MX2015003683A - Tela tejida y proceso para producirla. - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con una tela tejida más apropiada como una tela base para bolsas de aire, en la que la ondulación del orillo se ha reducido inhibiendo las caladas tejidas de las partes del borde del orillo de retroceder durante el tejido de alta densidad y que es excelente en términos de la procesabilidad lisa e incluso de la capacidad de recubrimiento en las etapas de tallado, calado y recubrimiento, y es excelente también en términos de la capacidad de corte y capacidad de cosido. También se proporciona un proceso para producir la tela tejida. La tela tejida emplea hilos de multifilamento de fibra sintética como los hilos interiores. Esta tela tejida incluye en las partes de tejido del orillo de las partes del borde: un hilo de gasa de vuelta constituido de un filamento que tiene una fineza de 33 dtex o menor; y un hilo de ajuste del orillo constituido de un hilo multifilamento que tiene una fineza total que es 80% o más de la fineza total de los hilos interiores. En un proceso para producir la tela tejida, los filamentos con una fineza de 33 dtex o menor, se usan como un hilo de gasa de vuelta y un hilo adicional para formar las partes tejidas del orillo y las partes del borde de la tela tejida para llevar a cabo el tejido, mientras que un hilo de multifilamento que tiene una fineza total que es 80% o más de la fineza total de los hilos interiores, está siendo insertado como un hilo de ajuste del orillo en cada parte tejida del orillo.

Description

TELA TEJIDA Y PROCESO PARA PRODUCIRLA CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con una tela tejida y con un proceso para producir la tela tejida. Más particularmente, la invención se relaciona con una tela tejida apropiada como una tela base para bolsas de aire, y con un proceso para producir la tela tejida.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los vehículos de motor están equipados con bolsas de aire para mantener la seguridad de los ocupantes.

Una bolsa de aire está diseñada de manera que, en un accidente de colisión de un vehículo de motor, un detector, que recibe un impacto de la colisión, llega a activarse para provocar que un gas a alta temperatura y alta presión sea generado dentro de la bolsa de aire, y la bolsas de aire se infla instantáneamente mediante el gas para proteger la cara o la frente del ocupante en el momento de la colisión.

Las bolsas de aire se fabrican típicamente produciendo una tela base en la que se aplica una resina, tal como silicona, o se estratifica sobre una tela tejida fabricada de una tela de tejido plano que usa un hilo de filamento de nailon 6/6 o un hilo de filamento de nailon 6 de 100 a 1,000 dtex, para mejorar las características, tales como resistencia térmica, retardo a las llamas o propiedad de Ref.254884 cierre de aire, y luego se corta y cose la tela en el cuerpo de la bolsa.

Además, hay una tela llamada no recubierta obtenida para el uso tejiendo hilos de filamento de fibra sintética de fibra de poliamida, fibra de poliéster o similares, en alta densidad, sin proporcionar una resina, de modo que se hace pequeña la cantidad de permeación de aire a través del textil.

Se observará en la presente que la tela tejida para una bolsa de aire se requiere que tenga una alta resistencia y una baja permeabilidad de aire dado que, en un accidente de colisión de un vehículo de motor, la bolsa de aire será inflada instantáneamente para proteger la cara o la frente del ocupante en el momento de la colisión.

Por lo tanto, la tela tejida para las bolsas de aire necesita ser una tela tejida que emplee hilos de resistencia mayor y que sea de alta densidad comparada con las telas tejidas con hilos tejidos para la tela acostumbrada.

Típicamente, cuando se teje tal tela tejida de alta densidad, la cantidad de movimiento de la calada tejida en el remate de la tela desde la posición más avanzada de la lengüeta hasta el lado emitido del hilo de urdimbre, llega a ser más grande conforme llega a ser mayor la densidad de la trama, debido al diseño de la tela tejida, como en el caso de una estructura de tejido plano, en donde los hilos de urdimbre y los hilos de la trama son de 470 dtex y las densidades de la tela tejida de urdimbre y trama son de 55 hilos por pulgada (2.54 cm) para el urdimbre y la trama, etc.

Debido a esto, se presentan inconveniencias en el momento del tejido, como se menciona en (a) a (d) a continuación. (a) En el momento de bordar la lengüeta, la tela tejida cerca del remate de la tela experimenta un fenómeno de choque, de modo que llega a ser difícil obtener una tela tejida que tenga una densidad de trama deseada. (b) Después de que el hilo de trama se ha bordado, el hilo de trama se corta en cada una de las porciones izquierda y derecha del remate de la tela mediante una cortadora. En este momento, el hilo de trama cortado pierde un apoyo y llega a estar libre, la ondulación del hilo de trama en cada una de las dos porciones terminales del orillo de la tela base llega a ser grande, y por lo tanto, la ondulación del hilo de urdimbre en cada porción terminal del orillo llega a ser más pequeña, de modo que disminuye la tensión del hilo de urdimbre en ambas porciones del orillo. Por lo tanto, disminuye la fuerza de sujeción de la urdimbre para la trama, de manera que retroceden las caladas tejidas en ambas porciones del orillo del remate de la tela. Como resultado, se induce el afelpado debido a que el hilo de urdimbre se libera en las porciones del orillo, de modo que el tejido no puede realizarse establemente. (c) Si es alta la velocidad de rotación de la máquina de tejido, aparece más visiblemente un fenómeno en el que retroceden las caladas tejidas de las porciones terminales del orillo. Debido a que el hilo de urdimbre se libera en las porciones del orillo de la tela base, una ondulación del orillo en la que se presenta una diferencia de longitud de la tela entre las porciones del orillo y una porción central y se presenta como un problema esencial que las porciones terminales del orillo llegan a ser onduladas. Se corta una tela base para las bolsas de aire, se cose, y luego se elabora en un cuerpo de la bolsa. Para usar de manera máxima y efectivamente la tela base para las bolsas de aire, se diseña un patrón de cortado, de modo que, a menudo, incluso se usan las porciones terminales del orillo o las vecindades del mismo. Dado que los extremos de una pieza cortada se desenredan fácilmente, la ocurrencia de la ondulación del orillo en la vecindad de una porción terminal del orillo causa que se presente un pobre corte, de modo que no puede obtenerse una forma exacta deseada como una bolsa de aire y no se obtendrá una función necesaria. (d) La ondulación del orillo en una tela en crudo compromete la propiedad de paso del procesamiento en el momento de enrollar y también en las etapas de tallado y calado y también llega a ser una causa de que se presenten arrugas. En el caso en donde se proporciona el recubrimiento de resina, la ondulación del orillo compromete la propiedad de paso de procesamiento en la etapa de recubrimiento, y también causa problemas de ocurrencia de irregularidad en la cantidad de aplicación de la resina de recubrimiento y arrugas.

Con relación a las inconveniencias anteriores, (a) a (d), como uno de los varios intentos para evitar la holgura del orillo que resulta del tejido, en particular, se ha propuesto un método en el que, en una tela base para bolsas de aire elaboradas de una tela tejida de fibra sintética, la fineza de los hilos de urdimbre de las porciones del orillo de la tela tejida es más fina que la fineza de los hilos de urdimbre de una porción de cuerpo principal de la tela base (documento 1 de patente).

Además, se han propuesto métodos en los que los hilos adicionales se insertan además de los hilos de unión o la estructura de los hilos de unión se cambia (documentos 2 a 4 de patente).

En el presente, cuando se requiere competítividad de costos, las máquinas de tejido se operan a una velocidad incrementada y se aumenta el ancho de una tela tejida objetivo. Sin embargo, en respuesta a esto, en el caso en donde se teje una tela tejida de alta densidad, los medios, como se proponen en los documentos de patente, no son capaces de apretar suficientemente los hilos de trama si se aumenta la tensión de los hilos de trama en el momento de correrse, en conexión con el aumento en la velocidad de operación de la máquina de hilado. Esto resulta en una disminución en la tensión del hilo de urdimbre en las porciones del orillo. Luego, hay un problema con respecto a que se presenta afelpado debido a la ruptura de un hilo simple de la urdimbre, lo que provoca un aumento en el número de veces de interrupción de la máquina de tejido y una disminución en el desempeño del tejido. Además, también hay un problema de que llega a ser más grande la ondulación del orillo.

Documentos de la téenica previa Documentos de patente Documento de patente 1: Publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) No.10-236253.

Documento de patente 2: Publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) No.2001-355143.

Documento de patente 3: Publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) No.2002-212856.

Documento de patente 4: Publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) No.2002-69790.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Problemas a ser resueltos por la invención Desde el punto de vista de los inconvenientes de las telas tejidas de la técnica relacionada y de los procesos de producción de misma, es una tarea de la invención proporcionar una tela tejida y un proceso para producir la tela tejida, en el que cuando se teje una tela tejida de alta densidad a alta velocidad, se restringe la recesión de las caladas tejidas en las porciones terminales del orillo, y, cuando sea necesario, se disminuye la ondulación del orillo. Medios para resolver los problemas Para resolver el problema mencionado anteriormente, la tela tejida de la invención tiene una construcción como se describe en (1) a continuación. (1) Una tela tejida, caracterizada porque la tela tejida comprende un hilo de multifilamento de fibra sintética como un hilo interior, y en una porción de tejido del orillo presente en una porción terminal de la tela tejida; un hilo de ligadura construido de un filamento que tiene una fineza de 33 dtex o menos; un hilo adicional construido de un filamento que tiene una fineza de 33 dtex o menos; y un hilo de ajuste del orillo construido de un multifilamento que tiene una fineza total que es 80% o mayor de la fineza total del hilo interior.

La tela tejida de la invención, como se describió anteriormente, tiene preferentemente una construcción de acuerdo con cualquiera de las construcciones descritas en (2) a (6) a continuación. (2) La tela tejida de acuerdo con (1) anterior, caracterizada porque los filamentos de 33 dtex o menos que constituyen el hilo de ligadura y el hilo adicional son cada uno un monofilamento. (3) La tela tejida de acuerdo con (1) o (2) anteriores, caracterizada porque la tela tejida es una tela tejida para una tela base de bolsas de aire. (4) La tela tejida de acuerdo con cualquiera de (1) a (3) anteriores, caracterizada porque un ancho de la tela tejida es de 160 cm o mayor. (5) La tela tejida de acuerdo con cualquiera de (1) a (4) anteriores, caracterizada porque un factor de cubierta de la tela tejida está en un intervalo de 1,800 a 2,500. (6) La tela tejida de acuerdo con cualquiera de (1) a (5) anteriores, caracterizada porque el multifilamento que constituye el hilo de ajuste del orillo es un hilo de multifilamento que tiene una ondulación.

Además, el proceso para producir una tela tejida de la invención tiene una construcción, como se describe en (7) a continuación. (7) Proceso para producir una tela tejida que es la tela tejida de acuerdo con cualquiera de (1) a (6) anteriores, caracterizado porque el proceso es un proceso para producir la tela tejida que comprende un hilo de multifilamento de fibra sintética como un hilo interior, que comprende para formar una porción de tejido del orillo presente en un porción del extremo de la tela tejida: usar un filamento que tiene una fineza de 33 dtex o menor en un hilo de ligadura y un hilo adicional; y realizar el tejido mientras se inserta un multifilamento que tiene una fineza total que es 80% o mayor de la fineza total del hilo interior en la porción de tejido del orillo como un hilo de ajuste del orillo.

