PL106806B1 - Spod do pikowania pokryc - Google Patents

Spod do pikowania pokryc Download PDF

Info

Publication number
PL106806B1
PL106806B1 PL1976192859A PL19285976A PL106806B1 PL 106806 B1 PL106806 B1 PL 106806B1 PL 1976192859 A PL1976192859 A PL 1976192859A PL 19285976 A PL19285976 A PL 19285976A PL 106806 B1 PL106806 B1 PL 106806B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bottom according
monomer
underside
woven
quilting
Prior art date
Application number
PL1976192859A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Rohm And Haas Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rohm And Haas Company filed Critical Rohm And Haas Company
Publication of PL106806B1 publication Critical patent/PL106806B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/09—Polyolefin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/929—Carpet dyeing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest spód poliolefinowy do pikowania pokryc, takich jak dywany lub tka¬ niny tapicerskie, zwlaszcza spód do tkanych i nie¬ tkanych materialów poliolefinowych, do którego moga byc przypilnowane zewnetrzne wlókna.Filmy i tkane lub nietkane materialy poliolefi- nowe sa w coraz wiekszym stopniu stosowane jako spody do wytwarzania róznych typów pikowanych pokryc, takich jak dywany lub tkaniny tapicerskie.Uwaza sie na przyklad, ze obecnie górna warstwe spodów stosowanych do pikowanych dywanów sta¬ nowi w 65% ciety-tkany polipropylen, w 20% la¬ czony przedza, nietkany polipropylen, a jedynie w 15% juta. i Jakkolwiek obecnie niemal wszystkie dolne war¬ stwy spodów w dywanach stanowi juta, to jednak wzrastajacy koszt juty i jej wiele niepozadanych wlasciwosci w porównaniu z materialem poliolefi- nowym zapowiada zastapienie jej poliolefinami.Jednakze, oprócz wielu korzystnych wlasciwosci w porównaniu z juta, poliolefinowe spody maja te wade, ze sa wyjatkowo odporne na barwienie.W zwiazku z tym, pokrycia zawierajace takie spody charakteryzuja sie „przeswitywaniem, czyli niepozadana widocznoscia poliolefinowego spodu, gdy pikowane pokrycie jest zmarszczone lub zwi¬ niete. Przeswitywanie jest szczególnie widoczne we wlochatych dywanach, gdy wystepuje niezgodnosc miedzy barwa spodu i zewnetrznych wlókien. . 15 2 Przedmiotem wynalazku jest spód do pikowa¬ nych pokryc skladajacy sie z materialu poliolefi¬ nowego pokrytego pojedyncza powloka polimero¬ wa, dzieki czemu posiada lepsze wlasciwosci wia- 5 zaoe i lepsza podatnosc na barwienie. W procesie barwienia poliolefinowy spód oraz zewnetrzne wlókna przypikowane do spodu tworza zwarta calosc, a spód jest niewidoczny. Pokrywanie po¬ wierzchni spodu pokryc przebiega z lepsza wydaj- 10 noscia i jest bardziej ekonomiczne ze wzgledu na mniejsze zuzycie energii koniecznej do utwardze¬ nia powloki na poliolefinowym spodzie.Stwierdzono, ze pewne grupy polimerowych ma¬ terialów pokrywajacych nie tylko maja lepsze wlasciwosci wiazace w stosunku do poliofefimowych spodów, lecz takze nadaja spodom lepsze wlasci¬ wosci pochlaniania barwnika w kontrolowany sposób, dzieki czemu poliolefinowy spód mozna barwic w odcieniu wlókien zewnetrznych masku¬ jacych przeswitywanie spodu.Powloki polimerowe spodu wedlug wynalazku zawieraja homopolimery i, korzystnie kopolimery, posiadajace czwartorzedowa grupe amoniowa otrzy- 25 mane w oparciu o reakcje monoetylenowego wia¬ zania nienasyconego i epichlorowcohydryny. Przy¬ kladami tego typu polimerów sa produkty reakcji soli metakrylanu dwumetyloamino-etylowego z kwasem nie zawierajacym tlenu i epichlorohydry- 30 ny oraz akrylany nizszego alkilu. 