JP5917916B2 - 発泡ポリオレフィン成分 - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

本発明は、低密度値を示す、したがって、高膨張度および相当含量の独立気泡を有する発泡したポリオレイン組成物に関する。
発泡ポリオレフィン組成物は、特に、包装用、熱絶縁体および防音、ワイヤーおよびケーブル被覆ならびにショックアブソーバー部材（例えば車バンパーにおける）のような多くの用途に使用されることが見出されている。

ポリオレフィンフォームは、押出発泡プロセスより直接得られる発泡シートまたはパイプの場合のように製造されると同時に、最終形態に成形でき、あるいは、ポリオレフィンフォームは、発泡ビーズの製造のように多プロセス工程を受け、次いで、最終物品を得るために焼結することができる。

したがって、特に、非常に低い密度を示し、容易に製造でき処理できる、高品質を示す発泡ポリオレフィン組成物を提供する、関連技術における継続する努力がある。
特に、広分子量分布のプロピレンポリマーおよび弾性特性を示すオレフィンコポリマーを含むポリオレフィン組成物を発泡させることにより、機械特性および加工性の非常に良好なバランスを得ることができることが見出された。

ＷＯ２００７／００３５２３号公報では、良好な発泡性を達成するために、このような組成物は非常に広い分子量分布を示す、すなわち、１５を超える多分散指数を示すポリプロピレン成分の存在を必要とする。例では、良好な発泡挙動が、多分散指数値３０．３を示すポリプロピレン成分、および６６．６重量％のエチレンを含有するエチレン／プロピレンコポリマー１８重量％含有する組成物を発泡させることにより、得ることができる。

有意量の高度に改質したエチレンコポリマー類の存在から誘導する興味ある機械特性と組み合わせて、特に低い値の密度は、ポリオレフィン組成物を発泡させることにより達成できることが、今、見出されたが、ここで、ポリプロピレン成分および特定のエチレン含量のエチレンコポリマーが、適切に選択された量で存在する。

したがって、本発明は発泡ポリオレフィン組成物を提供し、当該組成物は（総てのパーセント量は重量を基準として）、
Ａ） プロピレンホモポリマー、３％までのエチレンを含有するプロピレンのランダムコポリマー、６％までの少なくとも１種のＣ_４−Ｃ_１０α−オレフィンを含有し、場合により３％までのエチレンを含有できるプロピレンのランダムコポリマー、およびこれらのいずれかの組合せからなる群から選択されるポリプロピレン成分５０〜９０％、好ましくは、５５〜８０％、さらに好ましくは、５５〜７５％；
Ｂ） エチレンおよび少なくとも１種のＣ_３−Ｃ_１０α−オレフィンからなるコポリマー成分１０〜５０％、好ましくは、２０〜４５％、より好ましくは、２５〜４５％であり、当該コポリマー成分は１５％〜５０％、好ましくは、２０％〜４８％、より好ましくは、２５％〜３８％のエチレンを含有し、場合により、少量のジエンを含有でき；前記（Ａ）および（Ｂ）の量は（Ａ）および（Ｂ）総重量に関しており、前記発泡ポリオレフィン組成物は、
ｉ）成分（Ａ）の多分散指数が４以上、および
ｉｉ）室温（約２５℃）におけるキシレン中の可溶分の粘度［η］値が３．５ｄｌ／ｇ以上
の特徴のうちの少なくとも１つを示す。

本発明の好適な実施態様では、発泡ポリオレフィン組成物の成分（Ａ）は（総てのパーセント量は重量を基準として）：
Ａ^Ｉ） ０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは、０．１〜５ｇ／１０分、より好ましくは、０．１〜３ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ^Ｉを示すプロピレンポリマー２５〜７５％、好ましくは、３０〜７０％；および
Ａ^ＩＩ） １００ｇ／１０分以下、特に、５〜１００ｇ／１０分、好ましくは、１０〜１００ｇ／１０分、より好ましくは、１０〜７５ｇ／１０分のメルトフローレート値ＭＦＲ^ＩＩを示すプロピレンポリマー２５〜７５％、好ましくは、３０〜７０％
を含み、ＭＦＲ^ＩＩ／ＭＦＲ^Ｉ比（すなわち、（Ａ^Ｉ）のＭＦＲ値に対する（Ａ^ＩＩ）のＭＦＲ値の比の値）が、５〜６０、好ましくは、１０〜５５であり、プロピレンポリマー（Ａ^Ｉ）および（Ａ^ＩＩ）は、独立して、プロピレンホモポリマー、３％までのエチレンを含有するプロピレンのランダムコポリマー、および６％までの少なくとも１種のＣ_４−Ｃ_１０α−オレフィンを含有し、場合により３％までのエチレンを含有できるプロピレンのランダムコポリマーからなる群から選択され；前記（Ａ^Ｉ）および（Ａ^ＩＩ）の量は（Ａ^Ｉ）および（Ａ^ＩＩ）の総量に関する。

