CZ280077B6 - Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny - Google Patents

Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny Download PDF

Info

Publication number
CZ280077B6
CZ280077B6 CS91280A CS28091A CZ280077B6 CZ 280077 B6 CZ280077 B6 CZ 280077B6 CS 91280 A CS91280 A CS 91280A CS 28091 A CS28091 A CS 28091A CZ 280077 B6 CZ280077 B6 CZ 280077B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
stage
bleaching
eop
pulp
oxygen
Prior art date
Application number
CS91280A
Other languages
English (en)
Inventor
Anton Hruschka
Walter Peter
Oskar Höglinger
Original Assignee
Lenzing Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lenzing Aktiengesellschaft filed Critical Lenzing Aktiengesellschaft
Publication of CS9100280A2 publication Critical patent/CS9100280A2/cs
Publication of CZ280077B6 publication Critical patent/CZ280077B6/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1057Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • D21C9/153Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Způsob sestává ze tří stupňů, totiž kyslíkového bělení, popřípadě kombinovaného s bělením peroxidem vodíku (stupeň EOP), ozonového bělení (stupeň Z) a peroxidového bělení (stupeň P). Při předmětném řešení se obsah zbytkového kyslíku z odplynu ze stupně Z přivede k úplné reakci ve stupni EOP a odpadní voda ze stupně Z se použije k ředění mezi stupněm EOP a Z a/nebo ke zbavení popela u buničiny po bělení. Je přitom vhodné, když se teplota, množství hydroxidu sodného a poměr kyslíku k peroxidu vodíku ve stupni EOP reguluje tak, že spotřeba kyslíku při konstantní konverzi je určována zbytkovým obsahem kyslíku v odplynu ze stupně Z. 280 00280-91.Hŕ

