas y sistemas de programación y segmentos de códigos están configurados para compartir el acceso a una variedad de variables y constantes de programas y sistemas de programación según sea necesario a través de llamadas de subrutinas, espacio de memoria compartido común, y similares. El módulo de ejecución de programas 18 procesa programas de instrucciones de robot 24, las cuales pueden ser almacenadas como archivos de datos de acuerdo a lo presentado en la FIGURA 1. De los programas de instrucciones de robot 24, el módulo de ejecución de programas 18 genera órdenes de movimiento de robot 26 para proporcionarlas al subsistema de -computadora en tiempo real 16. Vía el módulo de ejecución 18, las instrucciones de robot legibles a un humano más relativamente 24 generadas por un operador son interpretadas y traducidas en órdenes de movimiento 26 por el subsistema de computadora en tiempo real 16. También, el módulo de ejecución de programas 18 permite que el operador controle la ejecución de los programas de robot 24 iniciando y deteniendo selectivamente la transferencia de órdenes de movimiento 26 al subsistema de computadora en tiempo real 16 en respuesta a sugerencias del operador vía el módulo de interconexión de operador 20. El módulo de interconexión de operador 20 está ligado de manera operativa a una pantalla de visualización de operador 28, un teclado y/o ratón 30, y otros dispositivos periféricos estándar, según se desee. En una modalidad preferida, la pantalla de visualización 28 es una pantalla sensible al tacto la cual permite a un operador del robot alimentar sugerencias y datos a través de dispositivos de representación visual y el teclado/ratón 30. Con las sugerencias y selecciones del operador para el robot, el módulo de interconexión de operador 20 permite a los archivos de operaciones de robot 24 sean cargadas de un disco y procesadas (o ejecutadas) por el módulo de ejecución de programas 18 para que el robot se mueva de manera controlada 4. El módulo de interconexión de operador 20 genera pantallas de operador y acepta del operador datos numéricos y sugerencias. Los datos numéricos alimentados son comunicados a otros módulos de programa según sea necesario. Las sugerencias del operador del robot para iniciar y detener la ejecución de un programa de robot son recibidas por el módulo de interconexión de operador 20 y enviadas al módulo de ejecución 18. Además de aceptar la alimentación de datos por el operador para cargar, iniciar y detener programas 24, la interconexión de operador 20 preferiblemente incluye un editor para ser utilizado por un operador para generar nuevos programas de instrucciones de robot 25. Debido a que la presente invención proporciona un sistema de control el cual depende de computadoras para propósitos generales como una PC con Windows NT, igualmente es posible generar programas de robots en otras PC, como una PC con Office y entonces transferir el archivo a la computadora para propósitos generales 14 a través de dispositivos periféricos estándar como unidades de disco o conexiones de red de computadoras . La computadora para propósitos generales 14 ligada o vinculada electrónicamente para intercambiar datos (es decir en comunicación) con el subsistema de computadora en tiempo real 16. El subsistema de computadora en tiempo real 16 preferiblemente incluye una combinación de componentes físicos de computación, instrucciones fijas y programas y sistemas de programación diseñada para aplicaciones de control de proceso. La oposición de las computadoras para propósitos generales con sistemas operativos para propósitos generales, las computadoras en tiempo real proporcionan una ejecución sustancialmente ininterrumpible de los cálculos requeridos por la pluralidad de ciclos de control con tiempos de ciclo relativamente rápidos (por ejemplo 0.5-2 msec) . Debido a lo requerimientos de procesamiento de señales exhaustivo, el CPU de computadora del subsistema de computadora en tiempo real 16 es preferiblemente una computadora basada en DSP. En esta categoría de computadoras de control basadas en DSP, los sistemas comercialmente disponibles de Delta Tau Data Systems, Inc. (Chatsworth, CA) bajo las designaciones de "PMAC", "PMA.C2" , "Turbo PMAC" y "UMAC" son los actualmente preferidos . El subsistema de computadora en tiempo real 16 incluye un módulo de movimiento de robot 32, una memoria intermedia de datos de órdenes de movimiento 34, modelos cinemáticos 36, algoritmos de servo control 38, y segmentos de código de intercomunicación y del controlador