MX2008013145A - Correa laminada con bordes unidos por medio de costura. - Google Patents

Abstract

Una correa industrial cuyo bordes pueden ser unidos por medio costura con una máquina y método para formar una correa industrial con bordes que pueden ser unidos por medio de costura con una máquina que incluye las etapas de proporcionar una estructura base (22) que tiene bordes primero (16) y segundo (18), proporcionar una costura (14) que conecta los bordes primer y segundo, y laminar una capa (20) sobre la estructura base y la costura.

Description

CORREA LAMINADA CON BORDES UNIDOS POR MEDIO DE COSTURA Campo de la Invención La presente invención se refiere a correas industriales cosidas con máquina y los métodos de producir las correas industriales. Específicamente, la presente invención se refiere a correas laminadas cosidas para usos industriales. Antecedentes de la Invención Las correas industriales referidas aquí pueden incluir aquellas usadas como transportadores y bandas transportadoras usadas en la industria alimentaria, las correas usadas para tableros de densidad media (MDF), y correas usadas en la producción de no tejidos, es decir cardando, traslapando, y otros usos industriales. Estas correas son típicamente impermeables lo que, por ejemplo, en la industria alimentaria es útil en la prevención de la adherencia de bacterias y promueve la facilidad de limpieza de la correa. Tradicionalmente, las correas usadas en estas industrias o para estos usos, ya sea que han sido formadas infinitas, al por ejemplo tejer de forma infinita, o alternativamente una costura tal como una costura sujetadora se fija a los dos bordes transversales a la máquina (CD) de la correa para hacer la correa infinita. Otro método que se utiliza a veces para formar una correa sin fin es el de soldadura por cualquier método de los bordes de la correa transversales a la máquina. Como será apreciado fácilmente, el soldar requiere que la correa incluya las porciones del metal que se puedan juntar. Otro método para producir una correa sin fin es el de unir con una costura de perno en donde los dos bordes CD de la correa que se realiza por el entrelazado de los lazos formados con los hilos en la dirección de la máquina ("MD") en los bordes de la correa y de insertar un perno o un espiga allí para mantener los lazos unidos. La costura de sujeción mencionada anteriormente es un dispositivo muy comúnmente usado para coser una correa en una forma infinita. Esta variedad de costura incluye una pluralidad de ganchos de sujeción generalmente en forma de "U", que están instalados en una relación de alternancia en los bordes CD típicamente de una correa de corrugador, de tal forma que cuando los dos bordes CD de la correa se unen, se puedan entrelazar para definir un paso a través del cual un cable o un perno se pueda introducir para sujetar un borde con el otro. Los ganchos individuales de sujeción son de alambre de metal rígido, y tienen dos miembros paralelos que están separados entre sí por una cantidad substancialmente igual, o levemente menor que, el grueso de la correa, y los cuales tienen lengüetas dirigidas mutuamente, de tal forma que cuando sean empujadas sobre el borde de la correa, no puedan retirarse fácilmente. Los dos miembros paralelos, que están en lados opuestos de un Borde CD de la correa después de que el gancho de sujeción haya sido instalado, y que se apoyen holgadamente contra las superficies opuestas, pueden tener una longitud igual o diferente, y pueden por consiguiente extenderse las mismas o diversas cantidades longitudinalmente del borde CD de la correa. Sujetadores mecánicos de otros tipos se utilizan algunas veces. Hay recubrimientos o empalmes afilados para sujetar o coser, tal como los usados por Siegling GmbH, Hannover, Alemania (www.siegling.com) y Habasit AG, Basilea, Suiza (www.habasit.com) en sus correas. Otras costuras pueden ser cosidas las cuales incluyen una tela tejida o cordón espiral cosido sobre ambos bordes CD de la correa con el cordón tejido de la tela o de la espiral que incluye lazos de conexión. Alternativamente, la estructura tejida base de la correa puede contener lazos de conexión. En cualquier caso los lazos de conexión están entretejidos para formar la costura por medio del uso de un perno a través de los lazos entrelazados. Sin embargo, estos métodos para coser hasta ahora conocidos tienen ciertas desventajas para ciertos usos. Un aspecto de ciertas correas es el deseo de asegurar una superficie lisa y uniforme para el producto que es transportado. Un método para proporcionar tal superficie es la de laminación de una capa o de varias capas de material una sobre otra, o por ejemplo sobre una estructura base tejida o hilada. Sin embargo, los métodos de costura descritos arriba no permiten siempre una superficie lisa. Los expertos en la técnica apreciarán que la costura de las presentes estructuras laminadas tienen sus propios problemas en términos de uniformidad, impermeabilidad, desgaste, y resistencia a la fatiga. Un problema particular que afecta a las correas laminadas es que el material de laminación, tal como poliuretano o películas de silicona, pueden deslaminarse de la estructura base. Esta deslaminación