El proceso para producir la tela tejida de la invención descrita anteriormente, tiene preferentemente cualquiera de las construcciones descritas en (8) a (11) a continuación. (8) El proceso para producir la tela tejida de acuerdo con (7) anterior, caracterizado porque los filamentos de 33 dtex o menor, que constituyen el hilo de ligadura y el hilo adicional, son cada uno un monofilamento. (9) El proceso para producir la tela tejida de acuerdo con (7) u (8) anteriores, caracterizado porque el hilo de ajuste del orillo es un multifilamento que tiene una resistencia a la tensión de 1.0 a 7.0 cN/dtex, y se inserta en las porciones de tejido del orillo a una tensión de suministro de 0.1 a 0.7 cN/dtex por fineza total. (10) El proceso para producir la tela tejida de acuerdo con cualquiera de (7) a (9) anteriores, caracterizado porque la tela tejida se teje usando una máquina de tejido de telar de chorro de agua como una máquina de tejido. (11) El proceso para producir la tela tejida de acuerdo con cualquiera de (7) a (10) anteriores, caracterizado porque la tela tejida se teje con una velocidad de rotación de la máquina de tejido que se ajusta a 700 rotaciones/minuto o mayor.

EFECTO VENTAJOSO DE LA INVENCIÓN La invención de acuerdo con la reivindicación 1, puede restringir el espacio de las caladas tejidas de las porciones terminales del orillo durante el tejido de la tela tejida de alta densidad. Además, dependiendo de la condición, la invención puede reducir la ondulación del orillo. En particular, cuando se usa una tela base para bolsas de aire, la invención puede proporcionar una tela tejida para una tela base para bolsas de aire, la cual es excelente en la propiedad de paso de procesamiento y la propiedad de aplicación uniforme en las etapas de tallado, calado y recubrimiento realizadas después del tejido, y que es excelente en su capacidad de corte y cosido.

La invención, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, proporciona una tela tejida que tiene más clara y evidentemente los efectos de la tela tejida de la invención de acuerdo con la reivindicación 1 descrita anteriormente.

La invención, de acuerdo con la reivindicación 7, proporciona un proceso para producir una tela tejida que hace posible tejer tal tela tejida excelente para una tela base para bolsas de aire.

La invención, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, proporciona un proceso para producir una tela tejida que tiene más clara y evidentemente los efectos alcanzados mediante el proceso para producir la tela tejida de la invención, de acuerdo con la reivindicación 7 descrita anteriormente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la tela tejida producida en la invención, su tejido de fondo se hace de un multifilamento de fibra sintética.

Como para un material de la fibra sintética, por ejemplo, puede usarse la fibra a base de poliamida, fibra a base de poliéster, fibra a base de aramida, fibra a base de rayón, fibra a base de polisulfona, fibra a base de polietileno de súper alto peso molecular, o similares.

Entre éstas, se prefieren la fibra a base de poliamida y la fibra a base de poliéster que son excelentes en la productividad en masa y economía.

Como la fibra a base de poliamida, se pueden citar, por ejemplo, Nailon 6, Nailon 66, Nailon 12, Nailon 46, una poliamida copolimerizada de Nailon 6 y Nailon 66, poliamidas copolimerizadas obtenidas copolimerizando Nailon 6 con polialquilenglicol, ácido dicarboxílico, amina, etc., entre otras. La fibra de nailon 6 y la fibra de nailon 66 son particularmente excelentes en resistencia, y se prefieren.

Además, como la fibra a base de poliéster, pueden citarse, por ejemplo, las fibras elaboradas de tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, etc. La fibra a base de poliéster también puede ser una fibra elaborada de un poliéster copolimerizado obtenido copolimerizando tereftalato de polietileno o tereftalato de polibutileno con un ácido dicarboxílico alifático, tal como el ácido isoftálico, sulfoisoftalato de 5-sodio, ácido adípico, etc., como un componente ácido.

Además, estas fibras sintéticas pueden contener, para mejorar la productividad en las etapas de hilado y estirado y la etapa de procesamiento o mejorar las características, un aditivo, tal como un estabilizador térmico, un antioxidante, un estabilizador de luz, un agente de alisado, un agente antiestático, un plastificante, un espesador, un pigmento, un retardante a las llamas, etc. Además, como para la forma seccional de una fibra simple de la fibra sintética, pueden emplearse las fibras simples que tienen una sección transversal circular y también las que tienen una sección transversal plana. Empleando una fibra cuya sección transversal sea plana, llega a ser posible empacar la fibra a alta densidad cuando está en la tela tejida, de modo que llegan a ser pequeños los espacios presentes entre las fibras simples en la tela tejida. Por lo tanto, si la estructura de la tela tejida es la misma, el empleo de la fibra cuya sección transversal es plana, puede realizar una reducción de la permeación de aire hasta una cantidad pequeña, lo cual se requiere en el uso para las bolsas de aire, en comparación con el caso en donde se usa un hilo que tiene una sección transversal circular y una fineza similar.

Con respecto a la forma de la sección transversal plana, en donde la forma seccional de la fibra simple se aproxima a una elipse, la fineza definida como una relación (D1/D2) entre un diámetro principal (DI) y un diámetro menor (D2) se prefiere que sea de 1.5 a 4 y, más preferentemente, 2.0 a 3.5. Tal forma seccional plana puede ser no solamente una elipse geométricamente real, sino también, por ejemplo, una forma rectangular, un romboide o una forma de capullo, y puede ser no solamente simétrica, sino también una forma asimétrica. Además, la forma seccional plana puede ser una forma que combina cualquiera de estas formas. Además, la forma seccional plana puede ser una que tiene, como una forma básica, cualquiera de las formas anteriores y tiene una saliente o un hueco o tiene parcialmente una porción hueca.

En la tela tejida producida por la invención, normalmente se prefiere que sean usados los mismos hilos de fibra sintética como los hilos de urdimbre y los hilos de trama. Los mismos hilos de fibra sintética que se usan como los hilos de urdimbre y los hilos de trama, es que los hilos de urdimbre/trama se elaboran ambos de los mismos tipos de polímeros, los hilos de urdimbre/trama tienen la misma fineza de fibra simple, y los hilos de urdimbre/trama tienen la misma fineza total. Los mismos tipos de polímeros son los polímeros que tienen unidades de repetición principales en común, tal como los polímeros de nailon 66, tereftalatos de polietileno, etc. Por ejemplo, una. combinación de un homopolímero y un polímero copolimerizado también se usa preferentemente como los mismos tipos de polímeros en la invención. Además, la adopción de una combinación en la que la presencia/ausencia de un componente de copolimerización y, si se realiza la copolimerización, el tipo y la cantidad de componente de copolimerización son los mismos, eliminará la necesidad de distinguir los hilos de urdimbre y los hilos de trama, y por lo tanto, es preferible en términos del control de producción.

Como los hilos de fibra sintética usados como los hilos interiores de la tela tejida en la invención, se prefiere usar un filamento de fibra sintética cuya fineza de fibra simple es de 1 a 7 dtex. Teniendo una fineza de fibra simple de 7 dtex o menos provoca espacios más pequeños formados entre las fibras simples en la tela tejida, e incluso mejora adicionalmente el efecto de empaque de la fibra, para permitir que sea reducida la cantidad de permeación de aire, y por lo tanto, es preferible. Además, esto también alcanza un efecto de disminución de la rigidez del filamento de fibra sintética, de modo que mejora la propiedad de empaque de la bolsa de aire, lo cual es preferible.

La fineza total de los hilos de fibra sintética usados como los hilos interiores de la tela tejida se prefiere que sea de 100 a 1,000 dtex. En la presente, la fineza total se refiere a la fineza de uno de los hilos tejidos que constituyen la estructura de la tela tejida. Por ejemplo, en el caso en donde dos hilos de 334 dtex y 96 filamentos se duplican y se usan como un hilo tejido (hilo de urdimbre) como en un ejemplo descrito a continuación, la fineza total es de 668 dtex. A propósito, en la invención, la fineza es un valor obtenido midiendo una fineza con base en la masa corregida con una carga predeterminada de 0.045 cN/dtex, de acuerdo con el método JIS L 1013:20108.3.1 A.

En la invención, ajustando la fineza total del hilo de fibra sintética para el uso como el hilo interior a 100 dtex o mayor, puede mantenerse la resistencia de la tela tejida. Además, en el caso en donde la fineza total del hilo de fibra sintética sea menor de 100 dtex, los hilos de trama, que son de rigidez baja, no permiten que sea alcanzada una estructura curvada de los hilos de urdimbre hasta un grado mayor en la formación de la estructura curvada de los hilos de urdimbre descritos a continuación, de modo que hay una tendencia de que la longitud de contacto entre los hilos de urdimbre y los hilos de trama no llegará a ser grande y la resistencia del peine del borde de la fibra en la dirección de urdimbre no llegará a ser suficientemente grande, y de modo que a menudo no se obtiene un grado bajo deseado de permeación de aire. Además, ajustando la fineza total de los hilos de fibra sintética usados como los hilos interiores a 1,000 dtex o menor, pueden mantenerse la compacidad en el momento del empaque y la baja permeabilidad del aire. La fineza total se prefiere que sea de 200 a 700 dtex y, más preferentemente, 300 a 500 dtex. Teniendo una fineza total dentro de este intervalo mejora la resistencia, la resistencia del peine del borde, baja permeación de aire, flexibilidad y propiedad de empaque de compactación de la tela tejida de una manera bien balanceada.

En el caso en donde la tela tejida de la invención es una tela tejida para una tela base de bolsa de aire, la resistencia a la tensión de la fibra que constituye la tela tejida, en la urdimbre y trama, se prefiere que sea de 8.0 a 9.0 cN/dtex y, más preferentemente, 8.3 a 8.7 cN/dtex, con el propósito de satisfacer las características mecánicas requeridas para la tela tejida para una bolsa de aire, y en términos de la operación de hilandería.