de secuencia 40. El subsistema en tiempo real 16 también incluye controladores de componentes físicos de computación y programas y sistemas de programación de I/O para proporcionar un enlace operativo con los dispositivos electrónicos relacionados con el posicionamiento del robot 4. Representados por un bloque 42 se encuentran los componentes físicos de computación y los componentes de los programas y sistemas de programación necesarios para recibir y traducir las señales de retroalimentación de robot 44 en señales de retroalimentación de datos de computadora 46. De igual modo, el bloque 48 representa los componentes necesarios para convertir puntos de referencia de datos de computadora 50 en señales de activación apropiadas para el accionador 52. Las señales de activación 52 y las señales de retroalimentación 44 pueden ser señales analógicas, señales digitales o combinaciones de ambas dependiendo de la configuración de robot 4. Por ejemplo, el accionador del motor con amplificador típico llama a una señal de activación analógica. Los llamados dispositivos "inteligentes" más nuevos pueden ser activados directamente por señales digitales, sin embargo, de este modo, el tipo de conversión de señal efectuada por los sistemas de 1/0 42 y 48 varía con la configuración del robot . El módulo de movimientos del robot 32 reside en el subsistema de computadora de tiempo real 16 para aceptar órdenes de movimiento 26 y señales de retroalimentación 44/46 para generar las señales de activación necesarias 50/52. El módulo de movimientos de robot 32 depende de modelos cinemáticos 36 y algoritmos de servo control 38 para traducir las órdenes de movimiento 26 de las posiciones de articulación requeridas y entonces los puntos de referencia de señales de activación apropiadas 50. En una modalidad preferida de la presente invención, las órdenes de movimiento 26 son expresadas como cambios en la posición de la articulación o como cambios en la posición del efector final . Las órdenes de movimiento basadas en la posición de la articulación dependen de un intervalo predefinido sobre un modelo de eje de articulación unidimensional, por ejemplo, +90 grados a -90 grados para un eje giratorio de 0 a 1200 milímetros (mm) para una articulación lineal. Un ejemplo de una orden de movimiento basada en la posición de la articulación es "colocar la articulación uno a 60 grados" . En una modalidad preferida de la presente invención, el módulo de movimientos de robot 32 está programado para aceptar órdenes de movimiento de articulación como función de una llamada que específica la presión de todas las articulaciones mecánicas del motor 5, 6, 7 y 8, permitiendo por lo tanto que solo una o todas las articulaciones se muevan. Las órdenes de movimiento expresadas como posiciones de efector final dependen de un sistema de coordenadas tridimensional predefinido, pero adaptado, para localizar el efector final. Una orden de movimiento basada en la posición del efector final es una llamada para mover el efector final a un punto del espacio de trabajo del efector final. Para órdenes de movimiento de posición de la articulación, el modulo de movimientos de robot 32 incluye modelos de programas y sistemas de programación para traducir datos de las señales de retroalimentación 46 a posiciones de articulación. El cálculo requerido varía de acuerdo al tipo de articulación y el tipo de señal de retroalimentación disponible. Por ejemplo, un sensor de retroalimentación que mide directamente una indicación de la posición de la articulación requiere una traducción limitada, mientras que un sensor de retroalimentación que mide el numero de rotaciones de un motor de posicionamiento puede requerir una traducción más compleja. Para procesar órdenes de movimiento basadas en la posición del efector final, el módulo de movimientos de robot 32 incluye adicionalmente un modelo cinemático para calcular la posición requerida de las articulaciones 5, 6, 7 y 8, dada una posición deseada para el efector final 9. De manera más específica, el subsistema de computadora 16 en tiempo real utiliza algoritmos de modelo cinemático para el cálculo de la cinemática de ida y regreso del robot. El cálculo cinemático de ida se refiere a la determinación del efector final y la orientación dada conocidas las posiciones de la articulación o posiciones del accionador del robot. La cinemática inversa es la determinación del ángulo de articulación o posición del accionador dada una posición del efector final. La combinación requerida de modelos de ejes de articulación