MXPA01001110A - Latex de polimero para absorcion uv e diferentes sustratos. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un proceso para la produccion de un latex polimero absorbente de la luz ultravioleta. El proceso de la inventiva incluye la polimerizacion en emulsion de un benzotriazol -o benzofenona- conteniendo monomero con un monomero vinilo funcional, en presencia de un agente de transferencia de cadena, de preferencia 1-dodecantiol. El latex proporciona excelentes propiedades de absorcion de la luz ultravioleta, dificultad para eliminarlo., facilidad de aplicacion y larga duracion para muy diferentes sustratos, principalmente telas. Tambien se proporcionan diferentes articulos y telas recubiertos, revestidos, laminados y similares con el latex de la inventiva.

Description

LÁTEX DE POLÍMERO PARA ABSORCIÓN UV EN DIFERENTES SUSTRATOS Campo técnico Esta invención se refiere a un látex polímero que proporciona excelente absorción ultravioleta prolongada y firmeza de colores claros cuando se aplica a innumerables sustratos, notablemente plásticos y telas. El látex de la inventiva comprende benzotriazol o monómeros de benzofenona copolimerizados con comonómeros de ácido acrílico, de los cuales todos son sometidos a un agente de transferencia de cadena durante la polimerización en emulsión. El látex resultante obtiene excelentes características de absorción ultravioleta prolongada-duradera y es fácil de aplicar y difícil de remover de - las telas. De esta manera, proporcionando una mejora efectiva en costo sobre la técnica previa. Además, la invención cubre telas tratadas con el látex polímero de la inventiva, particularmente aquellas telas que sufren tratamiento posterior de aire supersónico. Los artículos resultantes a los que el látex de la inventiva se aplica también están contemplados dentro de esta invención.

Antecedente de la técnica Los riesgos que posee la radiación ultravioleta se han vuelto notables en años recientes en lo que respecta a las emisiones ambientales, particularmente el incremento del adelgazamiento de la capa de ozono protectora de la tierra. Por ejemplo, las incidencias de cáncer en la piel debido a la sobre exposición a la radiación solar, de esta manera, va en aumento el daño por los rayos ultravioleta. La radiación ultravioleta (UV) que ha probado ser dañina para la piel humana incluye los dos diferentes tipos conocidos como UV-A que cae dentro del intervalo de 320-400 nm a lo largo del espectro de luz, y UV-B, que está entre la longitud de onda 290-320 nm. Cualquier manera de reducir o prevenir la transmisión de luz UV, de esta manera, más efectivamente debe bloquear o absorber tal radiación entre estas longitudes de onda (290 y 400 nm) . La radiación ultravioleta también afecta el color de ciertos sustratos iniciando la degradación de tintes, colorantes, pigmentos, y similares. La exposición por largos periodos a la luz directa del sol finalmente da como resultado una pérdida de color o, al menos, notable disminución en la intensidad del color. Tales efectos son particularmente problemáticos en la tapicería para automóviles y las industrias de la mercería ya que las superficies coloridas, asientos de carros y cortinas, están potencialmente expuestas a la radiación ultravioleta la mayor parte del tiempo. Las composiciones protectoras del sol para contacto directo con la piel y las superficies coloridas han sido desarrolladas para prevenir mejor los daños que resultan de tal sobre exposición. Por ejemplo, PABA, o ácido para-aminobenzóico, es un popular compuesto bloqueador o (absorbente) de la luz UV que puede ser incorporado en una composición, tal como una loción bronceadura para la piel, o una composición de revestimiento para asientos de coche, y similares. Este compuesto absorbe efectivamente la radiación dañina dentro del intervalo de frecuencias del ultravioleta de modo que la piel del usuario o sustrato no está completamente expuesto a tal luz. Recientemente, una nueva prueba para el factor protector de la luz ultravioleta (UPF) ha sido desarrollada y adoptada por la American Association of Textile Colorists and Chemists (AATCC) la cual proporciona una medición más precisa de las capacidades de absorción del ultravioleta de telas específicas dentro de ambos intervalos de longitudes de onda de UV-A y UV-B. Este método, el método de prueba AATCC 183-1998 determina la radiación ultravioleta bloqueada o transmitida por los géneros textiles propuestos para ser utilizados para la protección UV. Al utilizar un espectrofotómetro o espectrorradiómetro, la UPF se calcula como la relación de la irradiación de la radiación ultravioleta ponderada (UV-R) que forma eritema (siendo el eritema la medición de enrojecimiento anormal de la piel debido a la exposición de la radiación ultravioleta) en el detector sin muestra presente en comparación con la irradiación de UV-R con una muestra presente, ambos sobre un intervalo de longitudes de onda medido en intervalos. Este método de prueba AATCC también mide la Radiación del Espectro Solar a través de la tela en cuestión. Para disminuir las transmisiones ultravioleta a través de la ropa, desarrollos pasados han proporcionado medidas protectoras para tal radiación dañina a través de la introducción de ciertos compuestos en o sobre telas para vestir. La técnica anterior representativa de esta tecnología incluye las Patentes Estadounidenses 4,857,305, por Bernhardt y col., 5,458,924, de Kashiwai y col., y 5,637,348 de Thompson y col., así como la Patente del Reino Unido 889292 por American Cynamid. Adem s, ciertos tipos de tejidos, trenzados, o aplicaciones de hilos o telas han sido desarrollados que efectivamente protegen la piel del usuario de la radiación ultravioleta. Tal tecnología esta representada dentro de la técnica anterior a través de la Patente Estadounidense 4,861,651 por Goldnhersh. Con tales telas modificadas físicamente o tratadas químicamente, un usuario puede entonces cubrir su piel más efectivamente usando ropas protectoras para el sol. Sin embargo, las telas modificadas de la técnica previa permite aún la transmisión de niveles relativamente altos de transmisión UV y son caras para producir. Para disminuir la degradación de color potencial para sustratos debido a la exposición ultravioleta, han sido utilizados copolímeros de látex absorbentes del UV, más notablemente como películas, revestimientos o adhesivos. Tales látex han proporcionado, por ejemplo, una barrera para el daño potencial de los rayos ultravioleta, a un artículo recubierto y a, si un artículo tal consiste en una prenda de vestir, a un usuario de tal artículo. Los látices de polímero que absorben UV para textiles, de esta manera, generalmente proporcionan una alternativa protectora efectiva en costos, benéfica, a las telas de mayor densidad y más costosas. Dentro de la técnica anterior se han descrito látices de polímeros que absorben la luz ultravioleta, que incorporan monómeros que absorben UV y comonómeros vinilo funcionales. Sin embargo, ninguno tiene el novedoso procedimiento de polimerización en emulsión de al menos dos monómeros, todo en presencia de un agente de transferencia de cadena, más notablemente ha enseñado 1-dodecanotiol, completamente sugerido, o practicado. Los látices polímeros que absorben UV incluyen aquellos enseñados en la Patente Estadounidense 5,629,365 por Razavi, enteramente incorporado en la presente como referencia. Tales látices de polímeros comprenden los mismos comonómeros como en los monómeros que contienen benzofenona y/o benzotriazol presentes polimerizados con monómeros vinilo funcionales; sin embargo, ambas patentes requieren que el producto final sea sometido a reticulación, que es innecesaria en el látex de la invención, y falta mencionar o sugerir completamente la presencia de un agente de transferencia de cadena. También se puede apuntar como anteriores los látices de polímeros que absorben UV aquellos productos enseñados dentro de la Patente Estadounidense 4,528,111, por Beard y col., también incorporado enteramente en la presente como referencia. Estos polímeros comprenden los mismos comonómeros de benzotriazol como en la presente invención; sin embargo, tales látices no están formados de los mismos comonómeros vinilo funcionales, o a través de la misma polimerización en emulsión en presencia de un agente de transferencia de cadena como dentro del látex de la invención. Los látices de las patentes son fabricados por un proceso de polimerización en solución que incluye la utilización de solventes dañinos al medio ambiente. Además, los solventes usados necesarios dentro de los procedimientos de polimerización en solución se conocen por sus efectos desfavorables a los sustratos, particularmente textiles, por la disolución de tintes y colorantes, impidiendo la foto-resistencia por los acabados plastificantes en textiles, y degradando los revestimientos de polímero. Como un resultado, la polimerización en solución es un método altamente indeseable para producir un látex de polímero estable, de nuevo, particularmente para sustratos textiles. Otras Patentes Estadounidenses anteriores describen composiciones similares y procedimientos como aquellos mencionados; sin embargo, de nuevo, no hay enseñanza previa del procedimiento de la inventiva utilizando un agente de transferencia de cadena durante una polimerización en emulsión para formar un látex de polímero absorbente de la luz UV. Tales Patentes Estadounidenses que enseñan la polimerización de un monómero que absorbe UV con un comonómero vinilo funcional incluyen 3,429,852, de S oultchi, 3,745,010, de Janssesns y col., 3,761,272, de Mannens y col., 4,443,534, de Kojima y col., 4,455,368, de Kojima y col., 4,612,358, de Besecke y col., 4,652,656, de Besecke y col., 5,099,027, de Vogi y col., 5,459,222, de Rodgers y col., todos aquí están enteramente incorporados por medio de referencia. Aún con todo el trabajo previo realizado en esta área poblada, aún hay una gran necesidad de producir un látex polímero que absorba la luz ultravioleta muy duradero, resistente a la luz, estable, difícil de remover, fácilmente manejable, y de costo efectivo para aplicación a ciertas superficies para actuar como una barrera en contra de los penetrantes rayos UV, potencialmente dañinos.

