JPH06192972A - 繊維製品の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリエステル系繊維材料の染色物または捺染
物の繊維強度を低下させずに日光堅牢度を向上させるこ
とのできる方法を提供する。 【構成】 ポリエステル系繊維またはポリエステル系繊
維と他の繊維との混合繊維からなる繊維材料を分散染料
等の染料を用いて染色または捺染するに際して、染色浴
または捺染用色糊中に、下記一般式Ｉ 【化１】 （式中、Ｒはブチレン基またはヘキシレン基を示す）で
表されるベンゾフェノン系化合物の５〜５０％水分散液
を繊維重量に対して０．２〜１０％の量で用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、繊維製品の処理方法に関する。
さらに詳しく述べるならば、本発明は、ポリエステル系
繊維またはポリエステル系繊維と他の繊維との混合繊維
からなる繊維材料を分散染料、カチオン染料等の染料を
用いて浸染、連続染色もしくは捺染等で染色する方法に
おいて、染色浴もしくは捺染糊中に紫外線吸収剤を添加
することにより、繊維製品の日光堅牢度低下防止、繊維
強度脆化防止等の諸性能を向上させるための処理方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維からなる繊維製品で、
高度の耐久性や高度の日光堅牢度が要求されるもの、例
えば、カーペット、カーシート、カーマット、シートベ
ルト等に対しては、染色浴または捺染糊中に紫外線吸収
剤を併用して加工するのが一般的である。日光堅牢度対
策としては、例えば、特開昭６０−５９１８５および特
開平２−４１４６８に開示されている如く、一般には下
記構造式II

【０００３】

【化２】

【０００４】を有する２−（２′−ヒドロキシ−３′−
ｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベン
ゾトリアゾールからなる紫外線吸収剤の水分散液を浸染
浴に併用することが行われている。確かに、この方法に
より得られる染色品は、高温フェード・オ・メーターに
て８３℃で２００時間露光したときに４〜５級の堅牢度
を示し、実用に耐えるものとなっている。但し、実際の
加工工程では、染色後に１６０〜１９０℃で仕上セット
の処理をするのが一般的である。化合物IIの紫外線吸収
剤を用いて染色した場合、この仕上セットの温度を高く
すると、紫外線吸収剤が繊維から昇華してしまい、日光
堅牢度向上の効果が弱まってしまうという問題があり、
従ってセット効果を犠牲にして１４０〜１５０℃の低い
温度で処理せざるを得ず、加工工場では生産性および一
定の品質を維持するのに苦慮している。また、シートベ
ルトの染色で行われているような２００〜２１０℃で２
〜５分のいわゆるサーモゾール法による染料固着では、
従来の紫外線吸収剤は昇華してしまい、効果を失ってし
まう。また、捺染法を取入れた加工、例えば、従来の紫
外線吸収剤を用いて浸染した上に捺染糊を印捺し、さら
に１７０〜１８０℃で７〜８分間のＨＴスチーミング固
着を施すような加工においては、浸染で繊維に吸着した
紫外線吸収剤が上記高温処理中に昇華してしまい、日光
堅牢度向上の効果がほとんど無くなってしまい、結局地
染め部分は実用に耐えない日光堅牢度示すようになって
しまう。また、捺染糊中に従来の紫外線吸収剤を併用し
ても、同様にＨＴスチーミング中に紫外線吸収剤は昇華
してしまい、柄部の日光堅牢度に対する向上効果を得る
ことはできない。

【０００５】さらに、最近実用上で問題にされているの
は、従来の紫外線吸収剤を使用して加工されたカーシー
ト、カーマット等の繊維素材を用いた車両において、紫
外線吸収剤が車内に徐々に昇華してきて車のガラスを曇
らせ、ガラスの透明度を低下させるという問題である。
これは、安全性の面からも重要な要素であり、早急な解
決策が望まれている。

