PL169421B1 - Sposób bezchlorowego bielenia masy celulozowej do wytwarzania wlókna sztucznej PL PL PL - Google Patents
Sposób bezchlorowego bielenia masy celulozowej do wytwarzania wlókna sztucznej PL PL PLInfo
- Publication number
- PL169421B1 PL169421B1 PL91288978A PL28897891A PL169421B1 PL 169421 B1 PL169421 B1 PL 169421B1 PL 91288978 A PL91288978 A PL 91288978A PL 28897891 A PL28897891 A PL 28897891A PL 169421 B1 PL169421 B1 PL 169421B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stage
- bleaching
- pulp
- eop
- oxygen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
- D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
1. Sposób bezchlorowego bielenia masy celulozowej do wytwarzania wlókna sztucz- nego w procesie trójstopniowym zlozonym z bielenia tlenem, bielenia ozonem (etap Z) i bielenia nadtlenkiem wodoru (etap P), przy czym powietrze odlotowe z etapu Z jest dopro- wadzane do etapu bielenia tlenem, znamienny tym, ze mase celulozowa poddaje sie bieleniu tlenem i nadtlenkiem wodoru w polaczonym procesie bielenia tlenem i nadtlenkiem wodoru (etap EOP), po czym otrzymana mase celulozowa poddaje sie procesowi bielenia ozonem (etap Z), przy czym tlen zawarty w powietrzu odlotowym z etapu Z, kieruje sie do etapu EOP, gdzie zuzywa sie go calkowicie w reakcji zachodzacej w etapie EOP, po czym otrzymana mase celulozowa z etapu Z poddaje sie bieleniu nadtlenkiem wodoru (etap P), przy czym scieki z etapu Z, których wartosc pH wynosi korzystnie ponizej 3, stosuje sie do rozcienczania miedzy etapem EOP i etapem Z i/lub do odpopielenia masy celulozowej po bieleniu. ( 1 2 ) OPIS PATENTOWY ( 1 9 ) PL ( 1 1 ) 169421 ( 1 3 ) B 1 PL PL PL
Description
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu bezchlorowego bielenia masy celulozowej do wytwarzania włókna sztucznego za pomocą ozonu w procesie trójstopniowym, złożonym z bielenia tlenem, bielenia ozonem (etap Z) i bielenia nadtlenkiem (etap P), przy czym powietrze odlotowe etapu Z zostaje doprowadzone do bielenia tlenem.
Ponieważ chlor jest gazem trującym, trudnym do kontrolowania, i z zawierających chlor środków bielących powstają chlorowane składniki ściekowe, które nie mogą być tolerowane, opracowano dla bielenia mas celulozowych sposoby, które stosują O 2, H 2O albo O 3 w różnych kombinacjach i w różnych warunkach jako sposoby chroniące środowisko.
Sposób wymieniony na wstępie znany jest z przykładu XXIV (który odnosi się do przykładów X, II i I) opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4216054. Według tego sposobu poddaje się bieleniu świerkową masę celulozową daglezji ze stosunkowo złym rezultatem (stopień białości 74,6).
Opis patentowy Ca nr 11 03 409 opisuje proces bielenia, który stosuje trzy etapy ozonowe w serii i zawierający ozon gaz resztkowy z trzeciego etapu bielenia ozonem wprowadza do pierwszego etapu bielenia ozonem, aby wykorzystać resztkową zawartość ozonu. Otrzymywany w pierwszym etapie bielenia ozonem gaz resztkowy nie jest już dalej stosowany.
Zadaniem niniejszego wynalazku jest ulepszenie procesu wymienionego na wstępie tak, aby można go było przeprowadzić w sposób bardziej ekonomiczny, lepiej chroniący środowisko i oszczędzający energię.
