RU2040616C1 - Способ отбелки целлюлозного штапельного волокна - Google Patents
Способ отбелки целлюлозного штапельного волокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040616C1 RU2040616C1 SU914894510A SU4894510A RU2040616C1 RU 2040616 C1 RU2040616 C1 RU 2040616C1 SU 914894510 A SU914894510 A SU 914894510A SU 4894510 A SU4894510 A SU 4894510A RU 2040616 C1 RU2040616 C1 RU 2040616C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- cellulose
- bleaching
- ozone
- oxygen
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
- D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: способ отбелки целлюлозного штапельного волокна включает трехступенчатую последовательную обработку целлюлозной суспензии кислородом в щелочной среде, озоном при повышенном давлении и пероксидом водорода при повышенной температуре. Обработку кислородом на первой стадии ведут в присутствии пероксида водорода в количестве 26 50 мас. в смеси и т-ре 70 100°С (лучше 75°С). Отходящие газы после обработки озоном, содержащим кислород, полностью используют на первой ступени обработки, а сточные воды от этой ступени для разбавления целлюлозы между первой и второй ступенями обработки и/или обеззоливания целлюлозы после отбеливания. Расход щелочи на первой ступени обработки составляет 2,5 5% массы абсолютно сухой целлюлозы. Вторую ступень обработки ведут смесью кислорода и озона с содержанием последнего 5 10 мас. при 40 70°С (лучше 50 60°С). 3 з. п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу отбелки целлюлозного штапельного волокна без применения хлора с использованием озона по трехступенчатому методу, состоящему из отбеливания кислородом в присутствии пероксида водорода (ЕОР-ступень), отбеливания озоном (Z-ступень) и отбеливания перекисью (P-ступень).
Так как хлор является ядовитым, трудно контролируемым газом, а хлорсодержащие отбеливатели способствуют поступлению в сточные воды хлорированных компонентов, которые в будущем не могут быть более допущены к использованию, разрабатывают такие способы отбеливания, в которых применяют О2, H2O2 или O3 в различных комбинациях и при различных условиях и которые являются альтернативными для сохранения окружающей среды.
Известен способ отбеливания целлюлозного штапельного волокна, включающий последовательную трехступенчатую обработку целлюлозной суспензии, при этом на первой ступени обработку проводят кислородом в щелочной среде, на второй озоном при повышенном давлении и на третьей пероксидом водорода при повышенной температуре, и промывку целлюлозы после каждой ступени [1]
Известный способ является недостаточно экономичным.
Известный способ является недостаточно экономичным.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение экономичности процесса.
Это достигается тем, что обработку целлюлозной суспензии на первой ступени осуществляют в присутствии пероксида водорода в количестве 26-50 мас. в смеси и температуре 70-100оС, преимущественно 75оС, отходящие газы после второй ступени обработки, содержащие кислород, полностью используют на первой ступени обработки, а сточные воды от второй ступени обработки используют для разбавления целлюлозы между первой и второй ступенями обработки и/или обеззоливания целлюлозы после отбеливания. Расход щелочи на первой ступени обработки составляет 2,5-5,0% массы абсолютно сухой целлюлозы. Вторую ступень обработки осуществляют смесью кислорода и озона с содержанием последнего 5-10 мас. при температуре 40-70оС, преимущественно 50-60оС.
Использование пероксида водорода на первой ступени обработки позволяет снизить расход озона на второй ступени обработки без ухудшения качества отбеливания. Вследствие использования меньшего количества озона образуется меньше кислорода, чем отходящего газа, поэтому он может быть полностью использован на первой ступени и не подается в озоновый генератор. В прототипе избыточный кислород подают в озоновый генератор, а так как озоновому генератору требуется кислород с высокой степенью очистки, он проходит через очистную станцию, что способствует удорожанию процесса.
Изобретение иллюстрируется примерами.
П р и м е р 1. Отсортированное неотбеленное целлюлозное буковое волокно с Каппа-числом 5,2, вязкостью 24,5 мПз и степенью белизны по Эльрафо 55,6 подвергают трехступенчатому отбеливанию.
I-я ступень отбеливания (ЕОР).