Description

Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu bezchlorového bělení viskózové buničiny, který sestává z bělení kyslíkem, které je popřípadě kombinováno s bělením peroxidem vodíku /stupeň EOP/, ozonového bělení /stupeň Z/ a bělení peroxidem /stupeň P/.
Dosavadní stav techniky kontrolovatelný plyn, a chlorované chlorované látky, které jsou potom které v současnosti již nemohou být
Chlor je jedovatý, těžko bělicí prostředky produkuj í obsaženy v odpadních vodách a tolerovány. Vzhledem k tomu jsou vypracovány způsoby bělení buničin, které by používaly kyslík, v různých kombinacích a za různých které šetří životní prostředí.
peroxid vodíku nebo ozon podmínek jako alternativy,
Způsoby shora popsaného typu jsou například známé z US patentového spisu č. 4 216 054 /příklad 24, odvolávající se na příklady 10, 2 a 1/. Zde se bělí buničina z douglasky s relativné špatným výsledkem /stupeň bělosti 74,6/.
CA patentový spis č. 11 03 409 popisuje způsob bělení, používající tři ozonové stupně v sérii, přičemž zbytkový plyn, obsahující ozon z třetího ozonového bělícího stupně se zavádí do prvního ozonového bělícího stupně, aby se využil zbytkový plyn, tvořící se v prvním ozonovém stupni se již nemůže dále využít.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu tedy je způsoby shora popsaného typu natolik zlepšit, aby bylo možné provádět je s nižšími náklady, za chránění životního prostředí a za šetření energií.
Uvedený úkol byl podle předloženého vynálezu vyřešen vypracováním způsobu shora uvedeného typu, jehož podstata spočívá v tom, že zbytkový obsah kyslíku v odplynu z ozonového bělení /stupeň Z/ se nechá úplné zreagovat ve stupni bělení kyslíkem, které je popřípadě kombinováno s bělením peroxidem vodíku /stupeň EOP/, a že odpadní voda ze stupně /Z/, jejíž hodnota pH je s výhodou nižší než 3, se použije k ředění mezi stupněm EOP a Z a/nebo ke zbavení buničiny popela po bělení.
S překvapením bylo totiž zjištěno, že při bělicím postupu shora uvedeného druhu je možné volit parametry způsobu tak, aby obsah zbytkového kyslíku ze stupně Z byl úplně zreagován ve stupni EOP. Tím je umožněno recyklování chemikálií podle vynálezu a vyřešen shora uvažovaný úkol.
Při volbě parametrů způsobu je třeba brát v úvahu následující :
Ve stupni EOP se musí číslo provaření kappa tak dalece snížit, aby se v následujícím vystačilo s jediným ozonovým stupněm. Pro ozonový stupeň se nesmí příliš silné bělit, protože
-1CZ 280077 B6 jinak utrpí kvalita buničiny. Spotřeba ozonu v ozonovém stupni /stupeň Z/ se nastavením teploty ve stupni EOP reguluje tak, aby se mohlo použít veškeré množství odpíynu ve stupni EOP. Vzhledem k nepatrnému nasazení ozonu se může teplota ve stupni Z volit relativně vysoká, takže spotřeba energie pro chlazení a opětovné zahřátí buničiny mezi stupni může být udržována na nízké úrovni. Aktivování teplotou a množstvím hydroxidu sodného ve stupni EOP se volí tak, aby zde vstoupilo do reakce celkové množství odplynu ze stupně Z.
Stupně EOP a Z je možné z hlediska bilance chemikálií považovat za jednotku. Stupeň Z je možné provozovat jako stupeň LC /Low consistancy/, to znamená pod 4 % hmot. ATS /absolutně suché látky/ nebo jako stupeň MC /medium consistency/, to znamená v rozmezí 2 až 20 % hmot. ATS /absolutně suché látky/, výhodně 7 až 15 % hmot. ATS podle A 2494/89.
Druhá možnost je přirozené výhodná zejména tehdy, když také stupeň EOP a P jsou provozovány jako MC stupně, protože potom přirozeně odpadá zředění před stupněm Z a zahušťování před stupněm P, popřípadě se musí provádět pouze v nepatrné míře.
Jsou různé parametry způsobu, které jsou vhodné k tomu, aby se určila spotřeba kyslíku ve stupni EOP na zbytkový obsah kyslíku v odplynu ze stupně Z. Podle jednoho provedení podle vynálezu je ale výhodné, když se teplota pro nasazení hydroxidu sodného a poměr kyslík/peroxid vodíku ve stupni EOP reguluje tak, aby byla nastavena spotřeba kyslíku při konstantní konverzi na zbytkový obsah kyslíku v odplynu stupně Z.
Je účelné, když je teplota stupně EOP v rozmezí 70 až 100 ’C, s výhodou 75 °C, když je koncentrace hydroxidu sodného v rozmezí 2,5 až 5 % hmot., vztaženo na buničinu, absolutně bělenou, a když je koncentrace kyslíku ve směsi kyslík-peroxid vodíku ve stupni EOP v rozmezí 50 až 100 % hmot, a koncentrace peroxidu vodíku v rozmezí 0 až 50 % hmot.
Dále je účelné, když se stupeň Z provozuje se směsí kyslik/ozon s maximálně 10 % hmot. ozonu a když teplota stupně Z je v rozmezí 40 až 70 ’C, s výhodou 50 až 60 °C.
Bělicí proces EOP-Z-P začíná zavedením odplynu z stupně Z do směsi viskozové buničiny, hydroxidu sodného a peroxidu vodíku.
Na základě nastavených parametrů způsobu se dosáhne 50% konverze použitého kyslíku s buničinou. Tím je umožněno u viskózové buničiny snížit číslo provaření kappa. Toto číslo provaření kappa má mít v okamžiku, když se zavádí viskózová buničina do stupně Z, hodnotu maximálně 2,0, s výhodou v rozmezí 1,8 až 2,5.
Tímto číslem provaření kappa se podaří vyjít u viskózové buničiny se stupněm Z. Je známé, že papírová buničina spotřebovává naproti tomu daleko více ozonu.
Když se stupeň Z provozuje jako LC proces, potom je postačující 0,5 až 10 % hmot, ozonu v kyslíku. Nepatrné množství ozonu umožňuje teploty v rozmezí 50 až 60 °C, takže ve srovnání s předchozím stupněm se teplota nemění a nenastávají žádné
-2CZ 280077 B6 energetické ztráty.
Jak odplyn, tak odpadní voda, jsou úplně zreagovány.
Stupeň P, který následuje po stupni Z, je také přizpůsoben teplotě předchozího stupně, teplota je v rozmezí 60 až 70 eC a vyžaduje méně peroxidu vodíku, než je běžné.
