SI9110206A - Postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora - Google Patents
Postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora Download PDFInfo
- Publication number
- SI9110206A SI9110206A SI9110206A SI9110206A SI9110206A SI 9110206 A SI9110206 A SI 9110206A SI 9110206 A SI9110206 A SI 9110206A SI 9110206 A SI9110206 A SI 9110206A SI 9110206 A SI9110206 A SI 9110206A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- bleaching
- eop
- stage
- cellulose
- level
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
- D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Za beljenje celuloze za umetna vlakna predlagamo tristopenjski postopek, namreč beljenje s kisikom, ki je v danem primeru kombinirano z beljenjem z vodikovim peroksidom (EOP-stopnja), beljenjem z ozonom (Z-stopnja) ter beljenjem s peroksidom (P stopnja). V smislu izuma prevedemo vsebnost preostalega kisika v odpadnem zraku Z-stopnje v EOP-stopnji popolnoma do reakcije ter odpadno vodo Z-stopnje uporabimo za razrečenje med EOP- in Z-stopnjo in/ali za odstranitev pepela iz celuloze po beljenju. Pri tem je ugodno, da uravnamo temperaturo, porabo NaOH in razmerje O2/H2O2 v EOP-stopnji tako, da je poraba kisika pri konstantni pretvorbi prirejena vsebnosti preostalega kisika v odpadnem plinu Z-stopnje.ŕ
Description
LENZING AKTIENGESELLSCHAFT
Postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora
Predloženi izum se nanaša na postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora, z ozonom po tristopenjskem postopku, ki obstaja iz beljenja s kisikom, ki je v danem primeru kombinirano z beljenjem z vodikovim peroksidom (EOP-stopnja), beljenja z ozonom (Z-stopnja) in beljenja s peroksidom (P-stopnja).
Ker je klor strupen plin, ki se ga da težko kontrolirati, in klor vsebujoča belilna sredstva proizvajajo klorirane sestavine odpadnih voda, ki se jih v prihodnosti ne bo dalo več tolerirati, so razvili za beljenje celuloze postopke, ki uporabljajo kot okolju prijazno alternativo O2, H2O2 ali O3 v različnih kombinacijah in pri različnih pogojih.
Postopek uvodoma navedene vrste je znan iz primera 24, ki se sklicuje na primere 10, 2 in 1 v US-PS 4 216 054. Belijo celulozo iz Douglasove smreke s sorazmerno slabim rezultatom (stopnja beline 74,6).
CA-PS 11 03 409 opisuje postopek beljenja, ki uporablja tri ozonske stopnje zaporedno in vnaša ozon vsebujoči preostali plin iz tretje stopnje beljenja z ozonom v prvo stopnjo beljenja z ozonom, da izrabi preostalo vsebnost ozona. Preostali plin, ki nastane v prvi stopnji beljenja z ozonom, se ne uporablja več dalje.
Naloga predloženega izuma je, da postopek uvodoma navedene vrste v toliko izboljša, da je izvedljiv cenovno ugodneje, za okolje prijazneje in energetsko ceneje.
To nalogo rešimo pri postopku uvodoma navedene vrste v smislu izuma tako, da vsebnost preostalega kisika iz odpadnega plina Z-stopnje pri EOP-stopnji popolnoma dovedemo do reakcije in da uporabimo odpadno vodo Z-stopnje, katere pH-vrednost znaša prednostno pod 3, za razredčenje med EOP-in Z-stopnjo in/ali za odstranitev pepela iz celuloze po beljenju.
Presenetljivo smo namreč ugotovili, da je pri belilnem postopku uvodoma navedene vrste možno izbrati parametre postopka tako, da se vsebnost preostalega kisika v odpadnem plinu Z-stopnje v EOP-stopnji popolnoma dovede v reakcijo. S tem je možno recikliranje kemikalij v smislu izuma in rešena zgoraj omenjena naloga.
Pri izboru parametrov postopka je treba upoštevati naslednje:
V EOP-stopnji je treba kapa-število celuloze v toliko zmanjšati, da izhajamo v nadaljevanju z eno samo ozonsko stopnjo. Pri posamezni ozonski stopnji se ne sme premočno beliti, saj sicer trpi kakovost celuloze. Potrebo po ozonu v O3-stopnji (Zstopnja) uravnamo z nastavitvijo temperature pri EOP-stopnji tako, da se da celokupno množino preostalega plina uporabiti v EOP-stopnji. Zaradi neznatne porabe ozona lahko temperaturo v Z-stopnji izberemo sorazmerno visoko, tako, da porabo energije za hlajenje in ponovno ogrevanje celuloze med stopnjami lahko vzdržujemo na nizki vrednosti. Aktiviranje preko temperature in NaOH množine v EOP-stopnji izberemo tako, da tam spravimo celokupno množino preostalega plina iz O3-stopnje do reakcije.
EOP-in Z-stopnji lahko pri postopku v smislu izuma s stališča bilance kemikalij smatramo kot enoto. Z-stopnja lahko poteka kot LC (low consistency)-stopnja, to je pod 4 mas.% ATS, ali kot MC (medium consistency)-stopnja, to je v območju 5 do 20 mas.% ATS, prednostno 7 do 15 % ATS, po A 2494/89.
Druga možnost je seveda posebno prikladna takrat, kadar potekata tudi EOP-stopnja in P-stopnja kot MC-stopnja, ker tedaj naravno odpade razredčenje pred Z-stopnjo in zgoščevanje pred P-stopnjo, oziroma ju je treba izvajati samo v bistveno neznatnejši meri.
Obstajajo pa različni parametri postopka, ki so primerni zato, da prilagodimo porabo po kisiku v EOP-stopnji vsebnosti preostalega kisika v odpadnem plinu iz Z-stopnje. Vendar pa je po eni izmed izvedb izuma prednostno, da uravnavamo temperaturo, porabo NaOH in razmerje O2/H2O, v EOP-stopnji tako, da je poraba kisika pri konstantni pretvorbi uglašena z vsebnostjo preostalega kisika v odpadnem plinu Z-stopnje.
Smotrno je, če temperatura v EOP-stopnji znaša 70 do 100 °C, prednostno 75°C, če znaša koncentracija NaOH v EOP-stopnji med 2,5 in 5 mas.%, z ozirom na celulozo, beljeno absolutno suho, in če znaša koncentracija O2 v zmesi O2 - H2O2 v EOP-stopnji 50 do 100 mas.% in koncentracija H2O2 znaša 0 do 50 mas.%.
Nadalje je smotrno, če izvajamo Z-stopnjo z zmesjo O2/O3 - z maksimalno 10 mas.% O3 ter znaša temperatura Z-stopnje 40 do 70°C, prednostno 50 do 60°C.
Belilno zaporedje EOP-Z-P se prične z uvajanjem odpadnega plina iz Z-stopnje v zmes celuloze za umetna vlakna, NaOH in H2O2.
Na osnovi nastavljenih parametrov postopka dosežemo 50 %-no pretvorbo uporabljenega O2 s celulozo. S tem je omogočeno, da pri celulozi za umetna vlakna zmanjšamo kapa-število. Kapa-vrednost celuloze za umetna vlakna naj bi znašala maksimalno 2,0, prednostno 1,8 do 2,5, ko jo uvedemo v Z-stopnjo.
S tem kapa-številom se posreči, da pri celulozah za umetna vlakna izhajamo z eno Z-stopnjo. Znano je, da nasprotno papirne celuloze rabijo mnogo več ozona.
Če vodimo Z-stopnjo kot LC-proces, zadošča 0,5 do 10 % O3 in O2. Neznatna množina O3 omogoča temperature med 50 in 60°C, tako, da je v primeri s predhodno stopnjo temperatura neizpremenjena in da se ne pojavljajo izgube energije.
Tako odpadni plin kot tudi odpadna voda v celoti reagirata.
P-stopnja, ki sledi Z-stopnji, je prav tako prilagojena temperaturi predstopnje, poteka pa med 60 in 70°C in terja manj HnOn kot običajno.
If
Naslednji primeri naj izum še bliže pojasnijo.
PRIMER 1
Sortirano bukovo celulozo za umetna vlakna, nebeljeno, s kapa-številom 5,2, viskoznostjo 24,5 mPas in belino Elrepho 55,6 podvržemo tristopenjskem beljenju.
1. Belilna stopnja(EOP)
Surovo celulozo z gostoto 15 % in temperaturo 75°C smo belili z natrijevim lugom v množini 33 kg/t celuloze v absolutno suhem stanju (ustrezno 366 1 raztopine NaOH z 90g/l) in dodali
10,8 litrov 55 % H2O2 ter vodili v MC-črpalko (srednje konzistenčna črpalka). Na tlačni strani MC črpalke smo dovajali preko frite 5,5 Nm3 odpadnega plina na tono celuloze, beljene absolutno suhe, v 03-stopnjo, pri čemer so bili komprimirani na 7 bar. Pri deležu okoli 95 % O2 v plinu to ustreza dodatku O2 7,5 kg O2 na tono celuloze.