Сырую целлюлозу с концентрацией 15% и температурой 75оС отбеливают едким натром в количестве 3,3% массы абсолютно сухой целлюлозы (366 л раствора NaOH с концентрацией 90 г/л) и пероксидом водорода в количестве 42% в отношении к H2O+O2(10,8 л 50%-ной H2O2) и подводят к СР-насосу (насос для средней плотности). Насосом подают через фритту 5,5 Нм3 отходящего газа на 1 т абсолютно сухой целлюлозы и происходит отбеливание в О3 ступени, давление достигает 7 бар. При содержании О2 в газе около 95% это соответствует 7,5 кг О2 на 1 т целлюлозы.
Затем суспензию вещества обрабатывают в "High Shear" СП-смесителе. В этот смеситель вводят 5,5 Нм3 отходящего газа из Z-ступени.
Через трубчатый форреактор с трехминутным пребыванием эта смесь поступает в верхнюю часть отбеливающей башни, в которой реакция продолжается 2 ч 45 мин.
Далее целлюлозу выделяют на двух вакуумных барабанных фильтрах и шнековом прессе из отработанного раствора. Фильтрат шнекового пресса (3,3 м3 т целлюлозы) используют противотоком с 3,3 м3 свежей воды на фильтрах для промывки.
При этом содержание органических соответствующих веществ может снижаться до 3 кг на 1 т целлюлозы. Степень белизны равняется 75,4% число Каппа 1,89, вязкость 24,0 мПз.
2-я ступень отбеливания (Z).
После шнекового пресса целлюлозу разбавляют возвратной водой от вакуумного барабанного фильтра после О3-ступени до концентрации 2% и устанавливают рН= 3 с помощью серной кислоты. В установке озонного отбеливания известной фирмы Bauart (Waagner Biro) кислородсодержащая суспензия с 2%-ной концентрацией в циркулирующем потоке поступает через инжектор. Постепенно через этот инжектор вводят 1,45 г озона на 1 кг целлюлозы. Время пребывания в реакторе равно 20 мин, температура 51оС. Концентрация озона в озоносодержащем газе составляет 8%
Затем целлюлозу опять промывают. Кислый фильтрат вводят для обеззоливания целлюлозы перед последним фильтром.
Затем целлюлозу опять промывают. Кислый фильтрат вводят для обеззоливания целлюлозы перед последним фильтром.
Результаты анализа целлюлозы: степень белизны 78,3% число Каппа 0,97 вязкость 22,0 мПз 3-я ступень отбеливания (Р).
3-я ступень проходит при добавлении 4 кг NaOH/т целлюлозы и 7 кг H2O2 (50%-ная) при 65оС, 13%-ной концентрации массы и времени пребывания 4 ч.
Далее следует промывка на двух вакуумных барабанных фильтрах. Перед вторым фильтром идет подкисление фильтратом от Z-ступени, чтобы содержание золы целлюлозы снизить до 0,06%
Анализ готового продукта: степень белизны 89,7% вязкость 21,8 мПз число Каппа 0,76
П р и м е р ы 2 и 3. В лаборатории используют опытную аппаратуру для непрерывного Оз-отбеливания, причем через инжектор вводят кислород, содержащий 03, в 2%-ную суспензию целлюлозы. Отходящий газ собирают в емкость под давлением, сжимают и вводят по периодическому способу в первую ступень (ЕОР) в лабораторный автоклав, снабженный мешалкой.
Анализ готового продукта: степень белизны 89,7% вязкость 21,8 мПз число Каппа 0,76
П р и м е р ы 2 и 3. В лаборатории используют опытную аппаратуру для непрерывного Оз-отбеливания, причем через инжектор вводят кислород, содержащий 03, в 2%-ную суспензию целлюлозы. Отходящий газ собирают в емкость под давлением, сжимают и вводят по периодическому способу в первую ступень (ЕОР) в лабораторный автоклав, снабженный мешалкой.
3-ю ступень (Р) проводят по периодическому способу.
Параметры процесса отбелки по этим примерам и показатели отбеливания целлюлозы приведены в табл. 1.
