MX2008002643A - Metodo para montar superficies de coccion de ceramica en un aparato electrodomestico. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para montar una superficie de coccion de ceramica en una estufa, que comprende: a) proporcionar un bastidor (5) que tiene una abertura en el mismo para recibir una superficie de coccion de ceramica (2), la abertura tiene una periferia y una superficie de soporte que se extiende hacia adentro desde la periferia de la abertura; b) proporcionar un dique (10) en la superficie de soporte que se extiende continuamente alrededor de la superficie de soporte y que tiene una altura tal que la superficie de coccion tendra una relacion separada entre la superficie inferior de la superficie de coccion y por lo menos una porcion de la superficie de soporte; c) ubicar una superficie de coccion dentro de la abertura en el bastidor, el borde de la superficie de coccion esta separado de las paredes laterales del bastidor; d) aplicar un silicon fluido curable (11) entre las paredes laterales del bastidor y los bordes de la superficie de coccion, y dejar que el silicon se nivele para proporcionar un sello visible entre el bastidor y la superficie de coccion.

Description

MÉTODO PARA MONTAR SUPERFICIES DE COCCIÓN DE CERÁMICA EN UN APARATO ELECTRODOMÉSTICO MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a la fabricación de estufas, superficies de cocción y cocinas (en adelante colectivamente, "estufas") que tiene una superficie de cocción de cerámica dentro de un bastidor de metal. Las estufas para uso domésticos con frecuencia tienen una superficie de cocción de vidrio-cerámica ("cerámicas"). Debajo de la superficie se pueden montar repisas de cerámica que se calientan con alambre de resistencia como un alambre de níquel-cromo, o lámparas de halógeno de cuarzo. La superficie de cocción con frecuencia está pintada y/o texturizada, y en general se le considera como una mejora estética sobre las convencionales superficies de cocción eléctricas que tiene bobinas de calentamiento expuestas. Con frecuencia se les conoce a las superficies de cocción como "cerámicas", aunque algunas veces también se les llama "vidrio-cerámicas". En las estufas auto estables, en las cocinas y en unidades de superficie de cocción antiderrames, la "estufa" 1 (figura 1 ) tiene una superficie superior 5 que es una pieza de acero estampado, y contiene una abertura dentro dé Ja cual se ubica la superficie de cocción 2 de cerámica, la abertura también se caracteriza por bordes o paredes laterales 8 (figura 3) y una superficie de soporte 5a para la superficie de cocción de cerámica. Por razones estéticas, con frecuencia es preferible ubicar la superficie de cocción de cerámica en su hueco sin el uso de abrazaderas o anillos externos. Como se puede ver en la figura 2, un compuesto sellador 6, generalmente silicón, llena el espacio que hay entre el bastidor de metal y la superficie de cocción de cerámica. Convencionalmente, el método que se emplea para montar la superficie de cocción representa al mismo tiempo un trabajo intenso y difícil. Primero, (figuras 3, 4) se aplican a mano cojinetes separadores 7 que tiene dos lados adhesivos, desde un rollo de suministro de cojinetes adhesivos 7 y papel de liberación. Después la superficie de cocción de cerámica se centra en la abertura y se presiona sobre los cojinetes. Los cojinetes evitan que la superficie de cocción haga contacto con el bastidor de metal 5 y proporcionan un espacio entre la superficie de cocción de cerámica 2 y la superficie de soporte 5A que se puede llenar con sellador 6. Es preferible no sólo rellenar el espacio que hay entre el borde de la superficie de cocción de cerámica y su agujero de recepción, si no también forzar el sellador por debajo de la superficie de cocción a lo largo de 5a. Cuando se cura el sellador, sus propiedades adhesivas son en gran medida las responsables de mantener a la superficie de cocción en su lugar. La aplicación del sellador es una operación que se hace a mano, y éste debe de tener un flujo difícil y de preferencia debe de ser tixotrópico, ya que de otra manera fluiría a través de los cojinetes adhesivos 7 y se escurriría dentro del espacio que hay por debajo de la superficie de cocción, como se puede ver en 6c en la figura 3. La aplicación excesiva de sellador puede causar independientemente la exudación del sellador. Debido a la naturaleza rígida del sellador éste debe de ser forzado con dificultad dentro del espacio que hay entre la superficie de cocción y el bastidor, y se debe de utilizar herramienta manual inmediatamente después de su aplicación para proporcionar una superficie pareja y uniforme. Con frecuencia deben hacerse muchas "pasadas" para proporcionar la estética deseada, en donde la limpieza final con frecuencia comprende la remoción del sellador curado con una navaja; no es poco común que una porción de las cocinas deba volverse a trabajar removiendo la superficie de cerámica, limpiando a ésta y al bastidor de silícón, y volviéndola a montar. El silicón es, en general, insoluble en agua, y también es espeso y pegajoso, la operación general resulta bastante difícil. Seria preferible poder sellar y unir adhesivamente las superficies de cocción de cerámica dentro de los bastidores de metal de una manera rápida y uniforme, al mismo tiempo que se pudieran evitar al menos algunos, y de preferencia la mayoría o todos los pasos manuales de ensamblado y de acabado. También sería preferible formar un ancho uniforme de sellador adhesivo por debajo de la superficie de cocción y presentar una superficie de sellador estética con muy poco o ningún maquinado o limpieza. La superficie de cocción de cerámicas se montan dentro de bastidores de metal que tiene una superficie de soporte proporcionando un dique alrededor de la periferia interior de la superficie de soporte, ubicando la superficie de cocción de cerámica sobre el dique, he inyectando una cantidad medida de silicón curable, autonivelable, de baja viscosidad, entre la superficie de cocción y el bastidor de metal, el dique evita que el silicón curable salga de la periferia interior de la superficie de soporte, y hace que se extienda hacia arriba para llenar uniformemente el espacio que hay entre el borde de la superficie de cocción de cerámica y el bastidor de metal. Por lo tanto, la presente invención es un procedimiento para montar una superficie de cocción de cerámica en una estufa, que comprende: a) proporcionar un bastidor que tiene una abertura en el mismo que está dimensionada para recibir una superficie de cocción de cerámica, la abertura tiene una periferia, y tiene una superficie de soporte que se extiende hacia dentro desde la periferia de la abertura, la superficie de soporte y la periferia de la abertura se conectan por paredes laterales que se extienden entre las misma, la superficie de cocción de cerámica tiene una superficie inferior, una superficie superior y un borde que conecta la superficie superior con la superficie inferior; b) proporcionar un dique en la superficie de soporte que se extiende continuamente alrededor de la superficie de soporte y que tiene una altura adecuada para que la superficie de cocción de cerámica, cuando se ubica dentro de la abertura en el bastidor y cuando descansa en el dique, tiene una relación separada entre la superficie inferior de la superficie de cocción de cerámica y por lo menos una porción de la superficie de soporte; c) ubicar una superficie de cocción de cerámica dentro de la abertura en el bastidor, la superficie inferior de la superficie de cocción de cerámica descansa sobre el dique, y el borde de la superficie de cocción de cerámica está separado de las paredes laterales del bastidor; d) aplicar un sílicón curable fluido entre las paredes laterales del bastidor y los bordes de la superficie de cocción de cerámica, y dejar que el silicón se nivele para proporcionar un sello visible entre el bastidor y la superficie de cocción de cerámica. La figura 1 ilustra una cocina auto-estable que tiene una superficie de cocción de cerámica. La figura 2 ilustra un acercamiento de la parte superior de una estufa, mostrando el sellador entre la superficie de cocción y el bastidor. Las figuras 3 y 4 ilustran procedimientos de la técnica anterior para montar superficies de cocción de cerámica. Las figuras 5, 6 y 7 ilustran modalidades del procedimiento de la presente invención para