SI9110206A - Postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora - Google Patents

Postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora Download PDF

Info

Publication number
SI9110206A
SI9110206A SI9110206A SI9110206A SI9110206A SI 9110206 A SI9110206 A SI 9110206A SI 9110206 A SI9110206 A SI 9110206A SI 9110206 A SI9110206 A SI 9110206A SI 9110206 A SI9110206 A SI 9110206A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
bleaching
eop
stage
cellulose
level
Prior art date
Application number
SI9110206A
Other languages
English (en)
Other versions
SI9110206B (sl
Inventor
Anton Hruschka
Walter Peter
Oskar Hoeglinger
Original Assignee
Lenzing Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lenzing Aktiengesellschaft filed Critical Lenzing Aktiengesellschaft
Publication of SI9110206A publication Critical patent/SI9110206A/sl
Publication of SI9110206B publication Critical patent/SI9110206B/sl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1057Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • D21C9/153Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Za beljenje celuloze za umetna vlakna predlagamo tristopenjski postopek, namreč beljenje s kisikom, ki je v danem primeru kombinirano z beljenjem z vodikovim peroksidom (EOP-stopnja), beljenjem z ozonom (Z-stopnja) ter beljenjem s peroksidom (P stopnja). V smislu izuma prevedemo vsebnost preostalega kisika v odpadnem zraku Z-stopnje v EOP-stopnji popolnoma do reakcije ter odpadno vodo Z-stopnje uporabimo za razrečenje med EOP- in Z-stopnjo in/ali za odstranitev pepela iz celuloze po beljenju. Pri tem je ugodno, da uravnamo temperaturo, porabo NaOH in razmerje O2/H2O2 v EOP-stopnji tako, da je poraba kisika pri konstantni pretvorbi prirejena vsebnosti preostalega kisika v odpadnem plinu Z-stopnje.ŕ