20 106 806106 806 3 Polimerowe materialy nakladane na poliolefi- nowe spody, sa przedstawione przez Lewis'a, Marritfa i Ramons'a w opisach patentowych Sta¬ nów Zjednoczonych Ameryki nr 3 678 098 i 3 694 393.W zwiazku z powyzszym, szczególowy opis polime¬ rów nie jest konieczny, a ponizszy opis w skrócie przedstawi podstawowe wlasciwosci polimerów a takze wskaze ich korzystne postacie.Jak wspomniano powloke polimerowa stanowia homopolimery i kopolimery czwartorzedowego mo¬ nomeru, wytworzone na drodze reakcji ejpichlo- rowcohydryny o wzorze XCH2-CHCH20 z sola aminy o wzorze H2C=C(R/C/O/O-A-N(CH3)2.HY albo produkt reakcji homopolimeru lub kopolimeru wyzej wymienionej soli aminowej i epichlorowco- hydryny.W wymienionych wzorach R oznacza atom wo¬ doru lub rodnik metylowy, X oznacza atom jodu, bromu- lub chloru,- A -oznacza grupe alkilenowa o 2—6 atomach wegla, posiadajaca co najmniej dwa atomy wegla w lancuchu pomiedzy sasiednimi atomami tlenu i azotu, lub A oznacza grupe po- lioksyetylenowa o ;wzorze *(CH2Cfi20)x CH2CH2, w którym x oznacza co najmniej liczbe 1, a Y oznacza anion, który promotuje rozpuszczalnosc soli aminowej w wodzie. Typowymi anionami sa jony chlorowcowe i chlorowcokwasów lub anion innego kwasu, takiego jak azotan, fosforan, kwasny fosforan, siarczan, kwasny siarczan, siarczan me¬ tylu, karboksylan, sulfonian, kwasny sulfonian, octan, mrówczan, szczawian, akrylan i a-metakry- loksyoctan. Korzystnie Y oznacza anion kwasu charakteryzujacego sie stala dysocjacji o wartosci pKa = 5,0 lub mniejszej, tzn. dysocjujacego w taki sposób, ze stezenie jonów wodorowych wynosi co najmniej 10-5.Kopolimery czwartorzedowych monomerów lub kopolimery soli aminowych, które poddaje sie re¬ akcji z epichlorowcohydryna w celu otrzymania kopolimerów wytwarza sia na drodze reakcji z co najmniej jednym monomerem, innym niz a, /^-mon¬ etylenowy monomer nienasycony, takim w szcze¬ gólnosci jak estry kwasu akrylowego lub kwasu metakrylowego z alkoholami o 1—18 atomach wegla, akrylonitryl, metakrylonitryl, akryloamid, metakryloamid, n-metyloloakryloamid, N-mono- alkilo, N^wualkiloakryloamidy i metakrylamidy oraz inne monomery, takie jak podano w wyzej wymienionych opisach patentowych.Stopien, polepszenia przyjmowania barwnika przez materialy poliolefinowe pokryte polimerami, zalezy od proporcji czwartorzedowej grupy amo¬ niowej w polJtaierze i od wielkosci „naddania" po¬ limeru nalozonego na poliólefinowy podklad.Proporcje te oraz wielkosci naddania nie maja decydujacego znaczenia z punktu widzenia po¬ wiekszenia zdolnosci do przyjmowania barwnika przez material poliólefinowy i moga byc dobie¬ rane w zaleznosci od zadanej glebokosci barwy i latwosci prowadzenia procesu. Na przyklad, po¬ datnosc na barwienie bedzie poprawiona, jezeli zastosuje sie homopolimery i kopolimery zawiera¬ jace 0,1—10% lub wiecej czwartorzedowej soli amo¬ niowej przy naddaniu polimerowych cial stalych w ilosci 1—20% w stosunku do ciezaru spodu.Intensywnosc barwy uzyskana podczas barwienia musi byc oczywiscie zrównowazona z kosztem, latwoscia stosowania i innymi wlasciwosciami, które ma sie zamiar uzyskac wraz z poprawiona 5 podatnoscia na barwienie. Z tych powodów, pewne kopolimery sa korzystne, naleza do nich kopoli¬ mery zawierajace 10—99% wagowych co najmniej jednego estru alkilowego kwasu akrylowego lub metakrylowego. Wybór odpowiedniego monomeru 10 lub monomerów tego rodzaju pozwala na otrzy- wanie powlok polimerowych posiadajacych nie tylko lepsza podatnosc na barwienie, lecz takze odpowiedni stopien miekkosci filmu, twardosci (wskaznik), wytrzymalosci na rozciaganie oraz 15 wlasciwosci wiazace, przy czym uzyskuje sie takie korzysci jak umkniecie ogrzewania igly pikujacej.Jakkolwiek wieksza podatnosc na barwienie mozna uzyskac gdy stosuje sie polimery zawierajace po¬ wyzej 10% wagowych czwartorzedowej soli amo- 20 niowej, to jednakze równoczesnie wzrasta lepkosc polimeru, co sprawia, ze utrudnione jest naklada¬ nie go na spód. Dlatego tez, za generalna zasade przyjeto, ze calkiem wystarczajaca jest zawartosc 1—10% soli amoniowej. 