CZ280077B6 - Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny - Google Patents
Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ280077B6 CZ280077B6 CS91280A CS28091A CZ280077B6 CZ 280077 B6 CZ280077 B6 CZ 280077B6 CS 91280 A CS91280 A CS 91280A CS 28091 A CS28091 A CS 28091A CZ 280077 B6 CZ280077 B6 CZ 280077B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- stage
- bleaching
- eop
- pulp
- oxygen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
- D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Způsob sestává ze tří stupňů, totiž kyslíkového bělení, popřípadě kombinovaného s bělením peroxidem vodíku (stupeň EOP), ozonového bělení (stupeň Z) a peroxidového bělení (stupeň P). Při předmětném řešení se obsah zbytkového kyslíku z odplynu ze stupně Z přivede k úplné reakci ve stupni EOP a odpadní voda ze stupně Z se použije k ředění mezi stupněm EOP a Z a/nebo ke zbavení popela u buničiny po bělení. Je přitom vhodné, když se teplota, množství hydroxidu sodného a poměr kyslíku k peroxidu vodíku ve stupni EOP reguluje tak, že spotřeba kyslíku při konstantní konverzi je určována zbytkovým obsahem kyslíku v odplynu ze stupně Z. 280 00280-91.Hŕ
Description
Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu bezchlorového bělení viskózové buničiny, který sestává z bělení kyslíkem, které je popřípadě kombinováno s bělením peroxidem vodíku /stupeň EOP/, ozonového bělení /stupeň Z/ a bělení peroxidem /stupeň P/.
Dosavadní stav techniky kontrolovatelný plyn, a chlorované chlorované látky, které jsou potom které v současnosti již nemohou být
Chlor je jedovatý, těžko bělicí prostředky produkuj í obsaženy v odpadních vodách a tolerovány. Vzhledem k tomu jsou vypracovány způsoby bělení buničin, které by používaly kyslík, v různých kombinacích a za různých které šetří životní prostředí.
peroxid vodíku nebo ozon podmínek jako alternativy,
Způsoby shora popsaného typu jsou například známé z US patentového spisu č. 4 216 054 /příklad 24, odvolávající se na příklady 10, 2 a 1/. Zde se bělí buničina z douglasky s relativné špatným výsledkem /stupeň bělosti 74,6/.
CA patentový spis č. 11 03 409 popisuje způsob bělení, používající tři ozonové stupně v sérii, přičemž zbytkový plyn, obsahující ozon z třetího ozonového bělícího stupně se zavádí do prvního ozonového bělícího stupně, aby se využil zbytkový plyn, tvořící se v prvním ozonovém stupni se již nemůže dále využít.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu tedy je způsoby shora popsaného typu natolik zlepšit, aby bylo možné provádět je s nižšími náklady, za chránění životního prostředí a za šetření energií.
Uvedený úkol byl podle předloženého vynálezu vyřešen vypracováním způsobu shora uvedeného typu, jehož podstata spočívá v tom, že zbytkový obsah kyslíku v odplynu z ozonového bělení /stupeň Z/ se nechá úplné zreagovat ve stupni bělení kyslíkem, které je popřípadě kombinováno s bělením peroxidem vodíku /stupeň EOP/, a že odpadní voda ze stupně /Z/, jejíž hodnota pH je s výhodou nižší než 3, se použije k ředění mezi stupněm EOP a Z a/nebo ke zbavení buničiny popela po bělení.
S překvapením bylo totiž zjištěno, že při bělicím postupu shora uvedeného druhu je možné volit parametry způsobu tak, aby obsah zbytkového kyslíku ze stupně Z byl úplně zreagován ve stupni EOP. Tím je umožněno recyklování chemikálií podle vynálezu a vyřešen shora uvažovaný úkol.
Při volbě parametrů způsobu je třeba brát v úvahu následující :
Ve stupni EOP se musí číslo provaření kappa tak dalece snížit, aby se v následujícím vystačilo s jediným ozonovým stupněm. Pro ozonový stupeň se nesmí příliš silné bělit, protože
-1CZ 280077 B6 jinak utrpí kvalita buničiny. Spotřeba ozonu v ozonovém stupni /stupeň Z/ se nastavením teploty ve stupni EOP reguluje tak, aby se mohlo použít veškeré množství odpíynu ve stupni EOP. Vzhledem k nepatrnému nasazení ozonu se může teplota ve stupni Z volit relativně vysoká, takže spotřeba energie pro chlazení a opětovné zahřátí buničiny mezi stupni může být udržována na nízké úrovni. Aktivování teplotou a množstvím hydroxidu sodného ve stupni EOP se volí tak, aby zde vstoupilo do reakce celkové množství odplynu ze stupně Z.
Stupně EOP a Z je možné z hlediska bilance chemikálií považovat za jednotku. Stupeň Z je možné provozovat jako stupeň LC /Low consistancy/, to znamená pod 4 % hmot. ATS /absolutně suché látky/ nebo jako stupeň MC /medium consistency/, to znamená v rozmezí 2 až 20 % hmot. ATS /absolutně suché látky/, výhodně 7 až 15 % hmot. ATS podle A 2494/89.
Druhá možnost je přirozené výhodná zejména tehdy, když také stupeň EOP a P jsou provozovány jako MC stupně, protože potom přirozeně odpadá zředění před stupněm Z a zahušťování před stupněm P, popřípadě se musí provádět pouze v nepatrné míře.
Jsou různé parametry způsobu, které jsou vhodné k tomu, aby se určila spotřeba kyslíku ve stupni EOP na zbytkový obsah kyslíku v odplynu ze stupně Z. Podle jednoho provedení podle vynálezu je ale výhodné, když se teplota pro nasazení hydroxidu sodného a poměr kyslík/peroxid vodíku ve stupni EOP reguluje tak, aby byla nastavena spotřeba kyslíku při konstantní konverzi na zbytkový obsah kyslíku v odplynu stupně Z.
Je účelné, když je teplota stupně EOP v rozmezí 70 až 100 ’C, s výhodou 75 °C, když je koncentrace hydroxidu sodného v rozmezí 2,5 až 5 % hmot., vztaženo na buničinu, absolutně bělenou, a když je koncentrace kyslíku ve směsi kyslík-peroxid vodíku ve stupni EOP v rozmezí 50 až 100 % hmot, a koncentrace peroxidu vodíku v rozmezí 0 až 50 % hmot.
Dále je účelné, když se stupeň Z provozuje se směsí kyslik/ozon s maximálně 10 % hmot. ozonu a když teplota stupně Z je v rozmezí 40 až 70 ’C, s výhodou 50 až 60 °C.
Bělicí proces EOP-Z-P začíná zavedením odplynu z stupně Z do směsi viskozové buničiny, hydroxidu sodného a peroxidu vodíku.
Na základě nastavených parametrů způsobu se dosáhne 50% konverze použitého kyslíku s buničinou. Tím je umožněno u viskózové buničiny snížit číslo provaření kappa. Toto číslo provaření kappa má mít v okamžiku, když se zavádí viskózová buničina do stupně Z, hodnotu maximálně 2,0, s výhodou v rozmezí 1,8 až 2,5.
Tímto číslem provaření kappa se podaří vyjít u viskózové buničiny se stupněm Z. Je známé, že papírová buničina spotřebovává naproti tomu daleko více ozonu.
Když se stupeň Z provozuje jako LC proces, potom je postačující 0,5 až 10 % hmot, ozonu v kyslíku. Nepatrné množství ozonu umožňuje teploty v rozmezí 50 až 60 °C, takže ve srovnání s předchozím stupněm se teplota nemění a nenastávají žádné
-2CZ 280077 B6 energetické ztráty.
Jak odplyn, tak odpadní voda, jsou úplně zreagovány.
Stupeň P, který následuje po stupni Z, je také přizpůsoben teplotě předchozího stupně, teplota je v rozmezí 60 až 70 eC a vyžaduje méně peroxidu vodíku, než je běžné.
Následující příklady provedení blíže objasňují předmět vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Tříděná buková viskozová buničina nebélená s číslem provaření kappa 5,2, viskozitou 24,5 mPas a bělostí Elrepho 55,6 se podrobí třístupňovému bělení.
1. Bělicí stupeň /EOP/
Surová buničina s konsistencí látky 15 % a o teplotě 75 ’C se bělí louhem sodným v množství kg/t buničiny atro /absolutně suchá/ /což odpovídá 366 1 roztoku hydroxidu sodného s 90 g NaOH na litr roztoku/a smísí se s
10,8 1 50% peroxidu vodíku a tato směs se vede k MC-čerpadlu /středně konsistantní čerpadlo/. Na výtlakovou stranu MC-čerpadla se přes fritu přivádí
5,5 Nm3 odplynu na jednu tunu buničiny atro /absolutně suché/ bělené z ozonového bělícího stupně, který je komprimován na tlak 0,7 MPa. Při obsahu asi 95 % hmot, kyslíku v tomto plynu odpovídá tento přídavek kyslíku 7,5 kg 02 na jednu tunu celulózy.
Látková suspenze se potom zpracuje v MC-mixeru s vysokým střižným účinkem /High-Shear/. Do tohoto mixéru se ještě jednou přivede 5,5 Nm3 odplynu ze stupně Z.
Tato směs se potom vede předreakční trubkou při době prodlení 3 minuty do vzestupné bělicí věže, která umožňuje reakční dobu 2 h 45 min.
Následné se buničina zbaví na dvou vakuových bubnových filtrech a jednom šnekovém lisu ulpélé lázně. Filtrát ze šnekového lisu /3,3 m3/t buničiny / se společně se 3,3 m3 čerstvé vody použije za pomoci prací trubky na filtrech k promývání.
Tímto lze snížit organické doprovodné zatížení na 3 kg OTS na jednu tunu buničiny. Bělost činí 75,4 %; číslo provaření kappa
1,89; viskozita 24,0 mPas.
-3CZ 280077 B6
2. Bělici stupeň /Z/
Za šnekovým lisem se buničina zředí vratnou vodou z vakuového bubnového filtru za stupněm Z na konsistenci látky 2 % hmot, a pomocí kyseliny sírové se hodnota pH nastaví na 3. V ozonovém bělicím zařízení známého typu /Waager Biró/ se vede kyslíková suspenze s konsistencí látky 2 % hmot, v oběhu přes injektor. Postupně se tímto injektorem vnáší 1,45 g ozonu na jeden kg buničiny. Doba prodlení v tomto reaktoru činí 20 minut, teplota je 51 °C.
Dále se potom buničina opět promyje. Kyselý filtrát se použije k odstranění popela z buničiny před posledním filtrem.
Analytické hodnoty buničiny jsou:
bělost 78,3;
číslo provaření kappa 0,97;
viskozita 22,0 mPas.
3. bělicí stupeň /P/
3. bělicí stupeň probíhá za přídavku 4 kg hydroxidu sodného na tunu buničiny a 7 kg peroxidu vodíku /50%/ při teplotě 65 °C a 13% konsistenci látky a při době prodlení 4 hodiny.
Následně se buničina promývá na dvou vakuových bubnových filtrech. Před druhým filtrem se okyselí filtrátem ze stupně Z, aby se snížil obsah popela v buničině na hodnotu 0,05 % hmot.
Analytické hodnoty hotové látky :
bělost 89,7 % viskozita 21,8 mPas číslo provaření kappa 0,76
Příklad 2 a 3
V laboratoři se provozuje kontinuální pokusná aparatura pro ozonové bělení, přičemž injektorem se do 2% suspenze buničiny zavádí kyslík obsahující ozon. Odplyn se shromažďuje v tlakovém zásobníku, vtlačením vody se komprimuje a použije se pro diskontinuální pokusy prvního bělícího stupně /EOP/ v míchaném laboratorním autoklávu.
Třetí bělicí stupeň /P/ se také provádí diskontinuálně.
Charakteristické hodnoty jsou uvedeny v následující tabulce.
-4CZ 280077 B6
Tabulka
příklad 2 | příklad 3 | |
data suroviny | ||
/buková viskozová | ||
buničina/ | ||
bělost | 52,8 % | 58,3 % |
viskožita | 26,4 mPas | 23,9 mPas |
číslo provaření kappa | 8,05 | 8,85 |
obsah alfa-celulózy | 89,4 % hmot. | 89,6 % hmot. |
1. bělicí stupeň | ||
teplota | 85 ’C | 73 °C |
vsázka NaOH | 40 kg/t, bun. | 30 kg/t bun. |
atro bělené | atro bělené | |
vsázka 02 | 18 kg/t | 12 kg/t |
vsázka H2O2 | 6,3 kg/t | 5,0 kg/t |
doba prodlení | 3 h | 3 h |
konsistence látky | 14 % hmot. | 14 % hmot. |
data buničinv no 1. bělicím | stupni | |
číslo provaření kappa | 2,2 | 2,4 |
bělost | 74,2 % | .75,1 % |
viskozita /TAPPI/ | 25,2 mPas | 22,8 mPas |
2. bělicí stupeň | ||
teplota | 50 ’C | 50 “C |
PH | 2,8 | 2,8 |
vsázka | 1,85 kg/t | 1,3 kg/t |
konsistence látky | 2 % hmot. | 2 % hmot. |
data buničinv no 2. bělicím | stupni | |
číslo provaření kappa | 0,85 | 1,1 |
viskozita | 22,8 mPas | 21,4 mPas |
3. bělici stupeň | ||
teplota | 64 °C | 66 ’C |
doba prodlení | 4 h | 4 h |
konsistence látky | 13 % hmot. | 13 % hmot |
vsázka NaOH | 0,35 % hmot. | 0,6 % hmot. |
vsázka H2O2 | 0,35 % hmot. | 0,6 % hmot. |
data hotového výrobku | ||
číslo provaření kappa | 0,70 | 0,70 |
bělost | 90,1 % | 89,8 % |
viskozita | 22,2 mPas | 20,9 mPas |
obsah alfa-celulózy | 90,8 % hmot. | 90,6 % hmot. |
-5CZ 280077 B6
Příklad 4
Buničina po prvním bělicím stupni podle příkladu 1 se odebere a dále se zpracovává v laboratoři.
/obsah bělosti 75,4 %, číslo provaření kappa 1,89, viskozita 24,0 mPas/.
Tato surovina se odlisuje na konsistenci látky 20 % hmot, a zředěnou kyselinou sírovou se zředí na konsistenci látky 11 % hmot, tak, aby hodnota pH činila 2,9.
Tato suspenze buničiny se potom v MC-mixeru a vysokým střižným účinkem /High-Shear/ fluidizuje a nasytí se stlačeným kyslíkem, obsahujícím ozon. Doba míšení činí 15 s, reakční doba 180 s, tlak ozonu 0,51 MPa a teplota 50 °C.
Specifická vsázka ozonu činila 1,50 g ozonu na jeden kg buničiny atro /absolutně suché/, spotřeba ozonu činila 1,40 g.
Analytická data takto získané buničiny jsou následující:
bělost 80,4 % viskozita 21,4 mPas číslo provaření kappa 0,92
Takto získaná buničina byla podrobena laboratornímu bělení /stupeň P/ za následujících podmínek:
teplota doba prodlení konstistence látky vsázka NaOH vsázka H2O2 °C h
% hmot.
0,38 % hmot.
0,38 % hmot..
Uvedeným způsobem se získá buničina s následujícími vlastnostmi :
číslo provaření kappa 0,72 bělost 90,0 % viskozita 20,8 mPas.
Claims (6)
1. Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny třístupňovým procesem, sestávající z bělení kyslíkem nebo z bělení kyslíkem kombinovaným s bělením peroxidem vodíku /stupeň EOP/, ozonovým bělením /stupeň Z/ a peroxidovým bělením /stupeň P/, vyznačující se tím, že se zbytkový obsah kyslíku v odplynu stupně Z nechá úplně zreagovat ve stupni EOP a odpadní voda ze stupně Z, jejíž hodnota pH je s výhodou nižší než 3, se použije ke zředění mezi stupněm EOP a stupněm Z a/nebo k odstranění popela z buničiny po bělení.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se teplota, množství používaného hydroxidu sodného a poměr ozon/peroxid vodíku ve stupni EOP reguluje tak, že spotřeba kyslíku je při konstantní konverzi určena zbytkovým obsahem kyslíku v odplynu ze stupně Z.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že teplota ve stupni EOP je v rozmezí 70 až 100 ’C, s výhodou ale činí 75 ’C.
4. Způsob podle nároků 2 nebo 3, vyznačující se tím, že koncentrace hydroxidu sodného ve stupni EOP je v rozmezí 2,5 až 5 % hmot., vztaženo na bělenou, absolutně suchou buničinu.
5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že koncentrace kyslíku ve směsi kyslík /peroxid vodíku ve stupni EOP je 50 až 100 % hmot, a koncentrace peroxidu vodíku 0 až 50 % hmot.
s výhodou 50 až 60 °C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0026190A AT395028B (de) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Verfahren zum chlorfreien bleichen von kunstfaserzellstoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS9100280A2 CS9100280A2 (en) | 1991-09-15 |
CZ280077B6 true CZ280077B6 (cs) | 1995-10-18 |
Family
ID=3485841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS91280A CZ280077B6 (cs) | 1990-02-07 | 1991-02-06 | Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5145557A (cs) |
EP (1) | EP0441113B1 (cs) |
JP (1) | JPH04300380A (cs) |
AT (2) | AT395028B (cs) |
BR (1) | BR9100516A (cs) |
CA (1) | CA2035698C (cs) |
CZ (1) | CZ280077B6 (cs) |
DE (1) | DE59007341D1 (cs) |
DK (1) | DK0441113T3 (cs) |
ES (1) | ES2061008T3 (cs) |
FI (1) | FI98077C (cs) |
HR (1) | HRP930456A2 (cs) |
IN (1) | IN174833B (cs) |
LT (1) | LT3392B (cs) |
LV (1) | LV10514B (cs) |
NO (1) | NO178079C (cs) |
PL (1) | PL169421B1 (cs) |
RU (1) | RU2040616C1 (cs) |
SI (1) | SI9110206B (cs) |
SK (1) | SK278326B6 (cs) |
YU (1) | YU47388B (cs) |
ZA (1) | ZA91840B (cs) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2053035C (en) * | 1990-10-12 | 1997-09-30 | Repap Enterprises Inc. | Chlorine-free wood pulps and process of making |
US5211809A (en) * | 1991-05-21 | 1993-05-18 | Air Products And Chemicals, Inc,. | Dye removal in oxygen color stripping of secondary fibers |
BE1006056A3 (fr) * | 1992-07-06 | 1994-05-03 | Solvay Interox | Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique. |
SE500113C2 (sv) * | 1992-07-09 | 1994-04-18 | Kamyr Ab | Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller |
US5374333A (en) * | 1992-07-30 | 1994-12-20 | Kamyr, Inc. | Method for minimizing pulp mill effluents |
FR2695947B1 (fr) * | 1992-09-18 | 1994-10-21 | Saint Gobain Papier Bois Gie C | Procédé de blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques. |
DE69316988T2 (de) * | 1992-10-23 | 1998-07-30 | Mac Millan Bloedel Ltd | Verbessertes ozonbleichen |
SE500335C2 (sv) * | 1992-10-26 | 1994-06-06 | Sca Wifsta Oestrand Ab | Blekning av sulfatmassa med peroxid-ozon-peroxid |
US6210527B1 (en) | 1994-03-14 | 2001-04-03 | The Boc Group, Inc. | Pulp bleaching method wherein an ozone bleaching waste stream is scrubbed to form an oxygen containing stream |
SE504424C2 (sv) * | 1994-11-04 | 1997-02-10 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt att fälla ut övergångsmetaller och alkaliska jordartsmetaller ur blekeriavlutar genom att tillsätta alkalisk vätska |
SE516030C2 (sv) * | 1994-11-14 | 2001-11-12 | Aga Ab | Regenerering av en gasblandning från ett ozonbleksteg |
US5656130A (en) * | 1995-04-28 | 1997-08-12 | Union Camp Holding, Inc. | Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts |
CA2239855C (en) * | 1995-12-07 | 2002-07-02 | Beloit Technologies, Inc. | Oxygen delignification of medium consistency pulp slurry |
AT402827B (de) * | 1995-12-22 | 1997-09-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Celluloseformkörper und verfahren zu seiner herstellung |
EP1728918A3 (de) * | 2005-05-12 | 2006-12-13 | Voith Patent GmbH | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension |
US9339058B2 (en) | 2012-04-19 | 2016-05-17 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Method for producing microcrystalline cellulose from tobacco and related tobacco product |
SE538064C2 (sv) * | 2014-06-17 | 2016-02-23 | Valmet Oy | Metod för att producera dissolving massa från lignocellulosahaltiga material |
FI127444B (en) | 2015-05-27 | 2018-06-15 | Kemira Oyj | A method for reducing the viscosity of a pulp in the manufacture of soluble cellulose |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4196043A (en) * | 1970-12-21 | 1980-04-01 | Scott Paper Company | Kraft pulp bleaching and recovery process |
CA966604A (en) * | 1970-12-21 | 1975-04-29 | Scott Paper Company | Kraft pulp bleaching and recovery process |
JPS5430902A (en) | 1977-06-27 | 1979-03-07 | Seisan Kaihatsu Kagaku Kenkyus | Industrial multistage pulp bleaching method |