Description

LENZING AKTIENGESELLSCHAFT
Postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora
Predloženi izum se nanaša na postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora, z ozonom po tristopenjskem postopku, ki obstaja iz beljenja s kisikom, ki je v danem primeru kombinirano z beljenjem z vodikovim peroksidom (EOP-stopnja), beljenja z ozonom (Z-stopnja) in beljenja s peroksidom (P-stopnja).
Ker je klor strupen plin, ki se ga da težko kontrolirati, in klor vsebujoča belilna sredstva proizvajajo klorirane sestavine odpadnih voda, ki se jih v prihodnosti ne bo dalo več tolerirati, so razvili za beljenje celuloze postopke, ki uporabljajo kot okolju prijazno alternativo O2, H2O2 ali O3 v različnih kombinacijah in pri različnih pogojih.
Postopek uvodoma navedene vrste je znan iz primera 24, ki se sklicuje na primere 10, 2 in 1 v US-PS 4 216 054. Belijo celulozo iz Douglasove smreke s sorazmerno slabim rezultatom (stopnja beline 74,6).
CA-PS 11 03 409 opisuje postopek beljenja, ki uporablja tri ozonske stopnje zaporedno in vnaša ozon vsebujoči preostali plin iz tretje stopnje beljenja z ozonom v prvo stopnjo beljenja z ozonom, da izrabi preostalo vsebnost ozona. Preostali plin, ki nastane v prvi stopnji beljenja z ozonom, se ne uporablja več dalje.
Naloga predloženega izuma je, da postopek uvodoma navedene vrste v toliko izboljša, da je izvedljiv cenovno ugodneje, za okolje prijazneje in energetsko ceneje.
To nalogo rešimo pri postopku uvodoma navedene vrste v smislu izuma tako, da vsebnost preostalega kisika iz odpadnega plina Z-stopnje pri EOP-stopnji popolnoma dovedemo do reakcije in da uporabimo odpadno vodo Z-stopnje, katere pH-vrednost znaša prednostno pod 3, za razredčenje med EOP-in Z-stopnjo in/ali za odstranitev pepela iz celuloze po beljenju.
Presenetljivo smo namreč ugotovili, da je pri belilnem postopku uvodoma navedene vrste možno izbrati parametre postopka tako, da se vsebnost preostalega kisika v odpadnem plinu Z-stopnje v EOP-stopnji popolnoma dovede v reakcijo. S tem je možno recikliranje kemikalij v smislu izuma in rešena zgoraj omenjena naloga.
Pri izboru parametrov postopka je treba upoštevati naslednje:
V EOP-stopnji je treba kapa-število celuloze v toliko zmanjšati, da izhajamo v nadaljevanju z eno samo ozonsko stopnjo. Pri posamezni ozonski stopnji se ne sme premočno beliti, saj sicer trpi kakovost celuloze. Potrebo po ozonu v O3-stopnji (Zstopnja) uravnamo z nastavitvijo temperature pri EOP-stopnji tako, da se da celokupno množino preostalega plina uporabiti v EOP-stopnji. Zaradi neznatne porabe ozona lahko temperaturo v Z-stopnji izberemo sorazmerno visoko, tako, da porabo energije za hlajenje in ponovno ogrevanje celuloze med stopnjami lahko vzdržujemo na nizki vrednosti. Aktiviranje preko temperature in NaOH množine v EOP-stopnji izberemo tako, da tam spravimo celokupno množino preostalega plina iz O3-stopnje do reakcije.
EOP-in Z-stopnji lahko pri postopku v smislu izuma s stališča bilance kemikalij smatramo kot enoto. Z-stopnja lahko poteka kot LC (low consistency)-stopnja, to je pod 4 mas.% ATS, ali kot MC (medium consistency)-stopnja, to je v območju 5 do 20 mas.% ATS, prednostno 7 do 15 % ATS, po A 2494/89.
Druga možnost je seveda posebno prikladna takrat, kadar potekata tudi EOP-stopnja in P-stopnja kot MC-stopnja, ker tedaj naravno odpade razredčenje pred Z-stopnjo in zgoščevanje pred P-stopnjo, oziroma ju je treba izvajati samo v bistveno neznatnejši meri.
Obstajajo pa različni parametri postopka, ki so primerni zato, da prilagodimo porabo po kisiku v EOP-stopnji vsebnosti preostalega kisika v odpadnem plinu iz Z-stopnje. Vendar pa je po eni izmed izvedb izuma prednostno, da uravnavamo temperaturo, porabo NaOH in razmerje O2/H2O, v EOP-stopnji tako, da je poraba kisika pri konstantni pretvorbi uglašena z vsebnostjo preostalega kisika v odpadnem plinu Z-stopnje.
Smotrno je, če temperatura v EOP-stopnji znaša 70 do 100 °C, prednostno 75°C, če znaša koncentracija NaOH v EOP-stopnji med 2,5 in 5 mas.%, z ozirom na celulozo, beljeno absolutno suho, in če znaša koncentracija O2 v zmesi O2 - H2O2 v EOP-stopnji 50 do 100 mas.% in koncentracija H2O2 znaša 0 do 50 mas.%.
Nadalje je smotrno, če izvajamo Z-stopnjo z zmesjo O2/O3 - z maksimalno 10 mas.% O3 ter znaša temperatura Z-stopnje 40 do 70°C, prednostno 50 do 60°C.
Belilno zaporedje EOP-Z-P se prične z uvajanjem odpadnega plina iz Z-stopnje v zmes celuloze za umetna vlakna, NaOH in H2O2.
Na osnovi nastavljenih parametrov postopka dosežemo 50 %-no pretvorbo uporabljenega O2 s celulozo. S tem je omogočeno, da pri celulozi za umetna vlakna zmanjšamo kapa-število. Kapa-vrednost celuloze za umetna vlakna naj bi znašala maksimalno 2,0, prednostno 1,8 do 2,5, ko jo uvedemo v Z-stopnjo.
S tem kapa-številom se posreči, da pri celulozah za umetna vlakna izhajamo z eno Z-stopnjo. Znano je, da nasprotno papirne celuloze rabijo mnogo več ozona.
Če vodimo Z-stopnjo kot LC-proces, zadošča 0,5 do 10 % O3 in O2. Neznatna množina O3 omogoča temperature med 50 in 60°C, tako, da je v primeri s predhodno stopnjo temperatura neizpremenjena in da se ne pojavljajo izgube energije.
