LT3392B - Process for bleaching of cellulose fibre excluding the use of chlorine - Google Patents

Process for bleaching of cellulose fibre excluding the use of chlorine Download PDF

Info

Publication number
LT3392B
LT3392B LTIP753A LTIP753A LT3392B LT 3392 B LT3392 B LT 3392B LT IP753 A LTIP753 A LT IP753A LT IP753 A LTIP753 A LT IP753A LT 3392 B LT3392 B LT 3392B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
stage
bleaching
oxygen
eop
cellulose
Prior art date
Application number
LTIP753A
Other languages
English (en)
Inventor
Anton Hruscha
Walter Peter
Oskar Hoeglinger
Original Assignee
Chemiefaser Lenzing Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemiefaser Lenzing Ag filed Critical Chemiefaser Lenzing Ag
Publication of LTIP753A publication Critical patent/LTIP753A/xx
Publication of LT3392B publication Critical patent/LT3392B/lt

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Išradimas priklauso celiuliozinio pluošto perdirbimo technologijos sričiai ir gali būti panaudojamas balinant medienos celiuliozinį pluoštą vietoje chloro naudojant ozoną.
Chloras yra nuodingos dujos, todėl naudojant chloro turinčius baliklius nuodingi chloro junginiai užteršia nutekamuosius vandenis ir jų negalima vėl panaudoti. Yra kuriami balinimo būdai nenaudojant chloro, o aktyviais baliklio komponentais panaudojant deguonį (O2) , vandenilio peroksidą (H2O2) arba ozoną (O3) įvairiais santykiais ir įvairiose sąlygose taip, kad būtų pasiektas reikiamas baltumas, o aplinka neužsiterštų nuodingais chloro junginiais.
Yra žinomas spygliuočių celiuliozės balinimo būdas (USPS 4216054) balikliais naudojant O2, H2O2 ir O3, tačiau pagal šią technologiją pasiekiamas neaukštas baltumo laipsnis - tik 74,6%.
Artimiausias žinomas techninis sprendimas aprašytas CA-PS 1103409. Balinimas vykdomas trimis stadijomis ozonu, o iš trečios stadijos nesureagavusių ozoną turinčių dujų mišinys grąžinamas į pirmąją stadiją. Tokiu būdu ozonas sunaudojamas pilniau, tačiau nesureagavusių po pirmos stadijos dujų mišinys pakartotinai nenaudojamas.
Išradimo tikslas - žinomo technologijos proceso patobulinimas sumažinant reagentų ir energijos sąnaudas bei teršalų išmetimą į aplinką.
Žinomame trijų stadijų celiuliozinio pluošto balinimo būde, kuriame balinama aktyviuoju baliklio komponentu naudojant ozoną, pirmojoje (EOP) stadijoje balinant deguonimi (O2) arba deguonies (O2) ir vandenilio peroksido (H2O2) mišiniu, antrojoje (Z) stadijoje padidintame slėgyje balinant ozonu (O3), trečiojoje (P) stadijoje padidintoje temperatūroje balinant vandenilio peroksidu (H2O2) , išradimo tikslas įgyvendinamas taip, kad po antrosios (Z) stadijos likęs oro deguonis grąžinamas ir pilnai sunaudojamas reakcijos palaikymui pirmojoje (EOP) stadijoje, o likusieji po reakcijos antrojoje (Z) stadijoje nutekamieji vandenys, kurių pH dažniausiai mažesnis už 3, sunaudojami reaguojančios masės praskiedimui tarp pirmosios ir antrosios stadijų ir (arba) pelenų pašalinimui iš celiuliozės po balinimo.
Pirmosios EOP stadijos reakcijos temperatūrą, naudojamo natrio parenka deguonį kiekis, šarmo NaOH taip, kad reakcij ai esantis po kiekį ir O2/H2O2 kiekių santykį pastoviai vykstant naudojančiai būtų kontroliuojamas deguonies Z stadijos išeinančiame ore.
