SU650514A3 - Способ придани извитости термопластичной пр же и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ придани извитости термопластичной пр же и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- SU650514A3 SU650514A3 SU742025070A SU2025070A SU650514A3 SU 650514 A3 SU650514 A3 SU 650514A3 SU 742025070 A SU742025070 A SU 742025070A SU 2025070 A SU2025070 A SU 2025070A SU 650514 A3 SU650514 A3 SU 650514A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- yarn
- working medium
- chamber
- twisting
- heating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
- D02G1/122—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Устройство работает следующим образом .
Средство 1 дл подогрева пр жи 2, выполненное в виде роликов, на которые наматывают пр жу и через канал 3 подают волокно, нагретое до заданной температуры и с заданной скоростью, в камеру 6. После чего волокно прот гивают через канал 7 (трубки Вентури) под действием всасывани , создаваемого струей гор чей жидкости , котора направл етс коаксиально впускному отверстию с помощью внутреннего сопла 4.
Волокна пр жи, выход щие из выпускного отверсти трубки Вентури, обдуваютс за счет резкого расщирени гор чей жидкости и закручиваютс в зоне 8 придани извитости дл получени ваты 9 извитой пр жи. Расщиривща с жидкость выдуваетс из зоны дл придани извитости волокну через каналы 7, выполненные в стенках непосредственно до камеры дл придани извитости. Из камеры дл придани извитости волокну, котора на выходе может быть оснащена соответствующим стопорным устройством 10 дл регулировани плотйости и времени пребывани ваты извитой пр жи в камере, пр жа выводитс с помощью роликов 11 и подаетс на последующие стадии обработки.
Пример 1. Полиэфирную пр жу, имеющую 2000 денье и 180 волокон, подают при температуре 85°С в средство дл подогрева пр жи со скоростью 800 м/мин и нат жением 1560 г, при этом температуру поддерживают до 245°С. Предварительно нагретую пр жу подают в канал с помощью струи пара при 235°С и давлении 8 атм. Извитую пр жу, выход щую из трубки Вентури , собирают в виде ваты в камере дл придани волокну извитости. Пар вывод т через канал 7. Разгрузочный ролик наматывает извитую пр жу со скоростью 650 м/мин. Извитай пр жа имеет удлинение извитости после вываривани 25%.
Пример 2. Пр жу нейлона 6 непрерывного производства, имеющую 2000 денье и 140 волокон, подают при температуре 70°С со скоростью 1000 м/мин и нат жением в 800 г. Па ролик, нагретый до 200°С, пр жу наматывают 10 раз. Предварительно нагретую пр жу увлажн ют насыщенным паром и подают через канал паром с давлением 5 атм и температурой 185°С.
Извитую пр жу собирают в виде ваты в камере дл придани извитости и наматывают на ролик со скоростью 750 м/мин. Пар вывод т. Извита пр жа имеет удлинение
извитости после вываривани 26%.
Таким образом, данный способ придани извитости термопластичной ир же и устройство дл осуществлени этого способа позвол ют значительно ускорить процесс
обработки пр жи.
Claims (2)
1.Способ придани извитости термопластичной пр же, заключающийс в нагреваНИИ пр жи до полупластичного состо ни , подаче ее с помощью рабочей среды в камеру дл придани пр же извитости в направлении продольной оси камеры и извивании пр жи при частичном отводе рабочей
среды, отличающийс тем, что, с целью повыщени скорости обработки пр жи , рабочую среду перед направлением в камеру дл придани пр же извитости нагревают , причем подачу рабочей среды осуществл ют в направлении продольной оси камеры, а отвод рабочей среды осуществл ют в полном объеме непосредственно перед извиванием пр жи в камере.
2.Устройство дл осуществлени способа по п. 1, содержащее средство дл подогрева рабочей среды, средство дл подогрева пр жи до полупластичного состо ни , канал дл подачи рабочей среды, канал дл подачи пр жи, сопло, переход щее посредством диффузора в камеру, и каналы дл отвода рабочей среды, отличающеес тем, что, с целью повыщени скорости обработки пр жи, средство дл подогрева рабочей среды расположено непосредственно
перед каналом дл ее подачи, который смонтирован соосно соплу, а каналы дл отвода рабочей среды расположены в месте перехода диффузора в камеру и радиально по отнощению к ее продольной оси.