Tako odpadni plin kot tudi odpadna voda v celoti reagirata.
P-stopnja, ki sledi Z-stopnji, je prav tako prilagojena temperaturi predstopnje, poteka pa med 60 in 70°C in terja manj HnOn kot običajno.
If
Naslednji primeri naj izum še bliže pojasnijo.
PRIMER 1
Sortirano bukovo celulozo za umetna vlakna, nebeljeno, s kapa-številom 5,2, viskoznostjo 24,5 mPas in belino Elrepho 55,6 podvržemo tristopenjskem beljenju.
1. Belilna stopnja(EOP)
Surovo celulozo z gostoto 15 % in temperaturo 75°C smo belili z natrijevim lugom v množini 33 kg/t celuloze v absolutno suhem stanju (ustrezno 366 1 raztopine NaOH z 90g/l) in dodali
10,8 litrov 55 % H2O2 ter vodili v MC-črpalko (srednje konzistenčna črpalka). Na tlačni strani MC črpalke smo dovajali preko frite 5,5 Nm3 odpadnega plina na tono celuloze, beljene absolutno suhe, v 03-stopnjo, pri čemer so bili komprimirani na 7 bar. Pri deležu okoli 95 % O2 v plinu to ustreza dodatku O2 7,5 kg O2 na tono celuloze.
Suspenzijo snovi smo zatem obdelali v high-shear-MC-mešalniku. V ta mešalnik smo ponovno dovajali 5,5 Nm3 odpadnega plina iz Z-stopnje.
To zmes smo preko predreakcijske cevi s tremi minutami zadrževalnega časa uvajali v navzgor usmerjen belilni stolp, kije dopuščal reakcijski čas 2 uri 45 minut.
Zatem smo iz celuloze na dveh vakuumskih bobnastih filtrih in polžni stiskalnici odstranili floto, ki se je drži. Filtrat iz polžne stiskalnice (3,3 m3/t celuloze) smo v protitoku uporabili skupaj z nadaljnimi 3,3 m3 sveže vode preko pralnih cevi na filtrih za izpiranje. S
S tem se je dalo organsko spremno obremenitev zmanjšati na 3 kg OTS na tono celuloze. Stopnja beline je znašala 75,4 %; kapa-število 1,89; viskoznost 24,0 mPas.
2. Belilna stopnja (Z)
Po polžni stiskalnici smo celulozo razrečili z reciklirano vodo iz vakuumskega bobnastega filtra po Z-stopnji na gostoto 2 % ter z žveplovo kislino nastavili pH 3. V OZONbelilni napravi znane zgradbe (Waagner-Biro) smo transportirali suspenzijo kisika z gostoto 2 % krogotočno preko injektorja. Stopenjsko smo preko tega injektorja uvajali 1,45 g ozona na kg celuloze. Zadrževalni čas v reaktorju je znašal 20 minut, temperatura pa51°C.
Zatem smo celulozo ponovno izprali. Kisli filtrat smo uporabili za odstranitev pepela iz celuloze pred zadnjim filtrom.
Analitske vrednosti celuloze so bile:
stopnja beline 78,3 %: kapa-število 0,97; viskoznost 22,0.
3. Belilna stopnja (P)
3. stopnja poteka ob dodatku 4 kg NaOH/t celuloze in 7 kg H2O2 (50 %-ne) pri 65°C in 13 % gostote pri zadrževalnem času 4 ur.
Pri nadaljnem poteku smo izpirali na dveh vakuumskih bobnastih filtrih. Pred drugim filtrom smo filtrat Z-stopnje nakisali, da smo znižali vsebnost pepela celuloze na 0,06 %.
Analiza finalnega produkta:
Stopnja beline: 89,7 %
Viskoznost: 21,8 mPas
Kapa-število: 0,76
PRIMERA 2 in 3
V laboratoriju smo delali s kontinuirno poskusno aparaturo za O3-beljenje, pri čemer smo preko injektorja uvajali O3-vsebujoč kisik v 2 % suspenzijo celuloze. Odpadni plin smo zbirali v tlačni posodi, komprimirali z vtiskavanjem vode ter uporabili za diskontinuirne poskuse 1. belilne stopnje (EOP) v mešanem laboratorijskem avtoklavu.
3. belilno stopnjo (P) smo izvedli prav tako diskontinuirno.
PRIMER 2
PODATKI ZA SUROVINE (Bukova celuloza za umetna vlakna)
Stopnja beline 52,8 %
Viskoznost 24,6 mPas
Kapa-število 8,05
Vsebnost alfa-celuloze 89,4 %
1. BELILNA STOPNJA
Temperatura 85 °C
NaOH-poraba 40 kg/t cel.
abs.suho belj.
O2-poraba 18 kg/t
H2O2-poraba 6,3 kg/t
Zadrževalni čas 3 h
Gostota 14 %
PODATKI ZA CELULOZO oo 1. BELILNI STOPNJI
Kapa-število 2,2
Belina 74,2 %
Viskoznost (TAPPI) 25,2 mPas
2. BELILNA STOPNJA
Temperatura 50 °C pH 2,8
O3-poraba 1,85 kg/t
Gostota 2 %
PODATKI ZA CELULOZO po 2. BELILNI STOPNJI
Kapa-število 0,85
PRIMER 3
58,3 % 23,9 mPas 5,85 89,6 % °C 30 kg/t cel.
kg/t 5,0 kg/t 3 h 14 %
2,4
75,1 % 22,8 mPas °C 2,8
1,3 kg/t 2 %
1,1
Viskoznost 22,8 mPas 21,4 mPas
3. BELILNA STOPNJA
Temperatura 64 °C 66 °C
Zadrževalni čas 4 h 4 h
Gostota 13 % 13 %
NaOH-poraba 0,35 % 0,6%
h2o2 0,35 % 0,6%
PODATKI ZA FINALNI PRODUKT
Kapa-število 0,70 0,70
Belina 90,1 % 89,8 %
Viskoznost 22,2 mPas 20,9 mPas
Vsebnost alfa-celuloze 90,8 % 90,6 %
PRIMER 4
Celulozo po 1. belilni stopnji iz primera 1 smo odvzeli ter v laboratoriju dalje predelali. (Belina 75,4 %, kapa-število 1,89, viskoznost 24,0 mPas)
Celulozo smo stisnili na 20 % gostote ter razrečili z razrečeno žveplovo kislino na 11 % gostote, tako, daje pH vrednost znašala 2,9.
V high-shear mešalniku smo to suspenzijo celuloze fluidizirali ter vtisnili v komprimiran plinast kisik, kije vseboval O3.
Mešalni čas je znašal 15 s, reakcijski čas 180 s, tlak O3 5,1 bar, teperatura pa 50 °C.
Specifična poraba O3 je znašala 1,50 g O3/kg celuloze, beljene absolutno suhe, poraba O3 pa 1,40 g.
Analizni podatki pri tem dobljene celuloze so bili:
Belina : 80,4 %
Viskoznost : 21,4 mPas
Kapa-število : 0,92
To celulozo smo podvrgli laboratorijskemu beljenju (P-stopnja):
Temperatura :
Zadrževalni čas :
Gostota :
NaOH-poraba :
H2O2-poraba :
Podatki za finalni produkt: Kapa-število :
Belina :
Viskoznost :
°C 4 h 13 % 0,38 % 0,38 %
0,72 90,0 % 20,8 mPas