Con respecto a la tela tejida producida por la invención, la estructura de la tela tejida no se restringe particularmente, con la condición de que la tela tejida sea elaborada de hilos de urdimbre y los hilos de trama que sean elaborados del mismo hilo de fibra sintética, como se mencionó anteriormente. Sin embargo, para el uso en las bolsas de aire, la tela tejida de tejido plano se prefiere particularmente desde el punto de vista de un requerimiento de que las bolsas de aire sean capaces de empacarse de manera compacta, la cual es una característica necesaria. La densidad de tejido puede variar dependiendo de si la tela tejida es una tela tejida sometida a un procesamiento de resina o una tela tejida no sometida a un procesamiento de resina, o dependiendo de la fineza de los hilos tejidos. Sin embargo, al factor de cubierta se prefiere que sea de 1,800 o mayor y 2,500 o menor, desde el punto de vista de alcanzar una baja permeabilidad al aire y una alta resistencia del peine del borde. En general, si el factor de cubierta es tan grande como 1,800 o mayor y 2,500 o menos, el espacio de las caladas de las porciones del orillo, el cual es un problema durante el tejido, llega a ser grande y la ondulación del orillo llega a ser visible, de modo que, particularmente, es efectiva la producción de una tela tejida realizando el tejido a través del uso de un hilo de estrechamiento del orillo que se adopta en la invención. Esto es, el proceso para producir la tela tejida de la invención puede adoptarse efectivamente para la producción de una tela tejida que tiene un factor de cubierta fuera del intervalo mencionado anteriormente. En particular, la adopción de un proceso de producción en el producto de una tela tejida cuyo factor de cubierta es de 1,800 o mayor y 2,500 o menor, alcanza efectos visibles, y por lo tanto, se prefiere.

Si el factor de cubierta objetivo alcanza un límite de bordado de trama con relación al diseño de la tela tejida y el tejido, el hueco de las caladas del orillo llega a ser grande en la porción de bordado de la lengüeta de la máquina de tejido y, particularmente, las porciones del orillo, de modo que el aflojamiento de la urdimbre causa que sea producida pelusa y, por lo tanto, el tejido no puede continuarse. El factor de cubierta de la tela tejida mencionada anteriormente se refiere a la suma obtenida calculando, para cada urdimbre y trama, el producto de la raíz cuadrada de la fineza de la hebra de hilo y el número de hebras de hilo por pulgada, y sumando los productos. Esto es, cuando la fineza total de urdimbre es Dw (dtext), la fineza total de la trama es Df (dtex), la densidad del tejido de los hilos de urdimbre es Nw (hilos/2.54 c ), y la densidad del tejido de los hilos de trama es Nf (hilos/2.54 cm), el factor de cubierta (CF) de la tela tejida se expresa por la siguiente expresión: CF = (Dw X 0.9)1/2 X Nw + (Df X 0.9)1/2 X Nf Con respecto a la tela tejida que se teje mediante el proceso de la invención, es preferible que una cantidad de arco obtenida como un promedio para un total de 10 puntos de localización de la muestra de la tela tejida realizada en cada 1 m en la dirección longitudinal, sea de 12 mm o menos. En el caso en donde la cantidad de arco sea grande, la ondulación del orillo de la tela base llega a ser grande, de modo que a menudo se presenta la irregularidad en la cantidad de aplicación de la resina de recubrimiento. Además, la diferencia en la cantidad de permeación de aire entre una porción central y las porciones de orillo de la tela base llega a ser grande, de modo que se presenta una desviación de los valores estándares de la tela base. A propósito, la "cantidad de curva" significa la distancia desde una línea recta que conecta dos porciones terminales, en donde existe el hilo de trama hasta una línea curvada que se extiende a lo largo del hilo de trama. A propósito, lo que representa esta distancia es la longitud de una perpendicular a la línea recta que conecta ambas porciones terminales.

En la invención, además de los hilos de ligadura y los hilos adicionales, los hilos de ajuste del orillo se bordan en las porciones del orillo durante el tejido. Los hilos de ligadura y los hilos adicionales se usan para formar los orillos de la tela tejida, y los hilos de ajuste del orillo se insertan en las porciones terminales del orillo cerca de las porciones terminales del orillo de la tela tejida. En la invención, la "porción terminal del orillo" de la tela tejida se refiere a las porciones terminales más externas a la izquierda y derecha, en donde se forman las porciones del orillo, y la "porción de tejido del orillo" se refiere a una porción en la que se forma una estructura de la tela tejida que usa un hilo de ligadura y un hilo adicional como los hilos de urdimbre.

El "hilo de ligadura" también se llama gasa de vuelta, y forma un orillo ajustando los hilos de trama en cada una de las porciones terminales de urdimbre, para evitar que se desenrede el orillo. Para formar un orillo, se usa típicamente un engrane planetario, y más preferentemente, se emplea un método de torsión de engrane planetario. Por supuesto, también hay otros métodos. El material, el tipo y la fineza de los hilos de ligadura, y el tipo y densidad del tejido de los hilos interiores se seleccionan conforme sea apropiado para el uso. Con respecto al número de hilos usados, se prefiere usar dos o más hilos para cada una de las porciones terminales y, de preferencia, dos hilos para cada una. En general, se recomienda usar un monofilamento que es excelente en el desempeño de ajuste del orillo, pero también pueden usarse monofilamentos. Con respecto al material para los hilos de ligadura, es preferible el mismo nailon como el material del hilo interior, pero también puede usarse poliéster.

Con respecto a la fineza de los hilos de ligadura, es importante usar los hilos de ligadura cuya fineza sea de 33 dtex o menor. Si la fineza de los hilos de ligadura es mayor de 33 dtex, las porciones del orillo de la tela base a menudo pueden experimentar desenredo; además, en el caso en donde la tela base de una longitud mayor sea enrollada en un rodillo, resultan altos orillos, lo que es una causa de arrugas. De preferencia, la fineza de los hilos de ligadura es de 22 dtex o menor y 5 dtex o mayor.

El "hilo adicional" se usa para los propósitos de formación de orillos de la tela base y evita que se desenrede y desgaste el orillo, de manera similar para el hilo de ligadura, y se refiere a un hilo que se coloca en cada una de las dos porciones de la superficie lateral de urdimbre y se usa como un auxiliar para los hilos de ligadura. Sin embargo, no se usa un dispositivo planetario. El material, el tipo y la fineza de los hilos adicionales también pueden seleccionarse conforme sea apropiado para el uso de acuerdo con el tipo y la densidad del tejido de los hilos interiores. De manera similar a los hilos de ligadura mencionados anteriormente, es preferible emplear para los hilos adicionales un monofilamento que es excelente para el ajuste del orillo. Con respecto al número de los hilos adicionales si se usan, pueden usarse de dos a diez hilos para cada una o ambas porciones terminales. Con respecto a la fineza de los hilos adicionales, es importante usar hilos adicionales cuya fineza sea de 33 dtex o menor. Si la fineza de los hilos adicionales es mayor de 33 dtex, las porciones del orillo de la tela base a menudo pueden experimentar desenredo; además, en el caso en donde en la tela base de una longitud mayor en enrolle en un rodillo, resultan altos orillos, llegando a ser una causa de arrugas. De preferencia, la fineza de los hilos adicionales es 22 dtex o menor y 5 dtex o mayor.

En el caso en donde se emplean monofilamentos como estos hilos de ligadura e hilos adicionales, el uso de hilos procesados que tienen ondulaciones a menudo llega a ser una causa de que se presenten altos orillos, que se cuelgue el orillo y arrugas, ya que la tela base tejida se enrolla en un rodillo y el diámetro del rodillo aumenta, y por lo tanto, no es preferible. Se recomienda usar hilos que no tengan ondulaciones, esto es, hilos no procesados, como los hilos de ligadura e hilos adicionales. Sin embargo, si no hay ocurrencia de alto orillo, orillo colgante o una arruga, pueden usarse hilos procesados que tienen ondulaciones. A propósito, en el caso en donde se emplean multifilamentos como los hilos de ligadura y los hilos adicionales, es preferible emplear un hilo procesado, tal como hilos ondulados.

El material de los hilos adicionales se prefiere que sea el mismo que el material de los hilos interiores. Dado que los hilos interiores a menudo son de nailon, particularmente en el caso del uso para bolsas de aire, el material de los hilos adicionales puede decirse que se prefiere que sea nailon; sin embargo, también puede usarse poliéster.

Los hilos de ajuste del orillo en la invención se pasan a través de mallas y la lengüeta mediante un dispositivo de suministro que se separa del usado para los hilos de ligadura o los hilos adicionales. Con respecto a los hilos de ajuste del orillo, se prefiere que 10 o menos hilos procesados de poliéster o nailon tengan ondulaciones y, de preferencia, 2 o más y 10 o menos hilos procesados puedan insertarse en las porciones terminales del orillo de los hilos de urdimbre. En consecuencia, se tejen los hilos de ajuste del orillo, mientras que se insertan en las porciones tejidas del orillo de las porciones terminales del orillo de la tela tejida, con el propósito de restringir el espacio de la calada tejida en el orillo de la tela y minimizar la cantidad de curvas de la tela base.

En la invención, la estructura de la tela tejida se prefiere que sea un tejido plano, pero también puede ser un tejido cruzado, un tejido satinado, etc., de acuerdo con las características requeridas de la tela base. Dependiendo de la estructura de la tela tejida, la secuencia de enhebrado de la malla y el número de hilos que pasan a través de la lengüeta se determinan conforme sea apropiado. Los hilos de ajuste del orillo causan que los hilos sean enhebrados a través de las mallas para experimentar los movimientos de abertura de manera similar a los hilos de urdimbre, y sujetar los hilos de trama. Los hilos de ajuste del orillo se suministran desde la vecindad de un haz de urdimbre proporcionado en la parte trasera de la máquina de tejido, con una carga aplicad la misma mediante un tensor de tipo resorte, y se pasan a través de las mallas abiertas. Los hilos de ajuste del orillo se enhebran a través de la lengüeta, junto con las porciones terminales del orillo de los hilos interiores. Después de que se corre el hilo de trama mediante agua a alta presión o aire presurizado y luego se bordan por la lengüeta, el hilo de trama se corta mediante la cortadora, y en este momento, el hilo de trama está libre. Los bordes del orillo de las porciones terminales del hilo de trama tienden a regresar hacia el lado interior, pero se restringen mediante los hilos de ajuste del orillo que sujetan los bordes del orillo. Entonces, la ondulación del hilo de trama de las porciones del orillo llega a ser más pequeña, y la ondulación de los hilos de urdimbre llega a ser más grande. Por lo tanto, la tensión del hilo de urdimbre llega a ser mayor y aumenta la fuerza de sujeción para los hilos de trama, de modo que el espacio de las caladas tejidas llega a ser más pequeño. Aquí, la diferencia de la longitud de la tela entre la porción central y las porciones terminales del orillo de la tela base llega ser más pequeña, de modo que la cantidad de curvas llega a ser más pequeña y será mejorada la ondulación del orillo.

En general, en el caso en donde el tejido se realice sin usar hilos de ajuste del orillo como en la téenica relacionada, la calada tejida en el orillo de la tela se representa mediante la distancia desde un extremo distal del templazo a la calada tejida. Cuando el hilo de trama se corre mediante agua a alta presión o aire presurizado, la alta tensión actúa sobre el hilo de trama. Por lo tanto, cuando el hilo de trama se corta mediante la cortadora después de que el hilo de trama se borda mediante la lengüeta, la porción terminal libre del hilo de trama regresa al lado interior. Debido a la disminución en la tensión del hilo de trama en las porciones del orillo de la tela base, aumenta la ondulación del hilo de trama, y por el contrario, disminuye la ondulación del hilo de urdimbre en las porciones del orillo. Por lo tanto, la tensión del hilo de urdimbre en las porciones del orillo llega a ser baja. Por lo tanto, desaparece la fuerza de sujeción ejercida en el hilo de trama mediante los hilos de urdimbre, y el espacio de la calada tejida llega a ser grande, de modo que aumenta la cantidad de curva de la tela base, provocando el deterioro de las propiedades físicas de la tela base y la ondulación del orillo.