Následující příklady provedení blíže objasňují předmět vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Tříděná buková viskozová buničina nebélená s číslem provaření kappa 5,2, viskozitou 24,5 mPas a bělostí Elrepho 55,6 se podrobí třístupňovému bělení.
1. Bělicí stupeň /EOP/
Surová buničina s konsistencí látky 15 % a o teplotě 75 ’C se bělí louhem sodným v množství kg/t buničiny atro /absolutně suchá/ /což odpovídá 366 1 roztoku hydroxidu sodného s 90 g NaOH na litr roztoku/a smísí se s
10,8 1 50% peroxidu vodíku a tato směs se vede k MC-čerpadlu /středně konsistantní čerpadlo/. Na výtlakovou stranu MC-čerpadla se přes fritu přivádí
5,5 Nm3 odplynu na jednu tunu buničiny atro /absolutně suché/ bělené z ozonového bělícího stupně, který je komprimován na tlak 0,7 MPa. Při obsahu asi 95 % hmot, kyslíku v tomto plynu odpovídá tento přídavek kyslíku 7,5 kg 02 na jednu tunu celulózy.
Látková suspenze se potom zpracuje v MC-mixeru s vysokým střižným účinkem /High-Shear/. Do tohoto mixéru se ještě jednou přivede 5,5 Nm3 odplynu ze stupně Z.
Tato směs se potom vede předreakční trubkou při době prodlení 3 minuty do vzestupné bělicí věže, která umožňuje reakční dobu 2 h 45 min.
Následné se buničina zbaví na dvou vakuových bubnových filtrech a jednom šnekovém lisu ulpélé lázně. Filtrát ze šnekového lisu /3,3 m3/t buničiny / se společně se 3,3 m3 čerstvé vody použije za pomoci prací trubky na filtrech k promývání.
Tímto lze snížit organické doprovodné zatížení na 3 kg OTS na jednu tunu buničiny. Bělost činí 75,4 %; číslo provaření kappa
1,89; viskozita 24,0 mPas.
-3CZ 280077 B6
2. Bělici stupeň /Z/
Za šnekovým lisem se buničina zředí vratnou vodou z vakuového bubnového filtru za stupněm Z na konsistenci látky 2 % hmot, a pomocí kyseliny sírové se hodnota pH nastaví na 3. V ozonovém bělicím zařízení známého typu /Waager Biró/ se vede kyslíková suspenze s konsistencí látky 2 % hmot, v oběhu přes injektor. Postupně se tímto injektorem vnáší 1,45 g ozonu na jeden kg buničiny. Doba prodlení v tomto reaktoru činí 20 minut, teplota je 51 °C.
Dále se potom buničina opět promyje. Kyselý filtrát se použije k odstranění popela z buničiny před posledním filtrem.
Analytické hodnoty buničiny jsou:
bělost 78,3;
číslo provaření kappa 0,97;
viskozita 22,0 mPas.
3. bělicí stupeň /P/
3. bělicí stupeň probíhá za přídavku 4 kg hydroxidu sodného na tunu buničiny a 7 kg peroxidu vodíku /50%/ při teplotě 65 °C a 13% konsistenci látky a při době prodlení 4 hodiny.
Následně se buničina promývá na dvou vakuových bubnových filtrech. Před druhým filtrem se okyselí filtrátem ze stupně Z, aby se snížil obsah popela v buničině na hodnotu 0,05 % hmot.
Analytické hodnoty hotové látky :
bělost 89,7 % viskozita 21,8 mPas číslo provaření kappa 0,76
Příklad 2 a 3
V laboratoři se provozuje kontinuální pokusná aparatura pro ozonové bělení, přičemž injektorem se do 2% suspenze buničiny zavádí kyslík obsahující ozon. Odplyn se shromažďuje v tlakovém zásobníku, vtlačením vody se komprimuje a použije se pro diskontinuální pokusy prvního bělícího stupně /EOP/ v míchaném laboratorním autoklávu.
Třetí bělicí stupeň /P/ se také provádí diskontinuálně.
Charakteristické hodnoty jsou uvedeny v následující tabulce.
-4CZ 280077 B6
Tabulka
příklad 2 příklad 3
data suroviny
/buková viskozová
buničina/
bělost 52,8 % 58,3 %
viskožita 26,4 mPas 23,9 mPas
číslo provaření kappa 8,05 8,85
obsah alfa-celulózy 89,4 % hmot. 89,6 % hmot.
1. bělicí stupeň
teplota 85 ’C 73 °C
vsázka NaOH 40 kg/t, bun. 30 kg/t bun.
atro bělené atro bělené
vsázka 02 18 kg/t 12 kg/t
vsázka H2O2 6,3 kg/t 5,0 kg/t
doba prodlení 3 h 3 h
konsistence látky 14 % hmot. 14 % hmot.
data buničinv no 1. bělicím stupni
číslo provaření kappa 2,2 2,4
bělost 74,2 % .75,1 %
viskozita /TAPPI/ 25,2 mPas 22,8 mPas
2. bělicí stupeň
teplota 50 ’C 50 “C
PH 2,8 2,8
vsázka 1,85 kg/t 1,3 kg/t
konsistence látky 2 % hmot. 2 % hmot.
data buničinv no 2. bělicím stupni
číslo provaření kappa 0,85 1,1
viskozita 22,8 mPas 21,4 mPas
3. bělici stupeň
teplota 64 °C 66 ’C
doba prodlení 4 h 4 h
konsistence látky 13 % hmot. 13 % hmot
vsázka NaOH 0,35 % hmot. 0,6 % hmot.
vsázka H2O2 0,35 % hmot. 0,6 % hmot.
data hotového výrobku
číslo provaření kappa 0,70 0,70
bělost 90,1 % 89,8 %
viskozita 22,2 mPas 20,9 mPas
obsah alfa-celulózy 90,8 % hmot. 90,6 % hmot.
-5CZ 280077 B6
Příklad 4
Buničina po prvním bělicím stupni podle příkladu 1 se odebere a dále se zpracovává v laboratoři.
/obsah bělosti 75,4 %, číslo provaření kappa 1,89, viskozita 24,0 mPas/.
Tato surovina se odlisuje na konsistenci látky 20 % hmot, a zředěnou kyselinou sírovou se zředí na konsistenci látky 11 % hmot, tak, aby hodnota pH činila 2,9.
Tato suspenze buničiny se potom v MC-mixeru a vysokým střižným účinkem /High-Shear/ fluidizuje a nasytí se stlačeným kyslíkem, obsahujícím ozon. Doba míšení činí 15 s, reakční doba 180 s, tlak ozonu 0,51 MPa a teplota 50 °C.
Specifická vsázka ozonu činila 1,50 g ozonu na jeden kg buničiny atro /absolutně suché/, spotřeba ozonu činila 1,40 g.
Analytická data takto získané buničiny jsou následující:
bělost 80,4 % viskozita 21,4 mPas číslo provaření kappa 0,92
Takto získaná buničina byla podrobena laboratornímu bělení /stupeň P/ za následujících podmínek:
teplota doba prodlení konstistence látky vsázka NaOH vsázka H2O2 °C h
% hmot.
0,38 % hmot.
0,38 % hmot..
Uvedeným způsobem se získá buničina s následujícími vlastnostmi :
číslo provaření kappa 0,72 bělost 90,0 % viskozita 20,8 mPas.

