MXPA02008443A - Metodo y dispositivo para ondulado rellenador. - Google Patents

Abstract

La invencion se relaciona con un metodo y dispositivo para ondulado de caja compensadora de un hilo de filamentos multiples, en donde el hilo es transportado en un dispositivo ondulador en dos etapas. En una primera etapa, el hilo se toma por una corriente de fluido transportador de una primera boquilla de alimentacion a una velocidad de hilo (velocidad de entrada), y avanza a una segunda etapa por la corriente de fluido transportador de una segunda boquilla de alimentacion a una segunda velocidad de hilo (velocidad de transportacion) dentro del dispositivo ondulador. En este proceso, la velocidad de transportacion es por lo menos la misma a, o mayor que la velocidad de entrada.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA ONDULADO RELLENADOR DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un método para rizado u ondulado en caja compensadora de un hilo de filamentos múltiples, como se define en el preámbulo de la reivindicación 1, y un dispositivo para llevar a cabo el método como se define en el preámbulo de la reivindicación 12. Tanto el método como el dispositivo para llevar a cabo el método se conoce a partir del documento EP 0 539 808 Bl. Se hace avanzar un hilo sin fin sintético de filamentos múltiples a un dispositivo ondulador por medio de una boquilla de alimentación. Para este fin, la boquilla de alimentación comprende un inyector, que introduce un fluido a presión dentro del canal transportador de la boquilla de alimentación. El efecto de ondulado se basa en el calentamiento del hilo con el uso de un medio transportador calentado, atorarlo en la caja compensadora corriente debajo de la boquilla de alimentación y formar un tapón del mismo. El medio transportador calentado es capaz de escapar a través de los orificios que se proporcionan en la caja compensadora. El tapón de hilo se separa dé la caja compensadora, a .una velocidad definida, por un rodillo de suministro corriente abajo del dispositivo ondulador y posteriormente se enfría. El uso del canal de flujo de la boquilla de alimentación, el cual se describe en el documento EP 0 539 808 Bl y que se construye como una boquilla Laval, permite métodos de ondulado en caja compensadora con velocidades de suministro de hilo tan elevadas como 4000 m/min. En particular, este aumento se lleva a cabo sin aumentar la presión del medio transportador . Un aumento adicional de la velocidad de hilo requiere una mayor presión del medio transportador, dado que de otra manera, la tensión del hilo que se acumula en la boquilla transportadora no será suficiente para estirar el hilo aún de manera confiable dentro del dispositivo ondulador. Sin embargo, una presión aumentada del medio transportador resulta, por otra parte, en que el tapón de hilo es expulsado por soplado de la caja compensadora, dado que ya no son adecuadas las fuerzas de rozamiento entre el tapón de hilo y la pared de la caja compensadora. Además, en el caso de altas velocidades y en particular en el caso de denieres bajos, ya no es posible utilizar un rodillo alimentador corriente abajo del dispositivo ondulador debido al riesgo de formación de napa. El documento DE 21 16 274 B2 describe un dispositivo adicional, en donde cooperan una boquilla de alimentación y un dispositivo ondulador/ Para este fin, el canal transportador se proporciona directamente corriente arriba de la entrada de la caja compensadora del dispositivo ondulador con una zona de liberación, en la cual se permite que se expanda el fluido transportador que fluye dentro del canal transportador. En este procedimiento, el hilo adquiere volumen al aflojar el haz de filamentos. De esta manera, el dispositivo conocido tiene la desventaja de que a mayores velocidades de hilo y con esto, a presiones de fluido mayores, los haces de filamentos expandidos tienden a interrumpir en la región de transición entre la cámara de liberación y la última sección del canal de hilo y que de esta manera, un tapón de hilo no deseado se forme de antemano en la cama de liberación. Una desventaja adicional del dispositivo conocido se encuentra en que el hilo se deposita en la caja compensadora únicamente como una función del fluido transportador que es transportado a lo largo en la última porción del canal de hilo. No se produce un transporte definido del hilo dentro de la caja compensadora. Por lo tanto, un objetivo de la invención es desarrollar adicionalmente el método y dispositivo del tipo descrito de ondulado en caja compensadora de un hilo de filamentos múltiples de manera que, por una parte, sean posibles altas velocidades de hilo y, por otra parte, se puede elaborar un hilo con un ondulado alto y estable. Este objetivo se lleva a cabo por el método de la invención con las etapas caracterizantes de la reivindicación 1, así como por el dispositivo de la invención con los rasgos caracterizantes de la reivindicación 12. La invención tiene la ventaja especial de que el hilo se hace avanzar al dispositivo ondulador en dos etapas sucesivas de transporte. Una primera etapa de transporte se diseña de manera que el hilo es estirado dentro de un dispositivo a alta velocidad de hilo. En la primera etapa, la velocidad de hilo se denomina velocidad de entrada. En la segunda etapa de transporte, la cual sigue inmediatamente a la primera etapa de transporte, el hilo avanza de antemano a una alta velocidad y se alimenta dentro del dispositivo ondulador a una velocidad de transporte. En este procedimiento, la velocidad de transporte en la segunda etapa es por lo menos igual a, o mayor que la velocidad de entrada de la primera etapa. Esto asegara que la tensión en el hilo no disminuye por debajo de un mínimo, de manera que el haz de filamentos permanece cerrado entre las dos etapas. Una ventaja adicional de la invención se encuentra en que el suministro de hilo al interior de la caja compensadora se puede dirigir sustancialmente únicamente a los requerimientos de la formación del tapón. La admisión del hilo para acumulación de hilos a altas velocidades se produce por la corriente de fluido transportador en la primera etapa. El método de la presente invención es adecuado especialmente para velocidades de hilo muy altas, con una velocidad de entrada de por lo menos 3000 m/min, preferiblemente por lo menos 4,000 m/min. En este procedimiento, se prefiere extraer el hilo de la zona de hilado por medio de un sistema de estirado, y posteriormente después se estira y el hilo es recibido por la boquilla transportadora de la primera etapa. Sin embargo, también es posible extraer el hilo de un empaque de hilo de alimentación. Sin importar la manera en que se vuelva disponible el hilo, la velocidad de entrada del hilo en la primera etapa necesita estar dirigida hacia el extremo a una tensión adecuada de avance de hilo de manera que no disminuye por debajo, por ejemplo, de 10 cN. Para ser capaces de realizar variaciones de procedimiento las cuales son necesarias, por ejemplo, debido a los diferentes materiales de poliéster, la primera corriente de fluido transportador en la primera etapa y la segunda corriente de fluido transportador en la segunda etapa se controlan independientemente, entre sí. Esto permite hacer ajustes finos tanto para la acumulación de una tensión