Con respecto al suministro de hilos de ajuste del orillo, se acostumbra practicar suministrar hilos de ajuste del orillo desde un cono triangular o un tubo de papel, sin usar un dispositivo planetario o una bobina, como se estableció anteriormente. En particular, se prefiere emplear una arandela de resorte, para manejar la tensión cuando se suministran hilos de ajuste del orillo.

Es importante que el material de los hilos de ajuste del orillo sea de un multifilamento. En particular, se prefiere usar los hilos de multifilamento procesado que se han sometido al procesamiento de ondulación. Por ejemplo, los hilos procesados sometidos a un procesamiento de retorcido falso y similares, son hilos que se usan preferentemente en la invención. El tipo de los hilos de ajuste del orillo no se restringe particularmente; sin embargo, en general, el poliéster o el nailon son fácilmente disponibles y, por lo tanto se prefieren las características similares del hilo con los hilos interiores. En particular, se prefiere que los hilos de ajuste del orillo sean hilos procesados ondulados de un multifilamento, debido a que la ondulación moderada disminuye los cambios en la tensión de los hilos de ajuste del orillo durante el tejido. En la presente, el hilo multifilamento es un hilo que se proporciona como un hilo combinando dos o más filamentos, y que se enreda exclusivamente en un cuerpo del carrete. Particularmente, no se restringe la fineza del hilo simple de los hilos procesados usados como los hilos de ajuste del orillo. Es importante que la fineza total de los hilos usados como los hilos de ajuste del orillo sea de 80% o mayor de la fineza total del hilo interior, desde el punto de vista de permitir una realización máxima de los efectos de la invención. Una razón para esto es que si la fineza total de los hilos usados como los hilos de ajuste del orillo es menor de 80%, se presenta la liberación del hilo de urdimbre en las porciones del orillo, de modo que el tejido llega a ser difícil. Además, se prefiere que la fineza total de los hilos usados como los hilos de ajuste del orillo sea de 100% o mayor de la fineza total del hilo interior. Además, es preferible que la fineza total de los hilos usados como los hilos de ajuste del orillo sea de 300% o menor y, además, 200% o menor de la fineza total del hilo interior.

En la presente, el hilo interior se refiere a un hilo tejido que forma un cuerpo principal de la tela tejida que es diferente de las porciones del orillo. Además, la resistencia a la tensión de los hilos de ajuste del orillo no se limita particularmente; sin embargo, el lado del límite inferior se prefiere que sea de 1.0 cN/dtex, esto es, la resistencia a la tensión del mismo se prefiere que sea de 1.0 cN/dtex o mayor, y el lado del límite superior se prefiere que sea de 7.0 cN/dtex, esto es, la resistencia a la tensión del mismo se prefiere que sea de 7.0 cN/dtex o menor.

El número de hilos usados como los hilos de ajuste del orillo se prefiere que sea de 4 a 8 hilos para cada una de las porciones terminales del orillo en ambos lados, desde el punto de vista de permitir la realización máxima de los efectos de la invención.

Con respecto a los hilos de ajuste del orillo, se prefiere que se enhebre un hilo de ajuste del orillo a través de una de las mallas que abren los hilos de urdimbre. Por ejemplo, en el caso en donde la fineza de urdimbre (fineza total del hilo interior) sea de 470 dtex, la fineza total de los hilos de ajuste del orillo es de 660 dtex, y el número de hilos de ajuste del orillo es de cuatro, se prefiere que un hilo de ajuste del orillo se pase a través de una de las mallas que abren los hilos de urdimbre, y cada dos de los hilos que tienen una fineza de 660 dtex se pase a través de un diente de la lengüeta.

En el caso en donde se emplean los multifilamentos que tienen una fineza menor de 80% de la fineza total del hilo interior como los hilos de ajuste del orillo, puede usarse una pluralidad de multifilamentos como un hilo de urdimbre, como se describe a continuación, que tiene, como una fineza total de la pluralidad de los multifilamentos combinados, una fineza que es menor de 80% de la fineza total del hilo interior, Por ejemplo, en el caso en donde los multifilamentos cuya fineza es de 330 dtex, se emplean como hilos de ajuste del orillo, con la fineza de urdimbre (fineza total del hilo interior) que es de 470 dtex, se prefiere que el número de muítifilamentos usados sea de ocho, y dos hilos de ajuste del orillo se dupliquen, de modo que la fineza total es de 660 dtex, para una de las mallas que abren los hilos de urdimbre, y cada dos de los hilos de 660 dtex se pasan a través de un diente de la lengüeta. Cuando se enhebran dos hilos de ajuste del orillo a través de una malla, los dos hilos pueden enhebrarse a través de la misma después se doblarse mediante un método de enrollado múltiple o similar, como se mencionó anteriormente. En lugar de ser paralelo y enrollado múltiple de antemano, puede enhebrarse una pluralidad de hilos de ajuste del orillo a través de una malla, ya que una pluralidad de hilos de urdimbre se coloca lado a lado. En particular, dado que los hilos de trama pueden ajustarse suficientemente sin necesidad de realizar un enrollado múltiple, la disminución de la tensión del hilo de urdimbre de las porciones del orillo puede restringirse y puede restringirse el espacio de las caladas tejidas de las porciones terminales del orillo, de modo que puede disminuirse la ondulación del orillo. En una tela tejida obtenida enhebrando los hilos de ajuste del orillo duplicado o paralelo a través de una malla, si hay un desmontaje de la tela tejida, dos hilos de ajuste del orillo, esto es, una pluralidad de los hilos, en un estado paralelo simultáneamente entrelazados con los hilos de trama, la pluralidad de hilos combinada se considera como un hilo de urdimbre en esta invención.

Dependiendo del estado de las caladas tejidas de las porciones terminales del orillo durante el tejido, es permisible enhebrar un hilo de ajuste del orillo a través de un diente de la lengüeta. Si cuatro a ocho hilos de ajuste del orillo se pasan todos a través de un diente, hay un riesgo de que las porciones del orillo lleguen a ser altas cundo la tela base se enrolla en un cuerpo enrollado en forma de rodillo, lo cual será una causa de arrugas del orillo. Cuando se suministro un hilo de ajuste del orillo, es crítico manejar la tensión de suministro del hilo, por medio de un tensor de un tipo de resorte, un tipo lavador, etc. La tensión de suministro de los hilos de ajuste del orillo se prefiere que sea suministrada de 0.1 a 0.7 cN/dtex por fineza del hilo de ajuste del orillo. A propósito, la "fineza del hilo de ajuste del orillo" se refiere a la fineza de cada muítifilamento usado en el hilo de ajuste del orillo, y la "fineza total del hilo de ajuste del orillo" es la fineza total de los hilos de ajuste del orillo que juntos se entrelazan con los hilos de trama en un desmontaje de la tela tejida, y típicamente, corresponde a la fineza total de los multifilamentos que se enhebran a través de una malla. Por ejemplo, en el caso en donde la fineza total de los hilos de ajuste del orillo sea de 330 dtex, una tensión de suministro preferida es de 33 a 231 cN. Si la tensión de suministro de los hilos de ajuste del orillo es menor de 0.1 cN/dtex por fineza total, es débil la fuerza de sujeción de los hilos de trama, de modo que el espacio de las caladas tejidas de las porciones terminales del orillo durante el tejido llega a ser grande y, debido a la liberación de la urdimbre de las porciones del orillo durante el tejido, se genera pelusa. De esta manera, el tejido llega a ser difícil. En el caso en donde la tensión de suministro de los hilos de ajuste del orillo es mayor de 0.7 cN/dtex por fineza total, a menudo pasa que la tensión de suministro es excesivamente alta y, por lo tanto, causa una ocurrencia de desgaste del orillo y que cuelgue el orillo de la tela base, de modo que resulta un deterioro en el nivel de calidad. Por lo tanto, se prefiere una tensión de suministro de los hilos de ajuste del orillo es mayor de 0.7 cN/dtex por fineza total.

Se prefieren que los hilos de ajuste del orillo sean aquellos con una velocidad de ondulación de 40% o menor. La velocidad de ondulación indica la capacidad de restitución de la ondulación en agua a una temperatura normal de 15 a 25°C. Si la velocidad de ondulación de los hilos de ajuste del orillo es de 40% o mayor, a menudo pasa que después del procesamiento de tallado/calado, la diferencia en la contracción entre los hilos interiores y los hilos de ajuste del orillo causa que se cuelgue el orillo en las porciones del orillo de la tela base. Una velocidad de ondulación preferida es de 2% o mayor y 40% o menor.

Dado que la tela tejida para una tela base de bolsa de aire en la invención permite, en el momento de su producción, una operación a alta velocidad de una máquina de tejido, se prefiere tejer la tela tejida mediante una hilera de chorro. En particular, se prefiere una hilera de chorro de agua. La máquina de tejido de chorro de agua corre los hilos de trama mediante agua comprimida a alta presión y por lo tanto, comparado con una máquina de tejido de hilera de chorro de agua y una máquina de tejido de rapier, tiende a tener una tensión de corrido alta de los hilos de trama, de manera que se requiere tener un mejoramiento adicional en la fuerza de sujeción del hilo de trama en las porciones del orillo. Por esto, en el momento de la operación a alta velocidad o una tela tejida de un gran ancho, el efecto alcanzado mediante el uso de hilos agregados llega a ser más evidente.

En el caso en donde la tela tejida producida por la invención es para una tela base de una bolsa de aire, se prefiere que después de que sea tejida la tela tejida mediante una máquina de tejido de hilera de chorro de agua, la tela base sea sometida a un procesamiento de tallado/calado para secar la tela base y/o remover un agente aceitoso que se adhiere a los hilos originales y remover arrugas. Con respecto a la tela tejida para una tela base de una bolsa de aire obtenida por la invención, se prefiere que el ancho de la tela base después del tejido sea de 160 cm o mayor, debido a que esto hace evidentes los efectos del proceso de producción de la invención. A propósito, considerando la pérdida del tiempo de corte en el momento de la producción de bolsas de aire, es más preferible que el ancho de la tela base sea de 180 cm o mayor. El límite superior del ancho de la tela base se prefiere que sea de 240 cm o menor. A propósito, el "ancho de la tela base" es un ancho de una porción del cuerpo principal de la tela tejida excluyendo las porciones del orillo.

A continuación se describirá el proceso para producir una tela tejida para una tela base de bolsa de aire en la invención.