【０００６】また、特開平４−９１２７４には、下記構
造式III

【０００７】

【化３】

【０００８】を有する２−｛２′−ヒドロキシ−３′−
（３″，４″，５″，６″−テトラヒドロフタルイミド
メチル）−５′−メチルフェニル｝ベンゾトリアゾール
および下記構造式IV

【０００９】

【化４】

【００１０】を有する２，２′−ジヒドロキシ−４，
４′−ジメトキシベンゾフェノンが、ポリエステル系繊
維の高温処理を伴う染色加工に用いる紫外線吸収剤とし
て有用であることが開示されている。化合物III の場合
は化合物の昇華性は小さく、繊維の日光による強度低下
を防止する効果に優れている。しかし、日光堅牢度に関
しては、染料の変褪色を防止する効果は従来品に比べ若
干弱く、またそれ以上に問題なのは、キセノン光源での
長時間照射による日光堅牢度試験で顕著に現れる、多分
化合物自体が光化学反応的に分解することに起因すると
考えられる照射部の白化または黄変である。従って、化
合物III は繊維の強度保持の目的であるシートベルトの
加工に使用されるのが主で、カーシート等色相が重要に
なる用途には使用できない。化合物IVについては、化合
物自体の黄色の程度が強いことから、特に淡色の加工に
おいては使用できない。また、この化合物IVには、化合
物IIおよびIII に無い欠点として、染色終了後染色機の
壁面に紫外線吸収剤が付着し、染色機の洗浄を丁寧に行
わないと次の染色時に布に汚れとして付着するトラブル
が発生するという問題がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記紫外線
吸収剤の昇華性および融点に関わる種々の問題点を克服
し、かつ、浸染、連続染色でのサーモゾール固着および
捺染等各種の染色において、本来の目的であるポリエス
テル染色物の日光堅牢度の向上とともに繊維強度低下の
防止とを達成することのできる方法を提供しようとする
ものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、ポリエステル系繊維またはポリエステル系
繊維と他の繊維との混合繊維からなる繊維材料を分散染
料等の染料を用いて染色または捺染するに際して、染色
浴または捺染用色糊中に、下記一般式Ｉ

【００１３】

【化５】

【００１４】（式中、Ｒはブチレン基またはヘキシレン
基を示す）で表されるベンゾフェノン系化合物の５〜５
０％水分散液を繊維重量に対して０．２〜１０％の量で
用いることを特徴とする繊維製品の処理方法を提供す
る。本発明に有用な繊維材料としては、ポリエステル系
合成繊維またはポリエステル系合成繊維と他繊維、例え
ば、綿、レーヨン、ウール、ナイロン、アセテート等と
の混合繊維からなる織物、編み物、およびそれらの起毛
品からなるカーペット、カーマット、カーシート、シー
トベルト類である。

【００１５】上記繊維材料の染色方法としては、溶剤染
色等も考えられるが、一般にはその経済性や地球環境へ
の配慮の観点から水系で実施されるのがよい。本発明に
おける紫外線吸収剤の付与という目的に対しては、プラ
スチック、ポリエステル樹脂等への練り込み加工と異な
り、紫外線吸収剤を溶融した状態で使用することはでき
ないので、染色浴または捺染用色糊の系に紫外線吸収剤
を添加し、物理化学的に繊維製品に吸着させることによ
り効果を発揮するものが求められる。

【００１６】本発明者らは、紫外線吸収剤の水分散物を
用いることによる繊維製品の日光堅牢度の向上に関し、
紫外線吸収剤自身の物理的性質、化学的性質、無機性／
有機性値、分子体積および水分散液中での粒子径、分散
剤等を総合的に考慮して、鋭意研究を重ねた結果、従来
はプラスチック、ゴム、ポリエステル樹脂等へ練り込み
処理する方法（特公昭４７−１７２８３、特開平１−２
４５０４６）としてのみ使用されていた上記一般式Ｉで
表されるα，ω−ビス（４−ベンゾイル−３−オキシフ
ェノキシ）アルカンの５〜５０％水分散液を、繊維製品
の染色または捺染をする際に染色浴あるいは捺染用色糊
中に添加することにより、繊維製品の日光堅牢度低下の
防止および繊維強度脆化の防止が実用に耐え得るレベル
で達成することができ、しかも従来の紫外線吸収剤の欠
点であった昇華やガラス曇りの問題を著しく改善し得る
ことを見出したものである。