25 Ponadto nalezy wybierac komonomery, dzieki którym uzyskuje sie temperature przemiany dru¬ giego rzedu (T300) w otrzymanym filmie w zakre¬ sie od —40°C do +40°C. T300 jest temperatura, w której uzyskuje sie wskaznik 300 kg/cm2, swiad- 30 czacy o wyjatkowej miekkosci wprowadzonej przez akrylany, takie jak akrylan 2-etyloheksylowy lub akrylan butylowy, w stosunku do raczej bardzo duzej twardosci i lamliwosci wprowadzanej przez metakrylan, taki jak metakrylan metylowy. Nie- 35 oczekiwanie stwierdzono, ze kopolimery zawiera¬ jace bardziej miekkie komonomery zabezpieczaja doskonala wytrzymalosc na rozciaganie, wedlug pomiaru w urzadzeniu Instron'a (pomiar latwosci pikowania, lacznie z ogrzewaniem igly i zniszcze- 0 niem poliolefinowego podkladu po pikowaniu.Zazwyczaj uwaza sie, ze kopolimery zawierajace twardsze komonomery pozwalaja na unikniecie tych problemów. W zwiazku z tym, biorac pod uwage najlepsze zrównowazenie wlasciwosci w otrzymanym, pikowanym pokryciu i latwosc jego wytwarzania, korzystne sa polimery zawierajace 10—99% wagowych co najmniej jednego komono- meru akrylanu nizszego alkilu. Wsród tych komo- nomerów korzystny jest akrylan etylu, w ilosci 92—97% w stosunku do ciezaru kopolimeru, liczac wzgledem kopolimeru zawierajacego czwartorze¬ dowa grupe amoniowa.Jak wskazano powyzej, kopolimery zawierajace procentowo wieksza ilosc akrylanów alkilowych sa bardzo skuteczne w uzyskiwaniu najlepszej równo¬ wagi wlasnosci w pikowanych powlokach podczas barwienia, przy pH o wartosci okolo 6—7, w zwyk¬ lych warunkach lagodnego procesu (5—10 minu¬ towy czas kontaktu), spotykanych w znanym^pro-" w cesie barwienia Kuster'a. Jednakze, w przypadku gdy stosuje sie energiczniejsze warunki barwienia kadziowego, takie jak gotowanie w ciagu okolo 1 godziny przy wartosci pH okolo 4—4,5, korzystne jest zastapienie akrylanu nizszego alkilu komorio- 65 merem, który jest protonowany przy tak niskiej 45W6 806 wartosci pH, w ilosci do okolo 50%. A zatem, do¬ biera sie polimer do takiej techniki barwienia.W tym celu mozna stosowac jakikolwiek nieczwar- torzedowy, nienasycony monomer a, ^-monoetyle¬ jowy, zawierajacy trzeciorzedowa grupe amoniowa, np. akrylany dwualkUoaminoalkilowe i metakry- lany, z których korzystny jest metakrylan dwu- metyloaminoetylowy. Zwykle zupelnie wystarcza¬ jace sa male ilosci takich komonomerów, rzedu 1—10% w stosunku do calkowitego ciezaru kopo¬ limeru.Odpornosc na rozpuszczalniki stosowane do prania chemicznego moze byc takze wbudowana do polimeru przez zastapienie niektórych komonome¬ rów akrylonitrylem. W tym celu, skuteczna jest ilosc 1—20% wagowych, korzystnie 5—15% akrylo¬ nitrylu w stosunku do calkowitego ciezaru poli¬ meru. Odpornosc ta jest szczególnie wazna, gdy spód poliolefinowy jest wykonany z materialu nie¬ tkanego^ Powloki polimerowe dogodnie wytwarza sie z polimerowych emulsji zawierajacych okolo 20— 70% polimerowych cial stalych. Dobór ilosci cial stalych zalezy od zawartosci czwartorzedowej soli amoniowej w polimerze, od sposobu prowadzenia procesu z uwzglednieniem lepkosci, postaci poli¬ meru oraz szybkosci