Descripción de la invención Por lo tanto es un objeto de esta invención proporcionar un látex de polímero absorbedor de UV que produce óptimo funcionamiento de resistencia a la luz para el color en diferentes sustratos y previene efectivamente la degradación del color por la exposición UV de diferentes sustratos, que incluyen telas y películas poliméricas y compuestos. También, es un objeto de esta invención proporcionar óptimo funcionamiento en la absorción UV para el látex de polímero de la inventiva a través de la manipulación de la relación monómeros/comonómeros de látex específico. Además, un objeto de la invención es proporcionar el látex de polímero absorbente de UV más confiable, mejor funcionamiento, fácilmente adherible, y semipermanente por la utilización de una polimerización en emulsión, y más particularmente polimerización en emulsión en semi-lote, en presencia de un agente de transferencia de cadena. Adicionalmente, es un objeto de la invención mejorar el funcionamiento total del látex de polímero de la inventiva ajustando la tensión superficial del látex después de la polimerización hasta un nivel óptimo en el sustrato. Todavía otro objeto de la invención es proporcionar un revestimiento absorbente del UV mejorado para telas, con absorción mejorada del UV y fotorresistencia del color, en comparación con aquellas enseñadas en la técnica anterior que comprenden el mismo tipo y cantidad de monómero absorbente del UV y comonómero vinilo funcional. Aún otro objeto más de la invención es proporcionar mejor fotorresistencia del color y absorción UV para un sustrato tejido con pelo por recubrimiento del sustrato con un látex de la inventiva y subsecuentemente la exposición del sustrato recubierto a un tratamiento posterior con aire supersónico. En consecuencia, esta invención se refiere a un método de fabricación de un látex copolímero absorbente de ultravioleta por polimerización en emulsión que comprende: mezclar juntos, en presencia de al menos un iniciador de polimerización y al menos un agente de transferencia de cadena: (a) al menos un monómero que tenga al menos una funcionalidad absorbente del ultravioleta seleccionado del grupo que consiste esencialmente en: benzotriazol, benzofenona y mezclas de los mismos; y (b) al menos un monómero que tenga al menos una funcionalidad vinilo. También, la invención se refiere a artículos hechos a partir de éstos y tales artículos pretratados con aplicaciones de aire supersónico. En ninguna parte dentro de la técnica anterior se ha publicado, practicado, o ligeramente sugerido un método específico para producir látex de polímero que absorben UV utilizando polimerización en emulsión y un agente de transferencia de cadena. Un método tal proporciona una ventaja significativa sobre los látices polimerizados en solución y solamente reticulados (y no sometidos a ningún agente de transferencia de cadena) de la técnica anterior. A través de la utilización de un proceso de polimerización en emulsión en conjunción con la presencia de un agente de transferencia de cadena, se ha determinado que el látex de polímero de la inventiva ofrece varios beneficios novedosos y altamente inesperados. Primero, y el más notable, el látex de la inventiva efectivamente absorbe la radiación UV, proporciona óptima fotorresistencia de color con una baja cantidad de monómero absorbente de la luz UV y mayor cantidad de comonómero acrilato, particularmente cuando se aplica a telas. En general, un experto ordinario en esta técnica podría suponer que las relaciones en peso incrementadas de monómero absorbente de la luz UV podría mejorar la absorción UV y fotorresistencia del color. Sorprendentemente, una creencia tal no es el caso. En segundo lugar, se encontró que la producción del mejor funcionamiento del látex de polímero absorbente de la luz UV involucra el proceso de fabricación utilizando un agente de transferencia de cadena (y no un agente reticulante) durante la polimerización en emulsión. De nuevo, una combinación tal con los monómeros y comonómeros particulares del látex de la inventiva produce las inesperadas mejorías en las propiedades absorbentes del UV y colores resistentes a la luz, especialmente para sustratos telas. Los agentes de transferencia de cadena con candidatos improbables como aditivos dentro de los procesos de polimerización particulares simplemente porque un experto ordinario en la técnica podría esperar polímeros de cadenas más largas para proporcionar mejores capacidades absorbentes UV y resistencia a la luz y los agentes de transferencia de cadena realmente disminuyen el grado de polimerización. Además, tales agentes de transferencia de cadena no se utilizan normalmente en polimerizaciones en emulsión. En tercer lugar, se ha encontrado que las características de color resistente a la luz pueden ser optimizadas después de la polimerización con la producción de la tensión superficial óptima del látex. La habilidad de un látex para revestir un sustrato depende en gran medida de los valores de tensión superficial relativos del látex y el sustrato. Para cubrir completamente el sustrato deseado, entonces, es necesario modificar la tensión superficial del látex de polímero para igualar estrechamente la tensión superficial del sustrato. El látex polímero de la inventiva generalmente obtiene mucha mayor tensión superficial que la de la tela o de la película de polímero, solamente como ejemplos, en las cuales el látex va a ser cubierto. La tensión superficial del látex de polímero de la inventiva, de esta manera, puede ser modificado a través de la adición de agentes humectantes/tensoactivos para facilitar el deseado proceso de revestimiento. Los agentes humectantes solubles en agua son una clase de tensoactivos que pueden ser empleados en este sentido que incluyen tensoactivos no iónicos alcoholes alifáticos inferiores. Los tensoactivos más preferidos son aquellos que son fluorados, tales como Zonyl®, disponible de DuPont y Fluorad®, disponible por 3M. Algunos ejemplos más de tensoactivos adecuados, así como una descripción adicional de este aspecto del método de la inventiva están representados en la Patente Estadounidense 5,629,365, por Razavi, completamente incorporadas en la presente por medio de la referencia anterior. Cuatro, se ha encontrado que el monómero absorbente de la luz UV, cuando se polimeriza con el comonómero acrilato, y después se recubre sobre una superficie de sustrato, proporciona mejor absorción UV y color resistente a la luz cuando se compara con revestimientos de absorbedores monoméricos UV convencionales utilizados solos y en concentración de grupos absorbentes UV equivalentes (es decir, la misma cantidad de absorbedor UV de los revestimientos de la técnica anterior, como la cantidad de monómero absorbente de la luz UV presente en la látex de polímero de la inventiva) . Un resultado tal es sorprendente e inesperado, considerando el costo relativamente barato de los comonómeros de acrilato comparado con el costo para los compuestos y/o monómeros absorbentes UV. Por último, se ha encontrado que el procesamiento especial de tratamiento posterior, con aire supersónico de telas con pelo cubiertas con látex de polímero absorbente de UV de la inventiva, mejora el funcionamiento del color resistente a la luz. Tales tratamientos con aire supersónico incluyen aquellos descritos en la Patente Estadounidense 4,837902, Solicitudes de la Patente Estadounidense 08/593,670 y 08/999,638 y Solicitud del PCT PCT/US97/16, 415, todas por Dischler. Tales tratamientos permiten a las fibras de pelo individuales "erguirse" y/o abrirse mejorando la fotorresistencia del color. Las enseñanzas de la técnica previa no permiten tales características extensivas y benéficas . El látex de polímero de la inventiva resultante comprende al menos un monómero absorbente de la luz UV y al menos un comonómero con función vinilo. Generalmente, cualquier proporción de estos dos constituyentes puede proporcionar efectiva protección ultravioleta y resistencia a la luz del color. Sin embargo, se encontró que, sorprendentemente, las relaciones de las cantidades de los dos monómeros desde aproximadamente 10% monómero absorbente del UV/90% de comonómero vinilo funcional hasta cerca de 85%/15% proporciona óptimos resultados con relación a las propiedades deseadas antes mencionadas. Desde una perspectiva de la fotorresistencia del color/eficacia de costos, un intervalo más preferido de las relaciones comprende desde aproximadamente 50%/50% hasta cerca de 25%/75%. Más preferido, de nuevo desde una posición en la que los monómeros UV son muy caros y la fotorre^sistencia del color del látex en el sustrato tela es altamente deseada, es en un intervalo desde aproximadamente 40%/60% hasta cerca de 35%/65% de monómero UV para monómero vinilo funcional. La protección ultravioleta mejorada aparentemente podría ser proporcionada con una mayor cantidad de tal monómero absorbente de la luz UV dentro del producto de látex de polímero final; sin embargo, el control de la distribución de peso molecular final por la utilización de un agente de transferencia de cadena en un proceso de polimerización en emulsión por lotes permite reducir las cantidades de monómero absorbente de la luz UV caro, utilizado, para obtener las características más benéficas. Como se discutió más adelante, un procedimiento por lotes (que acarrea la compleja adición de todos los componentes simultáneamente) proporciona las inesperadas características favorables de absorción UV y resistencia a la luz cuando se compara con un látex de polímero formado por un proceso de semi-lote (adiciones periódicas de los componentes con el tiempo) . No obstante, el látex de la inventiva puede ser formado de cualquier manera, siendo el método específico preferido un procedimiento por lotes. El látex de polímero de la inventiva también requiere de cierto contenido de sólidos para permitir óptimos resultados. En particular, se desea de preferencia un bajo nivel de sólidos. Por ejemplo, el látex de polímero entero debe tener un contenido de sólidos promedio (por polímero individual) desde aproximadamente 15 hasta cerca de 55%, de preferencia desde aproximadamente 20 hasta cerca de 45%, y más preferiblemente desde aproximadamente 25 hasta cerca de 33%. Estos niveles proporcionan conveniencia benéfica en la manipulación y propiedades resultantes así como mejor estabilidad total dentro del producto polímero final. Cualquier monómero con función vinilo que contenga benzofenona o benzotriazol puede ser utilizado dentro del látex del polímero de la inventiva y método de fabricación de un látex tal como el que se describió con el comonómero absorbente de UV. Tales monómeros son bien conocidos por que proporcionan efectiva absorcipon UV para innumerables superficies, particularmente en sustratos de telas. El monómero absorbente de la luz UV preferido es 2-hidroxi-5-acrililoxifenil-2H-benzotriazol (vendido por Janssen Pharmaceuticals bajo la marca registrada Norbloc™ 7966) . Otros monómeros absorbentes de UV específicos particularmente útiles dentro de esta invención incluyen 1-(3-benzotriazol-2-il-4-hidroxifenil) -etil éster de ácido acrílico (manufacturado por Hoechst Celanese) , 2- (2-metacriloxi-5' -metilfenil) benzotriazol (manufacturado por Polysciences, Inc.) y 2-hidroxi-4-acrililoxietoxi benzofenona (vendido bajo la marca registrada Cyasorb™ UV-416 por Cytec, Inc.). El comonómero vinilo funcional incluye cualquier grupo no funcional con el UV (benzotriazol, benzofenona, y similares) que contenga monómeros que tengan una funcionalidad vinilo. Cualquier monómero tal puede ser empleado dentro de este látex de polímero de la inventiva; sin embargo, particularmente preferidos son aquellos a base de ácidos acrílicos, que incluyen acrilatos y metacrilatos, y más particularmente los siguientes: metacrilato de butilo, acrilato de butilo, metacrilato de metilo, metacrilato de butilo, metacrilato de etilhexilo, metacrilato de laurilo, metacrilato de isodecilo, ácido metacrílico, y metacrilato de n-hexilo. Más preferido es el metacrilato de butilo, particularmente en combinación con 2-hidroxi-5- » acrililoxifenil-2H-benzotriazol. El uso de cualquiera de estos o mezcla de estos comonómeros es dependiendo de las propiedades deseadas de estabilidad y/o manipulación para el látex de polímero de la inventiva completo. El término agente de transferencia de cadena significa un compuesto con ambas funciones, como iniciador e inhibidor de la polimerización. Básicamente, después de que comienza la polimerización, tal proceso continua hasta que el suministro disponible de uno u otro monómero se agota o hasta que algún tipo de inhibidor actúa sobre el compuesto polimerizado. El agente de transferencia de cadena reacciona con un compuesto polimerizado coronando la porción reactiva del reactante (es decir, consiste en un radical libre o una fracción cargada iónicamente) inhibiendo con esto efectivamente la polimerización de este compuesto en particular. Sin embargo, tal agente de transferencia de cadena también tiene la habilidad de iniciar la polimerización en un monómero sin reaccionar previamente por desplazamiento de un electrón o un grupo saliente. Un agente tal es único para adición a los procesos de polimerización, especialmente en procesos que utilizan técnicas por lotes. Cualquier agente de transferencia de cadena puede ser utilizado dentro del método de la inventiva; sin embargo, 1-dodecanotiol. Otros agentes de transferencia de cadena factibles dentro de esta invención incluye, sin limitación, tiofenol, polimercaptanos hidrofóbicos y compuestos halogenados hidrofóbicos. El agente de transferencia de cadena (CTA) deberá estar presente en cantidades de gramos de CTA por gramos de monómero UV agregado y monómero vinilo funcionales de aproximadamente 0.002 hasta cerca de 0.050%; de preferencia desde aproximadamente 0.008 hasta cerca de 0.018%; y más preferiblemente cerca de 0.0175%. El iniciador de polimerización puede ser cualquiera de los compuestos bien conocidos que realizan tal función. Por ejemplo, peróxido, persulfato y la luz ultravioleta son únicamente algunos de los muchos compuestos potenciales y maneras de catalizar el proceso de polimerización dentro del método de la inventiva. Preferidos son persulfato/bisulfitos acoplados y azo (peróxidos) . El género textil utilizado dentro del proceso de la inventiva puede comprender cualquier fibra sintética o natural o mezcla de tales fibras. Solamente como ejemplos, y no sugeridos como limitantes, el género textil puede estar construidos de fibras de poliéster, nailon (6 ó 6,6), algodón, mezclas de poliéster/algodón, lana, ramio, licra y similares. El sustrato preferido esta hecho de poliéster, y i más preferiblemente hilos de polietileno tereftalato.