【００１７】化合物Ｉは、２，４−ジヒドロキシベンゾ
フェノンとジハロゲン化ブタンまたはジハロゲン化ヘキ
サンを反応させることにより製造することができる。紫
外線吸収剤である化合物Ｉは水不溶性であるから、紫外
線吸収剤５〜５０重量％を分散剤および水を用いて予め
分散液を作成し、さらに物理的に粉砕した微粒子分散物
の状態で染色浴または捺染糊中に添加して使用する。粒
子の大きさは特に限定されないが、平均粒子径が２μｍ
以下の大きさに粉砕した状態で使用するのが望ましい。
分散剤としては、例えば、下記の界面活性剤を使用する
ことができるけれども、特にこれらに限定されるもので
はない。

【００１８】（ａ）ナフタレンスルホン酸のホルムアル
デヒド縮合物。 （ｂ）炭素数８〜１２のアルキルフェノールの４〜５０
モルのアルキレンオキシド付加物、その硫酸化物および
炭素数８〜２０の脂肪酸のエステル。ここで、アルキレ
ンオキシドとしてはエチレンオキシド、プロピレンオキ
シドおよびブチレンオキシドを挙げることができ、その
単独付加物、２者または３者のブロックあるいはランダ
ム付加物のいずれでもよい。

【００１９】（ｃ）３〜８モルのスチレンを付加したフ
ェノールの４〜５０モルのアルキレンオキシド付加物、
その硫酸化物および炭素数８〜２０の脂肪酸のエステ
ル。ここで、アルキレンオキシドとしてはエチレンオキ
シド、プロピレンオキシドおよびブチレンオキシドを挙
げることができ、その単独付加物、２者または３者のブ
ロックあるいはランダム付加物のいずれでもよい。

【００２０】（ｄ）１〜２モルのスチレンを付加した炭
素数８〜１２のアルキルフェノールのアルキレンオキシ
ド付加物、その硫酸化物および炭素数８〜２０の脂肪酸
のエステル。ここで、アルキレンオキシドとしてはエチ
レンオキシド、プロピレンオキシドおよびブチレンオキ
シドを挙げることができ、その単独付加物、２者または
３者のブロックあるいはランダム付加物のいずれでもよ
い。

【００２１】（ｅ）ポリアルキレンオキシド、その硫酸
化物および炭素数８〜２０の脂肪酸エステル。ここで、
アルキレンオキシドとしてはエチレンオキシド、プロピ
レンオキシドおよびブチレンオキシドを挙げることがで
き、その単独付加物、２者または３者のブロックあるい
はランダム付加物のいずれでもよい。

【００２２】（ｆ）エチレンジアミン、ジエチレントリ
アミン等のアミン類のアルキレンオキシド付加物、その
硫酸化物および炭素数８〜２０の脂肪酸のエステル。こ
こで、アルキレンオキシドとしてはエチレンオキシド、
プロピレンオキシドおよびブチレンオキシドを挙げるこ
とができ、その単独付加物、２者または３者のブロック
あるいはランダム付加物のいずれでもよい。

【００２３】（ｇ）炭素数８〜１２のアルキルジフェニ
ルエーテルの硫酸化物。（ｈ）ポリビニルアルコール。 （ｉ）アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、アクリ
ルアミド、アクリロニトリロ、酢酸ビニル等のビニル系
モノマーの重合物および共重合物。 （ｊ）カルボキシメチルセルロース。

【００２４】（ｋ）アルギン酸ソーダ。 （ｌ）ローカストビン、グアールガム等の天然多糖類の
アルキレンオキシド付加物。ここで、アルキレンオキシ
ドは、エチレンオキシドまたはプロピレンオキシドを意
味する。

