CS211377B2

CS211377B2 - Method of thermal treating the multiphilar chemical fibres and device for executing the same

Info

Publication number: CS211377B2
Application number: CS773887A
Authority: CS
Inventors: Heinz Schippers; Peter Dammann; Karl Bauer
Original assignee: Barmag Barmer Maschf
Priority date: 1976-07-16
Filing date: 1977-06-13
Publication date: 1982-02-26
Also published as: FR2358494A1; GB1575943A; FR2358494B1; JPS6120656B2; JPS5338737A; CH624816B; IT1078457B; CH624816GA3

Abstract

Compression-crimped synthetic silk consisting of thermoplastic is subjected in thread-plug form to thermal aftertreatment. For this purpose, an aftertreatment drum (14) of adjustable rotational speed and at least one compression chamber (10) are used. A delivery unit (11) of adjustable rotational speed, arranged between the compression chamber or compression chambers and the aftertreatment drum, serves for conveying the thread plug or thread plugs of crimped multifilament synthetic silk, formed in each compression chamber, out of the compression chamber or compression chambers and, after passage through a free zone, towards the aftertreatment drum. Once arrived there, each continuously delivered thread plug runs in an approximately tangential direction onto the gas-permeable casing of the rotating aftertreatment drum cylinder and is transported through the aftertreatment zone by the latter in the form of helical thread-plug turns lying closely to one another and free of radial pressure. The thread material is either heated or cooled. The gaseous treatment medium flows through the helical thread plug turns of the treatment material in the radial direction. The opening of the thread plug or thread plugs to form crimped synthetic threads takes place at the end of the aftertreatment drum. A tension-free, uniform thermal treatment of the synthetic silk delivered at a high feed speed, along with a sufficient dwell time, is made possible in this way. <IMAGE>

Description

(54) Způsob tepelného zpracování multifilárních chemických vláken a zařízení pro provádění tohoto způsobu(54) A method of heat treating multifilament chemical fibers and apparatus for performing the method

Vynález se týká tepelného zpracování multifilárních chemických vláken . termoplastické povahy, tvarovaných do vláknové zátky.The invention relates to the heat treatment of multifilament chemical fibers. of thermoplastic nature, shaped into a fiber plug.

Je známo, že při tepelném- zpracování multifilárních chemických vláken se musí dosáhnout jednak dostatečné intenzity zahřívání nebo- ochlazování, jednak také absolutní rovnoměrnosti po délce vláken. Splnění obou požadavků vyžaduje co možná nejdelší prodlevu vlákna při jeho tepelném zpracování, aby se dosáhlo- jeho očekávaných ► tepelných stavů a stejnoměrných vlastností.It is known that in the heat treatment of multifilament chemical fibers, sufficient heating or cooling intensity must be achieved and absolute uniformity along the length of the fibers. Fulfilling both requirements requires the longest possible delay of the heat treatment of the fiber in order to achieve its expected thermal states and uniform properties.

Délka prodlevy však odporuje -snahám o zvýšení výrobní rychlosti.However, the delay time contradicts efforts to increase production speed.

U známého zařízení, které je použito -u tva- ► rovacího- zařízení, se vlákn-o· určené pro- tepelné zpracování ukládá v drážce na -obvodu otáčejícího se válce jako vláknová zátka. Drážka přitom -probíhá v obvodovém směru válce a má v místech své základny otvory, kterými se nasává vzduch nebo jiné plyny dovnitř otáčejícího -se válce. Přitom se má vláknová -zátka - těsně přitisknout - na stěny drážky a pracovní prostředí má touto zátkou rovnoměrně protékat. Toto- řešení je popsáno- v německém patentovém spise DOS . 2 236 024.In the known apparatus, which is used in the forming apparatus, the filament intended for heat treatment is deposited in the groove on the periphery of the rotating cylinder as a filament plug. The groove extends in the circumferential direction of the cylinder and has openings at its base, through which air or other gases are sucked into the rotating cylinder. In this case, the fiber plug is to be pressed tightly against the groove walls and the working environment is to flow evenly through the plug. This solution is described in German patent application DOS. 2,236,024.

í Nevýhodou známých zařízení je kromě - ji* ného, že válec musí -mít velký průměr, aby se dosáhlo dostatečně velkých prodlev. Nevýhodou také je, že foukací trysky směřují do drážky a vlákno není proto- přiváděno do tepelného zpracování, tj. zejména do- ochlazování, ve stále stejném vytvarování.A disadvantage of the known devices is that the cylinder must have a large diameter in order to achieve sufficiently large dwells. A disadvantage is also that the blowing nozzles are directed into the groove and the filament is therefore not fed into the heat treatment, ie in particular after cooling, in the same shape.

Uvedené nedostatky odstraňuje - vynález, jehož podstatou je způsob tepelného zpracování multifilárních -chemických vláken termoplastické povahy tvarovaných do- vláknové zátky, při kterém - se z chem-ických vláken, přiváděných v poloplastickém stavu do odpovídající pěchovací komory tvoří -nejméně jedna vláknová zátka, z této pěchovací komory se chemická vlákna dále dopravují po- přímkové dráze - a po tepelném zpracování -se rozvolňují na tvarovaná vlákna, přičemž podle vynálezu se -každá vláknová zátka během tepelného- zpracování vede po šroubovicovité -dráze v těsně k sobě přiléhajících šroubových závitech, -které spolu dohromady tvoří uzavřené válcovité nebo kuželovité duté těleso·, jímž se směrem radiálně dovnitř vede zpracovávací prostředí, přičemž na konci opačném vzhledem· k přívodní straně vlákna se duté těleso kontinuálně rozvolňuje -a tepelně zpracovávané vlákno se z něho- odtahuje tangenciálním směrem.The present invention is based on a method for heat treating multifilament-chemical fibers of thermoplastic nature shaped into a fiber plug, wherein at least one fiber plug is formed from the chemical fibers fed in the semi-plastic state to the corresponding upset chamber. In this ramming chamber, the chemical fibers are further conveyed along a straight line - and after heat treatment - are loosened to shaped fibers, and according to the invention, each fiber plug during the heat treatment runs along a helical path in closely adjacent screw threads. which together form a closed cylindrical or conical hollow body, through which the processing medium is guided radially inwardly, and at the end opposite to the fiber inlet side, the hollow body continuously disengages and is heat treated the substance is pulled from it tangentially.

Podle dalšího znaku vynálezu se v částech dutého tělesa ležících v jeho- axiálním směru za sebou mohou nasávat směrem dovnitř přes závity dutého tělesa navzájem odlišná zpracovávací prostředí. Vláknová zátka je po šroubovicovité dráze s výhodou vedena rychlostí, jejíž poměr vůči rychlosti přivádění chemického vlákna do pěchovací komory je menší než ’ ’ den kde den je titr vlákna v g/9000 m, p je hustota vlákna v kg/dm³,According to a further feature of the invention, different processing environments can be sucked inwardly through the hollow body parts in the axial direction of the hollow body. The fiber plug is preferably driven along a helical path at a rate whose ratio to the feed rate of the chemical fiber into the ram chamber is less than a day where the fiber day is in g / 9000 m, p is the fiber density in kg / dm ³ ,

D je průměr pěchovací komory tvořící vláknovou zátku v mm, aD is the diameter of the ramming chamber forming the fiber plug in mm, and

P je hustota návinu vláknové zátky s hodnotou P < 1.P is the winding density of the fiber plug with a value P <1.

Závity vláknové zátky mají s výhodou pravoúhelníkový příčný průřez.The threads of the fiber plug preferably have a rectangular cross-section.

Způsobem podle vynálezu lze s výhodou tepelně zpracovávat více než jedno tvarované vlákno, přičemž se z každého tvarovaného vlákna vytváří samostatná vláknová zátka a vláknové zátky jednotlivých vláken jsou před přiváděním na šroubovicovitou dráhu při vzájemném podélném dotyku spolu stlačovány do společné vláknové zátky, a tepelně zpracovávaná společná vláknová zátka je na konci šroubovicovité dráhy kontinuálně rozvolňována na jednotlivá tvarovaná vlákna.Advantageously, more than one shaped fiber can be thermally processed by the method of the invention, wherein each shaped fiber is formed into a separate fiber plug and the fiber plugs of the individual fibers are compressed together into a common fiber plug before longitudinal contact with each other. at the end of the helical path, the fiber plug is continuously released into individual shaped fibers.