También, el género textil puede ser tejido o no tejido, o una construcción tejida de punto. La tejida de punto es la más preferida. La aplicación del látex a un sustrato puede ser realizada por la formación in situ del látex de la inventiva sobre una superficie de sustrato o a través de cualquier procedimiento de recubrimiento o impregnación bien conocido. Incluido, sin ninguna intención de limitación, dentro de este paso esta el agotamiento de una formulación líquida sobre un sustrato tela, inmersión/impregnación, revestimiento con cuchilla, atomización, revestimiento con rodillo, revestimiento con espuma, y similares. Particularmente preferido es un procedimiento de agotamiento de un líquido sobre un sustrato tela dentro de un proceso de chorro de color. Al sustrato, cualquier número de aditivos puede ser adicionado antes o después de la aplicación del látex de la inventiva. Por ejemplo, cuando un sustrato tela es utilizado, cualquier aditivo textil estándar puede ser aplicado sobre la superficie de la tela, tal como tintes, colorantes, pigmentos, agentes suavizantes, antioxidantes, retardantes de ignición, agentes reológicos, agentes contra el depósito de impurezas y similares, pueden ser aplicados a la superficie de la tela. Los agentes reticulantes no son deseados dentro del látex de la inventiva. La reticulación, que es un proceso totalmente diferente de la transferencia de cadena, podría resultar en una distribución de peso molecular desigual dentro del látex de la inventiva, tal que las características deseadas de color resistentes a la luz, así como la facilidad de manejo y aplicación, podría no obtenerse. Particularmente deseados como acabados opcionales para las telas de la inventiva son los agentes liberadores de suciedad que mejoran la humectabilidad y lavabilidad de la tela. Los agentes liberadores de la sociedad incluyen aquellos que proporcionan hidrofilicidad a la superficie del poliéster. Con tal superficie modificada, de nuevo, la tela imparte mayor comodidad favoreciendo la humedad. Los agentes liberadores de suciedad preferidos contemplados dentro de esta invención pueden ser encontrados en las Patentes Estadounidenses 3,377,249, 3,540,835; 3,563,795; 3,574,620 3,598,641; 3,620,826; 3,632,420; 3,649,165; 3,650,801 3,652,212; 3,660,010; 3,676,052; 3,690,942; 3,897,026 3,981,807; 3,625,754; 4,014,857; 4,073,993; 4,090,844 4,131,550; 4,164,392; 4,168,954; 4,207,071; 4,290,765 4,068,035; 4,427,557; y 4,937,277. Estas patentes son en consecuencia incorporadas en la presente como referencia. La combinación de la inventiva puede ser utilizada para cualquier sustrato que funcione como una cubierta, particularmente de la luz del sol, o que tenga una superficie colorida y sometida a la degradación por la radiación ultravioleta. Simplemente como ejemplos, entonces, el látex de la inventiva puede ser aplicado a la ropa, tapicería para automóviles, tapicería de muebles, mercería, mantelería, tiendas de campaña, toldos, botellas y/o recipientes de plástico hechos de polipropileno, polietileno, poliuretano, polietileno tereftalato y mezclas de los mismos, y similares. Mejor manera de llevar a cabo la invención La modalidad preferida del método de la inventiva y composición se establece en los siguientes ejemplos.