de hilo en la trayectoria de hilo corriente arriba, así como para la formación de ondulado en la caja compensadora. Para producir las corrientes de fluido transportador, el fluido transportador de la primera etapa se mantiene bajo una presión de por lo menos dos bars hasta un máximo de 15 bars, de manera preferible desde por lo menos 4 bars hasta un máximo de 12 bars. En comparación con la presente, la presión del fluido transportador para producir la segunda corriente transportadora se ajusta a un intervalo pequeño desde por lo menos un bar hasta como máximo 8 bars, de manera preferible desde por lo menos dos bars hasta un máximo de 6 bars. Sin embargo, en general, es esencial que la presión del fluido transportador en la primera etapa adquiera un valor mayor que la presión del fluido transportador en la segunda etapa. En este caso, los valores de ajustes activados de igual manera dependen de los parámetros anteriores tales como, por ejemplo, el tipo de polímero, la tensión de hilo, la formación de ondulado, etc. En un desarrollo especialmente ventajoso adicional de la invención, el fluido transportador para la primera corriente de fluido transportador para ' la segunda corriente de fluido transportador se introduce por un inyector común. Para este fin, se forma una cámara de expansión entre las boquillas de alimentación, en la cual la salida del canal transportador de la primera boquilla de alimentación y la entrada del canal transportador de la segunda boquilla de alimentación terminan. La cámara de expansión se conecta a una válvula de estrangulamiento controlable, de manera que es posible descargar una porción de la primera corriente de fluido transportador que entra a la cámara de expansión. De esta manera, la porción de la primera corriente transportadora que permanece dentro de la cámara de expansión se utiliza para producir la segunda corriente de fluido transportador en el canal transportador subsecuente. La válvula de estrangulamiento controlable permite ajustar la corriente de fluido transportador descargada. En pruebas que se han realizado por el método de la presente invención, es posible llevar a cabo, en el caso de un hilo de poliéster estirado previamente de la especificación 167Í46 y 83f36, a velocidades de suministro de hilo de 5,100 m/min, un ondulado de 25% y una estabilidad de ondulado de 85% con una tensión de hilo de 4 cN/dtex. Los valores para el ondulado y la estabilidad de ondulado se determinan de acuerdo con DIN [Normas industriales alemanas] 53 840 Parte 1. En el caso de un hilo de poliamida estirado previamente, de la especificación 83f34, es posible llevar a cabo el hilo a velocidades de suministro de 4,500 m/min, un ondulado de 20% y una estabilidad de ondulado de 90% con una tensión de hilo de 4 cN/dtex. El aire caliente es un medio fluido transportador particularmente adecuado. Se ha demostrado que el ondulado del hilo se vuelve mayor conforme aumenta la temperatura del aire caliente. Se ha encontrado un límite superior de 180 °C para el poliéster y de 240 °C para poliamida. Se pueden obtener valores de ondulado aún mejores con sobrecalentamiento, si es posible, con vapor seco. Para asegurar una formación confiable de tapón en la caja compensadora incluso a altas velocidades de hilo, resulta ventajoso descargar la corriente de fluido transportador por medio de vacío a través de aberturas en la región frontal de la caja compensadora. Al inicio del procedimiento, es posible introducir a veces un fluido a través de una abertura en la región trasera de la caja compensadora contra la dirección del movimiento del hilo y de esta manera ejercer un efecto de frenado en el hilo, por lo que se inicia la formación del tapón en la caja compensadora . Para llevar a cabo el método, el dispositivo de la presente invención comprende dos boquillas de alimentación, cada una con un canal transportador en forma de boquilla. Ambas boquillas de alimentación se siguen entre sí en la dirección de avance del hilo de manera que la salida de un canal transportador está en oposición directa a la entrada del segundo canal transportador. Esto permite producir a través de las boquillas de alimentación dos corrientes de fluido transportador independientemente entre sí para tomar el hilo en una primera etapa y transportarlo en la segunda etapa corriente abajo al interior de la caja compensadora del dispositivo ondulador. A este respecto, es posible que cada una de las boquillas de alimentación tenga un inyector para introducir una corriente fluida, cada una dentro de los canales transportadores relacionados. Los inyectores se. pueden suministrar individualmente o de manera conjunta por una fuente de presión controlable. En el caso de un suministro conjunto a partir de una fuente de presión, se proporcionan por separado medios para ajustar la presión. Sin embargo, también es posible interconectar las boquillas de alimentación de manera que se suministren de manera conjunta por un inyector. A este respecto, será especialmente ventajoso, cuando las boquillas de alimentación se interconecten, que se forme una cámar ade expansión entre los canales transportadores, con una sección transversal de salida del canal transportador que termine en la cámara de expansión que sea mayor que la sección transversal más estrecha del canal transportador subsecuente, de manera que permanezca asegurado el transporte del fluido transportador dentro del canal transportador subsecuente. En este caso, la cámara de expansión se conecta a una válvula de estrangulamiento controlable. Para poder producir, si es posible, alta tensión en el hilo conforme es captado, el canal transportador formado en la primera boquilla de alimentación se configura preferiblemente como una boquilla Laval de manera que el fluido transportador sea capaz de alcanzar una velocidad sónica en su sección transversal más estrecha de la boquilla Laval. Para asegurar un atoramieríto uniforme del hilo dentro de la caja compensadora, el canal transportador de la segunda boquilla de alimentación termina directamente en la caja compensadora. A este respecto, será especialmente ventajoso cuando la salida del canal transportador y la entrada de la caja compensadora se coloquen en una cámara de vacío. La caja compensadora se conecta por medio de ranuras de abertura a una cámara de vacío la cual se engancha a una fuente de vacío controlable. Este desarrollo adicional de la invención ofrece una posibilidad adicional de ajustar la segunda corriente de fluido transportador. Para enfriar el tapón de hilo que abandona la caja compensadora, se coloca un tambor refrigerante preferiblemente corriente abajo del dispositivo ondulador. En esta distribución, el tapón de hilo es guiado sobre la circunferencia del tambor de refrigeración y se enfría por n medio refrigerante, preferiblemente aire refrigerante. En lo siguiente se describe una modalidad con mayor detalle, con referencia al dibujo anexo, en el cual: la figura 1 muestra una distribución con un dispositivo de acuerdo con la invención para llevar a cabo el método de la invención; la figura 2 es una vista en sección de una primera modalidad de un dispositivo para llevar a cabo el método de la invención; y la figura 3 es una vista en sección de una modalidad adicional para llevar a cabo el método de la invención.