Vynález se rovněž vztahuje na zařízení pro provádění uvedeného způsobu, skládající se z nejméně jedné pěchovací komory, do· které jsou přiváděna chemická vlákna a tvarována do vláknové zátky, a z alespoň jednoho otáčivého bubnu se stěnou propustnou pro plyny pro· tepelné zpracovávání vláknové zátky, přičemž okolo bubnu válcovitého nebo komolokužclovitého tvaru a v oblasti stěny propustné pro plyny s hladkým povrchem je uložen pevný směrovací člen, jehož okraj obrácený směrem к odtahovému konci bubnu vymezuje nejméně jeden úplný šroubový závit, jehož výška je nanejvýše rovna součtu průměrů pěchovacích komor příslušejících к příslušnému otáčivému bubnu a jehož začátek leží v přívodním místě pro vláknovou zátku.The invention also relates to an apparatus for carrying out said method, comprising at least one ramming chamber into which chemical fibers are fed and shaped into a fiber plug and at least one rotating drum with a gas permeable wall for heat treating the fiber plug, around the cylindrical or frustoconical drum and in the region of the gas permeable wall with a smooth surface, a fixed deflection member is located, the edge facing towards the draw-off end of the drum defining at least one complete screw thread whose height is at most equal to the sum the drum and whose beginning lies at the feed point for the fiber plug.

Pěchovací komora má s výhodou pravoúhelníkový průřez. Buben je s výhodou okolo alespoň části plynopropustné stěny obklopen pláštěm propustným pro plyny, majícím kruhový průřez, přičemž vnitřní průměr tohoto pláště je nejméně rovný vnějšímu průměru navíjených závitů vláknové zátky. Plášť je podle dalšího znaku vynálezu uložen volně okolo bubnu a je na své straně přivrácené к přívodu vláknové zátky opatřen obvodovou přírubou, ležící v axiálním směru mezi operou a axiálním; vodicím ústrojím, přičemž vzdálenost mezi osou bubnu a radiálně vnitřními okraji opery a vodícího ústrojí je menší než poloměr kružnice opsané obvodové přírubě.The ramming chamber preferably has a rectangular cross-section. Preferably, the drum is surrounded by at least a portion of the gas permeable wall by a gas permeable sheath having a circular cross-section, the inner diameter of the sheath being at least equal to the outer diameter of the coiled windings of the fiber plug. According to a further feature of the invention, the sheath is mounted loosely around the drum and is provided on its side facing the fiber plug inlet with a peripheral flange lying in the axial direction between the abutment and the axial; a guide device, wherein the distance between the drum axis and the radially inner edges of the abutment and the guide device is less than the radius of the circumference of the circumferential flange described.

Podle dalšího znaku vynálezu zahrnuje axiální vodicí ústrojí alespoň jeden váleček, uložený na ose kolmé к bubnu. Úložné osy válečků jsou s výhodou uloženy pohyblivě v axiálním směru.According to a further feature of the invention, the axial guide device comprises at least one roller mounted on an axis perpendicular to the drum. The bearing axes of the rollers are preferably movable in the axial direction.

Použije-li se zařízení podle vynálezu pro tepelné zpracování většího počtu než jednoho tvarovaného vlákna, je mezi jednotlivými pěchovacími komorami a přívodním koncem bubnu umístěna společná pěchovací komora, přičemž průřez této společné pěchovací komory je roven nejméně součtu' průřezů jednotlivých pěchovacích komor.When a device according to the invention is used for heat treatment of more than one shaped fiber, a common ramming chamber is arranged between the individual ramming chambers and the feed end of the drum, the cross section of the common ramming chamber being at least equal to the sum of the cross sections of the individual ramming chambers.

Způsob a zařízení podle vynálezu umožňují, že se vláknová zátka vytvarovaná v pěchovací komoře ve stále stejném tvaru ukládá na otáčející se pracovní buben a může být tedy protékána pracovním prostředím, aniž vzniká závislost mezi průměrem bubnu a délkou prodlevy. Dostatečná prodleva je zaručena i u malého průměru pracovního bubnu, a to i při zvýšené pracovní rychlosti. Způsobu a zařízení podle vynálezu lze použít zejména u beznapěťového zpracování vláken při tvarování.The method and apparatus according to the invention allow the fiber plug formed in the ramming chamber in the same shape to be placed on a rotating working drum and can therefore be flowed through the working environment without creating a dependence between the drum diameter and the dwell time. Sufficient delay is guaranteed even with a small working drum diameter, even at increased working speed. The method and apparatus according to the invention can be used, in particular, in the stress-free processing of fibers in shaping.

Způsob podle vynálezu lze výhodně použít v případě zpracování většího¹ počtu tvarovaných vláken, přičemž výhoda spočívá zejména v tom, že současným tepelným zpracováním na jednom pracovním bubnu se dosáhne nejen homogenity výrobku po celé délce vlákna, ale také mezi jednotlivými vlákny.The method according to the invention can advantageously be used when processing ^one of a plurality of shaped fibers, the advantage in particular that the heat treatment simultaneously on one work drum is achieved not only the homogeneity of the product over the entire length of the fiber, but also between the individual fibers.

Jak bylo· uvedeno výše, způsob podle vynálezu se provádí tak, že pracovní buben je připojen na odsávací zařízení. Škrticím odporem, který je dán polohou vláknové zátky, uložené v mnoha závitech na perforované části bubnové stěny a kladoucí odpor nasávanému plynu, se vláknová zátka na stěně bubnu přidržuje. Plyn plní tedy dvě funkce, a to jednak udržuje vláknovou zátku na stěně, jednak působí ve smyslu tepelného zpracování. Tepelné zpracování za účelem chlazení se provádí zejména tím, že se nasává vzduch z okolního prostoru. V mnoha případech je však také výhodné nasávat rozdílné pracovní plyny ve směru osy pracovního bubnu.As mentioned above, the process according to the invention is carried out in such a way that the working drum is connected to a suction device. The throttle is retained on the drum wall by the throttling resistance, which is due to the position of the threaded plug, which is threaded in many threads on the perforated portion of the drum wall and imparts resistance to the suction gas. Thus, the gas performs two functions, both to maintain the fiber plug on the wall and to act in the sense of heat treatment. The heat treatment for cooling is carried out in particular by sucking in air from the surrounding space. However, in many cases it is also advantageous to suck different working gases in the direction of the axis of the working drum.

Tím se může dosáhnout toho, že nejprve probíhá zahřívání ohřátým vzduchem nebo párou a pak ochlazování nasátým, okolním vzduchem.In this way, it can be achieved by first heating with heated air or steam and then cooling it with sucked ambient air.

Podle dalšího znaku vynálezu má vláknová zátka pravoúhlý průřez. Toho se může dosáhnout vytvořením vláknové zátky v pravoúhlé pěchovací komoře nebo vytvarováním původně válcově vytvořené vláknové zátky v tvarovacím prostupu mezi dopravními kladkami, které jsou zařazeny za pěchovací komorou. Tím se dosáhne rovnoměrného rozdělení škrticího odporu, který vláknová zátka klade protékajícímu plynu, a to po celé vrstvě vláknové zátky na pracovním bubnu, čímž se dosáhne i zlepšení tepelného zpracování.According to a further feature of the invention, the fiber plug has a rectangular cross-section. This can be achieved by forming a fiber plug in a rectangular ramming chamber or by shaping the originally cylindrical fiber plug in a forming passage between the conveyor rollers downstream of the ramming chamber. This achieves a uniform distribution of the throttle resistor which the fiber plug imparts to the gas flowing over the entire fiber plug layer on the working drum, thereby also improving the heat treatment.