【００２５】浸染用の染色浴においては、前記化合物Ｉ
を５〜５０重量％含有する水分散液を繊維重量に対して
０．２〜１０％の量で使用し、他に分散染料、カチオン
染料等の染料、均染剤としての界面活性剤、酢酸等のpH
調整剤、ＥＤＴＡ類もしくはポリアクリル酸ソーダ等の
キレート剤、酸化防止剤、消泡剤等の通常の染色に用い
られる薬剤が使用される。染色加工工程は、従来実施さ
れているものと同様であってよく、繊維材料を、精練し
または精練せずに、液流染色機、ビーム染色機、チーズ
染色機等の染色機中１２０℃〜１４０℃で２０〜６０分
間染色した後、仕上工程を実施する。

【００２６】連続染色では、精練した繊維材料を、前記
化合物Ｉの水分散液を０．２〜１０％含み、かつ、染
料、マイグレーション防止剤としてのアルギン酸ソー
ダ、カルボキシメチルセルロース、酢酸ビニルとマレイ
ン酸の共重合物およびアクリル酸とアクリルアミドの共
重合物等からなる濃染剤としてのポリアクリルアミド、
均染剤や浸透剤としての界面活性剤、還元防止剤として
の塩素酸ソーダやメタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ
等、pH調整剤としてのクエン酸、リンゴ酸、酒石酸等を
含む染色浴に浸漬し、次いでマングル等で絞る所謂パッ
ド処理の後乾燥し、サーモゾール、スチーミング等の固
着処理を実施する。その後、ソーピング、仕上処理を行
なう。

【００２７】また、捺染においては、繊維材料を、精練
せずまたは精練した後、または染色した後に、捺染糊を
印捺する。捺染糊中には、０．２〜１０％の前記化合物
Ｉの水分散液と、他にアルギン酸ソーダ、加工澱粉、グ
アルガム系糊剤、カルボキシメチルセルロース等の捺染
用糊剤、pH調整用のクエン酸やリンゴ酸等の有機酸、還
元防止剤としての塩素酸ソーダやメタニトロベンゼンス
ルホン酸ソーダ等、濃染剤としての界面活性剤やターペ
ンエマルジョンおよび消泡剤等、通常の捺染において用
いられる薬剤が用いられる。印捺後乾燥し、ＨＴスチー
ミング、サーモゾール等での固着処理を行ない、次いで
ソーピングし、仕上げ処理を行なう。

【００２８】

【実施例】以下に例をもって本発明をさらに説明する。
なお、例中の部および％はそれぞれ重量部および重量％
を示す。 例１ １，４−ビス（４−ベンゾイル−３−オキシフェノキ
シ）ブタンの粉末１５０ｇ、１モルのフェノールに３モ
ルのスチレンを付加し、さらにエチレンオキシドを１５
モル付加した非イオン界面活性剤８ｇおよび水３５０ｇ
を五十嵐機械製造（株）製サンドグラインダーにて４時
間処理して、平均粒子径０．４μｍの微粒子分散物を得
た。粒子径は、島津製作所（株）製粒度分布測定機ＳＡ
ＬＤ−１１００により測定した（以下の例において同
じ）。

【００２９】例２ １，４−ビス（４−ベンゾイル−３−オキシフェノキ
シ）ブタンの粉末１５０ｇ、リポトールＢ−１２（日華
化学（株）製アニオン界面活性剤）１５０ｇおよび水２
００ｇを五十嵐機械製造（株）製サンドグラインダーに
て４時間処理して、平均粒子径０．４５μｍの微粒子分
散物を得た 例３ １，６−ビス（４−ベンゾイル−３−オキシフェノキ
シ）ヘキサンの粉末１５０ｇ、１モルのフェノールに３
モルのスチレンを付加し、さらにエチレンオキシドを１
５モル付加した非イオン界面活性剤８ｇおよび水３５０
ｇを五十嵐機械製造（株）製サンドグラインダーにて４
時間処理して、平均粒子径０．４２μｍの微粒子分散物
を得た。

