CN110295419A

CN110295419A - 梳理机的纱条形成单元

Info

Publication number: CN110295419A
Application number: CN201910213873.3A
Authority: CN
Inventors: T.拉艾马克斯
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2018-03-21
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2019-10-01
Anticipated expiration: 2039-03-20
Also published as: EP3543385A1; CH714817A1; CN110295419B; EP3543385B1

Abstract

本发明涉及梳理机的纱条形成单元。具体公开了一种用于在梳理机（1）的纱条形成单元（16）中引导纤维网条（18）的装置，所述装置具有引导漏斗（24），具有双壁的末端漏斗（26），并且具有由上压辊（27）和下压辊（28）组成的一对压辊，其中，所述引导漏斗（24）布置在所述末端漏斗（26）的上游，并且所述末端漏斗（26）布置在所述一对压辊（27、28）的上游，并且所述末端漏斗具有压缩空气供给（31）。前置漏斗（25）设置在所述引导漏斗（24）和所述末端漏斗（26）之间，并且所述上压辊（27）和所述下压辊（28）之间的距离是可调整的。

Description

梳理机的纱条形成单元

技术领域

本发明涉及一种用于在梳理机（card）的纱条形成单元（sliver-forming unit）中引导纤维网条（fleece strip）的装置。

背景技术

梳理机从供给到其中的纤维材料产生生条（card sliver），该生条随后被进一步处理以产生纱线。梳理机通常与供料槽相关联，通过输送系统从清花车间（blow room）为该供料槽供应纤维。通过梳理机来清洁并平行放置纤维。为此，使纤维经过梳理鼓（carddrum）。所述纤维通过落纱装置以纤维网的形式从梳理鼓中移除，并被送至纱条形成单元。该落纱装置基本上由落纱辊、传送辊和一对输出辊组成。所述纤维网在梳理机的总工作宽度上延伸。纤维网在纱条形成单元中被整合，以形成生条。在离开所述一对输出辊之后，纤维网遇到纤维网引导元件，该纤维网引导元件使纤维网沿所述一对输出辊的轴向方向被输送。因此，纤维网的纤维被整合以形成纤维网条。例如，沿相反的方向移动并且彼此协作的两个横向带被用作具有更大工作宽度的梳理机上的纤维网引导元件。接下来，纤维网经过各种引导件和漏斗到达一对压辊，这一对压辊执行生条的最终成形。

例如，从根据EP 3 153 607 A1的现有技术中已知一种用于在梳理机的纱条形成单元中引导纤维网条的装置，其中，来自落纱装置的纤维网通过纤维网引导元件整合，以形成纤维网条并送至预压缩环。然后，纤维网条被送至第一插入装置和下游的第二插入装置，其中，该第二插入装置配备有压缩空气供给。第一插入装置突出到第二插入装置中。在第一插入装置和第二插入装置之间的空隙中通过压缩空气产生带扭转的气流，使得随后在第一插入装置中产生真空。该真空吸引纤维网条通过第一插入装置。在第二插入装置的下游，纤维网条到达一对挤压辊，这一对挤压辊使纤维网条成形为生条。这里的一个缺点是纤维网条的一步式压缩，当以高的带速度操作时，这导致末端漏斗上游出现纤维网条阻塞（bottleneck）。在该过程中，空气突然被迫从纤维网条中离开，从而导致纤维网条的部分或纤维的分裂。由于包含在第一插入装置上游的纤维网条中的空气，纤维网条在一些位置处扩张而没有张紧引导（例如，在预压缩环和第一插入装置之间），而另一方面，需要大的力来抽吸纤维网条以使其通过成锥形渐缩的引导件，例如没有主动输送的预压缩环或第一插入装置。为了实现纤维网条的截面的减小，包含在纤维网条中的空气必须能够逸出或者必须被相应地压缩，这通过此处现有技术中公开的纤维网条引导的方法是无法确保的。

此外，EP 0 298 507 A2还公开了一种用于自动整合纺织纤维网以形成纤维纱条的装置。在这样做时，纤维纱条借助于料斗槽来整合成纤维网条，并被传送到漏斗形的输送通道。环形间隙喷嘴被设置在该输送通道的端部处，该环形间隙喷嘴沿输送方向产生同心流。随后，纤维网条进入接口通道，在该接口通道的出口处安装有另一个环形间隙喷嘴。随后，纤维网条通过另一个接口通道到达一对压延辊（calendar roller），在那里它被成形为纤维纱条。由于第一环形间隙喷嘴中的螺旋流，纤维网条设置有尖端，以便在重新起动的情况下将其穿入到装置中。然而，所述纱条形成单元的一个缺点在于，当纤维网条到达压延辊时，其在压延辊的夹持点处形成阻塞（bottleneck），这导致堵塞。另一个缺点在于，纤维网条被引导通过多个输送通道、环形间隙喷嘴和接口通道，这是因为从一个通道件到下一个的每次过渡都可能导致纤维的积聚、收集和流中的扰动。