En el proceso para producir la tela tejida para una tela base de una bolsa de aire en la invención, los hilos de filamento de fibra sintética se emplean como hilos de urdimbre e hilos de trama, y los hilos de urdimbre cuya fineza está de acuerdo con el diseño de la tela tejida se arreglan para el urdimbre, y se calan en una máquina de tejido, y la preparación de la trama se realiza de manera similar. Ya que las hebras del hilo de filamento de fibra sintética usadas como los hilos de urdimbre y los hilos de trama, se prefiere el uso de los mismos hilos desde el punto de vista de las últimas etapas, en términos de la calidad de la tela base. Con respecto a la máquina de tejido, el uso de una máquina de tejido de chorro de agua disminuye la ocurrencia de pelusa de urdimbre durante el tejido, y hace del tejido a alta velocidad relativamente fácil y de alta productividad, y por lo tanto, es preferible.

En el momento del tejido mediante una máquina de tejido de chorro de agua, se prefiere seleccionar un dispositivo de medición de longitud de trama equipado con una corrida restringida. Por ejemplo, se prefiere emplear una máquina de tejido de chorro de agua que tenga un dispositivo que enrolle una picada de hilo de trama sobre un tambor de medición de la longitud mediante una rotación guía o un dispositivo que enrolle una picada de un hilo de trama mediante una rotación de tambor de un dispositivo de medición de la longitud y aire enviado por un soplador. Un dispositivo de medición de la longitud de tipo tambor libre, que se usa principalmente en una máquina de tejido de hilera de chorro de aire, aplica un freno mediante un perno de acoplamiento cuando una picada de hilo de trama completa la corrida, de modo que la tensión que actúa sobre el hilo de trama es grande y es grande el hueco de las caladas tejidas de las porciones del orillo. Por lo tanto, si se usa el dispositivo de medición de longitud de tipo tambor, su efecto es pobre. La corrida restringida se refiere al tiempo en el que se presenta el freno de la trama en el momento del final de la liberación, desde el dispositivo de medición de la longitud, del hilo de trama tejido que se ha obtenido enrollando una picada de hilo de trama sobre un tambor del dispositivo de medición de la longitud por la rotación guía o la rotación del tambor o mediante aire enviado por un soplador. Con la corrida restringida, el hueco de las caladas tejidas de las porciones del orillo se reduce en comparación con el tipo de tambor libre sin la corrida restringida.

El proceso para producir la tela tejida para una tela base de bolsa de aire en la invención se prefiere que se realice con la tensión del hilo de urdimbre, que se ajusta de 50 a 250 cN/hilo y, más preferentemente, de 100 a 200 cN/hilo. Ajustando la tensión del hilo de urdimbre en tal intervalo, pueden reducirse los espacios entre las fibras simples en un manojo de hilo o hilos de multifilamento que constituyen la tela tejida, de modo que puede disminuirse la cantidad de permeación de aire. Además, después de que se borda el hilo de trama, los hilos de urdimbre tensionados, como se describió anteriormente, fuerzan el hilo de trama a curvarse, de manera que se mejora la fuerza de restricción estructural de la tela tejida en la dirección de la trama y mejora la propiedad de deslizamiento anti-hilo de la tela tejida. De esta manera, puede reducirse la fuga de aire debido al deslizamiento del hilo en una porción cosida en el momento de la formación del cuerpo de la bolsa como una bolsa de aire. Si la tensión del hilo de urdimbre es pequeña, no puede aumentarse el área de contacto entre los hilos de urdimbre y los hilos de trama en la tela tejida, y no puede obtenerse a un grado deseado la resistencia del peine del borde, y es pequeño el efecto de la reducción de los espacios de la fibra ínter-simples, haciendo menos probable obtener una permeabilidad baja del aire.

Si la tensión del hilo de urdimbre es excesivamente grande, los hilos de urdimbre tienden a producir pelusa debido al desgaste en las cotas de la malla. Como un método concreto para ajustar la tensión del hilo de urdimbre en el intervalo mencionado anteriormente, puede citarse un método en el que se ajusta la velocidad de bordado del hilo de urdimbre, además de ajustar la velocidad de envío de urdimbre de la máquina de tejido. Si la tensión del hilo de urdimbre dentro del intervalo mencionado anteriormente durante el tejido puede verificarse mediante, por ejemplo, la medición de la tensión que actúa por hilo de urdimbre mediante un medidor de medición de la tensión en un punto intermediario entre el haz de urdimbre y el contra-rodillo durante la operación de la máquina de tejido. Además, se prefiere proporcionar una diferencia entre la tensión de la película de hilo superior y la tensión de película de hilo inferior a la abertura de urdimbre.

Como un método de ajuste, hay, por ejemplo, un método en el que una diferencia entre la longitud de la línea de corrido de los hilos superiores y la longitud de la línea de corrido de los hilos inferiores, instalando el nivel del contra-rodillo, por ejemplo, a aproximadamente 10 a 30 mm mayor que la posición generalmente horizontal, etc. Además, como otros métodos para proporcionar una diferencia entre la tensión de los hilos superiores y la tensión de los hilos inferiores, hay, por ejemplo, un método en el que se adopta un sistema de accionamiento de leva en un dispositivo de abertura, y el ángulo de reposo de un grupo de los hilos superiores y los hilos inferiores se forma de por lo menos 100 grados mayor que el del otro grupo de hilos. La tensión del grupo de hilos con el ángulo de reposo aumentado es mayor. Como para el templazo de la máquina de tejido, si el factor de cubierta es de 2,000 o mayor, lo que significa una tela tejida de alta densidad, se prefiere usar un templazo de barra. En el caso en donde el factor de cubierta sea de 1,700 o menor, puede seleccionarse un templazo de anillo. Si se usa un templazo de barra, puede realizarse un bordado de lengüeta, mientras que se mantiene el orillo de la tela total, que incluye ambas porciones terminales de la tela base, de modo que mejora la liberación de las porciones del orillo de urdimbre, comparado con el templazo de anillo. Además, el uso del templazo de barra también hace posible disminuir los espacios entre los filamentos de la fibra sintética, y, como resultado, mejoran la baja cantidad de permeación de aire y la propiedad de deslizamiento de anti hilo.

Luego, si hay necesidad, el procesamiento, tal como tallado o calado térmico, se realiza después de la etapa de tejido. En el caso en donde se requiere una cantidad particularmente pequeña de permeación de aire, la resina o similar, puede aplicarse a una superficie de tela base o una película puede apilarse adherirse a la misma, de modo que la tela tejida puede proporcionarse como una tela recubierta. Una bolsa de aire producida usando la tela tejida para una tela base de bolsa de aire en la invención es una que se obtiene cosiendo la tela tejida para una tela base de bolsa de aire en una forma de bolsa y uniendo a ésta accesorios de anclaje, tal como un inflador. Una bolsa de aire producida usando la tela tejida para una tela base de bolsa de aire en la invención, puede usarse como una bolsa de aire para un asiento del conducto, un asiento del pasajero, un asiento trasero, una superficie lateral, una rodilla, un techo, etc. En particular, las bolsas de aire producidas usando la tela tejida para una tela base de la bolsa de aire en la invención, son apropiadas para usarse como bolsas de aire para el asiento del conductor y el asiento del pasajero, los cuales se requieren para producir una gran fuerza de restricción.

La tela tejida obtenida por la invención puede elaborarse en una bolsa de aire, diseñando un patrón de corte, cortando la tela tejida y cosiéndola en un cuerpo de la bolsa. A propósito, el corte de la tela tejida sometida al procesamiento de resina, a menudo se realiza apilando una pluralidad de películas de la tela tejida sometida a procesamiento de resina y perforándolas con una navaja. Además, en el caso de una tela base no recubierta, la perforación-corte con una navaja es probable que resulte en un extremo desenredado de una pieza cortada. Por lo tanto, a menudo, se cortan las telas base no recubiertas, una a la vez, mediante un cortador láser. Sin embargo, con respecto a la tela tejida de acuerdo con la invención, dado que no hay una ondulación de orillo en las vecindades de las porciones terminales del orillo, la tela tejida puede cortarse en las formas como se diseñan, y también es fácil coserlas. Por lo tanto, puede terminarse la bolsa de aire obtenida usando la tela tejida de acuerdo con la invención, con una configuración de una bolsa de aire que es exactamente como se diseñó, y con una configuración exacta, y también puede proporcionar una bolsa de aire con una funcionalidad excelente que tiene una alta resistencia a reventar o similar. Además, dado que la ondulación del orillo es pequeña, la pérdida por desgaste de la tela tejida es pequeña y la tela tejida puede usarse máximamente de forma efectiva. De esta manera, la bolsa de aire obtenida usando la tela tejida de acuerdo con la invención también es ventajosa en términos del costo.

EJEMPLOS A continuación, la tela tejida de la invención y el proceso para producir la tela tejida se describirá específicamente con referencia a los ejemplos.

A propósito, los diferentes valores de la propiedad física usada en la descripción de la invención son las que se basan en el método de medición descrito a continuación. Métodos de medición (1) Cantidad de curva La distancia desde una línea recta que conecta ambas porciones terminales, en donde estuvo presente un hilo de trama, hasta una línea curvada que se extiende a lo largo del hilo de trama, se midió a 10 puntos a intervalos de 1 m en la dirección longitudinal. A propósito, lo que representa esta distancia es la longitud de una perpendicular a la línea recta que conecta ambos extremos terminales. Si este valor es grande, significa que es grande el hueco de las porciones terminales del orillo. (2) Espesor de la tela tejida De acuerdo con JIS L 1096: (1999), 8.5, en cinco diferentes sitios en cada muestra, el espesor se midió por medio del uso de una máquina de medición del espesor despues de una espera de 10 segundos, con el propósito de estabilización del espesor bajo una presión de 23.5 kPa, y luego se calculó un valor promedio. (3) Densidad del tejido de los hilos de urdimbre/hilos de trama La medición se realizó sobre la base de JIS L 1096:(1999) 8.6.1. Cada muestra se colocó en una mesa plana, y se retiraron las arrugas no naturales y la tensión. Entonces, en cinco diferentes sitios, se contaron los números de los hilos de urdimbre y los hilos de trama en las secciones de 2.54 cm, y se calcularon los valores promedio para la urdimbre y trama. (4) Peso de la tela tejida De acuerdo con JIS L 1096:1999 B.4.2., se colectaron tres piezas de prueba de 20 cm x 20 cm, y se midieron sus masas (g), y se expresó un promedio de las mismas por masa por 1 m2 (g/m2). (5) Resistencia a la tensión De acuerdo con JIS K 6404-3 6. método de prueba B (método de banda), se colectaron cinco piezas de prueba con respecto a cada dirección de urdimbre y la dirección de trama, y el ancho de cada pieza de prueba se ajustó a 30 mm removiendo los hilos de ambos lados del ancho. Usando un probador de tipo hebra de velocidad constante, cada pieza de prueba se retiró a un intervalo de sujeción de 150 tun y una velocidad de tracción de 200 mm/min hasta que se frena la pieza de prueba. Se midieron las cargas máximas antes de presentarse el frenado, y se calculó un valor promedio con respecto a cada una de la dirección de urdimbre y la dirección de trama. (6) Elongación a la ruptura De acuerdo con JIS K 6404-3 6., método de prueba B (método de banda), se colectaron cinco piezas de trabajo con respecto a cada una dirección de urdimbre y la dirección de trama, y se ajustó el ancho de cada pieza de prueba a 30 mm, removiendo los hilos de ambos lados del ancho. Las líneas marcadas en un intervalo de 100 mm, se proporcionaron en una porción central de cada una de las piezas de prueba. Usando un probador de tipo hebra de velocidad constante, cada pieza de prueba se retiró en un intervalo de sujeción de 150 mm y una velocidad de tracción de 200 mm/min hasta frenar la pieza de trabajo. La distancias entre las líneas marcadas cuando se lcyó el frenado, y la elongación a la ruptura se calculó mediante la siguiente expresión. Luego, se calculó el valor promedio con respecto a cada una de la dirección de urdimbre y la dirección de trama.

