JP7404757B2

JP7404757B2 - 液体吐出装置

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Publication number: JP7404757B2
Application number: JP2019186601A
Authority: JP
Inventors: 健一郎金子; 星潤堀江; 恒之佐々木
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2023-12-26
Anticipated expiration: 2039-10-10
Also published as: CN112644173B; CN112644173A; US11383535B2; JP2021062485A; US20210107300A1

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。

従来から、複数のローラーに架橋される無端状の搬送ベルトを用いて媒体を搬送しつつ該媒体に液体を吐出する液体吐出装置が使用されている。例えば、特許文献１には、ベルト回転ローラーとベルト駆動ローラーとに架橋された搬送ベルトを用いて記録媒体を搬送しつつ該記録媒体に噴射ヘッドからインクを吐出する液体噴射装置が開示されている。

特開２０１３－１９３２３７号公報

しかしながら、特許文献１に開示される液体噴射装置のように、複数のローラーに架橋される無端状の搬送ベルトを用いて媒体を搬送しつつ該媒体に液体を吐出する従来の液体吐出装置における搬送ベルトは、幅方向に沿って搬送ベルトの端部同士が接続される接続部を有していた。接続部は、接続部以外の部分と厚み、張力に対する伸び率、硬さなどが異なるため、接続部がローラーと接触する位置にあるときと、接続部がローラーと接触する位置にないときとでは、搬送ベルトの搬送精度にずれが生じる虞があった。そこで、本発明は、搬送ベルトによる搬送精度の低下を抑制することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の液体吐出装置は、複数のローラーに架橋され、前記ローラーとの接触面とは反対側の面である支持面で媒体を支持して回転することで前記媒体を搬送方向に搬送する無端状の搬送ベルトと、前記支持面で支持される媒体に液体を吐出する液体吐出部と、を備え、前記搬送ベルトは、該搬送ベルトの周方向と交差する幅方向に沿って該搬送ベルトの端部同士が接続される接続部を有することなく形成されていることを特徴とする。

本発明の実施例１に係る印刷装置の概略側面図。図１の印刷装置の搬送ベルトを表す概略斜視図。図２の搬送ベルトにおける接続部を表す概略平面図。図２の搬送ベルトにおける接続部を表す概略正面断面図。図２の搬送ベルトにおける接続部とプラテンとを表す概略正面断面図。本発明の実施例２に係る印刷装置の搬送ベルトを表す概略斜視図。本発明の実施例３に係る印刷装置の搬送ベルトを表す概略斜視図。参考例に係る印刷装置の搬送ベルトを表す概略斜視図。

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、複数のローラーに架橋され、前記ローラーとの接触面とは反対側の面である支持面で媒体を支持して回転することで前記媒体を搬送方向に搬送する無端状の搬送ベルトと、前記支持面で支持される媒体に液体を吐出する液体吐出部と、を備え、前記搬送ベルトは、該搬送ベルトの周方向と交差する幅方向に沿って該搬送ベルトの端部同士が接続される接続部を有することなく形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、搬送ベルトは、該搬送ベルトの周方向と交差する幅方向に沿って該搬送ベルトの端部同士が接続される接続部を有することなく形成されている。このため、接続部がローラーと接触する位置にあるときと、接続部がローラーと接触する位置にないときとが生じることを抑制できる。したがって、搬送ベルトの配置によって搬送精度にずれが生じることを抑制でき、搬送ベルトによる搬送精度の低下を抑制することができる。

本発明の第２の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記搬送ベルトは、前記接続部を有さない無端状の構成ベルトが前記幅方向に複数並べて複数の前記ローラーに架橋されることで形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、無端状の構成ベルトが幅方向に複数並べて搬送ベルトが形成されている。幅方向に沿う接続部を有さない幅の広い無端状のベルトを形成するのは困難な場合があるが、このように幅方向に沿う接続部を有さない幅の狭い無端状のベルトを並べる構成とすることで、搬送ベルトの形成の困難性を回避することができる。

本発明の第３の態様の液体吐出装置は、前記第２の態様において、前記幅方向に複数並べられる複数の無端状の前記構成ベルト同士は、接続されていることを特徴とする。

本態様によれば、構成ベルト同士は周方向に沿って接続されているので、構成ベルト同士の動きのずれを抑制できる。

本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第３の態様において、前記構成ベルト同士は、熱溶着により接続されていることを特徴とする。