П р и м е р 4. Берут целлюлозу после первой ступени обработки по примеру 1 и далее перерабатывают в лаборатории (степень белизны 75,4% число Каппа 1,89, вязкость 24 мПз). Эту целлюлозу прессуют до концентрации 20% затем разбавляют разбавленной серной кислотой до концентрации 11% так, чтобы pH= 2,9. В "High Shear" смесителе суспензию целлюлозы гомогенизируют и пропускают сжатый озоносодержащий кислород. Концентрация озона в нем составляет 8%
Время перемешивания 15 с, продолжительность реакции 180 с, давление 03-5,1 бар, температура 50оС. Удельная концентрация О3 равняется 1,50 г О3/кг абсолютно сухой целлюлозы, потребление 0з-1,40 г.
Время перемешивания 15 с, продолжительность реакции 180 с, давление 03-5,1 бар, температура 50оС. Удельная концентрация О3 равняется 1,50 г О3/кг абсолютно сухой целлюлозы, потребление 0з-1,40 г.
Данные анализа полученной целлюлозы: степень белизны, 80,4 вязкость, мПз 21,4 число Каппа 0,92
Проводят отбеливание этой целлюлозы в лабораторных условиях (Р-ступень): температура, оС 64 время пребыва- ния, ч 4 плотность веще- ства, 13 содержание NaOH, 0,38 содержание H2O2, 0,38
Данные анализа готового продукта: число Каппа 0,72 степень белиз- ны, 90 вязкость, мПз 20,8
П р и м е р 5. В лабораторном аппарате непрерывного действия для отбеливания озоном осуществляют отбеливание, причем посредством инжектора кислород, содержащий озон, вводят в 2%-ную суспензию целлюлозы. Газ собирают в сосуде высокого давления, подвергают его сжатию, нагнетая воду, после чего вводят в лабораторный автоклав с мешалкой для отбеливания 1-й ступени (ЕОР) по периодическому принципу.
Проводят отбеливание этой целлюлозы в лабораторных условиях (Р-ступень): температура, оС 64 время пребыва- ния, ч 4 плотность веще- ства, 13 содержание NaOH, 0,38 содержание H2O2, 0,38
Данные анализа готового продукта: число Каппа 0,72 степень белиз- ны, 90 вязкость, мПз 20,8
П р и м е р 5. В лабораторном аппарате непрерывного действия для отбеливания озоном осуществляют отбеливание, причем посредством инжектора кислород, содержащий озон, вводят в 2%-ную суспензию целлюлозы. Газ собирают в сосуде высокого давления, подвергают его сжатию, нагнетая воду, после чего вводят в лабораторный автоклав с мешалкой для отбеливания 1-й ступени (ЕОР) по периодическому принципу.
3-ю ступень отбеливания (Р) осуществляют также периодически.
Параметры процесса отбеливания по примеру Б и показатели отбеленной целлюлозы приведены в табл. 2.
П р и м е р 6. Отбирают целлюлозу после 1-й ступени отбеливания по примеру 1 и подвергают дальнейшей переработке в лабораторных условиях (степень белизны 75,4% число Каппа 1,89; вязкость 24,0 мПа. с). Отобранную целлюлозу отжимают до концентрации 20% и разбавляют разбавленной серной кислотой до концентрации 11% чтобы pH составлял 2,9.
Эту суспензию целлюлозы гомогенизируют в смесителе с высокими сдвиговыми нагрузками ("High Shear" -смеситель) и насыщают сжатым газообразным кислородом, содержащим озон. Концентрация О3 в О2 составляет 10 мас. или 149 г/м3.
Время перемешивания 15 с, продолжительность реакции 180 с, давление озона 5,1 бар, температура 50оС.
Удельная дозировка озона 1,50 г О3/кг абсолютной сухой целлюлозы, расход озона 1,46 г.
Результаты анализа приготовленной таким образом целлюлозы следующие: степень белизны 82,6% вязкость 20,8 мПа ˙ с число Каппа 0,82
Эту целлюлозу подвергают окончательному отбеливанию в лабораторных условиях (P-ступень отбеливания): температура 64оС время пребывания 4 ч концентрация 13% дозировка NaOH 0,33% дозировка H2O2 0,33%
Характеристики готового продукта: число Каппа 0,68 степень белизны 90,9% вязкость 20,0 мПа ˙ с
П р и м е р 7. Отбирают целлюлозу после 1-й ступени отбеливания по примеру 1 и подвергают дополнительной переработке в лабораторных условиях (степень белизны 75,4% число Каппа 1,89; вязкость 24,0 мПа. с). Отобранную целлюлозу отжимают до концентрации 20% и разбавляют разбавленной серной кислотой до концентрации 11% чтобы pH составлял 2,9.