jego nakladania i moze byc odpowiednio zmieniany. Emulsje mozna nakladac na spody w jakikolwiek znany sposób, taki jak napawanie, natryskiwanie, pokywanie walkiem, pokrywanie nozem itp. W przypadku tkanych i nietkanych spodów poliolefinowych dla uzyskania dobrej trwalosci podczas przechowywania polime¬ rowych emulsji i ilosci stosowanych do ich na¬ kladania, korzystna jest zawartosc polimerowych cial stalych w ilosci 40—60% dla polimerów zawie¬ rajacych okolo 1—10% czwartorzedowej soli amo¬ niowej.Wielkosc czastek polimerowych moze byc takze regulowana w znany sposób w celu zapewnienia wydajnosci stosowania i trwalosci w tworzeniu kompozycji. Odpowiedni polimer powinien tworzyc jednolita powloke na poliolefinowym spodzie.Kompozycje polimerowych emulsji moga zawierac dowolne skladniki zwyczajowo stosowane w emul¬ sjach pokrywajacych, takie jak srodki dyspergujace (niejonowe, anionowe lub ich mieszaniny), srodki inicjujace i przyspieszajace polimeryzacje. Te i inne a$pekty polimerowych emulsji z monomerów akrylowych sa dobrze znane, np. z opisów patento¬ wych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 754 280 i 2 795 564. Oczywiscie, rodzaj polimerowych cial stalych oraz wielkosc ich naddania moze sie zmie¬ niac w zaleznosci od szczególnej postaci poliolefi- nowego podkladu, który pokrywa sie. Wieksza ilosc cial stalych i/lub wielkosc naddania moze byc wymagana w przypadku tkanych i nietkanych spodów niz w przypadku filmów.Jakakolwiek postac materialu poliolefinowego, lacznie z filmami i róznymi materialami tkanymi i nietkanymi, takimi jak tkane, ciete filmy i la¬ czone przedza poliolefiny, moze byc pikowana w celu wytworzenia pokryc.Przykladami poliolefin, wchodzacych w sklad materialów stosowanych jako spody do pokryc sa: 10 15 20 40 » 60 polietylen, polipropylen i inne homopolimery oraz kopolimery olefin, zawierajacych 2—6 atomów wegla, przy czym kopolimery te zawieraja co naj¬ mniej 85% wagowych jednostek olefinowych, jak zdefiniowano w „Textile Fiber Products Identifi¬ cation Act (Public Law 85—897)". Korzystne sa ciete, tkane filmy lub laczone przedza filmy poli¬ propylenowe. W celu wytworzenia pokryc mozna stosowac dowolne zewnetrzne wlókna zwyczajowo stosowane do pikowania podkladów poliolefino¬ wych, takie jak wlókna nylonowe, akrylowe, poli¬ estrowe oraz inne wlókna syntetyczne, wlaczajac w to mieszaniny samych wlókien sztucznych lub ich mieszaniny z wlóknami naturalnymi.Do barwienia mozna stosowac dowolne barwniki bezposrednie i barwniki kwasowe, takie jak barw¬ niki sulfonowane. Poliolefinowy spód i zewnetrzne wlókna moga byc barwione oddzielnie lub czesciej, zewnetrzne wlókna i poliolefinowy spód barwi sie równoczesnie po etapach pokrywania i pikowania.Stosuje sie barwnik w ilosci zwyczajowo uzywanej do barwienia powlok poliolefinowych, przy czym mozna stosowac dowolna technike barwienia, lacznie z barwieniem kadziowym i drukowaniem.Powloke polimerowa naklada sie co najmniej na te strone poliolefinowego spodu, która ma sie za¬ miar pikowac zewnetrznymi wlóknami. Stwier¬ dzono jednak, ze uzyteczne jest takze pokrywanie poliolefinowego spodu przed lub po pikowaniu, w celu scislejszego zwiazania zewnetrznych wló¬ kien z podkladem, a w przypadku tkanych i nie¬ tkanych spodów, takze w celu zabezpieczenia ich przed znieksztalceniem i strzepieniem. Jezeli sto¬ suje sie wtórny spód, to mozna go takze powlekac i barwic, jezeli jest to pozadane.Jedna z najwiekszych zalet spodu wedlug wy¬ nalazku jest to, ze eliminuje on potrzebe stosowa¬ nia oddzielnego etapu utwardzania w celu osiag¬ niecia odpornosci