Reakcijos temperatūra palaikoma 70-100 C (geriausiai 75°C), NaOH koncentracija 2,5-5% nuo absoliučiai sausos O2 koncentracija O2/H2O2 balintos celiuliozės masės, mišinyje būtų 50-100 masės %, o H2O2 koncentracija 0-50 masės %.
Antrojoje Z stadijoje naudojamas O2/O3 dujų mišinys, maksimaliai turintis 10% O3, o reakcijos temperatūra palaikoma tarp 40 ir 70°C (geriausiai 50-60°C) .
Autorių nustatyta, kad siūlomam balinimo būdui būtina parinkti tokį technologinį režimą, pagal kurį Z stadijoje likęs nesureagavęs deguonis su oru pastoviai būtų grąžinamas į EOP stadiją reakcijos palaikymui. Tokio režimo dėka galima užtikrinti išradime aprašytą reagentų recirkuliaciją ir gauti laukiamą teigiamą efektą.
Parenkant patentuojamo būdo technologinius parametrus, būtina atkreipti dėmesį į eilę požymių. Pirmojoje EOP stadijoje gali leistinose ribose mažėti celiuliozės Kapa reikšmė, todėl kartais balinimo būdą galima sutrumpinti tik apsiribojant balinimu ozonu (atliekant Z stadiją). Šioje stadijoje balinimas turi būti nestiprus, nes priešingu atveju bloginama celiuliozės kokybė. Sunaudojamo O3 kiekis Z stadijoje reguliuojamas keičiant temperatūrą EOP stadijoje taip, kad į šią stadiją iš antrosios galima būtų sugrąžinti visą likusį nesureagavusių dujų kiekį. Norint į reaguojančią terpę paduoti nedidelį ozono kiekį, Z stadijoje reikia parinkti santykinai aukštą temperatūrą taip, kad energijos sąnaudos reaguojančios celiuliozės masės atšaldymui ir pakartotinam pašildymui tarp stadijų liktų nežymios. Reguliuojant NaOH kiekį ir reakcijos temperatūrą aktyvacija EOP stadijoje vykdoma taip, kad visą likusį nesureagavusį Z stadijoje ozono kiekį galima būtų sugrąžinti į reakciją.
Pagal išradimą reagentų balansas tarp EOP ir Z stadijų lygus vienetui. Z stadiją galima laikyti žemos koncentracijos balinimo būdu (LC), kai kietoji fazė mažesnė negu 4%, arba vidutinės koncentracijos balinimo būdu (MC), kietajai fazei sudarant 5-20% (geriausiai 715%) (pagal A 2494/89). Antrasis variantas ypač tinkamas tuomet, kuomet kietosios fazės koncentracija EOP ir P stadijose yra vidutinė, nes tada pereinant iš EOP į Z stadiją reaguojančios masės nereikia skiesti, o pereinant iš Z į P stadiją nereikia koncentruoti, o kartais tik nežymiai koreguoti koncentraciją.
Įvairūs šio būdo technologiniai parametrai sudaro galimybes numatant EOP stadijai reikalingą deguonies kiekį įvertinti likusį jo kiekį ore po Z stadijos, kuris grąžinamas į reakcijos aplinką. Išradimo pranašumas tame, kad paduodamo NaOH temperatūrą ir O2/H2O2 santykį EOP stadijoje reguliuoja taip, kad vykstant pastoviai reakcijai deguonies sunaudojimas priklausytų nuo deguonies kiekio, likusio ore po reakcijos Z stadijoje.
Nuoseklus balinimo procesas vyksta trimis EOP-Z-P stadijomis.
