SK278326B6 - Chlorineless bleaching method of viscose cellulose - Google Patents
Chlorineless bleaching method of viscose cellulose Download PDFInfo
- Publication number
- SK278326B6 SK278326B6 SK280-91A SK28091A SK278326B6 SK 278326 B6 SK278326 B6 SK 278326B6 SK 28091 A SK28091 A SK 28091A SK 278326 B6 SK278326 B6 SK 278326B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- stage
- bleaching
- eop
- oxygen
- pulp
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
- D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Spôsob sa skladá z troch stupňov, teda kyslíkového bielenia alebo kyslíkového bielenia kombinovaného s bielením peroxidom vodíka (stupeň EOP), ozónovým bielením (stupeň Z) a peroxidovým bielením (stupeň P). Obsah zostatkového kyslíka z odplynu zo stupňa Z sa privedie k úplnej reakcii v stupni EOP a odpadová voda zo stupňa Z sa použije na riadenie medzi stupňom EOP a Z a/alebo na zbavenie popola pri buničine po bielení. Pritom je výhodné, keď sa teplota, množstvo hydroxidu sodného a pomer O2/H2O2 v stupni EOP reguluje tak, že spotreba kyslíka pri konštantnej konverzii je určovaná zostatkovým obsahom kyslíka v odplyne zo stupňa Z.
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu bezchlórového bielenia viskózovej buničiny, ktorý pozostáva z bielenia kyslíkom, ktoré je prípadne kombinované s bielením peroxidom vodíka stupeň (EOP), ozónového bielenia (stupeň Z) a bielenia peroxidom (stupeň P).
Doterajší stav techniky
Chlór je jedovatý, ťažko kontrolovateľný plyn, a chlórované bieliace prostriedky produkujú chlórované látky, ktoré sú potom obsiahnuté v odpadových vodách a ktoré v súčasnosti už nemôžu byť tolerované. Vzhľadom na to sú vypracované spôsoby bielenia buničín, ktoré by používali kyslík, peroxid vodíka alebo ozón v rôznych kombináciách a v rôznych podmienkach ako alternatívy, ktoré šetria životné prostredie.
Spôsoby opísaného typu sú napríklad známe z US patentového spisu č. 4 216 054 (príklad 24, odvolávajúci sa na príklady 10, 2 a 1). Tu sa bieli buničina z douglasky s relatívne zlým výsledkom (stupeň belosti 74,6).
CA patentovaný spis č. 11 03 409 opisuje spôsob bielenia používajúci tri ozónové stupne v sérii, pričom zostatkový plyn, obsahujúci ozón z tretieho ozónového bieliaceho stupňa, sa zavádza do prvého ozónového bieliaceho stupňa, aby sa využil zostatkový plyn, tvoriaci sa v prvom ozónovom stupni a už sa nemôže ďalej využiť.
Podstata vynálezu
Úlohou predloženého vynálezu je teda spôsoby opísaného typu natoľko zlepšiť, aby bolo možné ich uskutočňovať s nižšími nákladmi, chrániť životné prostredie a šetriť energiu.
Uvedená úloha bola podľa predloženého vynálezu vyriešená vypracovaním spôsobu uvedeného typu, ktorého podstata spočíva v tom, že zostatkový obsah kyslíka v odplyne z ozónového bielenia (stupeň Z) sa nechá úplne zreagovať v stupni bielenia kyslíkom, ktoré je prípadne kombinované s bielením peroxidom vodíka (stupeň EOP), a že odpadová voda zo stupňa (Z), ktorej hodnota pH je výhodne nižšia ako 3, sa použije na riedenie medzi stupňom EOP a Z a/alebo na zbavenie buničiny popola po bielení.
S prekvapením bolo totiž zistené, že pri bieliacom postupe uvedeného druhu je možné voliť parametre spôsobu tak, aby obsah zostatkového kyslíka zo stupňa Z bol úplne zreagovaný v stupni EOP. Tým je umožnené recyklovanie chemikálií podľa vynálezu a vyriešená uvažovaná úloha.
