JPH04308292A - 脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法 - Google Patents
脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法Info
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- JPH04308292A JPH04308292A JP3075372A JP7537291A JPH04308292A JP H04308292 A JPH04308292 A JP H04308292A JP 3075372 A JP3075372 A JP 3075372A JP 7537291 A JP7537291 A JP 7537291A JP H04308292 A JPH04308292 A JP H04308292A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、未晒パルプ含有古紙の
脱墨パルプ（以下未晒ＤＩＰと呼称する）を未晒クラフ
トパルプ（以下未晒ＫＰと呼称する）に混合し、漂白パ
ルプ化する方法に関し、特に未晒ＤＩＰ含有未晒ＫＰを
高白色で、未脱墨繊維の少ない漂白パルプに変える方法
であり、且つ漂白廃水の汚濁負荷が少ない漂白パルプ化
法に関するものである。
脱墨パルプ（以下未晒ＤＩＰと呼称する）を未晒クラフ
トパルプ（以下未晒ＫＰと呼称する）に混合し、漂白パ
ルプ化する方法に関し、特に未晒ＤＩＰ含有未晒ＫＰを
高白色で、未脱墨繊維の少ない漂白パルプに変える方法
であり、且つ漂白廃水の汚濁負荷が少ない漂白パルプ化
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、森林保護、省資源、省エネルギー
等の観点より、再生紙の利用がクローズアップされてい
る。そして、その原料となる古紙についても強い関心が
寄せられている。通常、古紙は新聞紙、ダンボール、雑
誌等の未晒パルプ含有古紙と上質紙、上質コート紙、ノ
ーカーボン紙、感熱紙、連続帳票用紙等の晒パルプ系古
紙に大別される。中でも新聞古紙、ダンボール古紙の利
用率は極めて高い。一般的に、古紙は離解、粗選、精選
、フローテーション、洗浄等の工程を経て未晒ＤＩＰと
なり、必要に応じて過酸化物や還元性物質を添加して漂
白される。しかし、未晒ＤＩＰを高級アート紙、高級コ
ート紙、高級軽量コート紙等の高級印刷用紙用紙料に配
合した場合には、白色度の低下、夾雑物の増加、未脱墨
繊維や未晒繊維等の混入問題があり、実際には使用され
ていないのが現状である。
等の観点より、再生紙の利用がクローズアップされてい
る。そして、その原料となる古紙についても強い関心が
寄せられている。通常、古紙は新聞紙、ダンボール、雑
誌等の未晒パルプ含有古紙と上質紙、上質コート紙、ノ
ーカーボン紙、感熱紙、連続帳票用紙等の晒パルプ系古
紙に大別される。中でも新聞古紙、ダンボール古紙の利
用率は極めて高い。一般的に、古紙は離解、粗選、精選
、フローテーション、洗浄等の工程を経て未晒ＤＩＰと
なり、必要に応じて過酸化物や還元性物質を添加して漂
白される。しかし、未晒ＤＩＰを高級アート紙、高級コ
ート紙、高級軽量コート紙等の高級印刷用紙用紙料に配
合した場合には、白色度の低下、夾雑物の増加、未脱墨
繊維や未晒繊維等の混入問題があり、実際には使用され
ていないのが現状である。
【０００３】特公昭６３−２７４７７ 号には、未晒パ
ルプ系古紙を脱リグニン、脱墨、漂白することにより印
刷用紙に配合可能なパルプを製造することが開示されて
いるが、蒸解処理を施すために収率の低下が大きく経済
的ではない。また、蒸解後化学的な処理を施さず、多段
漂白するために漂白工程に持ち込まれるパルプ中のリグ
ニン量が多い。その為に漂白薬品の消費量、特に塩素の
消費量が多くなり、排水中の有機塩素化合物汚濁負荷が
極めて高くなるといった難点を抱えている。
ルプ系古紙を脱リグニン、脱墨、漂白することにより印
刷用紙に配合可能なパルプを製造することが開示されて
いるが、蒸解処理を施すために収率の低下が大きく経済
的ではない。また、蒸解後化学的な処理を施さず、多段
漂白するために漂白工程に持ち込まれるパルプ中のリグ
ニン量が多い。その為に漂白薬品の消費量、特に塩素の
消費量が多くなり、排水中の有機塩素化合物汚濁負荷が
極めて高くなるといった難点を抱えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の如き実情から、
本発明者等は、未晒パルプ含有古紙の再生利用に当たり
、鋭意検討を重ねた結果、パルプ収率の低下及び漂白薬
品の使用量を最小限に抑えることができ、然も白色度が
高く、夾雑物、未脱墨繊維の少なくて、高級印刷紙用の
紙料に配合可能な未晒ＤＩＰを含有する未晒ＫＰから漂
白パルプを得る方法を提供するものである。
本発明者等は、未晒パルプ含有古紙の再生利用に当たり
、鋭意検討を重ねた結果、パルプ収率の低下及び漂白薬
品の使用量を最小限に抑えることができ、然も白色度が
高く、夾雑物、未脱墨繊維の少なくて、高級印刷紙用の
紙料に配合可能な未晒ＤＩＰを含有する未晒ＫＰから漂
白パルプを得る方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、未晒ＤＩＰを