Jis pradedamas į celiuliozinio pluošto, NaOH ir H2O2 tirpalų mišinį paduodant iš Z stadijos atidirbusių dujų mišinį. Technologiniai parametrai parenkami taip, kad su celiulioze sureaguotų 50% paduoto deguonies kiekio ir susidarytų galimybė sumažinti šios celiuliozės Kapa rodiklio reikšmę. (Kapa reikšmė arba Kapa skaičius rodiklis, kuris apibūdina lignino kiekį celiuliozėje, charakterizuojantį jos kietumą arba celiuliozės sugebėjimą balintis. Šis rodiklis priklauso nuo medienos rūšies bei lignino pašalinimo būdo. Kapa reikšmė yra bevardis skaičius ir nustatomas pagal tarptautinį standartą ISO 302-81. (Pulps-determination of Kappa number). Jei Z stadijoje Kapa reikšmė tikrinama ir yra 1,8-2,5, tai ji turi būti sumažinta iki 2,0. Pasiekus tokią Kapa reikšmę galima balinant celiuliozinį pluoštą apsiriboti dviem technologinėmis stadijomis - EOP ir Z. Balinant popieriaus pramonei skiriamą celiuliozę reikia sunaudoti žymiai daugiau ozono negu balinant celiuliozę, skirtą celiulioziniam pluoštui.
Jeigu Z stadijoje technologinis procesas vykdomas LC būdu, tuomet sunaudojama 5-10% deguonies arba ozono. Naudojant nedidelį ozono kiekį susidaro galimybės reakcjos temperatūrą palaikyti tarp 50-60°C, t.y. lyginant su temperatūriniu režimu pirmojoje EOP stadijoje matoma, kad reaguojančios masės temperatūra nekinta ir todėl nereikia papildomų energetinių sąnaudų reakcijos masės šildymui.
Atidirbęs dujų mišinys ir vanduo pastoviai grąžinami į reakcijos aplinką. Trečiojoje P stadijoje temperatūra palaikoma tose pačiose ribose, kaip ir antrojoje Z stadijoje, t.y. ji svyruoja tarp 60 ir 70°C, o vandenilio peroksido koncentracija turi būti žemesnė negu Įprastinė.
Išradimas iliustruojamas pavyzdžiais.
pavyzdys
Išrūšiuotą nebalintą buko medienos celiuliozės štapelio pluoštą, kurio Kapa reikšmė 5,2, klampumas 24,5 mP ir baltumas pagal Elrafą 55,6%, balina trijų stadijų režimu pagal išradimo aprašymą (EOP-Z-P).
Pirmoji balinimo stadija - EOP.
Celiuliozės žaliava, kurios koncentracija reakcijos masėje 15%, esant reakcijos temperatūrai 75°C, balinama balikliu, absoliučiai iš 3,3% NaOH (skaičiuojant celiuliozei) ir 42% H2O2 Reakcijai reikalingas 366 litrus 90 g/1
10,8 litro 50% H2O2 sudarytu sausai (skaičiuojant H2O2+O2 mišiniui). tirpalas paruošiamas sumaišant koncentracijos NaOH tirpalo su tirpalo. Paruoštas tirpalas paduodamas į vidutinio tankumo tirpalams skirtą siurblį. Tuo pat metu siurbliu per fritą iš Z stadijos paduodamas atidirbęs dujų mišinys, kurio 1 t absoliučiai sausos celiuliozės sunaudojama 5,5 m3. Vykstant reakcijai slėgis pakyla iki 7 barų (7.105 Pa). Jeigu dujų mišinyje yra apie 95% deguonies, tuomet 1 tonai celiuliozės bus sunaudojama
7,5 kg deguonies. Reaguojanti masė apdorojama vidutinio tankumo High-Shear maišiklyje, į kurį iš antrosios Z stadijos dar papildomai paduoda 5,5 m3 atidirbusio dujų mišinio. Po to ši masė per vamzdinį forreaktorių, išlaikant ją čia 3 minutes, paduodama per viršų į balinimo bokštą. Reakcijos trukmė 2 vai. 45 min.
Reakcijai pasibaigus, celiuliozė iš tirpalo išskiriama panaudojant du būgninius filtrus ir sraigtinį presą. Būgniniuose filtruose celiuliozės praplovimui naudojamas iš sraigtinio preso išeinantis filtratas (3,3 m3/t celiuliozės) ir kartu prieš srovę papildomai paduodama 3,3 m švaraus vandens.