Zařízení к provádění způsobu podle vynálezu je upraveno tak, že je ve směru osy opatřeno hladkými stěnami. Tím se zaručí, že se vláknová zátka, ukládaná na obvodu pracovního bubnu s malým· stoupáním vůči obvodovému směru může posunout rovnoběžně s osou bubnu, což působí jako nepohyblivé posuvové ústrojí. Toto· posuvové ústrojí, které je rozloženo po části nebo po celém obvodu bubnu, vytváří ve smyslu protichůdném vůči směru otáčení bubnu po· své délce posuv rovnoběžný s osou bubnu, který odpovídá průměru pěchovací komory nebo je poněkud menší. Tím se zaručí, že závity vláknové zátky doléhají těsně na sebe a tvoří uzavřenou vrstvu. Pokud je na pracovním bubnu uloženo více vláknových zátek v rovnoběžných vinutích, odpovídá axiální posuv nanejvýše příslušnému násobku průměru pěchovací komory.The apparatus for carrying out the method according to the invention is adapted to have smooth walls in the axial direction. This ensures that the fiber plug deposited on the periphery of the working drum with a small pitch relative to the circumferential direction can move parallel to the drum axis, which acts as a stationary displacement device. The displacement device, which is distributed over part or all of the circumference of the drum, in a direction opposite to the direction of rotation of the drum, generates a displacement parallel to the drum axis which corresponds to the diameter of the ram chamber or is somewhat smaller. This ensures that the threads of the fiber plug abut one another and form a closed layer. If a plurality of fiber plugs are arranged in parallel windings on the working drum, the axial displacement corresponds at most to a corresponding multiple of the diameter of the ramming chamber.

Pracovní buben má válcový nebo· lehce kónický tvar. Kuželový buben s tenčím výstupním koncem způsobí snadnější posouvání jednotlivých závitů vláknové zátky, přičemž kuželový buben s tlustším výstupním koncem je výhodný tehdy, má-li se hustota vláknové zátky během axiálního· posuvu snížit pro zlepšení propustnosti pro plyn.The working drum has a cylindrical or slightly conical shape. A tapered drum with a thinner outlet end makes it easier to move the individual threads of the fiber plug, and a tapered drum with a thicker outlet end is advantageous if the density of the fiber plug is to be reduced during axial displacement to improve gas permeability.

Posuvové ústrojí může být vytvořeno jako otočná kladka s nepohyblivým hřídelem, který doléhá na vstupní stranu bubnu · na jeho válcovou povrchovou plochu s malým odstupem. Výhodné je řešit ho jako nepohyblivou botku, jejíž okraj vymezuje potřebný šroubový závit.The feed device may be designed as a rotating pulley with a stationary shaft that abuts the inlet side of the drum on its cylindrical surface with a small distance. It is advantageous to design it as a fixed shoe, the edge of which defines the necessary screw thread.

Tepelné zpracování způsobu podle vynálezu je použitelné zejména v rámci tvarovacích postupů pro multifilární chemická vlákna, u nichž je jedno vlákno dopravováno · do jedné válcové pěchovací komory pomocí tvarovaci trysky plněné horkým· vzduchem a je v této komoře ukládáno· jako vláknová zátka a pak ve tvaru vláknové zátky je dopravováno pěchovací komorou. Vynález je však také · použitelný u jiných pěchovacích způsobů, u nichž je vlákno· pěchováno v · pěchovací komoře do· vláknové zátky pomocí pěchovacích kol, jak je popsáno· například v patentovém spise DAS 1 265 912. Dále je třeba poznamenat, že v jedné pěchovací · komoře může být zpracováváno· do· vláknové zátky jedno nebo více vláken.The heat treatment of the process according to the invention is particularly useful in forming processes for multifilament chemical fibers in which a single fiber is conveyed to a cylindrical ramming chamber by means of a hot air-filled shaping nozzle and deposited therein as a fiber plug and then shaped The fiber plugs are conveyed by a ramming chamber. However, the invention is also applicable to other upsetting methods in which the fiber is upset in the upsetting chamber into a fiber plug by means of upsetting wheels as described, for example, in DAS 1 265 912. It should further be noted that in one one or more fibers may be processed into the fiber plug by the ramming chamber.

Vynález poskytuje možnost souběžně zpracovat několik vláknových zátek a přitom dále vytvářet každou vláknovou zátku z· několika vláken a po zpracování vláknové . zátky je opět rozvolnít na jednotlivá vlákna. Tím je z hlediska zařízení a způsobu možno zpracovávat například čtyři vlákna, přičemž se nejdříve z jednoho vlákna vytvoří jedna vláknová zátka, pak se vždy dvě vláknové zátky spojí do společné spojené vláknové ^zátky a o^be spojené v^láknov^é zát^ky se pa^kvedou paralelně vůči pracovnímu bubnu podle vynálezu a po zpracování se rozvolní vždy na dvě vlákna.The invention provides for the possibility of simultaneously processing several fiber plugs while still forming each fiber plug of several fibers and after processing the fiber. The plugs are again disengaged into individual fibers. This is an equipment and method can be formulated for example four threads, whereby first a single thread creates one thread mass, then always two fiber plugs together into a common connection thread ^mass Yao ^b e connected in ^{^inter-fiber} load ^alkyl PA ^{consciousness} parallel to the working drum according to the invention and after processing, they are disintegrated into two filaments.

Způsob podle vynálezu i zařízení k jeho ptov^rn se navm hodí pro všechna tepel^- ná zpracování vláken, u nichž je beznapěťový stav vlákna přijatelný, požadovaný nebo nutný, například pro. fixování kadeřeného stavu dosaženého vzduchovým· vírem nebo skaním něho pro· vývoj kadeření u vláken nesouměrných v průřezu · (bikomponent apod.) nebo pro· vysrážení hladké nebo kadeřené příze. U popsaných tvarovacích způsobů i podobných pracovních způsobů umožňuje způsob tepelného· zpracování podle vynálezu dále uvedené výhody:The inventive method and device for its ^ rn ptov navm is suitable for any thermal ^- processing fibers with a filament voltage-free state is acceptable, desired, or required, for example. fixation of the crimped state achieved by or swirling through the air vortex for the development of crimping in fibers asymmetrical in cross-section (bicomponent, etc.) or for the precipitation of a smooth or crimped yarn. In the described molding methods and similar working methods, the heat treatment method according to the invention allows the following advantages:

Tepelné zpracování vláknové zátky vyžaduje v důsledku velké hustoty a relativně malého průřezu vláknové zátky jen malé pracovní rychlosti. Vláknová zátka se tvaruje v pěchovací komoře do trvalé konfigurace, nepodléhá však v pásmu tepelného zpracování bočnímu · omezení komorou a může se tedy volně roztahovat a popřípadě srážet. Také při malých počtech otáček a malých průměrech bubnů je při nanášení velkého· počtu vláknových závitů možné dosáhnout účinného· a homogenního· tepelného zpracování, zejména ochlazování.The heat treatment of the fiber plug requires only low working speeds due to the high density and relatively small cross-section of the fiber plug. The fiber plug is formed into a permanent configuration in the upsetting chamber, but is not subject to lateral limitation by the chamber in the heat treatment zone and may thus freely expand and possibly precipitate. Even at low speeds and small drum diameters, it is possible to achieve an efficient and homogeneous heat treatment, especially cooling, by applying a large number of threads.

Způsob podle vynálezu je založen na překvapivě zjištěném jevu, že se vláknové zátky mohou i bez bočního omezení dopravovat a na pracovním bubnu navíjet do· uzavřených vrstev. Přitom je zřejmé, že princip zpracování může mít opačný smysl, takže vláknová zátka se vede uvnitř bubnu a proudění plynu je v-edeno zevnitř směrem ven.The method according to the invention is based on the surprisingly observed phenomenon that the fiber plugs can be transported without side restrictions and wound into closed layers on the working drum. It is obvious that the processing principle may have the opposite sense, so that the fiber plug is guided inside the drum and the gas flow is directed from the inside out.