Suspenzijo snovi smo zatem obdelali v high-shear-MC-mešalniku. V ta mešalnik smo ponovno dovajali 5,5 Nm3 odpadnega plina iz Z-stopnje.
To zmes smo preko predreakcijske cevi s tremi minutami zadrževalnega časa uvajali v navzgor usmerjen belilni stolp, kije dopuščal reakcijski čas 2 uri 45 minut.
Zatem smo iz celuloze na dveh vakuumskih bobnastih filtrih in polžni stiskalnici odstranili floto, ki se je drži. Filtrat iz polžne stiskalnice (3,3 m3/t celuloze) smo v protitoku uporabili skupaj z nadaljnimi 3,3 m3 sveže vode preko pralnih cevi na filtrih za izpiranje. S
S tem se je dalo organsko spremno obremenitev zmanjšati na 3 kg OTS na tono celuloze. Stopnja beline je znašala 75,4 %; kapa-število 1,89; viskoznost 24,0 mPas.
2. Belilna stopnja (Z)
Po polžni stiskalnici smo celulozo razrečili z reciklirano vodo iz vakuumskega bobnastega filtra po Z-stopnji na gostoto 2 % ter z žveplovo kislino nastavili pH 3. V OZONbelilni napravi znane zgradbe (Waagner-Biro) smo transportirali suspenzijo kisika z gostoto 2 % krogotočno preko injektorja. Stopenjsko smo preko tega injektorja uvajali 1,45 g ozona na kg celuloze. Zadrževalni čas v reaktorju je znašal 20 minut, temperatura pa51°C.
Zatem smo celulozo ponovno izprali. Kisli filtrat smo uporabili za odstranitev pepela iz celuloze pred zadnjim filtrom.
Analitske vrednosti celuloze so bile:
stopnja beline 78,3 %: kapa-število 0,97; viskoznost 22,0.
3. Belilna stopnja (P)
3. stopnja poteka ob dodatku 4 kg NaOH/t celuloze in 7 kg H2O2 (50 %-ne) pri 65°C in 13 % gostote pri zadrževalnem času 4 ur.
Pri nadaljnem poteku smo izpirali na dveh vakuumskih bobnastih filtrih. Pred drugim filtrom smo filtrat Z-stopnje nakisali, da smo znižali vsebnost pepela celuloze na 0,06 %.
Analiza finalnega produkta:
Stopnja beline: 89,7 %
Viskoznost: 21,8 mPas
Kapa-število: 0,76
PRIMERA 2 in 3
V laboratoriju smo delali s kontinuirno poskusno aparaturo za O3-beljenje, pri čemer smo preko injektorja uvajali O3-vsebujoč kisik v 2 % suspenzijo celuloze. Odpadni plin smo zbirali v tlačni posodi, komprimirali z vtiskavanjem vode ter uporabili za diskontinuirne poskuse 1. belilne stopnje (EOP) v mešanem laboratorijskem avtoklavu.
3. belilno stopnjo (P) smo izvedli prav tako diskontinuirno.
PRIMER 2
PODATKI ZA SUROVINE (Bukova celuloza za umetna vlakna)
Stopnja beline 52,8 %
Viskoznost 24,6 mPas
Kapa-število 8,05
Vsebnost alfa-celuloze 89,4 %
1. BELILNA STOPNJA
Temperatura 85 °C
NaOH-poraba 40 kg/t cel.
abs.suho belj.
O2-poraba 18 kg/t
H2O2-poraba 6,3 kg/t
Zadrževalni čas 3 h
Gostota 14 %
PODATKI ZA CELULOZO oo 1. BELILNI STOPNJI
Kapa-število 2,2
Belina 74,2 %
Viskoznost (TAPPI) 25,2 mPas
2. BELILNA STOPNJA
Temperatura 50 °C pH 2,8
O3-poraba 1,85 kg/t
Gostota 2 %
PODATKI ZA CELULOZO po 2. BELILNI STOPNJI
Kapa-število 0,85
PRIMER 3
58,3 % 23,9 mPas 5,85 89,6 % °C 30 kg/t cel.