La figura 1 es una vista esquemática de una distribución con un dispositivo de acuerdo con la invención para llevar a cabo el método de la invención. En esta modalidad, un hilo 1 se alimenta en la dirección de avance 2. El hilo 1 se puede suministrar directamente desde un dispositivo de hilado o desde un empaque de hilo de alimentación. Cuando se observa en la dirección del hilo de avance, la distribución comprende una primera unidad 3 de polea, un par subsecuente de poleas 4, así como un dispositivo 5 ondulador de caja compensadora. El dispositivo 5 ondulador de caja compensadora es seguido por un tambor 7 refrigerante. Se proporciona una unidad 8 de polea adicional en la trayectoria del hilo corriente abajo del tambor 7 refrigerante. En la distribución ilustrada, la unidad 3 de polea, la cual consiste de una polea impulsada y un rodillo de guía, extrae el hilo 1 del dispositivo de hilado o un empaque de hilo de alimentación. El hilo 1 es extraído entre la unidad 3 de polea y el par de poleas 4, las cuales se forman por dos poleas impulsadas. Preferiblemente, por lo menos una de las poleas es calentada. Subsecuentemente, el hilo 1 es tomado dentro del dispositivo 5 ondulador de caja compensadora, se hace avanzar y se forma en un tapón 6 de hilo. En el dispositivo ondulador, el hilo se ondula hasta el tapón 6 de hilo mientras se expone a aire caliente o vapor y mientras se forman los bucles. El tapón de hilo después se enfría a una zona de refrigeración, en la cual en la presente modalidad es un tambor de refrigeración. En este procedimiento, se estabiliza el ondulado. La unidad 8 de polea extrae el hilo de tambor 7 refrigerante. Al hacerlo así, el tapón 6 de hilo nuevamente se desenreda, mientras se mantiene, sin embargo, el ondulado de los filamentos. En la figura 1 se muestra esquemáticamente una primera modalidad de un dispositivo ondulador de caja compensadora, que se ilustra en una vista en sección esquemática en la figura 2. El dispositivo 5 ondulador de caja compensadora comprende una primera boquilla 24 de alimentación, una segunda boquilla 25 de alimentación y un dispositivo 26 ondualdor. Las boquillas 24 y 25 de alimentación así como el dispositivo 26 ondulador se combinan con una parte estructural. La boquilla 24 de alimentación incluye un canal 13 transportador en forma de boquilla que se conecta con su lado superior a una entrada 9 de hilo y con su lado inferior a una cámara 14 de expansión. Preferiblemente, el canal 13 transportador se diseña y construye como una boquilla Laval. En la región de entrada del canal 13 transportador, la boquilla 24 de alimentación incluye un inyector 12 el cual se conecta, por medio de una tubería 11 de suministro, a una fuente de presión, que no se muestra. El inyector 12 termina en el canal 13 transportador con una pluralidad de perforaciones de inyector. Directamente-' corriente debajo de la primera boquilla 24 de alimentación está la segunda boquilla 25 de alimentación.