Popsaným způsobem· podle vynálezu i zařízením pro jeho provádění se dosáhne· dostatečné intenzity zahřátí nebo ochlazení a také i naprosté rovnoměrnosti tepelného· stavu po délce vlákna při současně co možná nejdelší prodlevě vlákna v pásmu tepelného zpracování a velké rychlosti výroby.In the manner described according to the invention and the apparatus for carrying out it, a sufficient heating or cooling intensity is achieved as well as complete uniformity of the heat state along the length of the fiber while at the same time the fiber delay in the heat treatment zone and high production speed.

Tento· způsob tepelného· zpracování rnultifilárních chemických vláken se ukazuje jako optimální řešení rozporu mezi požadavkem dostatečně dlouhé doby prodlevy a požadavkem velké rychlosti vlákna, zejména při tvarování čerstvě spředených a/nebo dloužených chemických vláken v kontinuálním pracovním pochodu.This method of thermal processing of multi-filament chemical fibers proves to be an optimal solution to the conflict between the requirement of a sufficiently long residence time and the requirement of a high fiber velocity, especially when shaping freshly spun and / or drawn chemical fibers in a continuous working process.

Ukazuje se, že vlastnosti vláknové zátky, tedy i její soudržnost se podle materiálových a výrobních podmínek mění v závislosti na tepelném stavu, tedy během tepelného· zpracování. Může tedy dojít k tomu, že se při nastavení určitých podmínek pracovního procesu v pěchovací komoře, rychlosti dopravy a obvodové rychlosti pracovního· bubnu vláknová zátka nejdříve vytvoří v dokonalém stavu, ale že se však tepelným zpracováním adhezní a kohezní síly udržující vláknovou zátku pohromadě změní tak, že dílčí délky vláknové zátky mají sklon k rozvolnění. Naproti tomu, zejména u velkých šířek pracovního bubnu, vzniká nebezpečí, že vedle sebe ležící řady vláknových zátek se v důsledku axiálního· tlaku posuvového ústrojí vychýlí.It has been shown that the properties of the fiber plug, and thus its cohesiveness, vary according to the material and manufacturing conditions depending on the heat state, i.e. during the heat treatment. Thus, under certain conditions of operation of the ramming chamber, the conveying speed and the peripheral speed of the working drum, the fiber plug may first form in perfect condition, but may be altered by heat treatment of the adhesive and cohesive forces holding the fiber plug together. in that the partial lengths of the fiber plug tend to loosen. On the other hand, especially in the case of large working drum widths, there is a danger that the adjacent rows of threaded plugs are deflected due to the axial pressure of the feed mechanism.

Pro kompenzací těchto rozvolňovacích tendencí vláknové zátky je podle jednoho ze znaků vynálezu pracovní buben alespoň po části své plynopropustné stěny obklopen plynopropustným pláštěm s kruhovým průřezem, který volně doléhá na vrstvu závitů vláknové zátky nebo vláknových zátek, přičemž vnitřní průměr pláště je stejný, nepatrně menší nebo větší, než je vnější průměr vrstvy vinutí.In order to compensate for these loosening tendencies of the fiber plug, according to one feature of the invention, the working drum is surrounded, at least in part by its gas-permeable wall, by a gas-permeable sheath with a circular cross-section freely abutting the threaded or threaded plug layer. greater than the outer diameter of the winding layer.

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, kde znázorňují:The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which:

obr. 1 schematicky tvarovací způsob a příslušné díly zařízení, u něhož probíhá tepelné zpracování podle vynálezu, •obr. 2 detailně tvarovací trysku, pěchovací komoru za tryskou připojenou, dále dopravní válečky, připojené za pěchovací komorou, a pracovní buben, navazující na předchozí ústrojí a určený pro· tepelné zpracování vláknových zátek přiváděných dopravními válečky způsobem podle vynálezu, obr. 3 příklad provedení pracovního bubnu obklopeného prstencovými komorami, obr. 4 příklad provedení pracovního bubnu s pláštěm v klidové poloze, obr. 5 příklad provedení podle obr. 4, ale v pracovní poloze, a obr. 6 příklad provedení pěchovací komory pro současné tvarování dvou vláken do jedné vláknové zátky.FIG. 1 shows schematically the forming method and the corresponding parts of a heat treatment device according to the invention; FIG. 2 shows in detail the shaping nozzle, the ramming chamber downstream of the nozzle, the transport rollers attached downstream of the ramming chamber, and the working drum connected to the previous device and intended for heat treatment of the fiber plugs supplied by the conveying rollers according to the invention; 4 shows an exemplary embodiment of a working drum with a jacket in a rest position, FIG. 5 shows an embodiment according to FIG. 4 but in a working position, and FIG. 6 shows an embodiment of a ramming chamber for simultaneously forming two fibers into a single fiber plug.

Na obr. 1 jsou ze zvlákňovací šachty 1 vytvářeny kapiláry 2 a slučovány do vláknaIn Fig. 1 capillaries 2 are formed from the spinning shaft 1 and combined into a fiber

3. Vlákno 3 je vytahováno galetou 4 a mezi galetou 4 a další galetou 5 je zahříváno zahřívacím ústrojím 6 a dlouženo. Ve znázorněném příkladu se vedle sebe paralelně zvlákňují dvě vlákna. Obě tato vlákna 3 se přivádějí vždy do jedné foukací trysky 7. Každá foukací tryska 7 má přívod 8 vzduchu a popřípadě zahřívací ústrojí 9 pro zahřívání vzduchu. V každé foukací trysce 7 se na vlákno 3 působí proudem zahřátého plynu, páry nebo vzduchu s velkou rychlostí a v pěchovací komoře 10 se vlákno zhutňuje do hutné vláknové zátky 12. Průměr, popřípadě průřez vláknové zátky 12 odpovídá průměru nebo průřezu pěchovací komory 10. Pro uvedení tvarovacího procesu do Chodu se dolní konec pěchovací komory 10 uzavře, takže se nejdříve vytvoří vláknová zátka. Pěchovací komora 10 se pak otevře a vláknová zátka 12 se kontinuálně dopravuje s rychlostí svého růstu a přivádí na dopravní kladku 11. Dopravní kladky 11 dopravují vláknovou zátku 12 к pracovnímu bubnu 14, který se pomalu otáčí.3. The fiber 3 is pulled out by a galette 4 and is heated between the galette 4 and the other galette 5 by a heating device 6 and drawn. In the example shown, two fibers are spun in parallel. Both of these fibers 3 are each fed to one blowing nozzle 7. Each blowing nozzle 7 has an air inlet 8 and optionally a heating device 9 for heating the air. In each blowing nozzle 7, the fiber 3 is treated with a stream of heated gas, steam or air at high speed, and in the ram chamber 10 the fiber is compacted into a dense fiber plug 12. The diameter or cross section of the fiber plug 12 corresponds to the diameter or cross section of the ram. starting the molding process, the lower end of the ram chamber 10 is closed so that a fiber plug is first formed. The ramming chamber 10 is then opened and the fiber plug 12 is continuously conveyed at its growth rate and fed to the conveyor roller 11. The conveyor rollers 11 convey the fiber plug 12 to the working drum 14, which slowly rotates.

Jak je znázorněno v detailu na obr. 2 za použití vztahových značek podle obr. 1, tvarovací tryska se skládá ze středového vláknového kanálu 30 a z prstencové komory 31. Z prstencové komory 31 probíhá kuželový kanál 32, ve tvaru komolého kužele, až к vláknovému kanálu 30. Zahřátý vzduch, přiváděný přívodem 8 a zahřívacím ústrojím 9, vede к plastifikaci vlákna již předem předehřátého v prvním zahřívacím ústrojí 6 a způsobí, že vlákno naráží velkou kinetickou energií na vláknovou zátku 12, vytvořenou v pěchovací komoře 10. Pěchovací komora zaváděn na vláknovou zátku 12 nebo, pokud má přitom otvory 33, kterými je vzduch již vnikl do vláknové zátky 12, může být jimi odveden.As shown in detail in Fig. 2, using the reference numerals of Fig. 1, the forming nozzle consists of a central fiber channel 30 and an annular chamber 31. The annular chamber 31 extends a frustoconical cone 32 to a fiber channel The heated air supplied by the inlet 8 and the heating device 9 leads to the plasticization of the fiber previously preheated in the first heating device 6 and causes the fiber to impinge on the fiber plug 12 formed in the ramming chamber 10 by a large kinetic energy. the plug 12 or, if it has openings 33 through which air has already penetrated into the fiber plug 12, can be discharged therethrough.

