SK278326B6 - Chlorineless bleaching method of viscose cellulose - Google Patents

Chlorineless bleaching method of viscose cellulose Download PDF

Info

Publication number
SK278326B6
SK278326B6 SK280-91A SK28091A SK278326B6 SK 278326 B6 SK278326 B6 SK 278326B6 SK 28091 A SK28091 A SK 28091A SK 278326 B6 SK278326 B6 SK 278326B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
stage
bleaching
eop
oxygen
pulp
Prior art date
Application number
SK280-91A
Other languages
English (en)
Inventor
Anton Hruschka
Walter Peter
Oskar Hoglinger
Original Assignee
Anton Hruschka
Walter Peter
Oskar Hoglinger
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anton Hruschka, Walter Peter, Oskar Hoglinger filed Critical Anton Hruschka
Publication of SK278326B6 publication Critical patent/SK278326B6/sk

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1057Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • D21C9/153Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Description

Spôsob sa skladá z troch stupňov, teda kyslíkového bielenia alebo kyslíkového bielenia kombinovaného s bielením peroxidom vodíka (stupeň EOP), ozónovým bielením (stupeň Z) a peroxidovým bielením (stupeň P). Obsah zostatkového kyslíka z odplynu zo stupňa Z sa privedie k úplnej reakcii v stupni EOP a odpadová voda zo stupňa Z sa použije na riadenie medzi stupňom EOP a Z a/alebo na zbavenie popola pri buničine po bielení. Pritom je výhodné, keď sa teplota, množstvo hydroxidu sodného a pomer O2/H2O2 v stupni EOP reguluje tak, že spotreba kyslíka pri konštantnej konverzii je určovaná zostatkovým obsahom kyslíka v odplyne zo stupňa Z.
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu bezchlórového bielenia viskózovej buničiny, ktorý pozostáva z bielenia kyslíkom, ktoré je prípadne kombinované s bielením peroxidom vodíka stupeň (EOP), ozónového bielenia (stupeň Z) a bielenia peroxidom (stupeň P).
Doterajší stav techniky
Chlór je jedovatý, ťažko kontrolovateľný plyn, a chlórované bieliace prostriedky produkujú chlórované látky, ktoré sú potom obsiahnuté v odpadových vodách a ktoré v súčasnosti už nemôžu byť tolerované. Vzhľadom na to sú vypracované spôsoby bielenia buničín, ktoré by používali kyslík, peroxid vodíka alebo ozón v rôznych kombináciách a v rôznych podmienkach ako alternatívy, ktoré šetria životné prostredie.
Spôsoby opísaného typu sú napríklad známe z US patentového spisu č. 4 216 054 (príklad 24, odvolávajúci sa na príklady 10, 2 a 1). Tu sa bieli buničina z douglasky s relatívne zlým výsledkom (stupeň belosti 74,6).
CA patentovaný spis č. 11 03 409 opisuje spôsob bielenia používajúci tri ozónové stupne v sérii, pričom zostatkový plyn, obsahujúci ozón z tretieho ozónového bieliaceho stupňa, sa zavádza do prvého ozónového bieliaceho stupňa, aby sa využil zostatkový plyn, tvoriaci sa v prvom ozónovom stupni a už sa nemôže ďalej využiť.
Podstata vynálezu
Úlohou predloženého vynálezu je teda spôsoby opísaného typu natoľko zlepšiť, aby bolo možné ich uskutočňovať s nižšími nákladmi, chrániť životné prostredie a šetriť energiu.
Uvedená úloha bola podľa predloženého vynálezu vyriešená vypracovaním spôsobu uvedeného typu, ktorého podstata spočíva v tom, že zostatkový obsah kyslíka v odplyne z ozónového bielenia (stupeň Z) sa nechá úplne zreagovať v stupni bielenia kyslíkom, ktoré je prípadne kombinované s bielením peroxidom vodíka (stupeň EOP), a že odpadová voda zo stupňa (Z), ktorej hodnota pH je výhodne nižšia ako 3, sa použije na riedenie medzi stupňom EOP a Z a/alebo na zbavenie buničiny popola po bielení.