Šioje stadijoje organinių priemaišų kiekis celiuliozėje gali būti sumažintas iki 3 kg/1 t celiuliozės. Po šios stadijos celiuliozės baltumas lygus 75,4%, klampumas 24,0 mP, Kapa reikšmė 1,89.
Antroji balinimo stadija - Z
Išėjus uš sraigtinio preso, celiuliozės masę praskiedžia iki 2% koncentracijos grįžtančiu iš vakuuminio būgninio filtro po Z stadijos vandeniu. Sieros rūgštimi koreguoja tirpalo rūgštingumą iki pH=3. Į žinomos firmos Banart (Wagner-Biro) ozoninio balinimo įrenginį cirkuliaciniu būdu per inžektorių paduodama turinti deguonies 2% koncentracijos celiuliozės suspensija ir per tą pati inžektorių palaipsniui kurio norma 1,45 g/kg celiuliozės. O3 dujų mišinyje temperatūra 51°C, trukmė 20 min.
praplaunama ir prieš paskutinę paduodamas O3, koncentracij a yra 8%, reakcijos Po to celiuliozė vėl filtraciją pelenų pašalinimui paduodamas rūgštus filtratas. Po šios stadijos pasiekiamas 78,3% baltumas, klampumas 22,0 mP, Kapa reikšmė 0,97.
Trečioji balinimo stadija - P
Trečioje balinimo stadijoje į 13% koncentracijos celiuliozės masę papildomai Įpilama 4 kg NaOH ir 7 kg
50% H2O2 tirpalo vienai tonai celiuliozės. Reakcijos temperatūra celiuliozės
65°C, trukmė 4val. Po to balintos masė plaunama dviejuose vakuuminiuose būgniniuose filtruose, o prieš paduodant į antrąjį filtrą, į pulpą papildomai įpilamas toks rūgštaus filtrato iš Z stadijos kiekis, kad pelenų kiekis celiuliozėje sumažėtų iki 0,08%.
Pilnai balintos (gatavos) celiuliozės baltumas yra 89,7%, klampumas 21,8 mP, Kapa reikšmė 0,76.
ir 3 pavyzdžiai
Nepertraukiamas celiuliozės balinimas panaudojant baliklį ozoną atliekamas laboratorinėmis sąlygomis.
Į 2% celiuliozės pulpą per inžektorių paduodamas deguonies ir ozono mišinys, o atidirbusios dujos esant padidintam slėgiui surenkamos į indą, suslegiamos ir periodiškai paduodamos į autoklavą su maišikliu, kuriame atliekama pirmoji balinimo stadija EOP. Trečioji balinimo stadija P atliekama periodiniu būdu. Šių dviejų pavyzdžių technologiniai režimai bei celiuliozės charakteristikos pateikti 1 lentelėje.
pavyzdys
Iš 1 pavyzdžio po I balinimo stadijos paimta celiuliozė toliau buvo balinta laboratorijoje. Paimtosios masės koncentracija spaudžiant presu padidinama iki 20%, o po to sieros rūgšties tirpalu praskiedžiama iki 11% tuo pat metu koreguojant tirpalo pH iki 2,9. High-Shear maišiklyje suspensija homogenizuojama, o po to į reakcijos masę paduodamas suslėgtas deguonies-ozono dujų mišinys. Maišoma 15 s, reakcijos trukmė 180 s, temperatūra 50°C, slėgis 5,1 baro (5,1.105 Pa), santykinio ozono koncentracija 1,50 g ir jo sąnaudos
1,4 g vienam absoliučiai sausos balintos kilogramui. Technologiniai režimai ir charakteristikos pateikti 2 lentelėje.
celiuliozės celiuliozės
5 ir 6 pavyzdžiai
Bandymų alikimo sąlygos analogiškos kaip ir 2 ir 3 pavyzdžiuose, o duomenys yra 1 lentelėje.
7 ir 8 pavyzdžiai
Bandymai atliekami kaip 4 pavyzdyje, o duomenys yra 2 lentelėj e.