Claims (7)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora, z ozonom po tristopenjskem postopku, ki obstaja iz beljenja s kisikom, ki je v danem primeru kombinirano z beljenjem z vodikovim peroksidom (EOP-stopnja), beljenjem z ozonom (Zstopnja) in beljenjem s peroksidom (P-stopnja), označen s tem, da preostalo vsebnost kisika iz odpadnega zraka Z-stopnje v EOP-stopnji popolnoma dovedemo do reakcije in da uporabimo odpadno vodo Z-stopnje, katere pH-vrednost znaša prednostno pod 3, za razrečenje med EOP- in Z-stopnjo in/ali za odstranitev pepela iz celuloze po beljenju.
  2. 2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da uravnamo temperaturo, porabo NaOH in razmerje O2/H2O2 v EOP-stopnji tako, da je poraba kisika pri konstantni pretvorbi prirejena vsebnosti preostalega kisika v odpadnem zraku Z-stopnje.
  3. 3. Postopek po zahtevku 2, označen s tem, da znaša temperatura v EOP-stopnji 70 do 100 °C, prednostno 75 °C.
  4. 4. Postopek po zahtevku 2 ali 3, označen s tem, da znaša koncentracija NaOH v EOPstopnji med 2,5 in 5 mas.%, z ozirom na celulozo, beljeno absolutno suho.
  5. 5. Postopek po enem izmed zahtevkov 1 do 4, označen s tem, da znaša koncentracija On v zmesi O2/H2O2 v EOP-stopnji 50 do 100 mas.% ter koncentracija H2O2 0 do 50mas.%.
  6. 6. Postopek po enem izmed zahtevkov 1 do 5, označen s tem, da poteka Z-stopnja z O2/O3 zmesjo z maksimalno 10 mas.% O3.
  7. 7. Postopek po enem izmed zahtevkov 1 do 6, označen s tem, da znaša temperatura v Z-stopnji 40 - 70 °C, prednostno 50 - 60 °C.
SI9110206A 1990-02-07 1991-02-06 Postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora SI9110206B (sl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0026190A AT395028B (de) 1990-02-07 1990-02-07 Verfahren zum chlorfreien bleichen von kunstfaserzellstoff
YU20691A YU47388B (sh) 1990-02-07 1991-02-06 Postupak za beljenje celuloze za veštačka vlakna bez hlora