【００３０】比較例１ ２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メ
チルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールの粉末
１５０ｇ、１モルのフェノールに３モルのスチレンを付
加し、さらにエチレンオキシドを１５モル付加した非イ
オン界面活性剤８ｇ、水３５０ｇを五十嵐機械製造
（株）製サンドグラインダーにて４時間処理して、平均
粒子径０．４１μｍの微粒子分散物を得た。

【００３１】比較例２ ２−｛２′−ヒドロキシ−３′−（３″，４″，５″，
６″−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５′−メチ
ルフェニル｝ベンゾトリアゾールの粉末１５０ｇ、１モ
ルのフェノールに３モルのスチレンを付加し、さらにエ
チレンオキシドを１５モル付加した非イオン界面活性剤
８ｇおよび水３５０ｇを五十嵐機械製造（株）製サンド
グラインダーにて４時間処理して、平均粒子径０．４１
μｍの微粒子分散物を得た。

【００３２】比較例３ ２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾ
フェノンの粉末１５０ｇ、１モルのフェノールに３モル
のスチレンを付加し、さらにエチレンオキシドを１５モ
ル付加した非イオン界面活性剤８ｇおよび水３５０ｇを
五十嵐機械製造（株）製サンドグラインダーにて４時間
処理して、平均粒子径０．３９μｍの微粒子分散物を得
た。

【００３３】比較例４ ２，２′−メチレンビス（３−メトキシ−６−ベンゾイ
ルフェノール）の粉末１５０ｇ、１モルのフェノールに
３モルのスチレンを付加し、さらにエチレンオキシドを
１５モル付加した非イオン界面活性剤８ｇおよび水３５
０ｇを五十嵐機械製造（株）製サンドグラインダーにて
４時間処理して、平均粒子径０．４０μｍの微粒子分散
物を得た。

【００３４】例４（性能試験例） 上記の紫外線吸収剤分散液を用いて、次の如く性能試験
を行った。 ａ）供試布 カーシート用ポリエステル立毛品（目付け６５０ｇ／ｍ
² ）を、下記条件にて染色後日光堅牢度試験に供した。

【００３５】ｂ）染色染色方法 下記染色浴および浴比にて、染色機テクサム技研（株）
製ミニカラーを用い、１３０℃で３０分間染色し、８０
℃で１０分間還元洗浄した後乾燥し、グレーの染色物を
得た。次いで、上野山鉄工（株）製ピンテンターを用
い、１６０℃で２分間乾熱処理を行った。

【００３６】 染色浴組成 C.I. Disperse Yellow 42 0.21 ％ o.w.f． C.I. Disperse Red 302 0.08 ％ o.w.f． C.I. Disperse Violet 57 0.07 ％ o.w.f． C.I. Disperse Blue 60 0.11 ％ o.w.f． C.I. Basic Yellow 67 0.11 ％ o.w.f． C.I. Basic Red 29 0.15 ％ o.w.f． C.I. Basic Blue 54 0.40 ％ o.w.f． ニッカサンソルト SD-07（日華化学（株）製分散均染剤） 0.5ｇ／ｌ ９０％酢酸 0.5ｇ／ｌ 紫外線吸収剤分散液 ２または４％ o.w.f．浴比 １：１０ 還元洗浄浴組成 サンモール ＲＣ−１（日華化学（株）製ソーピング剤） ２ｇ／ｌ ｃ）評価方法 （１）日光堅牢度Ａ法 高温フェード・オ・メーター（スガ試験機（株）製）を
用い、８３℃にて４００時間照射した（ポリウレタン１
cm裏打ち）。次いで、変褪色の度合を変褪色グレースケ
ール（ＪＩＳ−０８０４−７４）にて級数で判定した
（級数の大きいほど日光堅牢度良好）。