US4216054A (en) * | 1977-09-26 | 1980-08-05 | Weyerhaeuser Company | Low-consistency ozone delignification |
US4372812A (en) * | 1978-04-07 | 1983-02-08 | International Paper Company | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp |
US4283251A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-11 | Scott Paper Company | Ozone effluent bleaching |
US4619733A (en) * | 1983-11-30 | 1986-10-28 | Kooi Boon Lam | Pollution free pulping process using recycled wash effluent from multiple bleach stages to remove black liquor and recovering sodium hydroxide from the black liquor |
AT384837B (de) * | 1985-06-27 | 1988-01-11 | Steyrermuehl Papier | Verfahren und anordnung zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff |
-
1990
- 1990-02-07 AT AT0026190A patent/AT395028B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 DK DK90890348.7T patent/DK0441113T3/da not_active Application Discontinuation
- 1990-12-20 AT AT90890348T patent/ATE112338T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 DE DE59007341T patent/DE59007341D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-20 EP EP90890348A patent/EP0441113B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-20 ES ES90890348T patent/ES2061008T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-28 IN IN85CA1991D patent/IN174833B/en unknown
- 1991-02-05 CA CA002035698A patent/CA2035698C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-05 ZA ZA91840A patent/ZA91840B/xx unknown
- 1991-02-06 CZ CS91280A patent/CZ280077B6/cs unknown
- 1991-02-06 RU SU914894510A patent/RU2040616C1/ru active
- 1991-02-06 PL PL91288978A patent/PL169421B1/pl unknown
- 1991-02-06 SK SK280-91A patent/SK278326B6/sk unknown
- 1991-02-06 SI SI9110206A patent/SI9110206B/sl unknown
- 1991-02-06 NO NO910455A patent/NO178079C/no unknown
- 1991-02-06 YU YU20691A patent/YU47388B/sh unknown
- 1991-02-07 BR BR919100516A patent/BR9100516A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-02-07 US US07/652,027 patent/US5145557A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-07 JP JP3016575A patent/JPH04300380A/ja active Pending
- 1991-02-07 FI FI910601A patent/FI98077C/fi active IP Right Grant
-
1993
- 1993-01-12 LV LVP-93-21A patent/LV10514B/lv unknown
- 1993-03-23 HR HR930456A patent/HRP930456A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1993-07-02 LT LTIP753A patent/LT3392B/lt unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ280077B6 (cs) | Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny | |
NO330358B1 (no) | Fremgangsmåte for å lysgjøre mekanisk masse | |
US5074960A (en) | Lignin removal method using ozone and acetic acid | |
RU2120511C1 (ru) | Способ бесхлорного отбеливания химической целлюлозы | |
AU634665B2 (en) | Two-stage peroxide bleaching process | |
JPH1181173A (ja) | 漂白パルプの製造方法 | |
EP0494519A1 (en) | High yield pulping process | |
EP0464110B1 (en) | Bleaching process for the production of high bright pulps | |
US20080087390A1 (en) | Multi-step pulp bleaching | |
US2962413A (en) | Method of producing cellulosic pulp | |
US5645687A (en) | Process for manufacturing bleached pulp with reduced chloride production | |
RU2091530C1 (ru) | Способ отбеливания древесной пульпы | |
CA2737709A1 (en) | Pulp bleaching and alkaline extraction method | |
CA2128408A1 (en) | Gas phase delignification of lignocellulosic material | |
HU216143B (hu) | Eljárás nyers cellulóz ligninmentesítésére | |
CA2036173C (en) | Process for the chlorine-free bleaching and delignification of cellulose | |
RU2071518C1 (ru) | Способ кислородной делигнификации небеленой целлюлозной массы | |
US20220213648A1 (en) | Oxygen Treatment of High Kappa Fibers | |
CA2032315C (en) | Process for bleaching of chemical cellulose pulp | |
JPH04308292A (ja) | 脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法 | |
JP2002173885A (ja) | 広葉樹漂白パルプの製造方法 | |
CA2230961A1 (en) | Process for producing bleached pulp | |
EP1161593A1 (en) | Oxygen delignification of pulp in the presence of carbonates as alkali | |
JP2000027085A (ja) | 古紙からの漂白パルプの製造方法 | |
WO1991000386A1 (en) | A method for bleaching kraft pulp with a mixture of oxygen and peroxide |