montar superficies de cocción de cerámica. La figura 8 ilustra otra modalidad de una superficie de soporte y un dique de acuerdo con la presente invención. El bastidor de metal per se de la cocina puede hacerse o de cualquier manera convencional. En general, como se puede ver en las figuras 3 a 8, la cocina tiene una abertura para recibir la superficie de cocción de cerámica, una cuña sobresaliente "superficie de soporte" 5a que tiene una profundidad tal que se puede acomodar el grosor de la superficie de cocción de cerámica y un dique (como se describió anteriormente), al mismo tiempo que presenta una superficie sustancialmente pareja con respecto a la parte superior 5 del bastidor de metal y a la parte superior de la superficie de cocción de cerámica 2. En algunos diseños, puede ser preferible que las superficies no estén parejas. La clave de la presente invención es la capacidad de utilizar un sellador de silicón de baja viscosidad que tenga una capacidad de auto-nivelación, en particular, a un volumen conocido. En el procedimiento de la técnica anterior, no se podía utilizar un silicón como éste, ya que simplemente fluía pasando los cojinetes adhesivos y se escurría dentro del espacio que hay por debajo de la superficie de cocción. Además, el volumen del sellador utilizado variaba con la profundidad de penetración en el espacio entre la superficie de cocción 2 y la superficie de soporte 5a, y también variaba dependiendo de la forma, el tamaño y de la ubicación de los cojinetes adhesivos. Con la formación de un "dique" que de preferencia está próximo al borde interior o "periferia" de la superficie de soporte, o alternativamente, está separado y de preferencia está paralelo a la periferia de la superficie de cocción de cerámica, se evita que el silicón líquido fluya dentro del interior de la cocina. Dicho dique 10 se muestra en las figuras 5, 6 y 7. Además, como el dique tiene una altura y una colocación uniforme, el volumen requerido de silícón puede medirse o puede ser calculado con una precisión calculable, de manera que se pueden utilizar herramientas dispensadoras robóticas. Al inyectar solamente la cantidad exacta de silicón, que también es autonivelable, simplemente se puede dejar sola a la superficie de cocción después de la inyección, y el silicón formará un sellado parejo, uniforme y estético entre el bastidor y la superficie de cocción de cerámica. La mayoría de los caso no se requiere ningún maquinado a mano o limpieza. El dique se puede proporcionar mediante tres métodos diferentes, cada uno de los cuales es una modalidad de la presente invención. En la primera modalidad, ola más preferida, el dique se provee como una costura de rápida solidificación de un elastómero y/o adhesivo, de preferencia aplicado por un medio robótico para proporcionar una aplicación uniforme. En esta modalidad, el adhesivo de rápida solidificación puede ser un adhesivo de fusión en caliente de cualquier tipo químico, de preferencia uno que sea resistente al calor y a la oxidación, como un adhesivo de succión en caliente de silicón. Sin embargo, más preferiblemente el dique se compone de un adhesivo curable muy viscoso y/o tixotrópico, que se cure rápidamente en un estado de tipo caucho. De cualquier modo, la costura producida de esta manera de preferencia deberá tener las características de un elastómero de tipo caucho, pegajoso. La costura de preferencia es pegajosa para que la superficie de cocción, una vez que esté ubicada, no se mueva, incluso cuando se mueva la estufa o cuando sea inclinada inadvertidamente (o a propósito) durante la fabricación, o durante el período de curado del silicón auto-nivelable aplicado al último. Sin embargo, en vez de ser pegajosa, la costura puede tener características que se conocen en la industria de los elastómeros como "mano de rana", que proporcionan al elastómero con la tendencia a agarrarse a las superficies parejas sin tener que ser pegajosas. Sin embargo, si se evita que la estufa se mueva o se incline después de ubicar la superficie de cocción, la costura solamente debe de proporcionar una capacidad de indicación modesta junto con la capacidad de evitar que el flujo del silicón líquido pase a través de la costura (su función de "dique") en estos casos, se puede utilizar un elastómero o polímero que no sea pegajoso y que únicamente no sea deformable. De preferencia el adhesivo de rápida solidificación es un adhesivo de silicón, ya que los oganopolixilosanos (silicones) tienen características muy ventajosas. En particular, los silicones son térmicamente resistentes a temperatura relativamente altas, y de esta manera pueden sobrevivir fácilmente a las temperaturas esperadas cerca de la periferia de la superficie de cocción, incluso bajo condiciones en las que se estén utilizando todos los quemadores durante períodos largos. En segundo lugar, los silicones son oxidativamente estables, y de esta manera se puede esperar de ellos una vida larga y una elasticidad prolongada, incluso después de varios períodos de uso. Cuando se utiliza una costura de silicón para el dique, ésta puede ser de cualquier tipo de curado rápido sino de un tipo de fusión en caliente. Los silicones adecuados son, por ejemplo, el de durado con peróxido, el de curado por condensación y el depurado de adición. Son preferibles los silicones de curado de adición. Es más preferible que la velocidad de curado sea bastante rápida, son preferibles los sistemas de curado de adición de dos componentes. Dichos sistemas se encuentran disponibles comercialmente y también se pueden formular fácilmente. Los organopolisiloxanos empleados pueden contener cualquier grupo orgánico además de los grupos reactivos, por ejemplo pero sin limitación, metilo, etilo, propilo, fenilo, clorofenilo, etc. También pueden estar presentes grupos alquilo halogenados y en particular, fluorados, como los grupos hexafluoropropilo y heptafluropropilo. Por razones de economía, en particular, son preferibles los grupos metilo y fenilo, más preferiblemente los grupos metilo. De está manera, los elastómeros preferidos son sustancialmente polidimetilsiloxanos. Los grupos reactivos en los elastómeros de silicón curable por adición que se curan por hidrosililación son insaturados etilénicas o etilínicas de hidrógeno enlazado a Si y de carbono enlazado a Si. Se pueden utilizar los dos silicones terminados en a-, ?-, así como los silicones que contienen grupos reactivos pendientes. La dureza de curado generalmente está influenciada por la densidad de entrelazamiento, en donde las altas densidades de entrelazamiento proporcionan elastómeros más duros. La viscosidad no curada se determina en gran medida, en la ausencia de llenadores y de tixótropos, por la longitud de cadena y, por lo tanto, por el peso molecular de los organopolisiloxanos individuales. La adición de llenadores, en particular de llenadores con un tamaño de partícula fino, aumenta la viscosidad y puede hacer a la composición tixotrópica, como lo pueden hacer también los reguladores de viscosidad y/o de flujo. Otros ejemplos de materiales que se pueden utilizar para ajustar rápidamente el dique son los elastómeros a base de resina epóxica, particularmente aquellos que incorporan compuestos fluorados para la resistencia al calor, y poliuretanos. También se pueden utilizar otros sistemas de polímero curable como resinas de cianato, resina de bismaleimida, y similares, que con frecuencia tienen costos más altos. También se pueden utilizar adhesivos de fusión en caliente basados en poliésteres, poliamidas, poliimidas, mezclas de los mismos, y similares. Sin embargo es preferible que la costura de polímero elevada o el dique se puedan construir con un elastómero de silicón. Cuando se emplean adhesivos de fusión en caliente, es preferible que estos sean del tipo que se entrelazan a un polímero de termofijación después de la aplicación, o que sean térmicamente estables a temperaturas elevadas, por ejemplo las poliamidas alifáticas tales como poliamida 6, poliamida 6,6, poliamida 6, 12, y similares. Para un uso mínimo de silicón o de otro material para dique, y por lo tanto para una mayor economía, es preferible que la costura del material depositado asuma una forma más o menos de medio círculo en una sección transversal después de la aplicación, con el lado plano del medio círculo apoyándose contra la superficie del bastidor. Sin embargo, en la práctica se obtiene una