w procesie barwienia. Powloki polimerowe spodu samorzutnie ulegaja utwardze¬ niu po eliminacji wody. Wydzielenie wody uzyskuje sie pozostawiajac powleczony podklad aby wysechl w temperaturze pokojowej. Utwardzanie mozna przyspieszyc stosujac znane sposoby suszenia. Po¬ nadto, mozna uniknac wysokich temperatur, wy¬ maganych zazwyczaj do utwardzania innych poli¬ merowych srodków wiazacych, a dzieki temu za¬ pobiega sie mozliwosci zniszczenia podkladu gdy, np. temperatura jest bliska temperaturze topnienia materialu poliolefinowego.Stwierdzono ponadto, ze dobre wlasciwosci mas¬ kujace spód, uzyskane przez ulepszona podatnosc na barwienie, pozwalaja na zmniejszenie gestosci zewnetrznych wlókien oraz na duza szybkosc bar¬ wienia róznymi kolorami. W przeszlosci, zamasko¬ wanie spodu wymagalo duzej gestosci zewnetrz¬ nych wlókien lub tez iglowego przymocowania do spodu innej warstwy wlókien. Obecnie mozna unik¬ nac wydatków zwiazanych z takim postepowaniem.Spody poliolefinowe wedlug wynalazku nadaja si^ do wytwarzania pikowanych tkanin tapicerskich, jakkolwiek dotychczas pierwsza warstwa spodu ograniczona byla do sztucznego jedwabiu lub innych wlókien, które przyjmowaly barwniki w sposób naturalny.a 106 806 10 Direct Red 81 i 0,5% NaCl. Ilosci obydwu substan¬ cji liczono w stosunku do ciezaru tkaniny. Po wy¬ suszeniu polipropylenowa tkanina pikowana powle¬ czona z prawej strony, byla zabarwiona w odcieniu sztucznego jedwabnego wlókna. W kontrolnej piko¬ wanej tkaninie, niepowleczonej z prawej strony, niezabarwiona tkanina byla widoczna pomiedzy haftem i efekt ten jest znany jako „przeswitywa¬ nie".Przyklad V. Material utkany z cietego filmu polipropylenowego, otrzymany w zasadzie w spo¬ sób podany w przykladzie II, zostal pokryty mie¬ szanina zawierajaca 240 gramów emulsji polimero¬ wej otrzymanej w przykladzie Ib, 5,5 grama NaHC03, 6 gramów hydroksyetylocelulozy i 548,5 gramów wody. Material ten umocowano na kolko¬ wej ramie i suszono w ciagu 3 min. w tempera¬ turze 115°C. Stosowana ilosc polimeru stanowila 10% ciezaru materialu.Z przygotowanej w powyzszy sposób tkaniny oraz z nieprzygotowanej uprzednio tkaniny sporza¬ dzono barwione, wlochate dywany w sposób za¬ sadniczo taki sam jak podany w przykladzie II.Przygotowanie pomaga w utrzymaniu zwartosci tkaniny podczas pikowania. Przygotowana tkanina polipropylenowa byla barwiona w odcieniu gór¬ nych wlókien nylonowych, w celu calkowitego ukrycia polipropylenu. 10 15 20 25 Przyklad VI. Sporzadzono emulsje polime¬ rowa, w zasadzie taka sama jak w przykladzie Ib, z tym, ze podwojono ilosc czwartorzedowego mono¬ meru do 363,4 grama, a ilosc akrylanu etylu zmniejszono do 181,2 grama, natomiast ilosc akry¬ lanu etylu zmniejszono do 181,2 grama. Sporzadzo¬ no wlochaty dywan w sposób podany w przykla¬ dzie V, przy czym uzyskano glebsze zabarwienie przygotowanego polipropylenu.Przyklad VII. Sporzadzono polimerowa emul¬ sje, w zasadzie taka sama jak w przykladzie Ib, z tym, ze 181,2 g akrylanu etylu zastapiono meta- krylanem dwumetyloaminoetylowym. Sporzadzono wlochaty dywan w sposób podany w przykladzie V i uzyskano barwe tak gleboka jak w przykla¬ dzie VI.Przyklady VIII—X. Przebadano inne kopo¬ limery w postaci polimerowych emulsji i stwier¬ dzono, ze poprawiaja one podatnosc na barwienie oraz inne wlasciwosci polipropylenowych spodów, takich jak tkany, ciety film polipropylenowy, opi¬ sany w przykladach I i II.Kopolimery oraz zawartosc cial stalych w emul¬ syjnych mieszaninach pokrywajacych zawieraja¬ cych te kopolimery jest podana ponizej. „QM" oznacza czwartorzedowa