JP4154242B2 - 低収縮性の平滑ヤーンを製作するための方法および装置 - Google Patents
低収縮性の平滑ヤーンを製作するための方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4154242B2 JP4154242B2 JP2002587685A JP2002587685A JP4154242B2 JP 4154242 B2 JP4154242 B2 JP 4154242B2 JP 2002587685 A JP2002587685 A JP 2002587685A JP 2002587685 A JP2002587685 A JP 2002587685A JP 4154242 B2 JP4154242 B2 JP 4154242B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- plug
- smooth
- godet
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
- D02G1/125—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including means for monitoring or controlling yarn processing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
- D02G1/122—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
- D02G1/127—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including drawing or stretching on the same machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
2 フィラメント群
3 冷却空気
4 平滑剤処理装置
5 糸
6 ゴデット
7.1,7.2,7.3,7.4 ゴデット対
8.1,8.2 延伸域
9 リラックス処理装置
10 巻取り装置
11 センサ
12 調整器
13 加熱器
14 ゴデット駆動装置
15 紡糸ノズル
16 リラックス処理域
17 搬送ノズル
18 搬送媒体
19 押込み室
20 栓状体
21 後延伸装置
22 平滑ヤーン
23 案内区分
24 出口開口
25 ガイドローラ
26 パッケージ
27 糸通路
28 管路
29 溶融流入部
30 比較器
Claims (13)
- 高強度で低収縮性の合成平滑ヤーンを製作するための方法において、当該方法が、次のようなステップ、すなわち、
1.1 複数のフィラメントを溶融液状のポリマから溶融紡糸する;
1.2 フィラメントを冷却しかつ纏めて糸にする;
1.3 糸を延伸させる;
1.4 糸を、高められた温度下で据え込んで栓状体にする;
1.5 栓状体を、押込み室(19)を通して搬送する;
1.6 栓状体を張力下で引きほぐして平滑ヤーンにする;
1.7 平滑ヤーンをパッケージに巻き取る、
以上1.1,1.2,1.3,1.4,1.5,1.6,1.7のステップから成っていることを特徴とする、低収縮性の平滑ヤーンを製作するための方法。 - ポリエステルから成るフィラメントを溶融紡糸するための、溶融液状のポリマを押し出す、請求項1記載の方法。
- 栓状体を形成するために糸を案内する媒体を用いて、栓状体になるように糸の据込みを行う、請求項1または2記載の方法。
- 媒体が熱空気または熱い蒸気から成っている、請求項3記載の方法。
- 栓状体を引きほぐした後、平滑ヤーンを後延伸させる、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- 栓状体の引きほぐしに際してセンサにより栓状体端部の位置を検知し、これにより、栓状体端部の位置に応じて媒体の温度を調整する、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 栓状体の引きほぐしに際してセンサにより栓状体端部の位置を検知し、これにより、栓状体端部の位置に応じて、栓状体からの平滑ヤーンの引出し速度を調整する、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 据込み前の糸をゴデットによって案内し、平滑ヤーンを巻き取るための巻取り速度対ゴデットの周速度の比の値を、0.85対1の比の値よりも大きくする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- 糸をただ1本のフィラメントから形成する、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- 高強度で低収縮性の平滑ヤーンを製作するための装置であって、
複数のフィラメントを溶融液状のポリマから溶融紡糸するための紡糸装置(1;15)と延伸装置(7.1〜7.3)とリラックス処理装置(9)と巻取り装置(10)とが設けられている形式のものにおいて、
リラックス処理装置(9)が押込み室(19)を有しており、該押込み室(19)内で、糸(5)が栓状体(20)になるように滞留させられるようになっており、更に、リラックス処理装置(9)の下流側に、平滑ヤーン(22)を引き出しかつ延伸させるための後延伸装置(21)が配置されており、該後延伸装置(21)が糸(5)を、リラックス処理装置(9)の上流側の糸長さの少なくとも85%の長さに延伸することを特徴とする、低収縮性の平滑ヤーンを製作するための装置。 - 後延伸装置(21)が、少なくとも1つのゴデット対(7.4)から形成されているかまたはガイドローラを備えた少なくとも1つのゴデットから形成されており、前記ゴデット対(7.4)が巻取り装置(10)と協働している、請求項10記載の装置。
- リラックス処理装置(9)が、押込み室(19)の上流側に配置された搬送ノズル(17)を有しており、該搬送ノズル(17)に、当該搬送ノズル内に形成された糸通路(27)に通じる管路(28)を介して、温度調整された媒体、有利には熱空気が供給され、該媒体により、糸(5)が糸通路(27)を通って押込み室(19)内に搬送されるようになっている、請求項10又は11記載の装置。
- 押込み室(19)が、ガス透過性の案内区分(23)を有しており、該案内区分(23)を通って、媒体が押込み室(19)から流出するようになっている、請求項12記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10121987 | 2001-05-05 | ||
PCT/EP2002/004870 WO2002090633A2 (de) | 2001-05-05 | 2002-05-03 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schrumpfarmen glattgarns |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004531655A JP2004531655A (ja) | 2004-10-14 |