DE 101 45 733 A1也公开了一种用于在梳理机中形成纤维纱条的纱条形成单元。在该系统中，在离开横向带之后，纤维网条借助于用于绒毛（pile）的料斗而被供应到一对压延辊。这两个压延辊中的一个处于弹簧座中。在该对压延辊的夹持点处作用在纤维网条上的力被调整以适应待处理的纤维材料，该力可以通过选择弹簧并且因此确定弹簧常数来设置。由于所提供的装置，也可能有在压延辊之间存在一定距离的可能性。一个缺点是在启动时在压延辊之间预先设置距离这一做法并不防止纤维在夹持点之前的阻塞。在高生产率下，纤维在它们可被该对压延辊捕获之前在夹持点之前开始形成阻塞。

发明内容

因此，本发明的目的在于创建一种用于在梳理机的纱条形成单元中引导纤维网条的装置，该装置将确保纤维网条的无障碍引导，并防止纤维网条的任何阻塞和/或纤维网条从引导件脱出。此外，本发明的另一个目的在于简化将纤维网条穿引进入到纱条形成单元中。

该目的通过具有本专利独立权利要求的特征的装置和纱条形成单元和/或梳理机来实现。

提出了一种用于在梳理机的纱条形成单元中引导纤维网条的装置，该装置具有引导漏斗，具有双壁末端漏斗，并且具有由上压辊和下压辊组成的一对压辊，其中，该上压辊和该下压辊之间的距离是可调整的。该距离的调整可以通过气动驱动或通过杠杆机构驱动。这种调整选择有助于穿引过程。通过在穿引操作期间增加上压辊和下压辊之间的距离，可以防止在生产开始时纤维网条的进入受到阻碍，并且因此，防止纤维网条在压辊的夹持点之前的阻塞。在穿引操作之后，压辊之间的距离可以被重置在期望的水平，于是压辊朝向已在它们之间的纤维网条移动。纤维网条在穿引操作中被引导通过压辊的夹持点，而未导致受到任何阻碍，因此没有纤维网条阻塞的风险。此外，还可以设置用于调整或调节压辊压靠彼此的力的装置。由于最终漏斗为双壁锥体的设计，因此可以在没有例如环形间隙喷嘴之类的用于引入输送器空气的任何附加元件的情况下进行。通过双壁漏斗引入空气还产生了对纤维网条的抽吸和对纤维网条的输送，而没有直接作用在纤维网条上的流动空气，如输送器喷嘴的情况一样。

引导漏斗布置在末端漏斗的上游，并且末端漏斗布置在所述一对压辊的上游。末端漏斗具有压缩空气供给。前置漏斗（pre-funnel）被设置在引导漏斗和末端漏斗之间。由于在引导漏斗和末端漏斗之间布置前置漏斗，这在各漏斗和/或引导元件的锥度上产生了更精细渐变的可能性。在例如前置漏斗或引导漏斗的引导元件的入口处和出口处的截面之间的差异可以被设计得更小。末端漏斗的入口截面可以被选择得更小，使得纤维网条在末端漏斗直至该对压辊中的其引导件中必须具有较少的压缩。包含在纤维网条中的一些空气也可以在各引导元件之间逸出，这导致在下游的引导元件中需要较少的压缩。在另一个实施例中，可以借助于在引导元件的区域中的主动抽吸来提供对逸出空气的处置。

前置漏斗有利地设置有压缩空气供给并设计有双壁。这产生了利用主动输送来支持纤维网条的引导的可能性。这有助于在生产开始时或在中断后恢复生产时的穿引操作。利用压缩空气的帮助，纤维网条在其通过引导元件的过程中得到支持。压缩空气被供给到双壁前置漏斗的腔中，并且该腔中的压缩空气沿纤维网条的运动方向输送，使得压缩空气沿输送方向通过环形间隙逸出。作为二次效应，一方面，纤维网条被逸出的压缩空气压缩，并被前置漏斗移向末端漏斗，并且另一方面，在前置漏斗中形成抽吸，从而将纤维网条抽吸到上游的引导漏斗外。

对前置漏斗的压缩空气连接的控制有利地与上压辊和下压辊之间的距离的调整相关联。特别优选地，还与末端漏斗的压缩空气连接存在联系。因此，控制器具有如下可能性，即：在纤维网引导中或在启动梳理机时出现问题的情况下，使最佳条件和纤维网条的主动输送相协调。