Producción del látex de la inventiva EJEMPLO 1 Primero fue preparada una dispersión de Norbloc™ 7966 (disponible por Janssen) con un molino de arena para obtener un tamaño de partícula promedio de menos de una miera. 5g de Synfac® 8216 (disponible por Milliken Chemical) , 4g de Synfac® 8337 (disponible por Milliken Chemical) , 6 g Abex™ 18S (disponible por Rhóne Poulenc), 0.5 g Surfynol® TGA (disponible por Air Products) , y 300 g de agua deionizada fueron mezcladas en un vaso de precipitados hasta que todos los surfactantes fueron disueltos. 120 g de Norbloc™ 7966 entonces fueron agitados en la solución y la solución entera entonces fue vaciada en un molino forrado de vidrio, con agitación. Entonces fueron adicionados lentamente 550 g de arena al molino y molidos por 1 hora. La dispersión resultante entonces fue removida y medida para constituir aproximadamente 28% de sólidos. 87.5 g de la dispersión entonces fueron adicionados a un matraz Erlenmeyer de 125 ml y diluidos hasta 10 g con agua destilada. En un segundo matraz, 0.6 g Rhodacal® DS-10 (disponible por Rhóne Poulenc), 0.2 g de Pluronic® F68 (disponible por BASF), 0.6 g de polivinilpirrolidona K-90 (disponible de ISP Technologies) y 0.2 g 1-dodecanotiol (disponible de Aldrich) entonces fueron disueltos en 50 g de agua destilada. Después, una solución de 36 g de butilmetacrilato y 0.3 g de ácido metacrílico (ambos disponibles por Rohm & Hass) fueron adicionados y la solución del segundo matraz fue agitada hasta que se formo una emulsión estable. Esta emulsión entonces fue adicionalmente diluida hasta 100 g con agua destilada. En un tercer matraz fueron disueltos 0.6 g de Rhodacal® DS-10 y 0.3 g de Pluronic® F68 en 100 g de agua destilada. En viales separados, fueron disueltos, en 6 g de agua destilada cada uno una solución del catalizador que contenía 0.04 g de bisulfito de sodio (disponible de Aldrich) y una solución de iniciador de 0.04 g de persulfato de amonio (disponible por Aldrich) . El contenido de los tres matraces fueron vaciados en un reactor de 1 L equipado con una entrada de nitrógeno, termómetro, agitador y condensador con salida de nitrógeno. El reactor fue calentado a cerca de 70 °C, mientras se purgaba con nitrógeno, por 30 minutos. Una muestra de 1 ml de solución de catalizador y una muestra de 1 ml de la solución de iniciador fueron cada una adicionado a los matraces 1 y 2, respectivamente, con agitación. Muestras de 0.5 ml de cada una de las soluciones de catalizador e iniciador también fueron adicionadas al reactor. Los contenidos de los matraces 1 y 2 entonces fueron bombeados al reactor a una velocidad de 0.5 ml/min. Después de 175 minutos, la adición de monómeros fue detenida y fueron adicionadas muestras al reactor de 0.2 ml de las soluciones de catalizador e iniciador. Se mantuvo la temperatura del reactor a 70 °C por 1 hora y entonces el reactor se dejó enfriar. Este procedimiento de polimerización en emulsión en semilotes rindió una emulsión de polímero absorbente de UV de 40% en peso de Norbloc 7966/60% en peso de metacrilato de butilo con 25-30% de sólidos .

