MX2011006470A - Composicion de pliolefina espumada. - Google Patents

Abstract

Una composición de poliolefina espumada que comprende (todas las cantidades porcentuales son en peso): A) 50%-90% de un componente de polipropileno; y B) 10%-50% de un componente de copolímero de etileno y por lo menos una a-olefina de C3-C10, el copolímero contiene de 15% a 50% de etileno, y opcionalmente cantidades menores de un dieno; dichas cantidades de (A) y (B) se refieren al peso total de (A) y (B); dicha composición tiene por lo menos una de las siguientes características i) y ii), o ambas: i) un índice de polidispersidad del componente (A) de 4 o más; ii) un valor de viscosidad [?] de la fracción soluble en xileno a temperatura ambiente igual o mayor que 3.5 dl/g.

Description

COMPOSICIÓN DE PLIOLEFINA ESPUMADA MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a una composición de poliolefina espumada que tiene valores de densidad bajos y por lo tanto un alto grado de expansión y un contenido sustancial de celdas cerradas.

Las composiciones de poliolefina espumadas se usan en muchas aplicaciones, en particular en el empaque, aislamiento térmico y acústico, revestimiento de alambres y cables y en la producción de elementos absorbentes de impactos (por ejemplo, en parachoques).

Las espumas de poliolefina se pueden moldear en la forma final mientras se están produciendo, como en el caso de las láminas o tubos espumados que se obtienen directamente en procesos de extrusión/espumado, o pueden pasar por múltiples pasos de procesamiento, como en la producción de esferas espumadas, seguido por la sinterización para obtener el artículo final.

Por lo tanto hay un esfuerzo continuo en la técnica relevante para proporcionar composiciones de poliolefina espumadas con una alta calidad, en particular con una densidad muy baja, que se puedan producir y procesar fácilmente.

En particular, se ha visto que se puede lograr un muy buen balance de propiedades mecánicas y procesabilidad, por medio de la espumación de composiciones de poliolefina que comprenden un polímero de propileno con una amplia distribución de peso molecular y un copolímero de olefina con propiedades elastoméricas.

Según el documento WO2007/003523, este tipo de composiciones requieren, para lograr una buena capacidad de espumación, de la presencia de un componente de polipropileno con una distribución muy amplia de peso molecular, es decir, con un índice de polidispersidad de más de 15. En los ejemplos se obtiene un buen comportamiento de espumación sometiendo a espumación una composición que contiene un componente de polipropileno con un valor de índice de polidispersidad de 30.3, y 18% en peso de un copolímero de etileno/propileno que contiene 66.6% en peso de etileno.

Ahora se ha visto que se pueden lograr valores de densidad particularmente bajos, en combinación con atractivas propiedades mecánicas que se derivan de la presencia de cantidades significativas de copolimeros de etileno altamente modificados, por medio de la espumación de una composición de poliolefina en la que están presentes un componente de polipropileno y un copolímero de etileno que tiene un contenido específico de etileno, en cantidades oportunamente seleccionadas.

Por lo tanto, la presente invención proporciona una composición de poliolefina espumada que comprende (todas las cantidades porcentuales son en peso): A) de 50%-90%, de preferencia de 55-80%, más preferiblemente de 55-75% de un componente de polipropileno seleccionado del grupo que consiste de un homopolímero de propileno, un copolímero aleatorio de propileno que contiene hasta 3% de etileno, un copolímero aleatorio de propileno que contiene hasta 6% de por lo menos una a-olefina de C4-C10 y opcionalmente hasta 3% de etileno, y cualquier combinación de los mismos; y B) de 10%-50%, de preferencia de 20-45%, más preferiblemente de 25-45% de un componente de copolímero de etileno y por lo menos una a-olefina de C3-C 10, el copolímero contiene de 15% a 50%, de preferencia de 20% a 48%, más preferiblemente de 25% a 38% de etileno, y opcionalmente cantidades menores de un dieno; dichas cantidades de (A) y (B) se refieren al peso total de (A) y (B); dicha composición tiene por lo menos una de las siguientes características i) y ii), o ambas: i) un índice de polídispersidad del componente (A) de 4 o más; ¡i) un valor de viscosidad [?] de la fracción soluble en xileno a temperatura ambiente (aproximadamente 25 °C) igual o mayor que 3.5 dl/g.