Claims (6)

PATENTOVÉ NÁROKY
1. Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny třístupňovým procesem, sestávající z bělení kyslíkem nebo z bělení kyslíkem kombinovaným s bělením peroxidem vodíku /stupeň EOP/, ozonovým bělením /stupeň Z/ a peroxidovým bělením /stupeň P/, vyznačující se tím, že se zbytkový obsah kyslíku v odplynu stupně Z nechá úplně zreagovat ve stupni EOP a odpadní voda ze stupně Z, jejíž hodnota pH je s výhodou nižší než 3, se použije ke zředění mezi stupněm EOP a stupněm Z a/nebo k odstranění popela z buničiny po bělení.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se teplota, množství používaného hydroxidu sodného a poměr ozon/peroxid vodíku ve stupni EOP reguluje tak, že spotřeba kyslíku je při konstantní konverzi určena zbytkovým obsahem kyslíku v odplynu ze stupně Z.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že teplota ve stupni EOP je v rozmezí 70 až 100 ’C, s výhodou ale činí 75 ’C.
4. Způsob podle nároků 2 nebo 3, vyznačující se tím, že koncentrace hydroxidu sodného ve stupni EOP je v rozmezí 2,5 až 5 % hmot., vztaženo na bělenou, absolutně suchou buničinu.
5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že koncentrace kyslíku ve směsi kyslík /peroxid vodíku ve stupni EOP je 50 až 100 % hmot, a koncentrace peroxidu vodíku 0 až 50 % hmot.
6. Způsob podle nároků 1 až pra 5, vyznačujíc 6 1 jonu s e ma- tím, ximálně že se ve stupni Z 10:1 hmot. cuje s poměrem kyslíku/02 7. Způsob podle nároků 1 6, v y z n a č u j í c í s e tím, že teplota ve stupni Z je v rozmezí 40 až 70 “C,
s výhodou 50 až 60 °C.
CS91280A 1990-02-07 1991-02-06 Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny CZ280077B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0026190A AT395028B (de) 1990-02-07 1990-02-07 Verfahren zum chlorfreien bleichen von kunstfaserzellstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS9100280A2 CS9100280A2 (en) 1991-09-15
CZ280077B6 true CZ280077B6 (cs) 1995-10-18