Pri voľbe parametrov spôsobu je potrebné brať do úvahy nasledujúce:
V stupni EOP sa musí číslo prevarenia kappa tak veľmi znížiť, aby sa v nasledujúcom vystačilo s jediným ozónovým stupňom. Pre ozónový stupeň sa nesmie príliš silno bieliť, lebo bude trpieť kvalita buničiny. Spotreba ozónu v ozónovom stupni (stupeň Z) sa nastavením teploty v stupni EOP reguluje tak, aby sa mohlo použiť všetko množstvo odplynu v stupni EOP. Vzhľadom na nepatrné nasadenie ozónu sa môže teplota v stupni Z voliť relatívne vysoká, takže spotreba energie na chladenie a opätovné zahriatie buničiny medzi stupňami môže byť udržiavaná na nízkej úrovni. Aktivovanie teplotou a množstvom hydroxidu sodného v stupni EOP sa volí tak, aby tu vstúpilo do reakcie celkové množstvo odplynu zo stupňa Z.
Stupne EOP a Z je možné z hľadiska bilancie chemikálií považovať za jednotku. Stupeň Zje možné prevádzkovať ako stupeň LC (Low consistency), to znamená pod 4% hmotnostné ATS (absolútne suchej látky), alebo ako stupeň MC (médium consistency), to 10 znamená v rozmedzí 2 až 20% hmotnostých ATS (absolútne suchej látky), výhodne 7 až 15% hmotnostných ATS podľa A 2494/89.
Druhá možnosť je prirodzene výhodná najmä vtedy, keď stupne EOP a P sú tiež prevádzkované ako MC 15 stupne, lebo potom prirodzene odpadá zriedenie pred stupňom Z a zahusťovanie pre stupňom P, prípadne sa musí realizovať len v nepatrnej miere.
Sú rôzne parametre spôsobu, ktoré sú vhodné na to, aby sa určila spotreba kyslíka v stupni EOP na zostat20 kový obsah kyslíka v odplyne zo stupňa Z. Podľa jedného uskutočnenia podľa vynálezu je ale výhodné, keď sa teplota pre nasadenie hydroxidu sodného a pomer kyslík/peroxid vodíka v stupni EOP reguluje tak, aby bola nastavená spotreba kyslíka pri konštantnej konver25 zii na zostatkový obsah kyslíka v odplyne stupňa Z.
Je účelné, keď je teplota stupňa EOP v rozmedzí 70 až 100° C, výhodne 75° C, keď je koncentrácia hydroxidu sodného v rozmedzí 2,5 až 5% hmotnostných, vztiahnuté na buničinu, absolútne bielenú, a keď je 30 koncentrácia kyslíka v zmesi kyslík-peroxid vodíka v stupni EOP v rozmedzí 50 až 100% hmotnostných a koncentrácia peroxidu vodíka v rozmedzí 0 až 50% hmotnostných.
Ďalej je účelné, keď sa stupeň Z prevádzkuje so 35 zmesou kyslík/ozón s maximálne 10% hmotnostnými ozónu,, a keď teplota stupňa Z je v rozmedzí 40 až 70° C, výhodne 50 až 60° C.
Bieliaci proces EOP-Z-P začína zavádzaním odplynu zo stupňa Z do zmesi viskózovej buničiny, hydroxi40 du sodného a peroxidu vodíka.
Na základe nastavených parametrov spôsobu sa docieli 50% konverzie použitého kyslíka s buničinou, tým je umožnené pri viskózovej buničine znížiť číslo prevarenia kappa. Toto číslo prevarenia kappa má mať v o45 kamihu, keď sa zavádza viskózová buničina do stupňa Z, hodnotu maximálne 2,0, výhodne v rozmedzí 1,8 až 2,5.
Týmto číslom prevarenia kappa sa podarí vyjsť pri viskózovej buničine so stupňom Z. Je známe, že papie50 rová buničina spotrebováva oproti tomu ďaleko viac ozónu.
