MX2010012710A - Pigmento organico, revelador, recipiente para acomodar pigmento organico, cartucho de proceso y metodo de formacion de imagenes. - Google Patents

Abstract

Un pigmento orgánico que incluye al menos una resma de poliéster que sirve como una resma aglutinante, un colorante, un agente de liberación, y un auxiliar de fijación, donde el auxiliar de fijación incluye un compuesto a base de amida de ácido graso, y el compuesto a base de amida de ácido graso es al menos uno de un compuesto de amida de ácido graso que tiene un enlace amida monovalente o de valencia superior y un compuesto a base de amida de ácido graso que tiene un grupo amino monovalente o de valencia superior o un grupo hidroxilo.

Description

PIGMENTO ORGANICO, REVELADOR, RECIPIENTE PARA. ACOMODAR PIGMENTO ORGANICO, CARTUCHO DE PROCESO Y METODO DE FORMACION DE IMAGENES CAMPO TECNICO La presente invención se relaciona con un pigmento orgánico usado para revelar una imagen electrostática en, por ejemplo, electrofotografia, registro electrostático e impresión electrostática; un revelador que contiene el pigmento orgánico; un recipiente que acomoda el pigmento orgánico, un cartucho de proceso que emplea el pigmento orgánico, y un método de formación de imágenes que emplea el pigmento orgánico.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La formación de imágenes en, por ejemplo, electrofotografia, registro electrostático e impresión electrostática es efectuada de acuerdo con una serie de pasos que forman una imagen electrostática latente sobre un miembro portador de la imagen electrostática latente (aquí posteriormente puede ser referido como un "fotoconductor" o un "fotoconductor electrofotográfico") ; revelar la imagen electrostática latente con un revelador para formar una imagen visible (imagen de pigmento orgánico); transferir la imagen visible sobre un medio de registro como un papel; y fijar la imagen transferida sobre el medio de registro para formar una imagen fijada.

El revelador es clasificado principalmente en reveladores de un componente que contienen únicamente un pigmento orgánico magnético o no magnético y reveladores de dos componentes que contienen un pigmento orgánico y un soporte .

En general, desde el punto de vista de lograr la eficiencia energética deseada, la fijación de la imagen en electrofotografía es efectuada ampliamente con un método de rodillo de calentamiento en el cual una imagen de pigmento orgánico sobre un medio de registro es fijada presionando directamente un rodillo de calentamiento contra ésta. El método de rodillo de calentamiento requiere una gran cantidad de energía eléctrica para efectuar la fijación de la imagen. En vista de esto, se han hecho varios intentos por reducir la energía eléctrica consumida por un rodillo de calentamiento desde el punto de vista del ahorro de energía. Por ejemplo, con frecuencia se emplea un método en el cual cuando no se va a producir una imagen, la energía de un calentador para un rodillo de calentamiento se fija en un nivel bajo; y cuando es producida una imagen, la energía se incrementa para elevar la temperatura del rodillo de calentamiento.

Sin embargo, en este método, toma aproximadamente varias decenas de segundos (tiempo de espera) llevar la temperatura de un rodillo de calentamiento en un modo inactivo a una temperatura requerida para fijar la imagen, lo cual es inconveniente para los usuarios. También, en otro método deseado para la reducción del consumo de energía eléctrica, un calentador se apaga completamente cuando no se está produciendo una imagen. Para lograr el ahorro de energía basado en esos métodos, se requiere que la temperatura de fijación de un pigmento en sí sea disminuida para hacer disminuir la temperatura de fijación del pigmento orgánico en uso.

De acuerdo con el revelado en la tecnología electrofotográfica, se ha requerido que los pigmentos orgánicos usados en los reveladores sean excelentes en la propiedad de fijación a baja temperatura y estabilidad al almacenamiento (resistencia de bloqueo) . Como resultado, se han hecho intentos por usar resinas de poliéster en lugar de las resinas a base de estireno convencionalmente usadas para las resinas aglutinantes de los pigmentos orgánicos, puesto que las resinas de poliéster tienen una mayor afinidad por, por ejemplo, los medios de registro, y tienen una propiedad de fijación a baja temperatura menor que las resinas a base de estireno. Por ejemplo, se ha propuesto un pigmento orgánico que contiene una resina de poliéster lineal cuyas propiedades físicas (por ejemplo, peso molecular) han sido definidas a valores predeterminados (véase la Literatura de Patente 1) , y un pigmento orgánico que contiene una resina de poliéster reticulada, no lineal, formada usando resina de colofonia como un componente ácido (véase la Literatura de Patente 2) .

En un intento por mejorar aún más los aparatos de formación de imágenes en la velocidad de procesamiento y ahorro de energía, las resinas aglutinantes convencionalmente usadas para los pigmentos orgánicos no son aún suficientes para satisfacer los requerimientos de mercado recientes, haciendo muy difícil acortar el tiempo de fijación requerido en un paso de fijación y alcanzar una fuerza de fijación suficiente cuando se use una unidad de fijación cuya temperatura haya sido disminuida.

Como se describe en la Literatura de Patente 2, el pigmento orgánico que contiene una resina de poliéster formada usando resina de colofonia es ventajosamente excelente en la propiedad de fijación a baja temperatura. Además, se pulveriza fácilmente para mejorar la productividad del pigmento orgánico en el método de pulverización, lo cual es ventajoso. De este modo, cuando es usado 1 , 2-propandiol (un alcohol ramificado que tiene 3 átomos de carbono) como un componente alcohólico, el pigmento orgánico tiene una mejor propiedad de fijación a baja temperatura, manteniendo a la vez la resistencia a la transferencia, que se forma usando un alcohol que tiene 2 o menos átomos de carbono. Además, ese alcohol es usado efectivamente para prevenir la degradación de la estabilidad al almacenamiento del pigmento orgánico causa por la disminución de la temperatura de transición vitrea de la misma, en comparación con el caso donde es usado un alcohol ramificado que tiene 4 o más átomos de carbono. Cuando las resinas de poliéster formadas a partir de resinas de colofonia y/o los alcoholes anteriores son usadas para una resina aglutinante de pigmento orgánico, el pigmento orgánico formado es ventajoso dado que se fija a temperatura baja y es mejor en estabilidad al almacenamiento .

Asimismo, se espera que la demanda de ahorro de energía sea cada vez más estricta en el futuro. Actualmente, el uso de resinas de poliéster excelente en la propiedad de fijación a baja temperatura está mejorando gradualmente los pigmentos orgánicos en la propiedad de fijación a baja temperatura más que antes. Pero, cuando únicamente es usada esa resina de poliéster, es decir, a menos que se tomen medidas adicionales, es difícil satisfacer suficientemente los requerimientos de ahorro de energía en el futuro cercano.

En años recientes, los pigmentos han sido mejorados en la propiedad de fijación a baja temperatura agregando un auxiliar de fijación a éste (véase la Literatura de Patente 3) . La Literatura de Patente 3 propone que el auxiliar de fijación se haga existir entre el pigmento orgánico como dominios de cristal para mejorar este tanto en la resistencia al calor/estabilidad al almacenamiento como la propiedad de fijación a baja temperatura. Pero, de acuerdo con el desarrollo reciente en los aparatos de formación de imágenes a alta velocidad, se ha requerido que los pigmentos orgánicos tengan mayor durabilidad y satisfagan requerimientos de mayor ahorro de energía. Actualmente se encuentran dificultades en satisfacer de manera suficiente los requerimientos anteriores y de este modo, ha surgido la demanda de mejoras y desarrollos adicionales.

Literatura de Patente 1: Solicitud de Patente Japonesa Abierta al Público (JP-A) No. 2004-245854 Literatura de Patente 2: JP-A No. 04-70765 Literatura de Patente 3: JP-A No. 2006-208609 DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención tiene como propósito principal resolver los problemas descritos anteriormente pertinentes a la técnica y lograr los siguientes objetivos. Es decir, que un objetivo de la presente invención es proporcionar un pigmento orgánico el cual es excelente en la propiedad de fijación a baja' temperatura y resistencia a la transferencia, que no contamina un dispositivo de fijación y/o una imagen y que forma una imagen de alta calidad, definida durante un periodo de tiempo prolongado; un revelador que contiene el pigmento orgánico; un recipiente que acomoda el pigmento orgánico (recipiente que acomoda el pigmento orgánico) ; un cartucho de proceso que emplea el pigmento orgánico; y un método de formación de imágenes que emplea el pigmento orgánico.

Los inventores de la presente condujeron estudios exhaustivos para resolver los problemas descritos anteriormente, y han encontrado que un pigmento orgánico que contiene una resina de poliéster que sirve como una resina aglutinante, un colorante, un agente de liberación, y un auxiliar de fijación que contiene un compuesto a base de amida de ácido graso, siendo el compuesto a base de amida de ácido graso al menos uno de un compuesto de amida de ácido graso que tiene un enlace de amida monovalente o de valencia superior y un compuesto a base de amida de ácido graso que tiene un grupo amino monovalente de valencia superior o un grupo hidroxilo puede mejorar aún más la propiedad de fijación a baja temperatura.

Además, los inventores de la presente han encontrado que el auxiliar de fijación usado en la presente invención existe independientemente de una resina aglutinante antes de calentar una porción fija y de este modo, no degrada las características térmicas de la resina aglutinante para mantener por lo tanto la resistencia al calor/estabilidad al almacenamiento del pigmento orgánico.

La presente invención se logró sobre la base de los descubrimientos anteriores obtenidos por los inventores de la presente, y los medios para resolver los problemas son los siguientes. < 1 > Un pigmento orgánico que incluye: al menos una resina de poliéster que sirve como una resina aglutinante, un colorante, un agente de liberación, y un auxiliar de fijación, donde el auxiliar de fijación incluye un compuesto a base de amida de ácido graso, y el compuesto a base de amida de ácido graso es al menos uno de un compuesto de amida de ácido graso que tiene un enlace amida monovalente de valencia superior y un compuesto a base de amida de ácido graso que tiene un grupo amino monovalente o de valencia superior o un grupo hidroxilo. < 2 > El pigmento orgánico de acuerdo con < 1 > anterior, donde el compuesto a base de amida de ácido graso tiene una temperatura de fusión de 70°C o mayor o menor de 120°C. < 3 > El pigmento orgánico de acuerdo con cualquiera de < l > y < 2 >, donde el compuesto a base de amida de ácido graso es cualquiera de un compuesto de monoamida y un aducto de alcohol de mismo. < 4 > El pigmento orgánico de acuerdo con cualquiera de < l > a < 3 > anteriores, donde el compuesto de amida de ácido graso es un compuesto de amida de ácido graso lineal que tiene un enlace amida monovalente compuesto el cual se obtiene por la reacción de amoniaco con un ácido graso lineal. < 5 > El pigmento orgánico de acuerdo con cualquiera de < l > a < 4 > anteriores, donde el agente de liberación es una cera de hidrocarburo que tiene una temperatura de fusión de 60°C o mayor y menor de 90°C. < 6 > El pigmento orgánico de acuerdo con cualquiera de < l > a < 5 > anteriores, donde al menos una resina de poliéster tiene un índice de ácido de 5 mg de KOH/g o mayor y menor de 40 mg de KOH/g. < 7 > El pigmento orgánico de acuerdo con cualquiera de < l > a < 6 > anteriores, donde al menos una resina de poliéster tiene un índice de ácido de 10 mg de KOH/g o mayor y menor de 30 mg de KOH/g. < 8 > El pigmento orgánico de acuerdo con cualquiera de < l > a < 7 > anteriores, donde al menos una resina de poliéster tiene un índice de hidroxilo de 5 mg de KOH/g o mayor y menor de 100 mg de KOH/g. < 9 > El pigmento orgánico de acuerdo con cualquiera de < l > a < 8 > anteriores, donde al menos una resina de poliéster tiene un índice de hidroxilo de 20 mg de KOH/g o mayor y menor de 60 mg de KOH/g. < 10 > El pigmento orgánico de acuerdo con cualquiera de < 1 > a < 9 > anteriores, donde al menos una resina de poliéster tiene una temperatura de transición vitrea Tv de 55°C o mayor y menor de 80 °C. < 11 > El pigmento orgánico de acuerdo con cualquiera de < 1 > a < 10 > anteriores, donde el pigmento orgánico satisface la siguiente expresión Tvr - Tvr' > 10°C, donde Tvr denota la temperatura de transición vitrea de al menos una resina de poliéster, y Tvr' denota una temperatura de transición vitrea de una mezcla de 90 partes en masa de al menos una resina de poliéster y 10 partes en masa del auxiliar de fijación, la cual se mide después de calentar la mezcla a 150°C. < 12 > El pigmento orgánico de acuerdo con cualquiera de < 1 > a < 11 > anteriores, donde una cantidad del auxiliar de fijación contenida en el pigmento orgánico es 2% en masa o más y menos de 25% en masa con respecto a la cantidad total del pigmento orgánico. < 13 > El pigmento orgánico de acuerdo con cualquiera de < 1 > a < 12 > anteriores, donde el pigmento orgánico es producido en un medio acuoso. < 14 > Un revelador que incluye: el pigmento orgánico de acuerdo con cualquiera de < 1 > a < 13 > anteriores, < 15 > Un recipiente que acomoda pigmento orgánico que incluye: un recipiente, y el pigmento orgánico de acuerdo con cualquiera de < 1 > a < 13 > anteriores acomodado en el recipiente. < 16 > Un cartucho de proceso montado de manera desprendióle al cuerpo principal del aparato de formación de imágenes, incluyendo el cartucho de proceso: un miembro que contiene una imagen electrostática latente, y una unidad de revelado configurado para revelar una imagen electrostática latente sobre el miembro que contiene la imagen electrostática latente con un pigmento orgánico para formar una imagen visible, donde el pigmento orgánico es el pigmento orgánico de acuerdo con cualquiera de < 1 > a < 13 > anteriores. < 17 > Un método de formación de imágenes que incluye : formar una imagen electrostática latente sobre al menos un miembro que contiene una imagen electrostática, revelar la imagen electrostática latente con un pigmento orgánico para formar una imagen visible, transferir la imagen visible sobre el medio de registro, y fijar la imagen transferida sobre el medio de registro, donde el pigmento orgánico es el pigmento orgánico de acuerdo con cualquiera de < 1 > a < 13 > anteriores.

La presente invención puede proporcionar un pigmento orgánico el cual es excelente en la propiedad de fijación a baja temperatura y resistencia a la transferencia, que no contamina un dispositivo de fijación y/o una imagen, y que forma una imagen de alta calidad, nítida durante un periodo de tiempo prolongado; un revelador que contiene el pigmento orgánico; un recipiente que acumula el pigmento orgánico; un cartucho de proceso; y un método de formación de imágenes. Eso puede resolver los problemas existentes.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La FIGURA 1 ilustra de manera ejemplar un aparato formador de imágenes de la presente invención.

La FIGURA 2 ilustra de manera ejemplar otro aparato formador de imágenes de la presente invención.

La FIGURA 3 ilustra un dispositivo de revelado en serie o cascada del aparato formador de imágenes de la FIGURA 2.

La FIGURA 4 ilustra de manera ejemplar un cartucho de proceso de la presente invención.

MEJOR METODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCION Pigmento Orgánico Un pigmento orgánico de la presente invención contiene una resina aglutinante, un colorante, un agente de liberación, y un auxiliar de fijación; y, si es necesario, contiene además otros componentes.

Auxiliar de Fijación.

El auxiliar de fijación contiene un compuesto a base de amida de ácido graso.

Compuesto a base de amida de ácido graso El compuesto a base de amida de ácido graso es al menos uno de un compuesto de amida de ácido graso que tiene un enlace de amida monovalente o de valencia superior y un compuesto a base de amida de ácido graso que tiene un grupo amino monovalente o de valencia superior o un grupo hidroxilo .

El compuesto a base de amida de ácido graso es excelente en compatibilidad con la resina que es un componente principal del pigmento orgánico. Este se funde rápidamente tras el calentamiento durante la fijación y ablanda más rápidamente la resina aglutinante, mejorando la propiedad de fijación a baja temperatura del pigmento orgánico.

Los ejemplos del compuesto a base de amida de ácido graso incluyen compuestos de amida de ácido graso, compuestos monoamida y aductos de alcohol de amida de ácido graso (por ejemplo, compuestos de amida adicionados con monoalcohol y compuestos de amida adicionados con bisacohol) . Entre ellos, los compuestos de amida de ácido graso, compuestos monoamida y aductos de alcohol de los mismos son los preferidos, puesto que son más excelentes en compatibilidad con la resina, mejoran las propiedades de fijación a baja temperatura del pigmento orgánico, y no degradan la resistencia al calor/estabilidad al almacenamiento de los mismos.

Compuesto de amida de ácido graso El compuesto de amida de ácido graso tiene la siguiente fórmula estructural (1) o (2) .

R1-CO-NH-R2 ... (1) R1-CO-NH-CO-R2 ... (2) donde Rl y R2 representan cada una, un grupo de hidrocarburos saturados que tienen de 10 a 30 átomos de carbono o un grupo de hidrocarburo monoinsaturado o diinsaturado que tiene de 10 a 30 átomos de carbono.

Compuesto de monoamida El compuesto de monoamida tiene la siguiente fórmula estructural (3) .

Rl-CONH2 ... (3) donde Rl representa un grupo de hidrocarburos saturados que tienen de 10 a 30 átomos de carbono o un grupo de hidrocarburo monoinsaturado o diinsaturado que tiene de 10 a 30 átomos de carbono.

Compuesto de amida adicionado con monoalcohol El compuesto de amida adicionado con monoalcohol tiene la siguiente fórmula estructural (4).

Los ejemplos de compuestos de amida adicionados con monoalcohol incluyen aductos de alcohol de los compuestos de monoamida anteriores.

R1-NHCO-R2-OH ... (4) donde Rl representa un grupo de hidrocarburos saturado que tiene de 10 a 30 átomos de carbono o un grupo de hidrocarburo monoinsaturado o diinsaturado que tiene de 10 a 30 átomos de carbono, y R2 representa un grupo de hidrocarburos saturado que tiene de 1 a 30 átomos de carbono o un grupo de hidrocarburo monoinsaturado o diinsaturado que tiene de 1 a 30 átomos de carbono.

Compuesto de amida adicionado con bisalcohol El compuesto de amida adicionado con bisalcohol tiene la siguiente fórmula estructural (5) .

Los ejemplos del compuesto de amida adicionado con bisalcohol incluyen aductos de alcohol de los compuestos de monoamida anteriores .

R1 -NCO-R2-OH I R3 . . . (5) I OH donde Rl representa un grupo de hidrocarburos saturado que tiene de 10 a 30 átomos de carbono o un grupo de hidrocarburo monoinsaturado o diinsaturado que tiene de 10 a 30 átomos de carbono, y cada uno de R2 y R3 representa un grupo de hidrocarburo saturado que tiene de 1 a 30 átomos de carbono o un grupo de hidrocarburo monoinsaturado o diinsaturado que tiene de 1 a 30 átomos de carbono.

Los compuestos de monoamida anteriores, los compuestos de amida adicionados con monoalcohol anteriores y los compuestos de amida adicionados con bisalcohol anteriores tienen, en los extremos de los grupos de ácido graso de los mismos, un grupo amino (-NH2) o grupos hidroxilo (-OH) cada uno de los cuales tiene una alta polaridad y de este modo, son excelentes en compatibilidad con la resina que es un componente principal del pigmento orgánico. Ellos se funden rápidamente tras el calentamiento durante la fijación y ablandan más rápidamente la resina aglutinante, mejorando la propiedad de fijación a baja temperatura del pigmento orgánico. De esos, los compuestos de monoamida son preferidos, puesto que son más excelentes en compatibilidad con la resina y mejoran aún más la propiedad de fijación a baja temperatura del pigmento orgánico.

Asimismo, los compuestos de amida de ácido graso anteriores tienen un grupo polar cuya polaridad es menor que la de un grupo amino o hidroxilo. Pero, son suficientemente compatibles con la resina que es un componente principal del pigmento orgánico. Ellos se funden rápidamente tras el calentamiento durante la fijación aislando más rápidamente la resina aglutinante, mejorando la propiedad de fijación a baja temperatura del pigmento orgánico. Además, los compuestos de amida de ácido graso tienen un peso molecular relativamente alto entre los compuestos a base de amida de ácido graso y son excelentes en tenacidad. De este modo, cuando se introducen en el pigmento orgánico, el pigmento orgánico formado es excelente en resistencia al calor/estabilidad al almacenamiento y la propiedad de antibloqueo.

La temperatura de fusión del compuesto a base de amida de ácido graso no está particularmente limitada y puede ser determinada apropiadamente dependiendo del propósito. Esta es preferiblemente de 70°C o mayor y menor de 120°C, de manera más preferible 75°C o mayor y menor de 100°C, de manera aún más preferible 75°C o mayor y menor de 95°C. Cuando la temperatura de fusión es menor de 70°C, el pigmento orgánico formado puede exhibir resistencia al calor/estabilidad al almacenamiento degradada. Mientras que cuando la temperatura de fusión es de 120°C o mayor, el pigmento orgánico formado puede no exhibir una propiedad de fijación a baja temperatura suficiente.

El compuesto a base de amida de ácido graso que tiene una temperatura de fusión de 70°C o mayor y menor de 120°C no está particularmente limitado y puede ser seleccionado apropiadamente dependiendo del propósito. Los ejemplos de los mismos incluyen compuestos de amida de ácido graso como la amida n-estearilesteárica, amida n-behenilbehénica, amida n-palmitilpalmítica y amida n-estearilerúcica, a cada una de las cuales se produce a partir de un ácido graso saturado o monoinsaturado de CIO a C30 a través de la formación de la amida; compuestos de bisamida de ácido graso como la bisamida n-estearilesteárica, bisamida n-behenilbehénica, bisamida n-palmitilpalmitica y bisamida n-estearilerúcica, cada una de las cuales es producida a partir de un ácido graso saturado o monoinsaturado de CIO a C30 a través de la formación de la amida; compuestos de monoamida como la amida palmitica, amida palmitoléica, amida esteárica, amida oléica, amida araquidica, amida eicosenóica, amida behénica, amida erúcica y amida lignocérica, cada una de las cuales es producida a partir de un ácido graso saturado o monoinsaturado de CIO a C30 a través de la formación de la monoamida; y aductos de alcohol de amida de ácido graso como la monoetanolamida de ácido palmitico, monoetanolamida de ácido esteárico, monoetanolamida de ácido behénico, monoetanolamida de ácido lignocérico, monoetanolamida de ácido erúcico, monopropanol amida de ácido palmitico, monopropanol amida de ácido esteárico, monopropanol amida de ácido behénico, monopropanol amida de ácido lignocérico, monopropanol amida de ácido erúcico, bisetanolamida de ácido palmitico, bisetanolamida de ácido esteárico, bisetanolamida de ácido behénico, bisetanolamida de ácido lignocérico, bisetanolamida de ácido erúcico, bispropanolamida de ácido palmitico, bispropanolamida de ácido esteárico, bispropanolamida de ácido behénico, bispropanolamida de ácido lignocérico, bispropanolamida de ácido erúcico, diestearato de etanolamina, dibehenato de etanolamina, dilignocerato de etanolamina, dierucato de etanolamina, diestearato de propanolamina, dibehenato de propanolamina, dilignocerato de propanolamina y dierucato de propanolamina . Esos compuestos de amida de ácido graso, compuestos de monoamida de ácido graso y aductos de alcohol de los mismos son preferibles, puesto que exhiben una excelente compatibilidad con la resina y de este modo, mejoran el pigmento orgánico formado en la propiedad de fijación a baja temperatura y no degradan la resistencia al calor/estabilidad al almacenamiento del pigmento orgánico formado. Además, el preferido es un compuesto de amida de ácido graso lineales que tiene un enlace de amida monovalente, - compuesto el cual es obtenido haciendo reaccionar amoniaco con un ácido graso lineal, puesto que contiene un grupo amino (-NH2) con alta polaridad en un extremo del ácido graso lineal. Esto se debe a que ese compuesto de ácido graso lineal que contiene un grupo amino (-NH2) con alta polaridad en un extremo del ácido graso lineal es excelente en compatibilidad con la resina (es decir, el componente principal del pigmento orgánico) , es de mayor cristalinidad, y tiene una propiedad de fusión aguda excelente, y de este modo, fluye rápidamente tras el calentamiento durante la fijación y ablanda más rápidamente la resina aglutinante, mejorando la propiedad de fijación a baja temperatura del pigmento orgánico.

Antes de calentar un pigmento orgánico con el miembro de fijación, el auxiliar de fijación existe en un pigmento orgánico como dominios cristalinos independientemente de la resina aglutinante. Pero, inmediatamente después del calentamiento durante la fijación, este se funde rápidamente para ser compatible con la resina aglutinante y facilita el agrandamiento de ésta.

El auxiliar de fijación no ablanda la resina aglutinante antes de la fijación y de este modo, el pigmento orgánico de la presente invención es excelente en la resistencia al calor/estabilidad al almacenamiento. Además, durante la fijación, el auxiliar de fijación ablanda la resina aglutinante, y de este modo, el pigmento orgánico de la presente invención es excelente en la propiedad de fijación a baja temperatura.

Los ejemplos de métodos para confirmar que el auxiliar de fijación tiene cristalinidad antes de la fijación del pigmento orgánico incluyen un método en el cual se juzga si o no el auxiliar de fijación se disolvió como un índice de su cristalinidad basada en su gráfica de difracción de rayos X.

Específicamente, usando un aparato de difracción de rayos X de análisis de cristales (X' Pert MRDX' Pert MRD, producto de Philips Co, ) puede confirmarse que un auxiliar de fijación tiene cristalinidad de un pigmento orgánico. Primero, únicamente el auxiliar de fijación es incubado en un mortero para preparar polvo muestra. El polvo muestra así preparado es recubierto uniforme sobre un portamuestras . Posteriormente, el portamuestras es colocado en el aparato de difracción, seguido por la medición, para dar por lo tanto los espectros de difracción del auxiliar de fijación. A continuación, el polvo de pigmento orgánico recubierto sobre el soporte, y entonces el soporte es sometido a una medición similar a la anterior. Sobre la base de los espectros de difracción en el caso donde únicamente se uso auxiliar de fijación, el auxiliar de fijación contenido en el pigmento orgánico puede ser identificado. También, en este aparato de difracción usando una unidad de calentamiento conectada a éste, puede ser medido un cambio en los espectros de difracción de acuerdo con un cambio en la temperatura. Cuando los espectros de difracción de rayos X atribuidos al auxiliar de fijación son medidos a temperatura ambiente y 150°C usando la unidad de calentamiento y entonces se determina un cambio en el área pico entre esas temperaturas, puede medirse la relación de la cantidad de auxiliar de fijación disuelto en la resina después de calentar hasta que se disuelva el auxiliar de fijación en la resina antes del calentamiento. A mayor grado en el área del pico atribuido al auxiliar de fijación entre la etapa anterior al calentamiento y después del calentamiento, mayor el grado de disolución del auxiliar de fijación en la resina de pigmento orgánico a través de un calentamiento tras la fijación. El pigmento orgánico contiene el auxiliar de fijación cuyo cambio en el área del pico es mayor entre la etapa anterior al calentamiento y después del calentamiento y de este modo, es excelente en la propiedad de fijación a baja temperatura.

El diámetro del auxiliar de fijación en un estado de dispersión no está particularmente limitado y puede ser determinado apropiadamente despendiendo del propósito. Por ejemplo, este es preferiblemente de 10 nm a 3 pm, de manera más preferible de 50 nm a 1 pm, como el diámetro de partícula más grande. Cuando el diámetro es menor de 10 nm, el auxiliar de fijación entra en contacto con la resina aglutinante en un área de superficie incrementada, degradando potencialmente la resistencia al calor/ estabilidad al almacenamiento del pigmento orgánico formado. Mientras que cuando el diámetro es mayor de 3 pm el auxiliar de fijación no se disuelve suficientemente en la resina aglutinante durante el calentamiento tras la fijación, degradando potencialmente una propiedad de fijación a baja temperatura del pigmento orgánico formado.

El diámetro del auxiliar de fijación en un estado de dispersión puede ser medido, por ejemplo, como sigue. Específicamente, un pigmento orgánico es incluido en una resina epoxi, y entonces el producto resultante es rebanado hasta un espesor de aproximadamente 100 nm. La pieza así obtenida es teñida con tetróxido de rutenio, y entonces se observa en un microscopio electrónico de transmisión a x 10,000 (TEM) seguido por fotografía. La fotografía es evaluada por el estado de dispersión del auxiliar de fijación. Especialmente, para distinguir el auxiliar de fijación del agente de liberación contenida en el pigmento orgánico, se efectúa lo siguiente de antemano. Específicamente, se repite el procedimiento anterior, excepto que el pigmento orgánico es cambiado a cada uno del el auxiliar de fijación y el agente de liberación, para confirmar por lo tanto la diferencia en el contraste entre el auxiliar de fijación y el agente de liberación. Cuando se compara la diferencia en el contraste confirmada anteriormente con la diferencia en el contraste entre el auxiliar de fijación y el agente de liberación contenida en el pigmento orgánico realmente observado, el auxiliar de fijación puede estar distinguida del agente de liberación en el pigmento orgánico.

En la presente invención, preferiblemente, la expresión ??? = Tvr - Tvr' > 10°C es satisfecha, de manera más preferible, la expresión ??? = Tvr - Tvr' > 15°C es satisfecha, donde Tvr denota una temperatura de transición vitrea de la resina de poliéster, y Tvr' denota una temperatura de transición vitrea medida después de calentar a 150°C una mezcla de resina de poliéster (90 partes en masa) y un auxiliar de fijación (10 partes en masa) .

Especialmente, cuando dos o más resinas de poliéster están contenidas en un pigmento orgánico, al menos una de ellas puede satisfacer la expresión anterior.

Aquí, la temperatura de transición vitrea (Tvr) de una resina de poliéster y la temperatura de otransición vitrea (Tvr') de un auxiliar de fijación (10 partes en masa) que contiene resina de poliéster puede ser medida usando un sistema calorimétrico de barrido diferencial (DSC) ("DSC-60", producto de Shimadzu Corporation).

Específicamente, la temperatura de transición vitrea (Tvr) de una resina de poliéster puede ser medida de acuerdo con el siguiente procedimiento. Primero, la resina de poliéster (aproximadamente 5.0 mg) es colocada en el recipiente de muestra hecho de aluminio; el recipiente de muestra es colocado en una unidad de sujeción; y la unidad de sujeción es colocada en un horno eléctrico. Usando un calorimétrico de barrido diferencial ("DSC-60", producto de Shimadzu Corporation) , se obtiene una curva de DSC de la resina de poliéster incrementando o haciendo disminuir su temperatura en una atmósfera de nitrógeno como sigue. Específicamente, se calienta de 20°C a 150°C a una velocidad de incremento de temperatura de 10°C/min; se enfría de 150°C a 0°C a una velocidad de disminución de temperatura de 10°C/min; y se calienta nuevamente a 150°C a una velocidad de incremento de temperatura de 10°C/min. Usando la curva de DSC asi obtenida y un programa de análisis de un sistema de DSC-60, se calcula la temperatura de transición vitrea (Tvr) de una resina de poliéster en un reborde de la curva de DSC correspondiente al segundo incremento de temperatura.

Especialmente, cuando dos o más resinas de poliéster están contenidas en un pigmento orgánico, al menos una de ellas puede satisfacer la expresión anterior.

Igualmente, el auxiliar de fijación (10 partes en masa) que contiene la resina de poliéster, puede ser medido por su temperatura de transición vitrea (Tvr' ) . Primero, se coloca un auxiliar de fijación (0.5 mg) y una resina de poliéster (4.5 mg) en un recipiente de muestra hecho de aluminio; el recipiente de muestra es colocado en una unidad de sujeción; y la unidad de sujeción es colocada en un horno eléctrico. Usando un calorímetro de barrido diferencial, se obtiene una curva de DSC de la mezcla incrementado o haciendo disminuir su temperatura en una atmósfera de nitrógeno como sigue. Específicamente, se calienta de 20°C a 150°C a una velocidad de enfriamiento de temperatura de 10°C/min; se enfría de 150°C a 0°C a una velocidad de disminución de temperatura de 10°C/min; y se calienta nuevamente a 150°C a una velocidad de incremento de temperatura de 10°C/min. Usando la curva de DSC así obtenida del programa de análisis de un sistema de DSC-60, se calcula la temperatura de transición vitrea (Tvr' ) de la resina de poliéster que contiene auxiliar de fijación en un reborde de la curva de DSC correspondiente al segundo incremento de temperatura.

Especialmente, cuando dos o más resinas de poliéster están contenidas en un pigmento orgánico, al menos una de ellas puede satisfacer la expresión anterior.

La cantidad de auxiliar de fijación contenida en el pigmento orgánico no está particularmente limitada y puede ser determinada apropiadamente dependiendo del propósito. Esta es preferiblemente de 2% en masa o más y menos de 25% en masa, de manera más preferible 3% en masa hasta 20% en masa, sobre la base de la cantidad total del pigmento orgánico. Cuando la cantidad es menor de 2% en masa, el auxiliar de fijación no exhibe de maneta suficiente sus efectos, conduciendo potencialmente a una propiedad de fijación a baja temperatura del pigmento orgánico formado. Mientras que, cuando la cantidad de 25% en masa o más, el pigmento orgánico formado puede exhibir una resistencia a la transferencia y una resistencia al calor/estabilidad al almacenamiento pobre.

Resina aglutinante La resina aglutinante contiene una resina de poliéster .

Resina de poliéster La resina de poliéster no está particularmente limitada y puede ser seleccionada apropiadamente dependiendo del propósito.

La resina de poliéster se forma a través de condensación por deshidratación entre un alcohol polihídrico y un ácido policarboxilico.

Los ejemplos de alcohol polihídrico incluyen etilenglicol, propilenglicol, 1, 3-butandiol, 1, -butandiol, 2, 3-butandiol, dietilenglicol, trietilenglicol, 1,5-pentandiol, 1, 6-hexandiol, neopentilglicol, 2-etil-l,3-hexandiol, bisfenol A hidrogenado, y alcoholes dihídricos formados agregando, a bisfenol A, un éter cíclico (por ejemplo óxido de etileno u óxido de propileno) .

También, son usados preferiblemente alcoholes que tienen tres o más. grupos hidroxilo para reticular la resina de poliéster. Los ejemplos de alcoholes que tienen tres o más grupos hidroxilo incluyen al sorbitol, 1,2,3,6-hexantriol, 1, -sorbitan, pentaeritritol, dipentaeritritol, tripentaeritritol, 1, 2, 4-butantriol, 1, 2, 5-pentatriol, glicerol, 2-metilpropantriol, 2-metil-l, 2, -butantriol, trimetiloletano, trimetilolpropano y 1,3,5-trihidroxibenceno .

Los ejemplos de ácido policarboxilico incluyen ácido bencendicarboxilico (por ejemplo ácido ftálico, ácido isoftálico y ácido tereftálico) y anhídridos de los mismos; ácidos alquildicarboxílico (por ejemplo, ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico y ácido azelaico) y anhídridos de los mismos; ácidos dibásicos insaturados (por ejemplo ácido maleico, ácido citracónico, ácido itacónico, ácido alquilensuccínico, ácido fumárico y ácido mesacónico) , anhídridos de ácidos dibásicos insaturados (por ejemplo, anhídrido maleico, anhídrido citracónico, anhídrido itacónico, y anhídrido alquilensuccínico) ; ácido trimelítico, ácido piromelítico, ácido 1,2,4-bencentricarboxílico, ácido 1 , 2 , 5-bencentricarboxílico, ácido 2 , 5, 7-naftalentricarboxílico, ácido 1,2,4-naftalentricarboxílico, ácido 1, 2, 4-butantricarboxílico, ácido 1, 2, 5-hexantricarboxílico, 1 , 3-dicarboxil-2-metil-2-metilencarboxipropano, tetracis (metilencarboxi) metano, ácido 1, 2, 7, 8-octantetracarboxílico, ácido trímero de Enpol, anhídridos de los mismos; y alquilésteres parciales de los mismos.

El índice de ácido de la resina de poliéster no está particularmente limitado y puede ser determinado apropiadamente dependiendo del propósito. Este es preferiblemente de 5 mg de KOH/g o mayor y menor de 40 mg de KOH/g, de manera más preferible de 10 mg de KOH/g o mayor y menor de 30 mg de KOH/g. Cuando el índice de ácido sea menor de 5 mg de KOH/g, la resina de poliéster exhibe una afinidad reducida por el papel; es decir, un medio de registro comúnmente usado, degradando potencialmente una propiedad de fijación a baja temperatura del pigmento orgánico. Además, el pigmento orgánico es difícil de cargar negativamente, lo cual puede degradar la imagen formada. Además, cuando el índice de ácido es menor de 5 mg de KOH/g, la resina de poliéster puede ser pobremente compatible con un compuesto a base de amida de ácido graso que sirva como auxiliar de fijación, dando como resultado que el pigmento orgánico no pueda exhibir una propiedad de fijación a baja temperatura suficiente. Mientras que cuando el índice de ácido es de 40 mg de KOH/g o mayor, el pigmento orgánico tiende a ser afectado por factores ambientales, por ejemplo, bajo condiciones de alta temperatura, alta humedad o condiciones de baja temperatura, baja humedad, conduciendo potencialmente la falla de la imagen.

Especialmente, cuando dos o más resinas de poliéster están contenidas en un pigmento orgánico, al menos una de ellas puede satisfacer los requerimientos anteriores; es decir, que puede tener un índice de ácido que caiga dentro del intervalo anterior.

El índice de hidroxilo de la resina de poliéster no está particularmente limitado y puede ser determinado apropiadamente dependiendo del propósito. Esto es preferiblemente de 5 mg de KOH/g o mayor y menor de 100 mg de KOH/g, de manera más preferible de 20 mg de KOH/g o mayor y menor de 60 mg de KOH/g. Cuando el índice de hidroxilo es menor de 5 mg de KOH/g, la resina de poliéster exhibe una afinidad reducida por el papel; es decir, un medio de registro comúnmente usado, degradando potencialmente una propiedad de fijación a baja temperatura del pigmento orgánico. Además, el pigmento orgánico es difícil de cargar negativamente, lo cual puede degradar la imagen formada. Además, cuando el índice de hidroxilo es menor de 5 mg de KOH/g, la resina de poliéster puede ser pobremente compatible con un compuesto a base de amida de ácido graso que sirva como auxiliar de fijación, dando como resultado que el pigmento orgánico no pueda exhibir una propiedad de fijación a baja temperatura suficiente. Mientras que cuando el índice de hidroxilo es de 100 mg de KOH/g o mayor, el pigmento orgánico tiende a ser afectado por factores ambientales, por ejemplo, bajo condiciones de alta temperatura, alta humedad o condiciones de baja temperatura, baja humedad, conduciendo potencialmente la falla de la imagen.

Especialmente, cuando dos o más resinas de poliéster están contenidas en un pigmento orgánico, al menos una de ellas puede satisfacer los requerimientos anteriores; es decir, que puede tener un índice de hidroxilo que caiga dentro del intervalo anterior.

La materia soluble en THF de la resina de poliéster preferiblemente tiene una distribución de peso molecular de modo que existe al menos un pico en un intervalo de .W. 3,000 a M.W. 50,000, puesto que el pigmento orgánico formado tiene una propiedad de fijación deseada y una resistencia a la transferencia. De manera más preferible, tiene una distribución de peso molecular de modo que existe al menos un pico en un intervalo de M.W. 5,000 a M.W. 20, 000. Además, la materia soluble en THF de la resina de poliéster preferiblemente contiene un componente que tiene un pero molecular de 100,000 o menor en una cantidad de 60% en masa hasta 100% en masa.

Aquí, la distribución de peso molecular de la resina de poliéster es medida a través de cromatografía de permeación en gel (GPC) usando THF como solvente.

La temperatura de transición vitrea (Tv) de la resina de poliéster es preferiblemente de 55°C o mayor y menor de 80°C, de manera más preferible de 60°C o mayor y menor de 75°C, desde el punto de vista de lograr la estabilidad en almacenamiento del pigmento orgánico deseada. Cuando la Tv' es de 55°C o mayor y menor de 80°C, el pigmento orgánico formado es excelente en estabilidad durante el almacenamiento a alta temperatura. Además, la resina aglutinante es ablandada lo suficiente por el auxiliar de fijación, y de este modo contribuye en gran medida a la producción del un pigmento orgánico excelente en la propiedad de fijación a baja temperatura.

La resina aglutinante puede contener además otra resina diferente a la resina de poliéster. Los ejemplos de las mismas incluyen homopolimeros o copolimeros formados de, por ejemplo, monómeros de estireno, monómeros de acrilico y/o monómeros metacrilicos, resinas de poliol, resinas de fenol; resina de silicón; resinas de poliuretano; resinas de poliamida; resinas de furano; resinas epoxi; resinas de xileno; resinas de terpeno; resinas de cumarona-indeno; resinas de policarbonato; y resinas de petróleo. Esas resinas pueden ser usadas solas o en combinación.

Agente de liberación .

El agente de liberación está particularmente limitado y puede ser seleccionado apropiadamente dependiendo del propósito. La temperatura de fusión del mismo es preferiblemente baja; es decir, 60°C o mayor y menor de 90°C. Cuando se dispersa junto con las resinas anteriores, ese agente de liberación de 'baja temperatura de fusión exhibe efectivamente su efecto de liberación sobre la interfaz entre un rodillo de fijación y cada partícula de pigmento orgánico. De este modo, aún cuando se emplee un mecanismo sin aceite (en el cual le agente de liberación como el aceite no sea aplicado sobre el rodillo de fijación), se obtiene una buena resistencia a la transferencia en caliente.

En particular, el pigmento orgánico de la presente invención contiene un auxiliar de fijación y de este modo exhibe una propiedad de fijación a baja temperatura excelente. Por lo tanto, se piensa que el pigmento orgánico se fijará con un rodillo de fijación cuya temperatura se fija menor que la del rodillo de fijación convencionalmente usado. De este modo, el agente de liberación preferiblemente exhibe sus efectos de liberación a baja temperatura. Por esta razón, se usa preferiblemente un agente de liberación que tiene una temperatura de fusión menor de 90°C. También, cuando temperatura de fusión del agente de liberación es menor de 60°C, la estabilidad al almacenamiento del pigmento orgánico puede ser pobre a alta temperatura, conduciendo potencialmente a falla de la imagen.

Los ejemplos de agente de liberación incluyen ceras naturales como ceras vegetales (por ejemplo, cera de carnauba, cera de algodón, cera de Japón y cera de arroz) , ceras animales (por ejemplo cera de abejas y lanolina) , ceras minerales (por ejemplo ozoquelita y ceresina) y ceras de petróleo (por ejemplo, ceras de parafina, ceras microcristalinas y petrolatos) ; ceras de hidrocarburo sintéticas (por ejemplo, ceras de Fischer-Tropsch, ceras de polietileno y ceras de polipropileno) ; y ceras sintéticas (por ejemplo, ceras de éster, ceras de cetona y ceras de éter) . Los ejemplos adicionales incluyen compuestos a base de amida de ácido graso como la amida de ácido 12-hidroxiesteárico, amida esteárica, imida de anhídrido ftálico e hidrocarburos clorados; resinas de polímero cristalino de bajo peso molecular como homopolímeros acrílicos (por ejemplo, metacrilato de poli-n-estearilo y metacrilato de poli-n-laurilo) y copolímeros acrílicos (por ejemplo, copolímeros de acrilato de n-estearilo-metacrilato de etilo) ; y polímeros cristalinos que tengan un grupo alquilo largo como cadena lateral; entre ellas, las ceras de hidrocarburo, ceras de parafina, ceras de polietileno y ceras de polipropileno son las preferidas, puesto que imparten una propiedad de fijación a baja temperatura suficiente al pigmento orgánico formado. Esto se debe a que esas ceras son pobremente compatibles con el compuesto a base de amida de ácido graso que sirve como un auxiliar de fijación y de este modo, esos componentes (las ceras y el componente de amida de ácido graso) exhiben independientemente sus efectos sin degradación mutua de sus funciones.

Esos agentes de liberación pueden ser usados solos o en combinación.

La cantidad del agente de liberación contenida en el pigmento orgánico no está particularmente limitada y puede ser determinada apropiadamente dependiendo del propósito. Esto es preferiblemente del 1% en masa hasta 30% en masa sobre la base de la cantidad total del pigmento orgánico. Cuando la cantidad sea menor de 1% en masa sobre la base de la cantidad total del pigmento orgánico, el pigmento orgánico formado puede exhibir una resistencia a la transferencia pobre. Mientras que cuando la cantidad sea mayor de 30% en masa sobre la base de la cantidad total del pigmento orgánico, el pigmento orgánico formado puede implicar exhibir una formación de película considerable, y puede ocurrir opacidad en la imagen formada.

Colorante El colorante puede ser seleccionado apropiadamente dependiendo del propósito de tintes y pigmentos conocidos. Los ejemplos de los mismos incluyen negro de humo, tinte de nigrosina, negro de hierro, amarillo de naftol S, amarillo de Hansa (10G, 5G y G) , amarillo de cadmio, óxido de hierro amarillo, ocre amarillo, plomo amarillo, amarillo titanio, amarillo poliazo, amarillo oleoso, amarillo Hansa (GR, A, RN y R) , amarillo pigmento L, amarillo de bencidina (G y GR) , amarillo permanente (NCG) , amarillo fuerte vulcan (5G, R) , laca de tartracina, laca amarilla de quinolina, amarillo de antrasan BGL, amarillo de isoindolinona, colcotar, plomo rojo, bermellón de plomo, rojo de cadmio, rojo de cadmio y mercurio, bermellón de antimonio, rojo permanente 4R, pararrojo, rojo fiser, rojo de paracloroortonitro anilina, escarlata fuerte de litol G, escarlata fuerte brillante, carmín brillante BS, rojo permanente (F2R, F4R, FRL, FRLL y F4RH) , escarlata fuerte VD, rubí fuerte vulcano B, escarlata brillante G, rubí de litol GX, rojo permanente F5R, carmín brillante 6B, escarlata pigmento 3B, bordeaux 5B, castaño de Toluidina, bordeaux permanente F2X, bordeaux Helio BL, bordeaux 10B, castaño claro de BON, castaño medio de BON, laca de eosina, laca de rodamina B, laca de rodamina Y, laca de alizarina, rojo de tioíndigo B, castaño de tioíndigo, rojo aceite, rojo de quinacridona, rojo de pirazolona, rojo de poliazo, bermellón de cromo, anaranjado de bencidina, anaranjado de perinona, anaranjado oleoso, azul cobalto, azul cerúleo, laca azul alcalina, laca azul pavorreal, laca azul victoria, azul de ftalocianina libre de metal, azul de ftalocianina, azul cielo fuerte, azul de indantreno (RS y BC) , índigo, ultramarino, azul de hierro, azul de antraquinona, violeta fuerte B, laca de metil violeta, púrpura de cobalto, violeta de manganeso, violeta de dioxano, violeta de antraquinona, verde de cromo, verde de zinc, óxido de cromo, viridiano, verde esmeralda, verde pigmento B, verde de naftol B, oro verde, laca verde ácida, laca verde de malaquita, verde de ftalocianina, verde de antraquinona, óxido de titanio, flor de zinc y litopona.

Esos colorantes pueden ser utilizados solos o en combinación .

La cantidad de colorante contenida en el pigmento orgánico no está particularmente limitada y puede ser determinada apropiadamente dependiendo del propósito. Esta es preferiblemente de 1% en masa hasta 15% en masa, de manera más preferible 3% en masa hasta 10% en masa, sobre la base de la cantidad total de pigmento orgánico. Cuando la cantidad es menor de 1% en masa, el pigmento orgánico formado puede degradar el desempeño de coloración. Mientras que cuando la cantidad es mayor de 15% en masa, el pigmento no se dispersa lo suficiente en el pigmento orgánico, conduciendo potencialmente a una caída en el desempeño de coloración y degradación de las características eléctricas del pigmento orgánico formado.

El colorante puede ser mezclado con una resina para formar un lote maestro. Los ejemplos de resina incluyen poliésteres, polímeros de un estireno sustituido o no sustituido, copolímeros de estireno, metacrilatos de polimetilo, metacrilatos de polibutilo, cloruros de polivinilo, acetatos de polivinilo, polietilenos, polipropilenos, resinas epoxi, resinas de epoxi poliol, poliuretanos, poliamidas, polivinil butirales, resinas de ácido acrilico, resinas de colofonia, resina de colofonia modificada, resinas de terpeno, resinas de hidrocarburo alifático o aliciclico, resina de petróleo aromáticas, parafinas cloradas y ceras de parafina.

Esas resinas pueden ser utilizadas solos o en combinación. , Los ejemplos de esos polímeros de un estireno sustituido o no sustituido incluyen poliestirenos, poli(p-cloroestirenos) y poliviniltoluenos .