【００３７】Ｂ法 キセノンフェード・オ・メーター（スガ試験機（株）
製）を用い、８９℃にて４．８時間照射後、３８℃にて
１時間の暗黒を１サイクルとして５０サイクル運転した
（積算放射照度５５０００KJ／ｍ² 、ポリウレタン１cm
裏打ち）。次いで、変褪色の度合を変褪色グレースケー
ル（ＪＩＳ−０８０４−７４）にて級数で判定した（級
数の大きいほど日光堅牢度良好）。

【００３８】（２）紫外線吸収剤の残存率 乾熱処理前後の染色布をソックスレー抽出（クロロホル
ムにて３時間）し、乾熱処理時の紫外線吸収剤残存率を
測定した。 ｄ）結果 結果を下記の表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】本発明の方法により得られる染色物は、日
光堅牢度および乾熱処理時の残存性ともに優れたもので
あることがわかる。例５（性能試験例） 前記の紫外線吸収剤分散液を用いて、次の如く性能試験
を行った。 ａ）供試布 例４にて染色したグレーのカーシート用ポリエステル立
毛品（目付け６５０ｇ／ｍ² ）を、下記条件にて捺染
後、日光堅牢度試験に供した。

【００４１】ｂ）捺染捺染方法 上記供試布に、下記組成の色糊を辻井染機（株）製オー
トスクリーン捺染試験機を用いて＃１５００メッシュの
スクリーンにて、花柄模様に印捺した。これを１００℃
で１分間乾燥後、ＨＴスチーマー（辻井染機（株）製）
にて１７５℃で７分間固着処理を行った。その後、還元
洗浄し、乾燥した。

【００４２】 捺染用色糊組成 ニッカガム 2A(日華化学（株）製加工澱粉系糊剤）の10％水膨張物 150ｇ ニッカガム C-170(日華化学（株）製 CMC系糊剤）の８％水膨張物 450ｇ C.I. Disperse Blue 60 10ｇ サンフローレン FK-2（日華化学（株）製捺染用濃染剤） 30ｇ クエン酸 2ｇ 塩素酸ソーダ 1ｇ 紫外線吸収剤分散液 20ｇ 水 337ｇ 計 1000ｇ 還元洗浄浴組成 サンモール FL conc.（日華化学（株）製ソーピング剤） ２ｇ／ｌ ソーダ灰 ２ｇ／ｌ ハイドロサルファイト ２ｇ／ｌ ｃ）評価方法 （１）日光堅牢度 例４の方法に同じ。

【００４３】（２）紫外線吸収剤の残存率 例４の方法と同様にＨＴスチーミング処理時の紫外線吸
収剤残存率測定を行った。 ｄ）結果 結果を下記表２に示す。

【００４４】

【表２】

【００４５】本発明の方法により得られる捺染物は、日
光堅牢度およびＨＴスチーミング処理後の残存性ともに
優れたものであることがわかる。 例６（性能試験例） 前記の紫外線吸収剤分散液を用いて、次の如く性能試験
を行った。 ａ）供試布 ポリエステル製シートベルトを下記の方法で連続染色法
にて染色し、日光堅牢度試験に供した。

【００４６】ｂ）連続染色染色方法 下記に示した連続染色浴を作成し、マングルにて絞り率
６０％にてパッディング後、１００℃にて１分間乾燥
し、次いで上野山鉄工（株）製ピンテンターを用い、２
００℃で３分間サーモゾール処理を行った。次いで、例
４の方法で還元洗浄を行った。

【００４７】 連続染色浴組成 C.I. Disperse Yellow 42 0.21重量％ C.I. Disperse Red 302 0.15重量％ C.I. Disperse Blue 60 0.11重量％ クエン酸 2 重量％ アルギン酸ソーダ 0.1 重量％ 紫外線吸収剤分散液 6 重量％ 水 残り 計 100 ｃ）評価方法 （１）日光堅牢度 例４の方法に同じ。