S prekvapením bolo totiž zistené, že pri bieliacom postupe uvedeného druhu je možné voliť parametre spôsobu tak, aby obsah zostatkového kyslíka zo stupňa Z bol úplne zreagovaný v stupni EOP. Tým je umožnené recyklovanie chemikálií podľa vynálezu a vyriešená uvažovaná úloha.
Pri voľbe parametrov spôsobu je potrebné brať do úvahy nasledujúce:
V stupni EOP sa musí číslo prevarenia kappa tak veľmi znížiť, aby sa v nasledujúcom vystačilo s jediným ozónovým stupňom. Pre ozónový stupeň sa nesmie príliš silno bieliť, lebo bude trpieť kvalita buničiny. Spotreba ozónu v ozónovom stupni (stupeň Z) sa nastavením teploty v stupni EOP reguluje tak, aby sa mohlo použiť všetko množstvo odplynu v stupni EOP. Vzhľadom na nepatrné nasadenie ozónu sa môže teplota v stupni Z voliť relatívne vysoká, takže spotreba energie na chladenie a opätovné zahriatie buničiny medzi stupňami môže byť udržiavaná na nízkej úrovni. Aktivovanie teplotou a množstvom hydroxidu sodného v stupni EOP sa volí tak, aby tu vstúpilo do reakcie celkové množstvo odplynu zo stupňa Z.
Stupne EOP a Z je možné z hľadiska bilancie chemikálií považovať za jednotku. Stupeň Zje možné prevádzkovať ako stupeň LC (Low consistency), to znamená pod 4% hmotnostné ATS (absolútne suchej látky), alebo ako stupeň MC (médium consistency), to 10 znamená v rozmedzí 2 až 20% hmotnostých ATS (absolútne suchej látky), výhodne 7 až 15% hmotnostných ATS podľa A 2494/89.
Druhá možnosť je prirodzene výhodná najmä vtedy, keď stupne EOP a P sú tiež prevádzkované ako MC 15 stupne, lebo potom prirodzene odpadá zriedenie pred stupňom Z a zahusťovanie pre stupňom P, prípadne sa musí realizovať len v nepatrnej miere.
Sú rôzne parametre spôsobu, ktoré sú vhodné na to, aby sa určila spotreba kyslíka v stupni EOP na zostat20 kový obsah kyslíka v odplyne zo stupňa Z. Podľa jedného uskutočnenia podľa vynálezu je ale výhodné, keď sa teplota pre nasadenie hydroxidu sodného a pomer kyslík/peroxid vodíka v stupni EOP reguluje tak, aby bola nastavená spotreba kyslíka pri konštantnej konver25 zii na zostatkový obsah kyslíka v odplyne stupňa Z.
Je účelné, keď je teplota stupňa EOP v rozmedzí 70 až 100° C, výhodne 75° C, keď je koncentrácia hydroxidu sodného v rozmedzí 2,5 až 5% hmotnostných, vztiahnuté na buničinu, absolútne bielenú, a keď je 30 koncentrácia kyslíka v zmesi kyslík-peroxid vodíka v stupni EOP v rozmedzí 50 až 100% hmotnostných a koncentrácia peroxidu vodíka v rozmedzí 0 až 50% hmotnostných.
Ďalej je účelné, keď sa stupeň Z prevádzkuje so 35 zmesou kyslík/ozón s maximálne 10% hmotnostnými ozónu,, a keď teplota stupňa Z je v rozmedzí 40 až 70° C, výhodne 50 až 60° C.
Bieliaci proces EOP-Z-P začína zavádzaním odplynu zo stupňa Z do zmesi viskózovej buničiny, hydroxi40 du sodného a peroxidu vodíka.
Na základe nastavených parametrov spôsobu sa docieli 50% konverzie použitého kyslíka s buničinou, tým je umožnené pri viskózovej buničine znížiť číslo prevarenia kappa. Toto číslo prevarenia kappa má mať v o45 kamihu, keď sa zavádza viskózová buničina do stupňa Z, hodnotu maximálne 2,0, výhodne v rozmedzí 1,8 až 2,5.
Týmto číslom prevarenia kappa sa podarí vyjsť pri viskózovej buničine so stupňom Z. Je známe, že papie50 rová buničina spotrebováva oproti tomu ďaleko viac ozónu.