individuales y modelos cinemáticos totales es representada en la Figura 1 por el bloque 36. Los algoritmos cinemáticos son descritos en otras patentes y en la literatura técnica. Véanse, por ejemplo los Capítulos 3 y 4 de Craig, John J. Introduction to Robotics; Mechanics and Control, 2da Edición., Addison- esley, 1989. Los modelos específicos empleados varían de acuerdo a la configuración electromecánica del robot a ser controlado. Debido a que la combinación del accionador de posicionamiento y el sensor de retroalimentación constituyen un sistema dinámico, el subsistema de computadora en tiempo real 16 también incluye algoritmos de control 38 para proporcionar los cálculos dinámicos requeridos . Entre los esquemas de control del servomotor de circuito cerrado disponible se encuentra una derivación integral proporcional (PID) con algoritmo de alimentación anticipada. La memoria intermedia de datos 34 es una variable de los programas y sistemas de programación disponible para programas en computadoras para propósitos generales 14 y subsistemas de computadora en tiempo real 16 para almacenar órdenes de movimiento múltiples 26 recibidas del módulo de ejecución de programas 18. Aunque la capacidad de almacenamiento deseada para la memoria intermedia de datos 34 puede variar, en una modalidad preferida de la presente invención en la modalidad intermedia de datos 34 y los módulos conectados están preferiblemente configurados de modo que sean almacenadas de 2 a 10, y de manera más preferible de 3 a 4, órdenes de movimiento. Con la memoria intermedia de datos de órdenes de movimiento 34, el sistema de control 10 proporciona un control sustancialmente continuo, inin errumpido del robot 4 aún en respuesta a retrasos en la ejecución del programa en la computadora para propósitos generales 14. Como se hizo notar anteriormente, las computadoras para propósitos generales que ejecutan sistemas operativos para, propósitos generales son relativamente poco confiables, exhibiendo interrupciones del programa de control impredecibles . El control de movimiento específico del robot 4 por el subsistema de computadora en tiempo real 16 no es afectado por retrasos impredecibles en operaciones de la computadora para propósitos generales 14 debido a que el módulo de movimientos de robot 32 puede continuar extrayendo órdenes de movimiento 26 de la memoria de datos 34. Aunque está disponible una variedad de mecanismos de transferencia de datos para proporcionar comunicación electrónica y a nivel de programas y sistemas de programación entre la computadora para propósitos generales 14 y el subsistema de computadora en tiempo real 16, se prefiere un plano de soporte para el canal de datos comercialmente estándar. La conexión del canal de datos es representada simbólicamente en la FIGURA 1 por la referencia numérica 54. El canal ISA, el canal PSI, y el canal VME son canales de datos estándar ejemplares, con el canal ISA siendo el preferido hasta ahora. Para una conexión que ahorra espacio conveniente con el canal de datos 54, las porciones de la tarjeta matriz de la computadora para propósitos generales 14 y el subsistema de computadora en tiempo real 16 son tarjetas de canales de datos. Como se utiliza aquí, el término "tarjeta de canal" es una referencia a tableros de circuitos impresos con componentes electrónicos y una pestaña con una pluralidad de contactos que es recibida en las ranuras para tarjeta de un armazón de canal de datos . Las computadoras en tiempo real DSP disponibles de Delta Tau Data Systems, Inc. anotadas anteriormente están disponibles como tarjetas de canal de datos ISA. En una modalidad preferida, el sistema de control 10 incluye una comunicación segura (o "de controlador de secuencia") (bloques 22 y 40) entre la computadora para propósitos generales 14 y el subsistema de computadora en tiempo real 16. El diagrama de flujo de la FIGURA 2 muestra los segmentos de códigos preferidos para mantener el manejo del controlador de secuencia. De acuerdo a lo ilustrado, un esquema de controlador de secuencia preferido incluye segmentos de códigos que operan en la computadora para propósitos generales 14 y en el subsistema de computadora en el tiempo real 16. Residente en la computadora para propósitos generales 14 se encuentra un segmento de código de estado 56 y de residentes en el subsistema de computadoras en tiempo real se encuentra un segmento de código de temporizador 58, un segmento de código de reajuste del temporizador 60, y un segmento de código de seguridad contra fallas 62.