Эту целлюлозу подвергают окончательному отбеливанию в лабораторных условиях (P-ступень отбеливания): температура 64оС время пребывания 4 ч концентрация 13% дозировка NaOH 0,33% дозировка H2O2 0,33%
Характеристики готового продукта: число Каппа 0,68 степень белизны 90,9% вязкость 20,0 мПа ˙ с
П р и м е р 7. Отбирают целлюлозу после 1-й ступени отбеливания по примеру 1 и подвергают дополнительной переработке в лабораторных условиях (степень белизны 75,4% число Каппа 1,89; вязкость 24,0 мПа. с). Отобранную целлюлозу отжимают до концентрации 20% и разбавляют разбавленной серной кислотой до концентрации 11% чтобы pH составлял 2,9.
Эту суспензию целлюлозы гомогенизируют в смесителе с высокими сдвиговыми нагрузками и насыщают сжатым газообразным кислородом, содержащим озон. Концентрация озона в кислороде 5 мас. или 72 г/м3.
Время перемешивания 15 с, продолжительность реакции 180 с, давление озона 5,1 бар, температура 50оС.
Удельная дозировка озона 1,50 г Оз/кг абс. сухой целлюлозы, расход озона 1,25 г.
Результаты анализа полученной целлюлозы следующие: степень белизны 79,9% вязкость 22,3 мПа ˙ с число Каппа 0,98
Эту целлюлозу подвергают окончательному отбеливанию в лабораторных условиях (Р-ступень отбеливания): температура 50оС время пребывания 4 ч концентрация 13% Дозировка NaOH 0,45% Дозировка H2O2 0,45%
Характеристики готового продукта число Каппа 0,72 степень белизны 90,1% вязкость 20,9 мПа ˙ с.
Эту целлюлозу подвергают окончательному отбеливанию в лабораторных условиях (Р-ступень отбеливания): температура 50оС время пребывания 4 ч концентрация 13% Дозировка NaOH 0,45% Дозировка H2O2 0,45%
Характеристики готового продукта число Каппа 0,72 степень белизны 90,1% вязкость 20,9 мПа ˙ с.
Claims (4)
1. СПОСОБ ОТБЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА, включающий последовательную трехступенчатую обработку целлюлозной суспензии, при этом на первой ступени обработку проводят кислородом в щелочной среде, на второй - озоном при повышенном давлении и на третьей пероксидом водорода при повышенной температуре, и промывку целлюлозы после каждой ступени, отличающийся тем, что обработку целлюлозной суспензии на первой ступени осуществляют в присутствии пероксида водорода в количестве 26 50 мас. в смеси и температуре 70 100oС, преимущественно 75oС, отходящие газы после второй ступени обработки, содержащие кислород, полностью используют на первой ступени обработки, а сточные воды от второй ступени обработки используют для разбавления целлюлозы между первой и второй ступенями обработки и/или обеззоливания целлюлозы после отбеливания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расход щелочи на первой ступени обработки составляет 2,5 5,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что вторую ступень обработки осуществляют смесью кислорода и озона с содержанием последнего 5 10 мас.