se puede ser causada a menudo por el método o los medios empleados para unir los dos bordes de la tela. Este problema ha mostrado ser particularmente preocupante en la laminación o recubrimiento de correas útiles en el transporte de productos alimenticios. Estas capas se proveen a menudo con ciertas cualidades útiles que incluye características antibacterianas o una resistencia particular a la adherencia del material depositado sobre ellas. Como puede imaginarse, la deslaminación de capas antibacterianas de un transportador para materias alimenticias causa un problema doble de contaminación del producto alimenticio por la deslaminación así como fallas en el efecto antibacteriano. Por consiguiente, la prevención de esta deslaminación es de gran utilidad para la transformación de los alimentos y para la industria de empaquetado. El otro tema es que esos métodos de costura no se ocupan de aberturas en la correa hechos por la propia técnica de costura, tales costuras proporcionan una oportunidad para que los productos alimenticios o los contaminantes queden atrapados en la costura y de tal modo anulen muchas de las características anti-bacterianas y de la limpieza de la correa, que es de otra manera impermeable. Obviamente, hay maneras de proveer de las telas que pueden coserse para usos industriales, siendo el presente simplemente un ejemplo. Sin embargo, como con cualquier cosa, hay siempre un deseo de mejorar o de proporcionar una alternativa a lo qué se ha hecho previamente. Las telas que pueden coserse no son ninguna excepción. La presente invención se dirige a resolver los defectos de los métodos de costura conocidos. Breve Descripción de la Invención Por consiguiente, la presente invención es una correa industrial cosida, y también el método para producirla. Un objeto de la presente invención es proporcionar una correa que puede coserse laminada que resista substancialmente la deslaminación. Es otro objetivo de la presente invención es proporcionar medios para unir una correa laminada que una costura incluida. Es otro objetivo de la presente invención es proporcionar una correa laminada que incluya una espiral de costura extruida. Un aspecto de la presente invención se dirige a una correa que puede coserse en máquina que incluye: una estructura base que tiene un primer y segundo borde; una o más capas de material laminadas a la estructura base; y una costura para coser los primeros y segundos bordes entre sí para formar una correa sin fin, en donde una capa de material laminada se fija a la estructura base por encima y cubriendo la costura. Una segunda capa se puede laminar en el otro lado de la base que se extiende debajo de la costura. La correa además incluye el corte de una o más aletas de las capas laminadas en la estructura base, las aletas proporcionan acceso a la costura y la protegen contra la exposición. En este contexto, "estructura base"; puede ser un componente de la correa, o la correa entera antes de la capa o las capas de material laminadas que son aplicadas. Otro aspecto de la presente invención se dirige a una correa que puede coserse en máquina que incluye una estructura base que tiene primeros y segundos bordes, una capa laminada a la estructura base y por encima y preferiblemente también por debajo de una costura formada por una costura previa fijada al primer borde de la estructura base y un sistema base para coser los lazos formados en el segundo borde de la estructura base, en donde las capas laminadas a la estructura base protegen la costura previa y evitan que el material portado sobre ellas pase a través de la costura. Todavía otro aspecto de la presente invención se dirige a una correa que puede coserse a máquina que incluye una estructura base que tiene primeros y segundos bordes, una capa laminada a las superficies superior e inferior de la estructura base, y una espiral extruida fijada a cada uno de los primeros y segundos bordes, en donde la capa laminada tiene una longitud más corta que la estructura base, y en donde las capas laminadas se acoplan borde con borde las espirales extruidas están entrelazados. En cuanto a todas las modalidades, el método en general implica el formar una correa cosida a máquina que incluya los pasos de proporcionar una estructura base que tenga primeros y segundos bordes, proporcionar una costura que conecte los primeros y segundos bordes, y laminar una capa sobre la estructura base y en la mayoría de las modalidades por lo menos arriba y también preferiblemente debajo de la costura. La presente invención se describirá con mayor detalle con referencia a las figuras descritas a continuación Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista en sección transversal de una correa cosida según un aspecto de la presente invención; La figura 2 es una vista en sección transversal de una correa cosida según las indicaciones de la figura 1 después de la costura; La figura 3 es una vista superior de una correa cosida según un aspecto adicional de la presente invención; La figura 4 es una vista en sección transversal de una correa cosida mostrada en la figura 3; La figura 5 es una vista en sección transversal de una correa cosida según un aspecto adicional de la presente