JP4154242B2 true JP4154242B2 (ja) | 2008-09-24 |
Family
ID=7683811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002587685A Expired - Fee Related JP4154242B2 (ja) | 2001-05-05 | 2002-05-03 | 低収縮性の平滑ヤーンを製作するための方法および装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7270777B2 (ja) |
EP (1) | EP1456441B1 (ja) |
JP (1) | JP4154242B2 (ja) |
KR (1) | KR100860244B1 (ja) |
CN (1) | CN100422410C (ja) |
AT (1) | ATE384151T1 (ja) |
DE (1) | DE50211576D1 (ja) |
MX (1) | MXPA03010081A (ja) |
WO (1) | WO2002090633A2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011109784A1 (de) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Abziehen, Verstrecken, Relaxieren und Aufwickeln eines synthetischen Fadens |
CN102912464B (zh) * | 2012-11-13 | 2016-08-24 | 广州市新辉联无纺布有限公司 | 一种热塑性材料纺丝设备 |
DE102014015864A1 (de) * | 2014-10-25 | 2016-04-28 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines multifilen Fadens |
DE102017100488A1 (de) * | 2017-01-12 | 2018-07-12 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines texturierten Filamentes oder Garnes |
CN116446085B (zh) * | 2023-04-26 | 2024-05-28 | 浙江佳宝聚酯有限公司 | 一种涤纶fdy长丝复合仿毛纱线的生产方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7113810A (ja) | 1970-10-17 | 1972-04-19 | ||
US4095317A (en) * | 1974-10-24 | 1978-06-20 | Akzona Incorporated | Process for producing textured yarn |
US4059873A (en) * | 1975-08-29 | 1977-11-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluid process for making continuous filament heather yarn |
NL7601584A (nl) * | 1976-02-17 | 1977-08-19 | Akzo Nv | Werkwijze en inrichting voor het kroezen van garen, alsmede aldus vervaardigd garen. |
US4251481A (en) * | 1979-05-24 | 1981-02-17 | Allied Chemical Corporation | Continuous spin-draw polyester process |
US4622187A (en) * | 1984-05-23 | 1986-11-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Continuous process for making interlaced polyester yarns |
DE4202896C2 (de) * | 1991-02-06 | 2000-06-15 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen, gekräuselten Fadens |
DE4224454C2 (de) * | 1991-07-30 | 1996-06-05 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur Regelung der Temperatur eines Heizmediums zur Erhitzung eines synthetischen Fadens und Texturiereinrichtung für einen synthetischen Faden |
CN1092721C (zh) * | 1995-08-04 | 2002-10-16 | 纳幕尔杜邦公司 | 高支长丝细聚酯纱的制造方法及由该方法制得的产品 |
DE19613965A1 (de) * | 1996-04-09 | 1997-10-16 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Schrumpfarme Hybridgarne, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
DE19826654A1 (de) * | 1997-06-18 | 1998-12-24 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gekräuselten, multifilen Mehrkomponentenfadens |
DE10100762A1 (de) * | 2000-01-27 | 2001-08-02 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zum Spinnen eines multifilen synthetischen Fadens |
-
2002
- 2002-05-03 CN CNB028087534A patent/CN100422410C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-03 JP JP2002587685A patent/JP4154242B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-03 KR KR1020037013469A patent/KR100860244B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-05-03 AT AT02735329T patent/ATE384151T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-05-03 EP EP02735329A patent/EP1456441B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-03 MX MXPA03010081A patent/MXPA03010081A/es active IP Right Grant