Keď sa stupeň Z prevádzkuje ako LC proces, potom je postačujúcich 0,5 až 10% hmotnostných ozónu v kyslíku. Nepatrné množstvo ozónu umožňuje teploty v 55 rozmedzí 50 až 60° C, takže v porovnaní s predchádzajúcim stupňom sa teplota nemení a nenastávajú žiadne energetické straty.
Ako odplyň, tak odpadová voda, sú úplne zreagované.
Stupeň P, ktorý nasleduje po stupni Z, je rovnako prispôsobený teplote predchádzajúceho stupňa, teplota je v rozmedzí 60 až 70° C a vyžaduje menej peroxidu vodíka ako je bežné.
Nasledujúce príklady uskutočnenia bližšie objas65 ňujú predmet vynálezu.
SK 278326 Β6
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Triedená buková viskózová buničina nebielená, s číslom prevarenia kappa 5,2, viskozitou 24,5 mPas a belosťou Elrepho 55,6 sa podrobí trojstupňovému bieleniu.
1. Bieliaci stupeň (EOP)
Surová buničina s konzistenciou látky 15% a s teplotou 75° C sa bieli lúhom sodným v množstve
33kg/t buničiny atro (absolútne suchá) (čo zodpovedá 366 1 roztoku hydroxidu sodného s 90 g NaOh na liter roztoku)a zmiesi sa s 10,8150% peroxidu vodíka a táto zmes sa vedie k MC-čerpadlu ( čerpadlo na stredne konzistentné látky). Na výtlakovú stranu MC-čerpadla sa cez íritu privádza 5,5 Nm3 odplynu na jednu tonu buničiny atro (absolútne suchej) bielenej z ozónového bieliaceho stupňa, ktorý je komponovaný na tlak 0,7 MPa. Pri obsahu asi 95% hmotn. kyslíka v tomto plyne zodpovedá tento prídavok kyslíka 7,5 kg O2 na jednu tonu celulózy.
Látková suspenzia sa potom spracuje v MC-mixéri s vysokým strihovým účinkom (High-Shear). Do tohto mixéra sa ešte raz privedie 5,5 Nm3 odplynu zo stupňa Z.
Táto zmes sa potom vedie predreakčnou rúrkou pri čase predĺženia 3 minúty do vzostupnej bieliacej veže, ktorá umožňuje reakčný čas 2 hod. 45 min.
Následne sa buničina zbaví na dvoch vákuových bubnových filtroch a na jednom slimákovitom lise tuhej fázy. Filtrát zo slimákovitého lisu (3,3 m3/t buničiny) sa spoločne s 3,3 m3 čerstvej vody použije pomocou pracej rúrky na filtroch na premývanie.
Týmto je možné znížiť organické sprievodné zaťaženie na 3 kg OTS na jednu tonu buničiny. Belosť je 75,4%; číslo prevarenia kappa 1,89; viskozita 24,0 mPas.
2. Bieliaci stupeň (Z)
Za slimákovitým lisom sa buničina zriedi vratnou vodou z vákuového bubnového filtra za stupňom Z na konzistenciu látky 2% hmotn. a pomocou kyseliny sírovej sa hodnota pH nastaví na 3. V ozónovom bieliacom zariadení známeho typu (Waager Biró) sa vedie kyslíková suspenzia s konzistenciou látky 2% hmotn. v obehu cez injektor. Postupne sa týmto injektorom vnáša 1,45 g ozónu na jeden kg buničiny. Čas predĺženia v tomto reaktore je 20 minút, teplota je 51° C.
Ďalej sa potom buničina opäť premyje. Kyslý filtrát sa použije na odstránenie popola z buničiny pred posledným filtrom.
Analytické hodnoty buničiny sú: belosť 78,3; čislo prevarenia kappa 0,97; viskozita 22,0 mPas.
3. Bieliaci stupeň(P)
3. bieliaci stupeň prebieha pridaním 4 kg hydroxidu sodného na tonu buničiny a 7 kg peroxidu vodíka (50%) pri teplote 65° C a 13% konzistencii látky a pri čase predĺženia 4 hodiny.
Následne sa buničina premýva na dvoch vákuových bubnových filtroch. Pred druhým filtrom sa okyslí sa filtrátom zo stupňa Z, aby sa znížil obsah popola v buničine na hodnotu 0,05% hmotn.