「発泡した」という用語は、本発明のポリオレフィン組成物が、慣用的な発泡プロセスに付すことにより得られることを意味し、以降、最終発泡生成物と同じ成分及び特徴を示す、すなわち上述成分（Ａ）および（Ｂ）そして、好ましくは、上述の量の（Ａ^Ｉ）および（Ａ^ＩＩ）を含み、上述の特徴ｉ）およびｉｉ）のうちの少なくとも一つを示すポリオレフィン組成物（Ｉ）と称する。

さらに説明するように、発泡プロセスは、通例、発泡剤の共存下で押出のようなポリオレフィン組成物（Ｉ）の溶融状態処理を含む。
ＭＦＲ値は、ＡＳＴＭ−Ｄ １２３８、条件Ｌ（２３０℃で２．１６ｋｇ荷重を用いる）に準拠して測定する。ポリオレフィン組成物（Ｉ）および本発明の発泡ポリオレフィン組成物のＭＦＲは、好ましくは、０．１〜１０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは０．１〜５ｇ／１０分の範囲であることができる。

示されているように、（Ａ）、（Ａ^Ｉ）および／または（Ａ^ＩＩ）におけるエチレンおよびＣ_４−Ｃ_１０α−オレフィン類の下限は、Ｃ_４−Ｃ_１０α−オレフィン類の場合で、０．１重量％、好ましくは、０．５重量％である。（Ａ）、（Ａ^Ｉ）および／または（Ａ^ＩＩ）中に存在できる例証的Ｃ_４−Ｃ_１０α−オレフィン類は、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンおよび１−オクテンであり、１−ブテンが特に好適である。

好ましくは、（Ａ）ならびに、（Ａ^Ｉ）および（Ａ^ＩＩ）双方がプロピレンホモポリマー類である。
コポリマー成分（Ｂ）中に存在するＣ_３−Ｃ_１０α−オレフィン類中、プロピレンが好適である。前記α−オレフィン類のその他の例は、（Ａ）について前述したのと同じである。

存在するとき、ジエンは、典型的には、（Ｂ）の重量に対して０．５〜１０重量％の量である。ジエン類の例は、ブタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエンおよびエチリデン−ノルボルネン−１である。

ポリオレフィン組成物（Ｉ）および本発明の発泡ポリオレフィン組成物のその他の好適な特徴は：
− 室温におけるキシレン可溶性画分の極限粘度［η］は３．５〜９ｄｌ／ｇ、より好ましくは、４〜８ｄｌ／ｇ；
− （Ａ）のＰ．Ｉ．（多分散指数）は４〜７；
− 室温におけるキシレン不溶性画分として決定した、（Ａ）ならびに（Ａ^Ｉ）および（Ａ^ＩＩ）双方のアイソタクチック指数は９０％以上、より好ましくは、そして特にプロピレンホモポリマーについて、９５％以上であり、上限は９９％；
− （Ａ）ならびに（Ａ^Ｉ）および（Ａ^ＩＩ）双方のＭｗ／Ｍｎ値は４を超え、より好ましくは、４．５を超え、特に、５を超える（トリクロロベンゼン中１３５℃におけるゲル透過クロマトグラフィーにより測定）；
− 全組成物の室温におけるキシレン可溶性画分の量は３５重量％よりも低い。

前記ポリオレフィン組成物（Ｉ）は、少なくとも２連続工程を含む連続重合により製造でき、成分（Ａ）および（Ｂ）は、前工程で形成したポリマーおよび使用した触媒の存在下で、各工程で操作する、別の逐次工程（第１工程を除く）で製造される。触媒は第１工程でのみ加えるが、しかし、その活性は総ての逐次工程の間依然として活性である。