En una modalidad preferida de la invención, el componente (A) de la composición de poliolefina espumada comprende (todas las cantidades porcentuales son en peso): A') de 25% a 75%, de preferencia de 30% a 70%, de un polímero de propileno que tiene un índice de fluidez MFR1 (por sus siglas en inglés) de 0.1 a 10 g/10 min., de preferencia de 0.1 a 5 g/10 min., más preferiblemente de 0.1 a 3 g/10 min.; y A") de 25% a 75%, de preferencia de 30% a 70%, de un polímero de propileno que tiene un índice de fluidez MFR" igual o menor que 100 g/10 min., en particular de 5 a 100 g/10 min., de preferencia de 10 a 100 g/10 min., más preferiblemente de 10 a 75 g/10 min.; en donde la relación de MFR'VMFR1 (es decir, el valor de la relación del valor del MFR de (AM) al valor de MFR de (A1)) es de 5 a 60, de preferencia de 10 a 55, y los polímeros de propileno (A1) y (A11) se seleccionan independientemente del grupo que consiste en un homopolimero de propileno, un copolímero aleatorio de propileno que contiene hasta 3% de etileno, y un copolímero aleatorio de propileno que contiene hasta 6% de por lo menos una a-olefina de C4-Ci0 y opcionalmente hasta 3% de etileno; dichas cantidades de (A1) y (A11) refiriéndose al peso total de (A1) y (A11).

El término "espumado" significa que la composición de poliolefina de la invención se obtiene sometiendo a un proceso de espumación convencional una composición de poliolefina, en adelante se llamará la composición de poliolefina (I), que tiene los mismos constituyentes y características del producto espumado final, es decir, que comprende los componentes antes descritos (A) y (B) y de preferencia (A1) y (A11) en las cantidades antes mencionadas, y que tienen por lo menos una de las características anteriores i) y ii).

Como se explicará más adelante, los procesos de espumación comprenden generalmente un tratamiento en estado fundido de la composición de poliolefina (I), como extrusión, en la presencia de un agente espumante.

Los valores de MFR se miden de acuerdo con ASTM-D 1238, condición L (230 °C, con carga de 2.16 kg).

El MFR de la composición de poliolefina (I) y de la composición de poliolefina espumada de la presente invención puede estar de preferencia en la escala de 0.1 a 10 g/10 min., más preferiblemente de 0.1 a 5 g/10 min.

Indicativamente, el limite más bajo de etileno y de las a-olefinas de C_-C10 en (A), (A1) y/o (A11) es de 0.1 % en peso, de preferencia de 0.5% en peso en el caso de las a-olefinas de C -C10.

Las a-olefinas de C4-C10 ilustrativas que pueden estar presentes en (A), (A1) y/o (A11) incluyen 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno y 1-octeno, siendo particularmente preferible el 1-buteno.

De preferencia (A) y ambos (A1) y (A11) son homopolimeros de propileno.

Entre las a-olefinas de C3 - C10 que están presentes en el componente de copolimero (B), es preferible el propileno. Otros ejemplos de dichas a-olefinas son los mismos que se proporcionaron anteriormente para (A).

Cuando está presente el dieno, normalmente lo está en una cantidad de 0.5 a 10% en peso con respecto al peso de (B). Ejemplos de dienos son butadiento, 1 ,4-hexadieno, ,5-hexadieno y etilideno-norborneno-1 .

Otras características preferidas para la composición de poliolefina (I) y para la composición de poliolefina espumada de la presente invención, son: viscosidad intrínseca [?] de la fracción soluble en xileno a temperatura ambiene de 3.5 a 9 dl/g, más preferiblemente de 4 a 8 dl/g; - P.l. (índice de polidispersidad, por sus siglas en inglés) de (A) de 4 a 7; índice de isotacticidad de (A) y de (A1) y (A11), determinado como una fracción insoluble en xileno a temperatura ambiente, de 90% o más, más preferiblemente, y en particular para homopolímeros de propileno, de 95% o más, el límite superior es de 99%; valores de PMpeso/PMn imero para (A) y para (A1) y (A11) de más de 4, más preferiblemente de más de 4.5, en particular de más de 5 (medido por cromatografía de permeación en gel en triclorobenceno a 135 °c); - cantidad de fracción soluble en xileno a temperatura ambiente de la composición general de menos de 35% en peso.

Dicha composición de poliolefina (I) se puede preparar por una polimerización secuencial, que comprende por lo menos dos pasos secuenciales, en donde los componentes (A) y (B) se preparan en pasos subsiguientes separados, operando en cada paso, excepto el primer paso, en la presencia del polímero formado y el catalizador usado en el paso precedente. El catalizador se agrega sólo en el primer paso, pero su actividad es tal que todavía está activo para todos los pasos subsiguientes.