- 2002-05-03 DE DE50211576T patent/DE50211576D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-03 WO PCT/EP2002/004870 patent/WO2002090633A2/de active IP Right Grant
-
2003
- 2003-10-22 US US10/691,044 patent/US7270777B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100860244B1 (ko) | 2008-09-25 |
WO2002090633A3 (de) | 2004-04-22 |
US7270777B2 (en) | 2007-09-18 |
US20040080074A1 (en) | 2004-04-29 |
JP2004531655A (ja) | 2004-10-14 |
CN100422410C (zh) | 2008-10-01 |
MXPA03010081A (es) | 2004-03-10 |
EP1456441B1 (de) | 2008-01-16 |
EP1456441A2 (de) | 2004-09-15 |
WO2002090633A2 (de) | 2002-11-14 |
CN1639397A (zh) | 2005-07-13 |
KR20040002913A (ko) | 2004-01-07 |
ATE384151T1 (de) | 2008-02-15 |
DE50211576D1 (de) | 2008-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5431460B2 (ja) | マルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げる方法並びにこの方法を実施する装置 | |
US3343240A (en) | Method and apparatus for bulking synthetic fibers | |
KR100601346B1 (ko) | 사를 방사, 연신, 및 권취하기 위한 방법 및 장치 | |
US2934400A (en) | Process of manufacturing fibers of polyethylene terephthalate | |
US7712197B2 (en) | Method and apparatus for crimping a multifilament thread | |
KR970006555A (ko) | 합성사를 방사하기 위한 방법 및 장치 | |
JP4154242B2 (ja) | 低収縮性の平滑ヤーンを製作するための方法および装置 | |
JP6991225B2 (ja) | 合成糸を冷却する方法および装置 | |
JP2015529287A (ja) | 巻縮された糸を製造する溶融紡糸加工方法及び溶融紡糸加工装置 | |
JP7096351B2 (ja) | 高強度原糸を製造するための紡糸パック、原糸の製造装置および原糸の製造方法 | |
JP4386845B2 (ja) | 合成の糸を紡糸しかつ捲縮するための方法及び装置 | |
US5552097A (en) | Method and apparatus for heating a synthetic filament yarn | |
JP2003525359A (ja) | スタッファクリンピングのための方法及び装置 | |
US7070723B2 (en) | Method for spin-drawing of melt-spun yarns | |
KR20010049438A (ko) | 용융 방사 공정에서 필라멘트사를 상호혼합, 완화작용 및/또는 열경화하는 장치, 이와 연관되는 처리방법 그리고 이 장치로 제조되는 필라멘트사 | |
JP6720158B2 (ja) | ポリアミド溶融物からマルチフィラメント糸を製造する方法および装置 | |
CN107109704B (zh) | 用于生产复丝纱的方法和设备 | |
JP3509870B2 (ja) | 加工糸の生産 | |
RU2709920C1 (ru) | Система и способ для производства моноволоконной нити | |
US11117303B2 (en) | Method and device for melt-spinning, drawing, crimping and winding multiple threads | |
JP3195289B2 (ja) | ポリエステル繊維糸条の熱処理装置およびポリエステル繊維糸条の熱処理方法 | |
JPS5855255B2 (ja) | 潜在捲縮性繊維の高速熱処理方法 | |
WO2009043938A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines synthetischen fadens | |
JP4479067B2 (ja) | ポリアミド繊維の製造方法 | |
DE102004023563A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung gekräuselter synthetischer Fäden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050216 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070712 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070718 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071016 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071109 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080605 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080707 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130711 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |