MX2010012072A - Dispositivo fotovoltaico mejorado y metodo de uso. - Google Patents

Dispositivo fotovoltaico mejorado y metodo de uso.

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MX2010012072A
MX2010012072A MX2010012072A MX2010012072A MX2010012072A MX 2010012072 A MX2010012072 A MX 2010012072A MX 2010012072 A MX2010012072 A MX 2010012072A MX 2010012072 A MX2010012072 A MX 2010012072A MX 2010012072 A MX2010012072 A MX 2010012072A
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photovoltaic
photovoltaic device
photovoltaic cell
electrical terminal
cell assembly
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MX2010012072A
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Ryan Gaston
James R Keenihan
Joe A Langmaid
Robert Cleereman
Michael J Lesniak
Gerald K Eurich
Michelle Boven
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Dow Global Technologies Inc
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Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo fotovoltaico mejorado ("PVD") y a su método de uso, más particularmente a un dispositivo fotovoltaico mejorado con un dispositivo de colocación integral y un mecanismo terminal eléctrico para transferir la corriente a o desde el dispositivo fotovoltaico mejorado, y al uso como un sistema.

Description

DISPOSITIVO FOTOVOLTAICO MEJORADO Y METODO DE USO Esta invención fue hecha con el apoyo del Gobierno de los Estados Unidos de Norteamérica bajo el contrato DE-FC36-07G017054 concedido por el Departamento de Energía. El Gobierno de Estados Unidos de Norteamérica tiene ciertos derechos sobre esta invención.
Reivindicación de Prioridad La presente solicitud reivindica el beneficio de la fecha de presentación de las Solicitudes Estadounidenses Provisionales Nos. 61/050,341 (presentada el 5 de mayo de 2008); 61/098,941 (presentada el 22 de septiembre de 2008); y 61/149,451 (presentada el 3 de febrero de 2009), cuyos contenidos son incorporados en la presente por referencia en su totalidad.
Campo de la Invención La presente invención se refiere a un dispositivo fotovoltaico mejorado ("PVD", por sus siglas en inglés) y a su método de uso, más particularmente a un dispositivo fotovoltaico mejorado con un dispositivo de colocación integral y un mecanismo terminal eléctrico para transferir la corriente a o desde el dispositivo fotovoltaico mejorado, y al uso como un sistema.
Antecedentes de la Invención Los esfuerzos para mejorar los dispositivos PV, particularmente aquellos dispositivos que están integrados en estructuras de montaje (por ejemplo, tejas para techo o recubrimientos para paredes exteriores), para utilizarse con éxito, deben cumplir un número de criterios. El dispositivo PV debe ser durable (por ejemplo, duradero, impermeable contra humedad y otras condiciones ambientales) y protegido contra el abuso mecánico durante el periodo útil deseado del producto, preferiblemente por lo menos 10 años, más preferiblemente por lo menos 25 años. El dispositivo debe ser instalado (por ejemplo, instalación similar a las tejas de techo convencionales o recubrimientos para paredes exteriores) o sustituirse fácilmente (por ejemplo, si se dañan). Puede ser deseable proporcionar medios para conectar eléctricamente los dispositivos PV individuales entre sí y después lograr el equilibrio del sistema (BOS, por sus siglas en inglés). Además, el dispositivo PV debe transmitir, por lo menos sobre la superficie delantera, luz UV y visible sin la degradación del material de la capa superficial delantera.
Para hacer este conjunto completo deseable para el consumidor, y para ganar una aceptación amplia en el mercado, el sistema debe ser de una construcción e instalación económicas. Esto puede ayudar a facilitar un costo de energía más bajo generado, haciendo la tecnología PV más competitiva con relación a otros medios para generar electricidad.
Los dispositivos PV en la actualidad están comercialmente disponibles pero sufren una o más deficiencias. En algunos casos, particularmente en aplicaciones de techo, múltiples penetraciones de techo pueden tener que hacerse, dando por resultado que el techo pueda tener que ser sellado posteriormente contra filtraciones. En otros casos, se puede requerir cableado extenso para conectar el sistema PV junto. Las penetraciones de techo y/o cableado extenso pueden hacer la instalación lenta y costosa.
También, los dispositivos PV actuales pueden también incluir deficiencias funcionales debido a sus métodos de construcción. Los dispositivos PV laminados que no tienen los bordes encapsulados pueden presentar desafíos mecánicos y ambientales para el laminado. Los dispositivos PV con bordes perimetrales secundarios pueden abordar este problema, pero, debido a los cambios de espesor resultantes en el borde de esta misma adición de protección, pueden ser susceptibles a ensuciarse con polvo, humedad, y otros materiales.
Los sistemas de sujeción existentes de la técnica para los dispositivos PV, pueden permitir que el dispositivo sea montado directamente a la estructura de montaje o pueden sujetar los dispositivos a los listones, canales o "carriles" ("separadores") sobre el exterior de la construcción (por ejemplo, cubierta de techo o revestimiento exterior). Estos sistemas pueden ser complicados, comúnmente no se instalan como los materiales de revestimiento convencionales (por ejemplo, tejas o recubrimiento para techos) y, por consiguiente, pueden ser de una instalación costosa. También, pueden no ser visualmente atractivos ya que no tienen la apariencia de materiales de construcción convencionales. Se pueden requerir "separadores" para montar el dispositivo PV cada 2-4 pies (61-121.9 cm). Así, el costo de instalación puede ser igual o mayor que el coste del artículo. Por ejemplo, una desventaja primaria de este tipo de sistema de montaje es que necesita estar protegido por sí mismo contra el clima. Es decir los separadores se montan externamente al sistema de techo y lo penetran, proporcionando un sitio potencial de filtración de agua. Para prevenir esto, cada separador se debe acondicionar contra el clima individualmente lo cual resulta costoso, lento, y poco confiable.
Las características de colocación y/o conexión eléctrica no se incorporan necesariamente (depende de la referencia específica de la técnica anterior). Las características de colocación de la técnica existentes no consideran la variabilidad en la mayoría de las estructuras de construcción, particularmente en estructuras de techo, y pueden no ser adecuadas para los materiales y diseños de techo existentes. A pesar de estos adelantos, sigue siendo un deseo presentar soluciones alternativas para varias aplicaciones.
Entre la literatura que puede pertenece a esta tecnología incluyen los siguientes documentos de patente: US4040867; US4321416; US4322261; US5575861; US5743970; US5647915; US5590495; US20060225776; US20060266406; US20070084501 ; US2008/0035140 A1; 7328534 B2; US4830038; US5008062; US5164020; US5437735; US7049803; JP-A-58021874; DE-A-2757765; EP867041; EP1744372; Solicitudes Estadounidenses Provisionales Nos. 61/050,341 (presentada el 5 de mayo de 2008); 61/098,941 (presentada el 22 de septiembre de 2008); 61/149,451 (presentada el 3 de febrero de 2009), y las Solicitudes PCT presentadas concurrentemente para los números de registro 67558-WO-PCT (1062 A-016WO) ; 67666-WO-PCT (1062A-017WO); y 68428-WO-PCT (1062A-019WO), todos incorporados en la presente por referencia para todos los propósitos.
Breve Descripción de la Invención La presente invención se dirige a un dispositivo PV que es durable, instalado fácilmente y que proporciona un medio de conexión para conectar fácilmente los dispositivos juntos tanto física como eléctricamente para la instalación en una estructura de construcción. Debe ser apreciado que la presente invención asume que la "estructura de construcción" podría incluir por ejemplo, recubrimiento de techo, una pared exterior, plataforma individual (por ejemplo, huerta solar), y/o un toldo en un edificio, con o sin una envoltura protectora (por ejemplo, fieltro, papel bituminado, revestimiento de hoja, material de aislamiento o similares).
Por consiguiente, de acuerdo con un aspecto de la presente invención, se contempla un dispositivo fotovoltaico que incluye un montaje de celda fotovoltaica que incluye por lo menos un borde periférico, por lo menos una celda fotovoltaica dentro de por lo menos un borde periférico, una porción fotoactiva, y por lo menos una barra terminal para transferir la corriente a o desde el montaje de celda fotovoltaica, por lo menos una celda fotovoltaica que incluye una superficie que permite la transmisión de la energía luminosa a la porción fotoactiva para la conversión en energía eléctrica; una porción de cuerpo que incluye la porción superficial inferior que entra en contacto con una estructura de construcción, y una porción superficial superior que recibe un sujetador que une el dispositivo fotovoltaico a la estructura de construcción; en donde la porción de cuerpo se acopla por lo menos parcialmente a por lo menos una porción de borde del montaje de celda fotovoltaica a lo largo de por lo menos una porción de un segmento inferior de la porción de cuerpo mientras que deja expuesta la superficie de por lo menos una celda fotovoltaica, y además en donde la porción de cuerpo incluye un dispositivo de colocación adaptado para colocar el dispositivo fotovoltaico con relación a otro dispositivo fotóvoltaico durante la instalación del dispositivo en la estructura de construcción.
La invención se puede caracterizar adicionalmente por una o cualquier combinación de las características descritas en la presente, tal como, el dispositivo de colocación que incluye por lo menos una terminal eléctrica; el dispositivo fotovoltaico que es flexible y se ajusta a un contorno irregular en la estructura de construcción; el dispositivo de colocación que se incluye en un conector separado, un conector integrado, o un montaje conector de dispositivo fotovoltaico; la porción superficial superior incluye un área de fijación; la porción de soporte de cuerpo es comprendida esencialmente de un material de enmarcado polimérico y en donde el montaje de celda fotovoltaica se enmarca en por lo menos 3 lados con el material de enmarcado polimérico; un borde del material de enmarcado polimérico sella y protege el montaje de celda fotovoltaica contra el ambiente sin el uso de adhesivos secundarios (por ejemplo, adhesivos basados en butilo que son comunes en la industria PV).
Por consiguiente, de acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se contempla un método para instalar un sistema fotovoltaico en una estructura de construcción, que incluye por lo menos las etapas de: a) proporcionar un primer dispositivo fotovoltaico que incluye por lo menos un dispositivo de colocación, en donde por lo menos un dispositivo de colocación incluye por lo menos una terminal eléctrica formada integralmente ubicada en una porción inactiva del primer dispositivo fotovoltaico; b) proporcionar un segundo dispositivo fotovoltaico que incluye por lo menos un dispositivo de colocación, en donde por lo menos un dispositivo de colocación incluye por lo menos una terminal eléctrica formada integralmente ubicada en una porción inactiva del segundo dispositivo fotovoltaico; c) unir un primer dispositivo fotovoltaico a la estructura de construcción fijando un sujetador a través de una porción inactiva del primer dispositivo fotovoltaico; d) unir el segundo dispositivo fotovoltaico a la estructura de construcción fijando un sujetador a través de la porción inactiva del segundo dispositivo fotovoltaico; y e) conectar por lo menos una terminal eléctrica formada integralmente del primer dispositivo fotoeléctrico a por lo menso una terminal eléctrica formada integralmente del segundo dispositivo fotoeléctrico.
La invención se puede caracterizar adicionalmente por una o cualquier combinación de las características descritas en la presente, por ejemplo, las etapas c, d, y e pueden ocurrir en cualquier orden; incluyendo la etapa de colocar un sujetador a través de un orificio en por lo menos una terminal eléctrica formada integralmente del primer dispositivo fotoeléctrico y a través de un orificio en por lo menos una terminal eléctrica formada integralmente de los dispositivos fotoeléctricos adicionales para lograr la conexión eléctrica; el sujetador es un tornillo; que incluye un montaje conector de dispositivo fotovoltaico para lograr la conexión eléctrica.
Por consiguiente, de acuerdo con aún otro aspecto de la presente invención, se contempla un dispositivo fotovoltaico que incluye por lo menos una porción activa que incluye un montaje de celda fotovoltaica; una porción inactiva para unir el dispositivo fotovoltaico a una estructura de construcción; y por lo menos un dispositivo de colocación para controlar la alineación entre los dispositivos fotovoltaicos adyacentes en donde el dispositivo de colocación comprende una terminal eléctrica.
La invención se puede caracterizar adicionalmente por una o cualquier combinación de las características descritas en la presente, por ejemplo, la porción inactiva incluye un área de fijación tal que el dispositivo fotovoltaico se puede fijar a una estructura de construcción sin interferencia con por lo menos una terminal eléctrica; el área de fijación incluye por lo menos una marca para la designación de una zona de sujeción para sujetar el dispositivo fotovoltaico a la estructura de construcción; por lo menos una terminal eléctrica está ubicada en la porción inactiva del dispositivo fotovoltaico tal que, cuando se instalan, son cubiertas por la porción activa de los siguientes dispositivos fotovoltaicos superiores; la porción activa se enmarca en por lo menos 3 lados con un material de enmarcado termoplástico, adicionalmente en donde el material de enmarcado polimérico contiene el circuito eléctrico y el dispositivo de colocación; un borde del material de enmarcado termoplástico sella y protege la porción activa contra el ambiente sin el uso de adhesivos adicionales; hay por lo menos dos dispositivos de colocación ubicados en los lados opuestos del dispositivo fotovoltaico; e incluyen un circuito de retorno.
Se debe apreciar que los aspectos y ejemplos referidos anteriormente no son limitantes, puesto que existen otros dentro de la presente invención, según lo mostrado y descrito en la presente.
Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista plana de un dispositivo fotovoltaico ilustrativo de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
La figura 2 es una vista esquemática de un dispositivo fotovoltaico ilustrativo de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
La figura 3 es una vista detallada de un dispositivo fotovoltaico ilustrativo de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
Las figuras 4A-H son una vista seccional de un dispositivo fotovoltaico ilustrativo de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
Las figuras 5A-B son una vista seccional de una terminal eléctrica ilustrativa para un dispositivo fotovoltaico de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
La figura 5C es una vista en perspectiva de otra terminal eléctrica ilustrativa para un dispositivo fotovoltaico de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
La figura 5D es una vista en perspectiva de otra terminal eléctrica ilustrativa para un dispositivo fotovoltaico de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
La figura 5E es una vista en perspectiva de otra terminal eléctrica ilustrativa para un dispositivo fotovoltaico de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
La figura 6 es una vista plana de múltiples dispositivos fotovoltaicos ilustrativos de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
La figura 7 es una vista plana de múltiples dispositivos fotovoltaicos ilustrativos de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
La figura 8 es una vista en perspectiva de un molde de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
La figura 9 es una vista plana de un ejemplo del flujo de polímero de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
La figura 10 es una vista en perspectiva superior e inferior de un dispositivo fotovoltaico ilustrativo para una configuración en columna de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
Descripción Detallada de la Modalidad Preferida Con referencia a las figuras 1 a 5, en una primera configuración (configuración en fila), y a la figura 10 en una segunda configuración (configuración en columna), un dispositivo fotovoltaico ("PVD") 20 de acuerdo con la presente invención se puede describir generalmente como que incluye un montaje de celda fotovoltaica 100 y una porción inactiva 200 (que también puede ser referida como porción de cuerpo o en algunos casos donde proporciona soporte estructural puede ser referida como porción de soporte de cuerpo). La porción de cuerpo 200 tiene una porción superficial superior 202, una porción superficial inferior 204 y una porción de pared lateral entre la misma. El montaje de celda fotovoltaica 100 tiene una porción superficial superior de celda 102, una porción superficial inferior de celda 104 y una porción de pared lateral entre la misma. Por cuestión de brevedad, el término "fila" se utiliza a través de las enseñanzas/reivindicaciones posteriores, pero se entiende que la "fila" y "columna" se pueden considerar como intercambiables.
El montaje de celda fotovoltaica 100 se puede describir adicionalmente como que incluye una celda fotovoltaica 110, capas protectoras 120, y por lo menos algún circuito eléctrico 140 del PVD. La porción de cuerpo 200 se puede describir adicionalmente como que incluye una porción de cuerpo principal 210, un dispositivo de colocación 220, una porción de cuerpo lateral 230, y una porción de cuerpo inferior opcional 240.
El PVD 20 también se puede describir como que tiene una porción activa 500 y una porción inactiva 510. La porción activa 500 puede incluir por lo menos la celda fotovoltaica 110, la porción de cuerpo lateral 230 y la porción de cuerpo inferior opcional 240. La porción inactiva puede incluir por lo menos la porción de cuerpo principal 210, un dispositivo de colocación 220, y alguno o todos los circuitos eléctricos 140.
Se contempla que el PVD 20 se puede construir por lo menos parcialmente de materiales flexibles (por ejemplo, películas delgadas o materiales deformables, con alargamiento plástico o elástico significativo tal como plásticos, cauchos sintéticos y naturales, películas, elastómeros, o similares) para permitir por lo menos una cierta flexibilidad para adaptarse a un contorno irregular en una estructura de construcción. También se contempla que puede ser deseable por lo menos mantener la celda fotovoltaica 110 relativamente rígida, para prevenir generalmente cualquier agrietamiento de la celda y/o cualquiera de las capas de barrera. Así, algunas partes del PVD 20 se pueden construir con un material más rígido (por ejemplo, placa de vidrio u hojas poliméricas o "plexiglás"). Aunque, la celda fotovoltaica 110 puede ser parcial o sustancialmente rígida, es comúnmente preferible que el PVD 20 sea generalmente flexible. Para esta invención, flexible significa que el PVD es más flexible o menos rígido que el sustrato (por ejemplo, estructura de construcción) al cual se une. Preferiblemente, el PVD 20 se puede flexionar hasta alcanzar un cilindro de 1 metro de diámetro sin una disminución del rendimiento o daño crítico. Por ejemplo, en el caso de una teja de PVD, las tejas generalmente son menos rígidas que la cubierta de techo; la cubierta de techo proporciona rigidez estructural. En algunos otros ejemplos el producto de techo por sí mismo proporciona la rigidez necesaria y la cubierta de techo está ausente, o se minimiza.
Montaje de celda fotovoltaica La celda fotovoltaica 110, contemplada en la presente invención se puede construir de cualquier número de celdas fotovoltaicas conocidas comercialmente disponibles o se puede seleccionar de algunas celdas fotovoltaicas desarrolladas en el futuro. Estas celdas funcionan para convertir la energía luminosa a electricidad. La porción fotoactiva de la celda fotovoltaica es el material que convierte la energía luminosa a energía eléctrica. Cualquier material conocido por proporcionar que la función se puede utilizar incluyendo sílice cristalino, sílice amorfo, CdTe, GaAs, celdas solares sensibles a tinte (llamadas celdas Gratezel), celdas solares orgánicas/poliméricas, o cualquier otro material que convierta la luz solar en electricidad a través del efecto fotoeléctrico. Sin embargo, la capa fotoactiva es preferiblemente una capa de IB-IIIA-calcogenuro, tal como IB-IIIA-seleniuros, IB-IIIA-sulfuros, o sulfuros de IB-IIIA-selénido. Los ejemplos más específicos incluyen selénidos de cobre-indio, selénidos de cobre-indio-galio, selénidos de cobre-galio, sulfuros de cobre-indio, sulfuros de cobre-indio-galio, selénidos de cobre-galio, selénidos de cobre-indio-sulfuro, selénidos de cobre-galio-sulfuro, y selénidos de cobre-galio-indio-sulfuro (que son referidos en la presente como CIGSS). Éstos también se pueden representar por la fórmula Culn(1 -x)GaxSe(2-y)Sy donde x es 0 a 1 x e y es 0 a 2. Los selénidos de cobre-indio y los selénidos de cobre-indio-galio son los preferidos. También se contemplan en la presente las capas electroactivas adicionales tales como una o más de las capas emisoras (amortiguadoras), capas conductoras (por ejemplo, capas conductoras transparentes) y similares que se conocen en la técnica como útiles en las celdas basadas en CIGSS. Estas celdas pueden ser flexibles o rígidas y encontrarse en una variedad de formas y tamaños, pero son generalmente frágiles y susceptibles a la degradación ambiental. En una modalidad preferida, el montaje de celda fotovoltaica 110 es una celda que se puede flexionar sin agrietamiento sustancial y/o sin pérdida significativa de funcionalidad. Las celdas fotovoltaicas ejemplares se enseñan y describen en un número de Patentes y Publicaciones Estadounidenses, incluyendo US3767471, US4465575, US20050011550 A1, EP841706 A2, US20070256734 A1, EP1032051A2, JP2216874, JP2143468, y JP10189924a, incorporadas en la presente por referencia para todos los propósitos.
Capas protectoras El montaje de celda PV puede incluir una o más capas protectoras 120, según lo ilustrado en las figuras 3 y 4A-H. Estas capas protectoras preferidas pueden incluir un número de capas distintas, cada una de las cuales sirve para proteger y/o conectar el montaje de celda fotovoltaica 100 junto. Cada capa preferida se describe detalladamente más adelante, moviéndose desde la "parte superior" (por ejemplo, la capa más expuesta a los elementos) a la "parte inferior" (por ejemplo, la capa que entra en contacto más estrecho con la construcción o estructura). En general cada capa u hoja preferida puede ser una sola capa o puede por sí misma comprender capas secundarias.
La capa superior u hoja superior 122 puede funcionar como un protector ambiental para el montaje de celda fotovoltaica 100 generalmente, y más particularmente como un protector ambiental para la celda fotovoltaica 110. La hoja superior 122 se construye preferiblemente de un material transparente o translúcido que permite que la energía luminosa pase a través de la porción fotoactiva de la celda fotovoltaica 110. Este material puede ser flexible (por ejemplo, una película polimérica delgada, una película de múltiples capas, un vidrio, o compuesto de vidrio) o ser rígido (por ejemplo, un vidrio grueso o plexiglás tal como policarbonato). El material se puede también caracterizar por ser resistente a la humedad/penetración o acumulación de partículas. La hoja superior 122 puede también funcionar para filtrar ciertas longitudes de onda de luz tal que las longitudes de onda preferidas pueden alcanzar fácilmente las celdas fotovoltaicas. En una modalidad preferida, el material superior de la hoja superior 122 también oscilara en espesor de aproximadamente 0.05 mm a 10.0 mm, preferiblemente de aproximadamente 0.1 mm a 4.0 mm, y más preferiblemente de 0.2 mm a 0.8 mm. Otras características físicas, por lo menos en el caso de una película, pueden incluir: una resistencia a la tracción mayor de 20MPa (según lo medido por JIS K7127); alargamiento por tracción de 1% o mayor (según lo medido por JIS K7127); y una absorción de agua (23°C, 24 horas) de 0.05% o menos (según lo medido por ASTM D570).
Una primera capa encapsulante 124 se puede ubicar debajo de la capa superior 122 y generalmente sobre la celda fotovoltaica 110. Se contempla que la primera capa encapsulante 124 puede servir como mecanismo de unión, ayudando a mantener las capas adyacentes juntas. Debe también permitir que la transmisión de una cantidad y un tipo deseado de energía luminosa alcance la celda fotovoltaica 110. La primera capa encapsulante 124 puede también funcionar para compensar las irregularidades en la geometría de las capas cercanas o convertirlas a través de esas capas (por ejemplo, cambios de espesor). También puede servir para permitir la flexión y movimiento entre las capas debido al cambio de temperatura y movimiento y flexión física. En una modalidad preferida, la primera capa encapsulante 124 puede consistir esencialmente de una película o malla adhesiva, preferiblemente EVA (etileno-vinilo-acetato) o material similar. El espesor preferido de este intervalo de capa es de aproximadamente 0.1 mm a 1.0 mm, preferiblemente de aproximadamente 0.2 mm a 0.8 mm, y más preferiblemente de aproximadamente 0.25 mm a 0.5 mm.
La siguiente de las capas protectoras 120, una segunda capa encapsulante 126, generalmente conectiva se ubica debajo de la celda fotovoltaica 110, aunque a veces, puede entrar en contacto directamente con la capa superior 122 y/o la primera capa encapsulante 124. Se contempla que la segunda capa encapsulante 126 puede servir para una función similar a la de la primera capa encapsulante, aunque no debe necesariamente transmitir la radiación electromagnética o energía luminosa.
La siguiente de las capas protectoras 120, es la hoja trasera 128 que se ubica conectivamente debajo de la segunda capa encapsulante 126. La hoja trasera 128 puede servir como capa de protección de medio ambiente (por ejemplo, para mantener fuera la humedad y/o materia en partículas de las capas anteriores). Se construye preferiblemente de un material flexible (por ejemplo, una película polimérica delgada, una hoja de metal, una película de múltiples capas, o una hoja de caucho). En una modalidad preferida, el material de la hoja trasera 128 puede ser impermeable a la humedad y también oscilar en espesor de aproximadamente 0.05 mm a 10.0 mm, preferiblemente de aproximadamente 0.1 mm a 4.0 mm, y más preferiblemente de aproximadamente 0.2 mm a 0.8 mm. Otras características físicas pueden incluir: alargamiento en el punto de ruptura de aproximadamente 20% o mayor (según lo medido por ASTM D882); resistencia a la tracción de aproximadamente 25MPa o mayor (según lo medido por ASTM D882); y resistencia al desgarre de aproximadamente 70 kN/m o mayor (según lo medido con el método Graves). Los ejemplos de materiales preferidos incluyen la placa de vidrio, papel de aluminio, Tediar® (una marca registrada de Du Pont) o una combinación de los mismos.
La siguiente de las capas protectoras 120, es la hoja de barrera complementaria 130 que se ubica de manera conectiva debajo de la hoja trasera 128. La hoja de barrera complementaria 130 puede actuar como barrera, protegiendo las capas anteriores contra las condiciones ambientales y contra el daño físico que se puede causar por cualquier característica de la estructura a las cuales el PVD 20 está sometido (tal como, por ejemplo, las irregularidades en una cubierta de techo, objetos sobresalientes o similares). Se contempla que esta es una capa opcional y no puede ser requerida. También se contempla que esta capa puede servir para las mismas funciones que la porción de soporte de cuerpo 200. En una modalidad preferida, el material de la hoja de barrera complementaria 130 puede ser por lo menos parcialmente impermeable a la humedad y también oscilar en espesor de aproximadamente 0.25 mm a 10.0 mm, preferiblemente de aproximadamente 0.5 mm a 2.0 mm, y más preferiblemente de 0.8 mm a 1.2 mm. Es preferido que esta capa exhiba un alargamiento en el punto de ruptura de aproximadamente 20% o mayor (según lo medido por ASTM D882); resistencia a la tracción de aproximadamente 10 MPa o mayor (según lo medido por ASTM D882); y resistencia al desgarre de aproximadamente 35 kN/m o mayor (según lo medido con el método Graves). Los ejemplos de materiales preferidos incluyen la poliolefina termoplástica ("TPO", por sus siglas en inglés), elastómero termoplástico, copolímeros de bloque de olefina ("OBC"), cauchos naturales, cauchos sintéticos, cloruro de polivinilo, y otros materiales elastoméricos y plastoméricos. Alternativamente la capa protectora podría estar compuesta por materiales más rígidos para proporcionar una función de techo adicional bajo cargas estructurales y ambientales (es decir, viento). La rigidez adicional puede también ser deseable para mejorar la relación de extensión térmica del PVD y mantener las dimensiones deseadas durante las fluctuaciones de temperatura. Los ejemplos de los materiales de capa protectora para las características estructurales incluyen materiales poliméricos tal como poliolefinas, amidas de poliéster, polisulfona, acetal, acrílico, cloruro de polivinilo, nilón, policarbonato, material fenólico, poliéter-éter-cetona, tereftalato de polietileno, epóxidos, incluyendo compuestos rellenos con vidrio y mineral o cualquier combinación de los mismos.
Las capas descritas anteriormente se pueden configurar o apilar en un número de combinaciones. Los ejemplos de tres posibles combinaciones de niveles de capas se muestran en las figuras 4A-4H. Estos ejemplos no se piensan como limitantes y se contemplan las variaciones adicionales en el orden de las capas, número de capas, secciones de capa traslapadas, o cualquier combinación de los mismos. Además, estas capas se pueden unir integralmente juntas vía cualquier número de métodos, incluyendo pero sin limitarse ha: unión adhesiva; soldadura por calor o vibración; sobremoldeo; o sujetadores mecánicos.
Circuito eléctrico El circuito eléctrico por lo menos está contenido parcialmente dentro del montaje de celda PV, pero una porción del circuito eléctrico puede estar en la porción de cuerpo o en la porción inactiva del PVD. El circuito eléctrico 140, según lo ilustrado en la figura 2 puede incluir un número de componentes que sirven para comunicar eléctricamente la corriente a y/o desde el PVD 20 a y/o desde un dispositivo eléctrico deseado (por ejemplo, una caja de interruptores o un dispositivo de almacenamiento eléctrico). Los componentes pueden incluir un alambre de tipo bus 142, un diodo de derivación 144, por lo menos dos terminales de tipo bus 146, 148, y un circuito de retorno 150 con por lo menos dos terminales de retorno 152, 154. Se contempla que cualquiera o todos los componentes eléctricos anteriores se puede colocar dentro y de manera integral en el montaje de celda fotovoltaica 100 o se puede unir por separado (por ejemplo, el circuito de retorno puede no ser parte del montaje de celda fotovoltaica 100).
El alambre de tipo bus142 está conectado eléctricamente con la celda fotovoltaica 110. Funcionalmente, el alambre de tipo bus 142 proporciona una trayectoria para la corriente producida por la celda para moverse hacia por lo menos dos terminales 146, 148. El alambre de tipo bus se puede construir de cualquier número de materiales conductores o semi-conductores (por ejemplo, alambre metálico, película metálica, polímeros conductores, o similares). En una modalidad preferida, el alambre de tipo bus se construye de una tira metálica recubierta delgada (por ejemplo, una tira de cobre recubierta con plata) que es de aproximadamente 0.1 mm de espesor y de aproximadamente 10mmde ancho. Es preferido que los alambre de tipo bus 142 oscilen en espesor de aproximadamente 0.05 mm a 2.0 mm, preferiblemente de aproximadamente 0.1 mm a 1.0 mm, y más preferiblemente de aproximadamente 0.25 mm a 0.8mm. Otras características físicas pueden incluir una conductividad relativamente alta (por ejemplo, de aproximadamente 30.0 x 106 siemens por metro (S-m 1) o más alta). Los ejemplos de materiales preferidos incluyen cobre, oro, latón, plata, polímeros conductores, o una combinación de los mismos.
El diodo de derivación 144 está conectado eléctricamente de manera paralela con el alambre de tipo bus 142. El diodo de derivación 144 funciona tal que el diodo realizará la conducción si las celdas se convierten a una polarización inversa. Alternativamente, un diodo puede está conectado de manera anti-paralela a través de una parte de las celdas solares de un módulo. Protege estas celdas solares contra la destrucción térmica en el caso de protección contra el sol total o parcial, celdas fracturadas, o fallas de secuencia de celda de las celdas solares individuales mientras que otras celdas se exponen a la luz inundante. El uso de tales diodos de derivación es bien conocido en la técnica y puede ser un componente opcional en la presente invención.
Por lo menos las dos terminales de tipo bus 146, 148 (una eléctricamente positiva, una eléctricamente negativa) se ubican en los extremos del alambre de tipo bus 142 (por ejemplo, una en cada uno de los extremos respectivos). Las terminales sirven como punto de conexión eléctrico para comunicar eléctricamente la corriente a y/o desde el PVD 20 a y/o desde un dispositivo eléctrico deseado directamente o vía el circuito de retorno opcional 150. Las terminales se pueden configurar en cualquier número de configuraciones físicas. En una modalidad preferida, según lo mostrado en las figuras 5A-B, las terminales se adaptan para aceptar un dispositivo de conexión (por ejemplo, un tornillo 160). En este ejemplo ilustrado, el tornillo de conexión conecta dos PVD cercanos 20 juntos. Se contempla que otros dispositivos de sujeción se pueden utilizar (por ejemplo, clavos, pernos a presión, o similares), siempre y cuando se lleve a cabo una conexión eléctrica con por lo menos una terminal. En otro aspecto de la modalidad preferida, las terminales se pueden colocar con el dispositivo de colocación 220. En otra modalidad preferida, con un ejemplo ilustrativo según lo mostrado en la figura 5C, se utiliza un conector separado o integrado 156. Otras configuraciones del conector se contemplan en una Solicitud de Patente Co-pendiente basada en la Solicitud Provisional Estadounidense No. 61/098,941, y se incorpora por referencia para el propósito expreso de proporcionar la función de colocación y conexión eléctrica entre los PVDs. Los ejemplos ilustrativos de algunas de estas otras configuraciones contempladas del conector se muestran en las figuras 5D-E. Esto también se puede conocer como montaje de conector de dispositivo fotovoltaico 156 de acuerdo con la presente invención que se puede describir generalmente como que incluye una porción base 30' que incluye una primera parte periférica 32', una segunda parte periférica 34' y una superficie externa 36', donde la superficie externa puede actuar como dispositivo de colocación. El dispositivo de colocación se puede describir adicionalmente como que incluye una pared de soporte 40' que se puede formar para complementar generalmente un alojamiento de conector hembra opuesto 50' que se puede ubicar en el dispositivo fotovoltaico 20.
En aún otra alternativa las terminales se pueden separar del dispositivo de colocación (por ejemplo, donde una terminal de alambre se utiliza para conectar los PVDs adyacentes).