Pro uvedení tvarovacího procesu do chodu se pěchovací komora 10 uzavře posuvnými uzavíracími šoupátky 34, až se vytvoří vláknová zátka 12. Pak se uzavírací šoupátko 34 vytáhne z pěchovací komory 10 a vláknová zátka 12 rychlostí svého růstu dole vystupuje z pěchovací komory 10 ven a dopravuje se pak dále dopravními kladkami 11. Mezi dopravními kladkami 11 je vytvořen prostup. Jeho průřez odpovídá v podstatě průřezu vláknové zátky 12. К tomu jsou dopravní kladky 11 na svém obvodu opatřeny vždy v podstatě půlkruhovou drážkou, jak ukazuje obr. 1.To start the molding process, the ram chamber 10 is closed by sliding gate valves 34 until a fiber plug 12 is formed. Then, the gate valve 34 is pulled out of the ram chamber 10 and the fiber stopper 12 exits from the ram chamber 10 at its growth rate. and then through the transport rollers 11. A passage is formed between the transport rollers 11. Its cross-section corresponds essentially to the cross-section of the fiber plug 12. For this, the conveyor rollers 11 are each provided with a substantially semicircular groove, as shown in FIG. 1.

Vláknové zátky 12, dopravované dopravními kladkami 11 na přívodní místo: 80 pracovního bubnu 14, se pak na tomto’ bubnu ukládají ve šroubových závitech. Protože podle obr. 1 jsou vytvářena dvě vlákna paralelně vedle sebe a také tvarována, ukládají se na pracovním bubnu 14 dvě vinutí vláknových zátek 12, 13 vedle sebe.The fiber plugs 12 conveyed by the conveyor rollers 11 to the feed point 80 of the working drum 14 are then deposited on the drum in screw threads. Since, according to FIG. 1, two filaments are formed side by side and also formed, two windings of the fiber plugs 12, 13 are placed side by side on the working drum 14.

Pracovní buben 14 je poháněn do otáčivého pohybu. Tento buben 14 má na svém plášti otvory 35, které jsou v podstatě uspořádány rovnoběžně s osou tohoto pracovního bubnu 14. Na svém vstupním konci je pracovní buben 14 po obvodě nebo jeho části obklopen směrovacím členem 36 ve tvaru posuvové botky, která je uspořádána nepohyblivě. Směrovací člen 36 vymezuje ve smyslu 37 otáčení pracovního bubnu 14 šroubový závit, stoupající směrem к odtahovému konci 70 pracovního bubnu 14. Stoupání tohoto závitu je rovné průměru D vláknové zátky 12 (obr. 2) nebo· součtu průměrů obou vláknových zátek 12, 13 (obr. 1]. Pokud je směrovací člen 36 umístěn po celém obvodu pracovního bubnu 14, je stoupání jeho okraje 15 rovno průměru pěchovací komory 10, popřípadě rovno násobku odpovídajícímu počtu vláken. Posuv může však ljýt poněkud menší než takto- právě popsaná míra. Tím se dosáhne toho, že jednotlivé závity vláknové zátky, popřípadě vláknových zátek na sebe těsně doléhají.The working drum 14 is driven to rotate. The drum 14 has openings 35 on its housing that are substantially parallel to the axis of the working drum 14. At its inlet end, the working drum 14 is circumferentially or partially surrounded by a guide member 36 in the form of a movable shoe, which is displaceably arranged. The guide member 36 defines, in the sense of rotation of the working drum 14, a screw thread rising towards the withdrawal end 70 of the working drum 14. The pitch of this thread is equal to the diameter D of the fiber plug 12 (FIG. 2) or When the guide member 36 is disposed over the entire circumference of the working drum 14, the pitch of its edge 15 is equal to the diameter of the ram chamber 10 or equal to a multiple corresponding to the number of fibers. It is achieved that the individual threads of the threaded plug or threaded plugs abut one another.

Na obr. 2 je na rozdíl od obr. 1 znázorněna výroba jen jednoho vlákna a jeho zpracování. Přitom je vláknová zátka 12 na obr. 2 před svým vstupem na pracovní buben ještě odchýlena odchylovacím plechem 42. Tím se vláknová zátka poněkud rozvolní a tepelné zpracování pomocí plynu protékajícího vláknovou zátkou je usnadněno.FIG. 2 shows, in contrast to FIG. 1, the production and processing of only one fiber. In this case, the fiber plug 12 in Fig. 2 is still deflected by the deflector plate 42 before it enters the working drum. This causes the fiber plug to become somewhat loose and heat treatment by the gas flowing through the fiber plug is facilitated.

Vláknová zátka 12 nebo’ vláknové zátky 12, 13 se na začátku tvarovacího procesu uloží v několikanásobném vinutí na pracovní buben 14, a to tak, že oblast stěny 60 propustné pro plyny, přes kterou probíhají otvory 35, je plně nebo alespoň zčásti zakryta.The fiber plug 12 or fiber plugs 12, 13 are deposited in multiple windings on the working drum 14 at the beginning of the forming process, such that the gas permeable wall area 60 through which the openings 35 run is fully or at least partially covered.

Pracovní buben 14 je nyní připojen na neznázorněné odsávací zařízení. Protože pra9 covní buben 14 je až na otvory 35 hermeticky těsný a protože otvory 35 jsou vinutím vláknové zátky, popřípadě vláknových zátek, plně zakryty, způsobí nasávaný proud, že· vláknová zátka nebo· vláknové zátky jsou jednak pevně přidržovány na povrchové ploše pracovního bubnu, jednak protékány nasávaným plynem, tedy například vzduchem z okolního· prostředí. Tím jsou vláknové zátky tepelně zpracovávány, tedy například chlazeny.The working drum 14 is now connected to a suction device (not shown). Since the working drum 14 is hermetically tight up to the openings 35, and since the openings 35 are fully covered by the winding of the fiber plug or plugs, the suction current causes the fiber plug or plugs to be held firmly on the surface of the working drum. on the one hand, they flow through the suction gas, for example air from the surrounding environment. In this way, the fiber plugs are heat-treated, i.e., cooled.

Pro znázornění otvoru 35 a dalších detailů pracovního· bubnu 14 jsou na obr. 2 vypuštěny poslední závity vinutí vláknové zátky 12. Na obr. 2 je navíc v detailu znázorněno, že pracovní buben 14 je uložen v kuličkových ložiskách 18. Buben je dále spojen labyrintem 17 s nepohyblivým sacím hrdlem 16, které je opět připojeno· na odsávací ústrojí.To illustrate the aperture 35 and other details of the working drum 14, the last windings of the fiber plug 12 are omitted in FIG. 2. In addition, FIG. 2 shows in detail that the working drum 14 is supported by ball bearings 18. The drum is further connected by a labyrinth 17 with a stationary suction nozzle 16, which is again connected to the suction device.

Na výstupním konci pracovního- · bubnu 14 a v podstatě tangenciálně k jeho· povrchové ploše je uspořádáno· vytahovací ústrojí 20. Tímto vytahovacím ústrojím 20, například obvyklou galetou nebo vytahovačem, se vytahuje tvarované a tepelně zpracované, zejména však ochlazené vlákno- jako jednotlivé vlákno rychlostí, která je větší než rychlost V3 povrchové plochy tvarovacího· bubnu 14. Tím se vláknová zátka na výstupním konci pracovního· bubnu -opět rozvolňuje. Vlákno je pak na navíjecím· ústrojí navíjeno do cívky. Navíjecí ústrojí se skládá z axiálního· posuvného ústrojí 23, z hnacího- válce 24 a cívky 25. K navíjení dochází s takovým napětím vlákna, že optimální požadované kadeření vlákna zůstává zachováno.At the outlet end of the working drum 14, and substantially tangential to its surface, a pulling device 20 is provided. This pulling device 20, for example a conventional bead or extractor, pulls the shaped and heat-treated, in particular, cooled fiber as a single fiber. at a speed that is greater than the velocity V3 of the surface of the forming drum 14. Thus, the fiber plug at the outlet end of the working drum is opened again. The fiber is then wound into a spool on the winding device. The winding device comprises an axial displacement device 23, a drive roller 24 and a spool 25. The winding takes place with a fiber tension such that the optimum desired crimping of the fiber remains.