E = [(L-100)/100] x 100 en donde E es la elongación a la ruptura (%) y L es la distancia (mm) entre la línea marcada en el momento de la ruptura. (7) Resistencia al desgarre De acuerdo con JIS K 6404-4 6., método de prueba B (método de lengua simple), se colectaron cinco piezas de prueba que tienen un lado largo de 200 mm y un lado corto de 76 mm, en cada una de la dirección de urdimbre y la dirección de trama, y un corte de 75 mm a un ángulo recto a un lado corto de cada pieza de prueba se realizó en el centro del lado corto. Usando un probador de tipo hebra de velocidad constante, cada pieza de prueba se desgastó en un intervalo de sujeción de 75 mm y una velocidad de tracción de 200 mm/min hasta que la pieza de prueba se retiró completamente. Se midió la carga de desgaste en tal momento. De una línea de registro de una carta de las cargas de desgaste obtenidas, se seleccionaron los tres puntos del valor más largo en orden descendente desde los puntos máximos excluyendo el pico inicial, y se tomó un valor promedio del mismo. Por último, se calculó un valor promedio con respecto a cada una de la dirección de urdimbre y la dirección de trama. (8) Cantidad de permeación de aire De acuerdo con JIS L 1096:1999 8.27.1 A método (método tipo Frajour), se midió la cantidad de permeación de aire en el momento de una prueba con una presión diferencial de prueba de 19.6 kPa. Se colectaron piezas de prueba de aproximadamente 20 cm x 20 cm de cinco diferentes sitios en cada muestra. Cada pieza de prueba se unió a un extremo de un cilindro que tiene un diámetro de abertura de 100 mm, y se fijó de modo que no habría fuga de aire desde el sitio de unión. Usando un regulador, se ajustó la presión diferencial de prueba a 19.6 kPa. La cantidad de permeación de aire a través de la pieza de prueba en tal momento se midió mediante un medidor de flujo. Se calculó un valor promedio con respecto a las cinco piezas de prueba. (9) Resistencia del peine del borde Se realizó la medición de acuerdo con ASTM D6479-02. (10) Tensión del hilo de urdimbre Usando un Check Master (marca registrada) (tipo: CM- 200FR) fabricado por Kanai Kouki (K.K.), se midió la tensión que actúa por hilo de urdimbre en una porción central entre un contra-rodillo y un haz de urdimbre durante la operación de la máquina de tejido.

Tensión de los hilos superiores/la tensión de los hilos inferiores en la abertura de urdimbre La máquina de tejido se interrumpió en un estado en donde los hilos de urdimbre forman una abertura. Entre el contra-rodillo y los lizos (que es, si se coloca un rodillo de guía entre el contra-rodillo y los lizos, entre el rodillo de guía y los lizos mismos), la tensión que actuó por hilo de urdimbre en el lado superior se midió como una tensión de los hilos superiores mediante una máquina de medición de la tensión. Además, de una manera similar, la tensión que actuó por hilo de urdimbre en el lado inferior se midió como una tensión de los hilos inferiores. (11) Tasa de ondulación Se realizó un carrete de un enrollado de 10 giros a una carga inicial de 0.088 cN/dtex. Este carrete se unió y se dejó en reposo durante 24 horas. El carrete, con una carga que corresponde a 0.088 cN/dtex aplicada, se sumergió en agua a una temperatura normal de 15 a 25°C, y se midió la longitud del carrete dos minutos después. Luego, en agua, la carga que corresponde a 0.088 cN/dtex se liberó y se reemplazó con una carga que corresponde a 0.0018 cN/dtex, y se midió la longitud del carrete L1 dos minutos después. Se calculó una tasa de ondulación por la siguiente expresión.

Tasa de ondulación (%) - {(LO - L1)/L0} x 100 (12) Presencia/ausencia de la ocurrencia de ondulación del orillo de la tela tejida Cada tela base tejida se expandió en una mesa, y se midieron las alturas de ambas porciones terminales en incrementos de 1 mm (se redondearon cantidades menores de 1 mm). La evaluación se determinó usando la altura de ondulación del orillo como una magnitud. Se adoptó una evaluación de cuatro niveles en la que una altura menor de 8 mm fue "excelente", una altura de 8 mm o mayor y 10 mm o menor fue "buena", una altura de 11 mm o mayor o 12 mm o menor fue "moderado" y una altura de 13 mm o mayor "no fue buena". Estos niveles se representan en la Tabla 1 como sigue: por "®", "bueno" por "0", moderado" por "D", y "no bueno" por "x".

Ejemplo 1 Hilos de urdimbre, hilos de trama Multifilamentos de fibra sintética elaborados de nailon 6/6 y que tienen una forma de sección circular, con una fineza de fibra simple de 6.52 dtex, se prepararon el número de filamentos que es de 72, una fineza total de 470 dtex, sin torsión proporcionada, una resistencia de 8.5 cN/dtex y una elongación de 23.5%.

Tejido Empleando los hilos mencionados anteriormente, se usaron los hilos de urdimbre y los hilos de trama como los hilos interiores y usando una máquina de tejido de hilera de chorro de agua, se tejió una tela tejida, con un ancho de enhebrado de lengüeta que es de 227 cm, siendo el factor de cubierta de 2,213, siendo la tensión del hilo de urdimbre durante el tejido de 180 cN/hilo, siendo la velocidad de rotación de la máquina de tejido de 800 rpm, siendo la densidad de urdimbre de 54 hilos/2.54 cm, y la densidad de trama de 54 hilos/2.54 cm.

En tal momento, como los hilos de ajuste del orillo para las porciones de orillo, se adoptó una construcción en la que cuatro hilos por cada uno de izquierda y derecha se suministraron de tubos de papel, y se empleó una arandela de resorte para manejar la tensión cuando se suministraron los hilos. Cada dos hilos de poliéster torcidos en falso de 334 dtex y 96 filamentos que tienen una tasa de ondulación de 30% se estiraron de la vecindad del haz de urdimbre en la parte trasera de la máquina de tejido y se doblaron para formar un hilo que tiene una fineza total de 668 dtex. Se usaron cuatro de estos hilos. Cada dos de los hilos de poliéster torcidos en falso se enhebró a través de lizos y a través de un diente de lengüeta, de una manera estirada recta.

La tensión de suministro de los hilos de ajuste del orillo se ajustó a 100 cN, la cual fue de 0.15 cN/dtex por fineza total de los hilos de ajuste del orillo.

Como los hilos de ligadura, se usaron monofilamentos de nailon de 22 dtex. Dos de estos hilos de ligadura se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre desde un dispositivo planetario y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y través de la lengüeta. Como para los hilos tradicionales, los monofilamentos de nailon de 22 dtex se usaron similarmente para los hilos de ligadura. Seis de estos hilos adicionales se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y a través de la lengüeta. Se usó una barra de templazo entre la porción de bordado de la lengüeta y el rodillo de fricción. El tiempo de contacto de la lengüeta y la calada de tejido fue como se muestra en la Tabla 1.

En el tejido, el hueco de la calada tejida en las porciones del orillo fue capaz de ser restringido hasta un grado pequeño. Esto es, se encontró que una tela base de bolsa de aire de alta densidad, con el ancho de enhebrado de la lengüeta siendo de 200 cm o mayor, y siendo el factor de cubierta de 2,000 o mayor, puede tejerse a 800 rpm, y mientras que se retiene el espacio de la calada tejida en las porciones terminales del orillo, y con una cantidad reducida de ondulación del orillo, y además, el estado de ajuste del orillo es uniforme y bueno.

Calado térmico Luego, usando un secador de rama tensora de pasador, esta tela tejida se sometió subsecuentemente a un procesamiento de calado térmico a 180°C durante 1 minuto bajo una restricción de dimensión de una tasa de entrada de ancho de 0% y una velocidad de sobrealimentación de 0%.

Como para la tela tejida obtenida para las bolsas de aire, la cantidad de curvado de la tela base fue de 8 mm, la resistencia a la tensión (urdimbre/trama) en la propiedad física de la tela base fue de 766/784 N, la elongación a la ruptura (urdimbre/trama) fue de 35.5/25.6%, la resistencia al desgarre (urdimbre/trama) fue de 271/268 N, la cantidad de permeación de aire de la tela base fue de 95.6 L/m2 y el valor de la resistencia del peine del borde (urdimbre/trama) fue de 329/319 N.

Ejemplo 2 Hilos de urdimbre, hilos de trama Muítifilamentos de fibra sintética elaborados de nailon 6/6 y que tienen una forma de sección circular, con una fineza de fibra simple de 6.52 dtex, el número de filamentos que es de 72, una fineza total de 470 dtex, sin torsión proporcionada, una resistencia de 8.5 cN/dtex y una elongación de 23.5% se emplearon como los hilos de urdimbre y los hilos de trama.

Tejido Empleando los hilos mencionados anteriormente, se usaron para los hilos de urdimbre y los hilos de trama y usando una máquina de tejido de hilera de chorro de agua, se tejió una tela tejida, con un ancho de enhebrado de lengüeta que es de 227 cm, siendo el factor de cubierta de 2,213, siendo la tensión del hilo de urdimbre durante el tejido de 180 cN/hilo, siendo la velocidad de rotación de la máquina de tejido de 800 rpm, siendo la densidad de urdimbre de 54 hilos/2.54 cm, y la densidad de trama de 54 hilos/2.54 cm.

En tal momento, como los hilos de ajuste del orillo para las porciones de orillo, se adoptó una construcción en la que cuatro hilos por cada uno de izquierda y derecha se suministraron de tubos de papel, y se empleó una arandela de resorte para manejar la tensión cuando se suministraron los hilos. Cada dos hilos de poliéster torcidos en falso de 334 dtex y 96 filamentos que tienen una tasa de ondulación de 30% se estiraron de la vecindad del haz de urdimbre en la parte trasera de la máquina de tejido y se doblaron para formar un hilo que tiene una fineza total de 668 dtex. Cada dos de los hilos de poliéster torcidos en falso se enhebró a través de lizos y a través de un diente de lengüeta, de una manera estirada recta. La tensión de suministro de los hilos de ajuste del orillo se ajustó a 100 cN, la cual fue de 0.15 cN/dtex por fineza total de los hilos de ajuste del orillo.

Como los hilos de ligadura, se usaron multifilamentos de 33 dtex. Dos de estos hilos de ligadura se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre desde un dispositivo planetario y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y través de la lengüeta. Como para los hilos tradicionales, también se usaron multifilamentos de 33 dtex. Seis de estos hilos adicionales se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y a través de la lengüeta.