Family

ID=3485841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS91280A CZ280077B6 (cs) 1990-02-07 1991-02-06 Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5145557A (cs)
EP (1) EP0441113B1 (cs)
JP (1) JPH04300380A (cs)
AT (2) AT395028B (cs)
BR (1) BR9100516A (cs)
CA (1) CA2035698C (cs)
CZ (1) CZ280077B6 (cs)
DE (1) DE59007341D1 (cs)
DK (1) DK0441113T3 (cs)
ES (1) ES2061008T3 (cs)
FI (1) FI98077C (cs)
HR (1) HRP930456A2 (cs)
IN (1) IN174833B (cs)
LT (1) LT3392B (cs)
LV (1) LV10514B (cs)
NO (1) NO178079C (cs)
PL (1) PL169421B1 (cs)
RU (1) RU2040616C1 (cs)
SI (1) SI9110206B (cs)
SK (1) SK278326B6 (cs)
YU (1) YU47388B (cs)
ZA (1) ZA91840B (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2053035C (en) * 1990-10-12 1997-09-30 Repap Enterprises Inc. Chlorine-free wood pulps and process of making
US5211809A (en) * 1991-05-21 1993-05-18 Air Products And Chemicals, Inc,. Dye removal in oxygen color stripping of secondary fibers
BE1006056A3 (fr) * 1992-07-06 1994-05-03 Solvay Interox Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique.
SE500113C2 (sv) * 1992-07-09 1994-04-18 Kamyr Ab Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller
US5374333A (en) * 1992-07-30 1994-12-20 Kamyr, Inc. Method for minimizing pulp mill effluents
FR2695947B1 (fr) * 1992-09-18 1994-10-21 Saint Gobain Papier Bois Gie C Procédé de blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques.
DE69316988T2 (de) * 1992-10-23 1998-07-30 Mac Millan Bloedel Ltd Verbessertes ozonbleichen
SE500335C2 (sv) * 1992-10-26 1994-06-06 Sca Wifsta Oestrand Ab Blekning av sulfatmassa med peroxid-ozon-peroxid
US6210527B1 (en) 1994-03-14 2001-04-03 The Boc Group, Inc. Pulp bleaching method wherein an ozone bleaching waste stream is scrubbed to form an oxygen containing stream
SE504424C2 (sv) * 1994-11-04 1997-02-10 Kvaerner Pulping Tech Sätt att fälla ut övergångsmetaller och alkaliska jordartsmetaller ur blekeriavlutar genom att tillsätta alkalisk vätska
SE516030C2 (sv) * 1994-11-14 2001-11-12 Aga Ab Regenerering av en gasblandning från ett ozonbleksteg
US5656130A (en) * 1995-04-28 1997-08-12 Union Camp Holding, Inc. Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts
CA2239855C (en) * 1995-12-07 2002-07-02 Beloit Technologies, Inc. Oxygen delignification of medium consistency pulp slurry
AT402827B (de) * 1995-12-22 1997-09-25 Chemiefaser Lenzing Ag Celluloseformkörper und verfahren zu seiner herstellung
EP1728918A3 (de) * 2005-05-12 2006-12-13 Voith Patent GmbH Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension
US9339058B2 (en) 2012-04-19 2016-05-17 R. J. Reynolds Tobacco Company Method for producing microcrystalline cellulose from tobacco and related tobacco product
SE538064C2 (sv) * 2014-06-17 2016-02-23 Valmet Oy Metod för att producera dissolving massa från lignocellulosahaltiga material
FI127444B (en) 2015-05-27 2018-06-15 Kemira Oyj A method for reducing the viscosity of a pulp in the manufacture of soluble cellulose