EJEMPLO 2 La emulsión de polímero absorbente del UV de EJEMPLO 1 fue diluida para obtener un látex que contenía 2% de sólidos (látex A) . Una gota del látex A fue aplicada a una película de poliéster para probar su humectabilidad y se encontró que el látex A no humedeció la superficie. La tensión superficial del látex A fue luego disminuida dispersando 0.12% de Zonyl® FSN de DuPont en el látex para formar una segunda muestra de látex. Látex B. Se probó la humectabilidad de esta dispersión y se encontró efectivamente húmeda la superficie de la película de poliéster indicando que la tensión superficial del látex B fue menor que o igual que la de la película de poliéster (aproximadamente 37-39 dinas/cm) .

Aplicación del látex de la inventiva a diferentes sustratos EJEMPLO 3 El látex de polímero del EJEMPLO 1 entonces fue aplicado a tela durante un proceso de chorro de color. El látex estuvo presente en una cantidad de aproximadamente 4% owf (casi aproximadamente 0.8% de contenido de sólidos owf) en el licor del color. El resto de los componentes del licor de tinta fue como sigue: COMPOSICIÓN DE LICOR DE COLOR Componente cantidad (owf) Millitex® desespumante 950 0.80% Synfac® 9214 (surfactante) 0.08% Millitex® DA-45 1.50% Millitex® DA-50 1.50% Leveler 550 0.50% Ácido acético (84%) 0.45% Hostalux™ EBU 1.00% La tela era un tejido de punto microdenier 100% poliéster de color blanco. La relación de la tela al licor fue aproximadamente 1:10. El licor de color y la tela fueron adicionados a una máquina para teñido por chorro y subsecuentemente calentados. La máquina fue calentada en una escala ascendente inicialmente a una temperatura de aproximadamente 68 °F (20°C) que fue gradualmente elevada 4°F (15.5°C) por minuto hasta que alcanzo 160°F (71°C) ; entonces incrementada 3.5°F (16.1°C) por minuto hasta que alcanzo 240°F; entonces 3°F por minuto hasta que alcanzo 280°F (138°c) . La máquina se mantuvo caliente a una temperatura de aproximadamente 280°F (138°C) y entonces la temperatura fue disminuida 3°F (16.1°C) por minuto hasta que alcanzo 140°F (60°C). Se midió la absorción ultravioleta para una muestra cubierta con el látex de polímero de la inventiva, así como una tela no cubierta, control. Se tomaron las medidas de absorción UV para cada longitud de onda desde 300 hasta 400 nm las cuales son enlistadas en la tabla siguiente: TABLA 1 Tela recubierta con el Látex de la inventiva Muestra de tela no recubierta Longitud de Absorbancia Longitud de Absorbancia onda (nm) onda (nm) 300 1.8094 300 0.6326 301 1.8383 301 0.5792 302 1.8253 302 0.5495 303 1.7990 303 0.5062 304 1.8127 304 0.4646 305 1.8350 305 0.4238 306 1.7826 306 0.873 307 1.8077 307 0.3453 308 1.7943 308 0.3214 309 1.7921 309 0.2885 310 1.8.306 310 0.2675 311 1.7964 311 0.2505 312 1,7619 312 02395 313 1.7981 313 0.2258 314 1.7669 314 0.2162 315 1.8006 315 0.2061 316 1.8177 316 0.2014 317 1.8032 317 0.1901 318 ' 1.8311 318 0.1901 319 1.8494 319 0.1880 320 1.8396 320 0.1850 321 1.8803 321 0.1849 322 1.8396 322 0.1769 323 1.8802 323 0.1752 324 1.8698 324 0.1761 325 1.9143 325 0.1762 326 1.9399 326 0.1759 327 1.9243 327 0.1763 328 1.9465 328 0.1718 329 1.9402 329 0.1653 330 1.9597 330 0.1673 331 1.9699 331 0.1658 332 1.9709 332 0.1676 333 1.9779 333 0.1616 334 1.9789 334 0.1597 335 2.0044 335 0.1592 336 1.9877 336 0.1554 337 1.9968 337 0.1577 338 2.0020 338 0.1571 339 1.9725 339 0.1533 340 1.9881 340 0.1536 341 2.0247 341 0.1529 Longitud de Absorbancia Longitud de Absorbancia onda (nm) onda (nm) 342 1.9883 342 0.1530 343 1.9937 343 0.1495 344 1.9928 344 0.1510 345 1.9746 345 0.1456 346 1.9909 346 0.1474 347 1.9807 347 0.1480 348 1.9709 348 0.1425 349 1.9863 349 0.1440 350 1.9728 350 0.1420 351 1.9439 351 0.1395 352 1.9671 352 0.1382 353 1.9662 353 0,1360 354 1.9451 354 0.1378 355 1.9322 355 0.1343 356 1.9191 356 0.1321 357 1.9260 357 0.1329 358 1.9074 358 0.1289 359 1,9035 359 0.1270 360 1.8992 360 0.1304 361 1.8958 361 0.1274 362 1.8625 362 0.1218 363 1.8728 363 0.1206 364 1.8675 364 0.1247 365 1.8481 365 0.1195 366 1.8329 366 0.1193 367 1.7996 367 0.1198 368 1.8203 368 0.1144 369 1.7960 369 0.1156 370 1.7782 370 0.1152 371 1.7533 371 0.1164 372 1.7361 372 0.1107 373 1.7070 373 0.1096 374 1.6831 374 0.1093 375 1.6565 375 0.1022 376 1.6S49 376 0.1021 377 1.6329 377 0.1071 378 1.6316 378 0.1018 379 1.6049 379 0.1006 3SQ 1.6103 380 0.1010 381 1.5887 381 0.0993 382 1.5721 382 0.0974 383. 1.5695 383 0.0975 384 1.5596 384 0.0935 385 1.5491 385 0.0951 386 1.5544 386 0.0950 Longitud de Absorbancia Longitud de Absorbancia onda fnm » onda fnm) 387 1.5404 387 0.0915 388 1.5472 388 0.0911 389 1.5441 389 0.0920 390 1.5513 390 0.0926 391 1.5398 391 0.0908 392 1.5512 392 0.0924 393 1.5475 393 0.09U 394 1.5583 394 0.0898 395 1.5554 395 0.0892 396 1.5490 396 0.0902 397 1.5520 397 .0.0892 398 1.5610 398 0.0883 399 1.5532 399 0.0857 400 1.5542 400 0.0825 La máxima absorbancia UV para el látex de la inventiva se midió entre aproximadamente 338 y 341 nm. Evidentemente, la cubierta de la tela con el látex de la inventiva proporciona una significativa mejoría en la absorbancia UV (y de esta manera, disminuye en transmitancia del UV que a su vez resulta en un UPF alto) .

