MX2013003361A - Sistema de distribucion de producto. - Google Patents

Sistema de distribucion de producto.

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MX2013003361A
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John A Gelardi
Bradford J Walling
Aaron L Bates
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Meadwestvaco Corp
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  • Packages (AREA)
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Abstract

Un sistema de distribución de producto (10) se describe que comprende un distribuidor (12) y un contenedor (14) que tiene una pluralidad de paredes (18, 20, 22, 24, 26, 28) que definen un volumen interno y una abertura (32) en el volumen interno. El distribuidor (12) incluye un bastidor (90) configurado para soportar el contenedor (14) y un elemento (92) de retención conectado al bastidor (90) de manera que el elemento (92) de retención acopla la abertura (32) cuando el contenedor (12) se carga en el bastidor (92).

Description

SISTEMA, DE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta solicitud se refiere a la distribución de productos de contenedores de paquetes y, más particularmente, a distribuidores de producto configurados para cooperar con contenedores de paquetes para distribuir productos.
Los productos típicamente se envían a los minoristas en grandes cantidades al encerrar múltiples unidades de productos individuales en un contenedor, tal como una caja de cartón o caja. Por ejemplo, alimentos enlatados pueden enviarse a un minorista en una caja que contiene veinticuatro latas individuales. Después, típicamente es obligación del minorista retirar las unidades de productos individuales del contenedor y presentarlas (por ejemplo, en un anaquel) a los clientes.
Alternativas al modelo tradicional de exhibición de paquetes sin empaque para envío se encuentran desarrollándose en un esfuerzo por mejorar la eficiencia de operación. Por ejemplo, la Patente Estadounidense No. 7,922,437 describe un nuevo sistema para distribuir y exhibir productos empacados en un contenedor. Específicamente, el sistema incluye un bastidor que tiene una estructura de soporte, un área de exhibición de producto y una herramienta de apertura. El bastidor puede colocarse en el anaquel de un minorista y cargarse con producto simplemente al colocar un contenedor que comprende múltiples unidades de producto sobre la estructura de soporte del bastidor. Cuando el contenedor se coloca sobre la estructura de soporte, la herramienta de apertura del bastidor abre el contenedor de tal manera que el producto se sale del contenedor y cae en el área de exhibición de productos del bastidor bajo la fuerza de gravedad.
A pesar de los avances ya realizados en el campo, aquellos con experiencia en la técnica continúan con los esfuerzos de búsqueda y desarrollo dirigidos a aparatos y sistemas para distribuir productos de contenedores de paquetes .
En un aspecto, el sistema de distribución de producto descrito puede incluir un contenedor que tiene una pluralidad de paredes que definen un volumen interno y una abertura en el volumen interno, y un distribuidor que incluye un bastidor configurado para soportar el contenedor y un elemento de retención conectado al bastidor, el elemento de retención se coloca para acoplar la abertura cuando el contenedor se carga sobre el bastidor.
En otro aspecto, el distribuidor de producto descrito puede incluir un bastidor que tiene dos paredes laterales opuestas y una superficie de soporte que se extiende entre las paredes laterales opuestas, la superficie de soporte tiene un extremo frontal y un extremo posterior, y un elemento de retención conectado a la superficie de soporte próxima al extremo frontal de la superficie de soporte.
En aún otro aspecto, el sistema de distribución de producto descrito puede incluir un contenedor que tiene una pluralidad de paredes que definen un volumen interno, en donde una pared base del contenedor define una abertura en el volumen interno, y un distribuidor que incluye un bastidor que tiene dos paredes laterales opuestas y una superficie de soporte que se extiende entre las paredes laterales opuestas, la superficie de soporte que tiene un extremo frontal y un extremo posterior, y un elemento de retención conectado a la superficie de soporte próxima al extremo frontal de la superficie de soporte, en donde el contenedor se coloca en la superficie de soporte y el elemento de retención se acopla con la pared base del contenedor.