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4196043A (en) * 1970-12-21 1980-04-01 Scott Paper Company Kraft pulp bleaching and recovery process
CA966604A (en) * 1970-12-21 1975-04-29 Scott Paper Company Kraft pulp bleaching and recovery process
JPS5430902A (en) 1977-06-27 1979-03-07 Seisan Kaihatsu Kagaku Kenkyus Industrial multistage pulp bleaching method
US4216054A (en) * 1977-09-26 1980-08-05 Weyerhaeuser Company Low-consistency ozone delignification
US4372812A (en) * 1978-04-07 1983-02-08 International Paper Company Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp
US4283251A (en) * 1980-01-24 1981-08-11 Scott Paper Company Ozone effluent bleaching
US4619733A (en) * 1983-11-30 1986-10-28 Kooi Boon Lam Pollution free pulping process using recycled wash effluent from multiple bleach stages to remove black liquor and recovering sodium hydroxide from the black liquor
AT384837B (de) * 1985-06-27 1988-01-11 Steyrermuehl Papier Verfahren und anordnung zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff

Also Published As

Publication number Publication date
ES2061008T3 (es) 1994-12-01
CA2035698C (en) 2003-03-25
LT3392B (en) 1995-08-25
NO910455D0 (no) 1991-02-06
ATA26190A (de) 1992-01-15
JPH04300380A (ja) 1992-10-23
FI910601A (fi) 1991-08-08
IN174833B (cs) 1995-03-18
YU47388B (sh) 1995-01-31
FI98077C (fi) 1997-04-10
HRP930456A2 (en) 1995-12-31
NO178079C (no) 1996-01-17
US5145557A (en) 1992-09-08
LV10514B (en) 1995-10-20
YU20691A (sh) 1994-05-10
PL288978A1 (en) 1992-01-13
SI9110206A (sl) 1998-02-28
DK0441113T3 (da) 1994-10-24
FI910601A0 (fi) 1991-02-07
FI98077B (fi) 1996-12-31
CA2035698A1 (en) 1991-08-08
CS9100280A2 (en) 1991-09-15
SI9110206B (sl) 2000-04-30
BR9100516A (pt) 1991-10-29
LV10514A (lv) 1995-02-20
DE59007341D1 (de) 1994-11-03
AT395028B (de) 1992-08-25
ZA91840B (en) 1992-01-29
NO178079B (no) 1995-10-09
LTIP753A (en) 1995-01-31
EP0441113B1 (de) 1994-09-28
ATE112338T1 (de) 1994-10-15
NO910455L (no) 1991-08-08
PL169421B1 (pl) 1996-07-31
RU2040616C1 (ru) 1995-07-25
SK278326B6 (en) 1996-11-06
EP0441113A1 (de) 1991-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ280077B6 (cs) Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny
NO330358B1 (no) Fremgangsmåte for å lysgjøre mekanisk masse
US5074960A (en) Lignin removal method using ozone and acetic acid
RU2120511C1 (ru) Способ бесхлорного отбеливания химической целлюлозы
AU634665B2 (en) Two-stage peroxide bleaching process
JPH1181173A (ja) 漂白パルプの製造方法
EP0494519A1 (en) High yield pulping process
EP0464110B1 (en) Bleaching process for the production of high bright pulps
US20080087390A1 (en) Multi-step pulp bleaching
US2962413A (en) Method of producing cellulosic pulp
US5645687A (en) Process for manufacturing bleached pulp with reduced chloride production
RU2091530C1 (ru) Способ отбеливания древесной пульпы
CA2737709A1 (en) Pulp bleaching and alkaline extraction method
CA2128408A1 (en) Gas phase delignification of lignocellulosic material
HU216143B (hu) Eljárás nyers cellulóz ligninmentesítésére
CA2036173C (en) Process for the chlorine-free bleaching and delignification of cellulose
RU2071518C1 (ru) Способ кислородной делигнификации небеленой целлюлозной массы
US20220213648A1 (en) Oxygen Treatment of High Kappa Fibers
CA2032315C (en) Process for bleaching of chemical cellulose pulp
JPH04308292A (ja) 脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法
JP2002173885A (ja) 広葉樹漂白パルプの製造方法
CA2230961A1 (en) Process for producing bleached pulp
EP1161593A1 (en) Oxygen delignification of pulp in the presence of carbonates as alkali
JP2000027085A (ja) 古紙からの漂白パルプの製造方法
WO1991000386A1 (en) A method for bleaching kraft pulp with a mixture of oxygen and peroxide