1 lentelė
Celiuliozės balinimo laboratorijoje duomenys
Rodiklis
Žaliava - buko celiuliozės pluoštas baltumas, % klampumas, mP Kapa reikšmė α-celiuliozės kiekis, %
I balinimo stadija - BOP temperatūra, °C NaOH kiekis kg/t abs. sausos balintos cel.
NaOH kone. % nuo O2 kiekis, kg/t H^02 kiekis, kg/t
Hį02 koncentracija (HįO2+O2) mišinyje, % reakcijos trukmė, vai.
suspensijos koncentracija, %
Pavyzdžiai
2 3 5 6
52,8 58,3 54,2 54,2
26,4 23, 9 27,0 27,0
8,05 5,85 6,45 6,45
89,4 89,6 89,2 89,2
85 73 97 80
40 30 43 45
4,0 3,8 4,3 4,5
18 12 19 10
6,3 5,0 2 (110%) 10 (110%
26 29 9,5 50
3 3 3 3
14 14 14 14
lentelės tęsinys
Rodiklis Pavyzdžiai
2 3 5 6
Celiuliozės charakteristika po EOP stadijos
baltumas, % 74,2 75,1 72,1 76,8
klampumas (TAPPI), mP 25,2 22,8 23,9 26,1
Kapa reikšmė 2,2 2,4 2,8 2,3
II balinimo stadija - Z
temperatūra, °C 50 50 50 50
PH 2,8 2,8 2,8 2,8
03 kiekis, kg/t 1,85 1,3 2,0 1,1
03 koncentracija dujų
mišinyje, % 8 8 8 8
suspensijos koncentracija, % 2 2 2 2
Celiuliozės charakteristika po
II stadijos
klampumas, mP 22,8 21,4 22,4 25,3
Kapa reikšmė 0,85 1,1 1,1 1,3
III balinimo stadija - P
temperatūra, °C 64 66 66 68
NaOH kiekis, % 0,35 0, 6 0,6 0,8
HįO2 kiekis, % 0,35 0,6 0,6 0,8
reakcijos trukmė, vai. 4 4 4 4
suspensijos koncentracija, % 13 13 13 13
Gatavos celiuliozės
charakteristika
baltumas, % 90,1 89,8 90,3 89,4
klampumas, mP 22,2 20, 9 21,3 24,8
Kapa reikšmė 0,70 0,70 0,75 0,90
α-celiuliozės kiekis, % 90,8 90,8 90,7 91,1
lentelė
Celiuliozės, balintos kombinuotu būdu duomenys
Rodiklis
Pavyzdžiai
Celiuliozė (iš 1 pav. po EOP stadijos)
baltumas, % 75,4 75, 4 75, 4
klampumas, mP 24,0 24,0 24,0
Kapa reikšmė 1,89 1,89 1,89
II balinimo stadija - Z
temperatūra, °C 50 50 50
O3 norma g/kg abs. sausos
balintos cel. 1,50 1,50 1,50
O3 sąnaudos g/kg - 1,40 1,46 1,25
O3 slėgis, barai 5,1 5,1 5,1
maišymo trukmė, s 15 15 15
reakcijos trukmė, s 180 180 180
Celiuliozės charakte-
ristika po II stadijos
baltumas, % 80, 4 82, 6 79, 9
klampumas, mP 21,4 20, 8 22, 3
Kapa reikšmė 0, 82 0, 82 0, 98
III balinimo stadija - P
temperatūra, °C 64 64 50
NaOH kiekis, % 0,38 0,33 0,45
H2O2 kiekis, % 0,38 0,33 0, 45
reakcijos trukmė, vai. 4 4 4
suspensijos
koncentracija, % 64 64 50
Gatavos celiuliozės
rodikliai
baltumas, % 90,0 90, 9 90, 1
klampumas, mP 20,8 20,0 20, 9
Kapa reikšmė 0,72 0, 68 0,72
Gatavos celiuliozės kokybės rodiklius, esančius pirmoje ir antroje lentelėse, palyginus su baltumu, kuris pasiekiamas balinant pagal žinomą technologiją (US-PS
4216054) ir lygus 74,6% matome, kad, balinant celiuliozę patentuojamu būdu, jos baltumas yra nuo 90,0 iki 91,1 %, t.y. jos baltumas padidėja apie 20%.