优选地，在启动操作中打开通向前置漏斗的压缩空气供给。在梳理机的启动中（或恢复操作时），进入的纤维网条必须通过引导元件来输送。在这样做时，没有由该对压辊进行主动输送，直到纤维网条实际到达该对压缩辊的时间点。考虑到这种情况，前置漏斗上的压缩空气供给被打开达特定的一段时间，使得纤维网条在其通向该对压辊的路径上得到支持。穿引操作通过对控制器的手动命令来触发。

优选地，在通向前置漏斗的空气供应的打开时间的至少第一部分期间，压辊被设置为最大距离。然后，一旦纤维网条的末端被输送通过前置漏斗和随后的末端漏斗，由于该对压辊的距离的调整，它就可以不受阻碍地通过。仅当纤维网条的末端已离开该对压辊后，压辊才会再次移动到一起，并且因此，特定的距离被设置用于生产。

此外，还提出了一种用于梳理机的纱条形成单元，该纱条形成单元具有根据上述描述的用于引导纤维网条的装置，其中，该纱条形成单元设置有用于整合纤维网的两个横向带。与静态的纤维网引导元件相比，使用移动的横向带具有如下优点，即：在引导元件和待移动的纤维之间不存在摩擦。由于横向带的使用，在高性能梳理机上整合宽的纤维网将对纤维更加柔和。

优选地，在横向带之间设置纤维网条引导件。由于作为另一个引导元件的纤维网条引导件，离开横向带的纤维网条在所有侧面上被界定，并且被引入到具有预定的截面的引导漏斗中。

还提出了一种具有纱条形成单元的梳理机，其中，在该纱条形成单元中设置有两个横向带和用于引导纤维网条的装置。

利用用于在梳理机的纱条形成单元中穿引纤维网条的装置，在生产开始时可以进行以下程序：

- 以通过梳理机的纤维网生产开始，

- 打开通向前置漏斗的压缩空气供给，并增加上压辊和下压辊之间的距离，

- 打开通向末端漏斗的压缩空气供给，

- 借助于横向带来整合纤维网，以形成纤维网条，

- 引导纤维网条通过供料漏斗，

- 在纤维网条已到达所述一对压辊之后，关闭通向前置漏斗的压缩空气供给，并减小上压辊和下压辊之间的距离。

在到达引导漏斗之前目视检测纤维网条，并且相应地手动触发操作，其后控制器在该时间点打开通向前置漏斗的压缩空气供给。

附图说明

在下面的示例性实施例中描述本发明的其他优点，在实施例中：

图1示出了目前技术水平的梳理机的示意性侧视图，

图2示出了具有根据本发明的装置的纱条形成单元的示意性侧视图，以及

图3示出了根据图2的纱条形成单元的沿方向X的示意性俯视图。

具体实施方式

图1示出了梳理机1，其配备有供料槽2、供料槽排出部5和供料通道3。纤维屑（fiber flock）4在通过清花车间的各处理阶段之后进入供料槽2。纤维屑4通过供料槽排出部5输送到供料通道3，该供料槽排出部5包括供料辊6和开棉辊（opening roller）7以及空气供应8。空气供应8被设置在供料槽排出部5中，以支持将纤维屑传送到供料通道3，并确保梳理机1的供料装置10上游的填絮的压缩。空气供应8将空气沿开棉辊7切向地吹入到供料通道3中，并且由此，将纤维屑压缩成具有梳理机1中的进一步处理所需的高填塞重量的填絮。处于供料通道3下游的供料装置10将现在呈均质的填絮卷11的形式的纤维屑供给到梳理机1的刺辊模块12。由供料装置10从填絮卷11释放的纤维屑被包含在刺辊模块12中的刺辊装置进一步打开，并且同时除去包含在其中的一些污染物。刺辊模块12的最后一个刺辊（licker-in roller）最终将纤维传送到梳理鼓13，该梳理鼓13完全打开纤维并使它们平行。因此，梳理鼓13与盖板单元14协作。在一些纤维在梳理鼓13上经过多次旋转之后，它们在形式上通过落纱单元15以纤维网17的形式从梳理鼓13脱落，并通过一对输出辊9送至纱条形成单元16。纱条形成单元16将由梳理鼓13形成的纤维网17成形为生条19。然后，生条19被放置在条筒（未示出）中以用于进一步运输。

图2示出了具有根据本发明的装置的纱条形成单元16的示意性侧视图，并且图3示出了根据图2的纱条形成单元16的沿方向X的示意性俯视图。沿运动方向23到达纱条形成单元16的纤维非纺织物17被一对输出辊9拾取并输送到成对布置的横向带20。由于横向带20它们各自具有相反的运动方向29，纤维网17沿该对输出辊9的纵向轴线的方向被整合成纤维网条18。在这样做时，纤维网17在横穿其在该对输出辊9中的运动方向23的两个横向带20之间被引导。由于横向带20的这种运动29，在该对输出辊9的长度上延伸的纤维网17被横向带20整合，以形成纤维网条18。为了使纤维在其整合期间不跨过横向带20的运动方向29脱出，横向带20可在其表面上设置有边界廓形22。