特に、成分（Ａ）は２逐次工程を必要とし、第１工程は画分（Ａ^Ｉ）を製造し、第２工程は画分（Ａ^ＩＩ）を製造する。好ましくは、成分（Ａ）は成分（Ｂ）前に製造する。画分（Ａ^Ｉ）および（Ａ^ＩＩ）を製造する順番は重要でない。

重合は、連続式または回分式であることができるが、不活性稀釈剤の存在下もしくは不存在下、液相で、または気相で、あるいは混合液−気技術による、公知技術および操作で行われる。気相で重合を行うのが好ましい。

重合工程に関連する反応時間、反応圧力および反応温度は重要でないが、温度が５０〜１００℃の場合最適である。圧力は大気圧またはそれ以上である。分子量の調節は、公知の調節剤、特に、水素により行う。

組成物は、少なくとも２箇所の相互連絡した重合領域中で行われる気相重合プロセスによっても製造できる。プロセスのこのタイプは欧州特許出願第７８２５８７号公報に示されている。

前記重合は、好ましくは、立体特異性チグラー・ナッタ触媒の存在下で行う。当該触媒の必須成分は、少なくとも一つのチタン−ハロゲン結合を有するチタン化合物、電子供与体化合物を含む固体触媒成分であり、チタン化合物および電子供与体化合物双方とも活性型のハロゲン化マグネシウムに担持される。別の必須成分（助触媒）は、アルミニウムアルキル化合物のような有機アルミニウム化合物である。

場合により、外部電子供与体を加える。
重合プロセスに一般的に使用される触媒は、９０％を超える、好ましくは、９５％を超えるアイソタクチック指数を示すポリプロピレンを製造できる。上記特性を示す触媒は特許文献において周知であり、特に、有利なのは、米国特許第４，３９９，０５４号明細書、ＥＰ−Ａ−４５９７７号公報およびＥＰ−Ａ−７２８７６９号公報に記載されている。

重合プロセスに使用できる別の触媒は、米国特許第５，３２４，８００号明細書およびＥＰ−Ａ−０１２９３６８号公報に記載されているようなメタロセン型触媒であり、特に有利なのは、例えば、米国特許第５，１４５，８１９号明細書およびＥＰ−Ａ−０４８５８２３号公報に記載されているような橋架けビスインデニルメタロセン類である。

適切な触媒の別のクラスは、いわゆる拘束幾何触媒(constrained geometry catalysts)であり、ＥＰ−Ａ−０４１６８１５号公報（Ｄｏｗ）、ＥＰ−Ａ−０４２０４３６号公報（Ｅｘｘｏｎ）、ＥＰ−Ａ−０６７１４０４号公報、ＥＰ−Ａ−０６４３０６６号公報およびＷＯ９１／０４２５７号公報に記載されているような触媒である。これらのメタロセン化合物は、特に成分（Ｂ）を製造するのに使用できる。

前記ポリマー組成物（Ｉ）および当該組成物の製造法の例は、ＷＯ２００４／０８７８０５号公報に記載されている。
本発明の発泡ポリオレフィン組成物は可撓性であり軟質である。前記特性は、当該発泡組成物を多くの用途への使用を可能にする。これらの用途には、例えば、自動車部門、あるいはその他の部門、例えば、ベビーカー用ホイール、ショックアブソーバー構造、ワイヤーおよびケーブル被覆等の製造がある。

本発明の発泡ポリオレフィン組成物の密度は、好ましくは、２０〜３００ｋｇ／ｍ^３の範囲、より好ましくは、２０〜８０ｋｇ／ｍ^３の範囲である。３００ｋｇ／ｍ^３までの密度値は、相対的に多量のその他のポリマー組成物類が存在するときに特に得られ、および／または使用する発泡剤の有する化学タイプである（さらに説明する）。

本発明の発泡ポリオレフィン組成物中に存在できるその他のポリマー組成物は、一般に、２〜１０個の炭素原子を含有するα−オレフィン類からなる慣用ポリマー類から選択される。