El circuito de retorno opcional 150, según lo mostrado en la figura 2, funciona preferiblemente a través del PVD 20. Funcionalmente, el circuito de retorno 150 proporciona una trayectoria de retorno para la corriente producida por la celda de modo que los extremos positivos y negativos del circuito puedan estar en el mismo lado del PVD 20. El circuito de retorno 150 se puede construir de cualquier número de materiales conductores o semi-conductores (por ejemplo, alambre metálico, película metálica, polímeros conductores, o similares). En una modalidad preferida, el alambre de tipo bus 142 está construido de una tira metálica recubierta delgada (por ejemplo, una tira de cobre recubierta con estaño) que oscila de aproximadamente 0.1 mm a 1.0 mm de espesor y de aproximadamente 10 mm a 20 mm de ancho. Otras características físicas pueden incluir la conductividad relativamente alta (por ejemplo, de aproximadamente 30.0 x 106 siemens por metro (S»m 1) o más alta). Los ejemplos de materiales preferidos incluyen cobre, oro, latón, plata, polímeros conductores, o una combinación de los mismos.
Por lo menos dos terminales de retorno 152, 154, están ubicadas en o cerca de los extremos del circuito de retorno 150. Funcional y estructuralmente, por lo menos dos terminales de retorno 152, 154 pueden ser similares a las terminales de tipo bus 146, 148. En una modalidad preferida, ambos conjuntos de terminales (por ejemplo, de tipo bus y de retorno) se colocan en gran proximidad (a aproximadamente 25 mm o menos) entre sí, colocadas con el dispositivo de colocación 220.
Porción inactiva/Porción de cuerpo La porción de cuerpo 200, según lo mostrado en las figuras 1-5 puede incluir la porción de cuerpo principal 210, por lo menos un dispositivo de colocación 220 (preferiblemente dos dispositivos de colocación 220, 222), la porción de cuerpo lateral 230, y la porción de cuerpo inferior opcional 240. La porción inactiva se puede construir de una sola pieza o múltiples piezas, preferiblemente de un solo artículo polimérico. La porción de soporte de cuerpo 200 funciona como el portador estructural principal para el PVD 20 y se debe construir de una manera adaptable al mismo. Por ejemplo, la porción inactiva puede esencialmente funcionar como un material de enmarcado plástico. En una modalidad preferida, la porción de soporte de cuerpo 200 se construye de un plástico moldeable rellenado o sin llenar (por ejemplo, poliolefinas, acrilonitrilo-butadieno-estireno (SAN), cauchos de butadieno-estireno hidrogenados, amidas de poliéster, polisulfona, acetal, acrílico, cloruro de polivinilo, nilón, tereftalato de polietileno, policarbonato, poliuretanos termoplásticos y termoendurecibles, cauchos sintéticos y naturales, epóxidos, SAN, acrílico, poliestireno, o cualquier combinación de los mismos). Los rellenos pueden incluir uno o más de los siguientes: colorantes, materiales ignífugos (FR, por sus siglas en inglés) o resistentes a ignición (IR, por sus siglas en inglés), materiales de refuerzo, tal como fibras de vidrio o minerales, modificantes superficiales. El plástico también puede incluir antioxidantes, agentes de liberación, agentes de soplado, y otros aditivos plásticos comunes.
Se contempla que la porción de cuerpo 200 puede ser de cualquier número de formas y tamaños. Por ejemplo, puede ser cuadrada, rectangular, triangular, ovalada, circular o cualquier combinación de las mismas. La porción de cuerpo 200 puede tener una longitud (L) y una anchura (W) de tan poco como 10 cm y tan grande como 100 cm o más, respectivamente. Puede también tener un espesor (T) que puede oscilar de tan poco como aproximadamente 5 mm a tanto como 20 mm o más y puede variar en un área diferente de la porción de soporte de cuerpo 200. En una modalidad preferida, la porción de cuerpo 200 es de forma rectangular con un espesor de aproximadamente 10 mm y una longitud (L) de aproximadamente 95 cm y una anchura (W) de 25 cm.
Se contempla que toda o una parte de la porción superficial interna (que es el lado de la porción de cuerpo próxima a la superficie deconstrucción) puede ser sólida (por ejemplo, un bloque unitario) o tener características geométricas (por ejemplo, rebordes 61, por ejemplo, según lo mostrado en la figura 10). Las características geométricas pueden contener canales para permitir el ajuste la conexión a presión en los canales.
La porción de cuerpo 200 se acopla al montaje de celda fotovoltaica 100 a lo largo de por lo menos una porción de un segmento inferior 212 de la porción de cuerpo principal 210. Preferiblemente, también se acoplan a lo largo de por lo menos una porción de un segmento lateral 232 o segmentos 232, 234 de la porción de cuerpo lateral 230. El acoplamiento de la porción de cuerpo 200 al montaje de celda fotovoltaica 100 se puede lograr por un adhesivo, laminación, sobremoldeo, o una combinación de los mismos. La interfaz de acoplamiento debe ser impermeable a la humedad y partículas. En una modalidad preferida, la porción de cuerpo 200 y el montaje de celda fotovoltaica 100 se acopla vía un proceso de sobremoldeo, descrito más detalladamente en un ejemplo posterior.
Se contempla que la porción de soporte de cuerpo 200 puede incluir parcialmente o rodear completamente por lo menos una porción de borde 102 del montaje de celda fotovoltaica 100, mientras que deja expuesta por lo menos 90% (preferiblemente por lo menos 98% o más) de la superficie superior de la celda fotovoltaica 110. Varias configuraciones contempladas se muestran en las figuras 4A-F. En una modalidad preferida, la porción de soporte de cuerpo 200 en el segmento inferior 212 rodea completamente una porción de borde superior del montaje de celda fotovoltaica 100; incluye por lo menos parte del circuito eléctrico 140 (por ejemplo, parte del alambre de tipo bus, terminales de tipo bus, diodo de derivación, y circuito de retorno opcional). También, en esta modalidad preferida, la porción de soporte de cuerpo 200 en la porción de cuerpo lateral 230 por lo menos incluye parcialmente una porción de borde lateral 106 del montaje de celda fotovoltaica 100. Opcionalmente, la porción de soporte de cuerpo 200 en la porción de cuerpo inferior opcional 240 incluye por lo menos parcialmente una porción de borde inferior 108 del montaje de celda fotovoltaica 100.
Se contempla que la porción de cuerpo principal 210 de la porción de soporte de cuerpo 200, según lo mostrado en las figuras 4A-H, es generalmente el área del PVD 20 que está ubicada sobre la celda fotovoltaica 110. Se contempla que la porción de cuerpo principal 210 puede también incluir por lo menos un dispositivo de colocación 220. Además, la porción de cuerpo principal 210 puede incluir un área de sujeción 214 para sujetar (por ejemplo, vía un clavo, tornillo o similares) el PVD 20 a la estructura de construcción. Esta área de sujeción preferiblemente está desprovista de cualquier componente funcional (por ejemplo, el circuito eléctrico 140) y se puede marcar físicamente sobre la superficie de la porción de cuerpo principal 210.
Se contempla que por lo menos un dispositivo de colocación 220 está ubicado en un borde periférico de la porción de soporte de cuerpo 200. El dispositivo de colocación 220 funciona para ayudar a la colocación de un PVD 20 a otro PVD 20, y permite los ajustes giratorios entre los mismos. El dispositivo de colocación 220 puede sobresalir de y/o puede estar en relieve desde el borde periférico de la porción de soporte de cuerpo 200. También se puede formar integralmente como parte de la porción de soporte de cuerpo 200 o puede ser un componente separado. El dispositivo de colocación 220 se adapta para funcionar para asegurar un PVD 20 a otro PVD 20. Se pueden asegurar vía el uso de un sujetador mecánico tal como un clavo, tornillo, resorte o cualquier otro medio. Preferiblemente, el dispositivo de colocación 220 puede sobresalir a una distancia (D) en o desde el borde de la porción inactiva 220. Esta distancia (D) oscila preferiblemente de aproximadamente 5 a 40 mm, más preferiblemente oscila de aproximadamente 15 a 35 mm y muy preferiblemente de aproximadamente 20 a 30 mm.
En una modalidad preferida, según lo mostrado en la figura 1, un primer dispositivo de colocación 220 y un segundo dispositivo de colocación 222 son de forma semicircular, adaptados para acoplarse entre sí, e incluyen un orificio pasante 224 para el sujetador (por ejemplo, tornillo 160). El primer dispositivo de colocación 220 sobresale de la mitad superior (o de una proporción del espesor (T)) del borde periférico (en la porción de cuerpo principal 210) y en relieve en una manera similar en la mitad inferior. El segundo dispositivo de colocación 222 es generalmente una imagen idéntica del primer dispositivo de colocación 220 y se ubica preferiblemente en un lado opuesto del PVD 20. Los dispositivos de colocación 220, 222 son también para mantener preferiblemente una pequeña separación 226 (por ejemplo, de aproximadamente 15 mm o menos) entre los PVDs, para así permitir el ajuste giratorio.