La boquilla 25 de alimentación comprende un canal 16 transportador, el cual termina en su lado superior en la cámara 14 de expansión y se conecta en su lado inferior con una caja 17 compensadora del dispositivo 26 ondulador. Entre el canal 13 transportador de la primera boquilla 24 de alimentación y el canal 16 transportador de la segunda boquilla 25 de alimentación, se extiende la cámara 14 de expansión, la cual se acopla con una válvula 27 de estrangulamiento por medio de un canal 15 de liberación. Corriente debajo de la segunda boquilla 25 de alimentación se encuentra el dispositivo 26 ondulador el cual comprende una caja 17 compensadora. En su región superior, la caja 17 compensadora está rodeada por una cámara 19 de vacío que se conecta a una fuente de vacío 20. La caja 17 rellenadora y la cámara 19 de vacío se interconectan por medio de una pluralidad de aberturas 18 en forma de ranuras. Para este fin, las aberturas 18 en forma de ranura se colocan en la pared cilindrica de la caja 17 compensadora en la región de la cámara 19 de vacío. Fuera de la cámara 19 de vacío, se forma una abertura 21 de salida de la caja 17 compensadora. En el dispositivo que se ilustra en la figura 2, el hilo 1 se estira a una velocidad de entrada dentro del canal 13 transportador a través de la entrada 9. Para este fin, se introduce un fluido ' 10 transportador dentro del canal 13 transportador por medio de una tubería 11 de suministro. La presión del fluido 10 transportador en la tubería 11 de suministro se determina de manera que la velocidad de entrada del hilo 1 mantiene una tensión adecuada de hilo en la entrada 9 de hilo. Dentro del canal 13 transportador, se forma un fluido 10 transportador a una primera corriente de fluido transportador que hace avanzar al hilo 1. La corriente de fluido transportador y el hilo 1 avanzan a través del canal 13 transportador, el cual se diseña y construye como una boquilla Laval en la presente modalidad. En la cámara 14 de expansión, la corriente de fluido transportador se expande y disminuye la presión del fluido 10 transportador. Además, se descarga una corriente parcial de fluido transportador a través del canal 15 de liberación por medio de la válvula 27 de estrangulamiento . La cantidad de corriente 10.1 parcial es ajustable por medio de la válvula 27 de estrangulamiento. Se realiza una corriente 10.2 parcial remanente hacia una segunda corriente de fluido transportador por medio del canal 16 transportador de la segunda boquilla 25 de alimentación la cual hace avanzar al hilo 1 a una velocidad transportadora dentro de la caja 17 compensadora. A este respecto, la presión en la cámara 14 de expansión se determina de manera que la segunda corriente de fluido transportador genera una velocidad transportadora del hilo, la cual es por lo menos igual que, sin embargo preferiblemente mayor' que la velocidad de entrada del hilo. Esto produce, entre las etapas, una tensión en el hilo que evita que el haz de filamentos se deshilache prematuramente y por lo tanto asegura un transporte continuo y confiable del hilo al interior de la caja 17 compensadora. Aunque después de su salida del canal 16 transportador la porción principal de la segunda corriente 10.3 de fluido transportador se descarga a través de las ranuras 18 de abertura, el hilo 1 se atora mientras se forman los bucles, y se forma un tapón 6 de hilo. Como se muestra en la presente modalidad, se puede ayudar en la separación del fluido transportador por la cámara 19 de vacío, desde la cual se descarga el fluido transportador por medio de la fuente de vacío 20. El tapón 6 de hilo abandona el dispositivo ondulador a través de la abertura 21 de salida de la caja 17 compensadora. En el inicio del procedimiento de ondulado, puede suceder que el hilo 1 inicialmente no se atore en la caja 17 compensadora para formar un tapón 6 de hilo. Para iniciar el atorado, se suministra un fluido 22 de frenado por medio de una abertura 23 de entrada dentro de la caja 17 compensadora de manera que el fluido 22 de frenado ejerza un efecto desacelerante en el hilo 1, y de esta manera se inicie el atorado para formar el tapón 6. La figura 3 ilustra esquemáticamente una modalidad adicional de un dispositivo ondulador de caja compensadora, el cual se puede utilizar, por ejemplo, en la distribución de la figura 1. El dispositivo ondulador de caja compensadora consiste, por ejemplo de una primera boquilla 24 de alimentación, una segunda boquilla 25 de alimentación y un dispositivo 26 ondulador. En esta modalidad, la boquilla 24 de alimentación se realiza como un componente separado. La boquilla 25 de alimentación y el dispositivo 26 ondulador se integran en un componente . En su construcción, la boquilla 24 de alimentación y el dispositivo 26 ondulador son idénticos a la modalidad de la figura 2. A este respecto, la descripción anterior de esta manera se incorpora como referencia. Se coloca a una distancia pequeña desde, o directamente corriente debajo de la boquilla 24 de alimentación y la segunda boquilla 25 de .alimentación. La boquilla 25 de alimentación incluye un canal 16 transportador en forma de boquilla el cual se conecta con su lado superior a la entrada 9.2 de hilo, y en su lado inferior a la caja 17 compensadora del dispositivo 26 ondulador. Un inyector 12.2 se relaciona con el canal 16 transportador. El inyector 12.2 se conecta por medio de una tubería 11.2 de suministro a una fuente de presión, no mostrada. Por medio de la tubería 11.2 de suministro y el inyector 12.2, se introduce un fluido transportador bajo presión dentro del canal 16 transportador. Se provoca que el fluido transportador forme una corriente de fluido transportador que hace avanzar al hilo 1 a través del canal 16 transportador al interior de la caja 17 compensadora.