Los ejemplos de copolímeros de estireno incluyen copolímeros de estireno-p-cloroestireno, copolímeros de estireno-propileno, copolímeros de estireno-viniltolueno, copolímeros de estireno-vinilnaftaleno, copolímeros de estireno-acrilato de metilo, copolímeros de estireno-acrilato de etilo, copolímeros de estireno-acrilato de butilo, copolímeros de estireno-acrilato de octilo, copolímeros de estireno-metacrilato de metilo, copolímeros de estireno-metacrilato de etilo, copolímeros de estireno-metacrilato de butilo, copolímeros de estireno a-clorometacrilato de metilo, copolímeros de estireno acrilonitrilo, copolímeros de estireno-vinilmetil cetona, copolímeros de estireno-butadieno, copolímeros de estireno-isopreno, copolímeros de estireno-acrilonitrilo-indeno, copolimeros de estireno-ácido maleico, copolímeros de estireno-éster de ácido maleico.

El lote maestro puede ser preparado mezclando o amasando un colorante con una resina a través de la aplicación de una alta fuerza cortante. Preferiblemente, puede ser usado un solvente orgánico para mejorar el mezclado de esos materiales. Además, preferiblemente se usa el llamado método de evaporación, puesto que una torta húmeda del colorante puede ser usada directamente (es decir, que no se requiere secado) . Aquí, el método de evaporación es un método en el cual una pasta acuosa que contiene el colorante es mezclada y amasada con una resina y un solvente orgánico, y entonces el colorante es transferido a la resina para remover el agua y el solvente orgánico. En este mezclado/amasado, por ejemplo, puede ser usado un dispersante de alto corte (por ejemplo, un molino de tres rodillos) .

Otros componentes Los ejemplos de los otros componentes contenidos en el pigmento orgánico incluyen un agente de control de carga, micropartículas inorgánicas, un mejorador del desempeño de limpieza y un material magnético.

Los ejemplos de agentes de control de carga incluyen tintes de nigrosina, tintes de trifenilmetano, tintes de complejos de metal que contienen cromo, pigmentos de quelato ácidos de molibdeno, tintes de rodamina, alcoxiaminas, sales de amonio cuaternarias (incluyendo sales de amonio cuaternarias modificadas con flúor) , alquilamidas, fósforo, compuestos de fósforo, tungsteno, compuestos de tungsteno, tensoactivos a base de flúor, sales de metal y ácido salicilico, y sales de metal de derivados de ácido salicilico.

También, el agente de control de carga puede ser un producto comercialmente disponible donde los ejemplos de los mismos incluyen BONTRON 03 (tinte de nigrosina) , BONTRON P-51 (sal de amonio cuaternario), BONTRON S-34 (tinte que contiene azo y metal) , E-82 (complejo de metal a base del ácido oxinaftóico) , E-84 (complejo de metal a base de ácido salicilico) y E-89 (condensado de fenol) (esos productos son de Orient Chemical Industries, Ltd.); TP-302 y TP-415 (complejo de molibdeno de sal de amonio cuaternario (esos productos son de Hodogaya Chemical Co.); COPY CHARGE PSY VP 2038 (sal de amonio cuaternario), COPY BLUE PR (derivado de trifenilmetano) , COPY CHARGE NEG VP2036 (sal de amonio cuaternario) y COPY CHARGE NX VP434 (esos productos son de Hoechst AG) ; LRA-901 y LR-147 (complejo de boro) (esos productos son de Japan Carlit Co., Ltd.); ftalocianina de cobre; perileno; quinacridona ; pigmentos azo; y compuestos poliméricos que tienen, como grupo funcional, un grupo de ácido sulfónico; grupo carboxilo, sal de aonio cuaternario, etc.

Esos ejemplos de control de carga pueden ser usados solo o en combinación.

La cantidad del agente de control de carga agregada al pigmento orgánico no está particularmente limitado y puede ser eliminada apropiadamente dependiendo del propósito. Por ejemplo, la cantidad es preferiblemente de 0.1% en masa hasta 10% en masa, de manera más preferible de 0.2% en masa hasta 5% en masa, sobre la base de la cantidad de la resina aglutinante. Cuando la cantidad es menor de 0.1% en masa, el agente de control de carga puede no exhibir su efecto intrínseco. Mientras que cuando la cantidad es mayor de 10% en masa, el pigmento orgánico formado tiene demasiada capacidad de carga, dando como resultado que el agente de control de carga no pueda exhibir suficientemente sus efectos. Como resultado, se incrementa la fuerza electrostática entre el rodillo de revelado y el pigmento orgánico, haciendo disminuir potencialmente la fluidez del pigmento orgánico o formando una imagen con una densidad de color reducida.

Las micropartículas inorgánicas son usadas como un aditivo externo para impartir, como por ejemplo, fluidez, capacidad de revelado y capacidad de carga al pigmento orgánico. Los ejemplos de microparticulas inorgánicas incluyen sílice, alúmina, óxido de titanio, titanato de bario, titanato de magnesio, titanato de calcio, titanato de estroncio, óxido de zinc, óxido de estaño, sílice y arcilla, mica, elastonita, tierra diatomea, óxido de cromo, óxido de cerio, óxido de hierro rojo, trióxido de antimonio, óxido de magnesio, óxido de zirconio, sulfato de bario, carbonato de bario, carbonato de calcio, carburo de silicio y nitruro de silicio.

Esas microparticulas inorgánicas pueden ser usadas solas o en combinación.

El diámetro de partícula primario de las microparticulas inorgánicas es preferiblemente de 5 nm a 2 µt, de manera más preferible de 5 nm a 500 nm.

La cantidad de microparticulas inorgánicas contenidas del pigmento orgánico es preferiblemente de 0.01% en masa hasta 5.0% en masa, de manera más preferible 0.01% en masa hasta 2.0% en masa, sobre la base de la cantidad total del pigmento orgánico.

También, las microparticulas inorgánicas son sometidas preferiblemente a un tratamiento de superficie usando un mejorador de la capacidad de flujo. Las microparticulas inorgánicas así tratadas tienen mejor hidrofobicidad y de este modo contribuyen a la prevención de la degradación de la capacidad de flujo y/o capacidad de carga aún bajo condiciones de humedad alta.

Los ejemplos de mej orador de la capacidad de flujo incluyen agentes de acoplamiento de silano, agentes sililantes, agentes de acoplamiento de silano que contienen grupo alquilo fluorados, agentes de acoplamiento a base de titanato orgánicos, agentes de acoplamiento a base de aluminio, aceite de silicón y aceite de silicón modificado. Cuando son usados sílice y óxido de titanio, preferiblemente, se someten a un tratamiento de superficie usando un mejorador de capacidad de flujo y se usan como sílice hidrofóbica y óxido de titanio hidrifóbico.

El mejorador del desempeño de limpieza es usado para el propósito de remover fácilmente partículas de pigmento orgánico remanentes después de la transferencia sobre el fotoconductor y un medio de transferencia primario.

Los ejemplos del mejorador del desempeño de limpieza incluyen sales de metal de ácido graso (por ejemplo, estearato de zinc y estearato de calcio) y micropartículas poliméricas producidas a través de polimerización en emulsificación libre de jabón (por ejemplo micropartículas de metacrilato de polimetilo y micropartículas de poliestireno) . Preferiblemente, las micropartículas de polímero tienen una distribución de tamaño de partícula relativamente estrecha y un diámetro de partícula promedio en volumen de 0.01 um a 1 µp?.

Los ejemplos de material magnético incluyen polvo de hierro, magnetita y ferrita. Nótese que el material magnético es preferiblemente blanco en consideración del tono de color del pigmento orgánico formado.

El pigmento orgánico de la presente invención es excelente en la propiedad de fijación a baja temperatura y resistencia a la transferencia, y puede formar una imagen de alta calidad durante un periodo de tiempo prolongado. De este modo, el pigmento orgánico de la presente invención puede ser usado en varios campos. En particular, este es usado preferiblemente para la formación de imágenes a base de electrofotografía.

Método de producción para el pigmento orgánico (método de producción del pigmento orgánico) El método de producción del pigmento orgánico no está particularmente limitado y puede ser seleccionado apropiadamente dependiendo del propósito del método de producción del pigmento orgánico convencionalmente conocidos. Los ejemplos de los mismos incluyen los métodos de pulverización por amasado, método de polimerización, métodos de suspensión por disolución y métodos de granulación por rocío. De esos, los métodos de suspensión por disolución y métodos de polimerización son particularmente preferidos, puesto que emplean un medio acuoso donde el auxiliar de fijación y la resina de poliéster son difícilmente compatibles entre sí durante la producción del pigmento orgánico.

Método de pulverización por amasado Uno de los métodos de pulverización por amasado es el método en el cual un material de pigmento orgánico que contiene al menos una resina aglutinante, un colorante, un agente de liberación y un auxiliar de fijación se amasan por fusión y entonces el producto así amasado es pulverizado y clasificado para producir partículas a base de pigmento orgánico.

En este amasado por fusión, el material de pigmento orgánico es mezclado, y entonces la mezcla resultante es amasada por fusión con un amasador de fusión. Los ejemplos de amasador por fusión incluyen amasadores continuos uniaxiales o biaxiales o amasadores de lotes que usan un molino de rodillo. Los ejemplos preferidos de los mismos incluyen un extrusor biaxial tipo KTK (producto de KOBE STEEL, Ltd.), un extrusor tipo TEM (producto de TOSHIBA MACHINE CO., LTD) , un extrusor biaxial (producto de CK Co., Ltd) , un extrusor biaxial tipo PCM (producto de IKEGAI LTD. ) y un coamasador (producto de BUSS Company) . Preferiblemente, el amasado por fusión es efectuado bajo condiciones apropiadas para no escindir las cadenas moleculares de la resina aglutinante. La temperatura durante el amasado por fusión es determinada en consideración de la temperatura de ablandamiento de la resina aglutinante. Específicamente, cuando la temperatura es mucho mayor que la temperatura de ablandamiento, ocurre la escisión de las cadenas moleculares en un grado considerable; mientras que cuando la temperatura es mucho menor que la temperatura de ablandamiento, es difícil alcanzar un estado de dispersión suficiente.

El producto así amasado es pulverizado para formar partículas. En esta pulverización el producto amasado es pulverizado perfectamente y entonces pulverizado finamente. Los ejemplos preferidos de métodos de pulverización incluyen un método en el cual el producto amasado es triturado contra una placa de colisión bajo un flujo a chorro para la pulverización, un método en el cual las partículas amasadas son trituradas una sobre otra bajo un flujo a chorro para la pulverización, y un método en el cual el producto amasado es pulverizado por el paso a través de un espacio estrecho entre un rotor y un estator que giran mecánicamente.

El producto así pulverizado es clasificado para preparar partículas que tienen un diámetro de partícula predeterminado. Esta clasificación es efectuada removiendo microparticulas con un ciclón como el decantador, separador centrífugo, etc.

Después de completar la pulverización y clasificación anteriormente mencionadas, el producto pulverizado obtenido es clasificado en un flujo de gas por la acción de la fuerza centrífuga, por lo que las partículas a base de pigmento orgánico que tienen un diámetro de partícula predeterminado pueden ser producidas.

Posteriormente, se agrega un aditivo externo a las partículas a base de pigmento orgánico. Específicamente, las particular de pigmento orgánico y el aditivo externo son mezclados entre sí bajo agitación usando el mezclador, por lo que las partículas de pigmento orgánico son recubiertas con productos pulverizados del aditivo externo. En este tratamiento, en términos de la durabilidad del pigmento orgánico formado, es importante que se haga que un aditivo externo (por ejemplo, microparticulas inorgánicas o microparticulas de resina) se adhiera a las partículas a base de pigmento orgánico de manera uniforme y firme.

Método de polimerización En el método de producción de pigmento orgánico basado en el método de polimerización, por ejemplo, un material de pigmento orgánico que contiene al menos una resina de poliéster modificado que es capaz de formar un enlace urea o uretano, un colorante, un agente de liberación y un auxiliar de fijación es disuelto o dispersado en el solvente orgánico; la solución o dispersión resultante es dispersada en un medio acuoso, seguido por reacción de poliadición, y el solvente de la dispersión obtenida es removido, seguido por lavado.

Los ejemplos de las resinas de poliéster modificadas capaces de formar un enlace urea o uretano incluyen un prepolimero de poliéster que contiene grupo isocianato (A) , el cual es producido a través de la reacción entre un compuesto de poliisocianato (PIC) un carboxilo terminal o grupo hidroxilo del poliéster. Y, una resina de poliéster modificada cuya cadena molecular ha sido reticulada/alargada a través de la reacción entre el prepolimero de poliéster y la amina (B) proporciona un pigmento orgánico excelente tanto en la propiedad de fijación a baja temperatura como una resistencia a la transferencia en caliente.

Los ejemplos de compuesto de poliisocianato (PIC) incluyen poliisocianatos alifáticos (por ejemplo, diisocianato de tetrametileno, diisocianato de hexametileno y caproato de 2 , 6-diisocianatometilo) ; poliisocianatos aciclicos (por ejemplo, diisocianato de isoforona y diisocianato de ciclohexilmetano) ; diisocianatos aromáticos (por ejemplo, diisocianato de tolileno y diisocianato de difenil metano) ; diisocianatos alifáticos aromáticos (por ejemplo, diisocianato de a, a, a' , a' -tetrametilxilileno) ; e isocianatos. Además, pueden usarse productos obtenidos por el bloqueo de los poliisocianatos listados anteriormente como un derivado de fenol, una oxima, una caprolactama, etc. Esos compuestos de poliisocianato pueden ser usados solos o en combinación.

La relación de poliisocianato (PIC) a poliéster que contiene grupo hidroxilo es de 5/1 a 1/1, preferiblemente de 4/1 a 1.2/1, de manera más preferible de 2.5/1 a 1.5/1, en términos de la relación equivalente [NCO]/[OH] de grupo isocianato [NCO] a grupo hidroxilo [OH] .

El prepolimero de poliéster (A) preferiblemente tiene, en una molécula del mismo, uno o más grupos isocianato, de manera más preferible 1.5 grupos a 3 grupos en promedio, de manera aún más preferible 1.8 grupos a 2.5 grupos en promedio.

Los ejemplos de la amina (B) la cual se hace reaccionar con el prepolimero del poliéster incluyen compuestos de amina divalentes (Bl) , compuestos de amina trivalentes o de valencia superior (B2), aminoalcoholes (B3), aminomercaptanos (B4), aminoácidos (B5) y productos bloqueados con amino (B6) de las aminas (Bl) a (B5) .

Los ejemplos de los compuestos de amino divalente (Bl) incluyen diaminas aromáticas (por ejemplo, fenilendiamina, dietilentoluendiamina y 4,4'-diaminodifenilmetano) ; diaminas aliciclicas (por ejemplo, 4,4' -diamino-3, 3' -dimetilciclohexilmetano, diaminciclohexano e isoforondiamina) ; y diaminas alifáticas (por ejemplo, etilendiamina, tetrametilendiamina y hexametilendiamina) .

, Los ejemplos de compuestos de amina trivalentes o de valencia mayor (B2) incluyen dietilentriamina y trietilentetraamina.

Los ejemplos de amino alcohol (B3) incluyen etanolamina e hidroxietilanilina .

Los ejemplos del aminomercaptano (B4) incluyen aminoetil mercaptano y aminopropilmercaptano.

Los ejemplos del aminoácido (B5) incluyen ácido aminopropionico y ácido aminocapróico .

Los ejemplos de producto bloqueado (B6) incluyen compuestos de cetimina y compuestos de oxazolidina derivados de las aminas (Bl) a (B5) y cetonas (por ejemplo, acetona, metil etil cetona y metil isobutil cetona) . Entre esas aminas (B) el compuesto de amina divalente (Bl) es particularmente preferido. También, particularmente preferido es una mezcla de la diamina (Bl) y una pequeña cantidad del compuesto de amina trivalente o de valencia superior (B2) .

La relación del propolímero de poliéster que contiene grupo isocianato (A) a amina (B) es preferiblemente de 1/2 a 2/1, de manera más preferible de 1.5/1 a 1/1.5, de manera aún más preferible de 1.2/1 a 1/1.2, en términos de la relación equivalente [NCO]/[NHx] del grupo isocianato [NCO] a grupo amino [NHx] .

El método de producción de pigmento orgánico basado en el método de polimerización descrito anteriormente puede producir partículas de pigmento orgánico esféricas que tienen un diámetro de partícula pequeño a bajo costo con menos carga ambiental.