Keď sa stupeň Z prevádzkuje ako LC proces, potom je postačujúcich 0,5 až 10% hmotnostných ozónu v kyslíku. Nepatrné množstvo ozónu umožňuje teploty v 55 rozmedzí 50 až 60° C, takže v porovnaní s predchádzajúcim stupňom sa teplota nemení a nenastávajú žiadne energetické straty.
Ako odplyň, tak odpadová voda, sú úplne zreagované.
Stupeň P, ktorý nasleduje po stupni Z, je rovnako prispôsobený teplote predchádzajúceho stupňa, teplota je v rozmedzí 60 až 70° C a vyžaduje menej peroxidu vodíka ako je bežné.
Nasledujúce príklady uskutočnenia bližšie objas65 ňujú predmet vynálezu.
SK 278326 Β6
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Triedená buková viskózová buničina nebielená, s číslom prevarenia kappa 5,2, viskozitou 24,5 mPas a belosťou Elrepho 55,6 sa podrobí trojstupňovému bieleniu.
1. Bieliaci stupeň (EOP)
Surová buničina s konzistenciou látky 15% a s teplotou 75° C sa bieli lúhom sodným v množstve
33kg/t buničiny atro (absolútne suchá) (čo zodpovedá 366 1 roztoku hydroxidu sodného s 90 g NaOh na liter roztoku)a zmiesi sa s 10,8150% peroxidu vodíka a táto zmes sa vedie k MC-čerpadlu ( čerpadlo na stredne konzistentné látky). Na výtlakovú stranu MC-čerpadla sa cez íritu privádza 5,5 Nm3 odplynu na jednu tonu buničiny atro (absolútne suchej) bielenej z ozónového bieliaceho stupňa, ktorý je komponovaný na tlak 0,7 MPa. Pri obsahu asi 95% hmotn. kyslíka v tomto plyne zodpovedá tento prídavok kyslíka 7,5 kg O2 na jednu tonu celulózy.
Látková suspenzia sa potom spracuje v MC-mixéri s vysokým strihovým účinkom (High-Shear). Do tohto mixéra sa ešte raz privedie 5,5 Nm3 odplynu zo stupňa Z.
Táto zmes sa potom vedie predreakčnou rúrkou pri čase predĺženia 3 minúty do vzostupnej bieliacej veže, ktorá umožňuje reakčný čas 2 hod. 45 min.
Následne sa buničina zbaví na dvoch vákuových bubnových filtroch a na jednom slimákovitom lise tuhej fázy. Filtrát zo slimákovitého lisu (3,3 m3/t buničiny) sa spoločne s 3,3 m3 čerstvej vody použije pomocou pracej rúrky na filtroch na premývanie.
Týmto je možné znížiť organické sprievodné zaťaženie na 3 kg OTS na jednu tonu buničiny. Belosť je 75,4%; číslo prevarenia kappa 1,89; viskozita 24,0 mPas.
2. Bieliaci stupeň (Z)
Za slimákovitým lisom sa buničina zriedi vratnou vodou z vákuového bubnového filtra za stupňom Z na konzistenciu látky 2% hmotn. a pomocou kyseliny sírovej sa hodnota pH nastaví na 3. V ozónovom bieliacom zariadení známeho typu (Waager Biró) sa vedie kyslíková suspenzia s konzistenciou látky 2% hmotn. v obehu cez injektor. Postupne sa týmto injektorom vnáša 1,45 g ozónu na jeden kg buničiny. Čas predĺženia v tomto reaktore je 20 minút, teplota je 51° C.
Ďalej sa potom buničina opäť premyje. Kyslý filtrát sa použije na odstránenie popola z buničiny pred posledným filtrom.
Analytické hodnoty buničiny sú: belosť 78,3; čislo prevarenia kappa 0,97; viskozita 22,0 mPas.
3. Bieliaci stupeň(P)
3. bieliaci stupeň prebieha pridaním 4 kg hydroxidu sodného na tonu buničiny a 7 kg peroxidu vodíka (50%) pri teplote 65° C a 13% konzistencii látky a pri čase predĺženia 4 hodiny.
Následne sa buničina premýva na dvoch vákuových bubnových filtroch. Pred druhým filtrom sa okyslí sa filtrátom zo stupňa Z, aby sa znížil obsah popola v buničine na hodnotu 0,05% hmotn.
Analytické hodnoty hotovej látky belosť 89,7% viskozita 21,8 mPas číslo prevarenia kappa 0,76
Príklad 2 a 3
V laboratóriu sa uskutočňuje kontinuálna pokusná aparatúra na ozónové bielenie, pričom injektorom sa do 2% suspenzie buničiny zavádza kyslík obsahujúci ozón. Odplyň sa zhromažďuje v tlakovom zásobníku, vtlačením vody sa komprimuje a použije sa na diskontinuálne pokusy prvého bieliaceho stupňa (EOP) v miešanom laboratórnom autokláve.
Tretí bieliaci stupeň (P) sa rovnako realizuje diskontinuálne.
Charakteristické hodnoty sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.
T a b u I k a
príklad 8 | príklad 3 | |
dáta surovín/ | ||
(bukov* viskósova | ||
buničina) | ||
belosi | 62,8 % | 58,3 % |
viskozita | 26,4 mPas | 33,9 iP&s |
číslo prevarenia kappa | 8,06 | 6,85 |
obsah alfa-celulôzy | 8Θ.4 % hmotn. | 89,6 % hiotn. |
1. bieliaci stupeň | ||
teplota | Θ5 “C | 73 ’C |
vsadenie NaOH | 40 kg/t bun. | 30 kg/t bun. |
atro bielené | atro bielené | |
vsadenie Oj | 18 kg/t | 12 kg/t |
vsadenie HjO> | ô,S kg/t | 5,0 kg/t |
čas predĺženia | 3 h | 3 h |
konzistencia látky | 14 % hmotn. | 14 % hmotn. |
dáta buničiny no | ||
L. bieliacom etuonl | ||
číslo prevarenia kappa | 2,2 | 3,4 |
belost | 74,3 % | 76,1 % |
viskozita (TAPPI) | 25,2. nPas | 22,8 mPas |
2. bieliaci stubeň | ||
teplota | 50 “C | 60 -C |
pH | 3,8 | 2,8 |
vsadenie | 1,86 kg/t | 1.3 kg/t |
konzistencia látky | 2 % hmotn. | 2% hmotn. |
dáta buntňlnv do | ||
B.bteHaco· stuhni | ||
číslo prevarenia kappa | 0,66 | 1.1 |
viskozita | 82,8 DPas | 21,4 mPas |
3. bieliaci stuneii | ||
teplota | 84 ’C | 88 'C |
čas predĺženia | 4 h | 4 h |
konzistencia látky | 13 k hmotn. | 13 k hmotn. |
vsadenie NaOH | 0,35 % haotn. | 0,6 % hmotn. |
vsadenie HjCj | 0,38 % hmotn. | 0,8 % hmotn. |
Dáta hotového výrobku | ||
číslo prevarenia kappa | 0,70 | 0,70 |
belost | 00,1 % | 89,8 % |
viskozita | 83,2 nPas | 30,9 mPas |
obsah alfa-celulózy | 90,8 % hmotn- | 90,6 % hmotn- |
SK 278326 Β6
Príklad 4
Buničina po prvom bieliacom stupni podľa príkladu 1 sa odoberie a ďalej sa spracováva v laboratóriu (obsah belosti 75,4%, číslo prevarenia kappa 1,89, viskozita 24,0 mPas).
Táto surovina sa odlišuje na konzistenciu látky 20% hmotn. a zriedenou kyselinou sírovou sa zriedi na konzistenciu látky 11% hmotn. tak, aby hodnota pH bola 2,9.
Táto suspenzia buničiny sa potom v MC-mixéri s vysokým strihovým účinkom (High-Shear) fluidizuje a nasýti sa stlačeným kyslíkom, obsahujúcim ozón.Čas miesenia j e 15 s, reakčný čas 180 s, tlak ozónu 0,51 MPa a teplota 50° C.