Se contempla que por lo menos una de las terminales de tipo bus 146 sea colocada dentro del dispositivo de colocación 220, preferiblemente una terminal de tipo bus 146 con un dispositivo de colocación 220 y otra terminal de tipo bus 148 con el dispositivo de colocación opuesto 222. También, por lo menos una de las terminales de retorno 152 se puede también colocar dentro del dispositivo de colocación. Donde la terminal o terminales se colocan dentro del dispositivo de colocación 220, se pueden adaptar para utilizar el sujetador descrito anteriormente para completar el circuito eléctrico entre los PVDs próximos. Esto puede permitir conectar eléctricamente múltiples PVDs juntos sin la necesidad de cableado adicional.
Se contempla que la porción de cuerpo lateral 230 puede ser una tira de material de porción inactiva que se ubica a continuación y se acopla con la porción de borde lateral 106 del montaje de celda fotovoltaica 100. La porción de cuerpo lateral puede incluir los dispositivos de colocación 220, 222 descritos anteriormente aunque preferiblemente los dispositivos de colocación 220, 222 se ubican sustancialmente en la porción de cuerpo principal 210. Como con el resto de la porción de soporte de cuerpo 200, la porción de borde lateral 230 por lo menos incluye parcialmente una porción de borde lateral 106 del montaje de celda fotovoltaica 100.
La porción de cuerpo lateral 230 puede tener una anchura (SW) de tan poco como aproximadamente 2 mm y de tanto como aproximadamente 20 mm o más. La longitud (SL) puede ser de tan poco como aproximadamente 10 mm y de tanto como 200 mm o más. Puede también tener un espesor (ST) esencialmente igual que el resto de la porción de soporte de cuerpo 200; aunque en una modalidad preferida es de aproximadamente la mitad del espesor de la porción de cuerpo principal 210.
Se contempla que la porción de cuerpo inferior opcional 240 puede ser una tira de material de porción inactiva que se localiza a continuación y se acopla con la porción de borde inferior 108 del montaje de celda fotovoltaica 100. Preferiblemente, si la porción inferior 240 es incluida, el acoplamiento con el montaje de celda fotovoltaica 100 es sustancialmente plano en la superficie superior expuesta, de modo que el agua y/o otros materiales no pueden quedar atrapados en el PVD 20.
En un segundo aspecto, con referencia a las figuras 6 y 7, la invención contempla un método para instalar un sistema fotovoltaico 300 de múltiples PVDs 20, según lo descrito previamente, en una estructura de construcción. Una estructura de construcción puede incluir estructuras tales como un techo, pared, porción expuesta o cualquier otra estructura unida a la misma. En una modalidad, los PVDs 20 se pueden instalar preferiblemente en un modo de traslapo inclinado (por ejemplo, al igual que las tejas de techo comunes). El método de instalación puede incluir la etapa de colocar en la estructura de construcción un PVD 20 con las terminales eléctricas 146, 148 en los extremos y sujetarlo a la estructura de construcción. Las terminales eléctricas 146, 148 (por ejemplo, las terminales de tipo bus y/o. las terminales de retorno) se pueden también combinar con los dispositivos de colocación 220, 222 y servir como dispositivos de colocación para el siguiente PVD 20. El segundo PVD 20 puede estar ubicado cerca de la primera teja con base en el primer conector, después alinearse según lo deseado, que es comúnmente en forma de cuadro en un borde de la estructura de construcción. El segundo PVD 20 puede entonces sujetarse a la estructura de construcción (por ejemplo, con un sujetador mecánico a través de la porción superficial superior 202 en la porción de cuerpo principal 210) y a las terminales eléctricas 146, 148 conectadas (generalmente vía un sujetador de tipo tornillo u otros medios mecánicos). Los PVDs 20 adicionales se pueden agregar a una fila o columna de una manera similar. Una línea o marca para definir una zona de sujeción se puede proporcionar en la porción de cuerpo principal 210 del PDV 20, preferiblemente en el área de sujeción 214, para mostrar al instalador donde clavar o sujetar.
Una segunda fila o columna que traslapa la primera se puede entonces agregar, según lo ilustrado en la figura 7. La porción activa 500 de la segunda fila o columna de los PVDs 20 se puede inclinar en comparación con la primera fila o columna de los PVDs 20 y traslapar la porción inactiva 510 de la primera fila o columna para cubrir las terminales eléctricas 146, 148 de la primera fila o columna de los dispositivos, y como con los materiales de revestimiento convencionales, para cubrir el sujetador (por ejemplo, clavos, grapas, o similares) usado para unir el dispositivo a la estructura de construcción.
Al igual que el caso con los materiales de revestimiento convencionales, este método de instalación puede ayudar a reducir o eliminar las filtraciones entre los PVDs 20 debido al traslapo inclinado. La capacidad de instalar de este modo y de utilizar las terminales eléctricas integrales en los PVDs 20 se puede permitir por la terminal única y el sistema dispositivo de colocación diseñado en el PVD 20. Esto puede ayudar a eliminar cualquier material de interconexión eléctrico adicional entre los dispositivos fotovoltaicos 20, y puede permitir que la instalación de cada fila o columna sea como se instalarían los materiales de revestimiento tradicionales (por ejemplo, tejas o baldosas para techos). La fila o columna de los dispositivos fotovoltaicos interconectados 20 puede conectarse con el "equilibrio de sistemas" o BOS, según lo conocido en la técnica, para crear la salida de energía deseada.
Un ejemplo ilustrativo en donde los PVDs 20 se utilizan en una aplicación de techo mientras que una serie de tejas PV (por ejemplo, el sistema fotovoltaico 120) se muestra en la figura 6. Esto ilustra cómo el sistema de terminal y dispositivo de colocación puede permitir la alineación de los dispositivos fotovoltaicos 20 vía giro (por ejemplo, con referencia a la figura 6 - girando el segundo dispositivo fotovoltaico 20 alrededor del dispositivo de colocación para alinear los bordes del dispositivo con una línea de referencia (por ejemplo, una línea de tiza) según lo necesario). La cantidad de libertad giratoria entre los dispositivos se puede limitar por una separación de asignación 226. Se contempla que la separación de asignación 226 puede también servir como trayectoria de drenaje para fluidos y desperdicios. Esta separación de asignación 226 se puede aumentar o disminuir cambiando la geometría del dispositivo de colocación 220, 222.
La figura 7 muestra una vista parcial de una serie de tejas PV montadas usando los PVDs 20 de la invención (por ejemplo, como tejas). En este ejemplo, los dispositivos de colocación combinados 220, 222/terminales 146, 148 en la fila inferior son cubiertos y protegidos contra los elementos climáticos por la región traslapada de la siguiente fila más alta de tejas.
Las dimensiones de la porción activa 500 pueden ser de cualquier tamaño deseado y que sean convenientes para que la produzca un fabricante de la celda PV. Sin embargo, por razones estéticas y en el caso donde el dispositivo se utiliza como teja para techo, puede ser deseable que el PVD terminado 20 tenga una dimensión similar a un azulejo o teja para techo convencional usado en el sector de la construcción. Las dimensiones de la porción inactiva 510 se pueden determinar por la necesidad de incorporar el circuito deseado, pero pueden de otra manera ser tan grandes como se desee. En el caso de la teja de techo, es preferido que sean de un tamaño tal que cuando se acoplen con la porción activa 500, el producto tenga dimensiones similares a los materiales de techo convencionales usados en la región geográfica donde se instalará.
En la segunda configuración, según lo observado en la figura 10, se muestra un PVD construido similarmente que está adaptado para utilizarse en una configuración en columna. Las conexiones eléctricas/dispositivos de colocación se pueden colocar en la parte superior y en la parte inferior del PVD 20 opuestas a los lados como en una configuración en fila. También se muestra un canal ejemplar 65 que se puede utilizar como un dispositivo de sujeción para cualquier cableado externo que se pueda utilizar (para las configuraciones en columna o fila).