Reguliuojant technologinio režimo temperatūrą tarp atskirų stadijų, suspensijos koncentraciją sutaupomi papildomi energetiniai resursai, o grąžinant recirkuliacijai į reakcijos aplinką nesureagavusį deguonį, ozoną bei filtratą taupomi chemikalai bei neteršiama aplinka.

Claims (7)

  1. IŠRADIMO APIBRĖŽTIS
    1. Celiuliozinio pluošto balinimo būdas nenaudojant chloro aktyviuoju baliklio komponentu naudojant ozoną, pirmojoje (EOP) stadijoje balinant deguonimi arba deguonies ir vandenilio peroksido mišiniu, antrojoje (%) stadijoje padidintame slėgyje balinant ozonu ir trečiojoje (P) stadijoje padidintoje temperatūroje balinant vandenilio peroksidu besiskiriantis tuo, kad po antrosios (Z) stadijos likusi, ore deguonį grąžina ir pilnai sunaudoja reakcijos palaikymui pirmojoje (EOP) stadijoje, o likusiuosius po reakcijos antrojoje (Z) stadijoje nutekamuosius vandenis, kurių pH dažniausiai mažesnis už 3, sunaudoja reaguojančios masės praskiedimui tarp pirmosios ir antrosios stadijų ir (arba) pelenų pašalinimui iš celiuliozės po balinimo.
  2. 2. Celiuliozinio pluošto balinimo būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad pirmosios (EOP) stadijos temperatūrą, naudojamo natrio šarmo kiekį bei vandenilio peroksido ir deguonies kiekių santykį parenka taip, kad pastoviai vykstant naudojančiai deguonį reakcijai būtų kontroliuojamas ir įvertinamas deguonies kiekis, esantis ore, išeinančiame po antrosios (Z) stadijos.
  3. 3. Celiuliozinio pluošto balinimo būdas pagal 1 ir 2 punktus besiskiriantis tuo, kad pirmosios stadijos reakcijos temperatūra yra 70-100°C (geriausiai 75°C).
  4. 4. Celiuliozinio pluošto balinimo būdas pagal 1-3 punktus, besiskiriantis tuo, kad pirmojoje stadijoje naudojamo natrio šarmo koncentracija yra 2,5-5 %, skaičiuojant nuo absoliučiai sausos celiuliozės masės.
  5. 5. Celiuliozinio pluošto balinimo būdas pagal 1-4 punktus besiskiriantis tuo, kad deguonies koncentracija deguonies - vandenilio peroksido mišinyje
    5 yra 50-100 %, o vandenilio peroksido koncentracija 0-50 masės %.
  6. 6. Celiuliozinio pluošto balinimo būdas pagal 1-5 punktus besiskiriantis tuo, kad antrojoje
    10 (Z) stadijoje naudojamas deguonies - ozono dujų mišinys maksimaliai turi 10 % ozono pagal dujų masę.
  7. 7. Celiuliozinio pluošto balinimo būdas pagal 1-6 punktus besiskiriantis tuo, kad antrosios
    15 (Z) stadijos reakcijos temperatūra yra 40-70°C, geriausiai 50-60°C.