Špecifické vsadenie ozónu bolo 1,50 g ozónu na jeden kg buničiny atro (absolútne suchej), spotreba ozónu bola 1,40 g.
Analytické dáta takto získanej buničiny sú nasledujúce;
5. Spôsob podľa nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že koncentrácia kyslíka v zmesi kyslík /peroxid vodíka v stupni EOP je 50 až 100 % hmotn. a koncentrácia peroxidu vodíka 0 až 50 % hmot-nostných
6. Spôsob podľa nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že sa v stupni Z pracuje s pomerom kyslík/ozón maximálne 10 : 1 hmotn.
7. Spôsob podľa nárokov 1 až 6, v y z n a í u - júci sa tým, že teplota v stupni Z je v rozmedzí 40 až 70° C, výhodne 50 až 60° C.
Koniec dokumentu
belosť | 80,4% |
viskozita | 21,4 mPas |
číslo prevarenia kappa | 0,92 |
Takto získaná buničina bola podrobená laboratórnemu bieleniu (stupeň P) v nasledujúcich podmienokach:
teplota | 64° C |
čas predĺženia | 4 hod. |
konzistencia látky | 13 % hmotn. |
vsadenie NaOH | 0,38 % hmotn. |
vsadenie H2O2 | 0,38 % hmotn. |
Uvedeným spôsobom sa získa buničina s nasledujúcimi vlastnosťami:
číslo prevarenia kappa | 0,72 |
belosť | 90,0 % |
viskozita | 20,8 mPas |
Claims (4)
1. Spôsob bezchlórového bielenia viskózovej buničiny trojstupňovým procesom, pozostávajúci z bielenia kyslíkom alebo z bielenia kyslíkom kombinovaným s bielením peroxidom vodíka (stupeň EOP), ozónovým 45 bielením (stupeň Z) a peroxidovým bielením (stupeň P), vyznačujúci sa tým, že sa zostatkový obsah kyslíka v odplyne stupňa Z nechá úplne zreagovať v stupni EOP a odpadová voda zo stupňa Z, ktorej hodnota pH je 50 výhodne nižšia ako 3, sa použije na zriedenie medzi stupňom EOP a stupňom Z a/alebo na odstránenie popola z buničiny po bielení.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa teplota, množstvo používaného hyd- 55 roxidu sodného a pomer ozón/peroxid vodíka v stupni EOP reguluje tak, že spotreba kyslíka je pri konštantnej konverzii určená zostatkovým obsahom kyslíka v odplyne zo stupňa Z.
3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci 60 sa t ý m , že teplota v stupni EOP je v rozmedzí 70 až
100° C, výhodne je ale 75° C.
4. Spôsob podľa nároku 2 alebo 3,vyznačujúci sa tým, že koncentrácia hydroxidu sodného v stupni EOP je v rozmedzí 2,5 až 5 % hmotn., 65 vztiahnuté na bielenú absolútne suchú buničinu.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0026190A AT395028B (de) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Verfahren zum chlorfreien bleichen von kunstfaserzellstoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK278326B6 true SK278326B6 (en) | 1996-11-06 |
Family
ID=3485841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK280-91A SK278326B6 (en) | 1990-02-07 | 1991-02-06 | Chlorineless bleaching method of viscose cellulose |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5145557A (sk) |
EP (1) | EP0441113B1 (sk) |
JP (1) | JPH04300380A (sk) |
AT (2) | AT395028B (sk) |
BR (1) | BR9100516A (sk) |
CA (1) | CA2035698C (sk) |
CZ (1) | CZ280077B6 (sk) |
DE (1) | DE59007341D1 (sk) |
DK (1) | DK0441113T3 (sk) |
ES (1) | ES2061008T3 (sk) |
FI (1) | FI98077C (sk) |
HR (1) | HRP930456A2 (sk) |
IN (1) | IN174833B (sk) |
LT (1) | LT3392B (sk) |
LV (1) | LV10514B (sk) |
NO (1) | NO178079C (sk) |
PL (1) | PL169421B1 (sk) |
RU (1) | RU2040616C1 (sk) |
SI (1) | SI9110206B (sk) |
SK (1) | SK278326B6 (sk) |
YU (1) | YU47388B (sk) |
ZA (1) | ZA91840B (sk) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2053035C (en) * | 1990-10-12 | 1997-09-30 | Repap Enterprises Inc. | Chlorine-free wood pulps and process of making |