【００４８】（２）紫外線吸収剤の残存率 例４の方法と同様にサーモゾール処理時の紫外線吸収剤
残存率を測定した。 ｄ）結果 結果を下記の表３に示す。

【００４９】

【表３】

【００５０】本発明の方法により得られる染色物は、日
光堅牢度およびサーモゾール処理後の残存性ともに優れ
たものであることがわかる。 例７（性能試験例） 前記の紫外線吸収剤分散液を用いて、次の如く性能試験
を行った。 ａ）供試布 カーシート用ポリエステル立毛品（目付け６５０ｇ／ｍ
² ）を、下記条件にて曇り度試験に供した。

【００５１】ｂ）吸尽処理処理方法 下記処理浴および浴比にて、染色機テクサム技研（株）
製ミニカラーを用い、１３０℃で３０分間処理し、８０
℃で１０分間還元洗浄した後乾燥した。次いで、上野山
鉄工（株）製ピンテンターを用い、１６０℃で２分間乾
熱処理を行った。その後、例４の方法で還元洗浄を行っ
た。

【００５２】 処理浴組成 ニッカサンソルト SD-07（日華化学（株）製分散均染剤） 0.5 ｇ／ｌ ９０％酢酸 0.5 ｇ／ｌ 紫外線吸収剤分散液 4.0 ％ o.w.f．浴比 １：１０ ｃ）評価方法ガラス曇り度試験 前記染色布から直径７０mmの円形試験片を取り、上部口
直径４０mm、底面直径７０mmの円筒ガラス容器に立毛面
を上にして入れる。ガラス容器上部に縦５０mm、横５０
mmの透明ガラス板（曇り度１％以下のもの）を置き、油
槽にて１００℃で５時間加熱する。加熱後、ガラス板を
取り出し、直読ヘーズコンピュータＨＧＭ−２ＤＰ（ス
ガ試験機（株）製）を用い、ガラス板の曇り度を測定し
た（数字の小さいほどガラス曇り度良好）。

【００５３】ｄ）結果 結果を下記表４に示す。

【００５４】

【表４】

【００５５】例８（性能試験例） 前記の紫外線吸収剤分散液を用いて、次の如く性能試験
を行った。 ａ）供試布 ポリエステル織物（ポンジー）を下記の方法で連続染色
法にて染色し、堅牢度試験に供した。

【００５６】ｂ）連続染色染色方法 下記に示した連続染色浴を作成し、マングルにて絞り率
８０％にてパディング後、１００℃にて１分間乾燥し、
次いで上野山鉄工（株）製ピンテンターを用い、２００
℃で３分のサーモゾール処理を行った。その後、例４の
方法で還元洗浄を行った。

【００５７】 連続染色浴組成 C.I. Disperse Blue 60 4 重量％ クエン酸 0.2 重量％ アルギン酸ソーダ 0.1 重量％ 紫外線吸収剤分散液 7 重量％ 水 残り 計 100 ｃ）評価方法紫外線照射による繊維強度低下 キセノンフェード・オ・メーター（スガ試験機（株）
製）を用い、８９℃にて１００時間照射した（ポリウレ
タン１cm裏打ち）。次いで、紫外線照射部をオートグラ
フＩＭ−１００（島津製作所（株）製）を用いて、ＪＩ
Ｓ−１０１８に準じ、引き裂き強度を測定し、下記式に
従って脆化度を算出した。

【００５８】

【数１】

【００５９】ｄ）結果 結果を下記表５に示す。

【００６０】

【表５】

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、日光堅牢度、繊維強度
等の物性に優れたポリエステル系繊維材料の染色物また
は捺染物を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル系繊維またはポリエステル
   系繊維と他の繊維との混合繊維からなる繊維材料を分散
   染料等の染料を用いて染色または捺染するに際して、染
   色浴または捺染用色糊中に、下記一般式Ｉ 【化１】 （式中、Ｒはブチレン基またはヘキシレン基を示す）で
   表されるベンゾフェノン系化合物の５〜５０％水分散液
   を繊維重量に対して０．２〜１０％の量で用いることを
   特徴とする繊維製品の処理方法。