En particular el componente (A) puede requerir de dos pasos secuenciales, uno para preparar la fracción (A1) y el otro para preparar la fracción (A11).

De preferencia el componente (A) se prepara antes que el componente (B).

No es importante el orden en el que se preparen las fracciones (A1) y (A").

La polimerización, que puede ser continua o en lotes, se lleva a cabo siguiendo las siguientes técnicas conocidas y operando en fase liquida, en la presencia o no de un diluyente inerte, o en fase gaseosa, o por medio de técnicas mixtas de líquido-gas. El preferible llevar a cabo la polimerización en fase gaseosa.

No son importantes el tiempo de reacción, la presión y la temperatura con relación a los pasos de polimerización, pero es mejor si la temperatura es de entre 50 a 100 °C. La presión puede ser atmosférica o mayor.

La regularización del peso molecular se realiza utilizando reguladores conocidos, en particular hidrógeno.

La composición también se puede producir por un procedimiento de polimerización de fase gaseosa, llevado a cabo en por lo menos dos zonas de polimerización interconectadas. Este tipo de procedimiento se ilustra en la solicitud de patente europea 782 587.

De preferencia dichas polimerizaciones se hacen en la presencia de catalizadores de Ziegler-Natta estereoespecíficos. Un componente esencial de dichos catalizadores es un componente catalizador sólido, que comprende un compuesto de titanio que tiene por lo menos un enlace titanio-halógeno, y un compuesto donador de electrones, ambos soportados en un haluro de magnesio en forma activa. Otro componente esencial (co-catalizador) es un compuesto de organoaluminio, como un compuesto de aluminio alquilo.

Opcionalmente se añade un donador externo.

Los catalizadores que se usan generalmente en el proceso de polimerización son capaces de producir polipropileno con un índice isotáctico de más del.90%, de preferencia de más del 95%. Los catalizadores que tienen las características antes mencionadas son bien conocidos en la literatura de las patentes; son particularmente ventajosos los catalizadores que se describen en la patente de E.U.A. 4,399,054, EP-A-45977 y en EP-A-728769.

Otros catalizadores que se pueden usar en el procedimiento de polimerización son catalizadores de tipo metaloceno, como se describe en los documentos USP 5,324,800 y EP-A-0 129 368; son particularmente ventajosos los metalocenos de bis-indenilo puenteados, por ejemplo como los que se describen en los documentos USP 5, 145,819 y EP-A-0 485 823. Otra clase de catalizadores adecuados son los conocidos como catalizadores de geometría restringida, como los que se describen en los documentos EP-A-0 416 815 (Dow), EP-A-0 420 436 (Exxon), EP-A-0 671 404, EP-A-0 643 066 y WO 91/04257. Estos compuestos de metaloceno se pueden usar en particular para producir el componente (B).

Ejemplos de dicha composición de polímero (I) y del procedimiento para prepararla se describen en el documento WO2004/087805.

La composición de poliolefina espumada de la presente invención se flexible y suave. Estas propiedades permiten que la composición espumada se pueda usar en muchas aplicaciones, por ejemplo en el sector automotriz, o en otros sectores como en la fabricación de ruedas para carros de bebés, en estructuras absorbentes de impactos, en revestimientos para cables y alambres, etc.

La densidad de la composición de poliolefina espumada de la invención de preferencia está en la escala de 20 a 300 kg/m3, de preferencia de 20 a 80 kg/m3.

En particular se obtienen valores de densidad de hasta 300 kg/m3 cuando están presentes cantidades relativamente altas de otros componentes de polímero, y/o si los agentes de espumación utilizados son del tipo químico (como se describirá más adelante).

Otros componentes de polímero que pueden estar presentes en la composición de poliolefina espumada de la invención se seleccionan generalmente de polímeros convencionales de a-olefinas que contienen de 2 a 10 átomos de carbono.