Analytické hodnoty hotovej látky belosť 89,7% viskozita 21,8 mPas číslo prevarenia kappa 0,76
Príklad 2 a 3
V laboratóriu sa uskutočňuje kontinuálna pokusná aparatúra na ozónové bielenie, pričom injektorom sa do 2% suspenzie buničiny zavádza kyslík obsahujúci ozón. Odplyň sa zhromažďuje v tlakovom zásobníku, vtlačením vody sa komprimuje a použije sa na diskontinuálne pokusy prvého bieliaceho stupňa (EOP) v miešanom laboratórnom autokláve.
Tretí bieliaci stupeň (P) sa rovnako realizuje diskontinuálne.
Charakteristické hodnoty sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.
T a b u I k a
príklad 8 príklad 3
dáta surovín/
(bukov* viskósova
buničina)
belosi 62,8 % 58,3 %
viskozita 26,4 mPas 33,9 iP&s
číslo prevarenia kappa 8,06 6,85
obsah alfa-celulôzy 8Θ.4 % hmotn. 89,6 % hiotn.
1. bieliaci stupeň
teplota Θ5 “C 73 ’C
vsadenie NaOH 40 kg/t bun. 30 kg/t bun.
atro bielené atro bielené
vsadenie Oj 18 kg/t 12 kg/t
vsadenie HjO> ô,S kg/t 5,0 kg/t
čas predĺženia 3 h 3 h
konzistencia látky 14 % hmotn. 14 % hmotn.
dáta buničiny no
L. bieliacom etuonl
číslo prevarenia kappa 2,2 3,4
belost 74,3 % 76,1 %
viskozita (TAPPI) 25,2. nPas 22,8 mPas
2. bieliaci stubeň
teplota 50 “C 60 -C
pH 3,8 2,8
vsadenie 1,86 kg/t 1.3 kg/t
konzistencia látky 2 % hmotn. 2% hmotn.
dáta buntňlnv do
B.bteHaco· stuhni
číslo prevarenia kappa 0,66 1.1
viskozita 82,8 DPas 21,4 mPas
3. bieliaci stuneii
teplota 84 ’C 88 'C
čas predĺženia 4 h 4 h
konzistencia látky 13 k hmotn. 13 k hmotn.
vsadenie NaOH 0,35 % haotn. 0,6 % hmotn.
vsadenie HjCj 0,38 % hmotn. 0,8 % hmotn.
Dáta hotového výrobku
číslo prevarenia kappa 0,70 0,70
belost 00,1 % 89,8 %
viskozita 83,2 nPas 30,9 mPas
obsah alfa-celulózy 90,8 % hmotn- 90,6 % hmotn-
SK 278326 Β6
Príklad 4
Buničina po prvom bieliacom stupni podľa príkladu 1 sa odoberie a ďalej sa spracováva v laboratóriu (obsah belosti 75,4%, číslo prevarenia kappa 1,89, viskozita 24,0 mPas).
Táto surovina sa odlišuje na konzistenciu látky 20% hmotn. a zriedenou kyselinou sírovou sa zriedi na konzistenciu látky 11% hmotn. tak, aby hodnota pH bola 2,9.
Táto suspenzia buničiny sa potom v MC-mixéri s vysokým strihovým účinkom (High-Shear) fluidizuje a nasýti sa stlačeným kyslíkom, obsahujúcim ozón.Čas miesenia j e 15 s, reakčný čas 180 s, tlak ozónu 0,51 MPa a teplota 50° C.
Špecifické vsadenie ozónu bolo 1,50 g ozónu na jeden kg buničiny atro (absolútne suchej), spotreba ozónu bola 1,40 g.
Analytické dáta takto získanej buničiny sú nasledujúce;
5. Spôsob podľa nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že koncentrácia kyslíka v zmesi kyslík /peroxid vodíka v stupni EOP je 50 až 100 % hmotn. a koncentrácia peroxidu vodíka 0 až 50 % hmot-nostných
6. Spôsob podľa nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že sa v stupni Z pracuje s pomerom kyslík/ozón maximálne 10 : 1 hmotn.
7. Spôsob podľa nárokov 1 až 6, v y z n a í u - júci sa tým, že teplota v stupni Z je v rozmedzí 40 až 70° C, výhodne 50 až 60° C.
Koniec dokumentu
belosť 80,4%
viskozita 21,4 mPas
číslo prevarenia kappa 0,92
Takto získaná buničina bola podrobená laboratórnemu bieleniu (stupeň P) v nasledujúcich podmienokach:
teplota 64° C
čas predĺženia 4 hod.
konzistencia látky 13 % hmotn.
vsadenie NaOH 0,38 % hmotn.
vsadenie H2O2 0,38 % hmotn.
Uvedeným spôsobom sa získa buničina s nasledujúcimi vlastnosťami:
číslo prevarenia kappa 0,72
belosť 90,0 %
viskozita 20,8 mPas