;
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT8251173A IT992425B (it) | 1973-05-15 | 1973-05-15 | Processo e apparato per la testu rizzazione di filati termoplastici |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU650514A3 true SU650514A3 (ru) | 1979-02-28 |
Family
ID=11318070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742025070A SU650514A3 (ru) | 1973-05-15 | 1974-05-14 | Способ придани извитости термопластичной пр же и устройство дл его осуществлени |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5069345A (ru) |
CH (1) | CH563472A5 (ru) |
CS (1) | CS178170B2 (ru) |
DE (1) | DE2423476A1 (ru) |
GB (1) | GB1423122A (ru) |
IT (1) | IT992425B (ru) |
SU (1) | SU650514A3 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5175155A (ja) * | 1974-12-23 | 1976-06-29 | Unitika Ltd | Goseisenikasadakashino seizohoho |
DE59201194D1 (de) * | 1991-10-26 | 1995-02-23 | Barmag Barmer Maschf | Vorrichtung zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden. |
US20200370209A1 (en) * | 2016-02-12 | 2020-11-26 | Invista North America S.A.R.L. | Process for heat setting twisted, bulked continuous filament yarn |
-
1973
- 1973-05-15 IT IT8251173A patent/IT992425B/it active
-
1974
- 1974-05-14 JP JP5294074A patent/JPS5069345A/ja active Pending
- 1974-05-14 SU SU742025070A patent/SU650514A3/ru active
- 1974-05-14 CH CH662274A patent/CH563472A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-05-14 CS CS343474A patent/CS178170B2/cs unknown
- 1974-05-15 GB GB2157374A patent/GB1423122A/en not_active Expired
- 1974-05-15 DE DE19742423476 patent/DE2423476A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS178170B2 (ru) | 1977-08-31 |
GB1423122A (en) | 1976-01-28 |
DE2423476A1 (de) | 1974-12-05 |
CH563472A5 (ru) | 1975-06-30 |
IT992425B (it) | 1975-09-10 |
JPS5069345A (ru) | 1975-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1447291A3 (ru) | Способ производства некрученой пр жи из по меньшей мере двух раздельных пучков нитей термопластичного материала | |
US2379824A (en) | Process and apparatus for treating artificial filaments | |
TWI496965B (zh) | 用以熔紡、拉伸及捲取一多絲線以形成一fdy絲之方法及執行該方法之裝置 | |
US3009309A (en) | Fluid jet twist crimping process | |
US3438101A (en) | Process and apparatus for texturizing yarn | |
US2911783A (en) | Process and apparatus for spinning a yarn | |
SU650514A3 (ru) | Способ придани извитости термопластичной пр же и устройство дл его осуществлени | |
US3041706A (en) | Apparatus for processing cold-drawable textile filaments | |
JPS6256242B2 (ru) | ||
US20040031134A1 (en) | Method and apparatus for stuffer box crimping an advancing multifilament yarn | |
US3311961A (en) | Process for treating filamentary material | |
US5054173A (en) | Method and apparatus for the enhanced crimping of multifilament yarn | |
US3413697A (en) | Apparatus for production of high-shrink yarn | |
US4135280A (en) | Method and apparatus for texturizing continuous filaments | |
US3800374A (en) | Method for producing bulky yarn | |
US3234626A (en) | Apparatus for hot and cold crimping of textile filaments | |
US2258661A (en) | Production of staple fiber yarns and like products | |
US4207730A (en) | Process and apparatus for bulking textile yarns | |
JPS61296140A (ja) | カ−ボン繊維ヤ−ン束の表面の破断した繊維を減少させる方法 | |
US4234312A (en) | Process and device for the continuous spinning of viscose rayon | |
JPS6120656B2 (ru) | ||
US2908944A (en) | Manufacture of staple fiber | |
KR100860244B1 (ko) | 매끄러운 저수축성 얀의 제조방법 및 제조장치 | |
US4335588A (en) | Yarn process and apparatus | |
US3626557A (en) | Yarn texturizing method and apparatus |