Ejemplos prácticos de dichos polímeros son: 1 ) homopolímeros de propileno cristalino, en particular homopolímeros ¡sotácticos o principalmente isotácticos; 2) copolímeros de propileno cristalino con etileno y/o una a-olefina de C4-C10, en donde el contenido total de comonómero varía de 0.05 a 20% en peso con respecto al peso del copolímero, y en donde las a-olefinas preferidas son 1-buteno; 1-hexeno; 4-metil-1-penteno y 1-octeno; 3) homopolímeros y copolímeros de etileno cristalino con propileno y/o una a-olefina de C4-C10, como HDPE o LLDPE, 4) copolímeros elastomérícos de etileno con propileno y/o unas a-olefinas de C4-C10, que contienen opcionalmente cantidades menores de un dieno, como butadieno, 1 ,4-hexadieno, 1 ,5-hexadieno y etilideno-1 -norborneno, en donde normalmente el contenido de dieno es de 1 a 10% en peso; 5) una composición elastomérica termoplástica que comprende uno o más homopolímeros de propileno y/o los copolímeros del inciso 2) y una porción elastomérica que comprende uno o más de los copolímeros del inciso 4), normalmente preparados según métodos conocidos, mezclando los componentes en el estado fundido o por polimerización secuencial, y conteniendo generalmente dicha porción elastomérica en cantidades de 5 a 80% en peso.

En general pueden estar presentes otros componentes de polímero en cantidades de 70% en peso o menos, de preferencia de 30% en peso o menos, con respecto al peso total de la composición de poliolefina espumada.

Para obtener la composición de poliolefina espumada y los productos espumados de la presente invención, se pueden usar procedimientos y agentes espumantes conocidos comúnmente en la técnica.

Los agentes espumantes que se pueden usar son tanto de tipo químico como de tipo físico. En el caso de los últimos su temperatura de descomposición vería de 100 a 220°C ca.

Los agentes espumantes químicos que se usan adecuadamente desarrollan gas por medio de la descomposición térmica o reacciones químicas. Ejemplos de dichos agentes espumantes son: azodicarbonamidas, sulfonilhidrazidas, dinitropentametilentetraminas, p-toluenosulfonil semicarbazida, trihidrazina-triazina, azodicarboxilato de bario, borohidruro de sodio, fenilsulfona, trihidratos de yeso y alúmina, bicarbonato de sodio o sus composiciones con ácido cítrico, y hablando generalmente todos los productos que se usan en la técnica con este propósito, cuya temperatura de descomposición es por lo menos igual a la temperatura de ablandamiento del polímero.

Se pueden usar todos los agentes espumantes físicos conocidos, como por ejemplo: hidrocarburos alifáticos ligeros, opcionalmente fluorados y clorados, que tienen un punto de ebullición de más de 25°C, como pentano, hexano, diclorotrifluoroetanos, cloruro de metileno; o compuestos gaseosos o líquidos que tienen un punto de ebullición de menos de 25°C, como aire, nitrógeno, dióxido de carbono, clorofluorometano, diclorodifluorometano, propano, butano e isobutano.

En los procedimientos para la preparación de la composición de poliolefina espumada se pueden usar los extrusores que se usan comúnmente en la técnica, como extrusores de tornillo sencillo o extrusores de tornillo doble.

De preferencia los agentes espumantes físicos se inyectan o introducen en la masa fundida del polímero en el extrusor, a una distancia del punto en el que es alimentado el polímero sólido, en donde dicho polímero se encuentra fundido y homogéneo.

Los agentes espumantes químicos se pueden mezclar mecánicamente con el polímero sólido antes del paso de extrusión. La mezcla seca obtenida de esta manera es introducida después en la primera área de alimentación del extrusor, en donde la temperatura varía de 130 a 230°C. En la salida del extrusor equipado con el dado apropiado, por ejemplo un dado plano o uno con agujeros circulares, se mantiene la temperatura que sea más adecuada para la espumación del polímero. De preferencia dicha temperatura varía de 125 a 200°C.

Los siguientes ejemplos se proporcionan para ilustrar, pero no limitar, la presente invención.

A continuación se enumeran los métodos para obtener los datos relativos a las propiedades reportadas en los ejemplos y en la descripción. índice de fluidez Determinado de acuerdo con ASTM D-1238, condición L, es decir, a 230X con una carga de 2.16 kg.

Viscosidad intrínseca Determinada en tetrahidronaftaleno a 135°C.

Densidad Determinada de acuerdo con ISO 1183. índice de polidispersidad (P. I.) Determinado a una temperatura de 200 °C usando un reómetro de placas paralelas modelo RMS-800 comercializado por RHEOMETRICS (USA), que funciona a una frecuencia de oscilación que aumenta de 0.1 rad/seg a 100 rad/seg. A partir del módulo de cruce se puede derivar el P.l. por medio de la ecuación: P.l.=105/Gc en donde Ge es el módulo de cruce definido como el valor (expresado en Pa) en el que G -G" en donde G' es el módulo de almacenamiento y G" es el módulo de pérdida.