前記ポリマー類の実例は：
１）結晶性プロピレンホモポリマー類、特に、アイソタクチックもしくは主要部がアイソタクチックなホモポリマー類；
２）エチレンおよび／またはＣ_４−Ｃ_１０α−オレフィンとの結晶性プロピレンコポリマー、ここで、総コモノマー含量がコポリマーの重量に対して０．０５〜２０重量％の範囲であり、好適なα−オレフィン類は１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンおよび１−オクテンである；
３）結晶性エチレンホモポリマー類ならびにプロピレンおよび／またはＣ_４−Ｃ_１０α−オレフィン類とのコポリマー類、例えば、ＨＤＰＥもしくはＬＬＤＰＥ；
４）エチレンとプロピレンおよび／またはＣ_４−Ｃ_１０α−オレフィンと、場合により、少量のジエン、例えば、ブタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエンおよびエチリデン−１−ノルボルネンを含有するエラストマーコポリマー類、ここで、ジエン含量は、典型的には、１〜１０重量％である；
５）１種以上のプロピレンホモポリマー類および／または上記２）のコポリマー類および上記４）の１種以上のコポリマー類を含むエラストマー成分を含む熱可塑性エラストマー組成物であり、典型的には、溶融状態の諸成分を混合することによるか、逐次重合による公知の方法にしたがって製造され、通例、５〜８０重量％の量の前記エラストマー成分を含有する。

一般に、その他のポリマー成分は、発泡ポリオレフィン組成物の総重量に対して、７０重量％以下、好ましくは、３０重量％以下の量で存在できる。
本発明の発泡ポリオレフィン組成物および発泡製品を得るために、当業界で慣用的に知られているプロセスおよび発泡剤を使用できる。使用できる発泡剤は化学的タイプおよび物理的タイプの双方である。前者の場合、それらの分解温度範囲は１００〜２２０℃である。適切に使用される化学発泡剤は、熱分解または化学反応によりガスを発生する。当該発泡剤の例は：アゾジカルボンアミド類、スルホニルヒドラジド類、ジニトロペンタメチレンテトラミン類、ｐ−トルエンスルフォニルセミカルバジド、トリヒドラジン−トリアジン、バリウムアゾジカルボキシレート、ソジウムボロヒドラジド、フェニルスルホン、ジプサンおよびアルミナトリハイドレート、ソジウムビカルボネートまたはクエン酸との組合せ、ならびに一般的に言って、当業界でこの目的に使用されるすべての製品であり、その分解温度はポリマーの軟化温度と少なくとも等しい。

公知の物理的発泡剤の全てを使用でき、例えば、発泡剤には：２５℃よりも高い沸点を示す軽質脂肪族炭化水素（場合により、フッ素化およびクロル化されてもよい）、例えば、ペンタン、ヘキサン、ジクロロトリフルオロエタン類、メチレンクロリド等であり、あるいは、２５℃より低い沸点を示す気体もしくは液体の化合物、例えば、空気、窒素、二酸化炭素、クロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、プロパン、ブタンおよびイソブタン等である。

発泡ポリオレフィン組成物の製造プロセスでは、当業界で慣用的に使用される押出機、例えば、一軸スクリュー押出機や二軸スクリュー押出機等を使用できる。物理的発泡剤は、好ましくは、押出機中の溶融ポリマー塊に、固体ポリマーを供給する点（そこで、ポリマーは溶融され均質化される）より離れて注入もしくは導入する。

化学発泡剤は、押出工程前に、固体ポリマーと機械的にブレンドできる。したがって、得られた乾燥ブレンドを押出機の第１供給領域に導入する（そこの温度は１３０〜２３０℃）。適当なダイ（例えば、フラットダイまたは円形ホールを備えたダイ）を具備した押出機の排出時、ポリマーを発泡させるのに最も適切な温度を維持する。当該温度は、好ましくは、１２５〜２００℃の範囲である。