Los segmentos de código interactúan con dos variables de los programas y sistemas de programación: un conmutador de los programas y sistemas de programación de actividad (ASW) 64 para indicar si los programas en la computadora para propósitos generales 14 están activos y/o libres de error, y una temporizador variable (TV) 66 para almacenar una indicación de tiempo transcurrido. La variable del temporizador 66 reside en el subsistema de computadora en tiempo real 16 mientras que el conmutador de los programas y sistemas de programación de actividad 64 es compartido vía el canal de datos 54 u otros medios. El conmutador de los programas y sistemas de programación de actividad 64 es implementado en una variable de los programas y sistemas de programación entera con una posición no fija siendo representada por cero y una posición fija o activa, siendo representada por uno. El segmento del código de estado 56 opcionalmente, pero de manera preferible, corre secuencialmente con el módulo de ejecución de programas 18 (cuadro 68) y fija repetidamente el conmutador de los programas y sistemas de programación de actividad 64 en la posición activa (cuadro 74) . Después de completar un ciclo de ejecución del módulo de ejecución de programas 18, el segmento de código de estado 56 examina otras variables de los programas y sistemas de programación que indican errores especiales (cuadro 70) o retrasos en el procesamiento de otros programas (cuadro 72) en la computadora para propósitos generales 14. En consecuencia, si el módulo de ejecución de programas 18 es interrumpido o si son detectados errores u otros retrasos, el conmutador de actividad 64 no es fijado. El segmento del código del temporizador 58 contabiliza la variable del temporizador de manera descendente 56 de acuerdo al tiempo transcurrido. El segmento de código del temporizador 58 es preferiblemente una función de servicio del sistema del subsistema de computadora en tiempo real 16 y expresado en ciclos de ejecución. Cuando el conmutador de los programas y sistemas de programación de actividad está en la posición activa (cuadro 76) , el segmento de código de reajuste del temporizador 60 reajusta repetidamente la variable del temporizador a una cantidad de tiempo predeterminada (cuadro 78; preferiblemente dos segundos) y coloca repetidamente el conmutador de los programas y sistemas de programación nuevamente en la posición no fija (cuadro 80) . El segmento de código de seguridad contra fallas 62 responde a un estancamiento de la variable del temporizador 66 (cuadro 82) parando el robot 4 vía señales de activación 50/52 y otras 1/0 del robot. Actuando en conjunto, los segmentos de código 56, 58, 60 y 62, proporcionan un servicio de controlador de secuencia el cual interrumpe al robot 4 si la operación de la computadora para propósitos generales 14 es detenida o retrasa más de dos segundos . Refiriéndose nuevamente a la Figura 1, otra característica de la presente invención es que los programas y sistemas de programación proporcionados por la computadora para propósitos generales 14 son adecuados para controlar robots de varias configuraciones electromecánicas. De acuerdo a este aspecto de la invención, la computadora para propósitos generales 14 sirve como una unidad de computadora independiente del robot, mientras que el subsistema de computadora en tiempo real 16 sirve como una unidad un tanto controladora específica del robot, o interconexión personalizada o adaptada al robot. Importante para el aspecto de configuración múltiple de la presente invención es la mejor versatilidad del módulo de interconexión de operador 20. Vistas juntas, las Figuras 3 y 4 demuestran el desafío de trabajar con robots de diferentes configuraciones electromecánicas . La Figura 3 es una vista lateral de un robot articulado 4 de la Figura 1 a escala ligeramente agrandada para revelar detalles mayores. Los brazos del robot 4 están conectados por una serie de articulaciones giratorias (o rotables) 5, 6, 7 y 8. En contraste, la Figura 4 es una vista lateral de un robot 86 el cual está equipado con una articulación giratoria, de torsión 87 y dos articulaciones lineales 88 y 89. Asignando números de articulación desde la base, hasta la segunda y tercera articulaciones del robot 4 se encuentra un tipo diferente al de las segundas y terceras ar iculaciones del robot 86. Para superar esta diferencia en configuración, la interconexión de operador de la presente invención incluye una configuración variable para almacenar datos que especifican la configuración electromecánica del robot y segmentos de código que generan presentaciones para cada tipo de configuración. En una modalidad preferida, la variable de configuración está definida y/o dimensionada para almacenar datos que definen el tipo de articulación, lineal o giratoria, y si una articulación giratoria específica es enrollable, es decir capaz de girar más de 360 grados.