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SI9110206A true SI9110206A (sl) 1998-02-28
SI9110206B SI9110206B (sl) 2000-04-30

Family

ID=3485841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI9110206A SI9110206B (sl) 1990-02-07 1991-02-06 Postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5145557A (sl)
EP (1) EP0441113B1 (sl)
JP (1) JPH04300380A (sl)
AT (2) AT395028B (sl)
BR (1) BR9100516A (sl)
CA (1) CA2035698C (sl)
CZ (1) CZ280077B6 (sl)
DE (1) DE59007341D1 (sl)
DK (1) DK0441113T3 (sl)
ES (1) ES2061008T3 (sl)
FI (1) FI98077C (sl)
HR (1) HRP930456A2 (sl)
IN (1) IN174833B (sl)
LT (1) LT3392B (sl)
LV (1) LV10514B (sl)
NO (1) NO178079C (sl)
PL (1) PL169421B1 (sl)
RU (1) RU2040616C1 (sl)
SI (1) SI9110206B (sl)
SK (1) SK278326B6 (sl)
YU (1) YU47388B (sl)
ZA (1) ZA91840B (sl)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2053035C (en) * 1990-10-12 1997-09-30 Repap Enterprises Inc. Chlorine-free wood pulps and process of making
US5211809A (en) * 1991-05-21 1993-05-18 Air Products And Chemicals, Inc,. Dye removal in oxygen color stripping of secondary fibers
BE1006056A3 (fr) * 1992-07-06 1994-05-03 Solvay Interox Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique.
SE500113C2 (sv) * 1992-07-09 1994-04-18 Kamyr Ab Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller
US5374333A (en) * 1992-07-30 1994-12-20 Kamyr, Inc. Method for minimizing pulp mill effluents
FR2695947B1 (fr) * 1992-09-18 1994-10-21 Saint Gobain Papier Bois Gie C Procédé de blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques.
CA2147244A1 (en) * 1992-10-23 1994-05-11 Marco Solinas Improved ozone bleaching
SE500335C2 (sv) * 1992-10-26 1994-06-06 Sca Wifsta Oestrand Ab Blekning av sulfatmassa med peroxid-ozon-peroxid
US6210527B1 (en) 1994-03-14 2001-04-03 The Boc Group, Inc. Pulp bleaching method wherein an ozone bleaching waste stream is scrubbed to form an oxygen containing stream
SE504424C2 (sv) * 1994-11-04 1997-02-10 Kvaerner Pulping Tech Sätt att fälla ut övergångsmetaller och alkaliska jordartsmetaller ur blekeriavlutar genom att tillsätta alkalisk vätska
SE516030C2 (sv) * 1994-11-14 2001-11-12 Aga Ab Regenerering av en gasblandning från ett ozonbleksteg
US5656130A (en) * 1995-04-28 1997-08-12 Union Camp Holding, Inc. Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts
WO1997020983A1 (en) * 1995-12-07 1997-06-12 Beloit Technologies, Inc. Oxygen delignification of medium consistency pulp slurry
AT402827B (de) * 1995-12-22 1997-09-25 Chemiefaser Lenzing Ag Celluloseformkörper und verfahren zu seiner herstellung
EP1728918A3 (de) * 2005-05-12 2006-12-13 Voith Patent GmbH Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension
US9339058B2 (en) 2012-04-19 2016-05-17 R. J. Reynolds Tobacco Company Method for producing microcrystalline cellulose from tobacco and related tobacco product
SE538064C2 (sv) * 2014-06-17 2016-02-23 Valmet Oy Metod för att producera dissolving massa från lignocellulosahaltiga material
FI127444B (en) 2015-05-27 2018-06-15 Kemira Oyj A method for reducing the viscosity of a pulp in the manufacture of soluble cellulose