especie de forma verticalmente plana o elíptica, y en principio se puede utilizar una sección transversal bastante amplia (bastante plana) siempre y cuando la altura sea satisfactoria para mantener a la superficie de cocción de cerámica a la altura diseñada. Una formulación adecuada de elastómero de silicón es ELASTOSIL® RT 722, un elastómero de dos componentes, RTV-2 disponible con Wacker Chemical Corporation, Adrián, Michigan, y Wacker Chemie AG, Muenchen, Alemania. Está composición de elastómero exhibe un tiempo de curado de aproximadamente 10 minutos a 150°C. El tiempo de curado únicamente es importante ya que las composiciones de curado más largo pueden hacer más lento el ciclo de producción, o pueden, en algunas composiciones adecuadas para dicho flujo, que se pueda crear una costura ancha. También es aceptable un curado inicial que proporcione una costura dimensionalmente estable, seguido por un curado más completo. El tiempo de curado de preferencia es de entre 5 y 20 minutos, los tiempos de curado cortos están limitados por la velocidad de aplicación, es decir, el elastómero no deberá curarse mientras todavía se encuentra en la "pistola". La costura de polímero que tiene una rápida solidificación puede ser depositada a mano, particularmente si se emplean pistolas neumáticas para extruir una cantidad constante de material- Sin embargo, deberá evitarse el uso de técnicas manuales, y es altamente preferible que se pueda emplear un robot convencional. Dichos robots generalmente contienen un brazo articulado que dirige la boquilla o "pistola" a través de la cual fluye el polímero de fraguado rápido. Además de eliminar los pasos manuales durante la fabricación, la aplicación robótica tiene la ventaja especial de una consistencia mucho mayor. La costura deberá ser aplicada de tal manera que se produzca por lo menos un dique sustancialmente continuo que evitará el paso por el dique del silicón fluido que se aplicará más tarde. Se pueden tolerar pequeños "espacios" en el dique continuo siempre, y cuando estos no permitan una fuga sustancial a través del dique. El final de la costura continua puede unirse al inicio de la costura, puede traslapar sus flancos, o puede tener cualquiera otra terminación siempre y cuando se pueda evitar la fuga sustancial del silicón de baja viscosidad a través del dique y hacia el interior de la parte superior de la estufa. En una segunda modalidad menos preferida, se aplica un dique continuo de un elastómero que ya está sólido, ya sea a mano o a máquina (es decir un robot). En esta modalidad se aplica a mano un rollo continuo de una cinta adhesiva de doble lado, que tiene un grosor adecuado o de preferencia se aplica por un medio robótico. Para la aplicación a mano, por ejemplo, se utilizan tiras lineales continuas que se apoyan en sus esquinas para proporcionar un dique continuo o una tira larga que se dobla alrededor de las esquinas. En dichas aplicaciones es preferible que el ancho de la tira no sea excesivo, de tal manera que se pueda facilitar el doblez de las esquinas. Se pueden hacer los mismos modos de aplicación robóticamente, lo cual resulta preferible a los métodos manuales. En particular para los métodos manuales, la superficie de soporte de la cual debe de estar separada la superficie de cocción de cerámica, se puede fabricar con una ranura, tope, u otro dispositivo de ubicación para ayudar a la ubicación apropiada y al posicionamiento del dique. En lo que se refiere al dique de rápido ajuste, cualquier "espacio" en el dique continuo deberá ser lo suficientemente pequeño para evitar la fuga del silicón de baja viscosidad. En una tercera modalidad, la superficie de soporte misma está provista con un dique elevado como se muestran en las figuras 8 a 5B, por ejemplo estampando el dique al mismo tiempo del estampado del bastidor. En esta modalidad, el dique no tendrá la capacidad de restringir el posicionamiento por si mismo. Por ejemplo, la superficie de cocción de cerámica, una vez que se encuentra ubicada, se puede deslizar si se inclina la estufa, o puede ser empujada fácilmente fuera de su posición. Sin embargo, es posible asperjar el dique con un adhesivo o con una sustancia pegajosa para proporcionar su característica de restricción. En este caso, se puede utilizar la aplicación manual del adhesivo asperjado o de la sustancia pegajosa, ya que el dique ya se encuentra ubicado y se puede lograr rápidamente la aplicación de la aspersión de adhesivo. De esta manera, el término "dique" significa ampliamente un área elevada arriba del nivel de la superficie de soporte, que se localiza entre la periferia interior de la superficie de soporte y las paredes laterales de la abertura del bastidor, que es capas de eliminar o de eliminar sustancialmente el flujo del silicón fluido a través del dique después de que la superficie de cocción de cerámica ha sido ubicada en abertura, descansando sobre el dique. El termino "eliminar sustancialmente" significa evitar el flujo del silicón fluido hacia el interior de la parte superior de la estufa, a tal grado que no se vea afectada la viabilidad comercial del procedimiento. Se pueden tolerar pequeñas cantidades de fuga, sin embargo, la cantidad deberá ser lo suficientemente pequeña para que no se requiera ninguna limpieza sustancial, de preferencia no más de 10 ml sobre toda la periferia entre el dique y la superficie inferior de la superficie de cocción de cerámica, o a través de pequeños espacios en el dique, más preferiblemente menos de 5 ml y más preferiblemente menos de 1 ml. De preferencia, solamente pasan a través del dique pequeñas gotas aisladas o ningún silicón fluido. El término "dique" también significa una estructura continua, es decir, en forma de un circuito, de manera que se puede prevenir la fuga. Una estructura continua que tenga discontinuidades con un tamaño suficiente que permita que pase un flujo considerable de silicón fluido a través de las discontinuidades, no es un dique que está dentro del alcance de la invención. Sin embargo, deberá notarse que un dique no necesariamente es una sola estructura unitaria y cerrada. Por ejemplo, una espiral elevada, en donde la vía de acceso entre la entrada, a través de la cual puede fluir el silicón fluido, hasta la salida es tan larga que tanto la viscosidad como la atención de superficie del silicón fluido o su velocidad de curado evitan que salga el flujo de la espiral hacia el interior de la estufa, está dentro del alcance de la invención, como también lo están la pluralidad de anillos concéntricos que tiene aberturas en anillos unidos, como una trayectoria laberíntica que se le presenta al silicón fluido. La principal consideración es la función del dique, la prevención de la fuga sustancial de silicón fluido, y el mantenimiento de la separación apropiada entre la superficie de soporte y la superficie de cocción de cerámica, y no su configuración exacta. Sin importar cual construcción de dique se utilice (o combinación de las mismas), la superficie de cocción después se coloca arriba de la superficie de soporte en una relación en espiral apropiada con los bordes 8 del bastidor. Esta operación también se realiza de preferencia robóticamente. Finalmente, se aplica un silicón curable de baja viscosidad 11 (entre el borde 9 de la superficie de cocción de cerámica y el borde 8 del bastidor. Aunque es posible la aplicación a mano, y consume mucho menos tiempo que la aplicación del convencional sílicón de alta viscosidad, será mucho más preferible la aplicación robótica. La aplicación a mano, aunque ahorra cierto tiempo, seguirá requiriendo de cierto maquinado a mano para el acabado, ya que incluso el trabajador más hábil no será capas de lograr la precisión que se requiere para que el silicón se autonivele en un sello estético uniforme entre los bordes 8 y 9. Por otro lado, se pueden ajustar fácilmente la salida volumétrica del adhesivo, la velocidad lineal, etcétera, de un robot, dentro de los límites finos, de tal manera que no se requerirá la maquinación a mano. Por estas razones es preferible la aplicación robótica. Se puede calcular la cantidad de silicón surtido a partir del volumen encerrado entre el dique y la altura de la superficie del silicón entre los bordes 8 y 9. Se puede ajustar la velocidad de surtido para suministrar más silicón en las esquinas si el "dique" no sigue la periferia de la superficie de cocción en estas ubicaciones.