Se usó una barra de templazo entre la porción de bordado de la lengüeta y el rodillo de fricción. El tiempo de contacto de la lengüeta y la calada de tejido fue como se muestra en la Tabla 1. El hueco de la calada tejida en las porciones del orillo fue capaz de ser restringido hasta un grado pequeño. Por lo tanto, se encontró que una tela base de bolsa de aire de alta densidad, con el ancho de enhebrado de la lengüeta siendo de 200 cm o mayor, y siendo el factor de cubierta de 2,000 o mayor, la cual no ha sido capaz de tejerse, puede tejerse a 800 rpm, y mientras que se retiene el espacio de la calada tejida en las porciones terminales del orillo, y con una cantidad reducida de ondulación del orillo. Como para el estado de ajuste del orillo, se observó un ligero desenredo, pero fue a un nivel en donde prácticamente no hay problema.

Calado térmico Subsecuentemente, bajo las mismas condiciones que en el Ejemplo 1, se realizó el procesamiento de calado térmico.

Como para la tela obtenida tejida para las bolsas de aire, la cantidad de curvado de la tela base fue de 8 mm, la resistencia a la tensión (urdimbre/trama) en la propiedad física de la tela base fue de 753/771 N, la elongación a la ruptura (urdimbre/trama) fue de 34.4/24.1%, la resistencia al desgarre (urdimbre/trama) fue de 260/255 N, la cantidad de permeación de aire de la tela base fue de 88.3 L/m2, el valor de la resistencia del peine del borde (urdimbre/trama) fue de 338/331 N. De esta manera, la tela tejida tuvo buenas propiedades físicas.

Ejemplo 3 Hilos de urdimbre, hilos de trama Muítifilamentos de fibra sintética elaborados de nailon 6/6 y que tienen una forma de sección circular, con una fineza de fibra simple de 3.45 dtex, el número de filamentos que es de 136 hilos, una fineza total de 470 dtex, sin torsión proporcionada, una resistencia de 8.6 cN/dtex y una elongación de 24.7% se emplearon como los hilos de urdimbre y los hilos de trama.

Tejido Empleando los hilos mencionados anteriormente, se usaron para los hilos de urdimbre y los hilos de trama, una tela tejida se tejió mediante una máquina de tejido de hilera de chorro de agua, con un ancho de enhebrado de lengüeta que es de 227 cm, siendo el factor de cubierta de 2,213, siendo la tensión del hilo de urdimbre durante el tejido de 180 cN/hilo, siendo la velocidad de rotación de la máquina de tejido de 800 rpm, siendo la densidad de urdimbre de 54 hilos/2.54 cm, y la densidad de trama de 54 hilos/2.54 cm.

En tal momento, como los hilos de ajuste del orillo para las porciones de orillo, se adoptó una construcción en la que cuatro hilos por cada uno de izquierda y derecha se suministraron de tubos de papel, y se empleó una arandela de resorte para manejar la tensión cuando se suministraron los hilos. Cada dos hilos de poliéster torcidos en falso de 334 dtex y 96 filamentos que tienen una tasa de ondulación de 30% se estiraron de la vecindad del haz de urdimbre en la parte trasera de la máquina de tejido y se doblaron para formar un hilo que tiene una fineza total de 668 dtex. Cada dos de los hilos de poliéster torcidos en falso se enhebró a través de lizos y a través de un diente de lengüeta, de una manera estirada recta. La tensión de suministro de los hilos de ajuste del orillo se ajustó a 100 cN, la cual fue de 0.15 cN/dtex por fineza total de los hilos de ajuste del orillo.

Como los hilos de ligadura, se usaron monofilamentos de 22 dtex. Dos de estos hilos de ligadura se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre desde un dispositivo planetario y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y través de la lengüeta. Como para los hilos tradicionales, también se usaron monofilamentos de nailon de 22 dtex. Seis de estos hilos adicionales se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y a través de la lengüeta.

Se usó una barra de templazo entre la porción de bordado de la lengüeta y el rodillo de fricción. El tiempo de contacto de la lengüeta y la calada de tejido fue como se muestra en la Tabla 1. El hueco de la calada tejida en las porciones del orillo fue capaz de ser restringido hasta un grado pequeño. Por lo tanto, se encontró que una tela base de bolsa de aire de alta densidad, con el ancho de enhebrado de la lengüeta siendo de 200 c o mayor, y siendo el factor de cubierta de 2,000 o mayor, la cual no ha sido capaz de tejerse, puede tejerse a 800 rpm, y mientras que se retiene el espacio de la calada tejida en las porciones terminales del orillo, y con una cantidad reducida de ondulación del orillo, y además, el estado de ajuste del orillo es uniforme y bueno.

Calado térmico Bajo las mismas condiciones que en el Ejemplo 1, se realizó el procesamiento de calado térmico.

Como para la tela obtenida tejida para las bolsas de aire, la cantidad de curvado de la tela base fue de 8 mm, la resistencia a la tensión (urdimbre/trama) en la propiedad física de la tela base fue de 744/773 N, la elongación a la ruptura (urdimbre/trama) fue de 34.8/24.7%, la resistencia al desgarre (urdimbre/trama) fue de 266/257 N, la cantidad de permeación de aire de la tela base fue de 89.7 L/m2, el valor de la resistencia del peine del borde (urdimbre/trama) fue de 342/327 N. De esta manera, la tela tejida tuvo buenas propiedades físicas.

Ejemplo 4 Hilos de urdimbre, hilos de trama Muítifilamentos de fibra sintética elaborados de nailon 6/6 y que tienen una forma de sección circular, con una fineza de fibra simple de 2.57 dtex, el número de filamentos que es de 136 hilos, una fineza total de 350 dtex, sin torsión proporcionada, una resistencia de 8.5 cN/dtex y una elongación de 23.5% se emplearon como los hilos de urdimbre y los hilos de trama.

Tejido Empleando los hilos mencionados anteriormente, se usaron para los hilos de urdimbre y los hilos de trama, una tela tejida se tejió mediante una máquina de tejido de hilera de chorro de agua, con un ancho de enhebrado de lengüeta que es de 227 cm, siendo el factor de cubierta de 2,245, siendo la tensión del hilo de urdimbre durante el tejido de 130 cN/hilo, siendo la velocidad de rotación de la máquina de tejido de 800 rpm, siendo la densidad de urdimbre de 59 hilos/2.54 cm, y la densidad de trama de 59 hilos/2.54 cm.

En tal momento, como los hilos de ajuste del orillo para las porciones de orillo, se adoptó una construcción en la que cuatro hilos por cada uno de izquierda y derecha se suministraron de tubos de papel, y se empleó una arandela de resorte para manejar la tensión cuando se suministraron los hilos. Cada dos hilos de poliéster torcidos en falso de 334 dtex y 96 filamentos que tienen una tasa de ondulación de 2.5% se estiraron de la vecindad del haz de urdimbre en la parte trasera de la máquina de tejido y se doblaron para formar un hilo que tiene una fineza total de 668 dtex. Cada dos de los hilos de poliéster torcidos en falso se enhebró a través de lizos y a través de un diente de lengüeta, de una manera estirada recta. La tensión de suministro de los hilos de ajuste del orillo se ajustó a 100 cN, la cual fue de 0.15 cN/dtex por fineza total de los hilos de ajuste del orillo.

Como los hilos de ligadura, se usaron monofilamentos de 22 dtex. Dos de estos hilos de ligadura se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre desde un dispositivo planetario y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y través de la lengüeta. Como para los hilos tradicionales, también se usaron monofilamentos de nailon de 22 dtex. Seis de estos hilos adicionales se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y a través de la lengüeta.

Se usó una barra de templazo entre la porción de bordado de la lengüeta y el rodillo de fricción. El tiempo de contacto de la lengüeta y la calada de tejido fue como se muestra en la Tabla 1. El hueco de la calada tejida en las porciones del orillo fue capaz de ser restringido hasta un grado pequeño. Por lo tanto, se ha encontrado que una tela base de bolsa de aire de alta densidad, con el ancho de enhebrado de la lengüeta siendo de 200 cm o mayor, y siendo el factor de cubierta de 2,000 o mayor, la cual no ha sido capaz de tejerse, puede tejerse a 800 rpm, y mientras que se retiene el espacio de la calada tejida en las porciones terminales del orillo, y con una cantidad reducida de ondulación del orillo, y además, el estado de ajuste del orillo es uniforme y bueno.

Calado térmico Luego, usando un secador de rama tensora de pasador, esta tela tejida se sometió subsecuentemente al procesamiento de calado térmico a 180°C durante 1 minuto, bajo una restricción de la dimensión de una tasa de entrada de acho de 0% y una velocidad de sobrealimentación de 0%. Como para la tela tejida obtenida para las bolsas de aire, la cantidad de curvado de la tela base fue de 10 mm, la resistencia a la tensión (urdimbre/trama) en la propiedad física de la tela base fue de 710/721 N, la elongación a la ruptura (urdimbre/trama) fue de 36.4/27.8%, la resistencia al desgarre (urdimbre/trama) fue de 228/231 N, la cantidad de permeación de aire de la tela base fue de 96.9 L/m2, el valor de la resistencia del peine del borde (urdimbre/trama) fue de 287/272 N. De esta manera, la tela tejida tuvo buenas propiedades físicas.

Ejemplo comparativo 1 Hilos de urdimbre, hilos de trama Se usaron hilos similares a los usados en el Ejemplo 1 como los hilos de urdimbre y los hilos de trama.

Tejido Los hilos mencionados anteriormente se usaron para los hilos de urdimbre y los hilos de trama. Las condiciones de la máquina de hilado fueron similares a las del Ejemplo 1. Como los hilos de ligadura, se usaron monofilamentos de nailon de 22 dtex. Dos de tales hilos de ligadura se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre desde un dispositivo planetario y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y a través de la lengüeta. Como para los hilos adicionales, también se usaron monofilamentos de nailon de 22 dtex. Seis de estos hilos adicionales se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y a través de la lengüeta.

No se usó un hilo de ajuste del orillo. Durante el tejido, se liberaron las urdimbres de la porción del orillo, se presentó pelusa, y el tejido no fue posible.

Ejemplo comparativo 2 Hilos de urdimbre, hilos de trama Se usaron hilos similares a los usados en el Ejemplo 1 como los hilos de urdimbre y los hilos de trama.

Tejido Se realizó el tejido con la densidad de tejido de los hilos de urdimbre que es de 54 hilos/2.54 cm, la densidad de tejido de los hilos de trama es de 54 hilos/2.54 cm, se usó una hilera de chorro de agua como una máquina de tejido, el ancho de enhebrado de la lengüeta es de 227 cm, el factor de cubierta es de 2,213, la tensión del hilo de urdimbre durante el tejido es de 180 cN/hilo y la velocidad de rotación de la máquina de tejido es de 800 rpm.