4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что вторую ступень обработки проводят при 40 70oС, преимущественно 50 60oС.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA261/90 | 1990-02-07 | ||
| AT0026190A AT395028B (de) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Verfahren zum chlorfreien bleichen von kunstfaserzellstoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2040616C1 true RU2040616C1 (ru) | 1995-07-25 |
Family
ID=3485841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914894510A RU2040616C1 (ru) | 1990-02-07 | 1991-02-06 | Способ отбелки целлюлозного штапельного волокна |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5145557A (ru) |
| EP (1) | EP0441113B1 (ru) |
| JP (1) | JPH04300380A (ru) |
| AT (2) | AT395028B (ru) |
| BR (1) | BR9100516A (ru) |
| CA (1) | CA2035698C (ru) |
| CZ (1) | CZ280077B6 (ru) |
| DE (1) | DE59007341D1 (ru) |
| DK (1) | DK0441113T3 (ru) |
| ES (1) | ES2061008T3 (ru) |
| FI (1) | FI98077C (ru) |
| HR (1) | HRP930456A2 (ru) |
| IN (1) | IN174833B (ru) |
| LT (1) | LT3392B (ru) |
| LV (1) | LV10514B (ru) |
| NO (1) | NO178079C (ru) |
| PL (1) | PL169421B1 (ru) |
| RU (1) | RU2040616C1 (ru) |
| SI (1) | SI9110206B (ru) |
| SK (1) | SK278326B6 (ru) |
| YU (1) | YU47388B (ru) |
| ZA (1) | ZA91840B (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2053035C (en) * | 1990-10-12 | 1997-09-30 | Repap Enterprises Inc. | Chlorine-free wood pulps and process of making |
| US5211809A (en) * | 1991-05-21 | 1993-05-18 | Air Products And Chemicals, Inc,. | Dye removal in oxygen color stripping of secondary fibers |
| BE1006056A3 (fr) * | 1992-07-06 | 1994-05-03 | Solvay Interox | Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique. |
| SE500113C2 (sv) * | 1992-07-09 | 1994-04-18 | Kamyr Ab | Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller |
| US5374333A (en) * | 1992-07-30 | 1994-12-20 | Kamyr, Inc. | Method for minimizing pulp mill effluents |
| FR2695947B1 (fr) * | 1992-09-18 | 1994-10-21 | Saint Gobain Papier Bois Gie C | Procédé de blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques. |
| AU5104593A (en) * | 1992-10-23 | 1994-05-24 | Macmillan Bloedel Limited | Improved ozone bleaching |
| SE500335C2 (sv) * | 1992-10-26 | 1994-06-06 | Sca Wifsta Oestrand Ab | Blekning av sulfatmassa med peroxid-ozon-peroxid |
| US6210527B1 (en) | 1994-03-14 | 2001-04-03 | The Boc Group, Inc. | Pulp bleaching method wherein an ozone bleaching waste stream is scrubbed to form an oxygen containing stream |
| SE504424C2 (sv) * | 1994-11-04 | 1997-02-10 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt att fälla ut övergångsmetaller och alkaliska jordartsmetaller ur blekeriavlutar genom att tillsätta alkalisk vätska |
| SE516030C2 (sv) * | 1994-11-14 | 2001-11-12 | Aga Ab | Regenerering av en gasblandning från ett ozonbleksteg |
| US5656130A (en) * | 1995-04-28 | 1997-08-12 | Union Camp Holding, Inc. | Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts |
| BR9611836A (pt) * | 1995-12-07 | 1999-03-09 | Beloit Technologies Inc | Deslignificação de oxigênio de pasta fluida de poupa de consistência média |
| AT402827B (de) * | 1995-12-22 | 1997-09-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Celluloseformkörper und verfahren zu seiner herstellung |
| EP1728918A3 (de) * | 2005-05-12 | 2006-12-13 | Voith Patent GmbH | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension |
| US9339058B2 (en) | 2012-04-19 | 2016-05-17 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Method for producing microcrystalline cellulose from tobacco and related tobacco product |
| SE538064C2 (sv) * | 2014-06-17 | 2016-02-23 | Valmet Oy | Metod för att producera dissolving massa från lignocellulosahaltiga material |
| FI127444B (en) * | 2015-05-27 | 2018-06-15 | Kemira Oyj | A method for reducing the viscosity of a pulp in the manufacture of soluble cellulose |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA966604A (en) * | 1970-12-21 | 1975-04-29 | Scott Paper Company | Kraft pulp bleaching and recovery process |
| US4196043A (en) * | 1970-12-21 | 1980-04-01 | Scott Paper Company | Kraft pulp bleaching and recovery process |
| JPS5430902A (en) | 1977-06-27 | 1979-03-07 | Seisan Kaihatsu Kagaku Kenkyus | Industrial multistage pulp bleaching method |
| US4216054A (en) * | 1977-09-26 | 1980-08-05 | Weyerhaeuser Company | Low-consistency ozone delignification |
| US4372812A (en) * | 1978-04-07 | 1983-02-08 | International Paper Company | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp |
| US4283251A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-11 | Scott Paper Company | Ozone effluent bleaching |
| US4619733A (en) * | 1983-11-30 | 1986-10-28 | Kooi Boon Lam | Pollution free pulping process using recycled wash effluent from multiple bleach stages to remove black liquor and recovering sodium hydroxide from the black liquor |
| AT384837B (de) * | 1985-06-27 | 1988-01-11 | Steyrermuehl Papier | Verfahren und anordnung zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff |
-
1990
- 1990-02-07 AT AT0026190A patent/AT395028B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 DE DE59007341T patent/DE59007341D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-20 EP EP90890348A patent/EP0441113B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-20 ES ES90890348T patent/ES2061008T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-20 AT AT90890348T patent/ATE112338T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 DK DK90890348.7T patent/DK0441113T3/da not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-01-28 IN IN85CA1991D patent/IN174833B/en unknown
- 1991-02-05 CA CA002035698A patent/CA2035698C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-05 ZA ZA91840A patent/ZA91840B/xx unknown
- 1991-02-06 RU SU914894510A patent/RU2040616C1/ru active
- 1991-02-06 PL PL91288978A patent/PL169421B1/pl unknown
- 1991-02-06 SI SI9110206A patent/SI9110206B/sl unknown
- 1991-02-06 NO NO910455A patent/NO178079C/no unknown
- 1991-02-06 SK SK280-91A patent/SK278326B6/sk unknown
- 1991-02-06 CZ CS91280A patent/CZ280077B6/cs unknown
- 1991-02-06 YU YU20691A patent/YU47388B/sh unknown
- 1991-02-07 BR BR919100516A patent/BR9100516A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-02-07 US US07/652,027 patent/US5145557A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-07 JP JP3016575A patent/JPH04300380A/ja active Pending
- 1991-02-07 FI FI910601A patent/FI98077C/fi active IP Right Grant
-
1993
- 1993-01-12 LV LVP-93-21A patent/LV10514B/lv unknown
- 1993-03-23 HR HR930456A patent/HRP930456A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1993-07-02 LT LTIP753A patent/LT3392B/lt unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Австрии N 384837, кл. D 21C 9/153, 1989. * |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2040616C1 (ru) | Способ отбелки целлюлозного штапельного волокна | |
| RU2025547C1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы | |
| US3759783A (en) | Process for bleaching cellulose pulp with alkali and oxygen gas utilizing waste bleaching liquor from an alka line oxygen gas bleaching stage | |
| RU2102547C1 (ru) | Способ получения отбеленной целлюлозной массы и способ делигнификации и отбелки лигноцеллюлозного материала (варианты) | |
| US4196043A (en) | Kraft pulp bleaching and recovery process | |
| SE450257B (sv) | Forfarande vid ozonblekning av pappersmassa varvid massan utsettes for en sur retentionsbehandling | |
| US4897156A (en) | Process for activating cellulose pulp with NO and/or NO2 and oxygen in the presence of nitric acid and then delignifying bleaching the activated cellulose pulp | |
| DE69327999T2 (de) | Rückgewinnung von sauerstoffreichem Gas aus Bleichverfahren mittels Ozon | |
| EP0434662B1 (de) | Verfahren zum Bleichen von cellulosehältigen Materialien sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| EP0508064A1 (de) | Verfahren zur Delignifizierung von cellulosehaltigen Rohstoffen | |
| RU2096547C1 (ru) | Способ отбеливания целлюлозосодержащего материала (варианты) и устройство для его осуществления | |
| JP3325324B2 (ja) | 粗セルロースの脱リグニン化方法 | |
| CA2247532A1 (en) | Process for bleaching a paper pulp with ozone and chlorine dioxide | |
| DE797703T1 (de) | Verfahren zum peroxidbleichen von cellulosischen und lignocellulosischen materialen | |
| CA2128408A1 (en) | Gas phase delignification of lignocellulosic material | |
| KR100194405B1 (ko) | 목재펄프의 무염소 표백방법 | |
| US2001268A (en) | Pulp treating process | |
| DE4107357C1 (ru) | ||
| RU2724362C1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы | |
| RU2027812C1 (ru) | Способ получения беленой целлюлозы | |
| DE3110882C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bleichen von chemisch hergestelltem Zellstoff mit Ozon | |
| RU2040617C1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы | |
| JP2510424B2 (ja) | リグノセルロ―ス材料を二酸化窒素を含有するガスで活性化する方法 | |
| EP0503303B1 (de) | Verfahren zum Bleichen von Zellstoffen in aliphatischen Monocarbonsäuren | |
| RU2015234C1 (ru) | Способ получения волокнистого полуфабриката |