Otros aspectos del sistema de distribución de producto descrito y el distribuidor de producto asociado se volverán aparentes a partir de la siguiente descripción detallada, los dibujos anexos y las reivindicaciones anexas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en elevación lateral, en sección, de un aspecto del sistema de distribución de producto descrito, mostrado parcialmente ensamblado; la Figura 2 es una vista en elevación lateral, en sección, del sistema de distribución de producto de la Figura 1, mostrado completamente ensamblado; la Figura 3 es una vista en perspectiva frontal de una porción del distribuidor del sistema de distribución de producto de la Figura 1; la Figura 4 es una vista en elevación lateral de otra porción del distribuidor del sistema de distribución de producto de la Figura 1; la Figura 5 es una vista en perspectiva frontal del contenedor del sistema de distribución de producto de la Figura 1; y la Figura 6 es una vista en planta superior de una plantilla de contenedor, útil para formar el contenedor mostrado en la Figura 5.
Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, un aspecto del sistema de distribución de producto descrito, generalmente designado 10, puede incluir un distribuidor 12 y un contenedor 14. El contenedor 14 puede alojar múltiples unidades de producto 16, tal como latas (por ejemplo, sopa enlatada) , frascos (por ejemplo, frascos de salsa) o botellas (por ejemplo, refrescos embotellados) . Por lo tanto, cuando el contenedor 14 se carga en el distribuidor 12, el distribuidor 12 puede acoplar y abrir el contenedor 14 para liberar los productos 16 del contenedor 14 en el distribuidor 12.
El contenedor 14 puede ser cualquier contenedor capaz de alojar productos 16 e interactuar benéficamente con el distribuidor 12 descrito. En una construcción, el contenedor 14 puede ser un contenedor generalmente rectilíneo que tenga seis paredes 18, 20, 22, 24, 26, 28 que definan un volumen 30 interno, como se muestra en la Figura 5. Las paredes 24 y 20 opuestas pueden definir las paredes frontal y posterior respectivamente, del contenedor 14. Las paredes 18 y 22 opuestas pueden definir la primera (por ejemplo, izquierda) y segunda (por ejemplo, derecha) paredes laterales, respectivamente, del contenedor 14. Las paredes 22 y 26 opuestas pueden definir las paredes superior y base, respectivamente, del contenedor 14.
Una o más paredes 18, 20, 22, 24, 26, 28 del contenedor 14 pueden definir una abertura 32 en el volumen 30 interno del contenedor 14. En una implementación, la abertura 32 puede formarse en las paredes posterior 20 y base 26 del contenedor 14, y pueden localizarse a lo largo del borde 34 entre las paredes posterior 20 y base 26 del contenedor 14. La abertura 32 puede ser general y lateralmente de forma oblonga y puede incluir un primer (por ejemplo, izquierdo) extremo 36 colocado próximo (es decir, en o cerca) de la pared 18 lateral izquierda del contenedor 16 y un segundo (por ejemplo, derecho) extremo 38 colocado próximo a la pared 22 lateral derecha del contenedor 16.
Aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que la abertura 32 puede colocarse en diversas ubicaciones alternativas y puede tener diversas configuraciones alternativas, siempre que la abertura 32 sea capaz de acoplarse por el distribuidor 12 cuando el contenedor 14 sea cargado en el distribuidor 12. Como una primera implementación alternativa, la abertura 32 puede formarse completamente en la pared 20 posterior del contenedor 14. Como una segunda implementación alternativa, la abertura 32 puede formarse completamente en la pared 26 base del contenedor 14. También se contemplan otras implementaciones .
Una primera fila de perforaciones 40 puede extenderse general y longitudinalmente desde la abertura 32 hasta próxima a la pared 24 frontal del contenedor 14. Por ejemplo, la primera fila de perforaciones 40 puede formarse en la pared 26 base y puede extenderse desde el extremo 36 izquierdo de la abertura 32, a lo largo del borde 42 entre la pared 18 lateral izquierda y la pared 26 base, y hasta la pared 24 frontal del contenedor 14. Sin embargo, aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que la primera fila de perforaciones 40 puede formarse alternativamente en la pared 18 lateral izquierda o en ambas de la pared 26 base y la pared 18 lateral izquierda.
Una segunda fila de per oraciones 44 también puede extenderse general y longitudinalmente desde la abertura 32 hasta próxima a la pared 24 frontal del contenedor 14. Por ejemplo, la segunda fila de perforaciones 44 puede formarse en la pared 26 base y puede extenderse desde el extremo 38 derecho de la abertura 32, a lo largo del borde 46 entre la pared 22 lateral derecha y la pared 26 base, y hasta la pared 24 frontal del contenedor 14. Similar a la primera fila de perforaciones 40, la segunda fila de perforaciones 44 puede formarse alternativamente en la pared 22 lateral derecha o en ambas de la pared 26 base y la pared 22 lateral derecha.