本態様によれば、単一材料で接続できるため、例えば異なる材料を使用することで生じる熱膨張率の違いなどを抑制でき、構成ベルト同士の接続不良などが生じることを抑制できる。

本発明の第５の態様の液体吐出装置は、前記第３の態様において、前記構成ベルト同士は、接着剤を用いて接続されていることを特徴とする。

本態様によれば、構成ベルトの素材などに応じて好ましい接着剤を選択して用いることができるので、接続を容易に行うことができる。

本発明の第６の態様の液体吐出装置は、前記第３から第５のいずれか１つの態様において、前記搬送ベルトを前記接触面側から支持するプラテンを備え、前記プラテンは、無端状の前記構成ベルト同士の接続部との接触を避ける前記周方向に沿う溝部が形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、プラテンには接続部との接触を避ける周方向に沿う溝部が形成されているので、接続部が非接続部に対して膨らんでいる場合であっても、溝部により該接続部の膨らみを逃がすことによって搬送ベルトに支持される媒体に凹凸が生じることを抑制できる。

本発明の第７の態様の液体吐出装置は、前記第３から第５のいずれか１つの態様において、前記液体吐出部を前記幅方向に沿って往復移動させるキャリッジと、前記液体吐出部からの前記液体の吐出タイミングを制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記接続部で支持される前記媒体の接続部支持領域における前記液体の吐出タイミングを、前記接続部以外で支持される前記媒体の非接続部支持領域における前記液体の吐出タイミングに対して調整可能であることを特徴とする。

本態様によれば、液体の吐出タイミングを調整することで、接続部が非接続部に対して膨らんでいる場合であっても、該接続部の膨らみに対応した吐出タイミングに調整することで、媒体に対する液体の吐出位置にずれが生じることを抑制できる。

［実施例１］
以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。最初に、本発明の実施例１にかかる液体吐出装置１の概要について図１を参照して説明する。

図１で表されるように、本実施例の液体吐出装置１は、回転方向Ｃ１に回転することで媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送可能な搬送ベルト５を備えている。また、ロール状の媒体Ｍをセットして回転方向Ｃ１に回転することで媒体Ｍを繰り出すことが可能な繰り出し部２を備えている。搬送ベルト５は、ローラー群９を介して繰り出し部２から繰り出された媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送可能な構成となっている。搬送ベルト５は、搬送方向Ａの上流側に位置する従動ローラー３と、搬送方向Ａの下流側に位置する駆動ローラー４と、に架け渡された無端ベルトである。

ここで、搬送ベルト５は外側表面である支持面５ａに粘着剤が塗られた粘着性ベルトである。図１で表されるように、粘着剤が塗られた支持面５ａに媒体Ｍが貼り付けられた状態で、媒体Ｍは搬送ベルト５に支持されて搬送される。搬送ベルト５における媒体Ｍの支持領域は、従動ローラー３と駆動ローラー４とで架橋された上側の領域である。また、駆動ローラー４は不図示のモーターの駆動力により回転するローラーであり、従動ローラー３は駆動ローラー４を回転させることに伴う搬送ベルト５の回転に従動することで回転するローラーである。

ローラー群９から搬送ベルト５に繰り出された媒体Ｍは、押圧ローラー６により押圧されて支持面５ａに貼り付けられる。押圧ローラー６は搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに延設され、搬送方向Ａに沿う移動方向Ｄに移動可能となっている。また、押圧ローラー６の移動範囲における搬送ベルト５を介する下部には、プラテン１２が設けられており、プラテン１２に向けて媒体Ｍ及び搬送ベルト５を挟んで押圧ローラー６を押し付けながら移動方向Ｄに移動させることにより、媒体Ｍを確りと支持面５ａに貼り付けることができる構成になっている。すなわち、押圧ローラー６が幅方向Ｂに亘り媒体Ｍを搬送ベルト５に押し当てることで、皺などの発生が抑制された状態で媒体Ｍが搬送ベルト５に対して貼り付けられる。

また、液体吐出装置１は、幅方向Ｂに延設されるキャリッジ軸１５に沿って幅方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ７と、キャリッジ７に取り付けられた液体吐出部としてのヘッド８と、を備えている。ヘッド８は、搬送方向Ａに搬送される媒体Ｍに液体であるインクを吐出する。搬送ベルト５を介してヘッド８と対向する領域には、プラテン１４が設けられている。ヘッド８と対向する領域においてプラテン１４により搬送ベルト５を支持することで、搬送ベルト５がヘッド８と対向する領域において振動してヘッド８から吐出されたインクの着弾位置がずれて画像品質が低下することを抑制できる。

このように、本実施例の液体吐出装置１は、搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂにキャリッジ７を往復移動させながら、搬送される媒体Ｍにヘッド８からインクを吐出して画像を形成することが可能である。このような構成のキャリッジ７を備えていることにより、本実施例の液体吐出装置１は、所定の搬送量で媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、媒体Ｍを停止した状態でキャリッジ７を幅方向Ｂに移動させながらインクを吐出させることと、を繰り返し、媒体Ｍに所望の画像を形成する。

なお、本実施例の液体吐出装置１は、媒体Ｍの所定量の搬送とキャリッジ７の往復移動とを交互に繰り返して印刷を行う所謂シリアルプリンターであるが、媒体Ｍの幅方向Ｂに沿ってライン状にノズルが形成されたラインヘッドを使用して、連続的に媒体Ｍを搬送しながら連続的に印刷を行う所謂ラインプリンターであってもよい。

画像が形成された媒体Ｍは、本実施例の液体吐出装置１から排出されると、本実施例の液体吐出装置１よりも後段に設けられた、媒体Ｍに吐出されたインクの成分を揮発させる乾燥装置や画像が形成された媒体Ｍを巻き取る巻取装置などに送られる。

ここで、媒体Ｍとしては、被捺染材を好ましく用いることができる。被捺染材とは、捺染の対象となる布地や、衣服や、その他の服飾製品等のことを言う。布地には、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれる。また、衣服や、その他の服飾製品には、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャー類等の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。

さらに、媒体Ｍとしては、上記被捺染材の他、普通紙、上質紙、及び光沢紙などのインクジェット印刷用専用紙等を用いることができる。また、媒体Ｍとしては、例えば、インクジェット印刷用に表面処理をしていない、すなわち、インク吸収層を形成していないプラスチックフィルム、並びに紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているもの及びプラスチックフィルムが接着されているものも用いることができる。当該プラスチックとしては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、及びポリプロピレンが挙げられる。

媒体Ｍとして被捺染材を用いた場合、被捺染材は媒体Ｍに吐出されたインクが裏側の面まで滲む現象であるインクの裏抜けをし易いので、搬送ベルト５がインクで汚れる場合がある。そこで、本実施例の液体吐出装置１には、裏抜けして搬送ベルト５の支持面５ａに付着したインクを洗浄するための洗浄部１０を備えている。洗浄部１０は、洗浄液が浸されて支持面５ａと接触する洗浄ブラシを備えている。また、洗浄ブラシを支持面５ａに接触させることにより支持面５ａに付着した洗浄液を送風することで除去する送風部１１を備えている。さらに、本実施例の液体吐出装置１は、送風部１１で除去しきれなかった洗浄液を加熱して乾燥させることが可能な支持面加熱部１３を備えている。

本実施例の液体吐出装置１は、駆動ローラー４を回転方向Ｃ１に回転させることで媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送可能である。また、液体吐出装置１は、駆動ローラー４を回転方向Ｃ１とは逆方向である回転方向Ｃ２に回転させることで媒体Ｍを搬送方向Ａとは逆の方向に搬送させることも可能である。

次に、本実施例の液体吐出装置１の要部である搬送ベルト５について、図２から図４と、並びに、参考例としての従来の液体吐出装置で使用される搬送ベルト５を表す図８と、を参照して以下に説明する。最初に、図８を参照して従来の液体吐出装置で使用される搬送ベルト５について説明する。