US5211809A (en) * | 1991-05-21 | 1993-05-18 | Air Products And Chemicals, Inc,. | Dye removal in oxygen color stripping of secondary fibers |
BE1006056A3 (fr) * | 1992-07-06 | 1994-05-03 | Solvay Interox | Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique. |
SE500113C2 (sv) * | 1992-07-09 | 1994-04-18 | Kamyr Ab | Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller |
US5374333A (en) * | 1992-07-30 | 1994-12-20 | Kamyr, Inc. | Method for minimizing pulp mill effluents |
FR2695947B1 (fr) * | 1992-09-18 | 1994-10-21 | Saint Gobain Papier Bois Gie C | Procédé de blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques. |
EP0665912B1 (en) * | 1992-10-23 | 1998-02-11 | Macmillan Bloedel Limited | Improved ozone bleaching |
SE500335C2 (sv) * | 1992-10-26 | 1994-06-06 | Sca Wifsta Oestrand Ab | Blekning av sulfatmassa med peroxid-ozon-peroxid |
US6210527B1 (en) | 1994-03-14 | 2001-04-03 | The Boc Group, Inc. | Pulp bleaching method wherein an ozone bleaching waste stream is scrubbed to form an oxygen containing stream |
SE504424C2 (sv) * | 1994-11-04 | 1997-02-10 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt att fälla ut övergångsmetaller och alkaliska jordartsmetaller ur blekeriavlutar genom att tillsätta alkalisk vätska |
SE516030C2 (sv) * | 1994-11-14 | 2001-11-12 | Aga Ab | Regenerering av en gasblandning från ett ozonbleksteg |
US5656130A (en) * | 1995-04-28 | 1997-08-12 | Union Camp Holding, Inc. | Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts |
BR9611836A (pt) * | 1995-12-07 | 1999-03-09 | Beloit Technologies Inc | Deslignificação de oxigênio de pasta fluida de poupa de consistência média |
AT402827B (de) * | 1995-12-22 | 1997-09-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Celluloseformkörper und verfahren zu seiner herstellung |
EP1728918A3 (de) * | 2005-05-12 | 2006-12-13 | Voith Patent GmbH | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension |
US9339058B2 (en) | 2012-04-19 | 2016-05-17 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Method for producing microcrystalline cellulose from tobacco and related tobacco product |
SE538064C2 (sv) * | 2014-06-17 | 2016-02-23 | Valmet Oy | Metod för att producera dissolving massa från lignocellulosahaltiga material |
FI127444B (en) | 2015-05-27 | 2018-06-15 | Kemira Oyj | A method for reducing the viscosity of a pulp in the manufacture of soluble cellulose |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4196043A (en) * | 1970-12-21 | 1980-04-01 | Scott Paper Company | Kraft pulp bleaching and recovery process |
CA966604A (en) * | 1970-12-21 | 1975-04-29 | Scott Paper Company | Kraft pulp bleaching and recovery process |
JPS5430902A (en) | 1977-06-27 | 1979-03-07 | Seisan Kaihatsu Kagaku Kenkyus | Industrial multistage pulp bleaching method |
US4216054A (en) * | 1977-09-26 | 1980-08-05 | Weyerhaeuser Company | Low-consistency ozone delignification |
US4372812A (en) * | 1978-04-07 | 1983-02-08 | International Paper Company | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp |
US4283251A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-11 | Scott Paper Company | Ozone effluent bleaching |
US4619733A (en) * | 1983-11-30 | 1986-10-28 | Kooi Boon Lam | Pollution free pulping process using recycled wash effluent from multiple bleach stages to remove black liquor and recovering sodium hydroxide from the black liquor |
AT384837B (de) * | 1985-06-27 | 1988-01-11 | Steyrermuehl Papier | Verfahren und anordnung zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff |
-
1990