Revelador El revelador de la presente invención contiene el pigmento orgánico de la presente invención, y puede contener además otros componentes como un soporte. Este puede ser, por ejemplo, un revelador de un componente que contenga únicamente un pigmento orgánico, o un revelador de dos componentes que contenga un pigmento orgánico y un soporte. Cuando sea usado en, por ejemplo, impresoras de alta velocidad, lo cual responde a un incremento en la velocidad de procesamiento de información reciente, este es usado preferiblemente como un revelador de dos componentes desde el punto de vista de la prolongación de su vida de servicio. Ese revelador puede ser usado para varias electrofotografias conocidas basadas, por ejemplo en un método de revelado de un componente magnético con un método de revelado de un componente no magnético o un método de revelado de dos componentes.

Cuando sea usado, un revelador de un componente, el revelador de la presente invención implica menos cambio en un diámetro de cada partícula de pigmento orgánico aún después de ciclos repetitivos de consumo y adición del mismo, lo cual evita la formación de película del pigmento orgánico sobre un rodillo de revelado y adhesión de pigmento orgánico sobre los miembros circundantes como la cuchilla para formar una capa delgada de pigmento orgánico. De este modo, aún cuando sea usado (agitado) en un dispositivo de revelado durante un periodo de tiempo prolongado, el revelador mantiene una capacidad de revelado excelente, estable.

También, cuando se usa como un revelador de dos componentes, el revelador de la presente invención implica menos cambio en el diámetro de cada partícula de pigmento orgánico aún después de ciclos repetitivos de tiempo prolongado de consumo y adición del mismo. De este modo, aún cuando se agite en un dispositivo de revelado durante un periodo de tiempo prolongado, el revelador mantiene una capacidad de revelado excelente, estable.

En el revelador de dos componentes, el contenido de soporte es preferiblemente de 90% en masa a 98% en masa, de manera más preferible 93% en masa a 97% en masa, sobre la base de la cantidad total del revelador de dos componentes .

El soporte no está limitado particularmente, y preferiblemente tiene un núcleo y una capa de resina cubriendo el núcleo.

Los ejemplos del material para el núcleo incluyen materiales a base de manganeso - estroncio (Mn-Sr) (50 emu/g a 90 emu/g) y materiales a base de manganeso -magnesio (Mn - Mg) (50 emu/g a 90 emu/g) . Esos pueden ser usados solos o en combinación. Especialmente, desde el punto de vista de asegurar la densidad de imagen deseada, son usados preferiblemente materiales fuertemente magnetizados, por ejemplo, polvo de hierro (100 emu/g o más alto) y magnetita (75 emu/g a 120 emu/g) ) como núcleo. Al mismo tiempo, desde el punto de vista de lograr de manera ventajosa una alta calidad de imagen y un menor impacto sobre el fotoconductor sobre la cual son retenidas las partículas de pigmento orgánico de la superficie en forma similar a una cadena, preferiblemente son usados materiales débilmente magnetizados (por ejemplo, materiales a base de cobre-zinc (Cu-Zn (30 emu/g a 80 emu/g) ) como un núcleo.

El núcleo preferiblemente tiene un diámetro de partícula promedio en volumen (D50) de 10 µp? a 150 um, de manera más preferible de 20 µp? a 80 um. Cuando el D50 es menor de 10 fxm, el soporte tiene una distribución de tamaño de partícula la mayoría de la cual corresponde a polvo fino. De este modo, la magnetización por partícula disminuye, produciendo parcialmente la dispersión del soporte. Mientras que cuando el D50 es mayor de 150 µ?t?, el área superficial específica del soporte disminuye, causando la dispersión potencial del pigmento orgánico. Como resultado, en el caso de imágenes a todo color que tengan una porción sólida grande, la reproducibilidad puede degradarse, entre otras cosas, la de la porción sólida.

Los ejemplos de material para la capa de resina incluyen resinas a base de amino, resinas a base de polivinilo, resinas a base de poliestireno, resinas de olefina halogenadas, resinas a base de poliéster, resinas a base de policarbonato, resinas de polietileno, resinas de fluoruro de polivinilo, resinas de fluoruro de polivinilideno, resinas de politrifluoroetileno, resinas de polihexafluoropropileno, copolímeros formados de fluoruro de polivinilideno y un monómero de acrílico, copolímeros formados de fluoruro de vinilideno y fluoruro de vinilo, fluoroterpolímeros como terpolímeros formados de tetrafluoroetileno, fluoruro de vinilideno y un monómero no fluorado, y resinas de silicón. Esas pueden ser usadas solas o en combinación.

Los ejemplos de resinas basadas en amino incluyen resinas de urea - formaldehido, resinas de melamina, resinas de benzoguanamina, resinas de urea, resinas de poliamida y resinas epoxi .

Los ejemplos de resinas a base de polivinilo incluyen resinas acrilicas, metacrilato de polimetilo, poliacrilonitrilo, acetato de polivinilo, alcohol polivinilico y polivinil butiral.

Los ejemplos de resinas a base de poliestireno incluyen poliestireno y copolimeros de estireno - acrilico.

Los ejemplos de resinas de olefina halogenadas incluyen cloruro de polivinilo.

Los ejemplos de resinas de poliéster incluyen tereftalato de polietileno y tereftalato de polibutileno.

Si es necesario, una capa de resina puede contener además, por ejemplo, polvo conductor. Los ejemplos del material para el polvo conductor incluyen metales, negro de humo, óxido de titanio, óxido de titanio, óxido de estaño y óxido de zinc. El diámetro de partícula promedio del polvo conductor no está particularmente limitado y es preferiblemente de 1 µp? o menor. Cuando el diámetro de partícula promedio excede de pm, la resistencia eléctrica puede ser difícil de controlar.

La capa de resina puede ser formada, por ejemplo como sigue. Específicamente, una resina de silicón, etc. se disuelve en un solvente para preparar un líquido de recubrimiento, y entonces el líquido de recubrimiento así preparado es aplicado sobre la superficie del núcleo con el método de recubrimiento conocido, seguido por secado y horneado. Los ejemplos del método de recubrimiento incluyen métodos de inmersión, métodos de recubrimiento por rocío y con brocha. Los ejemplos de solvente incluyen tolueno, xileno, metiletilcetona, metilisobutilcetona, y acetato de cellosolve. El método de horneado puede ser un método de calentamiento externo o interno. Los ejemplos de los mismos incluyen métodos que emplean un horno eléctrico del tipo fijo, un horno eléctrico del tipo de fluido, un horno eléctrico giratorio y o un horno de quemador; y métodos que emplean radiación de microondas.

La cantidad de la capa de resina contenida en el soporte es preferiblemente de 0.01% en masa a 5.0% en masa sobre la base de la cantidad total del soporte. Cuando la cantidad es menor de 0.01% en masa, no puede formarse una capa de resina uniforme sobre la superficie de un soporte. Mientras que cuando la cantidad es mayor que 5.0% en masa, la capa de resina formada se vuelve demasiado gruesa para producir la adhesión entre las partículas de soporte, dando como resultado potencialmente una falla para formar partículas de soporte uniformes.

El revelador de la presente invención puede ser usado de manera adecuada en la formación de imágenes de varios métodos de electrofotográfica conocidos basados en, por ejemplo, un método de revelado de un componente magnético, un método de revelado de un componente no magnético, o un método de revelado de dos componentes.

Recipiente que acomoda el pigmento orgánico El recipiente que acomoda el pigmento orgánico de la presente invención acomoda el pigmento orgánico de la presente invención. El recipiente no está limitado particularmente y puede ser seleccionado apropiadamente de recipiente conocidos. Los ejemplos de los mismos incluyen aquellos que tienen una capa y un cuerpo principal de recipiente.

El tamaño, forma, estructura y material del cuerpo principal del recipiente no están particularmente limitados. El cuerpo principal del recipiente preferiblemente tiene, por ejemplo, una forma cilindrica hueca. De manera particularmente preferible es un cuerpo cilindrico hueco cuyas superficies internas tienen porciones cóncavo - convexas arregladas espiralmente algunas o todas de las cuales pueden tener forma de acordeón y en las cuales un revelador acomodado puede ser transferido a un orificio de salida a través de rotación.

El material por lo tanto no está particularmente limitado y es preferiblemente aquéllos de los cuales el cuerpo principal del recipiente puede ser formado con alta exactitud dimensional. Entre ellos, los preferidos son resinas de poliéster, resinas de polietileno, resinas de polipropileno, resinas de poliestireno, resinas de cloruro de polivinilo, ácidos poliacrilicos, resinas de policarbonato, resinas ABS, resinas de poliacetal, etc.

Este recipiente que acomoda el pigmento orgánico tiene excelente manejabilidad, es decir, es adecuado para el almacenamiento, transporte, etc. y es usado de manera adecuada para el suministro de un revelador siendo montado de manera desprendible al cartucho de proceso descrito más adelante, aparato de formación de imágenes, etc.

Método de formación de imágenes y aparato de formación de imágenes El método de formación de imágenes de la presente invención preferiblemente incluye el paso de formación de una imagen electrostática latente, un paso de revelado, un paso de transferencia y un paso de fijación. De manera más preferible incluye además un paso de limpieza. Si es necesario, puede incluir además un paso de eliminación de carga, un paso de reciclaje y un paso de control.

Un aparato de formación de imágenes usado en la presente invención preferiblemente incluye un miembro que contiene una imagen electrostática latente, una unidad formadora de una imagen electrostática latente, una unidad de revelado, una unidad de transferencia y una unidad de fijación. De manera más preferible incluye además una unidad de limpieza. Si es necesario, puede incluir además una unidad de eliminación de carga, una unidad de reciclaje y una unidad de control.

El método de formación de imágenes de la presente invención puede ser efectuado por el aparato de formación de imágenes de la presente invención; el paso de formación de la imagen electrostática latente puede ser efectuado por la unidad de formación de imágenes electrostáticas latentes; el paso de revelado puede ser efectuado por la unidad de revelado; el paso de transferencia puede ser efectuado por la unidad de transferencia; el paso de fijación puede ser efectuado por la unidad de fijación; y los otros pasos pueden ser efectuados por las otras unidades .

El paso de formación de la imagen electrostática latente es un paso de formación de la imagen electrostática latente sobre un miembro portador de la imagen electrostática latente como un aislador fotoconductor o un fotoconductor . En el miembro que porta la imagen electrostática latente, su material, forma, estructura, tamaño, etc. no están particularmente limitados y pueden ser seleccionados apropiadamente de aquéllos conocidos en la técnica. Este preferiblemente tiene la forma de un tambor. También, el fotoconductor está hecho, por ejemplo, de materiales fotoconductores inorgánicos (por ejemplo, silicio amorfo y sereno) y materiales fotoconductores orgánicos (por ejemplo polisilano y fatalopolimetina) . Entre ellos, los fotoconductores de silicio amorfo, etc. son usados preferiblemente en términos de lograr una vida de servicio prolongada.

La imagen electrostática latente puede ser formada por la unidad formadora de la imagen electrostática latente, por ejemplo, y como sigue: una superficie del miembro que porta la imagen electrostática latente es cargada uniformemente y entonces expuesta a lo largo de la imagen. La unidad formadora de la imagen electrostática latente incluye un dispositivo de carga para cargar uniformemente la superficie del miembro que soporta o porta la imagen electrostática latente, y un dispositivo de exposición para exponer a lo largo de la imagen la superficie del miembro que soporte la imagen electrostática latente.

El dispositivo de carga no está particularmente limitado, y los ejemplos del mismo incluyen dispositivos de carga por contacto conocidos que tienen un rodillo conductor o semiconductor, cepillo, película, o cuchilla de caucho, y dispositivos de carga sin contacto que emplean descargar de corona (por ejemplo, un corotrón o descorotrón) .

El dispositivo de exposición no está particularmente limitado, en tanto pueda formarse una imagen expuesta a lo largo de la imagen de interés sobre la superficie del miembro de soporte de la imagen electrostática latente que ha sido cargada por el dispositivo de carga. Los ejemplos del mismo incluyen varios dispositivos de exposición como sistema óptico de copiado, un sistema de arreglo de lente cilindrica, sistemas ópticos láser y sistemas ópticos de obturador de cristal líquido. Especialmente, la exposición puede ser efectuada exponiendo a lo largo de la imagen el miembro que soporta o contiene la imagen electrostática latente desde detrás del mismo.

El paso de revelado es un paso de revelado de la imagen electrostática latente usando el pigmento orgánico de la presente invención para formar una imagen visible con una unidad de revelado. La unidad de revelado no está particularmente limitada, en tanto el revelado pueda ser efectuado usando, por ejemplo, el pigmento orgánico de la presente invención. Los ejemplos preferidos del mismo incluyen dispositivos de revelado que tienen un revelador que acomoda el recipiente capaz de emplear un miembro que tiene al menos un dispositivo de revelado el cual acomoda el revelador de la presente invención el cual puede aplicar el pigmento orgánico a la imagen electrostática latente en una forma por contacto o sin contacto. El dispositivo de revelado puede emplear un material de revelado en seco o en húmedo, o puede ser un dispositivo de revelado monocromático o multicolor. Los ejemplos de los mismos incluyen aquéllos que tienen un agitador que carga por fricción el revelador de la presente invención y un rodillo magnético giratorio. En el dispositivo de revelado, el pigmento orgánico y el soporte son agitados de modo que el pigmento orgánico sea cargado por la fricción generada entre ellos. El pigmento orgánico es retenido en forma de cadena sobre la superficie del rodillo magnético giratorio para formar un cepillo magnético. El cepillo magnético es depositado en la vecindad del miembro que contiene la imagen electrostática latente y de este modo, algo del pigmento orgánico que forma el cepillo magnético es adsorbido eléctricamente sobre la superficie del miembro que contiene o soporta la imagen electrostática latente. Como resultado la imagen electrostática latente es revelada con el pigmento orgánico para formar una imagen de pigmento orgánico sobre la superficie del miembro que contiene o soporta la imagen electrostática latente. El dispositivo de revelado acomoda el revelador de la presente invención, y el revelador puede ser un revelador de un componente o un revelador de dos componentes.

El paso de transferencia es un paso de transferir la imagen del pigmento orgánico, sobre un medio de registro por carga, usando un dispositivo de carga por trasferencia el miembro que contiene la imagen electrostática latente, sobre el cual se ha formado la imagen de pigmento orgánico, y puede efectuarse por medio de una unidad de transferencia. Preferiblemente, el paso de transferencia incluye un paso de transferencia primario, en el cual la imagen de pigmento orgánico es transferida sobre un miembro de transferencia intermedio, y un paso de transferencia secundario en el cual la imagen de pigmento orgánico transferida sobre el miembro de transferencia intermedio es transferida sobre un medio de registro. También son usados preferiblemente pigmentos orgánicos de dos o más colores (de manera más preferible es usado un pigmento orgánico a todo color) . De este modo, de manera más preferible el paso de transferencia incluye el paso de transferencia primario para transferir cada imagen del pigmento orgánico sobre un miembro intermedio para formar una imagen del pigmento orgánico compuesta; y un paso de transferencia secundario para transferir la imagen del pigmento orgánico compuesta sobre un medio de registro.

Preferiblemente, la unidad de transferencia incluye una unidad de transferencia primaria para transferir imágenes de pigmento orgánico sobre un miembro intermedio y para formar una imagen de transferencia compuesta; y una unidad de transferencia secundaria para transferir la imagen de pigmento orgánico compuesta sobre un miembro de registro. El medio de transferencia intermedio no está particularmente limitado, y los ejemplos del mismo incluyen bandas de transferencia sinfín. La unidad de transferencia (unidades de transferencia primaria y secundaria) preferiblemente incluye un dispositivo de transferencia el cual transfiere eléctricamente las imágenes de pigmento orgánico de un miembro que contiene una imagen electrostática latente sobre un medio de registro. La unidad de transferencia puede incluir uno o más dispositivos de transferencia.

Los ejemplos del dispositivo de transferencia incluyen un dispositivo de transferencia de corona que emplea descarga de corona con la banda de transferencia, un rodillo de transferencia, un rodillo de transferencia por prensado y un dispositivo de transferencia adhesivo.

El medio de registro no está particularmente limitado y puede ser seleccionado apropiadamente de medios de registro conocidos (papel de registro) dependiendo del propósito.