図８で表されるように、従来、搬送ベルト５は、端部５０同士の接続部５１が、幅方向Ｂに沿って設けられていた。すなわち、シート状の材料を環状にし、その端部５０同士を接続することで無端状の搬送ベルト５を製造していた。従来の搬送ベルト５においては、このように無端状の搬送ベルト５を製造し、接続部５１が幅方向Ｂに沿って設けられていたので、接続部５１が従動ローラー３及び駆動ローラー４に接触する接触位置にある場合と、接続部５１が従動ローラー３及び駆動ローラー４に接触しない非接触位置にある場合と、が発生していた。しかしながら、接続部５１と接続部５１以外の部分である非接続部５２とでは、一定の張力がかかった際の搬送ベルト５の伸び率などが異なる。特に、熱膨張率を低下させるなどの目的で熱膨張率の小さいアラミド心線を有する搬送ベルト５を使用した場合などにおいては、接続部５１と非接続部５２とにおける、一定の張力がかかった際の搬送ベルト５の伸び率の違いは顕著になる。このため、接続部５１が接触位置にある場合と非接触位置にある場合とで、従動ローラー３及び駆動ローラー４の単位回転量に対する搬送ベルト５の移動量に変化が生じる場合があった。

ここで、図４は本実施例の液体吐出装置１の搬送ベルト５の接続部５１の一例であるが、接続部５１の接続方向以外は従来の液体吐出装置の搬送ベルト５の接続部５１と同様の構成であるので図４を参照すると、例えば図４で表されるように、接続部５１においては、端部５０同士がずれて接続される場合があった。このように、接続部５１において端部５０同士がずれて接続されると、接続部５１が接触位置にある場合と非接触位置にある場合とで、従動ローラー３及び駆動ローラー４の単位回転量に対する搬送ベルト５の移動量の差が大きくなる場合がある。したがって、図８で表されるような従来の搬送ベルト５を備える液体吐出装置においては、接続部５１が接触位置にある場合と非接触位置にある場合とで、搬送ベルト５の移動量にばらつきが生じ、媒体Ｍの搬送精度が低下する場合があった。

一方、図２で表されるように、本実施例の液体吐出装置１においては、端部５０同士の接続部５１が、搬送方向Ａに沿って設けられている。別の表現をすると、端部５０同士の接続部５１は、従動ローラー３及び駆動ローラー４に対する搬送ベルト５の配置がいずれの場合も、従動ローラー３及び駆動ローラー４に対して一定の状態で接触している。すなわち、接続部５１が接触位置にある状態と非接触位置にある状態とに変化するということがないので、搬送ベルト５の移動量にばらつきが生じることが抑制され、媒体Ｍの搬送精度が低下することが抑制される。

別の表現をすると、上記のように本実施例の液体吐出装置１は、複数のローラーとしての従動ローラー３及び駆動ローラー４に架橋され、従動ローラー３及び駆動ローラー４との接触面５ｂとは反対側の面である支持面５ａで媒体Ｍを支持して回転方向Ｃ１に回転することで媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する無端状の搬送ベルト５と、支持面５ａで支持される媒体Ｍにインクを吐出するヘッド８と、を備えているが、本実施例の搬送ベルト５は、該搬送ベルト５の周方向と交差する幅方向Ｂに沿って該搬送ベルト５の端部５０同士が接続される接続部５１を有することなく形成されている。このため、本実施例の液体吐出装置１は、接続部５１がローラーと接触する位置にあるときと、接続部５１がローラーと接触する位置にないときとが生じることを抑制できる。したがって、本実施例の液体吐出装置１は、搬送ベルト５の配置によって搬送精度にずれが生じることを抑制でき、搬送ベルト５による搬送精度の低下を抑制することができる。

また、図２で表されるように、本実施例の搬送ベルト５は、接続部５１を有さない無端状の構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃが幅方向Ｂに複数並べて従動ローラー３及び駆動ローラー４に架橋されることで形成されている。幅方向Ｂに沿う接続部５１を有さない幅の広い無端状のベルトを形成するのは困難な場合があるが、このように幅方向Ｂに沿う接続部５１を有さない幅の狭い無端状のベルトを並べる構成とすることで、搬送ベルト５の形成の困難性を回避することができる。

さらに、本実施例の搬送ベルト５は、幅方向Ｂに複数並べられる複数の無端状の構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃ同士は、接続されている。本実施例の搬送ベルト５は、構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃ同士は周方向に沿って接続されているので、構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃ同士の動きのずれを抑制できる。