Fracciones solubles e insolubles en xileno 2.5 g de polímero y 250 cm3 de xileno se introducen en un matraz de vidrio equipado con un refrigerador y un agitador magnético. La temperatura se eleva en 30 minutos hasta el punto de ebullición del solvente. La solución clara obtenida de esta manera se mantiene en reflujo y agitación durante otros 30 minutos. Entonces el matraz cerrado se mantiene durante 30 minutos en un baño de hielo y agua, y en un baño de agua termostático a 25 °C también durante 30 minutos. El sólido formado de esta manera se filtra en un papel de filtrado rápido. 100 cm3 del líquido filtrado se vierte en un contenedor de aluminio previamente pesado, que se calienta en una placa calentadora bajo flujo de nitrógeno, para remover el solvente por evaporación. Después el contenedor se mantiene en un horno a 80 °C al vacio hasta obtener un peso constante. Entonces se calcula el porcentaje en peso del polímero soluble en xileno a temperatura ambiente.

El porcentaje en peso del polímero insoluble en xileno a temperatura ambiente se considera como el índice de isotacticidad del polímero. Este valor corresponde sustancialmente al índice de isotacticidad determinado por la extracción con n-heptano hirviendo, que por definición constituye el índice de isotacticidad de polipropileno.

Componentes de polímero que se usan en los ejemplos 1 ) Composición heterofásica (I) que comprende (porcentajes en peso): A) 67% de un componente de polipropileno que comprende: A1) 50% de un homopolímero de propileno que tiene un índice de fluidez MFR1 de 1 .5 g/10 min.; y A") 50% de un homopolímero de propileno que tiene un índice de fluidez MFR1' de 70 g/10 min.; B) 33% de un copolímero de propileno/etileno que contiene 38% de etileno; dicha composición tiene un P.l. de (A) de 6.5 un índice de isotacticidad de (A) de 98%, un MFR de 0.8 g/10 min. y contiene 29% de una fracción soluble en xileno a temperatura ambiente, teniendo una viscosidad intrínseca [?] de 7 dl/g.

La composición se obtiene por medio de polimerización secuencial con el catalizador y el procedimiento que se describen en el ejemplo 4 del documento WO2004/087805, con los ajustes necesarios. En particular, la relación molar de hidrógeno a propileno en la etapa de polimerización en la que se prepara el homopolimero A"), es de 0.16. 2) Composición heterofásica (I) que tiene un MFR de 0.6 g/10 min., que comprende (porcentajes en peso): A) 32% de un copolímero aleatorio de propileno cristalino que contiene 3.5% de etileno y aproximadamente 6% de una fracción soluble en xileno a temperatura ambiente, y que tiene una viscosidad intrínseca [?] de 1 .5 dl/g; B) 68% de un copolímero de etileno/propileno que contiene 27% de etileno, que tiene solubilidad en xileno a temperatura ambiente de 89% en peso.

La viscosidad intrínseca de la fracción soluble en xileno a temperatura ambiente de la composición total es de 3.2 dl/g.

La composición se obtiene por medio de polimerización secuencial en la presencia de un catalizador de Ziegler-Natta de alto rendimiento y altamente estereoespecífico soportado en MgCI2.

EJEMPLO 1 La composición heterofásica (I) antes descrita se somete a espumación por extrusión con un extrusor de tornillo doble Micro 27 de Leistriz, que tiene un diámetro de tornillo de 27 mm y una longitud de tornillo de 1080 mm, alimentado por un alimentador de trabajo gravimétrico.

Para obtener la espuma, se dosifica C02 con un alimentador Maximator GSD 500.

La extrusión se lleva a cabo bajo las siguientes condiciones. Temperaturas del extrusor: 220°C en las dos primeras zonas, 160-180°C en las zonas subsiguientes; Temperatura del dado: 155°C; Cantidad de C02: 0.1 g/segundo; 9% en peso; Presión del C02: 1 1 MPa; Producción del extrusor: 4 kg/hora; Velocidad de rotación del tornillo: 75 rpm; Temperatura interior del polímero: 170°C; Presión interior del polímero: 26.8 MPa.

De esta forma se obtiene una composición espumada en forma de hebra.

La densidad de dicha composición espumada es de 33 kg/m3.

EJEMPLO 2 Se prepara una mezcla de 50% en peso de la composición heterofásica (I) y 50% en peso de la composición heterofásica (II) por medio de un procedimiento de extrusión convencional en el estado fundido.