El paso de fijación es un paso de fijación, que usa una unidad de fijación, de la imagen de pigmento orgánico que ha sido transferida sobre el medio de registro. Cuando son usados pigmentos orgánicos de dos o más colores, este puede ser efectuado toda vez después que una imagen formada por el pigmento orgánico de cada color sea transferida sobre el medio de registro; o puede ser efectuado a la vez después de que las imágenes formadas por todos los pigmentos orgánicos de color sean superpuestas sobre el medio de registro. La unidad de fijación está particularmente limitada y puede ser un dispositivo de calor - presión conocido. Los ejemplos de dispositivos de calor - presión incluyen una combinación de rodillo de calentamiento y rodillo de presión; y una combinación de un rodillo de calentamiento, un rodillo de presión y una banda sinfín. La temperatura de calentamiento en la unidad de calor - presión es generalmente de 80°C a 200°C. Si es necesario, es usado un dispositivo de fotofijación conocido, etc, junto con o en lugar de la unidad de fij aciónv dependiendo del propósito.

El paso de eliminación de carga es un paso de eliminación de cargas aplicando polarización que elimina carga al miembro que contiene la imagen electrostática latente, y puede ser efectuado preferiblemente por la unidad de eliminación de carga. La unidad de eliminación de carga no está particularmente limitada, en tanto pueda aplicar una polarización de eliminación de carga al miembro que contiene la imagen electrostática latente y puede, por ejemplo, ser una lámpara de eliminación de carga.

El paso de limpieza es un paso de remoción del pigmento orgánico remanente sobre el miembro que contiene la imagen electrostática latente, y puede ser efectuado por una unidad de limpieza. La unidad de limpieza no está particularmente, en tanto pueda remover el pigmento orgánico remanente sobre el miembro que contiene la imagen electrostática latente, y puede ser, por ejemplo, un limpiador de lavado magnético, un limpiador de cepillo electrostático, un limpiador de rodillo magnético, un limpiador de cuchilla, un limpiador de cepillo o un limpiador de red.

El paso de reciclaje es un paso de reciclaje del pigmento orgánico removido en el paso de limpieza a la unidad de revelado, y puede ser efectuado por la unidad de reciclaje. La unidad de reciclaje no está particularmente limitada y puede ser por ejemplo, una unidad de transporte conocida.

El paso de control es un paso de control de cada uno de los pasos anteriores, y puede ser efectuado por la unidad de control. La unidad de control no está particularmente limitada, en tanto pueda contener la operación de cada unidad, y puede ser, por ejemplo, un secuenciador o una computadora.

La Figura 1 muestra ejemplarmente un aparato formador de imágenes de la presente invención. El aparato formador de imágenes 100A incluye un tambor fotoconductor 10 que sirve como miembro que contiene o soporte la imagen electrostática latente, un rodillo de carga 20 que sirve como la unidad de carga, un dispositivo de exposición (no ilustrado) que sirve como la unidad de exposición, un dispositivo de revelado que sirve como la unidad de revelado (es decir, un dispositivo de revelado de pigmento orgánico negro 45K, un dispositivo de revelado de pigmento orgánico amarillo 45Y, un dispositivo de revelado de pigmento orgánico magenta 45M, un dispositivo de revelado de pigmento orgánico cian 45C) , un miembro de transferencia intermedio 50, un dispositivo de limpieza 60 que tiene una cuchilla de limpieza y que sirve como la unidad de limpieza, y una lámpara de eliminación de carga 70 que sirve como la unidad de eliminación de carga.

El miembro de transferencia intermedia 50 es una banda sinfín y puede ser accionado en una dirección indicada por una flecha usando tres rodillos de soporte 51 los cuales se proporcionan en un ciclo de la banda. Algunos de los tres rodillos de soporte 51 sirven también como un rodillo de polarización de transferencia capaz de aplicar una polarización de transferencia predeterminada (polarización de transferencia primaria) al miembro de transferencia intermedio 50.

El dispositivo de limpieza 90 que tiene una cuchilla de limpieza se coloca en la vecindad del miembro de transferencia intermedio 50. También, un rodillo de transferencia 80 se coloca de modo que se oriente hacia el miembro de transferencia intermedio 50 y sirva como una unidad de transferencia capaz de aplicar una polarización de transferencia para transferir (transferencia secundaria) una imagen de pigmento orgánico sobre un medio de registro 95.

Alrededor del miembro de transferencia intermedio 50, se coloca un dispositivo de carga de corona 52 para aplicar cargas a la imagen de pigmento orgánico sobre el miembro de transferencia intermedio 50 entre un punto de contacto del miembro de transferencia intermedio 50 con el tambor fotoconductor 10 y una porción de contacto del miembro de transferencia intermedio 50 con el medio de registro 95.

Los dispositivos de revelado para pigmentos orgánicos negro (K) , amarillo (Y) , magenta (M) y cían (C) (es decir, el dispositivo de revelado de pigmento orgánico negro 45K, un dispositivo de revelado de pigmento orgánico amarillo 45Y, un dispositivo de revelado de pigmento orgánico magenta 45M, un dispositivo de revelado de pigmento orgánico cian 45C) contienen cada uno una sección que acomoda el revelador (42K, 42Y, 42M o 42C) , un rodillo de suministro de revelador (43K, 43Y, 43M o 43C) y un rodillo revelador (44K, 44Y, 44M o 44C) .

En el aparato formador de imágenes 100A, por ejemplo, el rodillo de carga 20 carga uniformemente el tambor fotoconductor 10. El tambor fotoconductor 10 es expuesto a lo largo de la imagen a la luz 30 emitida desde un dispositivo de exposición (no ilustrado) para formar una imagen electrostática latente. La imagen electrostática latente formada sobre el tambor fotoconductor 10 es revelada con un revelador suministrado desde cada uno de los dispositivos de revelado (es decir, un dispositivo de revelado de pigmento orgánico negro 45K, un dispositivo de revelado de pigmento orgánico amarillo 45Y, un dispositivo de revelado de pigmento orgánico magenta 45M, y un dispositivo de revelado de pigmento orgánico cian 45C) , para formar por lo tanto una imagen de pigmento orgánico. La imagen de pigmento orgánico es transferida sobre el miembro de transferencia intermedio 50 (transferencia primaria) con una polarización de transferencia aplicada desde los rodillos 51. La imagen transferida sobre el miembro de transferencia intermedio 50 es cargada con un dispositivo de carga de corona 52 y entonces es transferida sobre el medio de registro 95 (transferencia secundaria) . De manera notable, las partículas de pigmento orgánico remanente sobre el tambor fotoconductor 10 son removidas por un dispositivo de limpieza 60, y las cargas sobre el tambor fotoconductor 10 son removidas por la lámpara de eliminación de carga 70.

La Figura 2 muestra de manera ejemplar otro aparato formador de imágenes de la presente invención. El aparato formador de imágenes 100B es un aparato de formación de imágenes a color y en cascada, e incluye un cuerpo principal del dispositivo de copiado 150, una mesa de alimentación de papel 200, un dispositivo de exploración 300 y un alimentador de documentos automático (ADF) 400.

Un cuerpo principal del dispositivo de copiado 150 está provisto en su porción central con un miembro de transferencia intermedio en forma de banda sinfín 50. El miembro de transferencia intermedio 50 puede girar por medio de los rodillos de soporte 14, 15 y 16 en una dirección indicada por una flecha.

Un dispositivo de limpieza 17 para remover las partículas de pigmento orgánico remanentes sobre el miembro de transferencia intermedio 50 está colocado en la vecindad del rodillo de soporte 15. Alrededor del miembro de transferencia intermedio 50 se proporcionan rodillos de soporte 14 y 15 fuertemente estirados en un dispositivo de revelado en cascada 120 en el cual cuatro unidades de formación de imágenes 18 para pigmentos orgánicos amarillo, cian, magenta y negro se arreglan en una hilera a lo largo de una dirección de movimiento del miembro de transferencia intermedio. Como se muestra en la Figura 3, cada unidad formadora de imágenes 18 tiene un tambor fotoconductor 10, un rodillo de carga 20 el cual carga uniformemente el tambor fotoconductor 10, un dispositivo de revelado 61 el cual forma una imagen de pigmento orgánico revelando una imagen electrostática latente sobre el tambor fotoconductor 10 con un revelador de negro (K) , amarillo (Y) , magenta (M) o cian (C) , un rodillo de transferencia 62 el cual transfiere la imagen de pigmento orgánico sobre un miembro de transferencia intermedio 50, un dispositivo de limpieza 63, y una lámpara de eliminación de carga 64.

Se proporciona un dispositivo de exposición 21 en la vecindad del dispositivo de revelado en cascada 120. El dispositivo de exposición 21 aplica luz L al tambor fotoconductor 10 (es decir, un fotoconductor de pigmento orgánico negro 10K como el fotoconductor del pigmento orgánico amarillo 10Y, un fotoconductor de pigmento magenta 10M, o un fotoconductor de pigmento orgánico cian (10C) para formar una imagen electrostática latente.

También, se proporciona un dispositivo de transferencia- secundario 22 sobre el miembro de transferencia intermedio 50 sobre el lado opuesto al lado donde está colocado el dispositivo de revelado en cascada 120. El dispositivo de transferencia secundario 22 incluye la banda de transferencia secundaria en forma de banda 24 y un par de rodillos de soporte 23 que estiran fuertemente la banda. Un papel de registro alimentado sobre la banda de transferencia secundaria 24 puede entrar en contacto con el miembro de transferencia intermedio 50.

Se proporciona un dispositivo de fijación 25 en la vecindad del dispositivo de transferencia secundario 22. El dispositivo de fijación 25 incluye la banda de fijación en forma de banda sinfín 26 un rodillo de presión 27 proporcionado para ser presionado contra la banda de fijación 26.

También, el dispositivo de inversión de la hoja 28 para invertir un papel de registro cuando sea efectuada la formación de imagen sobre ambos lados del papel de registro se coloca en la vecindad del dispositivo de transferencia secundario 22 y el dispositivo de fijación 25.

A continuación será descrita la formación de la imagen a todo color (copia a color) usando el aparato de formación de imágenes 100B. Primero, se coloca el documento original sobre una mesa de documento 130 del alimentador de documentos automático (ADF) 400. De manera alternativa, el alimentador de documentos automático 400 es abierto y entonces se coloca el documento original sobre un vidrio de contacto 32 del dispositivo de exploración 300, seguido por el cierre del alimentador de documentos automático 400. En el primer caso, cuando se presiona el interruptor de inicio (no ilustrado) , el dispositivo de exploración 300 es operado para hacer funcionar un primer carro 33 y un segundo carro 34 después de que el documento original ha sido transferido sobre el vidrio de contacto 32. En el último caso, cuando es presionado el interruptor de inicio (no ilustrado) , el dispositivo de exploración 300 es abierto para hacer funcionar un primer carro 33 y un segundo carro 34 inmediatamente después de que el documento original ha sido colocado sobre el vidrio de contacto 32. En ese momento, un primer carro 33 irradia el documento original con luz de una fuente de luz, y entonces el carro secundario 34 refleja sobre su espejo, la luz reflejada por el documento original. La luz asi reflejada es recibida por un detector de lectura 36 a través de una lente de formación de imágenes 35 para registrar el documento original (imagen a color) para formar por lo tanto la información de la imagen correspondiente al negro, amarillo, magenta y cian.

Además, sobre la base de la información de la imagen asi formada, se forma una imagen electrostática latente correspondiente a cada color sobre el tambor fotoconductor 10 con el dispositivo de exposición 21. Posteriormente, la imagen electrostática latente es revelada con un revelador suministrado por un dispositivo de revelado 61 para cada pigmento orgánico de color, para formar por lo tanto las imágenes de pigmento orgánico a color. Las imágenes de pigmento orgánico a color asi formadas son superpuestas secuencialmente (transferidas de manera primaria) sobre el miembro de transferencia intermedio 50 el cual está siendo girado por los rodillos de soporte 14, 15 y 16, por lo que se forma una imagen de pigmento orgánico compuesta sobre el miembro de transferencia intermedio 50.

En la mesa de alimentación de papel 200, uno de los rodillos de alimentación de papel 142 se hace girar selectivamente para alimentar hojas de papel de registro de casetes de alimentación de papel apilados verticalmente 144 alojados en un banco de papel 143. Las hojas asi alimentada son separadas entre si por un rodillo de separación 145. Las hojas así separadas son alimentadas a través de una trayectoria de alimentación del papel 146, y entonces alimentadas a través de una trayectoria de alimentación de papel 148 en el cuerpo principal del dispositivo de copiado 150 por un rodillo de transferencia 147, y detenidas en un rodillo de resistencia 49. De manera alternativa, las hojas de papel de registro colocadas sobre una bandeja de alimentación manual 151 son alimentadas, y las hojas asi transferidas son separadas entre si por un rodillo de separación 58. Las hojas asi separadas son alimentadas a través de una trayectoria de alimentación manual 53 y entonces se desvian como un rodillo de resistencia 49. Especialmente, el rodillo de resistencia 49 está generalmente conectado a tierra en uso. De manera alternativa, puede ser usado mientras esté siendo aplicada polarización a éste para remover polvo de papel de la hoja.

El rodillo de resistencia 49 gira para alimentar una hoja de papel de registro entre el medio de transferencia intermedio 50 y el dispositivo de transferencia secundario 22 de modo que la imagen de pigmento orgánico compuesta formada sobre el miembro de transferencia intermedio 50 sea transferido (transferencia secundaria) sobre la hoja de papel de registro.

La hoja de papel de registro que tiene una imagen de pigmento orgánico compuesta es alimentada por el dispositivo de transferencia secundaria 22 a un dispositivo de fijación 25. En el dispositivo de fijación 25, una banda de fijación 26 y un rodillo de presión 27 fijan la imagen de pigmento orgánico compuesto sobre la hoja de papel de registro a través de la aplicación de calor y presión. Posteriormente, la hoja de papel de registro es descargada de un rodillo de descarga 56 por un gancho de cambio 55 y entonces apilada sobre una bandeja de descarga 57. De manera alternativa, la hoja de papel de registro es invertida con un dispositivo de inversión de hojas 28 por un gancho o garra de cambio 55 y llevada nuevamente a una posición donde se efectúa la transferencia. Posteriormente, se forma una imagen sobre la superficie posterior de la misma, y entonces la hoja asi obtenida es descargada de un rodillo de descarga 56 y apilada sobre una bandeja de descarga 57.

Igualmente, un dispositivo de limpieza 17 remueve las partículas de pigmento orgánico remanentes sobre el miembro de transferencia intermedio 50 después de transferir la imagen de pigmento orgánico compuesta.

Cartucho de proceso Un cartucho de proceso de la presente invención es moldeado de modo que sea montado de manera desprendible a varios aparatos de formación de imágenes, e incluye un miembro que contiene el soporte una imagen electrostática latente para soportar una imagen electrostática latente, y una unidad de revelado para formar una imagen de pigmento orgánico por revelado, usando el revelador de la presente invención, la imagen electrostática latente formada sobre el miembro de soporte de la imagen electrostática latente.

Si es necesario, el cartucho de proceso de la presente invención puede incluir además otras unidades.' La unidad de revelado incluye un recipiente de revelador para el revelador de la presente invención, y transportadores de revelador para llevar y transferir el revelador contenido en el recipiente de revelador. La unidad de revelado puede incluir además un miembro para ajustar el espesor del revelador a ser transportado.

La Figura 4 muestra ejemplarmente un cartucho de proceso de la presente invención. El cartucho de proceso 110 tiene un tambor fotoconductor 10, un dispositivo de carga de corona 52, un dispositivo de revelado 40, un rodillo de transferencia 80 y un dispositivo de limpieza 90.

En la Figura 4, los caracteres de referencia 95 y L denotan un medio de registro y luz emitida desde una unidad de exposición no ilustrada, respectivamente.

Ejemplos La presente invención será descrita a continuación por medio de ejemplos, los cuales no deberán constituirse en limitantes de la presente invención. Como se describió anteriormente, el método de producción de pigmento orgánico usado en la presente invención no está particularmente limitado. En los ejemplos, el método de suspensión por disolución - uno de los métodos de granulación acuosa - fue usado para producir el pigmento orgánico. Nótese que la unidad "parte" (s) no se basa en la masa.

Síntesis de la resina de poliéster A El recipiente de reacción equipado con un condensador, un agitador y un tubo de introducción de nitrógeno fue cargado con un aducto de bisfenol A de 2 moles de óxido de etileno (67 partes), un aducto de bisfenol A de 3 moles de óxido de propileno (84 partes) , ácido tereftálico (274 partes) y óxido de dibutil estaño (2 partes) y una muestra se dejó reaccionar a 230°C durante 10 horas bajo presión normal. Posteriormente, la muestra resultante se dejó reaccionar durante 6 horas bajo presión reducida (10 mmHg a 15 mmHg) para sintetizar por lo tanto una resina de poliéster. Se encontró que la resina de poliéster A asi sintetizada tenia un peso molecular promedio numérico ( n) de 2300, con un peso molecular promedio en paso (Mw) de 7000, una temperatura de transición vitrea (Tv) de 65°C, un índice de ácido de 20 mgKOH/g y un índice de hidroxilo de 40 mgKOH/g.