下記の実施例は例証のために与えるもので、本発明を制限するものではない。
実施例および明細書中で示す特性に関連するデータを得るのに使用する方法を下記に列挙する。
メルトフローレート
ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（条件Ｌ、すなわち、２３０℃で２．１６ｋｇの荷重を用いる）に準拠して決定。
極限粘度
１３５℃のテトラヒドロナフタレン中で決定。
密度
ＩＳＯ１１８３に準拠して決定。
多分散指数（Ｐ．Ｉ．）
２００℃の温度で、ＲＨＥＯＭＥＴＲＩＣＳ（ＵＳＡ）により市販されている平行板レオメーターモデルＲＭＳ−８００を使用して、０．１ラド／秒から１００ラド／秒まで増加させる振動数で操作することにより決定。クロスオーバーモジュラスから、式：Ｐ．Ｉ．＝１０^５／Ｇｃ により誘導できる。式中、Ｇｃは、Ｇ’＝Ｇ”（Ｇ’は貯蔵モジュラスであり、Ｇ”は損失モジュラスである）である場合の値（Ｐａで表される）として定義されたクロスオーバーモジュラスである。
キシレン可溶性画分およびキシレン不溶性画分
２．５ｇのポリマーおよび２５０ｃｍ^３のキシレンを冷蔵装置とマグネチックスターラーを具備したガラス製フラスコに導入する。温度を３０分以内に溶媒の沸点まで上昇させる。こうして得られた澄明溶液を、次いで、還流状態を維持し、さらに３０分間撹拌を続ける。次いで、密封フラスコを氷水浴中に３０分間維持し、温度設定水浴中２５℃でさらに３０分間維持する。こうして形成した固体を迅速濾紙で濾過する。１００ｃｍ^３の濾液を予め秤量したアルミニウム中に注ぎ、窒素流下加熱板状で加熱し、蒸発により溶媒を除去する。次いで、８０℃のオーブン中で真空下恒量に達するまで維持する。次いで、室温でキシレン中の可溶ポリマーの重量％を算出する。

室温におけるポリマー不溶分の重量％は、ポリマーのアイソタクチック指数と考えられる。この値は、沸騰ｎ−ヘプタンを用いる抽出により決定するアイソタクチック指数に実質的に相当し、定義によりポリプロピレンのアイソタクチック指数となる。
実施例で使用するポリマー成分
１）ヘテロ相組成物（Ｉ）であって、当該組成物は（重量％で）
Ａ）６７％のポリプロピレン成分であり：当該Ａ）は
Ａ^Ｉ）１．５ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ^Ｉを示すプロピレンホモポリマー５０％；および
Ａ^ＩＩ）７０ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ^ＩＩを示すプロピレンホモポリマー５０％；を含む
Ｂ）３８％のエチレンを含む３３％のプロピレン／エチレンコポリマー；
のＡ）およびＢ）を含み、前記ヘテロ組成物は、（Ａ）のＰ．Ｉ．が６．５、（Ａ）アイソタクチック指数が９８％、ＭＦＲが０．８ｇ／１０分であり、そして室温におけるキシレン可溶性画分が２９％であり、極限粘度［η］が７ｄｌ／ｇである。

前記ヘテロ相組成物は、触媒を用いる連続重合により得られ、当該プロセスは、ＷＯ２００４／０８７８０５号公報の実施例４に記載されているプロセスに必要な調節をする。特に、ホモポリマーＡＩＩ）が調製される場合の重合段階における水素対プロピレンのモル比は０．１６である。
２）ＭＦＲが０．６ｇ／１０分を示すヘテロ相組成物（ＩＩ）であって、当該組成物は（重量％で）：
Ａ）３．５％のエチレンを含有し、室温におけるキシレン可溶性画分が約６％であり、極限粘度［η］が１．５ｄｌ／ｇを示す結晶性プロピレンランダムコポリマー３２％；
Ｂ）２７％のエチレンを含有し、室温におけるキシレン可溶性画分が８９重量％であるエチレン／プロピレンコポリマー６８％
を含む。

総組成物の室温におけるキシレン可溶性画分の極限粘度は３．２ｄｌ／ｇである。当該組成物は、ＭｇＣｌ_２に担持された高収量および高立体特異性チグラー・ナッタ触媒の存在下での連続重合により得られる。