EJEMPLO 4 Los látices A y B del Ejemplo 2 fueron entonces cada uno revestidos en muestras de telas de poliéster 0.19 dpf no tejidas previamente cubiertas con poliuretano coagulado, secadas y probadas para resistencia del color a la luz de acuerdo con la Engineering Society for Advancing Mobility Land Sea Air and Space Textile Test Method SAE J-1885 " (R) Accelerated Exposure of Automotive Interior Trim Components Using a Controlled Irradiance Water Coded Xenon-Arc Apparatus". La resistencia del color a la luz generalmente se calcula por la siguiente ecuación: 2 - 1/2 (E — ( (L inicial L expuesto) ' ( inicial expuesto) "•" (D inicial O expuesto I en donde (E* representa la diferencia en color entre la tela con la cubierta de látex inicial y la tela después del grado antes señalado de la exposición ultravioleta. L*, a' y b' son las coordenadas del color; en donde L* es una medida de la claridad y oscuridad de la tela coloreada; a* es una medida del enrojecimiento o verdor de la tela coloreada; y b* es una medida de la amarillez o azuloso la tela coloreada. El látex B muestra un menor grado de fotorresistencia del color (?E* de 2.64) que el látex A (?E* = 3.63). De esta manera, el látex B muestra excelentes características de fotorresistencia del color mientras el látex A demuestra un menor grado de fotorresistencia del color. Sin embargo, el látex A aún mostró características muy benéficas en general, particularmente en comparación con el control, de la tela sin revestimiento (?E* = 6.20).

EJEMPLO 5 Se preparó una serie de polímeros siguiendo el procedimiento descrito en el EJEMPLO 1, pero la relación en peso de Norbloc™ 7966/metacrilato de butilo fue variado ajustando la velocidad de adición de cada monómero durante un procedimiento de polimerización en emulsión en lotes. La tensión superficial de cada polímero fue ajustada como se describió en el ejemplo 2. Los látices resultantes fueron aplicados sumergidos/exprimidos a un nivel de adición de sólidos de 4% a un poliéster no tejido (del tipo de tela usado en el EJEMPLO 4) y secados. Las telas recubiertas fueron probadas para la fotorresistencia del color después de una exposición (SAE J-1885) de 225 kJ/m2. Los látices mostraron relaciones de monómeros de 40:60 y 35:65 mostraron el mejor funcionamiento de la fotorresistencia del color, en consideración con el costo de el monómero UV, como se observa en la siguiente tabla.

Tabla 2 EJEMPLO 6 El poliéster no tejido del EJEMPLO 4 fue cubierto con un látex de polímero absorbente de la luz UV descrito en el EJEMPLO 4 por un método de aplicación sumergido/exprimido y secado. La mitad de la muestra entonces fue procesada adicionalmente con un tratamiento de aire supersónico (SSAT) de acuerdo con la Patente Estadounidense 4,837,902, de Dischler, previamente incorporada enteramente como referencia a ~25 ypm. Se hicieron tres corridas para estas telas y las fotorresistencias del color se enlistan en la siguiente Tabla 2 [sic] : TABLA 3 Claramente, a mayor la cantidad de látex en la superficie de la tela, mejor la fotorresistencia del color. Además, es evidente que el tratamiento con SSAT proporciona también mejorada fotorresistencia del color.

EJEMPLO 7 Un lote de polimerización fue utilizado para investigar los efectos del agente de transferencia de cadena, 1- dodecanotiol en el funcionamiento de látex de polímero absorbente de la luz UV. El reactor fue un matraz con tres bocas con una sonda de temperatura, entrada de nitrógeno, y condensador/salida de nitrógeno. Los siguientes materiales fueron cargados en el matraz y agitados en una plancha caliente con agitación; 10 g Norbloc™ 7966 (Janssen) , 10 g metacrilato de metilo (Aldrich) , 8 g Abex™ EP-120 (Rhone Poulenc), 2 g Tritón™ X-705 (Union Carbide), 2 g Synfac® 8216 (Milliken Chemical) , 68 g agua destilada, y 1-dodecanotiol (Aldrich) . Se incrementó la temperatura a 75 °C hasta que se dispersaron los sólidos uniformemente y entonces se disminuyó hasta 65 °C para la polimerización. El reactor fue purgado con nitrógeno por 30 minutos. Para iniciar la polimerización, 1 ml de 0.05 g VA-086 (Wako) y 0.05 g/3 ml de agua de V-50 (Wako) fue introducido en el matraz. Después de 4 horas de reacción se obtuvo una emulsión blanca opalescente. El látex resultante fue de nuevo probado para fotorresistencia del color a 225 kJ/m2, de acuerdo con el método de prueba SAE J-1885. fue un intervalo preferido de concentración de 1-dodecanotiol (DDCT) desde aproximadamente 0.008 hasta cerca de 0.018% g/g. El monómero fue determinado con una cantidad óptima predicha siendo aproximadamente 0.0175% g/g monómero.

EJEMPLO 8 Telas de poliéter seleccionadas fueron cubiertas con látex de polímero absorbente de la luz UV (50/50 peso, relación Norbloc™ 7966/metacrilato de butilo) descrito en el EJEMPLO 1 y expuestas a una prueba de fotorresistencia del color SAE J-1885. Los resultados muestran mejor resistencia a la luz de las telas cubiertas y se tabulan a continuación: TABLA 5 * Las mediciones más altas kJ/m2 fueron tomadas únicamente para telas de tejido de punto.

Las telas antes mencionadas fueron como sigue: A - Tela tejida, incluyendo hilos de nailon de 50 denier y pesando 1.360 libras por yarda (el tejido crudo). B - Tela tejida incluyendo fibras de nailon de 600 denier y pesando 0.841 libras por yarda (tejido crudo).

C - Tela tejida incluyendo hilos de poliéster de 500 denier y pesando 1.475 libras por yarda (el tejido crudo) D - Tela tejida incluyendo fibras de nailon de 450 denier y pesando una libra por yarda (tejido crudo) .

E - Tela tejida incluyendo hilo de poliéster hilado en hilera de anillo, de 450 denier pesando 1.380 libras por yarda (tejido crudo). F - Tela tejida de punto que contiene 18 urdimbre [sic] por pulgada y pesando 3.70 onzas por yarda cuadrada.

G - Tela de punto que tiene 20 urdimbre [sic] por pulgada y pesando 5.20 onzas por yarda cuadrada. H - Tela tejida que tiene 1684 extremos de urdimbre y pesando 1.3285 libras por yarda (tejido crudo). I- Tela tejida que incluye fibras de nailon que tiene un peso de tela de tejido crudo de 1.102 libras por yarda. J - Tela tejida que incluye nailon de 150 denier y pesando 0.7288 libras por yarda (tejido crudo).

K - La tela utilizada en el EJEMPLO 4, anterior. Estos resultados claramente indican la mejoría en la resistencia a la luz, o fotorresistencia, de acuerdo con las telas de muestra recubiertas con el látex polímero de la inventiva.

EJEMPLO 9 EL látex de polímero del EJEMPLO 1 fue también aplicado por la técnica de sumergido/exprimido a una muestra de tejido crudo de algodón 100% compuesta de hilo hilado en máquina de anillo, para urdimbre e hilo relleno hilado con extremo abierto, teñido de color caqui. Esta muestra fue probada para transmitancia UV-A y UV-B. Los resultados fueron como sigue: TABLA 6 Evidentemente, la presencia del látex de la inventiva proporcionó una mejora significativa en la transmitancia del UV (y de esta manera un mejor UPF para algodón que generalmente posee factores de protección del ultravioleta no satisfactorios) .