En la modalidad que se muestra en la figura 3, la corriente de fluido transportador se forma en la boquilla 24 de alimentación por el fluido transportador, el cual es suministrado por el inyector 12.1 en el canal 13 transportador. La segunda corriente de fluido transportador en la boquilla 25 de alimentación se forma por el fluido transportador, el cual se introduce dentro del canal 16 transportador por el inyector 12.2. El funcionamiento de la modalidad del dispositivo ondulador de la caja compensadora de la figura 3 es idéntico al de la modalidad anterior, de manera que la descripción anterior se incorpora en la presente como referencia. Tanto el método de la invención como el dispositivo de la invención se diferencian en sí mismos en que se pueden producir dos corrientes de fluido transportador una independiente de la otra y se utilizan para tomar el hilo y transportarlo a la caja compensadora. De esta manera, es posible seleccionar la presión del fluido suministrado, mientras se toma el hilo 1 dentro del dispositivo ondulador de la caja compensadora, de manera tal que la tensión de hilo mínima permanece intacta. A este respecto, son posibles presiones tan elevadas como 15 bars. Contrario a esto, el fluido para transportar el hilo al interior de la caja compensadora es determinado en su presión de manera que asegura la formación de un' tapón confiable dentro de la caja compensadora. Se ajusta la presión del fluido para transportar el hilo, preferiblemente a un valor de 2 bars a un máximo de 6 bars. El método de la invención es adecuado para todos los tipos de poliéster. En particular, es posible utilizar hilos de poliéster, poliamida o polipropileno. Son adecuados todos los tipos de poliéster tales como, por ejemplo, PET, PPT o PTT. Por el método de la invención, ahora ha sido posible obtener, por ejemplo, a partir de un hilo de poliéster de la especificación 167f46 y 63f36, un ondulado de 25% a velocidades de suministro de hilo de 5,100 m/min y una estabilidad de ondulado de 65% con una tensión de hilo de 4 cN/dtex. Con esto, se posibilita producir hilos textiles ondulados particulares directamente a partir de filamentos recién hilados, en una etapa de procedimiento .