A menos que se indique lo contario, las dimensiones y geometrías de varias estructuras representadas en la presente no se piensan para ser limitantes de la invención, y otras dimensiones o geometrías son posibles. Los componentes estructurales plurales se pueden proporcionar por una sola estructura integrada. Alternativamente, una sola estructura integrada se puede dividir en componentes plurales separados. Además, aunque una característica de la presente invención se pudo haber descrito en el contexto de solamente una de las modalidades ilustradas, tal característica se puede combinar con una o más de otras características de otras modalidades, para cualquier aplicación especificada. También será apreciado a partir de lo anterior que la fabricación de las estructuras únicas en la presente y la operación de las mismas también constituyen los métodos de acuerdo con la presente invención.
Ejemplo de moldeo por inyección Según lo mostrado en las figuras 8 y 9, y descritas más abajo es un ejemplo ilustrativo de un proceso de construcción de moldeo por inyección para el PVD 20. En este ejemplo la porción de soporte de cuerpo 200 se crea (por ejemplo, moldeada por inyección) y se acopla a un montaje de celda fotovoltaica hecho previamente 100 vía sobremoldeo. El sobremoldeo que es definido como un proceso en donde uno o más componentes se colocan en o alrededor de un molde y un polímero se introduce al molde para rodear selectivamente uno o más componentes. Se contempla que este proceso ejemplar puede acomodar una variedad de materiales de hoja superior 122 incluyendo las composiciones plásticas moldeable conocidas en la técnica, así como la hoja de vidrio. Este proceso ejemplar para hacer el PVD 20 de la presente invención incorpora las siguientes etapas: En primer lugar, proporcionar un montaje de celda fotovoltaica 100 según lo descrito anteriormente.
En segundo lugar, colocar el montaje de celda fotovoltaica 100 de la etapa 1 en una cavidad de moldeo 410 de una herramienta termoplástica de moldeo por inyección 400, mostrada en la figura 8, colocar el montaje de celda fotovoltaica 100 en una posición deseada dentro de la herramienta usando las características de colocación 420.
El montaje de celda fotovoltaica 100 se podría ubicar a través de la colocación precisa (por ejemplo, vía robótica, etc.) o a través de características físicas diseñadas integralmente. Estas características pueden ser parte del montaje de celda fotovoltaica existente 100 (por ejemplo: componentes eléctricos tal como contactos conectores o alambres de tipo bus, borde laminado, o cambios en la geometría laminada, tal como- espesor) o diseñadas explícitamente para esta función (por ejemplo: cortes en el laminado en forma de orificios o ranuras, o irregularidades como depresiones, salientes, etc.)- El montaje de celda fotovoltaica 100 de la etapa uno se puede diseñar tal que las terminales eléctricas 146, 148 salgan del PVD 20 en cualquier posición, pero es preferido que las terminales eléctricas 146, 148 estén colocadas con los dispositivos de colocación 220, 222 de los PVDs 20. Estas características pueden también servir para colocar los PVDs con relación entre sí en el montaje de techo según lo mostrado en las figuras 6 y 7.
Después de la inserción del montaje de celda fotovoltaica 100 en la cavidad de moldeo 410 según lo descrito en la etapa de colocación, un polímero fundido bajo una presión, caudal, y temperatura apropiados es forzado en la cavidad para rellenar el espacio en la cavidad de molde 410 no ocupado completamente por el montaje de celda fotovoltaica 100 totalmente, desplazando todo el aire en la cavidad 410. La herramienta se diseña para acomodar las fuerzas del polímero presurizado impartidas a la cavidad 410 y al montaje de celda fotovoltaica 100 durante el proceso de moldeo para dar a la parte final la forma deseada e incorporar otras cualidades a la parte final. Tales cualidades pueden incluir, pero sin limitación, dispositivos de colocación para ayudar en la instalación del PVD 20, sellado adicional de los bordes del montaje de celda fotovoltaica 100, y asumir la curvatura o arco del producto sobremoldeado final.
La cavidad de moldeo por inyección 410 y el montaje de celda fotovoltaica 100 se pueden diseñar tal que el polímero de alta presión se fuerce o equilibre para colocar correctamente el montaje de celda fotovoltaica 100 para rodear o controlar los bordes. Las presiones del polímero pueden ser de unos cientos de Kg/cm a 2500 Kg/cm o más en el moldeo por inyección, de tal modo flexionando y manipulando fácilmente el laminado a su forma diseñada. Se acepta extensamente que el polímero fluye en una "fuente" con un volumen de flujo más grande en el centro de la cavidad (por ejemplo, un punto de entrada 600), y flujo cero con congelamiento en las paredes. Esta cualidad fuerza el montaje de celda fotovoltaica 100 a la pared en la mayoría de los casos, lo cual puede ser indeseable. Sin embargo, combinando la rigidez apropiada del montaje de celda fotovoltaica 100, las direcciones de flujo, y el diseño de herramienta, el montaje de celda fotovoltaica 100 se puede colocar en el centro del polímero fundido para un montaje de celda fotovoltaica 100 de rigidez apropiada, para de tal modo sellar ambientalmente y proteger físicamente contra el daño a la porción de borde de montaje de celda fotovoltaica 102. Un ejemplo de flujo de polímero se muestra en la figura 10.
El montaje de celda fotovoltaica 100 puede requerir la protección contra altas presiones y tensiones térmicas en la operación de moldeo subsecuente. Las características en la herramienta de moldeo por inyección se pueden incorporar para comprimir el montaje de celda fotovoltaica 100 en áreas locales, o sobre un área amplia, cuando el molde es cerrado, para alternativamente aislar estas fuerzas y limitar el flujo de polímero fundido desde el montaje de celda fotovoltaica 100. Estas características que comprimen el montaje de celda fotovoltaica 100 generalmente no están en una parte activa de la celda fotovoltaica 110, sino en una banda delgada en el borde de la celda fotovoltaica 110 (por ejemplo, de 1 mm a aproximadamente 25 mm) para maximizar el área de la celda fotovoltaica activa 110 y permitir el área de sobremoldeo durable. Esta banda de compresión 430 puede ser de proyección apropiada en la superficie de herramienta de moldeo por inyección, por ejemplo, para comprimir el montaje de celda fotovoltaica 100 lo suficiente para aislar el polímero fundido durante el proceso de moldeo por inyección de alta presión y para aislar las fuerzas inducidas durante el proceso de sobremoldeo.
También se contempla que en otra modalidad, la banda de compresión 430 está separada a través de un área más amplia (por ejemplo, 10%, 20%, 50% o más) del montaje de celda fotovoltaica 100. Esto puede ser ventajoso para el proceso y fabricación, particularmente si el riesgo de dañar la parte activa de la celda fotovoltaica 110 es mínimo.
Se contempla que una variedad de polímeros se pueden utilizar en el proceso de sobremoldeo. Para un PVD 20, puede ser deseable que el polímero usado en la porción de soporte de cuerpo 200 resista la degradación ambiental durante el periodo de servicio deseado del PVD 20. La práctica actual puede sugerir que ésta necesite ser de 25 años o más. Los polímeros útiles pueden incluir polietileno, polipropileno, TPO, OBCs, uretanos termoplásticos, silicones, y muchos otros polímeros y sin rellenos (incluyendo los materiales descritos previamente).
El PVD 20 sobremoldeado se enfría (por ejemplo, vía un molde refrigerado por agua) y se retira de la cavidad de molde 410. Preferiblemente, no se requiere ningún ajuste o procesamiento posterior.
A menos que se indique lo contrario, las dimensiones y geometrías de varias estructuras representadas en la presente no se piensan como limitantes de la invención, y otras dimensiones o geometrías son posibles. Los componentes estructurales plurales se pueden proporcionar por una sola estructura integrada. Alternativamente, una sola estructura integrada se puede dividir en componentes plurales separados. Además, aunque una característica de la presente invención se pudo haber descrito en el contexto de solamente una de las modalidades ilustradas, tal característica se puede combinar con uno o más de otras características de otras modalidades, para cualquier aplicación especificada. También será apreciado a partir de lo anterior que la fabricación de las estructuras únicas en la presente y la operación de las mismas también constituye los métodos de acuerdo con la presente invención.
Se ha descrito la modalidad preferida de la presente invención. Un experto en la técnica entendería sin embargo, que ciertas modificaciones se encuentran dentro de las enseñanzas de esta invención. Por lo tanto, las siguientes reivindicaciones se deben estudiar para determinar el alcance y contenido reales de la invención.