ここで、本実施例の搬送ベルト５においては、構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃ同士は、熱溶着により接続されている。熱溶着により接続することで、単一材料で接続できるため、例えば異なる材料を使用することで生じる熱膨張率の違いなどを抑制でき、構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃ同士の接続不良などが生じることを抑制できる。

ただし、このような接続構成に限定されない。接着剤を用いて構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃ同士を接続してもよい。接着剤を用いて構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃ同士を接続することで、構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃの素材などに応じて好ましい接着剤を選択して用いることができるので、接続を容易に行うことができる。なお、「接着剤を用いて接続」とは、接着剤を構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃの端部５０同士に塗って貼り合わせることのみを意味するのではなく、接着剤が塗られたテープなどを用いて貼り合わせることなども含む意味である。

本実施例の搬送ベルト５においては、接続部５１は、具体的には図３で表されるように、構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃの端部５０同士が平面視でジグザグになるように接続された状態で熱溶着により接続されている。このような構成の接続部５１とすることで、構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃの端部５０同士の接触面積を大きくすることができ、接続部５１の強度を高くしている。

また、上記のように、本実施例の液体吐出装置１は、搬送ベルト５を接触面５ｂ側から支持するプラテン１４を備えているが、プラテン１４には、図５で表されるように、接続部５１と対向する位置に搬送方向Ａに沿って溝１４ａが設けられている。なお、図示することは省略するが、プラテン１２にもプラテン１４と同様、接続部５１と対向する位置に搬送方向Ａに沿って溝が設けられている。すなわち、本実施例の液体吐出装置１におけるプラテン１２及び１４には、無端状の構成ベルト同士５Ａ、５Ｂ及び５Ｃの接続部５１との接触を避ける、搬送ベルト５の周方向に沿う溝部が形成されている。このように、本実施例の液体吐出装置１のプラテン１２及び１４には接続部５１との接触を避ける周方向に沿う溝１４ａなどの溝部が形成されているので、接続部５１が接続部５１以外の搬送ベルト５の領域である非接続部５２に対して膨らんでいる場合であっても、該溝部により該接続部５１の膨らみを逃がすことによって搬送ベルト５に支持される媒体Ｍに凹凸が生じることを抑制できる。

また、図１で表されるように、本実施例の液体吐出装置１は、ヘッド８を幅方向Ｂに沿って往復移動させるキャリッジ７と、ヘッド８からのインクの吐出タイミングを制御する制御部１６と、を備えている。そして、制御部１６は、接続部５１で支持される図５で表される媒体Ｍの接続部支持領域Ｍａにおけるインクの吐出タイミングを、非接続部５２で支持される図５で表される媒体Ｍの非接続部支持領域Ｍｂにおけるインクの吐出タイミングに対して調整可能である。本実施例の液体吐出装置１は、インクの吐出タイミングを調整することで、接続部５１が非接続部５２に対して膨らんでいる場合であっても、該接続部５１の膨らみに対応した吐出タイミングに調整することで、媒体Ｍに対するインクの吐出位置にずれが生じることを抑制できる。

［実施例２］
次に、実施例２の液体吐出装置１について、図６を用いて説明する。なお、図６において上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の液体吐出装置１は、搬送ベルト５の構成以外は実施例１の液体吐出装置１と同様の形状をしている。

上記のように、実施例１の搬送ベルト５は、幅方向Ｂに沿って端部５０同士が接続される接続部５１を有さない無端状の構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃが幅方向Ｂに複数並べられ、且つ、構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃ同士は、熱溶着により接続されていた。一方、図６で表されるように、本実施例の搬送ベルト５は、幅方向Ｂに沿って端部５０同士が接続される接続部５１を有さない無端状の構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃが幅方向Ｂに複数並べられることは共通するが、構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃ同士は接続されていない。このような構成とすることで、幅方向Ｂに沿う接続部５１がないだけでなく、搬送ベルト５の周方向に沿う接続部５１すらない構成とすることができる。

［実施例３］
次に、実施例３の液体吐出装置１について、図７を用いて説明する。なお、図７において上記実施例１及び実施例２と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の液体吐出装置１は、搬送ベルト５の構成以外は実施例１及び実施例２の液体吐出装置１と同様の形状をしている。