Las Figuras 5 hasta 7 proporcionan un ejemplo de como el módulo de interconexión de operador 20 utiliza la configuración variable para acomodar diferentes tipos de robots. Como se ilustra en la Figura 5, un dispositivo de representación visual que selecciona el segmento de código 90 responde a una petición del operador para fijar los límites para la articulación/ejes 3 (cuadro 92) . El segmento de código 90 verifica en la configuración variable 94 datos que especifiquen si la articulación 3 es lineal o giratoria (cuadro 96) . Dependiendo de si la tercera articulación del robot a ser controlada es giratoria como con el robot 4 o lineal como con el robot 86, el segmento de código 90 selecciona una de dos presentaciones disponibles para fijar los límites de la articulación. Para un tipo de articulación giratoria, fue seleccionado el cuadro 98 y se genera la presentación de una articulación/eje giratorio de la Figura 6 en la pantalla 28. Para un tipo de articulación lineal es seleccionado el cuadro 100 y se genera una presentación de articulación/eje lineal de la Figura 7. La especificación y dibujos anteriores deben tomarse como ilustrativos y no como limitantes de la presente invención. Son posibles otras configuraciones y modalidades adicionales utilizando el espíritu y alcance

Claims (32)

  1. NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:
  2. REIVINDICACIONES 1. Un sistema de control para procesar un programa de instrucciones de robot para robots que tienen una articulación mecánica, un accionador mecánico para mover la articulación y un sensor de retroalimentacion de posición, estando el accionador mecánico adaptado para recibir una señal de activación y proporcionando el sensor de retroalimentacion una señal de posición, el sistema de control se caracteriza porque comprende: una computadora para propósitos generales con un sistema operativo para propósitos generales, la computadora para propósitos generales incluye un módulo de ejecución de programas para iniciar y detener selectivamente el procesamiento del programa de instrucciones de robot y para generar una pluralidad de órdenes de movimientos de robot ; y un subsistema de computadora en tiempo real en comunicación electrónica con la computadora para propósitos generales y dado de manera operativa el accionador mecánico y el sensor de retroalimentación de posición, y una memoria intermedia de datos de órdenes de movimiento para almacenar la pluralidad de órdenes de movimiento, un módulo de movimientos de robot ligado a la memoria intermedia de datos para procesar secuencialmente la pluralidad de órdenes de movimiento y calcular una posición requerida para la articulación mecánica, y un algoritmo de control en comunicación con los sistemas y programas de computación con el módulo de movimientos de robot para calcular repetidamente una señal de activación requerida a partir de la señal de retroalimentación y la posición requerida para la articulación mecánica. 2. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una intercomunicación del controlador de secuencia entre el subsistema de computadora en tiempo real en la computadora para propósitos generales para detectar fallas en la operación de la computadora para propósitos generales .
  3. 3. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la intercomunicación del controlador de secuencia incluye: un temporizador variable para almacenar una indicación de tiempo transcurrido; un segmento de código de temporizador para ajustar el temporizador variable de acuerdo al paso del tiempo; un conmutador de programas y sistemas de programación de actividad que tiene una posición activa y una posición no fija; un segmento de código de estado instalado en la computadora para propósitos generales para fijar repetidamente el conmutador de programas y sistemas de programación de actividad en la posición activa; un segmento de código de ajuste del temporizador instalado en el subsistema de computadora en el tiempo real para reajustar repetidamente el temporizador variable a una cantidad predeterminada de tiempo cuando el conmutador de programas y sistemas de programación de actividad está en la posición activa y fijar repetidamente el conmutador de programas y sistemas de programación de actividad en la posición no fija; y un segmento de código de seguridad contra fallas instalado en el subsistema de computadora en tiempo real para inspeccionar repetidamente el temporizador variable y ajustar la señal de activación para interrumpir el robot si el temporizador variable alcanza un valor predeterminado.
  4. 4. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el conmutador de programas y sistemas de programación de actividades implementado como una variable de los programas y sistemas de programación entera con la posición no fija siendo representada por cero y la posición activa siendo representada por uno.
  5. 5. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un canal de datos para recibir tarjetas de datos y donde el subsistema de computadora en tiempo real incluye una tarjeta de canal con una unidad de procesamiento central, estando la tarjeta de canal instalada en el canal de datos .
  6. 6. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue la computadora para propósitos generales del subsistema de computadora en tiempo real están ligados electrónicamente vía un canal de datos estándar.
  7. 7. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la computadora para propósitos generales y el subsistema de computadora en tiempo real están ligados electrónicamente vía un canal de datos ISA.
  8. 8. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un canal de datos para recibir tarjetas de datos de canal donde el subsistema de computadora en tiempo real incluye una primera tarjeta de canal con una unidad de procesamiento central y la computadora para propósitos generales incluye una segunda tarjeta de canal con una unidad de procesamiento central, ambas de la primera y segunda tarjetas de canal están instaladas en el canal de datos .