kg/t 5,0 kg/t 3 h 14 %
2,4
75,1 % 22,8 mPas °C 2,8
1,3 kg/t 2 %
1,1
Viskoznost | 22,8 mPas | 21,4 mPas |
3. BELILNA STOPNJA | ||
Temperatura | 64 °C | 66 °C |
Zadrževalni čas | 4 h | 4 h |
Gostota | 13 % | 13 % |
NaOH-poraba | 0,35 % | 0,6% |
h2o2 | 0,35 % | 0,6% |
PODATKI ZA FINALNI PRODUKT | ||
Kapa-število | 0,70 | 0,70 |
Belina | 90,1 % | 89,8 % |
Viskoznost | 22,2 mPas | 20,9 mPas |
Vsebnost alfa-celuloze | 90,8 % | 90,6 % |
PRIMER 4
Celulozo po 1. belilni stopnji iz primera 1 smo odvzeli ter v laboratoriju dalje predelali. (Belina 75,4 %, kapa-število 1,89, viskoznost 24,0 mPas)
Celulozo smo stisnili na 20 % gostote ter razrečili z razrečeno žveplovo kislino na 11 % gostote, tako, daje pH vrednost znašala 2,9.
V high-shear mešalniku smo to suspenzijo celuloze fluidizirali ter vtisnili v komprimiran plinast kisik, kije vseboval O3.
Mešalni čas je znašal 15 s, reakcijski čas 180 s, tlak O3 5,1 bar, teperatura pa 50 °C.
Specifična poraba O3 je znašala 1,50 g O3/kg celuloze, beljene absolutno suhe, poraba O3 pa 1,40 g.
Analizni podatki pri tem dobljene celuloze so bili:
Belina : 80,4 %
Viskoznost : 21,4 mPas
Kapa-število : 0,92
To celulozo smo podvrgli laboratorijskemu beljenju (P-stopnja):
Temperatura :
Zadrževalni čas :
Gostota :
NaOH-poraba :
H2O2-poraba :
Podatki za finalni produkt: Kapa-število :
Belina :
Viskoznost :
°C 4 h 13 % 0,38 % 0,38 %
0,72 90,0 % 20,8 mPas
Claims (7)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora, z ozonom po tristopenjskem postopku, ki obstaja iz beljenja s kisikom, ki je v danem primeru kombinirano z beljenjem z vodikovim peroksidom (EOP-stopnja), beljenjem z ozonom (Zstopnja) in beljenjem s peroksidom (P-stopnja), označen s tem, da preostalo vsebnost kisika iz odpadnega zraka Z-stopnje v EOP-stopnji popolnoma dovedemo do reakcije in da uporabimo odpadno vodo Z-stopnje, katere pH-vrednost znaša prednostno pod 3, za razrečenje med EOP- in Z-stopnjo in/ali za odstranitev pepela iz celuloze po beljenju.
- 2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da uravnamo temperaturo, porabo NaOH in razmerje O2/H2O2 v EOP-stopnji tako, da je poraba kisika pri konstantni pretvorbi prirejena vsebnosti preostalega kisika v odpadnem zraku Z-stopnje.
- 3. Postopek po zahtevku 2, označen s tem, da znaša temperatura v EOP-stopnji 70 do 100 °C, prednostno 75 °C.
- 4. Postopek po zahtevku 2 ali 3, označen s tem, da znaša koncentracija NaOH v EOPstopnji med 2,5 in 5 mas.%, z ozirom na celulozo, beljeno absolutno suho.
- 5. Postopek po enem izmed zahtevkov 1 do 4, označen s tem, da znaša koncentracija On v zmesi O2/H2O2 v EOP-stopnji 50 do 100 mas.% ter koncentracija H2O2 0 do 50mas.%.
- 6. Postopek po enem izmed zahtevkov 1 do 5, označen s tem, da poteka Z-stopnja z O2/O3 zmesjo z maksimalno 10 mas.% O3.