Cualquier valor numérico citado en la Solicitud anterior incluye todos los valores desde el valor más bajo al valor más alto en incrementos de una unidad a condición de que haya una separación de por lo menos 2 unidades entre cualquier valor más bajo y cualquier valor más alto. Como ejemplo, si se indica que la cantidad de un componente o valor de una variable de proceso tal como, por ejemplo, temperatura, presión, tiempo y similares es de por ejemplo, de 1 a 90, preferiblemente de 20 a 80, más preferiblemente de 30 a 70, se piensa que los valores tales como 15 a 85, 22 a 68, 43 a 51, 30 a 32, etc. están enumerados expresamente en esta especificación. Para los valores que son menores de uno, una unidad se considera como 0.0001, 0.001, 0.01 ó 0.1 según sea apropiado. Éstos son solamente ejemplos de lo qué se piensa específicamente y todas las combinaciones posibles de los valores numéricos enumerados entre el valor más bajo y el valor más alto son consideradas como indicadas expresamente en esta solicitud de una manera similar.
A menos que se indique lo contrario, todos los intervalos incluyen ambos puntos finales y todos los números entre los puntos finales. El uso de "casi" o "aproximadamente" con respecto a un intervalo se aplica a ambos extremos del intervalo. Así, "aproximadamente 20 a 30" se piensa que cubre "aproximadamente 20 a aproximadamente 30", inclusive de por lo menos los puntos finales especificados.
Las descripciones de todos los artículos y referencias, incluyendo las solicitudes y publicaciones de patente, son incorporadas por referencia para todos los propósitos.
El término "que consiste esencialmente de" describe una combinación que incluirá los elementos, ingredientes, componentes o etapas identificados, y otros elementos, ingredientes, componentes o etapas que no afectan materialmente las características básicas y nuevas de la combinación.
El uso de los términos "comprende" o "incluye" para describir las combinaciones de elementos, ingredientes, componentes o etapas en la presente también contempla las modalidades que consisten esencialmente de los elementos, ingredientes, componentes o etapas.
Los elementos, ingredientes, componentes o etapas plurales se pueden proporcionar por un solo elemento, ingrediente, componente o etapa integrada. Alternativamente, un solo elemento, ingrediente, componente o etapa integrada se pueden dividir en elementos, ingredientes, componentes o etapas plurales separados. La descripción de "uno" o "unos" que describe un elemento, ingrediente, componente o etapa no se piensa para excluir los elementos, ingredientes, componentes o etapas adicionales. Todas las referencias en la presente a los elementos o metales que pertenecen a cierto grupo son referidas a la tabla periódica de los elementos publicada y registrada por CRC Press, Inc., 1989. Cualquier referencia al grupo o grupos será al grupo o grupos según lo reflejado en esta tabla periódica de los elementos usando el sistema IUPAC para los grupos de enumeración.

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo fotovoltaico, que comprende: un montaje de celda fotovoltaica que incluye por lo menos un borde periférico, por lo menos una celda fotovoltaica dentro de por lo menos un borde periférico, una porción fotoactiva, y por lo menos un terminal de tipo bus para transferir la corriente a o desde el montaje de celda fotovoltaica, por lo menos una celda fotovoltaica que incluye una superficie que permite la transmisión de la energía luminosa a la porción fotoactiva para la conversión a energía eléctrica; una porción de cuerpo que incluyendo la porción de una superficie inferior que entra en contacto con una estructura de construcción, y una porción de superficie superior que recibe un sujetador que une el dispositivo fotovoltaico a la estructura de construcción ; en donde la porción de cuerpo por lo menos se acopla parcialmente a por lo menos una porción de borde del montaje de celda fotovoltaica a lo largo de por lo menos una porción de un segmento inferior de la porción de cuerpo mientras deja expuesta la superficie por lo menos una celda fotovoltaica, y además en donde la porción de cuerpo incluye un dispositivo de colocación adaptado para colocar el dispositivo fotovoltaico con relación a otro dispositivo fotovoltaico durante la instalación del dispositivo en la estructura de construcción.
2. El dispositivo fotovoltaico de la reivindicación 1, en donde el dispositivo de colocación incluye por lo menos una terminal eléctrica.
3. El dispositivo fotovoltaico de las reivindicaciones 1 ó 2, en donde el dispositivo fotovoltaico es flexible y se ajusta a un contorno irregular en la estructura de construcción.
4. El dispositivo fotovoltaico de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el dispositivo de colocación se incluye en un conector separado, un conector integrado, o un montaje conector de dispositivo fotovoltaico.
5. El dispositivo fotovoltaico de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la porción de superficie superior incluye un área de fijación.
6. El dispositivo fotovoltaico de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la porción de soporte de cuerpo está compuesta esencialmente de un material de enmarcado polimérico y en donde el montaje de celda fotovoltaica se enmarca en por lo menos 3 lados con el material de enmarcado polimérico.
7. El dispositivo fotovoltaico de la reivindicación 7, en donde un borde del material de enmarcado polimérico sella y protege el montaje de celda fotovoltaica contra el ambiente sin el uso de adhesivos secundarios.
8. Un método para instalar un sistema fotovoltaico en una estructura de construcción, que comprende las etapas de: a) proporcionar un primer dispositivo fotovoltaico que incluye por lo menos un dispositivo de colocación, en donde por lo menos un dispositivo de colocación incluye por lo menos una terminal eléctrica formada integralmente colocada en una porción inactiva del primer dispositivo fotovoltaico; b) proporcionando un segundo dispositivo fotovoltaico que incluye por lo menos un dispositivo de colocación, en donde por lo menos un dispositivo de colocación incluye por lo menos una terminal eléctrica formada integralmente colocada en una porción inactiva del segundo dispositivo fotovoltaico; c) unir un primer dispositivo fotovoltaico a la estructura de construcción fijando un sujetador a través de una porción inactiva del primer dispositivo fotovoltaico; d) unir el segundo dispositivo fotovoltaico a la estructura de construcción fijando un sujetador a través de la porción inactiva del segundo dispositivo fotovoltaico; y e) conectar por lo menos una terminal eléctrica formada integralmente del primer dispositivo fotoeléctrico con por lo menos una terminal eléctrica formada integralmente del segundo dispositivo fotoeléctrico.
9. El método de acuerdo con la reivindicación 8, en donde las etapas c, d, y e pueden ocurrir en cualquier orden.
10. El método de acuerdo con la reivindicación 8, que adicionalmente incluye la etapa de colocar un sujetador a través de un orificio en por lo menos una terminal eléctrica formada integralmente del primer dispositivo fotoeléctrico y a través de un orificio en por lo menos una terminal eléctrica formada integralmente de los dispositivos fotoeléctricos adicionales para lograr la conexión eléctrica.
11. El método de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el sujetador es un tornillo.
12. El método de acuerdo con las reivindicaciones 8 ó 9, que incluye un montaje conector de dispositivo fotovoltaico para lograr la conexión eléctrica.
13. Un dispositivo fotovoltaico, que comprende: una porción activa que incluye un montaje de celda fotovoltaica; una porción inactiva para unir el dispositivo fotovoltaico a una estructura de construcción; y por lo menos un dispositivo de colocación para controlar la alineación entre los dispositivos fotovoltaicos adyacentes, tal dispositivo de colocación comprende una terminal eléctrica.
14. El dispositivo fotovoltaico de la reivindicación 13, en donde la porción inactiva incluye un área de fijación tal que el dispositivo fotovoltaico se pueda fijar a una estructura de construcción sin interferencia con por lo menos una terminal eléctrica.
15. El dispositivo fotovoltaico de la reivindicación 14, en donde el área de fijación incluye por lo menos una marca para la designación de una zona de sujeción para sujetar el dispositivo fotovoltaico a la estructura de construcción.
16. El dispositivo fotovoltaico de la reivindicación 13, en donde por lo menos una terminal eléctrica está colocada en la porción inactiva del dispositivo fotovoltaico tal que, cuando se instala, es cubierta por la porción activa de los siguientes dispositivos fotovoltaicos más altos.
17. El dispositivo fotovoltaico de la reivindicación 13, en donde la porción activa se enmarca en por lo menos 3 lados con un material de enmarcado termoplástico, adicionalmente en donde el material de enmarcado polimérico contiene el circuito eléctrico y el dispositivo de colocación.
18. El dispositivo fotovoltaico de la reivindicación 17, en donde un borde del material de enmarcado termoplástico sella y protege la porción activa contra el ambiente sin el uso de adhesivos adicionales.
19. El dispositivo fotovoltaico de acuerdo con las reivindicaciones 13 a 18, en donde hay por lo menos dos dispositivos de colocación ubicados en los lados opuestos del dispositivo fotovoltaico.
20. El dispositivo fotovoltaico de acuerdo con las reivindicaciones 13 a 19, que un circuito de retorno.
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