EJEMPLO 10 (Comparativo) Una emulsión de polímero absorbente de la luz UV con una relación de 25% en peso Norbloc™ 7966/75 % en peso de metacrilato de butilo fue preparada como se describe en el ejemplo 4. El látex fue rociado por aspersión sobre el mismo tipo de tela como se utilizó en el EJEMPLO 4, anterior, y fue secado. En segundo término, también fue rociado por aspersión un absorbedor UV convencional, Cibafast® P (Ciba) en el mismo tipo de tela y secado. Las muestras fueron probadas de acuerdo con el método de prueba SAE J-1885 después de una exposición de 225 y 451 kJ/m2. El látex de polímero absorbente de la luz UV de la inventiva proporcionó mejor fotorresistencia del color total como se observó en la tabla siguiente: TABLA 7 Por supuesto, hay muchas modalidades alternativas o modificaciones de la presente invención que se proponen para estar incluidas dentro del alcance de las siguientes cláusulas .

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Un método para fabricar un látex copolímero absorbente de la luz ultravioleta por polimerización en emulsión que comprende : mezclar juntos, en presencia de al menos un iniciador de polimerización y al menos un agente de transferencia de cadena: (a) al menos un monómero vinilo funcional que tenga al menos una funcionalidad absorbente de la luz ultravioleta seleccionado del grupo que consiste esencialmente en benzotriazol, benzofenona, y mezclas de los mismos; y (b) al menos un monómero vinilo funcional que no contenga un grupo benzotriazol o benzofenona. El método de la reivindicación 1, en donde el comonómero absorbente de la luz UV se selecciona del grupo que consiste esencialmente en 2-hidroxi-5-acrililoxifenil-2H-benzotriazol, 1- (3-benzotriazol-2-íl-4-hidroxifenil) -etiléster de ácido acrílico, 2-(2-metacrililoxi-5' -metilfenil) benzotriazol, 2-hidroxi-4-acrililoxietoxibenzofenona, y mezclas de los mismos; el monómero vinilo funcional se selecciona del grupo que consiste esencialmente en acrilatos y metacrilatos, y cualquier mezcla de los mismos. El método de la reivindicación 2, en donde el comonómero absorbente de la luz UV es 2-hidroxi-5-acrililoxifenil-2H-benzotriazol; el comonómero vinilo funcional se selecciona del grupo que consiste esencialmente en acrilato de butilo, metacrilato de metilo, metacrilato de butilo, metacrilato de etilhexilo, metacrilato de laurilo, metacrilato de isodecilo, metacrilato de n-hexilo y cualquier mezcla de los mismos; el monómero absorbente de la luz UV y el comonómero vínilo funcional están presentes en cantidades de relaciones en peso desde aproximadamente 25:75 hasta cerca de 60:40; y un agente de transferencia de cadena presente en una cantidad desde aproximadamente 0.002 hasta 0.050% en peso de la cantidad total agregada de monómero absorbente de la luz UV y el comonómero vinilo funcional . El método de la reivindicación 3, en donde el comonómero vinilo funcional es metacrilato de butilo; el monómero absorbente de la luz UV y el comonómero vinilo funcional están presentes en cantidades de relaciones en peso desde aproximadamente 25:75 hasta cerca de 50:50; y el agente de transferencia de cadena esta presente en una cantidad desde aproximadamente 0.008 hasta cerca de 0.018% por peso de la cantidad total agregada de monómero absorbente de la luz UV y comonómero vinilo funcional. El método de la reivindicación 3, en donde el monómero absorbente de la luz UV y el comonómero vínolo funcional están presentes en una cantidad relación en peso de aproximadamente 35:65; y el agente de transferencia de cadena es 1-dodecanotiol y esta presente en una cantidad de aproximadamente 0.0175% en preso de la cantidad total agregada de monómero absorbente de la luz UV y comonómero vinilo funcional. Un artículo que comprende un látex de polímero producido por el método de la reivindicación 1. Un artículo que consiste en un látex de polímero producido por el método de la reivindicación 2. Un artículo que consiste en un látex de polímero producido por el método de la reivindicación 3. Un artículo que consiste en un látex de polímero producido por el método de la reivindicación 4. Un artículo que consiste en un látex de polímero producido por el método de la reivindicación 5. Un artículo de tela que contiene el látex de polímero producido por el método de la reivindicación 1, en donde la tela comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste esencialmente en algodón, poliéster, nailon, lana, ramio, licra, y cualquier combinación o mezcla de los mismos. 12. Un artículo de tela que contiene el látex de polímero producido por el método de la reivindicación 2, en donde la tela comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste esencialmente en algodón, poliéster, nailon, lana, ramio, licra, y cualquier combinación o mezcla de los mismos. 13. Un artículo de tela que contiene el látex de polímero producido por el método de la reivindicación 3, en donde la tela comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste esencialmente en algodón, poliéster, nailon, lana, ramio, licra, y cualquier combinación o mezcla de los mismos. 14. UN artículo de tela que contiene el látex de polímero producido por el método de la reivindicación 4, en donde la tela comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste esencialmente en algodón, poliéster, nailon, lana, ramio, licra, y cualquier combinación o mezcla de los mismos. 15. Un artículo de tela que contiene el látex de polímero producido por el método de la reivindicación 5, en donde la tela comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste esencialmente en algodón, poliéster, nailon, lana, ramio, licra, y cualquier combinación o mezcla de los mismos. 16. El artículo de acuerdo con la reivindicación 11, en donde la tela es sometida a un tratamiento con aire supersónico ulterior a la introducción del látex de polímero sobre la superficie de la tela. 17. El artículo de acuerdo con la reivindicación 12 en donde la tela es sometida a un tratamiento con aire supersónico ulterior a la introducción del látex de polímero sobre la superficie de la tela. 18. El artículo de acuerdo con la reivindicación 13 en donde la tela es sometida a un tratamiento con aire supersónico ulterior a la introducción del látex de polímero sobre la superficie de la tela. 19. El artículo de acuerdo con la reivindicación 14 en donde la tela es sometida a un tratamiento con aire supersónico ulterior a la introducción del látex de polímero sobre la superficie de la tela. 20. El artículo de acuerdo con la reivindicación 16 en donde la tela es sometida a un tratamiento con aire supersónico ulterior a la introducción del látex de polímero sobre la superficie de la tela. 21. Un sustrato tela cuando menos parcialmente recubierto con una composición de látex absorbente del ultravioleta, en donde la porción recubierta de la tela muestra una absorbancia ultravioleta entre las longitudes de onda de 300 y 400 nm de al menos 1.0, y en donde la composición de látex absorbente del ultravioleta contiene un copolímero polimerizado en emulsión compuesto de: (a) al menos un monómero vinilo funcional tiene al menos una funcionalidad absorbente del ultravioleta seleccionado del grupo que consiste en: benzotriazol, benzofenona, mezclas de los mismos; (b) al menos un monómero vinilo funcional que no contenga un grupo benzotriazol o benzofenona; y (c) desde aproximadamente 0.002 hasta cerca de 0.050% en peso de un agente de transferencia de cadena de la cantidad total agregada del monómero absorbente del ultravioleta y el monómero vinilo funcional. La tela de la reivindicación 21 en donde el comonómero absorbente de la luz UV se selecciona del grupo que consiste esencialmente en: 2-hidroxi-5-acrililoxifenil-2H-benzotriazol, 1- (3-benzotriazol-2-il-4-hidroxifenil) -etil éster de ácido acrílico, 2- (2-metacrililoxi-5' -metilfenil) benzotriazol, 2-hidroxi-4-acrililoxietoxi benzofenona, y cualquier mezclas de los mismos; y el monómero vinilo funcional se selecciona del grupo que consiste esencialmente en acrilatos y metacrilatos, y cualquier mezcla de los mismos. 