- 7. Postopek po enem izmed zahtevkov 1 do 6, označen s tem, da znaša temperatura v Z-stopnji 40 - 70 °C, prednostno 50 - 60 °C.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0026190A AT395028B (de) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Verfahren zum chlorfreien bleichen von kunstfaserzellstoff |
YU20691A YU47388B (sh) | 1990-02-07 | 1991-02-06 | Postupak za beljenje celuloze za veštačka vlakna bez hlora |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SI9110206A true SI9110206A (sl) | 1998-02-28 |
SI9110206B SI9110206B (sl) | 2000-04-30 |
Family
ID=3485841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SI9110206A SI9110206B (sl) | 1990-02-07 | 1991-02-06 | Postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5145557A (sl) |
EP (1) | EP0441113B1 (sl) |
JP (1) | JPH04300380A (sl) |
AT (2) | AT395028B (sl) |
BR (1) | BR9100516A (sl) |
CA (1) | CA2035698C (sl) |
CZ (1) | CZ280077B6 (sl) |
DE (1) | DE59007341D1 (sl) |
DK (1) | DK0441113T3 (sl) |
ES (1) | ES2061008T3 (sl) |
FI (1) | FI98077C (sl) |
HR (1) | HRP930456A2 (sl) |
IN (1) | IN174833B (sl) |
LT (1) | LT3392B (sl) |
LV (1) | LV10514B (sl) |
NO (1) | NO178079C (sl) |
PL (1) | PL169421B1 (sl) |
RU (1) | RU2040616C1 (sl) |
SI (1) | SI9110206B (sl) |
SK (1) | SK278326B6 (sl) |
YU (1) | YU47388B (sl) |
ZA (1) | ZA91840B (sl) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2053035C (en) * | 1990-10-12 | 1997-09-30 | Repap Enterprises Inc. | Chlorine-free wood pulps and process of making |
US5211809A (en) * | 1991-05-21 | 1993-05-18 | Air Products And Chemicals, Inc,. | Dye removal in oxygen color stripping of secondary fibers |
BE1006056A3 (fr) * | 1992-07-06 | 1994-05-03 | Solvay Interox | Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique. |
SE500113C2 (sv) * | 1992-07-09 | 1994-04-18 | Kamyr Ab | Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller |
US5374333A (en) * | 1992-07-30 | 1994-12-20 | Kamyr, Inc. | Method for minimizing pulp mill effluents |
FR2695947B1 (fr) * | 1992-09-18 | 1994-10-21 | Saint Gobain Papier Bois Gie C | Procédé de blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques. |
CA2147244A1 (en) * | 1992-10-23 | 1994-05-11 | Marco Solinas | Improved ozone bleaching |
SE500335C2 (sv) * | 1992-10-26 | 1994-06-06 | Sca Wifsta Oestrand Ab | Blekning av sulfatmassa med peroxid-ozon-peroxid |
US6210527B1 (en) | 1994-03-14 | 2001-04-03 | The Boc Group, Inc. | Pulp bleaching method wherein an ozone bleaching waste stream is scrubbed to form an oxygen containing stream |
SE504424C2 (sv) * | 1994-11-04 | 1997-02-10 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt att fälla ut övergångsmetaller och alkaliska jordartsmetaller ur blekeriavlutar genom att tillsätta alkalisk vätska |
SE516030C2 (sv) * | 1994-11-14 | 2001-11-12 | Aga Ab | Regenerering av en gasblandning från ett ozonbleksteg |
US5656130A (en) * | 1995-04-28 | 1997-08-12 | Union Camp Holding, Inc. | Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts |
WO1997020983A1 (en) * | 1995-12-07 | 1997-06-12 | Beloit Technologies, Inc. | Oxygen delignification of medium consistency pulp slurry |
AT402827B (de) * | 1995-12-22 | 1997-09-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Celluloseformkörper und verfahren zu seiner herstellung |
EP1728918A3 (de) * | 2005-05-12 | 2006-12-13 | Voith Patent GmbH | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension |
US9339058B2 (en) | 2012-04-19 | 2016-05-17 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Method for producing microcrystalline cellulose from tobacco and related tobacco product |
SE538064C2 (sv) * | 2014-06-17 | 2016-02-23 | Valmet Oy | Metod för att producera dissolving massa från lignocellulosahaltiga material |
FI127444B (en) | 2015-05-27 | 2018-06-15 | Kemira Oyj | A method for reducing the viscosity of a pulp in the manufacture of soluble cellulose |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4196043A (en) * | 1970-12-21 | 1980-04-01 | Scott Paper Company | Kraft pulp bleaching and recovery process |
CA966604A (en) * | 1970-12-21 | 1975-04-29 | Scott Paper Company | Kraft pulp bleaching and recovery process |
JPS5430902A (en) | 1977-06-27 | 1979-03-07 | Seisan Kaihatsu Kagaku Kenkyus | Industrial multistage pulp bleaching method |
US4216054A (en) * | 1977-09-26 | 1980-08-05 | Weyerhaeuser Company | Low-consistency ozone delignification |