LTIP753A 1990-02-07 1993-07-02 Process for bleaching of cellulose fibre excluding the use of chlorine LT3392B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0026190A AT395028B (de) 1990-02-07 1990-02-07 Verfahren zum chlorfreien bleichen von kunstfaserzellstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LTIP753A LTIP753A (en) 1995-01-31
LT3392B true LT3392B (en) 1995-08-25

Family

ID=3485841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LTIP753A LT3392B (en) 1990-02-07 1993-07-02 Process for bleaching of cellulose fibre excluding the use of chlorine

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5145557A (lt)
EP (1) EP0441113B1 (lt)
JP (1) JPH04300380A (lt)
AT (2) AT395028B (lt)
BR (1) BR9100516A (lt)
CA (1) CA2035698C (lt)
CZ (1) CZ280077B6 (lt)
DE (1) DE59007341D1 (lt)
DK (1) DK0441113T3 (lt)
ES (1) ES2061008T3 (lt)
FI (1) FI98077C (lt)
HR (1) HRP930456A2 (lt)
IN (1) IN174833B (lt)
LT (1) LT3392B (lt)
LV (1) LV10514B (lt)
NO (1) NO178079C (lt)
PL (1) PL169421B1 (lt)
RU (1) RU2040616C1 (lt)
SI (1) SI9110206B (lt)
SK (1) SK278326B6 (lt)
YU (1) YU47388B (lt)
ZA (1) ZA91840B (lt)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2053035C (en) * 1990-10-12 1997-09-30 Repap Enterprises Inc. Chlorine-free wood pulps and process of making
US5211809A (en) * 1991-05-21 1993-05-18 Air Products And Chemicals, Inc,. Dye removal in oxygen color stripping of secondary fibers
BE1006056A3 (fr) * 1992-07-06 1994-05-03 Solvay Interox Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique.
SE500113C2 (sv) * 1992-07-09 1994-04-18 Kamyr Ab Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller
US5374333A (en) * 1992-07-30 1994-12-20 Kamyr, Inc. Method for minimizing pulp mill effluents
FR2695947B1 (fr) * 1992-09-18 1994-10-21 Saint Gobain Papier Bois Gie C Procédé de blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques.
CA2147244A1 (en) * 1992-10-23 1994-05-11 Marco Solinas Improved ozone bleaching
SE500335C2 (sv) * 1992-10-26 1994-06-06 Sca Wifsta Oestrand Ab Blekning av sulfatmassa med peroxid-ozon-peroxid
US6210527B1 (en) 1994-03-14 2001-04-03 The Boc Group, Inc. Pulp bleaching method wherein an ozone bleaching waste stream is scrubbed to form an oxygen containing stream
SE504424C2 (sv) * 1994-11-04 1997-02-10 Kvaerner Pulping Tech Sätt att fälla ut övergångsmetaller och alkaliska jordartsmetaller ur blekeriavlutar genom att tillsätta alkalisk vätska
SE516030C2 (sv) * 1994-11-14 2001-11-12 Aga Ab Regenerering av en gasblandning från ett ozonbleksteg
US5656130A (en) * 1995-04-28 1997-08-12 Union Camp Holding, Inc. Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts
WO1997020983A1 (en) * 1995-12-07 1997-06-12 Beloit Technologies, Inc. Oxygen delignification of medium consistency pulp slurry
AT402827B (de) * 1995-12-22 1997-09-25 Chemiefaser Lenzing Ag Celluloseformkörper und verfahren zu seiner herstellung
EP1728918A3 (de) * 2005-05-12 2006-12-13 Voith Patent GmbH Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension
US9339058B2 (en) 2012-04-19 2016-05-17 R. J. Reynolds Tobacco Company Method for producing microcrystalline cellulose from tobacco and related tobacco product
SE538064C2 (sv) * 2014-06-17 2016-02-23 Valmet Oy Metod för att producera dissolving massa från lignocellulosahaltiga material
FI127444B (en) 2015-05-27 2018-06-15 Kemira Oyj A method for reducing the viscosity of a pulp in the manufacture of soluble cellulose

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4216054A (en) 1977-09-26 1980-08-05 Weyerhaeuser Company Low-consistency ozone delignification