NOMENCLATURA 1 Hilo 2 Dirección de avance del hilo 3 Polea 4 Polea 5 Dispositivo ondulador de caja compensadora 6 Tapón 7 Zona de refrigeración 8 Polea 9 Entrada de hilo 10 Fluido transportador 10.1 Corriente parcial del fluido transportador 10.2 Corriente parcial del fluido transportdor 10.3 Fluido transportador que fluye hacia fuera 11 Tubería de suministro 12 Inyector 13 Canal transportador 14 Cámara de expansión 15 Canal de liberación 16 Canal transportador 17 Caja compensadora 18 Ranuras de abertura 19 Cámara de vacío 20 Fuente de vacío 21 Abertura de salida 22 Fluido de frenado 23 Abertura de suministro para el fluido de frenado 24 Boquilla de alimentación 25 Boquilla de alimentación 26 Dispositivo ondulador 27 Válvula estrangul dora

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un método de ondulado en caja compensadora de un hilo de filamentos múltiples, en donde la corriente de fluido trnsportador hace avanzar al hilo al dispositivo ondulador, en el cual el hilo se atora en la caja compensadora hasta un tapón de hilo, en donde el tapón de hilo se refrigera dentro de la zona de refrigeración y en donde el tapón de hilo se desenreda a un hilo ondulado en el extremo de la zona de refrigeración, caracterizado porque en una primera etapa el hilo se toma en una primera corriente de fluido transportador a una velocidad de hilo (velocidad de entrada) y que en una segunda etapa, el hilo avanza por una segunda corriente de fluido transportador al interior del dispositivo ondulador a una velocidad de hilo (velocidad de transporte) , con la velocidad de transporte la cual es por lo menos igual o mayor que la velocidad de entrada.

2. El método, como se ' describe en la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad de entrada es de por lo menos 3,000 m/min, preferiblemente por lo menos 4,000 m/min.

3. El método, como se describe en la reivindicación 1 ó 2, ' caracterizado porque la primera corriente de fluido transportador y la segunda corriente de fluido transportador se controlan independientemente entre sí.

4. El método, como se describe en una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, para producir la primera corriente de fluido transportador, la presión del fluido transportador es desde por lo menos 2 bars hasta un máximo de 15 bars, preferiblemente por lo menos 4 bars hasta un máximo de 12 bars.

5. El método, como se describe en una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque para producir la segunda corriente de fluido transportador, la presión del fluido transportador es desde por lo menos 1 bar hasta un máximo de 8 bars, preferiblemente de por lo menos 2 bars hasta un máximo de 6 bars .

6. El método, como se describe en una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la primera corriente de fluido transportador y la segunda corriente de fluido transportador se generan por un inyector común en donde la primera corriente de fluido transportador se expande en una cámara de expansión después de hacer avanzar el hilo y una porción de la primera corriente de fluido transportador se descarga corriente arriba de la segunda etapa, de manera que la porción restante de la primera corriente transportadora forma la segunda corriente de fluido transportador.

7. El método, como se describe en la reivindicación 6, caracterizado porque la porción de la corriente de fluido transportador que se descarga corriente arriba de la segunda etapa es ajustable.

8. El método, como se describe en una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el fluido transportador es aire caliente o vapor sobrecalentado.

9. El método, como se describe en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el denier del hilo que entra es como máximo 300 dtex, y en donde el hilo tiene un ondulado de por lo menos 20% y una estabilidad de ondulado de por lo menos 65% con una tensión de 4 cN/dtex.

10. El método, como se describe en una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el denier del hilo que entra es como máximo 100 dtex y en donde el hilo tiene un ondulado de por lo menos 20% y una estabilidad de ondulado de por lo menos 65% con una tensión de 4 cN/dtex.

11. El método, como se describe en una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la segunda corriente de fluido transportador se descarga sustancialmente por medio de succión a través de las aberturas en la pared de la caj a compensadora .

12. Un dispositivo para llevar a cabo el método, como se describe en las reivindicaciones 1 a 11, con una boquilla de alimentación, la cual incluye un canal transportador en forma de boquilla y con un dispositivo ondulador que coopera con la boquilla alimentadora, la cual incluye una caja compensadora colocada en extensión axial del canal transportador, caracterizado porque se proporciona una boquilla de alimentación adicional con un canal transportador en forma de boquilla que alimenta ambas boquillas las cuales se colocan sucesivamente en la dirección de avance del hilo de manera que la salida de un canal transportador está en oposición directa a la entrada del segundo canal transportador, y en donde se pueden elaborar dos corrientes de fluido transportador independientemente entre sí por las boquillas de alimentación para tomar el hilo en una primera etapa y hacerlo avanzar en una segunda etapa corriente abajo dentro de la caja compensadora del dispositivo ondulador.

13. El dispositivo, como se describe en la reivindicación 12, caracterizado porque cada una de las boquillas de alimentación tienen un inyector, en donde cada uno inicia una corriente de fluido en los canales transportadores asociados y en donde por lo menos uno de los inyectores se conecta a una fuente de presión controlable.

14. El dispositivo, como se describe en la reivindicación 12, caracterizado porque las boquillas de alimentación se interconectan e incluyen un inyector común el cual introduce una corriente de fluido en un primer canal transportador, y el cual se conecta a una fuente de presión controlable .

15. El dispositivo, como se describe en la reivindicación 12 ó 14, caracterizado porque las boquillas de alimentación se interconectan de manera que se forma una cámara de expansión entre los dos canales transportadores, en donde la sección transversal De salida del transportador termina en la cámara de expansión que es mayor que la sección transversal más estrecha del canal transportador subsecuente y en donde la cámara de expansión se conecta a una válvula de estrangulamiento controlable.

16. El dispositivo, como se describe en una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque cuando se observa en la dirección de avance del hilo, la primera boquilla de alimentación tiene un canal transportador en forma de una boquilla Laval, la cual tiene una sección transversal más estrecha en la cual el fluido transportador alcanza una velocidad sónica.

17. El dispositivo, como se describe en una de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque la segunda boquilla de alimentación corriente debajo de la primera boquilla de alimentación se conecta al dispositivo ondulador con el canal transportador del segundo canal de alimentación que termina en la caja compensadora.

18. El dispositivo, como se describe en la reivindicación 17, caracterizado porque la salida del canal transportador y la entrada de la caja compensadora se colocan en una cámara de vacío, en donde la caja compensadora se conecta por medio de ranuras de abertura a la cámara de vacío y en donde la cámara de vacío se conecta a una fuente controlable de vacío.

19. El dispositivo, como se describe en una de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque el dispositivo ondulador es seguido por un tambor refrigerante, en donde el tapón de hilo avanza para refrigeración sobre la circunferencia del mismo.