上記のように、実施例１及び実施例２の搬送ベルト５は、幅方向Ｂに沿って端部５０同士が接続される接続部５１を有さない無端状の構成ベルト５Ａ、５Ｂ及び５Ｃが幅方向Ｂに複数並べられて構成されていた。一方、図７で表されるように、本実施例の搬送ベルト５は、幅方向Ｂに沿って端部５０同士が接続される接続部５１を有さない１の無端状の構成ベルトで構成されている。このような構成とすることでも、幅方向Ｂに沿う接続部５１がないだけでなく、搬送ベルト５の周方向に沿う接続部５１すらない構成とすることができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。

１…液体吐出装置、２…繰り出し部、３…従動ローラー、４…駆動ローラー、
５…搬送ベルト、５Ａ…構成ベルト、５Ｂ…構成ベルト、５Ｃ…構成ベルト、
５ａ…支持面、５ｂ…接触面、６…押圧ローラー、７…キャリッジ、
８…ヘッド（液体吐出部）、９…ローラー群、１０…洗浄部、１１…送風部、
１２…プラテン、１３…支持面加熱部、１４…プラテン、１４ａ…溝（溝部）、
１５…キャリッジ軸、１６…制御部、５０…端部、５１…接続部、５２…非接続部、
Ｍ…媒体、Ｍａ…接続部支持領域、Ｍｂ…非接続部支持領域

Claims

複数のローラーに架橋され、前記ローラーとの接触面とは反対側の面である支持面で媒
体を支持して回転することで前記媒体を搬送方向に搬送する無端状の搬送ベルトと、
前記支持面で支持される媒体に液体を吐出する液体吐出部と、
を備え、
前記搬送ベルトは、該搬送ベルトの周方向と交差する幅方向に沿って該搬送ベルトの端部同士が接続される接続部を有することなく、前記接続部を有さない無端状の構成ベルトが前記幅方向に複数並べて複数の前記ローラーに架橋されることで形成されており、
前記幅方向に複数並べられる複数の無端状の前記構成ベルト同士は、熱溶着により接続されていることを特徴とする液体吐出装置。
複数のローラーに架橋され、前記ローラーとの接触面とは反対側の面である支持面で媒
体を支持して回転することで前記媒体を搬送方向に搬送する無端状の搬送ベルトと、
前記支持面で支持される媒体に液体を吐出する液体吐出部と、
前記搬送ベルトを前記接触面側から支持するプラテンと、
を備え、
前記搬送ベルトは、該搬送ベルトの周方向と交差する幅方向に沿って該搬送ベルトの端部同士が接続される接続部を有することなく、前記接続部を有さない無端状の構成ベルトが前記幅方向に複数並べて複数の前記ローラーに架橋されることで形成されており、
前記幅方向に複数並べられる複数の無端状の前記構成ベルト同士は、接続されており、
前記プラテンは、無端状の前記構成ベルト同士の接続部との接触を避ける前記周方向に沿う溝部が形成されていることを特徴とする液体吐出装置。
複数のローラーに架橋され、前記ローラーとの接触面とは反対側の面である支持面で媒
体を支持して回転することで前記媒体を搬送方向に搬送する無端状の搬送ベルトと、
前記支持面で支持される媒体に液体を吐出する液体吐出部と、
前記液体吐出部を前記幅方向に沿って往復移動させるキャリッジと、
前記液体吐出部からの前記液体の吐出タイミングを制御する制御部と、
を備え、
前記搬送ベルトは、該搬送ベルトの周方向と交差する幅方向に沿って該搬送ベルトの端
部同士が接続される接続部を有することなく、前記接続部を有さない無端状の構成ベルトが前記幅方向に複数並べて複数の前記ローラーに架橋されることで形成されており、
前記幅方向に複数並べられる複数の無端状の前記構成ベルト同士は、接続されており、
前記制御部は、前記接続部で支持される前記媒体の接続部支持領域における前記液体の吐出タイミングを、前記接続部以外で支持される前記媒体の非接続部支持領域における前記液体の吐出タイミングに対して調整可能であることを特徴とする液体吐出装置。