CA1103409A (en) 1977-06-27 1981-06-23 Ryuichi Kimura Method of bleaching chemical pulp in multiple stages

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4196043A (en) * 1970-12-21 1980-04-01 Scott Paper Company Kraft pulp bleaching and recovery process
CA966604A (en) * 1970-12-21 1975-04-29 Scott Paper Company Kraft pulp bleaching and recovery process
US4372812A (en) * 1978-04-07 1983-02-08 International Paper Company Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp
US4283251A (en) * 1980-01-24 1981-08-11 Scott Paper Company Ozone effluent bleaching
US4619733A (en) * 1983-11-30 1986-10-28 Kooi Boon Lam Pollution free pulping process using recycled wash effluent from multiple bleach stages to remove black liquor and recovering sodium hydroxide from the black liquor
AT384837B (de) * 1985-06-27 1988-01-11 Steyrermuehl Papier Verfahren und anordnung zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1103409A (en) 1977-06-27 1981-06-23 Ryuichi Kimura Method of bleaching chemical pulp in multiple stages
US4216054A (en) 1977-09-26 1980-08-05 Weyerhaeuser Company Low-consistency ozone delignification

Also Published As

Publication number Publication date
DE59007341D1 (de) 1994-11-03
IN174833B (lt) 1995-03-18
LV10514A (lv) 1995-02-20
ES2061008T3 (es) 1994-12-01
AT395028B (de) 1992-08-25
FI910601A (fi) 1991-08-08
HRP930456A2 (en) 1995-12-31
ATA26190A (de) 1992-01-15
SK278326B6 (en) 1996-11-06
CS9100280A2 (en) 1991-09-15
FI98077B (fi) 1996-12-31
FI910601A0 (fi) 1991-02-07
NO910455D0 (no) 1991-02-06
YU47388B (sh) 1995-01-31
NO910455L (no) 1991-08-08
FI98077C (fi) 1997-04-10
DK0441113T3 (da) 1994-10-24
US5145557A (en) 1992-09-08
EP0441113A1 (de) 1991-08-14
YU20691A (sh) 1994-05-10
PL169421B1 (pl) 1996-07-31
ZA91840B (en) 1992-01-29
BR9100516A (pt) 1991-10-29
CZ280077B6 (cs) 1995-10-18
ATE112338T1 (de) 1994-10-15
PL288978A1 (en) 1992-01-13
CA2035698C (en) 2003-03-25
LV10514B (en) 1995-10-20
NO178079C (no) 1996-01-17
JPH04300380A (ja) 1992-10-23
SI9110206A (sl) 1998-02-28
LTIP753A (en) 1995-01-31
RU2040616C1 (ru) 1995-07-25
SI9110206B (sl) 2000-04-30
CA2035698A1 (en) 1991-08-08
NO178079B (no) 1995-10-09
EP0441113B1 (de) 1994-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LT3392B (en) Process for bleaching of cellulose fibre excluding the use of chlorine
EP0397308B1 (en) Method of bleaching cellulose pulp with ozone
JP2825346B2 (ja) リグノセルロース物質の環境上改良された漂白方法
CA2111519C (en) Oxygen/ozone/peracetic acid delignification and bleaching of cellulosic pulps
EP0971066B1 (en) Recovery of oxygen-rich gas from ozone bleaching processes
EP0677611B1 (en) Method of reducing fluorescence in deinked pulp
EP2834407B1 (en) A method for bleaching pulp
JPH04289288A (ja) セルロース質繊維材料のパルプの漂白方法
EP0644965B1 (en) Bleaching recycled pulp with ozone and hydrogen peroxide
JP5140287B2 (ja) クラフトパルプの漂白方法
JPS6262200B2 (lt)
EP0634521A1 (en) Method for bleaching lignocellulose-containing fibres
JPH05331789A (ja) 印刷古紙の脱墨漂白方法
LT3393B (en) Process for bleaching of cellulose excluding the use of chlorine
CA2032315C (en) Process for bleaching of chemical cellulose pulp
SU934913A3 (ru) Способ получени отбеленной древесной массы
EP1161593A1 (en) Oxygen delignification of pulp in the presence of carbonates as alkali
CA2008678A1 (en) Process for bleaching paper stock
JPH04308292A (ja) 脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法
JPH0819631B2 (ja) リグノセルロース物質の漂白方法
MXPA96001666A (en) Method for designing paper of dese
JP2000154487A (ja) 針葉樹漂白パルプの製造方法