Zadanie to rozwiązano według wynalazku w ten sposób, że masę celulozową poddaje się bieleniu tlenem i nadtlenkiem wodoru w połączonym procesie bielenia tlenem i nadtlenkiem
169 421 wodoru (etap EOP), po czym otrzymaną masę celulozową poddaje się procesowi bielenia ozonem (etap Z), przy czym tlen zawarty w powietrzu odlotowym z etapu Z, kieruje się do etapu EOP, gdzie zużywa się go całkowicie w reakcji zachodzącej w etapie EOP, po czym otrzymaną masę celulozową z etapu Z poddaje się bieleniu nadtlenkiem wodoru (etap P), przy czym ścieki z etapu Z, których wartość pH wynosi korzystnie poniżej 3, stosuje się do rozcieńczania między etapem EOP i etapem Z i/lub do odpopielenia masy celulozowej po bieleniu.
Nieoczekiwanie okazało się mianowicie, ze w przypadku procesu bielenia wymienionego na wstępie możliwe jest takie dobranie parametrów procesu, że cała zawartość tlenu resztkowego w powietrzu odlotowym z etapu Z zostaje zużyta do reakcji w etapie EOP. Przez to możliwe jest zawracanie chemikaliów w sposobie według wynalazku i rozwiązane wyżej wymienione zadanie.
Przy wyborze parametrów procesu należy uwzględnić, co następuje:
W etapie EOP liczba kappa masy celulozowej musi być tak dalece obniżona, że w efekcie wystarcza jeden jedyny etap bielenia ozonowego. W etapie ozonowym nie można wybielać zbyt silnie, ponieważ inaczej ucierpi jakość masy celulozowej. Zapotrzebowanie ozonu w etapie O 3 (etap Z) reguluje się przez nastawienie temperatury w etapie EOP tak, że może być zastosowana całkowita ilość gazu resztkowego w etapie EOP. Z powodu niewielkiego zastosowania ozonu można wybierać stosunkowo wysoką temperaturę w etapie Z, tak że można utrzymywać nieznaczny nakład energii do oziębiania i ponownego podgrzewania masy celulozowej między etapami. Aktywowanie przez temperaturę i ilość NaOH w etapie EOP prowadzi się tak, że całkowita ilość gazu resztkowego z etapu O 3 zostaje tutaj doprowadzona do reakcji.
Etapy EOP i Z w sposobie według wynalazku można traktować z punktu widzenia bilansu składników jako jedność. Etap Z może być prowadzony jako etap LC (low consistency), to znaczy poniżej 4% wagowych ATS, albo jako etap MC (mediumconsistency), to znaczy w zakresie 5-20% wagowych ATS, korzystnie 7-15% ATS.
Druga możliwość jest naturalnie wówczas szczególnie korzystna, jeśli również etap EOP 1 etap P są prowadzone jako etap MC, ponieważ wówczas naturalnie odpada rozcieńczanie przed etapem Z i zagęszczanie przed etapem P lub musi być przeprowadzone tylko w znacznie mniejszym rozmiarze.
Istnieją różne parametry procesu, które są przydatne do tego, aby nastawić zapotrzebowanie tlenu na zawartość resztkową tlenu z powietrza odlotowego z etapu Z.
Według wynalazku korzystne jest jednak, aby temperatura, ilość wprowadzanego NaOH i stosunek O2/H2O2 w etapie EOP były tak regulowane, aby całkowita ilość resztkowego O 2 zawartego w powietrzu odlotowym z etapu Z była zużywana w etapie EOP (przy niezmienionej przemianie).
Celowe jest, gdy temperatura w etapie EOP wynosi 70-100°C, korzystnie 75°C, gdy stężenie NaOH w etapie EOP wynosi między 2,5-5% wagowych, w odniesieniu do masy celulozowej, w stanie absolutnie suchym wybielonym, 1 gdy mieszanina O2-H2O2 zawiera najwyżej tyle samo H 2O 2 jak O2, w odniesieniu do masy
Dalej celowe jest, gdy etap Z prowadzi się za pomocą mieszaniny O2/O 3 z maksymalnie 10% wagowych O 3 i temperatura w etapie Z wynosi 40-70°C, korzystnie 50-60°C.
Kolejność bielenia EOP-Z-P rozpoczyna się z wprowadzeniem gazu odlotowego z etapu Z do mieszaniny masy celulozowej do wytwarzania włókna sztucznego, NaOH i H2 O2.
Na podstawie nastawionych parametrów procesu osiąga się 50% wymianę zastosowanego O2 z masą celulozową. Dzięki temu możliwe jest obniżenie liczby kappa dla masy celulozowej do wytwarzania włókna sztucznego. Wartość kappa masy celulozowej do wytwarzania tworzywa sztucznego, gdy zostaje ona wprowadzona do etapu Z, powinna wynosić maksymalnie 2,0, korzystnie 1,8-2,5.
Dzięki tej liczbie kappa udaje się poprzestać na jednym etapie Z w przypadku mas o uiMlzno wi wivzjv ri j vn uv j l. w ł*i ŁjUuiu wluwnu celulozowe zużywają znacznie więcej ozonu.
Jeśli etap Z prowadzi się jako proces LC, to wystarcza 0,5-10% O3 i O2. Niewielka ilość O 3 umożliwia stosowanie temperatury między 50-60°C, tak że w porównaniu z poprzedzającym etapem temperatura jest niezmieniona i nie występują straty energii.
AA 11 o rł nm o n ntAm 1 net οαοπιγ
Wiadomo natomiast, że paptvivwv masy
169 421
Zarówno gaz odlotowy jak również ścieki zostają doprowadzone całkowicie do reakcji.
Etap P, który następuje po etapie Z, jest również dostosowany do temperatury etapu wstępnego, wynosi ona między 60-70°C i potrzebuje mniej H 2O2 niż zwykle.
Następujące przykłady wyjaśniają bliżej wynalazek.
Przykład I. Sortowaną bukową masę celulozową do wytwarzania włókna sztucznego o liczbie kappa 5,2, lepkości 24,5 mPas i zawartości bieli Elrepho 55,6 poddaje się trójstopniowemu bieleniu.
1. - etap bielenia (EOP)
Surową masę celulozową o gęstości substancji 15% i temperaturze 75°C bielono za pomocą ługu sodowego w ilości 33 kg/t masy celulozowej absolutnie suchej (odpowiednio 366 1 roztworu NaOH z 90 g/l) i dodano 10,8 1 5θ% H 2O 2 i prowadzono do pompy MC (pompa dla średniej konsystencji). Od strony ciśnieniowej pompy MC doprowadzano przez frytę do etapu O 3 0,8 m3 gazu odlotowego na t bielonej masy celulozowej absolutnie suchej (gaz został sprężony do 700000 Pa). Przy zawartości około 95% O2 w gazie odpowiada to dodaniu O2 w ilości 7,5 kg O 2 na t masy celulozowej.
Zawiesinę substancji poddano następnie obróbce w mieszalniku MC High-Shear. W tym mieszalniku doprowadzono ponownie 0,8 m3 gazu odlotowego z etapu Z.
Tę mieszaninę prowadzono przez rurę do reakcji wstępnej z czasem przebywania 3 min do wieży bielarskiej z dołu, która pozwala na czas reakcji wynoszący 2 h 45 min.
Następnie masę celulozową na dwóch filtrach bębnowych próżniowych i prasie ślimakowej uwolniono od przylegającej kąpieli. Przesącz z prasy ślimakowej (3,3 mJ/t masy celulozowej) został w przeciwprądzie razem z dalszą ilością 3,3 m3 wody świeżej wprowadzony przez rury płuczkowe na filtry do przemywania.
Tym samym można było obniżyć organiczny ładunek towarzyszący do 3 kg OTS na t masy celulozowej. Stopień białości wynosił 75,4%; liczba kappa 1,89; lepkość 24,0 mPas.
2. - etap bielenia (Z).
Po pobraniu z prasy ślimakowej masę celulozową rozcieńczono za pomocą wody zawracanej z filtra bębnowego próżniowego po etapie Z do gęstości substancji 2% i za pomocą kwasu siarkowego nastawiono pH 3. W urządzeniu do bielenia ozonowego o znanej budowie (Waagner-Biro) transportowano zawiesinę tlenową substancji o gęstości 2% w obiegu przez iniektor. Stopniowo wprowadzano przez ten iniektor 1,45 g ozonu na kg masy celulozowej. Czas przebywania w reaktorze wynosił 20 min, temperatura 51°C.
Następnie masę celulozową przemyto ponownie. Kwaśny przesącz zastosowano do odpopielania masy celulozowej przed ostatnim filtrem.
Wartości analizy materiału celulozowego były następujące:
Stopień białości 78,3; liczba kappa 0,97; lepkość 22,0.
3. - etap bielenia (P).
Etap 3 przeprowadza się przy dodawaniu 4 kg NaOH/t masy celulozowej i 7 kg H2O2 (50%) w temperaturze 65°C i przy gęstości substancji 13%, przy czasie przebywania 4 h.
Następnie przemyto na dwóch filtrach bębnowych próżniowych. Przed drugim filtrem zakwaszono za pomocą przesączu z etapu Z, aby obniżyć zawartość popiołu w masie celulozowej do 0,06%.
Analizy gotowych substancji: stopień białości:
lepk
21,8 mPas liczba kappa: 0,77.
Przykłady II i III. W laboratorium eksploatowano działającą w sposób ciągły aparaturę doświadczalną do bielenia O 3, przy czym przez iniektor wprowadzono zawierający O 3 tlen do 2% zawiesiny masy celulozowej. Gaz odlotowy zgromadzono w zbiorniku ciśnieniowym, sprężono przez wtłoczenie wody i zastosowano do nieciągłych doświadczeń pierwszego etapu bielenia (EOP) w mieszanym autoklawie laboratoryjnym.
Trzeci etap bielenia (P) przeprowadzono również w sposób nieciągły.
169 421
| Przykład II | Przykład III | |
| Dane surowcowe (bukowa masa celulozowa włókna sztucznego) stopień białości | 52,8% | 58,3% |
| lepkość | 26,4 mPas | 23,9 mPas |
| liczba kappa | 8,05 | 5,85 |
| Zawartość alfa-celulozy | 89,4% | 89,6% |
| 1. etap bielenia | ||
| temperatura | 85°C | 73°C |
| wsad NaOH | 40 kg/t | 30 kg/t |
| wsad O2 | masy celulozowej absolutnie suchej bielonej 18 kg/t | masy celulozowej absolutnie suchej bielonej 12 kg/t |
| wsad H2O2 | 6,3 kg/t | 5,0 kg/t |
| czas przebywania | 3 h | 3 h |
| gęstość substancji | 14% | 14% |
| Dane masy celulozowej po 1. etapie bielenia liczba kappa | 2,2 | 2,4 |
| zawartość bieli | 74,2% | 75,1% |
| lepkość (TAPPI) | 25,2 mPas | 22,8 mPas |
| 2, etap bielenia | ||
| temperatura | 50°C | 50°C |
| pH | 2,8 | 2,8 |
| wsad O3 | 1,85 kg/t | 1,3 kg/t |
| gęstość substancji | 2% | 2% |
| Dane masy celulozowej po 2. etapie bielenia liczba kappa | 0,85 | 1,1 |
| lepkość | 22,8 mPas | 21,4 mPas |
| 3. etap bielenia | ||
| temperatura | 64°C | 66°C |
| czas przebywania | 4 h | 4h |
| gęstość substancji | 13% | 13% |
| wsad NaOH | 0,35% | 0,6% |
| wsad H2O2 | 0,35% | 0,6% |
| Dane gotowej substancji | ||
| liczba kappa | 0,70 | 0,70 |
| zawartość bieli | 90,1% | 89,8% |
| lepkość | 22,2 mPas | 20,9 mPas |
| zawartość alfa-celulozy | 90,8% | 90,6% |
Przykład IV. Pobrano masę celulozową z 1. etapu bielenia i poddano dalszej przeróbce w laboratorium. (Zawartość bieli 75,4%, liczba kappa 1,89, lepkość 24,0 mPas).
169 421
Odparowano do 20% gęstości substancji i rozcieńczono rozcieńczonym kwasem siarkowym do 11% gęstości substancji, tak ze wartość pH wynosiła 2,9.
W mieszalniku High-Shear poddano tę zawiesinę masy celulozowej fluidyzacji i wtłoczono sprężony tlen gazowy zawierający Ot
-- x-----J -----o J -J'C-J - ->
Czas mieszania wynosił 15 s, czas reakcji 180 s, ciśnienie O 3 510000 Pa, temperatura 50°C. Specyficzny wsad O3 wynosił 1,50 g O3/kg masy celulozowej absolutnie suchej wybielonej. Zużycie O 3 wynosiło 1,40 g.
| Dane analityczne otrzymanej przy tym masy celulozowej były następujące: | |
| zawartość bieli: | 80,4% |
| lepkość: | 21,4 mPas |
| liczba kappa: | 0,92. |
| Tę masę celulozową poddano bieleniu laboratoryjnemu (etap P): | |
| temperatura: | 64C |
| czas przebywania; | 44 |
| gęstość substancji: | 13% |
| wsad NaOH: | 0,38% |
| wsad H 2O 2: | 0,38% |
| Dane gotowej substancji: | |
| liczba kappa: | 0,72 |
| zawartość bieli: | |
| lepkość: | 20,8 mPas. |
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób bezchlorowego bielenia masy celulozowej do wytwarzania włókna sztucznego w procesie trójstopniowym złożonym z bielenia tlenem, bielenia ozonem (etap Z) i bielenia nadtlenkiem wodoru (etap P), przy czym powietrze odlotowe z etapu Z jest doprowadzane do etapu bielenia tlenem, znamienny tym, że masę celulozową poddaje się bieleniu tlenem i nadtlenkiem wodoru w połączonym procesie bielenia tlenem i nadtlenkiem wodoru (etap EOP), po czym otrzymaną masę celulozową poddaje się procesowi bielenia ozonem (etap Z), przy czym tlen zawarty w powietrzu odlotowym z etapu Z, kieruje się do etapu EOP, gdzie zużywa się go całkowicie w reakcji zachodzącej w etapie EOP, po czym otrzymaną masę celulozową z etapu Z poddaje się bieleniu nadtlenkiem wodoru (etap P), przy czym ścieki z etapu Z, których wartość pH wynosi korzystnie poniżej 3, stosuje się do rozcieńczania między etapem EOP i etapem Z i/lub do odpopielenia masy celulozowej po bieleniu.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że etap EOP prowadzi się w temperaturze 70-100°C, korzystnie 75°C.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że w etapie EOP stosuje się stężenie NaOH wynoszące 2,5-5% wagowych w odniesieniu do bielonej masy celulozowej absolutnie suchej.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że stosuje się mieszaninę O2 - H2O2, zawierającą najwyżej tyle samo H2O2 jak O2, w odniesieniu do masy.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że etap Z przeprowadza się za pomocą mieszaniny O2/O3 zawierającej maksymalnie 10% wagowych O3.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że etap Z przeprowadza się w temperaturze 40-70°C, korzystnie 50-60°C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0026190A AT395028B (de) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Verfahren zum chlorfreien bleichen von kunstfaserzellstoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL288978A1 PL288978A1 (en) | 1992-01-13 |
| PL169421B1 true PL169421B1 (pl) | 1996-07-31 |
Family
ID=3485841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL91288978A PL169421B1 (pl) | 1990-02-07 | 1991-02-06 | Sposób bezchlorowego bielenia masy celulozowej do wytwarzania wlókna sztucznej PL PL PL |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5145557A (pl) |
| EP (1) | EP0441113B1 (pl) |
| JP (1) | JPH04300380A (pl) |
| AT (2) | AT395028B (pl) |
| BR (1) | BR9100516A (pl) |
| CA (1) | CA2035698C (pl) |
| CZ (1) | CZ280077B6 (pl) |
| DE (1) | DE59007341D1 (pl) |
| DK (1) | DK0441113T3 (pl) |
| ES (1) | ES2061008T3 (pl) |
| FI (1) | FI98077C (pl) |
| HR (1) | HRP930456A2 (pl) |
| IN (1) | IN174833B (pl) |
| LT (1) | LT3392B (pl) |
| LV (1) | LV10514B (pl) |
| NO (1) | NO178079C (pl) |
| PL (1) | PL169421B1 (pl) |
| RU (1) | RU2040616C1 (pl) |
| SI (1) | SI9110206B (pl) |
| SK (1) | SK278326B6 (pl) |
| YU (1) | YU47388B (pl) |