Jak je patrno z obr. 1, otáčející se součásti, tj. galety 3, 5, dopravní kladky 11, pracovní buben 14, vytahovací ústrojí 20, jakož i kontaktní hnací válce 24 jsou poháněny hlavním motorem· a vhodnými převodovkami 26, 27, 28. Tyto převodovky 26, 27, 28 umožňují nezávislé nastavení počtu otáček uvedených ústrojí. Poměr rychlosti galet · 3 a 5 je přitom· jak známo dán mírou požadovaného dloužení vlákna. Dopravní rychlost dopravních kladek 11, dále označená jako V2, je podstatně menší než rychlost vlákna, dále označená VI, kterou vlákno získá z galety 5. Pro· měření · obvodové rychlosti V3 pracovního bubnu má být převodovkou 27, 28 nastaven takový poměr rychlosti, aby se zabránilo nadměrnému pěchování vláknové zátky a jejímu poškození:As can be seen from FIG. 1, the rotating parts, i.e., the galleys 3, 5, the conveyor rollers 11, the working drum 14, the pulling device 20, and the contact drive rollers 24 are driven by the main engine and suitable transmissions 26, 27, 28. These gearboxes 26, 27, 28 allow independent adjustment of the rotational speed of said devices. The ratio of the galet velocities of 3 and 5 is, as is well known, given by the extent of the desired fiber drawing. The conveying speed of the conveyor rollers 11, hereinafter referred to as V2, is substantially less than the speed of the fiber, hereinafter referred to as VI, which the fiber obtains from the galette 5. To measure the peripheral speed V3 of the working drum, To avoid excessive upsetting and damage to the fiber plug:

V3/V1 = 1,42.10-4 . ----'+ ’ P . p . D2 kde jeV3 / V1 = 1.42.10-4. ---- '+ ’P. p. D2 where is

-den titr vlákna v g/9000 m, p hustota vlákna kg/dm³,-day fiber titre in g / 9000 m, p fiber density kg / dm ³ ,

D průměr pěchovací komory v mm,D packer chamber diameter in mm,

P hustota vláknové zátky.Density of fiber plug.

Hustota vláknové zátky je· závislá na provozních parametrech foukací trysky. Kromě toho mají vliv také vlastnosti vlákna, jako počet kapilár, tvary kapilár, mechanické vlastnosti, jako· pevnost ve vzpěru apod.The density of the fiber plug depends on the operating parameters of the blower nozzle. In addition, the properties of the fiber, such as the number of capillaries, the shape of the capillaries, the mechanical properties, such as the strut strength, etc. also have an influence.

Obecně platí, že P < 1.In general, P <1.

Podle provozních parametrů foukací trysky a podle vlastností vlákna je však hustota vláknové zátky v pěchovací komoře tak velká, že již není možné dosáhnout po celém průřezu vláknové zátky homogenního· tepelného zpracování. Naproti tomu se podle vynálezu v důsledku pozitivní dopravy vláknové zátky dopravními kladkami 11 a pomocí poháněného pracovního bubnu 14 může tento· nedostatek odstranit tím, že se nastaví rozdíl v rychlostech dopravních kladek 11 pracovního bubnu 14. Tím se zmenší hustota vláknové zátky a její škrticí odpor kladený proudění plynného, pracovního· prostředí. Horní hranice pro rychlost pracovního bubnu spočívá v tom, že se musí zabránit rozvolnění vláknové zátky. Pro zmenšení hustoty v pěchovací komoře může být zvýšena obvodová rychlost dopravních kladek 11.However, depending on the operating parameters of the blowing nozzle and the fiber properties, the density of the fiber plug in the ram chamber is so high that it is no longer possible to achieve a homogeneous heat treatment over the entire cross-section of the fiber plug. In contrast, according to the invention, due to the positive conveyance of the fiber plug by the conveyor pulleys 11 and by means of a driven working drum 14, this drawback can be remedied by adjusting the difference in speeds of the conveyor pulleys 11 of the working drum 14. the flow of gaseous working environment. The upper limit for the speed of the working drum is that loosening of the fiber plug must be avoided. To reduce the density in the ramming chamber, the peripheral speed of the conveyor rollers 11 can be increased.

Pro nastavení povrchové rychlosti pracovního· bubnu 14 slouží převodovka 27.The gearbox 27 is used to adjust the surface speed of the working drum 14.

Dopravní rychlost vytahovacího· ústrojí 20, jakož i kontaktního· hnacího- válce 24 je nastavena převodovkou 26 tak, že se vláknová zátka rozvolní. Přitom je vytahovací rychlost, dále značená V4, větší než rychlost V3, avšak menší než rychlost VI. Rychlost V4 se má nastavit tak, že odpovídá dosaženému zkrácení kadeřením· nebo> jiným vlastnostem · dosaženým při tvarování, a/nebo, tepelném zpracování. Určité sražení vlákna musí být popřípadě umožněno· z toho důvodu, aby vlastnosti a zejména zkadeření nebyly uložením vlákna na cívce zhoršeny. Tepelné zpracování vláknové zátky se podle obr. 1 a 2 provádí nasáváním vzduchu z okolního· prostoru. Jsou však také možné případy, při kterých mohou být použita pro· tepelná zpracování zvláštní prostředí, jako· například vodní pára nebo vodní mlha, nebo· zvláště temperovaná prostředí, jako, například horký vzduch nebo horká pára. Pro tento případ se předpokládá, že pracovní buben je nad místem perforovaných stěn obklopen prstencovými komorami, do^; kterých se zavádějí pracovní prostředí, a které pokud možno těsně doléhají na vrstvu vytvořenou závity vláknových zátek, aniž samozřejmě vláknové zátky narušují. Na obr. 3 je znázorněn takovýto· pracovní buben 14. Části mající shodnou funkci jako· na obr. 1 a 2 jsou na obr. 3 · opatřeny vztahovými značkami podle obr. 1 a 2. Obě prstencové komory 38, 39 jsou na levé polovině výkresu znázorněny v řezu a na pravé polovině v pohledu. První prstencová komora 38 má přitom sloužit přívodu horké páry, zejména pro srážení vláknové zátky, zatímco druhá prstencová komora 39 má sloužit přívodu chladicího* vzduchu obohaceného· vodní mlhou. Každá prstencová ko-mora má několik přípojných nátrubků 40, 41, takže je zaručeno· rovnoměrné rozdělení pracovního, prostředí po obvodu pracovního bubnu 14.The conveying speed of the pulling device 20 as well as the contact driving roller 24 is adjusted by the gearbox 26 so that the fiber plug is disengaged. In this case, the withdrawal speed, hereinafter referred to as V4, is greater than the speed V3 but less than the speed V1. The velocity V4 is to be adjusted to correspond to the shortening achieved by crimping or other properties achieved during shaping and / or heat treatment. Some shrinkage of the fiber must be possible, if necessary, so that the properties, and in particular crimping, are not impaired by depositing the fiber on the bobbin. The heat treatment of the fiber plug according to FIGS. 1 and 2 is carried out by sucking air from the surrounding space. However, there are also cases in which special environments, such as water vapor or water mist, or particularly tempered environments such as hot air or hot steam, may be used for the heat treatment. In this case, it is assumed that the working drum is surrounded by annular chambers above the perforated walls ^; which introduce a working environment and which, as far as possible, abut the layer formed by the threads of the fiber plugs without, of course, disturbing the fiber plugs. Fig. 3 shows such a working drum 14. Parts having the same function as in Figs. 1 and 2 are shown in Fig. 3 with the reference numerals of Figs. 1 and 2. Both annular chambers 38, 39 are on the left half. The drawing is shown in section and in the right half in the view. The first annular chamber 38 is intended to serve the supply of hot steam, in particular for the precipitation of the fiber plug, while the second annular chamber 39 is intended to serve the supply of cooling air enriched with water mist. Each annular chamber has a plurality of connection sockets 40, 41, so that a uniform distribution of the working environment around the circumference of the working drum 14 is guaranteed.