sól amoniowa monomeru z przykladu Ib« Przyklad nr VIII IX X Monomery Akrylan etylu/QM Akrylan etylu/akryloni- tryl/QM Akrylan etylu/akryloni- tryl/QM Proporcje 97/3 87/10/3 87/10/3 Ciala stale 60,5% 46,5% 60% Zastrzezenia patentowe 1. Spód do pikowania pokryc, znamienny tym, ze sklada sie z materialu poliolefinowego pokrytego powlóka polimerowa wykonana z homopolimerów i koopolimerów czwartorzedowego monomeru wy¬ tworzonego na drodze reakcji epichlorowcohydry- ny o wzorze XCH2- CHCH2O z sola aminy o wzorze H2C=C(R/C/O/O-A-N(CH3)2: HY albo produktu re¬ akcji homopolimeru lub kopolimeru wyzej wymie¬ nionej soli aminy i wymienionej epichlorowcohy- dryny, w których to wzorach R oznacza atom wodoru lub rodnik metylowy, X oznacza atom jodu, bromu lub chloru, A oznacza grupe alkile- nowa o 2—6 atomach wegla, posiadajaca co naj¬ mniej 2 atomy wegla w lancuchu pomiedzy sasied¬ nimi atomami tlenu i azotu, lub A moze oznaczac grupe polioksyetylenowa o wzorze (CH2CH20)XCH2CH2, w którym x oznacza co naj¬ mniej liczbe 1, a Y oznacza anion. 2. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze material poliolefinowy stanowi tkany lub nietkany polietylen lub polipropylen. 50 55 60 3. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spód stanowi tkanina z cietego filmu polipropyle¬ nowego, przy czym tkanina ta jest barwiona po nalozeniu na nia powloki polimerowej i po piko¬ waniu. 4. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spód stanowi nietkany material polipropylenowy, barwiony po nalozeniu powloki i po pikowaniu. 5. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze polimerowa powloke stanowi kopolimer czwarto¬ rzedowego monomeru i co najmniej jednego nienasyconego monomeru innego niz monomer ce, /?-monoetylemowy. 6. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze inny monomer stanowi nizszy ester alkilowy kwasu akrylowego lub metakrylowego. 7. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze powloke polimerowa stanowi koopolimer czwarto¬ rzedowego monomeru, wytworzonego w wyniku reakcji soli metakrylanu dwumetyloaminoetylo- wego z kwasem nie zawierajacym tlenu i epichlo- rohydryny oraz akrylanu alkilu o 1—4 atomach wegla, w ilosci 1—90% wagowych czwartorzedo-11 106 806 12 wego monomeru, w stosunku do 99—10% wago- 9. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wych akrylanualkilu. zawiera 92—97% wagowych akrylanu etylu. 10. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 8. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 5 zawiera 1—20% polimerowej powloki na poliolefi- akrylan alkilu stanowi akrylan etylu. nowym spodzie w stosunku do ciezaru spodu.OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 51 (100+20) 3.80 Cena 45 zl PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Spód do pikowania pokryc, znamienny tym, ze sklada sie z materialu poliolefinowego pokrytego powlóka polimerowa wykonana z homopolimerów i koopolimerów czwartorzedowego monomeru wy¬ tworzonego na drodze reakcji epichlorowcohydry- ny o wzorze XCH2- CHCH2O z sola aminy o wzorze H2C=C(R/C/O/O-A-N(CH3)2: HY albo produktu re¬ akcji homopolimeru lub kopolimeru wyzej wymie¬ nionej soli aminy i wymienionej epichlorowcohy- dryny, w których to wzorach R oznacza atom wodoru lub rodnik metylowy, X oznacza atom jodu, bromu lub chloru, A oznacza grupe alkile- nowa o 2—6 atomach wegla, posiadajaca co naj¬ mniej 2 atomy wegla w lancuchu pomiedzy sasied¬ nimi atomami tlenu i azotu, lub A moze oznaczac grupe polioksyetylenowa o wzorze (CH2CH20)XCH2CH2, w którym x oznacza co naj¬ mniej liczbe 1, a Y oznacza anion.