| ZA (1) | ZA91840B (pl) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2053035C (en) * | 1990-10-12 | 1997-09-30 | Repap Enterprises Inc. | Chlorine-free wood pulps and process of making |
| US5211809A (en) * | 1991-05-21 | 1993-05-18 | Air Products And Chemicals, Inc,. | Dye removal in oxygen color stripping of secondary fibers |
| BE1006056A3 (fr) * | 1992-07-06 | 1994-05-03 | Solvay Interox | Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique. |
| SE500113C2 (sv) * | 1992-07-09 | 1994-04-18 | Kamyr Ab | Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller |
| US5374333A (en) * | 1992-07-30 | 1994-12-20 | Kamyr, Inc. | Method for minimizing pulp mill effluents |
| FR2695947B1 (fr) * | 1992-09-18 | 1994-10-21 | Saint Gobain Papier Bois Gie C | Procédé de blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques. |
| CA2147244A1 (en) * | 1992-10-23 | 1994-05-11 | Marco Solinas | Improved ozone bleaching |
| SE500335C2 (sv) * | 1992-10-26 | 1994-06-06 | Sca Wifsta Oestrand Ab | Blekning av sulfatmassa med peroxid-ozon-peroxid |
| US6210527B1 (en) | 1994-03-14 | 2001-04-03 | The Boc Group, Inc. | Pulp bleaching method wherein an ozone bleaching waste stream is scrubbed to form an oxygen containing stream |
| SE504424C2 (sv) * | 1994-11-04 | 1997-02-10 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt att fälla ut övergångsmetaller och alkaliska jordartsmetaller ur blekeriavlutar genom att tillsätta alkalisk vätska |
| SE516030C2 (sv) * | 1994-11-14 | 2001-11-12 | Aga Ab | Regenerering av en gasblandning från ett ozonbleksteg |
| US5656130A (en) * | 1995-04-28 | 1997-08-12 | Union Camp Holding, Inc. | Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts |
| WO1997020983A1 (en) * | 1995-12-07 | 1997-06-12 | Beloit Technologies, Inc. | Oxygen delignification of medium consistency pulp slurry |
| AT402827B (de) * | 1995-12-22 | 1997-09-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Celluloseformkörper und verfahren zu seiner herstellung |
| EP1728918A3 (de) * | 2005-05-12 | 2006-12-13 | Voith Patent GmbH | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension |
| US9339058B2 (en) | 2012-04-19 | 2016-05-17 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Method for producing microcrystalline cellulose from tobacco and related tobacco product |
| SE538064C2 (sv) * | 2014-06-17 | 2016-02-23 | Valmet Oy | Metod för att producera dissolving massa från lignocellulosahaltiga material |
| FI127444B (en) | 2015-05-27 | 2018-06-15 | Kemira Oyj | A method for reducing the viscosity of a pulp in the manufacture of soluble cellulose |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4196043A (en) * | 1970-12-21 | 1980-04-01 | Scott Paper Company | Kraft pulp bleaching and recovery process |
| CA966604A (en) * | 1970-12-21 | 1975-04-29 | Scott Paper Company | Kraft pulp bleaching and recovery process |
| JPS5430902A (en) | 1977-06-27 | 1979-03-07 | Seisan Kaihatsu Kagaku Kenkyus | Industrial multistage pulp bleaching method |
| US4216054A (en) * | 1977-09-26 | 1980-08-05 | Weyerhaeuser Company | Low-consistency ozone delignification |
| US4372812A (en) * | 1978-04-07 | 1983-02-08 | International Paper Company | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp |
| US4283251A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-11 | Scott Paper Company | Ozone effluent bleaching |
| US4619733A (en) * | 1983-11-30 | 1986-10-28 | Kooi Boon Lam | Pollution free pulping process using recycled wash effluent from multiple bleach stages to remove black liquor and recovering sodium hydroxide from the black liquor |
| AT384837B (de) * | 1985-06-27 | 1988-01-11 | Steyrermuehl Papier | Verfahren und anordnung zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff |
-
1990
- 1990-02-07 AT AT0026190A patent/AT395028B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 EP EP90890348A patent/EP0441113B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-20 DE DE59007341T patent/DE59007341D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-20 DK DK90890348.7T patent/DK0441113T3/da not_active Application Discontinuation
- 1990-12-20 AT AT90890348T patent/ATE112338T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 ES ES90890348T patent/ES2061008T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-28 IN IN85CA1991D patent/IN174833B/en unknown
- 1991-02-05 CA CA002035698A patent/CA2035698C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-05 ZA ZA91840A patent/ZA91840B/xx unknown
- 1991-02-06 CZ CS91280A patent/CZ280077B6/cs unknown
- 1991-02-06 RU SU914894510A patent/RU2040616C1/ru active
- 1991-02-06 SK SK280-91A patent/SK278326B6/sk unknown
- 1991-02-06 YU YU20691A patent/YU47388B/sh unknown
- 1991-02-06 PL PL91288978A patent/PL169421B1/pl unknown
- 1991-02-06 SI SI9110206A patent/SI9110206B/sl unknown
- 1991-02-06 NO NO910455A patent/NO178079C/no unknown
- 1991-02-07 JP JP3016575A patent/JPH04300380A/ja active Pending
- 1991-02-07 BR BR919100516A patent/BR9100516A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-02-07 US US07/652,027 patent/US5145557A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-07 FI FI910601A patent/FI98077C/fi active IP Right Grant
-
1993
- 1993-01-12 LV LVP-93-21A patent/LV10514B/lv unknown
- 1993-03-23 HR HR930456A patent/HRP930456A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1993-07-02 LT LTIP753A patent/LT3392B/lt unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL169421B1 (pl) | Sposób bezchlorowego bielenia masy celulozowej do wytwarzania wlókna sztucznej PL PL PL | |
| US5415734A (en) | Process for bleaching pulp without using chlorine containing chemicals | |
| FI63607C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cellulosamassor i utbytesomraodet 65-95 % | |
| CA1150011A (en) | Method at bleaching ligno-cellulose containing material | |
| RU2102547C1 (ru) | Способ получения отбеленной целлюлозной массы и способ делигнификации и отбелки лигноцеллюлозного материала (варианты) | |
| JPH06505061A (ja) | セルロース系廃棄物材料の再生利用 | |
| CA1164704A (en) | Method for improving the washing of cellulose pulps | |
| US5118389A (en) | Two-stage peroxide bleaching process using different amounts of peroxide on different portions of mechanical pulp | |
| US5529660A (en) | Method of reducing fluorescence in deinked pulp by treating pulp with ozone and a bleaching agent | |
| EP0971066B1 (en) | Recovery of oxygen-rich gas from ozone bleaching processes | |
| DE514864T1 (de) | Sauerstoffentklebung in einem Altpapierfaserrückgewinnungsverfahren. | |
| CN1385580A (zh) | 用人工速生构树的树皮(hap法)和树杆(apmp法)制纸浆 | |
| EP0644965A1 (en) | Bleaching recycled pulp with ozone and hydrogen peroxide | |
| DE797703T1 (de) | Verfahren zum peroxidbleichen von cellulosischen und lignocellulosischen materialen | |
| WO1995006772A1 (en) | Improved method for bleaching lignocellulosic pulp | |
| SK4793A3 (en) | Process for delignifying raw cellulose | |
| US1801782A (en) | Process for the manufacture of high-alpha-cellulose fiber | |
| JPH04308292A (ja) | 脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法 | |
| SE424884B (sv) | Forfarande for hartshaltsminskning vid framstellning av cellulosamassor ur lignocellulosamaterial | |
| CZ313395A3 (en) | Process for preparing fibrous material | |
| Renders et al. | Eucepa Symposium “Recycling “95", Manchester, UK, October 1995 | |
| SE465224B (sv) | Blekning av kemisk cellulosamassa med klordioxid och ozon |