Claims (4)

1. Spôsob bezchlórového bielenia viskózovej buničiny trojstupňovým procesom, pozostávajúci z bielenia kyslíkom alebo z bielenia kyslíkom kombinovaným s bielením peroxidom vodíka (stupeň EOP), ozónovým 45 bielením (stupeň Z) a peroxidovým bielením (stupeň P), vyznačujúci sa tým, že sa zostatkový obsah kyslíka v odplyne stupňa Z nechá úplne zreagovať v stupni EOP a odpadová voda zo stupňa Z, ktorej hodnota pH je 50 výhodne nižšia ako 3, sa použije na zriedenie medzi stupňom EOP a stupňom Z a/alebo na odstránenie popola z buničiny po bielení.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa teplota, množstvo používaného hyd- 55 roxidu sodného a pomer ozón/peroxid vodíka v stupni EOP reguluje tak, že spotreba kyslíka je pri konštantnej konverzii určená zostatkovým obsahom kyslíka v odplyne zo stupňa Z.
3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci 60 sa t ý m , že teplota v stupni EOP je v rozmedzí 70 až
100° C, výhodne je ale 75° C.
4. Spôsob podľa nároku 2 alebo 3,vyznačujúci sa tým, že koncentrácia hydroxidu sodného v stupni EOP je v rozmedzí 2,5 až 5 % hmotn., 65 vztiahnuté na bielenú absolútne suchú buničinu.
SK280-91A 1990-02-07 1991-02-06 Chlorineless bleaching method of viscose cellulose SK278326B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0026190A AT395028B (de) 1990-02-07 1990-02-07 Verfahren zum chlorfreien bleichen von kunstfaserzellstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK278326B6 true SK278326B6 (en) 1996-11-06