23. La tela de la reivindicación 22, en donde el comonómero absorbente de la luz UV es 2-hidroxi-5- acrililoxifenil-2H-benzotriazol; el comonómero vinilo funcional se selecciona del grupo que consiste esencialmente en acrilato de butilo, metacrilato de metilo, metacrilato de butilo, metacrilato de etilhexilo, metacrilato de laurilo, metacrilato de isodecilo, metacrilato de n-hexilo y cualquier mezcla de los mismos; el monómero absorbente de la luz UV y el comonómero vinilo funcional están presentes en cantidades de relaciones en peso desde aproximadamente 25:75 hasta cerca de 60:40. 24. La tela de la reivindicación 23, en donde el comonómero vinilo funcional es metacrilato de butilo; el monómero absorbente de la luz UV y el comonómero vinilo funcional están presentes en cantidades en relaciones en peso desde aproximadamente 25:75 hasta cerca de 50:50; y el agente de transferencia de cadena esta presente en una cantidad desde aproximadamente 0.008 hasta cerca de 0.018% en peso de la cantidad total agregada de monómero absorbente de la luz UV y comonómero vinilo funcional. 25. La tela de la reivindicación 23, en donde el monómero absorbente de la luz UV y el comonómero vinilo funcional están presentes en una cantidad de relación en peso de aproximadamente 35:65; y el agente de transferencia de cadena es 1-dodecanotiol y esta presente en una cantidad de aproximadamente 0.0175% en peso de la cantidad total agregada del monómero absorbente de la luz UV y el comonómero vinilo funcional. 26. Un artículo que comprende la tela de la reivindicación 21. 27. Un articulo que comprende la tela de la reivindicación 28. Un artículo que comprende la tela de la reivindicación 23. 29. Un artículo que comprende la tela de la reivindicación 24. 30. Un artículo que comprende la tela de la reivindicación 25. 31. _ La tela de la reivindicación 21, en donde la tela comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste esencialmente en algodón, poliéster, nailon, lana, ramio, licra, y cualquier mezcla o combinación de los mismos . 32. La tela de la reivindicación 22, en donde la tela comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste esencialmente en algodón, poliéster, nailon, lana, ramio, licra, y cualquier mezcla o combinación de los mismos . La tela de la reivindicación 23, en donde la tela comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste esencialmente en algodón, poliéster, nailon, lana, ramio, licra, y cualquier mezcla o combinación de los mismos. La tela de la reivindicación 24, en donde la tela comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste esencialmente en algodón, poliéster, nailon, lana, ramio, licra, y cualquier mezcla o combinación de los mismos . La tela de la reivindicación 25, en donde la tela comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste esencialmente en algodón, poliéster, nailon, lana, ramio, licra, y cualquier mezcla o combinación de los mismos . Un sustrato tela cuando menos parcialmente recubierta con una composición de látex absorbente del ultravioleta, en donde la porción recubierta de la tela muestra una absorbancia del ultravioleta entre las longitudes de onda de 300 y 400 nm de al menos 1.0, y en donde la composición de látex absorbente del ultravioleta comprende una copolímero polimerizado en emulsión compuesto de (a) al menos un monómero vinilo funcional que tiene al menos una funcionalidad absorbente de la luz ultravioleta seleccionado del grupo que consiste en benzotriazol, benzofenona y mezclas de los mismos; (b) al menos un monómero vinilo funcional que no contiene un grupo benzotriazol o benzofenona; y en donde el copolímero no es reticulado. La tela de la reivindicación 36 en donde el comonómero absorbente de la luz UV se selecciona del grupo que consiste esencialmente en 2-hidroxi-5-acrililoxifenil-2H-benzotriazol, 1- (3-benzotriazol-2-il-4-hidroxifenil) -etil éster de ácido acrílico, 2- (2-metacriloxi-5' -metilfenil) benzotriazol, 2-hidroxi-4-acrililoxietoxi benzofenona, y cualquier mezclas de los mismos; y el monómero vinilo funcional se selecciona del grupo que consiste esencialmente en acrilatos y metacrilatos, y cualquier mezcla de los mismos. La tela de la reivindicación 37, en donde el comonómero absorbente de la luz UV es 2-hidroxi-5-acrililoxifenil- 2H-benzotriazol; el comonómero vinilo funcional se selecciona del grupo que consiste esencialmente en acrilato de butilo, metácrilato de metilo, metacrilato de butilo, metacrilato de etilhexilo, metacrilato de laurilo, metacrilato de isodecilo, metacrilato de n-hexilo, y cualquier mezcla de los mismos; el monómero absorbente de la luz UV y el comonómero vinilo funcional están presentes en cantidades de relaciones en peso desde aproximadamente 25:75 hasta cerca de 60:40. La tela de la reivindicación 38, en donde el comonómero vinilo funcional es metacrilato de butilo; el monómero absorbente de la luz UV y el comonómero vinilo funcional están presentes en cantidades en relaciones en peso desde aproximadamente 25:75 hasta cerca de 50:50; y el agente de transferencia de cadena esta presente en una cantidad desde aproximadamente 0.008 hasta cerca de 0.018% en peso de la cantidad total agregada de monómero absorbente de la luz UV y comonómero vinilo funcional. La tela de la reivindicación 38, en donde el monómero absorbente de la luz UV y el comonómero vinilo funcional están presentes en una cantidad de relación en peso de aproximadamente 35:65; y el agente de transferencia de cadena es 1-dodecanotiol y esta presente en una cantidad de aproximadamente 0.0175% en peso de la cantidad total agregada del monómero absorbente de la luz UV y el comonómero vinilo funcional. 41. Un artículo que consiste en la tela de la reivindicación 36. 42. Un artículo que consiste en la tela de la reivindicación 37. 43. Un artículo que consiste en la tela de la reivindicación 38. 44. Un artículo que consiste en la tela de la reivindicación 39. 45. Un artículo que consiste en la tela de la reivindicación 40. 46. La tela de la reivindicación 36, en donde la tela comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste en algodón, poliéster, nailon, lana, ramio, licra, y cualquier mezcla o combinación de las mismas. 47. La tela de la reivindicación 37, en donde la tela comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste en algodón, poliéster, nailon, lana, ramio, licra, y cualquier mezcla o combinación de los mismos. 48. La tela de la reivindicación 38, en donde la tela comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste en algodón, poliéster, nailon, lana, ramio, licra, y cualquier mezcla o combinación de los mismos. 49. La tela de la reivindicación 39, en donde la tela comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste en algodón, poliéster, nailon, lana, ramio, licra, y cualquier mezcla o combinación de los mismos. La tela de la reivindicación 40, en donde la tela comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste en algodón, poliéster, nailon, lana, ramio, licra, y cualquier mezcla o combinación de los mismos.