Výhodou popsaného zařízení, jak je patrno z předchozího' popisu, je zejména to, že se umožní tepelné zpracování příze bez napětí, aniž vzniká nebezpečí obtíží za provozu, jak je tomu obvykle u zpracování vláken bez napětí, a to zejména při velkých pracovních rychlostech. Přitom se však současně s mnohostrannými možnostmi regulace rychlosti a tepelného; zpracování dosáhne jemného přizpůsobení pracovního procesu textilně a provozně technickým požadavkům.The advantage of the described apparatus, as can be seen from the foregoing description, is in particular that it is possible to heat-free the yarn without stress, without the risk of inconvenience during operation, as is usually the case for stress-free fiber processing, especially at high operating speeds. At the same time, however, in parallel with the versatile possibilities of speed and thermal control; the processing achieves a fine adjustment of the working process to the textile and operational requirements.

Příklad provedení podle obr. 4 a 5 odpovídá v podstatě zařízení znázorněnému na obr. 1 až 3, přičemž na obr. 4 je znázorněn klidový stav a na obr. 5 pracovní stav. Přitom je pracovní buben 14, alespoň na části své stěny 60, propustné pro plyny, obklopen pláštěm 43. Tento* plášť 43 má otvory 44 a v klidové poloze leží na opěře 51, a to tak, že vstupní strana pláště 43 je přibližně soustředná s pracovním bubnem 14, takže se vláknová zátka 12 může přivádět. Přitom opěra 51 na jedné straně a pěchovací komora 10 s dopravními kladkami 11 na straně druhé leží vždy v jiné rovině.4 and 5 corresponds essentially to the device shown in FIGS. 1 to 3, with FIG. 4 showing a standstill and FIG. 5 showing a working condition. The working drum 14 is surrounded by a housing 43 at least on a portion of its gas-permeable wall 60. This housing 43 has openings 44 and lies in rest position 51 on the support 51 so that the inlet side of the housing 43 is approximately concentric with a working drum 14 so that the fiber plug 12 can be supplied. The support 51 on the one hand and the ramming chamber 10 with the conveyor rollers 11 on the other lie in a different plane.

jestliže se nyní vláknová zátka 12 nebo několik vedle sebe vedených vláknových zátek přivede na pracovní buben 14 a navine do vrstvy závitů, středí se plášť 43, doléhající na vrstvu závitů, sám. Přitom je svou obvodovou přírubou 45 nasazenou na obvodu, jakož i axiálním vodicím ústrojím 46 veden tak, aby se nevychyloval v axiálním směru. Axiální vodicí ústrojí 46 je však vytvořeno tak, aby nezpůsobovalo tuhé uložení pláště 43.if the fiber plug 12 or several side-by-side fiber plugs is now applied to the working drum 14 and wound into the threading layer, the sheath 43, which bears on the threading layer, is itself centered. In this case, it is guided by its peripheral flange 45 mounted on the periphery as well as by the axial guide device 46 so that it does not deviate in the axial direction. However, the axial guide device 46 is designed so as not to cause a rigid fit of the housing 43.

Axiální vodicí ústrojí 46 je výhodně vytvořeno jako kuličkové ložisko, které je uloženo otočně na ose 47 a jehož vnější kroužek 52 slouží pro vedení nákružku 45.The axial guide device 46 is preferably designed as a ball bearing which is mounted rotatably on the axis 47 and whose outer ring 52 serves to guide the collar 45.

Osa 47 se může pomocí rukojeti 48 vytáhnout proti působení tlaku pružiny 49 z místa dotyku s nákružkem 45. Tím se může plášť 43 odebrat, což je výhodné pro čištění a zejména pro odstraňování zbytků vláken.The axis 47 can be pulled out by the handle 48 against the pressure of the spring 49 from the point of contact with the collar 45. As a result, the housing 43 can be removed, which is advantageous for cleaning and especially for removing fiber residues.

Na obr. 5 je čárkovaně znázorněno další vodicí ústrojí 50. Toto vodicí ústrojí 50 může být provedeno stejně jako axiální vodicí ústrojí 46, nebo se může skládat z otočně uložených kladek rozdělených na obvodu. Tohoto druhého axiálního ústrojí 50 není bezpodmínečně zapotřebí.In FIG. 5, a further guide device 50 is shown in dashed lines. This guide device 50 may be designed in the same way as an axial guide device 46, or may consist of rotatably mounted pulleys distributed on the periphery. This second axial device 50 is not absolutely necessary.

Vodicí ústrojí 46, popřípadě dvojice vodicích ústrojí 46, 50 jsou uspořádány tak, že vrstvy vláknových zátek 12 mají v prstencové mezeře mezi pracovním bubnem 14 a pláštěm 43 dostatek místa. Jak je patrno z obr. 4, je v případě, kdy je pracovní zařízení mimo provoz, plášť 43 skloněn, protože obvodová příruba 45 v tomto stavu doléhá na opěru 51. Za provozu může naproti tomu lehký a v radiálním směru nikoli natuho upnutý plášť poskytovat zpracovávané vláknové zátce 12, navíjené do· vrstvy vinutí, volný prostor pro pohyb, přičemž se také zabrání tření v obvodovém směru, protože se plášť otáčí spolu se zátkou.The guide device 46 or the pair of guide devices 46, 50 are arranged such that the fiber plug layers 12 have sufficient space in the annular gap between the working drum 14 and the housing 43. As can be seen from FIG. 4, the housing 43 is inclined when the working device is out of service, since the circumferential flange 45 rests against the abutment 51 in this state. On the other hand, the lightweight and non-radially clamped housing can provide The fiber plug 12 being wound into the winding layer to be processed has a free space for movement, and friction in the circumferential direction is also prevented because the sheath rotates with the plug.

Není-li přiváděno žádné vlákno, přestává také působit posuvový účinek okraje 15 směrovacího členu 36. V tomto případě se buď proces zpracování včas přeruší hlídačem vlákna, nebo se může také pracovní buben 14 nechat volně otáčet, protože při chybějícím axiálním posuvu vinutí vláknových zátek se výstupní bod vlákna pohybuje osově ke vstupnímu konci.If no fiber is fed, the shifting effect of the edge 15 of the guide member 36 also ceases to act. In this case, either the processing process is interrupted in time by the fiber guard, or the working drum 14 can also be allowed to rotate freely. the fiber exit point moves axially to the inlet end.

Výhodou pláště 43 je, že je nastavitelný a vyrobitelný s malým mechanickým nákladem oproti známým tvarovacím komorám, například podle britského patentového* spisu 10 82 452, u něhož je plášť radiálně pevně upnut a uložen. Kromě toho má pláSť 43 oproti uvedeným známým zařízením výhodu v tom, že vláknová zátka 12 není omezována a zůstává zachována ve tvaru daném pěchovací komorou 10 a přesto se nemůže poškodit. Tím se dosáhne zrovnoměrnění tvarovacího procesu. Pro čištění a zejména pro odstranění zbytků vláken může být plášť 43 bez obtíží odejmut.The advantage of the sheath 43 is that it is adjustable and manufactured with little mechanical load over known molding chambers, for example according to British Patent 10 82 452, in which the sheath is radially firmly clamped and supported. Moreover, the jacket 43 has the advantage over the known devices in that the fiber plug 12 is not restricted and remains in the shape given by the ram chamber 10 and yet cannot be damaged. As a result, the forming process is uniform. For cleaning, and in particular for removing fiber residues, the sheath 43 can be removed without difficulty.