  9. 9. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el subsistema de computadora en tiempo real incluye una computadora basada en un procesador de señales digitales (DSP) .
  10. 10. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la computadora para propósitos generales es una computadora basada en un procesador Pentium19 de Intel .
  11. 11. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la computadora para propósitos generales es una computadora basada en un procesador Alpha® de DEC/Compaq.
  12. 12. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema operativo para propósitos generales no está ligada al tiempo real .
  13. 13. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema operativo para propósitos generales es un miembro del grupo que consiste de uno de Windows-NT®, un Windows 2000®, un Windows 95®, un Windows 98®, un Open VIVIS®, un PC/MS DOS, y un Unix.
  14. 14. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la computadora para propósitos generales es una computadora basada en un procesador Pentium0 de Intel y un sistema operativo para sistemas generales es un Windows NT® de Microsoft.
  15. 15. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el accionador mecánico es un servo motor y el algoritmo de control es un algoritmo de servo control.
  16. 16. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el módulo de movimiento de robot incluye un modelo cinemático para calcular una posición de articulación requerida en respuesta a una orden de movimiento.
  17. 17. Un sistema de control de robot versátil adecuado para controlar robots de diferentes configuraciones electromecánicas, el sistema de control se caracteriza porque comprende: una unidad de computadora independiente del robot que incluye un dispositivo de representación visual de video y un primer procesador digital que funciona en un módulo de interconexión para crear una secuencia de órdenes de movimiento de robot; y una unidad controladora especifica del robot ligada de manera operativa al robot y que incluye un segundo procesador digital que funciona en un sistema operativo ligado en tiempo real y un módulo de movimientos de robot para ejecutar las órdenes de movimientos de robot, estando la unidad controladora específica del robot en comunicación electrónica con la unidad de computadora independiente del robot.
  18. 18. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la computadora para propósitos generales y el subsistema de computadora en tiempo real están ligados electrónicamente vía un canal de datos estándar.
  19. 19. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 17, donde los primeros procesadores digitales funcionan en un modo de interconexión de operador que incluye : una configuración variable para almacenar datos que especifican la configuración electromecánica del robo ; un primer código se segmento para generar una primera presentación de operador de acuerdo a una primera configuración electromecánica; un segundo segmento de código para generar una segunda presentación de operador de acuerdo a una segunda configuración electromecánica; y un tercer código de segmento para seleccionar el primer o segundo segmentos de código de acuerdo a la configuración electromecánica.
  20. 20. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el primer segmento de código genera una presentación de operador que solicita los límites de operación para una articulación giratoria.
  21. 21. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el segundo segmento de código genera una presentación de operador que solicita los límites de operación para una articulación lineal .
  22. 22. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la variable de configuración está definida para almacenar datos que especifican un tipo de articulación de robot.
  23. 23. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la variable de configuración está definida para almacenar datos que especifican un tipo de articulación lineal.
  24. 24. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la variable de configuración está definida para almacenar datos que especifican un tipo de articulación giratoria.
  25. 25. El sistema de control de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la configuración variable está definida para almacenar datos que especifican si una articulación de robots es manejable.
  26. 26. Un módulo de interconexión de operación para controlar robots de diferentes configuraciones electromecánicas, el módulo de interconexión de operador se caracteriza porque comprende: el primer segmento de código para generar una primera presentación de operador de acuerdo a una primera configuración electromecánica; un segundo segmento de código para generar una segunda presentación de operación de acuerdo a la segunda configuración electromecánica; y un tercer segmento para seleccionar el primer o segundo segmentos de código de acuerdo a la configuración electromecánica.
  27. 27. La interconexión de operador de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el primer segmento de código genera una presentación de operador que solicita los límites de operación para una articulación giratoria.
  28. 28. La interconexión de operador de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el primer segmento de código genera una presentación de operador que solicita los límites de operación para una articulación lineal.
  29. 29. El módulo de interconexión de operador de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la configuración variable está definida para almacenar datos que especifiquen un tipo de articulación de robot .
  30. 30. El módulo de interconexión de operador de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la configuración variable está definida para almacenar datos que especifiquen un tipo de articulación lineal .
  31. 31. El módulo de interconexión de operador de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la configuración variable está configurada para almacenar datos que especifiquen un tipo de articulación giratoria .
  32. 32. El módulo de interconexión de operador de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la configuración variable está detenida para almacenar datos que especifiquen si una articulación de robot es manejable.
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