De este modo, una fuerza de tracción aplicada a la pared 26 base de la abertura 32 puede separar la pared 26 base (o al menos una porción de la misma) del contenedor 14 a lo largo de la primera 40 y segunda 44 filas de perforaciones. Opcionalmente, una tercera fila de perforaciones (no mostrada) puede extenderse desde la primera fila de perforaciones 40 a la segunda fila de perforaciones 44 (por ejemplo, a lo largo del borde 48 entre la pared 24 frontal y la pared 26 base) para permitir la separación completa de la pared 26 base (o al menos una porción de la misma) del contenedor 14.
En la expresión ilustrada en la Figura 5, las filas de perforaciones 40, 44 se muestran como siendo comprendidas de una serie de cortes tipo cremallera, en el contenedor 14. Sin embargo, aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que una amplia variedad de tipos de perforación y resistencias a la perforación (por ejemplo, conexiones/dientes por dos punto cincuenta cuatro centímetros (pulgada) ) se conocen en la técnica, que incluyen perforaciones estándar y micro perforaciones, y que las variaciones en el tipo de perforaciones utilizadas no constituirán una desviación del alcance de la presente descripción .
El contenedor 14 puede formarse de una plantilla de contenedor, tal como la plantilla 50 de contenedor mostrada en la Figura 6. La plantilla 50 de contenedor puede pre-cortarse de una hoja de materia prima para definir una periferia 52 exterior de la plantilla 50 de contenedor. En un aspecto particular, la materia prima puede ser un material a base de cartón, tal como cartón C1S, que puede tener un recubrimiento (por ejemplo, arcilla) en una primera superficie principal del mismo y una segunda superficie principal sin recubrir, o cartón C2S, que puede tener un recubrimiento (por ejemplo, arcilla) en ambas superficies principales de la misma. Opcionalmente, al menos una superficie principal de la plantilla 50 de contenedor puede marcarse con varios indicios, tal como textos y/o gráficos impresos .
La plantilla 50 de contenedor puede incluir la abertura 32, las filas de perforaciones primera 40 y segunda 44 y una pluralidad de líneas 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 67, 68 de doblez preformadas que definen los paneles 70, 72, 74, 76 de pared, un panel 78 de sellado, primeras aletas extremas mayor 80 y menor 82 y segundas aletas extremas mayor 84 y menor 86. Específicamente, el panel 70 de pared puede definirse por líneas 60, 62, 64 de doblez y la primera fila de perforaciones 40, y puede formar la pared 18 lateral izquierda del contenedor 14 ensamblado (Figura 5) . El panel 72 de pared puede definirse por la línea 58 de doblez, las filas de perforaciones primera 40 y segunda 44 y la abertura 32, y puede formar la pared 26 base del contenedor 14 ensamblado. El panel 74 de pared puede definirse por las líneas 56, 66, 67 de doblez y la segunda fila de perforaciones 44, y puede formar la pared 22 lateral derecha del contenedor 14 ensamblado. El panel 76 de pared puede definirse por las líneas 54, 67, 68 de doblez y la periferia 52 de la plantilla 50, y puede formar la pared 28 superior del contenedor 14 ensamblado. El panel 78 de sellado puede definirse por la línea 62 de doblez y la periferia 52 de la plantilla 50, y puede sellarse al panel 76 de pared durante el ensamble del contenedor 14. Las primeras aletas extremas mayor 80 y menor 82 pueden definirse por líneas 54, 56, 58, 60 de doblez y la periferia 52 de la plantilla 50, y pueden ensamblarse para formar la pared 24 frontal del contenedor 14. Las segundas aletas extremas mayor 84 y menor 86 pueden definirse por las líneas 64, 66, 68 de doblez, y la periferia 52 de la plantilla 50, y pueden ensamblarse para formar la pared 20 posterior del contenedor 14.
Aunque se muestre y describe una plantilla 50 de contenedor especifica, aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que diversas técnicas y materiales pueden utilizarse para formar el contenedor 14 del sistema 10 de distribución de producto descrito. Los contenedores de cartón doblados son sólo un ejemplo especifico y no limitante del contenedor 14 del sistema 10 de distribución de producto descrito .