La composición de silicón de preferencia es una composición curable por adición que tiene una viscosidad relativamente baja y un tiempo de gel moderado. El tiempo de gel y la viscosidad tiene, esencialmente, una relación inversa, ya que es preferible que el silicón sea auto-nivelable, es decir, que fluya para llenar cualquier vacío, y que también forme un sello parejo y nivelado entre el borde de la superficie de cocción de cerámica y el bastidor de la parte superior de la estufa. Mientras más viscosa es la composición, se requerirá más tiempo de flujo antes de la gelificación. Debido a sustancialmente las mismas razones, la cantidad de partículas en el silicón, en general, será mucho menor que en un impermeabilizante o en un sellador tradicional. Con frecuencia la composición será pigmentada, es decir, blanca, gris o negra, con la incorporación de pigmentos como yeso molido, titania, óxido de hierro transparente negro, o negro de carbono, como sucede con la mayoría de los pigmentos, solamente se requiere de una cantidad relativamente pequeña. Podría ser preferible dejar la composición incolora y traslúcida o transparente. Para dichas composiciones, no se utiliza ningún llenador de ningún tipo, o se utilizan llenadores que tiene un tamaño de partícula muy pequeño de sílice o de titania, de preferencia este último, es decir, sílice ahumado. El tiempo de curado de preferencia es de entre 5 y 30 minutos, más preferiblemente entre 5 y 20 minutos. El tiempo de curado también puede ser mucho más largo, y como se indicó antes, incluso el curado completo puede ocurrir con el uso de la estufa, aunque no es preferible.

La composición del silicón curable por adición, igual que la del polímero que se describió previamente, contiene una insaturación etilénica o etilínica unida a Si, e hidrogeno unido a Si, y un catalizador de hidroxililacion. Generalmente la cantidad del catalizador es inferior que la del silicón de costura de curado rápido, ya que es preferible una composición de curado lento. La cantidad puede ser ajustada fácilmente por un experto en la técnica para variar el tiempo de gelificación y la velocidad de curado, o incluso puede ajustar estas velocidades para cambiar las condiciones climáticas, es decir, la temperatura en las instalaciones de fabricación. Por supuesto, es posible emplear otros tipos de silicones líquidos curables, por ejemplo aquellos cuyo curado es facilitado con peróxidos, o sistemas de curado por condensación, por ejemplo aquellos que emplean organopolisiloxanos funcionales con silanol y alcoxisilanos o alcoxisiloxanos como agentes de entrelazamiento, o aquellos que emplean organopolisiloxanos funcionales con silanol y silanos o siloxanos, (incluyendo polisiloxanos) que tienen hidrogeno unido a Si. Dichos elastómeros de silicón RTV-2 y LTV-2 curable son bien conocidos, y están disponibles en varias fuentes. Se pueden utilizar las composiciones de RTV-1 , aunque no son preferidas, y se pueden utilizar composiciones de RTV-1 que contienen catalizadores o iniciadores, que son activadas a una temperatura modestamente elevada, si la estufa se puede calentar, por ejemplo, en un túnel de calor, etc. sin embargo, no son preferibles los elastómeros que requieren de un curado a temperatura elevada.

La viscosidad de la composición de silicón auto-nivelable, liquida, curable, cuando se aplica, es de preferencia entrelO mPa- s y 100,000 mPas, más preferiblemente entre 5,000 y 15,000 y más preferiblemente entre 8,000 mPa- s y 10,000 mPa- s. Se ha visto que es muy ventajosa una composición que tiene una viscosidad (25°C) de 9,000 mP s. debido a que la viscosidad adecuada depende de muchos factores, que incluyen la distancia de separación entre el borde de la superficie de cocción de cerámica y el bastidor de metal, y entre la superficie interior de la superficie de cocción de cerámica y la superficie de soporte, también pueden ser útiles silicones que tengan una viscosidad más alta o inferior para ciertas aplicaciones. La viscosidad deberá incrementarse a una velocidad moderada después de la aplicación, para proporcionar el tiempo de composición diferente para el flujo y el nivelado. El curado deberá alcanzar un grado de terminación después de, por ejemplo, pero no de manera limítate, de 10 a 15 minutos, con lo que la estufa o la parte superior de la estufa se pueden manipular sin dañar el sellador, pero el curado completo se puede prolongar, incluso en días y semanas, o se puede efectuar durante el uso del aparato electrodoméstico, cuando la temperatura de aparato se eleve. El silicón de autonivelado se puede curar a temperatura ambiente, generalmente en la escala de 15°C a 30°C, o a temperaturas más altas, por ejemplo, pero sin limitación, hasta de 150°C. Los silicones de baja viscosidad fluidos preferidos son dos silicones curables por adición de dos componentes que tienen viscosidades en la escala de 6,000 a 9,000 mPa- s, es más preferible ELASTOSIL® RT749, que se encuentra disponible con Wacker Chemical Corporation y con Wacker Chemie AG. Estos silícones tienen un tiempo de curado de 10 minutos a 150°C. De esta manera, en un procedimiento preferido de acuerdo con la invención, y como se ilustra en la figura 6, una parte superior de estufa que tiene un bastidor 5 que está dimensíonado de tal manera que pueda recibir una superficie de cocción de cerámica 2, el bastidor tiene una superficie de soporte 5a, se ubica al alcance de un robot que surte un silicón RTV-2 muy viscoso y/o tixotrópico, de curado rápido, a través de la boquilla o "pistola" 12. El robot suministra el silicón RTV-2 11 a través de una boquilla para formar una costura o "dique" 10 elevado, sustancialmente semicircular de elastómero de silicón pegajoso sobre la superficie de soporte, y en una ubicación predefinida, como una costura paralela al borde de la superficie de soporte o que es paralela a la posición del borde de la superficie de cocción de cerámica aplicada más tarde, el posicionamiento del bastidor y la colocación del dique de preferencia son de tal manera que la costura siempre ocupa la misma posición con respecto al bastidor para cada estufa del mismo tipo. El dique es sustancialmente continuo, con el fin de evitar la fuga del silicón fluido aplicado al último a través del dique. Después un segundo robot ubica una superficie de cocción de cerámica dentro de la abertura del bastidor, la superficie inferior de la superficie de cocción de cerámica descansa sobre la costura elevada (dique) de silicón, definiendo un volumen de "sello" que se extiende hacia fuera desde la periferia exterior del dique hacia un lado o el borde del bastidor, y hacia arriba al nivel de la parte superior de la superficie de cocción y el bastidor, o la parte inferior de los mismos, en el caso de que no estuvieran a la misma altura. Finalmente, otro robot (o el mismo robot con otro suministro y/o boquilla de silicón) surte un silícón fluido 11 alrededor de la periferia de la superficie de cocción, entre el bastidor y la superficie de cocción, en una cantidad que sustancialmente la misma que el volumen de sellado definido. Se permite que el silicón fluido rellene el volumen de sellado definido y que se autonivele, formando, a medida que se endurece (cura), un sello no maquinado 13 entre el borde del bastidor y el bastidor de la superficie de cocción. En la modalidad preferida que se describió antes, es posible tener uno o dos robots realizando todas las funciones que se describieron. Además, es posible transportar en la parte superior de la estufa al robot, o transportar al robot a la parte superior de la estufa. Se prevé que el método de producción más preferible y económico transportará a la estufa o a la parte superior de la estufa en un transportador pasando los 3 robots, haciendo una pausa en cada uno el tiempo suficiente para realizar las respectivas funciones robóticas. Son claramente posibles muchas variaciones. En las modalidades menos preferidas, se sigue sustancialmente a la modalidad preferida, pero con ciertas variaciones. Por ejemplo, en una modalidad, el dique se aplica robóticamente de igual manera que la aplicación del silicón fluido. Sin embargo, la superficie de cocción se ubica manualmente.

En otra modalidad, no se practica la aplicación del dique de polímero; en vez de eso, se utiliza una superficie de soporte con una sección elevada que proporciona la función de un dique, como se ilustra con el número 5b en la figura 8. Aunque es preferible, por simplicidad, aplicar el dique de polímero de la misma manera de una parte superior de estufa a otra parte superior de estufa del mismo modelo, también es posible variar la posición, el ancho, la altura, etc. del dique aplicado por el robot, y mantener los datos en un hardware o software para permitir que el volumen de sellado sea calculado para cada unidad respectiva. Sin embargo esta modalidad, aunque está claramente dentro del alcance de la invención, no es preferida. El término "proporcionar un dique" significa que está presente un dique, sin importar si éste es suministrado como una porción elevada del metal producido mientras se estampa el bastidor a partir de una hoja de metal, o si se aplica como una tira continua de un adhesivo sólido o una costura continua de un adhesivo de rápida solidificación. El término "superficie de soporte" significa una extensión hacia adentro, y normalmente una extensión horizontal del bastidor sobre la cual descansa la superficie de cocción de cerámica, por la intermediación del dique. La superficie de soporte de preferencia forma parte integral del bastidor, pero también se puede fabricar por separado y unirse al bastidor. Debido a la enaltecida precisión del posicionamiento que es inherente al proceso inventivo, el ancho de la superficie de soporte puede ser más estrecho que el de las repisas de soporte anteriores, sobre las cuales se colocan los cojinetes adhesivos. Como se indicó previamente "estufa" incluye estufas, cocinas, superficies de cocción anti-escurrimiento, etc. El término "fluido", cuando no está definido por una limitación de viscosidad, significa una composición que fluye por si misma bajo la influencia de la gravedad. Aunque las modalidades de la invención fueron ilustradas y descritas, no se pretende que estas modalidades ilustren y describan todas las formas posibles de la invención. Más bien, las palabras que se utilizan en la especificación son palabras de descripción y no de limitación, y deberá entenderse que se pueden hacer varios cambios sin apartarse del espíritu y el alcance de la invención.