为了支持纤维网条18在横向带20之间的引导，示出了纤维网条引导件21作为示例。借助于纤维网条引导件21可以实现对纤维网条18的改进的引导，该纤维网条引导件21与横向带20和所述一对输出辊9以及引导漏斗24之间的空间接界（border），并且被布置在边界廓形22的上方和下方。然而，如果由于纤维网条18的体积而存在通过横向带20的对纤维网条18的足够的引导，则可以省略纤维网条引导件21。

在纤维网条18已通过横向带20之间的狭窄区域之后，它被引导漏斗24拾取。该引导漏斗24用于减小纤维网条18的尺度，并将它输送到前置漏斗25。该前置漏斗25设置有压缩空气供给30。前置漏斗25设计有双壁，使得在前置漏斗25中供应的压缩空气被载送到前置漏斗25的端部，如沿纤维网条18的运动方向所见，并且分布在出口处的截面上。这导致前置漏斗25中的抽吸，从而支持纤维网条18的运动。

纤维网条18从前置漏斗25进入到末端漏斗26中，并且因此，进入到由上压辊27和下压辊28组成的一对压辊中。纤维网条18通过该对压辊成形为生条19。该对压辊的另一个功能是将纤维网条18拉拽通过漏斗24、25和26。

末端漏斗26设置有压缩空气供给31。这里的末端漏斗26设计有双壁，使得供应的压缩空气到达末端漏斗26的端部，如沿纤维网条18的运动方向所见，并使它分布在该端部的截面上。末端漏斗26中的空气供给使得将扭转赋予流过漏斗的空气。一方面，这导致前置漏斗25中的抽吸，从而支持纤维网条18处于其运动中，并且另一方面，该扭转使得纤维网条18容易扭转，并且由此变得更加紧凑。如这里所示，末端漏斗26可以通过上压辊27和下压辊28之间的柱形突起部而延长，使得纤维网条18尽可能靠近该对压辊的夹持点被引导。

本发明不限于这里图示和描述的实施例。即使特征在不同的实施例中图示和描述，作为这些特征的组合的落入专利权利要求的范围内的修改也是可能的。

附图标记列表

1 梳理机

2 供料槽

3 供料通道

4 纤维屑（fiber flocks）

5 供料槽排出部

6 供料辊

7开棉辊

8 空气供应

9 一对输出辊

10 供料装置

11 填絮卷

12 刺辊模块

13 梳理鼓

14盖板单元

15 落纱单元

16 纱条形成单元

17 纤维网

18 纤维网条

19 生条

20 横向带

21 纤维网条引导件

22 边界廓形

23 纤维网和纤维网条的运动方向

24 引导漏斗

25 前置漏斗

26 末端漏斗

27 上压辊

28 下压辊

29 横向带的运动方向

30 通向前置漏斗的压缩空气供给

31 通向末端漏斗的压缩空气供给。

Claims

1.一种用于在梳理机器（1）的纱条形成单元（16）中引导纤维网条（18）的装置，所述装置具有引导漏斗（24），具有双壁的末端漏斗（26），并且具有由上压辊（27）和下压辊（28）组成的一对压辊，其中，所述引导漏斗（24）布置在所述末端漏斗（26）的上游，并且所述末端漏斗（26）布置在所述一对压辊（27、28）的上游，并且所述末端漏斗具有压缩空气供给（31），其特征在于，前置漏斗（25）设置在所述引导漏斗（24）和所述末端漏斗（26）之间，并且所述上压辊（27）和下压辊（28）之间的距离是可调整的。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述前置漏斗（24）设置有压缩空气供给（30）并设计有双壁。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，对通向所述前置漏斗（25）的压缩空气连接（30）的控制与所述上压辊（27）和所述下压辊（28）之间的距离的调整相关联。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的装置，其特征在于，通向所述前置漏斗（25）的压缩空气供应（30）在启动操作中打开。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在通向所述前置漏斗（25）的所述空气供应（30）的打开时间的至少第一部分期间，所述压辊被设置在最大距离处。

6.一种用于梳理机器（1）的纱条形成单元（16），具有根据前述权利要求中任一项所述的用于引导纤维网条（18）的装置，其特征在于，所述纱条形成单元（16）设置有用于整合纤维网（17）的两个横向带（20）。

7.根据权利要求6所述的纱条形成单元（16），其特征在于，纤维网条引导件（21）设置在所述横向带（20）之间。

8.一种梳理机器（1），其具有根据权利要求6或7中任一项所述的纱条形成单元（16）。