Haciendo referencia ahora a las Figuras 1-4, el distribuidor 12 puede incluir un bastidor 90 para soportar el contenedor 14 y los productos 16 en una configuración deseada y un elemento 92 de retención para acoplar la abertura 32 en el contenedor 14 y liberar los productos 16 del contenedor 14 al distribuidor 12. Aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que el distribuidor 12 puede incluir componentes y características adicionales, tales como los componentes y características de los distribuidores descritos en la Patente Estadounidense No. 7,922,437, sin apartarse del alcance de la presente descripción.
El bastidor 90 puede incluir una primera pared 94 lateral, una segunda pared 96 lateral, una superficie 98 de soporte superior y una superficie 100 de soporte inferior. La primera pared 94 lateral puede separarse lateralmente de la segunda pared 96 lateral, y puede estar generalmente paralela con la segunda pared 96 lateral.
La superficie 100 de soporte inferior puede extenderse longitudinalmente entre las paredes laterales primera 94 y segunda 96, y puede incluir un extremo 102 frontal que se extiende desde los extremos 104, 106 frontales de las paredes 94, 96 laterales y un extremo 108 posterior que se extiende a los extremos 110, 112 posteriores de las paredes 94, 96 laterales. Por lo tanto, la superficie 100 de soporte inferior y las paredes 94, 96 laterales pueden definir un nivel 114 inferior del bastidor 90.
Como se muestra mejor en las Figuras 1 y 2, la superficie 100 de soporte inferior puede inclinarse desde el extremo 102 frontal hasta el extremo 108 posterior (es decir, el extremo 108 posterior puede elevarse en relación con el extremo 102 frontal) de tal manera que los productos 16 depositados próximos (es decir, en o cerca) del extremo 108 posterior de la superficie 100 de soporte inferior caen al extremo 102 frontal de la superficie 100 de soporte inferior bajo la fuerza de gravedad. El grado de la inclinación de la superficie 100 de soporte inferior puede dictarse por, entre otras cosas, el coeficiente de fricción del material utilizado para formar el bastidor 90 y la forma de los productos 16 para distribuirse por el distribuidor 12.
Uno o más retenes 116 pueden colocarse próximos al extremo 102 frontal de la superficie 100 de soporte inferior para evitar que el producto 16 (Figura 2) caiga más allá del extremo 102 frontal de la superficie 100 de soporte inferior. Por ejemplo, el retén 116 puede conectarse a (por ejemplo, integral con) la superficie 100 de soporte inferior, y puede ser una curva hacia arriba en el extremo 102 frontal de la superficie 100 de soporte inferior. Por lo tanto, el retén 116 puede recolectar el producto 16 en el extremo 102 frontal de la superficie 100 de soporte inferior, estableciendo asi un área 118 de exhibición de producto en el extremo 102 frontal de la superficie 100 de soporte inferior.
La superficie 98 de soporte superior puede extenderse longitudinalmente entre las paredes laterales primera 94 y la segunda 96, y puede incluir un extremo 120 frontal que se extiende hasta los extremos 104, 106 frontales de las paredes 94, 96 laterales y un extremo 122 posterior que se extiende hacia, pero no hasta, una pared 126 posterior opcional (Figura 2) del bastidor 90, definiendo asi un nivel 124 superior del bastidor 90. La separación entre el extremo 122 posterior de la superficie 98 de soporte superior, los extremos 110, 112 posteriores de las paredes 94, 96 laterales y la pared 126 posterior opcional (Figura 2) puede definir una abertura 128, que puede funcionar como una rampa deslizante para permitir que el producto 16 se mueva desde el nivel 124 superior hasta el nivel 114 inferior del bastidor 90.
Como se muestra mejor en las Figuras 1 y 2, la superficie 98 de soporte superior puede inclinarse desde el extremo 120 frontal hasta el extremo 122 posterior (es decir, el extremo 120 frontal puede elevarse en relación con el extremo 122 posterior) . Por lo tanto, el producto 16 soportado por la superficie 98 de soporte superior puede caer bajo la fuerza de gravedad al extremo 122 posterior de la superficie 98 de soporte superior, a través de la abertura 128 y, finalmente, al nivel 114 inferior del bastidor 90.