Síntesis de la resina de poliéster B Un recipiente de reacción equipado con un condensador, un agitador y un tubo de introducción de nitrógeno fue cargado con un aducto de bisfenol A de 2 moles de óxido de etileno (77 partes) , un aducto de bisfenol A de 3 moles de óxido de propileno (74 partes) , ácido tereftálico (289 partes) y óxido de dibutil estaño (2 partes) y la mezcla se dejó reaccionar a 230°C durante 8 horas bajo presión normal. Posteriormente, la mezcla resultante se dejó reaccionar durante 5 horas bajo presión reducida (10 mmHg a 15 mmHg) para sintetizar por lo tanto una resina de poliéster. Se encontró que la resina de poliéster B asi sintetizada tenia un peso molecular promedio numérico (Mn) de 2100, un peso molecular promedio en paso (Mw) de 5600, temperatura de transición vitrea (Tv) de 62 °C, un índice de ácido de 35 mgKOH/g y un índice de hidroxilo de 95 mgKOH/g.

Síntesis de la resina de poliéster C Un recipiente de reacción equipado con un condensador, un agitador y un tubo de introducción de nitrógeno fue cargado con un aducto de bisfenol A de 2 moles de óxido de etileno (82 partes) , un aducto de bisfenol A de 3 moles de óxido de propileno (69 partes), ácido tereftálico (294 partes) y óxido de dibutil estaño (2 partes) y la muestra se dejó reaccionar a 230 °C durante 8 horas bajo presión normal. Posteriormente, la mezcla resultante se dejó reaccionar durante 5 horas bajo presión reducida (10 mmHg a 15 mmHg) para sintetizar por lo tanto una resina de poliéster. Se encontró que la resina de poliéster C asi sintetizada tenia un peso molecular promedio numérico (Mn) de 2100, un peso molecular promedio en paso (Mw) de 5600, una temperatura de transición vitrea (Tv) de 60°C, un índice de ácido de 45 mgKOH/g y un Indice de hidroxilo de 105 mgKOH/g.

Síntesis de resina de poliéster D Un recipiente de reacción equipado con un condensador, un agitador y un tubo de introducción de nitrógeno fue cargado con un aducto de bisfenol A de 2 moles de óxido de etileno (60 partes) , un aducto de bisfenol A de 3 moles de óxido de propileno (92 partes), ácido tereftálico (265 partes) y óxido de dibutil estaño (2 partes) y la mezcla se dejó reaccionar a 230°C durante 8 horas bajo presión normal. Posteriormente, la mezcla resultante se dejó reaccionar durante 5 horas bajo presión reducida (10 mmHg a 15 mmHg) para sintetizar por lo tanto una resina de poliéster. Se encontró que la resina de poliéster D así sintetizada tenía un peso molecular promedio numérico (Mn) de 2100, con un peso molecular promedio en paso (Mw) de 5600, una temperatura de transición vitrea (Tv) de 68 °C, un índice de ácido de 5 mgKOH/g y un índice de hidroxilo de 5 mgKOH/g.

Síntesis de resina de poliéster E Un recipiente de reacción equipado con un condensador, un agitador y un tubo de introducción de nitrógeno fue cargado con un aducto de bisfenol A de 2 moles de óxido de etileno (55 partes) , un aducto de bisfenol A de 3 moles de óxido de propileno (97 partes), ácido tereftálico (260 partes) y óxido de dibutil estaño (2 partes) y la mezcla se dejó reaccionar a 230°C durante 8 horas bajo presión normal. Posteriormente, la mezcla resultante se dejó reaccionar durante 5 horas bajo presión reducida (10 mmHg a 15 mmHg) para sintetizar por lo tanto una resina de poliéster. Se encontró que la resina de poliéster A así sintetizada tenía un peso molecular promedio numérico (Mn) de 2100, con un peso molecular promedio en paso (Mw) de 5600, una temperatura de transición vitrea (Tv) de 70°C, un índice de ácido de 3 mgKOH/g y un índice de hidroxilo de 3 mgKOH/g.

Síntesis de resina de estireno - acrílico A El recipiente de reacción equipado con un condensador, un agitador y un tubo de introducción de nitrógeno fue cargado con acetato de etilo (300 partes) , estireno (200 partes), un monómero de acrílico (100 partes) y azobisisobutironitrilo (5 partes) y la mezcla se dejó reaccionar una atmósfera de nitrógeno a 60°C (presión normal) durante 8 horas. Posteriormente, se agregó metanol (200 partes) a la mezcla resultante, seguido por agitación durante 1 hora. Después de la remoción del sobrenadante, la mezcla restante fue secada bajo presión reducida, para sintetizar por lo tanto la resina A de estireno - acrilico. Se encontró que la resina de estireno-acrilico A asi sintetizada tenia un Mw de 20,000 y una Tv de 60°C.

Preparación del lote maestro Se mezclaron agua (1000 partes) , negro de humo (Printex 35, producto de Deggusa Co., una cantidad de absorción de aceite DBP de: 42 mL/100 g, pH: 9.5) (540 partes) y la resina de poliéster A sintetizada anteriormente (1200 partes) entre si con un mezclador de Henschel (producto de Mitsui Mining Co.). Usando un molino de dos rodillos, la mezcla resultante fue amasada a 150°C durante 30 min, seguido por calambrado y enfriamiento. El producto fue pulverizado con un pulverizador (producto de Hosokawa Micron Ltd.) para preparar el lote maestro.

Preparación del medio acuoso Se mezclaron agua sometida a intercambio iónico (306 partes), una suspensión al 10% en masa de fosfato tripotásico (265 partes) y dodecilbencensulfonato de sodio (0.2 partes) entre si. La mezcla resultante fue disuelta de manera homogénea para preparar un medio acuoso.

Ejemplo 1 Producción del pigmento orgánico Un vaso de precipitados fue cargado con la resina de poliéster A (80 partes) de acetato de etilo (100 partes) y la mezcla fue disuelta bajo agitación. Posteriormente, amida esteárica que servia como un auxiliar de fijación (5 partes) (NEUTRON-2, temperatura de fusión: 95°C, producto de Nippon Fine Chemical) , cera de parafina que sirve como un agente de liberación (5 partes) (HNP-11, temperatura de fusión: 69°C, producto de NIPPON SEIRO CO., LTD) y el lote maestro fue preparado (10 partes) fueron agregado al vaso de precipitados. La mezcla resultante fue tratada con un molino de perlas (Ultra Visco Mili, producto de Aymex Co.) bajo las siguientes condiciones: velocidad de alimentación del liquido: 1 kg/hr; velocidad circunferencial del disco: 6 m/seg; una cantidad de perlas de zirconia de 0.5 mm cargadas: 80% en volumen; y tiempo de paso: 3, para preparar por lo tanto un liquido de material de pigmento orgánico .

El medio acuoso preparado anteriormente (150 partes) fue agregado a un recipiente. Posteriormente, el líquido de material de pigmento orgánico (100 partes) fue agregado al recipiente bajo agitación a 12,000 rpm usando un homomezclador TK (producto de Tokushu Kika Kogyo Co.), seguido por mezclado durante 10 min, para preparar por lo tanto una suspensión emulsificada .

La suspensión emulsificada (100 partes) fue cargada a un matraz equipado con un agitador y un termómetro. Entonces, el solvente fue removido a 30°C durante 12 horas bajo agitación a una velocidad circunferencial de 20 m/min, para preparar por lo tanto una suspensión de dispersión.

La suspensión de dispersión (100 partes) fue filtrada bajo presión reducida. Posteriormente, se agregó agua sometida a intercambio iónico (100 partes) de la torta del filtro. La mezcla resultante fue mezclara como un Homomezclador TK a 12,000 rpm durante 10 min, seguido por filtración. Posteriormente, se agregó agua sometida a intercambio iónico (300 partes) a la torta del filtro, y la mezcla resultante fue mezclada con un Homomezclador TK a 12,000 rpm durante 10 min, seguido por filtración. Esos tratamientos (es decir, la adición de agua sometida a intercambio iónico (300 partes) , mezclado y filtración) fueron efectuados más de dos veces. Posteriormente, se agregó ácido clorhídrico al 10% en masa (10 partes) a la torta del filtro, y la mezcla resultante fue mezclada con un Homomezclador TK a 12,000 rpm durante 10 min, seguido por filtración. Entonces se agregó agua sometida a intercambio iónico (300 partes) a la torta del filtro, y la mezcla resultante fue mezclada con un Homomezclador TK a 12,000 rpm durante 10 min, seguido por filtración. Esos tratamientos (es decir, la adición de agua sometida a intercambio iónico, mezclado y filtración) fueron efectuados una vez más, por lo tanto se obtuvo una torta de filtro.

La torta de filtró asi obtenida fue secada a 45°C durante 48 horas usando un secador de circulación de aire, y entonces se hizo pasar a través de un tamiz de tamaño de malla de 75 ym, para producir por lo tanto partículas base.

Las partículas base (100 partes) y una sílice hidrofóbica H2000 que sirve como un aditivo externo (1.0 partes) (producto de Clariant Japón) fueron tratadas en un mezclador de Henschel (producto de Mitsui Mining Co.) repitiendo cinco veces un ciclo consistente de mezclarlas a una velocidad circunferencial de 30 m/seg durante 30 seg y suspendiendo la mezcla durante 1 min. La mezcla resultante se hizo pasar a través de un tamiz de tamaño de malla de 35 µ?t?, para preparar un pigmento orgánico del Ejemplo 1.

Ejemplo 2 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que fue usado poliéster B en lugar de poliéster A, para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo 2.

Ejemplo 3 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que fue usado poliéster C en lugar de poliéster A, para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo 3.

Ejemplo 4 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que fue usado poliéster D en lugar de poliéster A, para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo 4.

Ejemplo 5 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que fue usado poliéster E en lugar de poliéster A, para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo 5.

Ejemplo 6 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que se cambió de la amida esteárica a amida behénica (BNT-11, temperatura de fusión: 105°C, producto de Nippon Fine Chemical), para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo 6.

Ejemplo 7 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que se cambio la amida esteárica a amida oleica (NEUTRON, temperatura de fusión: 72 °C, producto de Nippon Fine Chemical) , para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo 7.

Ejemplo 8 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que la amida esteárica fue cambiada a amida de monoetanol de ácido esteárico (PROFAN SME, temperatura de fusión: 100°C, producto de Sanyo Chemical Industries, Ltd.), para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo 8.

Ejemplo 9 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que la amida esteárica fue cambiada a bisetanolamida láurica (PROFAN AA-63EX, temperatura de fusión: 72°C, producto de Sanyo Chemical Industries, Ltd.), para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo 9.

Ejemplo 10 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto se usó cera de carnauba (WA-05, temperatura de fusión: 86°C, producto de TOAKASEI CO. LTD.), como un agente de liberación en lugar de cera de parafina, para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo 10.

Ejemplo 11 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que la cantidad de amida esteárica agregada se cambio de 5 partes a 3 partes, para producir por lo tanto un pigmento orgánico del Ejemplo 11.

Ejemplo 12 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que la cantidad de amida esteárica usada fue cambiada de 5 partes a 19 partes, para producir por lo tanto un pigmento orgánico del Ejemplo 12.

Ejemplo 13 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que la cantidad de amida esteárica agregada fue cambiada de 5 partes a 2 partes, para producir por lo tanto un pigmento orgánico del Ejemplo 13.

Ejemplo 14 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que la cantidad de amida esteárica agregada fue cambiada de 5 partes a 25 partes, para producir por lo tanto un pigmento orgánico del Ejemplo 14.

Ejemplo 15 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que la amida esteárica fue cambiada a amida estearilesteárica (NIKKAMIDE S, temperatura de fusión: 95°C, producto de Nippon Kasei Chemical, Co. Ltd.), y que la resina de poliéster A fue cambiada a resina de poliéster B, para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo 15.

Ejemplo 16 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que la amida esteárica fue cambiada a bisamida estearilesteárica (temperatura de fusión: 135°C) , y que la resina de poliéster A fue cambiada a resina de poliéster B, para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo 16.

Ejemplo 17 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que la amida esteárica fue cambiada a amida oleilpalmitica (PNT, temperatura de fusión: 69°C, producto de Nippon Fine Chemical) , y que la resina de poliéster A fue cambiada a resina de poliéster B, para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo 17.

Ejemplo 18 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que la amida esteárica fue cambiada a amida estearilerúcica (SNT, temperatura de fusión: 78°C, producto de Nippon Fine Chemical) , y que la resina de poliéster A fue cambiada a resina de poliéster B, para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo 18.

Ejemplo Comparativo 1 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que la cantidad de amida esteárica agregada fue de 0 partes, para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo Comparativo 1.

Ejemplo Comparativo 2 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que la amida esteárica fue cambiada a amida etilen bisoleica (SLIPAX O, temperatura de fusión: 119°C, producto de Nippon Kasei Chemical, Co. Ltd.), para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo Comparativo 2.

Ejemplo Comparativo 3 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que la resina de poliéster A fue cambiada a resina de estireno - acrilico A para producir por lo tanto un pigmento orgánico del Ejemplo Comparativo 3.

Ejemplo Comparativo 4 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto que la amida esteárica fue cambiada a amida etilen bisesteárica (SLIPAX O, temperatura de fusión: 145°C, producto de Nippon Kasei Chemical, Co. Ltd.), para producir por lo tanto el pigmento orgánico del Ejemplo Comparativo 5.

Como se describió anteriormente, fueron producidos los pigmentos orgánicos de los Ejemplos 1 a 18 y los Ejemplos Comparativos 1 a 14. La Tabla 1 muestra una resina, un compuesto a base de amida de ácido graso y un agente de liberación usados en cada pigmento orgánico.

También, en cada uno de los pigmentos orgánicos de los Ejemplos 1 a 18 y los Ejemplos Comparativos 1 a 4, se midió la temperatura de transición vitrea de la resina (Tvr) con un sistema de calorímetro de barrido diferencial (DSC) ("DSC-60", producto de Shimadzu Corporation) se acuerdo con el siguiente procedimiento. Por separado, se midió la temperatura de transición vitrea (Tvr' ) de la resina que contiene un auxiliar de fijación (10 parte de manera similar a lo anterior) . La Tabla 1 muestra un valor calculado sustrayendo Tvr' de Tvr.

Medición de Tvr y Tvr' Primero, se colocó una resina (aproximadamente 5.0 mg) en un recipiente de muestra hecho de aluminio; el recipiente de muestra fue colocado sobre una unidad de sujeción o contención; y la unidad de sujeción o contención fue colocada en un horno eléctrico. Usando el calorímetro de barrido diferencial ("DSC-60", producto de Shimadzu Corporation) se obtuvo una prueba de DSC de la resina incrementando o haciendo disminuir la temperatura de la resina en una atmósfera de nitrógeno como sigue. Específicamente se calentó de 20°C a 150°C a una velocidad de incremento de la temperatura de 10°C/min. Se enfrió de 150°C a 0°C a una velocidad de disminución de la temperatura de 10°C/min; y se calentó nuevamente a 150°C una velocidad de incremento de la temperatura de 10°C/min. Usando la curva de DSC así obtenida y un programa de análisis de un sistema de DSC-60, se calculó la temperatura de transición vitrea (Tvr) de la resina en un borde la curva de DSC correspondiente al segundo incremento de temperatura .

Igualmente, fue medida la temperatura de transición vitrea (Tvr) de la resina que contiene un auxiliar de fijación (10 partes) .

Primero, se colocaron un auxiliar de fijación (0.5 mg) y una resina (4.5 mg) en un recipiente de muestra hecho de aluminio. El recipiente de muestra fue colocado sobre una unidad de sujeción; y la unidad de sujeción fue colocada en un horno eléctrico. Usando un colorímetro de barrido diferencial, se obtuvo una curva de DSC de la mezcla incrementando o haciendo disminuir la temperatura de la mezcla en una atmósfera de nitrógeno como sigue. Específicamente, se calentó de 20°C a 150°C a una velocidad de enfriamiento a la temperatura de 10°C/min; se enfrió de 150°C a 0°C a una velocidad de disminución de la temperatura de 10°C/min; y se calentó nuevamente a 150°C una velocidad de incremento de la temperatura de 10°C/min. Usando la curva de DSC así obtenida y el programa de análisis de un sistema de DSC-60, se calculó la temperatura de transición vitrea (Tvr' ) de la resina que contiene auxiliar de fijación en un borde de la curva de DSC correspondiente al segundo incremento de temperatura .