Pěchovací komora, znázorněná na obr. 6, slouží pro výrobu spojené vláknové zátkyThe ramming chamber shown in Fig. 6 serves to produce a bonded fiber plug

12.3 ze dvou jednotlivých vláken 3.1, 3.2. Pěchovací komora s oběma nasazenými dopravními, popřípadě tvarovacími tryskami pro vlákno je v podstatě vytvořena tak jako pěchovací komora 10 s foukací tryskou 7, znázorněná na obr. 2, přičemž však některé díly jsou podle počtu vláken použity několikrát.12.3. From two individual fibers 3.1, 3.2. The ramming chamber with the two fiber delivery or molding nozzles mounted is essentially the same as the ramming chamber 10 with the blowing nozzle 7 shown in Figure 2, but some parts are used several times depending on the number of fibers.

Foukací trysky podle obr. 6 mají společný přívod 8 vzduchu. Přívod 8 vzduchu zásobuje obě prstencové komory 31.1, 31.2 vzduchem. Příslušnými prstencovými komorami se vlákna 3.1, 3.2 zahřívají působením horkého vzduchu s velkou energií proudění. Tím se také vlákna v jednotlivých pěchovacích komorách 10.1, 10.2 dopravují. Tyto jednotlivé pěchovací komory 10.1, 10.2 jsou ve společném tělese vytvořeny tak, že toto těleso je na vstupní straně rozděleno přepážkou 53, přičemž průřez 10.3 společné pěchovací komory je roven nejméně součtu průřezů jednotlivých pěchovacích komorThe blowing nozzles of FIG. 6 have a common air inlet 8. The air inlet 8 supplies the two annular chambers 31.1, 31.2 with air. Through the respective annular chambers, the fibers 3.1, 3.2 are heated by the action of hot air with high energy flow. As a result, the fibers in the individual ramming chambers 10.1, 10.2 are also conveyed. The individual ramming chambers 10.1, 10.2 are formed in a common body such that the body is divided on the inlet side by a partition 53, the cross section 10.3 of the common ramming chamber being at least equal to the sum of the cross sections of the individual ramming chambers.

10.1, 10.2. Tímto se nejdříve vytvářejí z každého jednotlivého vlákna vláknové zátky10.1, 10.2. In this way, fiber plugs are first formed from each individual fiber

12.1, 12.2. Přepážka 53 dosahuje až do míst, ve kterých vzduch bočně odchází otvorem 33. Působením tlaku vzduchu a bočního stlačování se slučují obě vláknové zátky12.1. The baffle 53 extends up to the points where the air exits laterally through the aperture 33. Due to air pressure and lateral compression, the two fiber plugs merge

12.1, 12.2 do společné spojené vláknové zátky 12.3. Průřez této spojené vláknové zátky12.1, 12.2 into a common bonded fiber plug 12.3. Cross-section of this connected fiber plug

12.3 se vyznačuje tím, že sice obě původní vláknové zátky 12.1, 12.2 jsou ještě znatelně od sebe odděleny, avšak působením všestranného tlaku na společnou vláknovou zátku jsou spolu navzájem tak zachyceny, že mohou být dále zpracovány jako jednotná spojená vláknová zátka. Naproti tomu však nepůsobí žádné obtíže a spojenou vláknovou zátku lze na výstupu z pracovního bubnu podle vynálezu opět rozložit na jednotlivá vlákna.12.3 is characterized in that although the two original fiber plugs 12.1, 12.2 are still noticeably separated from each other, they are so intercepted to each other that they can be further processed as a uniform bonded fiber plug by applying pressure on the common fiber plug. On the other hand, there is no inconvenience and the bonded fiber plug can be broken down into individual fibers at the exit of the working drum according to the invention.

Tím se také umožňuje násobení vláken zpracovávaných na jednotlivých pracovních bubnech. Se zřetelem na uspořádání znázorněné na obr. 1 mohou být vytvářena například čtyři vlákna současně. Přitom se vždy vedou dvě vlákna do jedné pěchovací komory vytvořené podle obr. 6 a tvarují se vždy do· jedné spojené vláknové zátky 12, podle obr. 1. Spojené vláknové zátky 12, 13, sestávající vždy ze dvou vláken, se pak, jak je to znázorněno na obr. 1, vedou paralelně vůči sobě na pracovní buben 14, kde se tepelně zpracují a pak opět rozloží na celkem čtyři jednotlivá vlákna a navíjejí na čtyři cívky 25.This also makes it possible to multiply the fibers processed on the individual working drums. With respect to the arrangement shown in FIG. 1, for example, four fibers may be formed simultaneously. In this case, two filaments are always fed into one ramming chamber formed according to FIG. 6 and are formed into one filament plug 12, as shown in FIG. 1. The filament plugs 12, 13, each consisting of two filaments, are then formed as 1, they run parallel to each other on the working drum 14 where they are heat treated and then decomposed into a total of four individual fibers and wound into four reels 25.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Method for heat-treating multilayer chemical fibers of thermoplastic nature formed into a fiber plug, in which at least one fiber plug is formed from the chemical fibers fed in a semi-plastic state to the corresponding ramming chamber, and from this ramming chamber the chemical fibers are further transported in a straight line they are loosened to shaped fibers after heat treatment, characterized in that each fiber plug during the heat treatment is guided along a helical path in closely adjacent screw threads which together form a closed cylindrical or conical hollow body towards a processing environment extends radially inwardly, wherein at the end opposite to the fiber inlet side, the hollow body is continuously released and the heat treated fiber is withdrawn therefrom in a tangential direction.

2. Method according to claim 1, characterized in that different processing environments are sucked inwardly through the threads of the hollow body in portions of the hollow body in its axial direction.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the fiber plug is guided along a helical path at a speed whose ratio to the feed rate of the chemical fiber into the ramming chamber is less than

1.42.10-4 _ den

PTT? D2 'where day is the fiber titre in g / 9000 m, p fiber density in kg / dm3,

D the diameter of the ramming chamber forming the fiber plug in mm, and

P density of fiber plug winding with P <1.

4. The method of claims 1 to 3, wherein the threads of the fiber plug have a rectangular cross-section.

5. The method of claim 1, wherein more than one shaped fiber is thermally treated, wherein each shaped fiber is formed into a separate fiber plug, characterized in that the fiber plugs of the individual fibers are in longitudinal contact with each other prior to the helical path. together, the heat-treated common fiber plug is continuously disengaged at the end of the screw-like path to form individual fibers.

6. Apparatus for carrying out the method according to Claims 1 to 4, comprising at least one ramming chamber into which the chemical fibers are fed and shaped into a fiber plug and at least one rotating drum with a gas permeable wall for heat treating the fiber plug. characterized in that between the ramming chamber and the supply point. (80) The fiber plugs on the periphery of the drum (14) are provided with conveyor rollers (11) in the fiber plug conveyor path and a cylindrical or frustoconical drum (14) around the drum (14). a guide member (36) whose edge (15) facing the draw-off end (70) of the drum (14) is spaced from the deflector plate (42) by at least one complete screw thread whose height is at most equal to the sum of the ramming chamber diameters (10j) belonging to the respective rotating drum (14), and whose beginning lies at the fiber plug stop (80).

Device according to claim 6, characterized in that the ramming chamber (10) has a rectangular cross-section.

Device according to Claim 6 or 7, characterized in that the drum (14) is surrounded by at least part of the gas-permeable wall (60) by a gas permeable jacket (43) having a circular cross-section, the inner diameter of the jacket (43). it is at least equal to the outer diameter of the winding threads of the fiber plug.

Device according to Claim 8, characterized in that the housing (43) is mounted loosely around the drum (14) and is provided on its side facing the fiber plug inlet with a peripheral flange (45) lying in the axial direction between the abutment (51) and an axial guide device (46), wherein the distance between the axis of the drum (14) and the radially inner edges of the support (51) and the guide device (46) is less than the radius of the circumscribed circumferential flange (45).

Device according to claim 9, characterized in that the axial guide device (46) comprises at least one roller mounted on an axis (47) perpendicular to the drum (14).

Device according to claim 10, characterized in that the bearing axes (47) of the rollers (52) are movably mounted in the axial direction.

Device according to claim 6, for carrying out the method according to claim 5, characterized in that between the individual ramming chambers (10.1),

2.10], and the inlet end of the drum and (14) is displaced together stuffer chamber (10), the cross-section (10.3) of ^one of the common ram chamber is at least equal to the sum of the individual cross sections of the stuffer box (10.1,

10.2).