El elemento 92 de retención puede colocarse en el nivel 124 superior del bastidor 90 y puede conectarse al bastidor 90 entre el extremo 120 frontal de la superficie 98 de soporte superior y el extremo 122 posterior de la superficie 98 de soporte superior para acoplar el contenedor 14 cuando el contenedor 14 se carga en el distribuidor 12. También se contempla que el elemento 92 de retención puede estar por delante del extremo 120 frontal de la superficie 98 de soporte superior. La forma y posición del elemento 92 de retención puede seleccionarse de tal manera que el elemento 92 de retención puede extenderse a través de la abertura 32 en el contenedor 14 para acoplarse liberablemente (por ejemplo, mantener) la pared 26 base del contenedor 14 cuando el contenedor 14 se carga en la superficie 98 de soporte superior del bastidor 90 del distribuidor 12.
De este modo, como se muestra en las Figuras 1 y 2, con la pared 26 base del contenedor 14 acoplada con el elemento 92 de retención, particularmente con la porción de la pared 26 base próxima a la abertura 32 acoplada con el elemento 92 de retención, la pared 26 base (o al menos una porción de la misma) puede desprenderse de las otras paredes 18, 20, 22, 24, 28 del contenedor 14 a lo largo de las primera y segunda filas de perforación 40, 44 cuando el contenedor 14 se carga en la superficie 98 de soporte superior del bastidor 90 del distribuidor 12.
En una construcción particular, el elemento 92 de retención puede conectarse a la superficie 98 de soporte superior del bastidor 90 próximo al extremo 120 frontal de la superficie 98 de soporte superior, y puede extenderse lateralmente entre las paredes 94, 96 laterales del bastidor 90, como se muestra en la Figura 3. Como se muestra en la Figura 4, el elemento 92 de retención puede incluir una base 130 y un saliente 132. El saliente 132 puede tener forma de dedo en una vista lateral (Figura 4), puede extenderse hacia delante (es decir, lejos del extremo 122 posterior de la superficie 98 de soporte superior) desde la base 130, y puede tener un ancho W lateral (Figura 3), que puede ser menor que el espaciamiento lateral entre las paredes 94, 96 laterales del bastidor 90. Como un ejemplo no limitante, el ancho W lateral de la saliente 132 del elemento 92 de retención puede ser de aproximadamente 40 a aproximadamente 80 por ciento del espaciamiento lateral de las paredes 94, 96 laterales del bastidor 90.
En un esfuerzo para disminuir la interferencia (por ejemplo, arrastre) entre la saliente 132 del elemento 92 de retención y el contenedor 14 durante la carga, aunque aún permite al elemento 92 de retención acoplar la abertura 32 del contenedor 14, la saliente 132 puede extenderse a través de un plano ?? que se encuentra generalmente paralelo con un plano P2 definido por la superficie 98 de soporte superior. El plano Pi de la saliente 132 puede desplazarse desde el plano 2 de la superficie 98 de soporte superior por una distancia D. La distancia D puede ser suficiente para formar un rebajo 134 entre la saliente 132 y la superficie 98 de soporte superior para recibir la pared 26 base del contenedor 14. Por lo tanto, en una expresión, la distancia D puede dictarse por el espesor de las paredes 18, 20, 22, 24, 26, 28 del contenedor 14.
Por consiguiente, cuando el contenedor 14 se carga en el distribuidor 12, la saliente 132 del elemento 92 de retención puede extenderse a través de la abertura 32 en el contenedor 14 de tal manera que una porción de la pared 26 base se dirige hacia el rebajo 134 entre la saliente 132 y la superficie 98 de soporte superior. Con una porción de la pared 26 base acoplada por el elemento 92 de retención, la base 130 del elemento 92 de retención puede inhibir el movimiento hacia atrás de la pared 26 base (es decir, el movimiento en la dirección del extremo 122 posterior de la superficie 98 de soporte superior) cuando el contenedor 14 se empuja hacia el extremo 122 posterior de la superficie 98 de soporte superior, provocando asi la separación de la pared 26 base (o al menos una porción de la misma) desde el contenedor 14 a lo largo de la primera y segunda filas de perforaciones 40, 44, como se muestra en la Figura 2. Con la pared 26 base del contenedor 14 separada (ya sea parcial o completamente) , los productos 16 en el contenedor 16 pueden liberarse del contenedor 14 y pueden caer a través del distribuidor 12 al área 118 de exhibición de producto.