invención; La figura 6 es una vista en sección transversal de una correa cosida según un aspecto adicional de la presente invención; La figura 7 es una vista superior de la correa cosida mostrada en la figura 6; y La figura 8 es una vista en sección transversal de una correa cosida según un aspecto adicional de la invención. Descripción Detallada de la Invención Como se describe anteriormente, hay una variedad de usos en los cuales una tela o una correa puede actuar como transportador. Los ejemplos específicos descritos previamente incluyen los usos para transportar una variedad de artículos que incluyen, por ejemplo, productos alimenticios y en la producción de MDF y de no tejidos. La presente invención, sin embargo, no está limitada a eso y se puede aplicar a cualquier uso que requiere una correa cosida y laminada en usos industriales. Un aspecto de la presente invención puede ser observado con referencia a las figuras 1 y 2. En figura 1, se muestra una correa 10 que tiene una costura integrada 12. La costura se ha unido para formar una correa sin fin. La costura integrada se puede formar de una costura estándar de lazo en donde los hilos MD de la base forman los lazos. Una espiral se fija alternativamente para formar una costura espiral, tal como las costuras espirales en línea según lo conocido para los expertos en la técnica, o puede ser utilizada cualquier otra construcción de la costura conveniente para el propósito. En la figura 2 se muestra una costura 14 de lazo de costura entre sí las dos porciones 16 y 18 del borde de la correa 10 en la dirección transversal a la máquina ("CD") usando un perno 15. La estructura base sobrepuesta 12 es un laminado 20 que está por lo menos sobre la costura 12 y preferiblemente también debajo de ella. El laminado 20 incluye un corte 17 que expone por lo menos una porción de la costura circular 14 y del perno 15. En la producción de la correa 10, según un aspecto de la presente invención, la estructura base 22 que incluye los lazos de la costura circular 14 se forma y se ensambla usando por ejemplo un perno 15 para formar una correa sin fin 10 según se muestra en la figura 1. Un revestimiento protector, no mostrado, se coloca sobre la costura para prevenir la adherencia de una capa o para laminarla. La correa sin fin 10 entonces se lamina con una película 20 para formar una correa sin fin. Los ejemplos del material de la capa o de la laminación pueden incluir películas de coPET y de PET, o una combinación de películas de coPET o de PET, poliuretano, u otros materiales convenientes conocidos para los expertos en la técnica. La correa sin fin entonces se recorta (17) a lo largo de la costura 12 sobre la costura (y debajo de la costura si ambos lados fueron laminados) para crear una aleta del material laminado y para permitir el retiro del perno 15. En este punto el revestimiento protector que fue instalado para proteger la costura también se retira. Después del retiro del perno 15, la correa se puede entonces instalar en una máquina. La costura 12 y el perno 15 permiten coser a máquina la correa 10. La aleta del material laminado, creada por los cortes 17 protege la costura 12 y la correa resultante tendrá una sección representativa substancialmente uniforme en la totalidad de la correa 10. Después de que la instalación y la conexión del borde de la correa mediante los medios de costura, calor localizado y presión se aplique en algunos casos al área de la costura para fundir o "laminar" la película a la estructura base en el área de la costura. Un aspecto adicional de la presente invención se puede considerar con referencia a las figuras 3 y 4, según este aspecto de la presente invención, una estructura base 22 puede formarse por ejemplo tejiendo. En un o ambo bordes de la estructura tejida base 22 los lazos de costura pueden ser formados tejiendo los hilos MD nuevamente dentro de la estructura base para formar lazos de costura a lo largo del borde de la estructura base 22en la dirección transversal a la máquina. Alternativamente, una espiral de costura se puede insertar en la estructura base en uno o en ambos bordes. Como otra alternativa en un borde de la estructura base 22, se puede fijar una costura previa 24. La costura previa puede fijarse a la estructura base 22 por ejemplo por soldadura, cosiendo o pegando la costura previa 24 a la estructura base 22. La costura previa 24 incluye en el borde no fijado a la estructura base 22, una serie de lazos 26 que se puedan entrelazar con los lazos formados en el borde de la estructura base 22. Estos lazos se pueden entonces unir por medio de un perno para formar una tela sin fin. La estructura base 22, los lazos de costura, la costura espiral y la costura previa 24 o cualquier combinación de estos pueden entonces ser laminados por encima y preferiblemente por debajo. Una vez más antes de la laminación los lazos de costura, etc., se deben proteger para prevenir la adherencia de la capa o de la película laminada aplicada. La capa o la laminación proporcionará cohesión y uniformidad entre la correa y el área de la costura. Una vez más, después de aplicar la capa o la laminación el laminado se puede cortar para permitir la costura a máquina la correa.