En tal momento, como los hilos de ajuste del orillo ambas porciones de orillo, se adoptó una construcción en la que cuatro hilos por cada uno de izquierda y derecha se suministraron de tubos de papel, y se empleó una arandela de resorte para manejar la tensión cuando se suministraron los hilos. Cada dos hilos de poliéster torcidos en falso de 167 dtex y 48 filamentos que tienen una tasa de ondulación de 2.5% se estiraron de la vecindad del haz de urdimbre en la parte trasera de la máquina de tejido y se doblaron para formar un hilo que tiene una fineza total de 334 dtex. Cada dos de los hilos de poliéster torcidos en falso se enhebró a través de lizos y a través de un diente de lengüeta, de una manera estirada recta. La tensión de suministro de los hilos de ajuste del orillo se ajustó a 100 cN, la cual fue de 0.3 cN/dtex por fineza total de los hilos de ajuste del orillo .

Como los hilos de ligadura, se usaron monofilamentos de 22 dtex. Dos de estos hilos de ligadura se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre desde un dispositivo planetario y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y través de la lengüeta. Como para los hilos tradicionales, también se usaron monofilamentos de nailon de 22 dtex. Seis de estos hilos adicionales se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y a través de la lendjüeta.

Se usó una barra de templazo entre la porción de bordado de la lengüeta y el rodillo de fricción. Se observó la liberación de la urdimbre de las porciones del orillo, y por lo tanto, se presentó pelusa durante el tejido. Por lo tanto, una tela base de bolsa de aire de alta densidad siendo el ancho de enhebrado de la lengüeta de 200 cm o mayor y siendo el factor de cubierta de 2,000 o mayor, no pudo tejerse a 80 0 rpm.

Calado térmico Luego, esta tela tejida se sometió a un procesamiento de calado térmico similar al del Ejemplo 1.

Como para tela tejida obtenida para las bolsas de aire, la cantidad de curvado de la tela base fue de 12 mm y la diferencia en la cantidad de permeación de aire entre las porciones del orillo y la porción central fue grande, de modo que la cantidad de permeación de aire de la tela tejida no alcanzó un valor objetivo. Además, el hueco de la calada tejida en el orillo de la tela fue grande y, por lo tanto, la ondulación del orillo de la tela base fue grande, de modo que la tela base fue una que no pudo usarse como una tela base de bolsa de aire.

Ejemplo comparativo 3 Hilos de urdimbre, hilos de trama Se usaron hilos similares a los usados en el Ejemplo 1 como los hilos de urdimbre y los hilos de trama.

Te ido Usando los hilos de urdimbre y los hilos de trama mencionados anteriormente, el tejido se realizó con la densidad de tejido de los hilos de urdimbre que es de 54 hilos/2.54 cm, la densidad de tejido de los hilos de trama que es de 54 hilos/2.54 cm, el ancho de enhebrado de lengüeta que es de 140 cm, la velocidad de rotación de la máquina de tejido que es de 800 rpm, y la tensión del hilo de urdimbre que es de 180 cN/hilo. Como los hilos de ligadura, se usaron monofilamentos de nailon de 22 dtex. Dos de tales hilos de ligadura se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre desde un dispositivo planetario y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y a través de la lengüeta. Como para los hilos adicionales, también se usaron monofilamentos de nailon de 22 dtex. Seis de tales hilos adicionales se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y a través de la lengüeta.

Se adoptó una construcción en la que no se usaron los hilos de ajuste del orillo para las porciones del orillo. El tiempo de contacto de la lengüeta y la calada tejida fueron como se muestra en la Tabla 1. Dado que el ancho de enhebrado de la lengüeta fue tan estrecho como 140 cm, el tejido fue capaz de realizarse sin usar hilos de ajuste del orillo para las porciones del orillo. Sin embargo, el hueco de las porciones del orillo y la ondulación del orillo fue grande .

Calado térmico Luego, esta tela tejida se sometió a un procesamiento de calado térmico similar al del Ejemplo 1.

Como para la tela tejida obtenida para las bolsas de aire, el ancho de enhebrado de la lengüeta fue estrecho y la tensión de corrida de los hilos de trama fue baja, de modo que el ángulo de contacto entre la lengüeta en el lado de una boquilla para chorrear el hilo de trama y las caladas tejidas de las porciones del orillo alcanzaron un objetivo de 325 grados. Por lo tanto, la cantidad de curvado de la tela base fue de 13 mm. Como para las propiedades físicas de la tela base, la resistencia a la tensión (urdimbre/trama) fue de 801/827 N, la elongación a la ruptura (urdimbre/trama) fue de 35.3/26.2%, la resistencia al desgarre (urdimbre/trama) fue de 281/277 N, la cantidad de permeación de aire de la tela base fue de 86.4 L/m2, y el valor de la resistencia del peine del borde (urdimbre/trama) fue de 363/343 N. De esta manera, se satisficieron todos los valores blanco. Sin embargo, dado que el ancho de la lengüeta fue tan estrecho como 140 cm, la cantidad de producción de la tela base fue inferior. Ejemplo comparativo 4 Hilos de urdimbre, hilos de trama Se usaron hilos similares a los usados en el Ejemplo 1 como los hilos de urdimbre y los hilos de trama.

Tejido Usando los hilos de urdimbre y los hilos de trama mencionados anteriormente, el tejido se realizó con la densidad de tejido de los hilos de urdimbre que es de 54 hilos/2.54 cm, la densidad de tejido de los hilos de trama que es de 54 hilos/2.54 cm, el ancho de enhebrado de lengüeta que es de 227 cm, la velocidad de rotación de la máquina de tejido que es de 600 rpm, y la tensión del hilo de urdimbre que es de 180 cN/hilo. Como los hilos de ligadura, se usaron monofilamentos de nailon de 22 dtex. Dos de tales hilos de ligadura se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre desde un dispositivo planetario y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y a través de la lengüeta. Como para los hilos adicionales, también se usaron monofilamentos de nailon de 22 dtex. Seis de tales hilos adicionales se estiraron a lo largo de cada una de las porciones terminales de urdimbre y se pasaron a través de las mallas en la porción terminal de urdimbre y a través de la lengüeta.

Se adoptó una construcción en la que no se usaron los hilos de ajuste del orillo de la vecindad del haz de urdimbre a las porciones del orillo. El tiempo de contacto de la lengüeta y la calada tejida fueron como se muestra en la Tabla 1. Dado que la velocidad de rotación de la máquina de tejido fue tan lenta como 600 rpm, el tejido fue capaz de realizarse sin usar hilos de ajuste del orillo para las porciones del orillo. Sin embargo, el hueco de las porciones del orillo y la ondulación del orillo fue grande. Calado térmico Luego, esta tela tejida se sometió a tal procesamiento de calado térmico similar al del Ejemplo 1.

Como para la tela tejida obtenida para las bolsas de aire, dado que la velocidad de rotación de la máquina de tejido fue lenta, la tensión de corrida de los hilos de trama fue lenta, de modo que el ángulo de contacto entre la lengüeta en el lado de una boquilla para chorrear el hilo de trama y las caladas tejidas de las porciones del orillo alcanzaron un objetivo de 328 grados. Por lo tanto, la cantidad de curvado de la tela base fue de 14 mm. Como para las propiedades físicas de la tela base, la resistencia a la tensión (urdimbre/trama) fue de 724/756 N, la elongación a la ruptura (urdimbre/trama) fue de 32.1/24.4%, la resistencia al desgarre (urdimbre/trama) fue de 274/261 N, la cantidad de permeación de aire de la tela base fue de 99.7 L/m2, y el valor de la resistencia del peine del borde (urdimbre/trama) fue de 334/296 N. De esta manera, se satisficieron todos los valores blanco. Sin embargo, dado que la velocidad de rotación de la máquina de tejido fue lenta, la cantidad de producción de la tela base fue inferior .

Los diferentes resultados de los Ejemplos y los ejemplos comparativos mencionados anteriormente se muestran colectivamente en la Tabla 1 y la Tabla 2.

Tabla 1 (Ti 00 10 15 Tabla 2 15 -o H 10 15 Aplicabilidad industrial La tela tejida obtenida por la invención es capaz de restringir el hueco de las caladas tejidas de las porciones terminales del orillo, lo que llega a ser un problema en el tiempo del tejido de la tela tejida de alta densidad, en donde se requieren un aumento en el ancho y un aumento en la velocidad, y también es capaz de disminuir la ondulación del orillo dependiendo de las condiciones. La tela tejida obtenida por la invención es apropiada particularmente para una tela base para bolsas de aire. Las bolsas de aire obtenidas usando esta tela base pueden usarse para un asiento del conductor y para un asiento de pasajero, y como bolsas de aire laterales para la colisión lateral, etc.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (11)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Tela tejida, caracterizada porque comprende: un hilo de ultifilamento de fibra sintética como un hilo interior, y en una porción de ondulación del orillo presente en una porción terminal de la tela tejida; un hilo de ligadura construido de un filamento que tiene una fineza de 33 dtex o menor; un hilo adicional construido de un filamento que tiene una fineza de 33 dtex o menor; y un hilo de ajuste del orillo construido de un multifilamento que tiene una fineza total que es 80% o mayor de la fineza total del hilo interior.

2. La tela tejida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los filamentos de 33 dtex o menos que constituyen el hilo de ligadura y el hilo adicional son cada uno un monofilamento.

3. La tela tejida de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la tela tejida es una tela tejida para una tela base de bolsas de aire.

4. La tela tejida de conformidad con la reivindicación acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque un ancho de la tela tejida es de 160 cm 0 mayor.

5. La tela tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque un factor de cubierta de la tela tejida está en un intervalo de 1,800 a 2,500.

6. La tela tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el multifilamento que constituye el hilo de ajuste del orillo es un hilo de multifilamento que tiene una ondulación.

7. Proceso para producir una tela tejida que es la tela tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque es para producir la tela tejida que comprende un hilo de multifilamento de fibra sintética como un hilo interior, que comprende para formar una porción de tejido del orillo presente en un porción del extremo de la tela tejida: usar un filamento que tiene una fineza de 33 dtex o menor en un hilo de ligadura y un hilo adicional; y realizar el tejido mientras se inserta un multifilamento que tiene una fineza total que es 80% o mayor de la fineza total del hilo interior en la porción de tejido del orillo como un hilo de ajuste del orillo.

8. El proceso para producir la tela tejida de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los filamentos de 33 dtex o menor, que constituyen el hilo de ligadura y el hilo adicional, son cada uno un monofilamento.

9. El proceso para producir la tela tejida de conformidad con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el hilo de ajuste del orillo es un multifilamento que tiene una resistencia a la tensión de 1.0 a 7.0 cN/dtex, y se inserta en las porciones de tejido del orillo a una tensión de suministro de 0.1 a 0.7 cN/dtex por fineza total.

10. El proceso para producir la tela tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque la tela tejida se teje usando una máquina de tejido de telar de chorro de agua como una máquina de tejido.

11. El proceso para producir la tela tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque la tela tejida se teje con una velocidad de rotación de la máquina de tejido que se ajusta a 700 rotaciones/minuto o mayor.