US4372812A (en) * | 1978-04-07 | 1983-02-08 | International Paper Company | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp |
US4283251A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-11 | Scott Paper Company | Ozone effluent bleaching |
US4619733A (en) * | 1983-11-30 | 1986-10-28 | Kooi Boon Lam | Pollution free pulping process using recycled wash effluent from multiple bleach stages to remove black liquor and recovering sodium hydroxide from the black liquor |
AT384837B (de) * | 1985-06-27 | 1988-01-11 | Steyrermuehl Papier | Verfahren und anordnung zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff |
-
1990
- 1990-02-07 AT AT0026190A patent/AT395028B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 EP EP90890348A patent/EP0441113B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-20 DE DE59007341T patent/DE59007341D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-20 DK DK90890348.7T patent/DK0441113T3/da not_active Application Discontinuation
- 1990-12-20 AT AT90890348T patent/ATE112338T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 ES ES90890348T patent/ES2061008T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-28 IN IN85CA1991D patent/IN174833B/en unknown
- 1991-02-05 CA CA002035698A patent/CA2035698C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-05 ZA ZA91840A patent/ZA91840B/xx unknown
- 1991-02-06 CZ CS91280A patent/CZ280077B6/cs unknown
- 1991-02-06 RU SU914894510A patent/RU2040616C1/ru active
- 1991-02-06 SK SK280-91A patent/SK278326B6/sk unknown
- 1991-02-06 YU YU20691A patent/YU47388B/sh unknown
- 1991-02-06 PL PL91288978A patent/PL169421B1/pl unknown
- 1991-02-06 SI SI9110206A patent/SI9110206B/sl unknown
- 1991-02-06 NO NO910455A patent/NO178079C/no unknown
- 1991-02-07 JP JP3016575A patent/JPH04300380A/ja active Pending
- 1991-02-07 BR BR919100516A patent/BR9100516A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-02-07 US US07/652,027 patent/US5145557A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-07 FI FI910601A patent/FI98077C/fi active IP Right Grant
-
1993
- 1993-01-12 LV LVP-93-21A patent/LV10514B/lv unknown
- 1993-03-23 HR HR930456A patent/HRP930456A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1993-07-02 LT LTIP753A patent/LT3392B/lt unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SI9110206A (sl) | Postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora | |
US4283251A (en) | Ozone effluent bleaching | |
US3759783A (en) | Process for bleaching cellulose pulp with alkali and oxygen gas utilizing waste bleaching liquor from an alka line oxygen gas bleaching stage | |
US4196043A (en) | Kraft pulp bleaching and recovery process | |
DE3017712C2 (de) | Verfahren zur alkalischen Extraktion von Fasermaterial enthaltenden Cellulosesuspensionen nach Behandlung mit Chlor oder Chlordioxid oder Mischungen davon | |
US3251731A (en) | Bleaching of wood pulp with a sequestering agent and hydrogen peroxide | |
US5656130A (en) | Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts | |
KR100254724B1 (ko) | 폐기 셀룰로오스 종이제품의 산소 탈리그닌화 방법 | |
CA2510090C (en) | Process for high temperature peroxide bleaching of pulp with cool discharge | |
EP0494519A1 (en) | High yield pulping process | |
US4113553A (en) | Sodium sulfide pulping with hydrogen sulfide generation | |
US5139613A (en) | Process for preparing a paper pulp using carbon dioxide as an acidifying agent for a bleached pulp | |
US4537656A (en) | Method for delignifying or bleaching cellulose pulp wherein chlorine is added to recycle liquor to regenerate chlorine dioxide | |
US5645687A (en) | Process for manufacturing bleached pulp with reduced chloride production | |
JP3325324B2 (ja) | 粗セルロースの脱リグニン化方法 | |
DE797703T1 (de) | Verfahren zum peroxidbleichen von cellulosischen und lignocellulosischen materialen | |
US1768819A (en) | Bleaching | |
US2041666A (en) | Cyclic process of treating alkaline pulps | |
US1795757A (en) | Method of bleaching and process for preparing liquors therefor | |
DE19729155A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pulpe | |
KR930010534B1 (ko) | 펄프의 잉크 제거 및 표백 방법 | |
CA1268906A (en) | Procedure for delignification of sulphate pulp | |
CA1180510A (en) | Process for removing residual lignin in chemical cellulose pulp | |
RU2027812C1 (ru) | Способ получения беленой целлюлозы | |
US4222818A (en) | Method for treatment of lignocellulosic material with chlorine |