  2. 2. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze material poliolefinowy stanowi tkany lub nietkany polietylen lub polipropylen. 50 55 60 3. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spód stanowi tkanina z cietego filmu polipropyle¬ nowego, przy czym tkanina ta jest barwiona po nalozeniu na nia powloki polimerowej i po piko¬ waniu. 4. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spód stanowi nietkany material polipropylenowy, barwiony po nalozeniu powloki i po pikowaniu. 5. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze polimerowa powloke stanowi kopolimer czwarto¬ rzedowego monomeru i co najmniej jednego nienasyconego monomeru innego niz monomer ce, /?-monoetylemowy. 6. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze inny monomer stanowi nizszy ester alkilowy kwasu akrylowego lub metakrylowego. 7. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze powloke polimerowa stanowi koopolimer czwarto¬ rzedowego monomeru, wytworzonego w wyniku reakcji soli metakrylanu dwumetyloaminoetylo- wego z kwasem nie zawierajacym tlenu i epichlo- rohydryny oraz akrylanu alkilu o 1—4 atomach wegla, w ilosci 1—90% wagowych czwartorzedo-11 106 806 12 wego monomeru, w stosunku do 99—10% wago- 9. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wych akrylanualkilu. zawiera 92—97% wagowych akrylanu etylu. 10. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 8. Spód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 5 zawiera 1—20% polimerowej powloki na poliolefi- akrylan alkilu stanowi akrylan etylu. nowym spodzie w stosunku do ciezaru spodu. OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 51 (100+20)
  3. 3.80 Cena 45 zl PL
PL1976192859A 1975-10-08 1976-10-06 Spod do pikowania pokryc PL106806B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/620,904 US4014645A (en) 1975-10-08 1975-10-08 Dyeable polyolefin backing for tufted surface coverings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL106806B1 true PL106806B1 (pl) 1980-01-31

Family

ID=24487898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976192859A PL106806B1 (pl) 1975-10-08 1976-10-06 Spod do pikowania pokryc

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4014645A (pl)
JP (1) JPS5249370A (pl)
AR (1) AR217632A1 (pl)
AU (1) AU505702B2 (pl)
BE (1) BE846992A (pl)
BR (1) BR7606440A (pl)
CA (1) CA1079136A (pl)
CH (1) CH631041GA3 (pl)
DE (1) DE2644774C3 (pl)
FR (1) FR2327354A1 (pl)
GB (1) GB1544259A (pl)
NL (1) NL7611129A (pl)
NZ (1) NZ182195A (pl)
PL (1) PL106806B1 (pl)
SE (1) SE418201B (pl)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4263009A (en) * 1978-01-31 1981-04-21 Milliken Research Corporation Method for improving the dyeing characteristics of textile materials containing polyolefin fibers and products produced thereby
US4288499A (en) * 1979-05-08 1981-09-08 Rohm And Haas Company Polymers adherent to polyolefins
US4421826A (en) * 1980-05-08 1983-12-20 W. R. Grace & Co. Polyurethane polymer amine salt as a dyeing aid, particularly for polyolefin fibers
US4336023A (en) * 1980-12-30 1982-06-22 Rohm And Haas Company Formaldehyde-free durable press finish fabrics
US4420583A (en) * 1982-06-24 1983-12-13 Rohm And Haas Company Acid containing emulsion copolymer crosslinked by a halohydroxypropyl ammonium salt solution polymer
JPS60104573A (ja) * 1983-11-05 1985-06-08 ユニチカ株式会社 タフトカ−ペツト用一次基布
US5601910A (en) * 1995-04-18 1997-02-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Rug underlay substantially impervious to liquids
US5882388A (en) * 1996-10-16 1999-03-16 Brady Usa, Inc. Water resistant ink jet recording media topcoats
US20030211280A1 (en) * 1997-02-28 2003-11-13 Shaw Industries, Inc. Carpet, carpet backings and methods
CA2282314C (en) * 1997-02-28 2004-05-18 Shaw Industries, Inc. Carpet, carpet backings and methods
US7338698B1 (en) 1997-02-28 2008-03-04 Columbia Insurance Company Homogeneously branched ethylene polymer carpet, carpet backing and method for making same