Alternativamente, la correa se puede laminar sin ser formada continuamente sin fin, y después del entrelazado de los lazos y de la inserción de un perno a través de ella durante la instalación, los bordes del laminado se apoyaran entre sí cuando se le de forma infinita para presentar una superficie continua. Un aspecto adicional de la presente invención se muestra en la figura 5. La figura 5 representa una estructura base 22 que tiene una capa laminada 20 formada sobre y debajo de la estructura base 22. En el borde de la estructura base 22 y fijada a esta se encuentra una espiral de costura 28. El espiral de costura 28 se fija a la estructura base preferiblemente después de la laminación; sin embargo, la espiral de costura 28 también puede fijarse a la estructura base 22 antes de la laminación. Cada borde de la estructura base 22 puede incluir una espiral de costura 28, que cuando está unido e interacoplado puede ser unido por la colocación de un perno a través del orificio 30. Todavía otro aspecto adicional de la presente invención se muestra en la figura 6. En la figura 6, una estructura base 22 que tiene una capa laminada 20 formada sobre y bajo la estructura base 22. Una pieza de borde 32 se fija al extremo de la estructura base. Se forman las piezas de borde tienen una serie de lengüetas 36 según las indicaciones de figura 7. Cada lengüeta incluye un agujero 34. Durante el uso, las piezas del borde 32 se forman en ambos bordes CD de un transportador, se entrelazan, y un perno se fija a través de los agujeros 34 de las lengüetas 36 formando un transportador sin fin cosido. Las lengüetas entrelazadas 36 crean una superficie substancialmente uniforme que evita que las materias de alimento y similares emigren a través del transportador. La pieza de borde 32 se forma en la estructura base preferiblemente después de la laminación de las capas 20, sin embargo, la pieza de borde se puede también formar en la estructura base antes de la laminación. En la modalidad mostrada en la figura 6, la laminación se detiene algunos milímetros antes del borde de la estructura base 22 para acomodar la pieza de borde 32 . En todavía otra modalidad mostrada en la figura 8, la pieza de borde 32 se muestra con una altura no mayor que la estructura base 22. La pieza de borde 32 se fija a la estructura base 22 y las capas 20 de la laminación se extienden sobre la pieza de borde 32. En tal configuración, las capas laminadas 20 asisten además a presentar una superficie continua y lisa a cualquier material depositado en el transportador. Por consiguiente, por medio de uno o más de los aspectos anteriores de la presente invención una correa puede ser formada que no presente de algunos de los atributos indeseados de aquellos conocidos hasta ahora por los expertos en la técnica. Simultáneamente, la presente invención proporciona una estructura laminada que evite que las partículas contaminen la correa particularmente en el área de la costura, resista el desarrollo bacteriano, reduzca el riesgo de deslaminación asociado por ejemplo a las costuras de sujeción mientras que proporciona una correa que puede coserse fácilmente.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Una correa industrial cosida a máquina que incluye: una estructura base que tiene un primer y segundo borde en la dirección transversal a la máquina ("CD"); una primera capa laminada en un primer lado de la estructura base; medios de costura para coser los primeros y segundos bordes juntos para formar una estructura de la correa sin fin, en donde la primera capa está unida a la estructura base a través de medios de costura; y un corte de aleta desde la primera capa laminada a la estructura base, la aleta proporciona el acceso a los medios de costura y la protección a medios de costura contra la exposición y que presenta una superficie substancialmente continua e impermeable. 2. La correa industrial que puede coserse a máquina de la reivindicación 1, que además presenta una segunda capa laminada sobre un segundo lado de la estructura base con una aleta recortada en ella. 3 La correa industrial que puede coserse a máquina de la reivindicación 1, en donde los medios de costura incluyen los hilos en la dirección de máquina ("MD") que cuando se vuelven a tejer dentro de los bordes de la estructura base forman los lazos de costura. 4. La correa industrial que puede coserse a máquina de la reivindicación 1, en donde los medios de costura incluyen una o más espirales o piezas de borde de costura unidas al borde de la estructura base. 5. Una correa industrial que puede coserse a máquina que incluye: una estructura base que tiene un primer y segundo borde en una dirección transversal a la máquinaf' CD"); una capa laminada a un primer lado de la estructura base; una costura formada por una costura previa unida al primer borde de la estructura base y lazos de costura coser formados en el segundo borde de la estructura base, en donde la primera capa laminada sobre la estructura base protege costura previa y los lazos de costura y presenta una superficie substancialmente continua e impermeable. 