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4196043A (en) * 1970-12-21 1980-04-01 Scott Paper Company Kraft pulp bleaching and recovery process
CA966604A (en) * 1970-12-21 1975-04-29 Scott Paper Company Kraft pulp bleaching and recovery process
JPS5430902A (en) 1977-06-27 1979-03-07 Seisan Kaihatsu Kagaku Kenkyus Industrial multistage pulp bleaching method
US4216054A (en) * 1977-09-26 1980-08-05 Weyerhaeuser Company Low-consistency ozone delignification
US4372812A (en) * 1978-04-07 1983-02-08 International Paper Company Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp
US4283251A (en) * 1980-01-24 1981-08-11 Scott Paper Company Ozone effluent bleaching
US4619733A (en) * 1983-11-30 1986-10-28 Kooi Boon Lam Pollution free pulping process using recycled wash effluent from multiple bleach stages to remove black liquor and recovering sodium hydroxide from the black liquor
AT384837B (de) * 1985-06-27 1988-01-11 Steyrermuehl Papier Verfahren und anordnung zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff

Also Published As

Publication number Publication date
DE59007341D1 (de) 1994-11-03
IN174833B (sl) 1995-03-18
LV10514A (lv) 1995-02-20
ES2061008T3 (es) 1994-12-01
AT395028B (de) 1992-08-25
FI910601A (fi) 1991-08-08
HRP930456A2 (en) 1995-12-31
ATA26190A (de) 1992-01-15
SK278326B6 (en) 1996-11-06
CS9100280A2 (en) 1991-09-15
FI98077B (fi) 1996-12-31
FI910601A0 (fi) 1991-02-07
NO910455D0 (no) 1991-02-06
YU47388B (sh) 1995-01-31
LT3392B (en) 1995-08-25
NO910455L (no) 1991-08-08
FI98077C (fi) 1997-04-10
DK0441113T3 (da) 1994-10-24
US5145557A (en) 1992-09-08
EP0441113A1 (de) 1991-08-14
YU20691A (sh) 1994-05-10
PL169421B1 (pl) 1996-07-31
ZA91840B (en) 1992-01-29
BR9100516A (pt) 1991-10-29
CZ280077B6 (cs) 1995-10-18
ATE112338T1 (de) 1994-10-15
PL288978A1 (en) 1992-01-13
CA2035698C (en) 2003-03-25
LV10514B (en) 1995-10-20
NO178079C (no) 1996-01-17
JPH04300380A (ja) 1992-10-23
LTIP753A (en) 1995-01-31
RU2040616C1 (ru) 1995-07-25
SI9110206B (sl) 2000-04-30
CA2035698A1 (en) 1991-08-08
NO178079B (no) 1995-10-09
EP0441113B1 (de) 1994-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SI9110206A (sl) Postopek za beljenje celuloze za umetna vlakna brez klora
US4283251A (en) Ozone effluent bleaching
US3759783A (en) Process for bleaching cellulose pulp with alkali and oxygen gas utilizing waste bleaching liquor from an alka line oxygen gas bleaching stage
US4196043A (en) Kraft pulp bleaching and recovery process
DE3017712C2 (de) Verfahren zur alkalischen Extraktion von Fasermaterial enthaltenden Cellulosesuspensionen nach Behandlung mit Chlor oder Chlordioxid oder Mischungen davon
US3251731A (en) Bleaching of wood pulp with a sequestering agent and hydrogen peroxide
US5656130A (en) Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts
KR100254724B1 (ko) 폐기 셀룰로오스 종이제품의 산소 탈리그닌화 방법
CA2510090C (en) Process for high temperature peroxide bleaching of pulp with cool discharge
EP0494519A1 (en) High yield pulping process
US4113553A (en) Sodium sulfide pulping with hydrogen sulfide generation
US5139613A (en) Process for preparing a paper pulp using carbon dioxide as an acidifying agent for a bleached pulp
US4537656A (en) Method for delignifying or bleaching cellulose pulp wherein chlorine is added to recycle liquor to regenerate chlorine dioxide
US5645687A (en) Process for manufacturing bleached pulp with reduced chloride production
JP3325324B2 (ja) 粗セルロースの脱リグニン化方法
DE797703T1 (de) Verfahren zum peroxidbleichen von cellulosischen und lignocellulosischen materialen
US1768819A (en) Bleaching
US2041666A (en) Cyclic process of treating alkaline pulps
US1795757A (en) Method of bleaching and process for preparing liquors therefor
DE19729155A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Pulpe
KR930010534B1 (ko) 펄프의 잉크 제거 및 표백 방법
CA1268906A (en) Procedure for delignification of sulphate pulp
CA1180510A (en) Process for removing residual lignin in chemical cellulose pulp
RU2027812C1 (ru) Способ получения беленой целлюлозы
US4222818A (en) Method for treatment of lignocellulosic material with chlorine