US6253526B1 (en) 1998-11-13 2001-07-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Installation method for carpet underlays
US6406775B1 (en) 1999-07-12 2002-06-18 Brady Worldwide, Inc. Modifiers for outdoor durable ink jet media
US20040071927A1 (en) * 2000-09-25 2004-04-15 Murphy Peter Michael Liquid impermeable barrier
US6872445B2 (en) 2002-04-17 2005-03-29 Invista North America S.A.R.L. Durable, liquid impermeable and moisture vapor permeable carpet pad
US20110039077A1 (en) * 2009-08-12 2011-02-17 Klemann Bruce M Stain-Resistant Overcoat
US8133556B2 (en) 2009-08-12 2012-03-13 Brady Worldwide, Inc. Durable multilayer inkjet recording media topcoat

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR469457A (fr) * 1913-03-11 1914-08-01 Farbenfab Vorm Bayer F & Co Procédé propre à produire des colorants azoiques
FR798942A (pl) * 1934-12-08
US2215196A (en) * 1936-09-23 1940-09-17 Gen Aniline & Film Corp Process of producing color on textile materials
GB835550A (en) * 1955-03-21 1960-05-25 Rohm & Haas Quaternary ammonium copolymers and methods of producing them
NL263360A (pl) * 1960-04-21
US3439999A (en) * 1964-09-28 1969-04-22 Uniroyal Inc Cross-dyed carpets
US3694393A (en) * 1969-04-04 1972-09-26 Rohm & Haas Method of producing paper,and paper obtained
US3678098A (en) * 1969-04-04 1972-07-18 Rohm & Haas Unsaturated quaternary monomers and polymers
DE2026241A1 (de) * 1969-06-05 1970-12-10 Rohm and Haas Company, Philadelphia, Pa. (V.St.A.) Verfahren zur Aufbringung von Polymeren auf faserartigen Substraten
BE759135A (fr) * 1969-06-13 1971-05-19 Ozite Corp Tapis touffetes a surface liee par aiguilletage et pouvant etreteinte de maniere compatible

Also Published As

Publication number Publication date
SE418201B (sv) 1981-05-11
NZ182195A (en) 1978-09-20
GB1544259A (en) 1979-04-19
DE2644774C3 (de) 1980-01-17
CH631041GA3 (pl) 1982-07-30
US4014645A (en) 1977-03-29
AU505702B2 (en) 1979-11-29
FR2327354B1 (pl) 1980-05-30
AU1838376A (en) 1978-04-13
BR7606440A (pt) 1977-06-21
CA1079136A (en) 1980-06-10
AR217632A1 (es) 1980-04-15
BE846992A (fr) 1977-04-06
DE2644774A1 (de) 1977-04-21
NL7611129A (nl) 1977-04-13
SE7610131L (sv) 1977-04-09
JPS5249370A (en) 1977-04-20
FR2327354A1 (fr) 1977-05-06
DE2644774B2 (de) 1979-05-10
CH631041B (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL106806B1 (pl) Spod do pikowania pokryc
US4507342A (en) Polymers adherent to polyolefins
EP0018847B1 (en) Polyolefins having addition polymer adherent thereto, their preparation and articles comprising them
US3645990A (en) Fluorinated oil- and water-repellent and dry soil resistant polymers
US5464687A (en) Wettable polyolefin fiber compositions and method
US3645989A (en) Fluorinated oil- and water-repellent and dry soil resistant polymers
JPH10502687A (ja) 湿潤性ポリオレフィンファイバー組成物および方法
MXPA01001110A (es) Latex de polimero para absorcion uv e diferentes sustratos.
US4424240A (en) Polymers adherent to polyolefins
US5126387A (en) Flame retardant compositions and method of use
AU1088995A (en) A method for making tufted nylon or polyester pile carpets and carpets prepared therefrom
US3544501A (en) Fiber coating compositions
US3755057A (en) Synthetic fur
US3597146A (en) Films and fibers having modified ion affinity and hydrophilicity produced through reaction of such substrates with polyoxyalkylene polyaziridines
KR830002494B1 (ko) 폴리올레핀에 부착하는 2고리 중합체를 제조하는 방법
BRPI0715587A2 (pt) Produto têxtil; método para conferir retardo de chama a um têxtil; e composição.
JPH01292179A (ja) 有機繊維用繊維加工用樹脂
KR810000746B1 (ko) 터프트 표면 덮개용 가염성 폴리올레핀 이면 재료 제조 방법
US3138481A (en) Coated fabric materials and methods and compositions for producting same
IE62003B1 (en) "Flame retardant composition and method of use"
JP2025006497A (ja) コーティング剤、積層繊維布帛及びその製造方法
JPS6071770A (ja) 熱可塑性合成繊維用防汚処理剤
JPS59137574A (ja) パイル状布帛物
JPS63282380A (ja) 立毛調編物の縫目ずれ防止方法
JPS6244074B2 (pl)