6. La correa industrial que puede coserse a máquina de la reivindicación 5, en donde la capa laminada sobre la tela base se corta para formar una aleta y para permitir el acceso a la costura previa para coserla. 7. La correa industrial que puede coserse a máquina de la reivindicación 5, que además incluye una segunda capa laminada a un segundo lado de la estructura base con una aleta cortada en ella. 8. La correa industrial que puede coserse a máquina de la reivindicación 7, en donde las capas laminadas a la estructura base se forman en la estructura base y se acoplan borde con borde cuando se forma la correa sin fin. 9. La correa industrial que puede coserse a máquina de la reivindicación 5, en donde la costura previa y los lazos de costura se entrelazan y se ensamblan con un perno. 10. La correa industrial que puede coserse a máquina de la reivindicación 5, en donde los lazos de costura son una espiral de costura unida a la estructura base. 11. Una correa industrial que puede coserse a máquina que incluye: una estructura base que tiene un primer y segundo borde en la dirección transversal a la máquina ("CD"); una primera capa laminada a un primer lado de la estructura base; una espiral de costura unida a cada uno de los primeros y segundos bordes, y en donde la capa laminada tiene una longitud más corta que la estructura base. 12. La correa industrial que puede coserse a máquina de la reivindicación 11, en donde las espirales de costura unidas a los primeros y segundos bordes se entrelazados y se ensambla con un perno para formar una tela sin fin. 13. La correa industrial que puede coserse a máquina de la reivindicación 11, que además incluye una segunda capa laminada a un segundo lado de la estructura base. 14. Un método de formar una tela industrial que puede coserse a máquina que incluye los pasos de: proporcionar una estructura base que tiene primeros y segundos bordes en la dirección transversal a la máquina ("CD"); proporcionar medios de costura que conectan los primeros y segundos bordes; y laminar una primera capa sobre un primer lado de la estructura base. 15. El método de la reivindicación 14, en donde los medios de costura incluyen lazos de costura formados de los hilos que forman la estructura base, la costura previa o las espirales de costura. 16. El método de la reivindicación 15, que además incluye las etapas de: entrelazar los medios de costura; insertar un perno en los medios de costura para hacer infinita la correa que puede coserse a máquina; y proporcionar medios de protección sobre los medios de costura para proteger los medios de costura de la primera capa laminada, en donde el paso de laminación se realiza después de la inserción del perno y la provisión de los medios de protección. 17. El método de la reivindicación 16, que además incluye un paso de cortar una aleta en la primera capa para permitir el acceso a los medios de costura. 18. El método de la reivindicación 17, que además incluye un paso de aplicar una segunda capa laminada a un segundo lado de la estructura base con una aleta cortada en ella. 19. El método de la reivindicación 16, en donde los bordes de la primera capa laminada que cubre la estructura y la costura base se acoplan entre sí cuando los medios de costura se unen para formar una correa sin fin y una superficie substancialmente continua e impermeable sobre ella. 20. El método de la reivindicación 14, que además incluye un paso de unir una espiral extruida o una pieza de borde en cada borde de la estructura base, en donde las espirales extruidas son los medios de costura. 21. El método de la reivindicación 20, en donde durante el paso de la laminación la primera capa de laminación tiene una longitud más corta que la estructura base, y en donde los bordes de la primera capa se acoplan entre si cuando los espirales extruidas se entrelazan. 22. El método de la reivindicación 21, que además incluye un paso de laminar una segunda capa sobre un segundo lado de la estructura base que tiene una longitud más corta que la estructura base. 23. Una correa industrial que puede coserse a máquina que incluye: una estructura base que tiene un primer y segundo borde en la dirección transversal a la máquina ("CD"); una primera capa laminada a un primer lado de la estructura base; y una pieza de borde unida a cada uno de los primeros y segundos bordes, la pieza de borde incluye una pluralidad de lengüetas, en donde las lengüetas se pueden entrelazar y asegurar para formar una correa sin fin. 24. La correa industrial que puede coserse a máquina de la reivindicación 23, en donde la capa laminada termina en el borde de la pieza de borde. 25. La correa industrial que puede coserse a máquina de la reivindicación 23, en donde la capa laminada se extiende sobre la pieza de borde. 26. La correa industrial que puede coserse a máquina de la reivindicación 23, que además incluye una segunda capa laminada a un segundo lado de la estructura base .