- 1990-02-07 AT AT0026190A patent/AT395028B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 AT AT90890348T patent/ATE112338T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 DE DE59007341T patent/DE59007341D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-20 EP EP90890348A patent/EP0441113B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-20 ES ES90890348T patent/ES2061008T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-20 DK DK90890348.7T patent/DK0441113T3/da not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-01-28 IN IN85CA1991D patent/IN174833B/en unknown
- 1991-02-05 ZA ZA91840A patent/ZA91840B/xx unknown
- 1991-02-05 CA CA002035698A patent/CA2035698C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-06 YU YU20691A patent/YU47388B/sh unknown
- 1991-02-06 SI SI9110206A patent/SI9110206B/sl unknown
- 1991-02-06 RU SU914894510A patent/RU2040616C1/ru active
- 1991-02-06 SK SK280-91A patent/SK278326B6/sk unknown
- 1991-02-06 PL PL91288978A patent/PL169421B1/pl unknown
- 1991-02-06 NO NO910455A patent/NO178079C/no unknown
- 1991-02-06 CZ CS91280A patent/CZ280077B6/cs unknown
- 1991-02-07 BR BR919100516A patent/BR9100516A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-02-07 FI FI910601A patent/FI98077C/fi active IP Right Grant
- 1991-02-07 JP JP3016575A patent/JPH04300380A/ja active Pending
- 1991-02-07 US US07/652,027 patent/US5145557A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-01-12 LV LVP-93-21A patent/LV10514B/lv unknown
- 1993-03-23 HR HR930456A patent/HRP930456A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1993-07-02 LT LTIP753A patent/LT3392B/lt unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK278326B6 (en) | Chlorineless bleaching method of viscose cellulose | |
US5415734A (en) | Process for bleaching pulp without using chlorine containing chemicals | |
US4451332A (en) | Method for delignification of ligno-cellulose containing fiber material with an alkali-oxygen extraction stage | |
FI67242B (fi) | Saett att avlaegsna lignin fraon oblekt kemisk pappersmassa | |
CA2219759A1 (en) | Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts | |
RU2148118C1 (ru) | Двустадийная делигнификация лигноцеллюлозной массы кислородом | |
US5529660A (en) | Method of reducing fluorescence in deinked pulp by treating pulp with ozone and a bleaching agent | |
EP0494519A1 (en) | High yield pulping process | |
EP0464110B1 (en) | Bleaching process for the production of high bright pulps | |
US5645687A (en) | Process for manufacturing bleached pulp with reduced chloride production | |
EP0644965A1 (en) | Bleaching recycled pulp with ozone and hydrogen peroxide | |
FI73020C (fi) | Foerfarande foer delignifiering/blekning av cellulosamassa. | |
USH1690H (en) | Process for bleaching kraft pulp | |
US20120031575A1 (en) | Pulp Bleaching and Alkaline Extraction Method | |
SK281308B6 (sk) | Spôsob delignifikácie surovej celulózy | |
EP2606175B1 (en) | Method for removing hexenuronic acids | |
Tanifuji et al. | Kraft Cooking and Bleaching Ability of Lowdensity Acacia Wood and Hardwoods with Varying Chemical Characteristics of Lignin | |
RU2071518C1 (ru) | Способ кислородной делигнификации небеленой целлюлозной массы | |
EP0279845A4 (en) | Pulp bleaching process | |
CA2230961A1 (en) | Process for producing bleached pulp | |
JPH04308292A (ja) | 脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法 | |
JP2002173885A (ja) | 広葉樹漂白パルプの製造方法 | |
JP2003278088A (ja) | Ecf漂白パルプの製造方法 | |
CA2032315C (en) | Process for bleaching of chemical cellulose pulp | |
US20070051483A1 (en) | Process for Bleaching Kraft Pulp |