実施例１
上記ヘテロ相組成物（Ｉ）を、重量作動フィーダーにより供給する、スクリュー直径２７ｍｍおよびスクリュー長１０８０ｍｍのＬｅｉｓｔｒｉｔｚ二軸スクリューエックステンダーＭｉｃｒｏ ２７により、発泡に付す。フォームを得るために、Ｍａｘｉｍａｔｏｒ ＧＳＤ ５００フィーダーを用いてＣＯ_２を添加する。押出を下記の条件下で行う。
押出温度： 最初の２領域で２２０℃、後続の領域で１６０〜１８０℃；
ダイ温度： １５５℃；
ＣＯ_２量： ０．１ｇ／秒；９重量％；
ＣＯ_２圧力： １１ＭＰａ；
押出機処理量： ４ｋｇ／時
スクリュー回転速度： ７５ｒｐｍ
ポリマーバルク温度：１７０℃
ポリマーバルク圧力：２６．８ＭＰａ。

ストランド形態の発泡組成物をこうして得る。この発泡組成物の密度は３３ｋｇ／ｍ^３である。
実施例２
５０重量％のヘテロ相組成物（Ｉ）および５０重量％のヘテロ相組成物（ＩＩ）のブレンドを、溶融状態で慣用押出プロセスにより調製する。このブレンドを、実施例１と同じ装置を使用してＣＯ_２で発泡させ、下記の条件下で操作して調製する。
押出温度： 最初の２領域で２２０℃、後続の領域で１７０〜１８０℃；
ダイ温度： １６５℃；
ＣＯ_２量： ０．１ｇ／秒；９重量％；
ＣＯ_２圧力： １０．２ＭＰａ；
押出機処理量： ４ｋｇ／時
スクリュー回転速度： ７５ｒｐｍ
ポリマーバルク温度：１７７℃
ポリマーバルク圧力：２６ＭＰａ。

ストランド形態の発泡組成物をこうして得る。この発泡組成物の密度は１７９ｋｇ／ｍ^３である。

Claims (4)

1. 発泡ポリオレフィン組成物であって、当該組成物は（総てのパーセント量は重量を基準として）、
   Ａ） プロピレンホモポリマー、３％までのエチレンを含有するプロピレンのランダムコポリマー、６％までの少なくとも１種のＣ_４−Ｃ_１０α−オレフィンを含有するプロピレンのランダムコポリマー、およびこれらのいずれかの組合せからなる群から選択されるポリプロピレン成分５５〜８０％；
   Ｂ）エチレンおよび少なくとも１種のＣ_３−Ｃ_１０α−オレフィンからなるコポリマー成分２０〜４５％であり、当該コポリマーは１５％〜５０％のエチレンを含有し；
   前記（Ａ）および（Ｂ）の量は（Ａ）および（Ｂ）の総重量に関しており、前記発泡ポリオレフィン組成物は、下記の特徴：
   ｉ）成分（Ａ）の多分散指数が４〜７、および
   ｉｉ）室温におけるキシレン中の可溶分の粘度［η］値が３．５〜９ｄｌ／ｇの範囲
   のうちの少なくとも１つを示し、及び
   前記成分（Ａ）は（総てのパーセント量は重量を基準として）：
   Ａ ^Ｉ ） ０．１〜１０ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ ^Ｉ を示すプロピレンポリマーを２５〜７５％；および
   Ａ ^ＩＩ ） １００ｇ／１０分以下のメルトフローレート値ＭＦＲ ^ＩＩ を示すプロピレンポリマーを２５〜７５％
   含み、ＭＦＲ ^ＩＩ ／ＭＦＲ ^Ｉ 比が５〜６０であり、プロピレンポリマー（Ａ ^Ｉ ）および（Ａ ^ＩＩ ）は、独立して、プロピレンホモポリマー、３％までのエチレンを含有するプロピレンのランダムコポリマー、および６％までの少なくとも１種のＣ _４ −Ｃ _１０ α−オレフィンを含有するプロピレンのランダムコポリマーからなる群から選択され；前記（Ａ ^Ｉ ）および（Ａ ^ＩＩ ）の量は（Ａ ^Ｉ ）および（Ａ ^ＩＩ ）の総量に関する、発泡ポリオレフィン組成物。
2. 請求項１に記載の発泡ポリオレフィン組成物を含む、ワイヤーおよびケーブル被覆物。
3. 請求項１に記載の発泡ポリオレフィン組成物を含む、ショックアブソーバー要素。
4. 請求項１に記載の発泡ポリオレフィン組成物を含む、熱絶縁体および防音体。