Tabla 1 Pigmento Resina Compuesto a base Agente Tvr- orgánico de amida de ácido de Tvr' graso 1iberación Ej. 1 Resina de Amida esteárica Parafina 20 poliéster A Ej . 2 Resina de Amida esteárica Parafina 23 poliéster B Ej. 3 Resina de Amida esteárica Parafina 25 poliéster C Ej. 4 Resina de Amida esteárica Parafina 15 poliéster D Ej. 5 Resina de Amida esteárica Parafina 10 poliéster E Ej. 6 Resina de Amida behénica Parafina 15 poliéster A Ej. 7 Resina de Amida oleica Parafina 20 poliéster A Ej. 8 Resina de Amida de Parafina 15 poliéster A monoetanol de ácido esteárico Ej. 9 Resina de Bisetanol amida Parafina 17 poliéster A laurica Ej. 10 Resina de Amida esteárica Carnauba 20 poliéster A Ej . 11 Resina de Amida esteárica Parafina 20 poliéster A Ej. 12 Resina de Amida esteárica Parafina 20 poliéster A Ej. 13 Resina de Amida esteárica Parafina 20 poliéster A Ej. 14 Resina de Amida esteárica Parafina 20 poliéster A Ej. 15 Resina de Amida estearil Parafina 15 poliéster B esteárica Ej. 16 Resina de Bisamida estearil Parafina 15 poliéster B esteárica Ej. 17 Resina de Amida oleil Parafina 17 poliéster B palmitica Ej. 18 Resina de Amida estearil Parafina 15 poliéster B erúcica Ej Resina de No agregada Parafina - Comp . 1 poliéster A Ej Resina de Amida etilen Parafina 10 Comp . 2 poliéster A biosoleica Ej Resina de Amida esteárica Parafina 5 Comp . 3 estireno- acrilico A Ej Resina de Amida etilenbis Parafina 5 Comp . 4 poliéster A esteárica Usando cada uno de los pigmentos orgánicos de los Ejemplos 1 a 18 y los Ejemplos Comparativos 1 a 14, fue producido un revelador de acuerdo con el procedimiento dado más adelante y entonces evaluado como sigue. Los resultados se muestran en la Tabla 2.

Preparación del Soporte Una resina de silicón (organosilicón lineal) (100 partes), ?- (2-aminoetil) aminopropiltrimetoxisilano (5 partes) y negro de humo (10 partes) fueron agregados a tolueno (100 partes), y la mezcla resultante fue dispersa con un homomezclador durante 20 min, para preparar por lo tanto un liquido de recubrimiento de una capa de resina. Posteriormente, usando un recubridor de lecho fluido, el liquido de recubrimiento de la capa de resina fue aplicado sobre las superficies de partículas de magentita esféricas (1000 partes) que teñían un diámetro de partícula promedio de 50 µp, por lo tanto se preparó un soporte.

Producción del Revelador Usando un molino de bolas, el pigmento orgánico (5 partes) y el soporte preparado anteriormente (95 partes) fueron mezclados entre sí para producir un revelador.

Evaluación Temperatura de fijación mínima Una porción de fijación de la copiadora MF-200 (Producto de Ricoh Company, Ltd.) que emplea un rodillo de TEFLON (marca registrada) como un rodillo de fijación fue modificada para producir una copiadora modificada. Un revelador producido anteriormente y hojas de papel Typo 6200 (Producto de Ricoh Company, Ltd.) fueron colocadas en la copiadora modificada, y se efectuó la impresión mientras se cambiaba la temperatura del rodillo de fijación en pasos de 5°C. Posteriormente, una parte fue tallada contra las imágenes fijas obtenidas. La temperatura de fijación mínima fue definida como el valor mínimo de las temperaturas del rodillo de fijación a las cuales la densidad de la imagen de la imagen así tallada era del 70% o mayor.

La temperatura de fijación mínima es preferiblemente menor desde el punto de vista de la reducción del consumo de energía. Los pigmentos orgánicos que tienen una temperatura de fijación mínima de 135°C o menor son prácticamente aplicables.

Temperatura a la que ocurre la transferencia en caliente El aparato electrofotográfico a color del tipo en cascada Imagio Neo C350 (producto de Ricoh Company, Ltd. ) fue modificado para tener un sistema de fijación sin aceite removiendo un mecanismo de aplicación de aceite de silicón de su unidad de fijación. El aparato electrofotográfico resultante fue afinado para poder ajustar la temperatura y velocidad lineal. El aparato electrofotográfico a color del tipo de cascada así obtenido fue ajustado de modo que la cantidad de pigmento orgánico usada para el revelado fuera de 0.85 + 0.3 mg/cm2. La formación de la imagen fue efectuada usando el aparato electrofotográfico, y las imágenes formadas fueron fijadas mientras se cambiaba la temperatura del rodillo de fijación en pasos de 5°C. En esta fijación de la imagen, la temperatura de fijación a la cual ocurrió la transferencia en caliente (temperatura a la que ocurre la transferencia en caliente) fue medida, y la temperatura de fijación máxima fue definida con el valor mínimo de las temperaturas del rodillo de fijación a las cuales se efectuó la fijación de la imagen sin implicar transferencia en caliente.

La temperatura de fijación máxima es preferiblemente mayor desde el punto de vista de mejorar la resistencia a la transferencia por calor o en caliente. Los pigmentos orgánicos que tienen una temperatura de fijación máxima de 190°C o mayor son prácticamente aplicables.

Velocidad de transferencia Usando un aparato de formación de imágenes MF2800 (producto de Ricoh Company, Ltd.), se formó una imagen sólida negra de 15 cm x 15 cm cuya densidad de imagen promedio fue de 1.38 o mayor de acuerdo a lo medido por un densímetro de reflexión de Macbeth. La velocidad de transferencia del pigmento orgánico en la imagen se calculó usando la siguiente fórmula (1) .

Velocidad de transferencia en % = (cantidad de pigmento orgánico transferido sobre el papel de registro/ cantidad de pigmento orgánico transferido sobre el fotoconductor) x 100 ... (1) .

De manera notable, la velocidad de transferencia fue evaluada de acuerdo con el siguiente criterio.

A: Velocidad de transferencia > 90% B: 80% < velocidad de transferencia < 90% C: 70% < velocidad de transferencia < 80% D: Velocidad de transferencia < 70% Transferencia no uniforme Se formó una imagen sólida negra usando el aparato de formación de imágenes MF2800 (producto de Ricoh Company, Ltd.), y la imagen asi formada fue observada visualmente y evaluada la transferencia no uniforme.

La evaluación se basó en los siguientes criterios .

A: Sin transferencia no uniforme; es decir, que se observó un estado de transferencia muy bueno.

B: Casi no se observó transferencia no uniforme, y no problemática en uso práctico.

C: Se observó una ligera transferencia no uniforme, pero prácticamente aplicable.

D: Se observó transferencia no uniforme, y problemática en uso práctico.

Opacidad Usando el aparato fotográfico de color del tipo de cascada Imagio Neo 450 (producto de Ricoh Company, Ltd. ) que tiene una cuchilla de limpieza del rodillo de carga cada uno proporcionado para estar en contacto con el fotoconductor, se imprimieron 10,000 copias de una carta A4 colocada lateralmente (patrón de imagen A) que tenia un patrón formado repitiendo de manera alternada una porción sólida negra de 1 cm y una porción sólida blanca de 1 cm en una dirección perpendicular a la dirección de rotación del manguito de revelado. Posteriormente, se imprimió una imagen blanco, y la imagen impresa fue evaluada visualmente por su opacidad.

La evaluación se basó en los siguientes criterios .

A: Sin opacidad observada B: Opacidad observada Formación de Película Se efectuó la impresión de 10,000 imágenes usando el aparato de formación de imágenes MF2800 (producto de Ricoh Company, Ltd. ) , y entonces el fotoconductor fue observado y evaluado visualmente por la adhesión de componentes de pigmento orgánico, particularmente un agente de liberación, sobre el fotoconductor .

La evaluación se basó en los siguientes criterios .

A: No se observó adhesión de los componentes del pigmento orgánico sobre el fotoconductor .

B: Se observó adhesión de los componentes del pigmento orgánico sobre el fotoconductor en un grado que no implicó problemas en el uso práctico.

C: Se observó adhesión de los componentes del pigmento orgánico sobre el fotoconductor en un grado que tal que implicó problemas en el uso práctico.

Resistencia al calor/estabilidad al almacenamiento En la evaluación de la resistencia al calor / estabilidad al almacenamiento, fue usado cada pigmento orgánico en lugar de cada revelador.

Específicamente, fue llenado un recipiente de vidrio de 50 mL con el pigmento orgánico y entonces se dejó reposar durante 24 horas en un baño con termostato cuya temperatura había sido fijada en 50°C. Después de enfriar a 24 °C, el recipiente fue sometido a una prueba de penetración (JIS K2235-1991) para medir la penetración. Sobre la base de esta penetración así medida, se evaluó la resistencia al calor / estabilidad al almacenamiento, de acuerdo con los siguientes criterios.

A: Penetración > 25 mm B: 15 mm < penetración < 25 mm C: 5 mm < penetración < 15 mm D: Penetración < 5 mm A mayor la penetración del pigmento orgánico, mejor la resistencia al calor/estabilidad al almacenamiento. Los pigmentos orgánicos que tienen una penetración menor de 5 mm muy probablemente implican problemas en el uso.

Tabla 2 Propiedad de Capacidad de ResisOpaForma¬ Fijación Transferencia tencia cidad ción TemperaTemperatura VelociTransal de tura de a la que dad ferencalor/ pelífijación ocurre la de cia no estabicula mínima transfetransunilidad rencia ferenforme al en caliente cia almacenamiento Ej. 1 115°C 200°C A A B A A Ej . 2 115°C 200°C A B B A A Ej . 3 115°C 195°C B B C A A Ej . 4 120°C 200°C . A A A A A Ej . 5 125°C 205°C A A A A A Ej . 6 120°C 200°C A A B A A Ej. 7 115°C 195°C A B B A A Ej . 8 120°C 200°C A A B A A Ej . 9 120°C 200°C A A B A A Ej. 125°C 190°C A A B A A 10 Ej. 125°C 200°C A A B A A 11 Ej. 115°C 195°C B B B A A 12 Ej. 125°C 200°C A A B A A 13 Ej. 115°C 190°C B B C A A 14 Ej. 120°C 200°C A A A A A 15 Ej. 125°C 195°C A A A A A 16 Ej. 120°C 190°C B B C A A 17 Ej . 18 120 °C 190 °C B B A A A Ej . 145 °C 200 °C A A B A A Qnp. 1 Ej . 140 °C 200 °C A A B A A ?ap?. 2 Ej . 140 °C 185 °C B B C B A Cotp. 3 Ej . 140 °C 185 °C B B B A A Comp . 4 Como se muestra en la Tabla 2, los pigmentos orgánicos de los ejemplos 1 a 18, cada uno de los cuales contiene una resina de poliéster excelente en la propiedad de fijación a baja temperatura, y un compuesto a base de amida de ácido graso que sirve como un auxiliar de fijación y que es excelente en compatibilidad con la resina de poliéster (es decir, al menos uno de un compuesto de amida de ácido graso que tiene un enlace de amida monovalente o de valencia superior y un compuesto a base de amida de ácido graso que tiene un grupo amino monovalente de valencia o un grupo hidroxilo) y de este modo, encontramos que es excelente en la propiedad de fijación a baja temperatura y resistencia a la transferencia. Por lo tanto, el compuesto de amida de ácido graso que existe en los pigmentos orgánicos independientemente como dominios cristalinos, dando como resultado una excelente capacidad de transferencia.

Además, no causó opacidad y formación de película en la imagen, haciendo posible formar imágenes de alta calidad, durante un periodo de tiempo prolongado.

A diferencia del ejemplo 1, el pigmento orgánico del ejemplo comparativo 1 no contiene auxiliar de fijación. De este modo, se encontró que exhibe una propiedad de fijación a baja temperatura pobre.

El pigmento orgánico del ejemplo comparativo 2 contiene un compuesto a base de amida de ácido graso que tiene una temperatura de fusión alta y de este modo, se encontró que exhibe una propiedad de fijación a baja temperatura .

El pigmento orgánico del ejemplo comparativo 3 contiene una resina de estireno-acrílico en lugar de una resina de poliéster y de este modo, se encontró que exhibe una propiedad de fijación a baja temperatura insuficiente. También, puesto que la resina de estireno - acrílico es inferior en compatibilidad con el auxiliar de fijación a la resina de poliéster, se encontró que el pigmento orgánico exhibe una propiedad de fijación a baja temperatura insuficiente .

El pigmento orgánico del ejemplo comparativo 4 contiene un compuesto (auxiliar de fijación) que tiene una estructura diferente a la del compuesto base de amida de ácido graso usado en la presente invención. El auxiliar de fijación contenido en el pigmento orgánico es pobremente compatible con la resina aglutinante y de este modo, ablanda suficientemente el pigmento orgánico. De este modo se encontró por lo tanto que el pigmento orgánico exhibe una propiedad de fijación a baja temperatura insuficiente.

A través de la discusión descrita anteriormente, el pigmento orgánico de la presente invención es excelente en la propiedad de fijación a baja temperatura y resistencia a la transferencia y de este modo, no contamina fácilmente un dispositivo de fijación y/o una imagen. El pigmento orgánico de la presente invención puede proporcionar una imagen de pigmento orgánico de alta calidad durante un periodo de tiempo prolongado.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Pigmento orgánico que comprende: al menos una resina de poliéster que sirve como resina aglutinante, un colorante, un agente de liberación, y un auxiliar de fijación, donde el auxiliar de fijación comprende un compuesto a base de amida de ácido graso, y el compuesto a base de amida de ácido graso es al menos uno de un compuesto de amida de ácido graso que tiene un enlace amida monovalente o de valencia superior y un compuesto a base de amida de ácido graso que tiene un grupo amino monovalente o de valencia superior o un grupo hidroxilo.

2. Pigmento orgánico según la reivindicación 1, donde el compuesto a base de amida de ácido graso tiene una temperatura de fusión de 70 °C o mayor y menor de 120 °C.

3. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, donde el compuesto a base de amida de ácido graso es cualquiera del compuesto de monoamida y un aducto de alcohol del mismo.

4. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el compuesto de amida de ácido graso es un compuesto de amida de ácido graso lineal que tiene un enlace amida monovalente compuesto el cual es obtenido haciendo reaccionar amoniaco con un ácido graso lineal .

5. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el agente de liberación es una cera de hidrocarburo que tiene una temperatura de fusión de 60 °C o mayor y menor de 90 °C.

6. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde al menos una resina de poliéster tiene un índice de ácido de 5 mg de KOH/g o mayor y menor de 40 mg de KOH/g.

7. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde al menos una resina de poliéster tiene un índice de ácido de 10 mg de KOH/g o mayor y menor de 30 mg de KOH/g.

8. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde al menos una resina de poliéster tiene un índice de hidroxilo o básico de 5 mg de KOH/g o mayor y menor de 100 mg de KOH/g.

9. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde al menos una resina de poliéster tiene un índice de hidroxilo de 20 mg de KOH/g o mayor y menor de 60 mg de KOH/g.

10. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde al menos una resina de poliéster tiene una temperatura de transición vitrea Tv de 55°C, mayor y menor de 80°C.

11. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde el pigmento orgánico satisface la siguiente expresión Tvr - Tvr' > 10°C, donde Tvr denota una temperatura de transición vitrea de al menos una resina de poliéster, y Tvr' denota una temperatura de transición vitrea de una mezcla de 90 partes en masa de al menos una resina de poliéster y 10 partes en masa del auxiliar de fijación, la cual es medida después de calentar la mezcla a 150°C.

12. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, donde una cantidad del auxiliar de fijación contenida en el pigmento orgánico es de 2% en masa o más y menor de 25% en masa con respecto a la cantidad total del pigmento orgánico.

13. Pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, donde el pigmento orgánico es producido en un medio acuoso.

14. Recipiente para acomodar pigmento orgánico, que comprende: un recipiente, y el pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 acomodado en el recipiente .

15. Método de formación de imágenes que comprende: formar una imagen electrostática latente sobre el miembro de soporte portador de una imagen electrostática latente, revelar la imagen electrostática latente con un pigmento orgánico para formar una imagen visible, transferir la imagen visible sobre un medio de registro, y fijar la imagen transferida sobre el medio de registro, donde el pigmento orgánico es el pigmento orgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.