Family

ID=3485841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK280-91A SK278326B6 (en) 1990-02-07 1991-02-06 Chlorineless bleaching method of viscose cellulose

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5145557A (sk)
EP (1) EP0441113B1 (sk)
JP (1) JPH04300380A (sk)
AT (2) AT395028B (sk)
BR (1) BR9100516A (sk)
CA (1) CA2035698C (sk)
CZ (1) CZ280077B6 (sk)
DE (1) DE59007341D1 (sk)
DK (1) DK0441113T3 (sk)
ES (1) ES2061008T3 (sk)
FI (1) FI98077C (sk)
HR (1) HRP930456A2 (sk)
IN (1) IN174833B (sk)
LT (1) LT3392B (sk)
LV (1) LV10514B (sk)
NO (1) NO178079C (sk)
PL (1) PL169421B1 (sk)
RU (1) RU2040616C1 (sk)
SI (1) SI9110206B (sk)
SK (1) SK278326B6 (sk)
YU (1) YU47388B (sk)
ZA (1) ZA91840B (sk)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2053035C (en) * 1990-10-12 1997-09-30 Repap Enterprises Inc. Chlorine-free wood pulps and process of making
US5211809A (en) * 1991-05-21 1993-05-18 Air Products And Chemicals, Inc,. Dye removal in oxygen color stripping of secondary fibers
BE1006056A3 (fr) * 1992-07-06 1994-05-03 Solvay Interox Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique.
SE500113C2 (sv) * 1992-07-09 1994-04-18 Kamyr Ab Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller
US5374333A (en) * 1992-07-30 1994-12-20 Kamyr, Inc. Method for minimizing pulp mill effluents
FR2695947B1 (fr) * 1992-09-18 1994-10-21 Saint Gobain Papier Bois Gie C Procédé de blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques.
DE69316988T2 (de) * 1992-10-23 1998-07-30 Mac Millan Bloedel Ltd Verbessertes ozonbleichen
SE500335C2 (sv) * 1992-10-26 1994-06-06 Sca Wifsta Oestrand Ab Blekning av sulfatmassa med peroxid-ozon-peroxid
US6210527B1 (en) 1994-03-14 2001-04-03 The Boc Group, Inc. Pulp bleaching method wherein an ozone bleaching waste stream is scrubbed to form an oxygen containing stream
SE504424C2 (sv) * 1994-11-04 1997-02-10 Kvaerner Pulping Tech Sätt att fälla ut övergångsmetaller och alkaliska jordartsmetaller ur blekeriavlutar genom att tillsätta alkalisk vätska
SE516030C2 (sv) * 1994-11-14 2001-11-12 Aga Ab Regenerering av en gasblandning från ett ozonbleksteg
US5656130A (en) * 1995-04-28 1997-08-12 Union Camp Holding, Inc. Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts
CA2239855C (en) * 1995-12-07 2002-07-02 Beloit Technologies, Inc. Oxygen delignification of medium consistency pulp slurry
AT402827B (de) * 1995-12-22 1997-09-25 Chemiefaser Lenzing Ag Celluloseformkörper und verfahren zu seiner herstellung
EP1728918A3 (de) * 2005-05-12 2006-12-13 Voith Patent GmbH Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension
US9339058B2 (en) 2012-04-19 2016-05-17 R. J. Reynolds Tobacco Company Method for producing microcrystalline cellulose from tobacco and related tobacco product
SE538064C2 (sv) * 2014-06-17 2016-02-23 Valmet Oy Metod för att producera dissolving massa från lignocellulosahaltiga material
FI127444B (en) 2015-05-27 2018-06-15 Kemira Oyj A method for reducing the viscosity of a pulp in the manufacture of soluble cellulose

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4196043A (en) * 1970-12-21 1980-04-01 Scott Paper Company Kraft pulp bleaching and recovery process
CA966604A (en) * 1970-12-21 1975-04-29 Scott Paper Company Kraft pulp bleaching and recovery process
JPS5430902A (en) 1977-06-27 1979-03-07 Seisan Kaihatsu Kagaku Kenkyus Industrial multistage pulp bleaching method
US4216054A (en) * 1977-09-26 1980-08-05 Weyerhaeuser Company Low-consistency ozone delignification
US4372812A (en) * 1978-04-07 1983-02-08 International Paper Company Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp
US4283251A (en) * 1980-01-24 1981-08-11 Scott Paper Company Ozone effluent bleaching
US4619733A (en) * 1983-11-30 1986-10-28 Kooi Boon Lam Pollution free pulping process using recycled wash effluent from multiple bleach stages to remove black liquor and recovering sodium hydroxide from the black liquor
AT384837B (de) * 1985-06-27 1988-01-11 Steyrermuehl Papier Verfahren und anordnung zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff

Also Published As

Publication number Publication date
ES2061008T3 (es) 1994-12-01
CA2035698C (en) 2003-03-25
LT3392B (en) 1995-08-25
NO910455D0 (no) 1991-02-06
ATA26190A (de) 1992-01-15
JPH04300380A (ja) 1992-10-23
FI910601A (fi) 1991-08-08
IN174833B (sk) 1995-03-18
YU47388B (sh) 1995-01-31
FI98077C (fi) 1997-04-10
HRP930456A2 (en) 1995-12-31
NO178079C (no) 1996-01-17
US5145557A (en) 1992-09-08
LV10514B (en) 1995-10-20
YU20691A (sh) 1994-05-10
PL288978A1 (en) 1992-01-13
SI9110206A (sl) 1998-02-28
DK0441113T3 (da) 1994-10-24
FI910601A0 (fi) 1991-02-07
FI98077B (fi) 1996-12-31
CA2035698A1 (en) 1991-08-08
CS9100280A2 (en) 1991-09-15
SI9110206B (sl) 2000-04-30
BR9100516A (pt) 1991-10-29
LV10514A (lv) 1995-02-20
DE59007341D1 (de) 1994-11-03
AT395028B (de) 1992-08-25
ZA91840B (en) 1992-01-29
NO178079B (no) 1995-10-09
LTIP753A (en) 1995-01-31
EP0441113B1 (de) 1994-09-28
CZ280077B6 (cs) 1995-10-18
ATE112338T1 (de) 1994-10-15
NO910455L (no) 1991-08-08
PL169421B1 (pl) 1996-07-31
RU2040616C1 (ru) 1995-07-25
EP0441113A1 (de) 1991-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK278326B6 (en) Chlorineless bleaching method of viscose cellulose
US5415734A (en) Process for bleaching pulp without using chlorine containing chemicals
US4451332A (en) Method for delignification of ligno-cellulose containing fiber material with an alkali-oxygen extraction stage
FI67242B (fi) Saett att avlaegsna lignin fraon oblekt kemisk pappersmassa
CA2219759A1 (en) Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts
RU2148118C1 (ru) Двустадийная делигнификация лигноцеллюлозной массы кислородом
US5529660A (en) Method of reducing fluorescence in deinked pulp by treating pulp with ozone and a bleaching agent
EP0494519A1 (en) High yield pulping process
EP0464110B1 (en) Bleaching process for the production of high bright pulps
US5645687A (en) Process for manufacturing bleached pulp with reduced chloride production
WO1994023117A2 (en) Bleaching recycled pulp with ozone and hydrogen peroxide
FI73020C (fi) Foerfarande foer delignifiering/blekning av cellulosamassa.
USH1690H (en) Process for bleaching kraft pulp
US20120031575A1 (en) Pulp Bleaching and Alkaline Extraction Method
SK281308B6 (sk) Spôsob delignifikácie surovej celulózy
EP2606175B1 (en) Method for removing hexenuronic acids
Tanifuji et al. Kraft Cooking and Bleaching Ability of Lowdensity Acacia Wood and Hardwoods with Varying Chemical Characteristics of Lignin
RU2071518C1 (ru) Способ кислородной делигнификации небеленой целлюлозной массы
EP0279845A4 (en) Pulp bleaching process
CA2230961A1 (en) Process for producing bleached pulp
JPH04308292A (ja) 脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法
JP2002173885A (ja) 広葉樹漂白パルプの製造方法
JP2003278088A (ja) Ecf漂白パルプの製造方法
CA2032315C (en) Process for bleaching of chemical cellulose pulp
US20070051483A1 (en) Process for Bleaching Kraft Pulp