Claims (20)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento para montar una superficie de cocción de cerámica en una estufa, que comprende: a) proporcionar un bastidor que tiene una abertura en el mismo que está dimensionada para recibir una superficie de cocción de cerámica, la abertura tiene una periferia, y tiene una superficie de soporte que se extiende hacia adentro desde la periferia de la abertura, la superficie de soporte y la periferia de la abertura se conectan por paredes laterales que se extienden entre las mismas, la superficie de cocción de cerámica tiene una superficie inferior, una superficie superior, y un borde que conecta a la superficie superior y a la superficie inferior; b) proporcionar un dique en la superficie de soporte que se extiende continuamente alrededor de la superficie de soporte y que tiene una altura tal que la superficie de cocción de cerámica, cuando se ubica dentro de la abertura en el bastidor y descansa sobre el dique, tendrá una relación separada entre la superficie inferior de la superficie de cocción de cerámica y por lo menos una porción de la superficie de soporte; c) ubicar una superficie de cocción de cerámica dentro de la abertura en el bastidor, la superficie inferior de la superficie de cocción de cerámica descansa sobre el dique, y el borde de la superficie de cocción de cerámica está separado de las paredes laterales del bastidor; d) aplicar un silicón fluido curable entre las paredes laterales del bastidor y los bordes de la superficie de cocción de cerámica y dejar que el silicón se nivele para proporcionar un sello visible entre el bastidor y la superficie de cocción de cerámica.

2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho dique comprende una costura aplicada de un polímero de fraguado rápido.

3.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho polímero de fraguado rápido es un elastómero de silicón RTV-2.

4.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dicho elastómero de silicón RTV-2 es un elastómero curable por adición.

5.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2 a 4, caracterizado además porque dicho polímero de fraguado rápido es una composición viscosa y/o tixotrópica que forma un dique que tiene una sección transversal semicircular o semicircular aplanada.

6.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 a 5, caracterizado además porque dicho dique es aplicado sobre dicha superficie de soporte por medio de un robot.

7.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 a 6, caracterizado además porque dicha superficie de cocción de cerámica es colocada dentro de dicha abertura por medio de un robot.

8.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 a 7, caracterizado además porque dicho silicón curable fluido es aplicado por un robot.

9.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 a 8, caracterizado además porque por lo menos dos pasos de b), c) y d) son realizados por un robot.

10.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 a 9, caracterizado además porque dicho dique se aplica de tal manera que define un volumen de sellado que se extiende desde la periferia interior del dique hasta la parte superior del sello visible, y en donde un volumen del silicón fluido es sustancialmente el mismo que el volumen de sellado aplicado.

11.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dicho silicón fluido es suministrado por un robot.

12.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 a 11 , caracterizado además porque no se necesita ningún maquinado a mano o limpieza después del paso d).

13.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado además porque dicho dique se forma con un elastómero sólido aplicado sobre dicha superficie de soporte.

14.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque dicho elastómero sólido es aplicado por un robot en forma de una tira continúa.

15.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado además porque dicho dique se provee como una porción elevada de la superficie de soporte.

16.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque dicha porción elevada se provee por medio de una operación de estampado de metal.

17.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque antes del paso c), dicha porción elevada se reviste con una sustancia pegajosa.

18.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado además porque dicho silicón curable fluido es un silicón curable por adición.

19.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado además porque dicho silicón fluido curable tiene una viscosidad inicial de 6,000 mPa-s a 9,000 mPa-s a 25°C.

20.- Una estufa que tiene una superficie de cocción de cerámica dentro de un bastidor de metal y que tiene un sello de silicón entre los mismos, producida por el procedimiento de la reivindicación 1.