Dicha mezcla se espuma con CO2 utilizando el mismo aparato del ejemplo 1 y que opera bajo las siguientes condiciones.

Temperaturas del extrusor: 220°C en las dos primeras zonas, 170-180°C en las zonas subsiguientes; Temperatura del dado: 165°C; Cantidad de CO2'. 0.1 g/segundo; 9% en peso; Presión del C02: 10.2 MPa; Producción del extrusor: 4 kg/hora; Velocidad de rotación del tornillo: 75 rpm; Temperatura interior del polímero: 177°C; Presión interior del polímero: 26 MPa.

De esta forma se obtiene una composición espumada en forma de hebra.

La densidad de dicha composición espumada es de 179 kg/m3.

Claims (8)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1 .- Una composición de poliolefina espumada que comprende (todas las cantidades porcentuales son en peso): A) 50%-90% de un componente de polipropileno seleccionado del grupo que consiste en un homopolímero de propileno, un copolimero aleatorio de propileno que contiene hasta 3% de etileno, un copolimero aleatorio de propileno que contiene hasta 6% de por lo menos una -olefina de C4-C 10 y opcionalmente hasta 3% de etileno, y cualquier combinación de los mismos; y B) 10%-50% de un componente de copolimero de etileno y por lo menos una a-olefina de C3-C 10, el copolimero contiene de 15% a 50% de etileno, y opcionalmente cantidades menores de un dieno; dichas cantidades de (A) y (B) se refieren al peso total de (A) y (B); dicha composición tiene por lo menos una de las siguientes características i) y ii): i) un índice de polidispersidad del componente (A) de 4 o más; ¡i) un valor de viscosidad [?] de la fracción soluble en xileno a temperatura ambiente igual o mayor que 3.5 dl/g.

2.- La composición de poliolefina espumada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el componente (A) comprende (todas las cantidades porcentuales son en peso): A') de 25% a 75% de un polímero de propileno que tiene un índice de fluidez MFR1 de 0.1 a 10 g/10 min.; y A") de 25% a 75% de un polímero de propileno que tiene un valor de índice de fluidez MFR" igual o menor que 100 g/ 0 min.; en donde la relación de MFR'VMFR1 es de 5 a 60 y los polímeros de propileno (A1) y (A11) se seleccionan independientemente del grupo que consiste en un homopolímero de propileno, un copolimero aleatorio de propileno que contiene hasta 3% de etileno, y con copolimero aleatorio de propileno que contiene hasta 6% de por lo menos una a-olefina de C4-do y opcionalmente hasta 3% de etileno; dichas cantidades de (A1) y (A11) se refieren al peso total de (A1) y (A11) .

3. - La composición de poliolefina espumada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque tiene un valor de MFR de 0.1 a 10 g/10 min.

4. - La composición de poliolefina espumada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque tiene una densidad de 20 a 300 kg/m3.

5.- Un procedimiento para producir la composición de poliolefina espumada de la reivindicación 1 , que comprende la extrusión, en presencia de un agente espumante, de una composición de poliolefina (I) que comprende (todas las cantidades porcentuales son en peso): A) 50%-90% de un componente de polipropileno seleccionado del grupo que consiste en un homopolímero de propileno, un copolimero aleatorio de propileno que contiene hasta 3% de etileno, un copolimero aleatorio de propileno que contiene hasta 6% de por lo menos una a-olefina de C4-Ci0 y opcionalmente hasta 3% de etileno, y cualquier combinación de los mismos; y B) 10%-50% de un componente de copolímero de etileno y por lo menos una a-olefina de C3-C 10, el copolímero contiene de 15% a 50% de etileno, y opcionalmente cantidades menores de un dieno; dichas cantidades de (A) y (B) se refieren al peso total de (A) y (B); dicha composición tiene por lo menos una de las siguientes características i) y ii): i) o ambas: i) un índice de polidispersidad del componente (A) de 4 o más; ii) un valor de viscosidad [?] de la fracción soluble en xileno a temperatura ambiente igual o mayor que 3.5 dl/g.

6.- Revestimientos para alambres y cables que comprenden la composición de poliolefina espumada de la reivindicación 1.

7.- Elementos absorbentes de impactos que comprenden la composición de poliolefina espumada de la reivindicación 1 .

8.- Aislamientos térmicos o acústicos, que comprenden la composición de poliolefina espumada de la reivindicación 1 .