Aunque el. elemento 92 de retención se muestra y describe como teniendo una saliente 132 en forma de dedo, aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que diversas estructuras alternativas pueden utilizarse como el elemento 92 de retención descrito sin apartarse del alcance de la presente descripción. Por ejemplo, los elementos 92 de retención alternativos, incluyendo diversos ganchos, salientes, pestañas, retenes y similares, que se contemplan como siendo suficientes para acoplar la abertura 32 en el contenedor 14 y para desprender la pared 26 base del contenedor 14 mientras el contenedor 14 se está cargando en el distribuidor 12.
Aunque diversos aspectos del sistema de distribución de producto descrito se han mostrado y descrito, pueden ocurrirseles modificaciones a aquellos con experiencia en la técnica con la lectura de la especificación. La presente solicitud incluye tales modificaciones y se limitan solamente por el alcance de las reivindicaciones.

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de distribución de producto caracterizado porque comprende: un contenedor que comprende una pluralidad de paredes que definen un volumen interno y una abertura en el volumen interno; y un distribuidor que comprende: un bastidor configurado para soportar el contenedor, y un elemento de retención conectado al bastidor, el elemento de retención estando colocado para extenderse a través de la abertura cuando el contenedor se carga en el bastidor .
2. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una pluralidad de productos recibidos en el volumen interno.
3. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el contenedor comprende cartón.
4. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la abertura se extiende a través de por lo menos dos paredes adyacentes de la pluralidad de paredes.
5. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el contenedor define por lo menos una fila de perforaciones que se extienden desde la abertura.
6. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la fila de perforaciones se extiende a lo largo de un primer borde entre dos paredes adyacentes de la pluralidad de paredes .
7. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el contenedor además define una segunda fila de perforaciones que se extienden desde la abertura, la segunda fila de perforaciones que se extiende a lo largo de un segundo borde del contenedor, el segundo borde se encuentra opuesto al primer borde.
8. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el bastidor comprende dos paredes laterales opuestas y una superficie de soporte entre las paredes laterales opuestas, la superficie de soporte tiene un extremo frontal y un extremo posterior.
9. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 8 caracterizado porque el elemento de retención se conecta a la superficie de soporte.
10. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de retención comprende una base conectada a la superficie de soporte y una saliente que se extiende desde la base .
11. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la superficie de soporte define un primer plano y la saliente define un segundo plano, el primer plano estando generalmente paralelo con el segundo plano.
12. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la saliente se extiende lejos del extremo posterior de la superficie de soporte.
13. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de retención se coloca próximo al extremo frontal de la superficie de soporte.
14. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el extremo frontal se eleva en relación con el extremo posterior .
15. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el bastidor además comprende una segunda superficie de soporte entre las paredes laterales opuestas, la segunda superficie de soporte tiene un extremo frontal y un extremo posterior, el extremo frontal de la segunda superficie de soporte, incluye un retén.
16. Un distribuidor de producto caracterizado porque comprende: un bastidor que tiene dos paredes laterales opuestas y una superficie de soporte que se extiende entre las paredes laterales opuestas, la superficie de soporte tiene un extremo frontal y un extremo posterior; y un elemento de retención se conecta a la superficie de soporte próximo al extremo frontal de la superficie de soporte .
17. Un sistema de distribución de producto caracterizado porque comprende: un contenedor que comprende una pluralidad de paredes que definen un volumen interno, en donde una pared base de la pluralidad de paredes define una abertura en el volumen interno; y un distribuidor que comprende: un bastidor que tiene dos paredes laterales opuestas y una superficie de soporte que se extiende entre las paredes laterales opuestas, la superficie de soporte que tiene un extremo frontal y un extremo posterior; y un elemento de retención conectado a la superficie de soporte próximo al extremo frontal de la superficie de soporte, en donde el contenedor se coloca en la superficie de soporte y el elemento de retención se acopla con la pared base del contenedor.
18. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el elemento de retención comprende una base conectada a la superficie de soporte y una saliente que se extiende desde la base .
19. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la superficie de soporte define un primer plano y la saliente define un segundo plano, el primer plano estando generalmente paralelo con el segundo plano.
20. El sistema de distribución de producto de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la saliente se extiende lejos del extremo posterior de la superficie de soporte.
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