未晒ＫＰに対して混合した後のカッパー価が６０以下に
なるように加えた後、多段漂白を行うことを特徴とする
脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法である
。
未晒ＫＰに対して混合した後のカッパー価が６０以下に
なるように加えた後、多段漂白を行うことを特徴とする
脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法である
。
【０００６】
【作用】木材チップに苛性ソーダ、硫化ソーダを主体と
する蒸解液を加え、高温高圧下で蒸解した後、多段漂白
を行い、晒クラフトパルプを製造することは一般に公知
である。更に、近年漂白排水中の有機塩素化合物を減少
させる目的で、蒸解後に酸素脱リグニン処理工程を設け
る設備が増加している。また、未晒パルプ含有古紙、特
に新聞古紙は離解された後、混入異物がスクリーンで除
去され、Ｎａ ０Ｈ、Ｎａ２ＳｉＯ３ 、脱墨剤等を添
加しフローテーション法や洗浄法により脱墨され、必要
に応じて過酸化物や還元性物資の添加により漂白が行わ
れ、新聞ＤＩＰとして中級紙、下級紙や新聞用紙等に再
使用されている。段ボール古紙は混入異物をスクリーン
で除去した後、段ボール用原紙等に再使用されている。
する蒸解液を加え、高温高圧下で蒸解した後、多段漂白
を行い、晒クラフトパルプを製造することは一般に公知
である。更に、近年漂白排水中の有機塩素化合物を減少
させる目的で、蒸解後に酸素脱リグニン処理工程を設け
る設備が増加している。また、未晒パルプ含有古紙、特
に新聞古紙は離解された後、混入異物がスクリーンで除
去され、Ｎａ ０Ｈ、Ｎａ２ＳｉＯ３ 、脱墨剤等を添
加しフローテーション法や洗浄法により脱墨され、必要
に応じて過酸化物や還元性物資の添加により漂白が行わ
れ、新聞ＤＩＰとして中級紙、下級紙や新聞用紙等に再
使用されている。段ボール古紙は混入異物をスクリーン
で除去した後、段ボール用原紙等に再使用されている。
【０００７】本発明の対象である未晒ＤＩＰは、前述し
た方法により得られるものである。また、未晒ＫＰは通
常のクラフト蒸解工程で生産されたものが使用される。 本発明において、未晒ＤＩＰを未晒ＫＰに混合する混合
比率は、混合後のパルプのカッパー価（ＴＡＰＰＩ Ｓ
ＴＤ Ｔ２３６） が６０以下になるように混合される
。因みに、混合パルプのカッパー価が６０を越えると、
多段漂白工程での薬品量が著しく増加し、同時に漂白廃
水の汚濁負荷の増大のみならず、漂白パルプ中の未脱墨
繊維が残り、且つ漂白パルプの白色度も低く、本発明の
所望の効果を得ることが出来ない。
た方法により得られるものである。また、未晒ＫＰは通
常のクラフト蒸解工程で生産されたものが使用される。 本発明において、未晒ＤＩＰを未晒ＫＰに混合する混合
比率は、混合後のパルプのカッパー価（ＴＡＰＰＩ Ｓ
ＴＤ Ｔ２３６） が６０以下になるように混合される
。因みに、混合パルプのカッパー価が６０を越えると、
多段漂白工程での薬品量が著しく増加し、同時に漂白廃
水の汚濁負荷の増大のみならず、漂白パルプ中の未脱墨
繊維が残り、且つ漂白パルプの白色度も低く、本発明の
所望の効果を得ることが出来ない。
【０００８】ここに、カッパー価とはパルプに残留する
リグニン量を表す指標であり、その値が大きいほどパル
プ中の残留リグニン量が多いことを意味する。従って、
残留リグニン量が多い程、漂白に要する薬品量がより多
く必要となる。なお、未晒ＤＩＰのカッパー価は、未晒
パルプ含有古紙の種類、又は製造工程等の違いにより幅
があるが、概略７０〜１５０ の範囲にあり、特に特定
されるものではない。前記した如く、本発明においては
未晒ＤＩＰを未晒ＫＰに混合した後の混合パルプのカッ
パー価としては６０以下に調節するものである。従って
、未晒ＫＰのカッパー価としては３０以下になるように
調節されるのが望ましい。なお、未晒ＫＰのカッパー価
の調節方法としては、蒸解時の温度、薬品添加率、或い
は樹種の選択等を適宜組合わせることにより可能である
。
リグニン量を表す指標であり、その値が大きいほどパル
プ中の残留リグニン量が多いことを意味する。従って、
残留リグニン量が多い程、漂白に要する薬品量がより多
く必要となる。なお、未晒ＤＩＰのカッパー価は、未晒
パルプ含有古紙の種類、又は製造工程等の違いにより幅
があるが、概略７０〜１５０ の範囲にあり、特に特定
されるものではない。前記した如く、本発明においては
未晒ＤＩＰを未晒ＫＰに混合した後の混合パルプのカッ
パー価としては６０以下に調節するものである。従って
、未晒ＫＰのカッパー価としては３０以下になるように
調節されるのが望ましい。なお、未晒ＫＰのカッパー価
の調節方法としては、蒸解時の温度、薬品添加率、或い
は樹種の選択等を適宜組合わせることにより可能である
。
【０００９】一方、多段漂白工程は種々の組合わせから
なり、例えばＣＥＤ、ＣＥＨＤ、ＣＥＨＥＤ、ＣＥＨＤ
Ｄ、ＣＥＨＤＥＤ、ＣＥＤＤ等のシーケンスが挙げられ
る。また、ＣをＣＤ に、ＥをＥＯ 、ＥＰ 、ＥＨ
、ＥＯＰ等に変えたシーケンス等も有り、どの多段漂白
シーケンスを行うかは、状況に応じて選択すれば良く、
特に限定されるものではない。なお、Ｃ＝塩素処理、Ｅ
＝アルカリ抽出処理、Ｈ＝次亜塩素酸ソーダ処理、Ｄ＝
二酸化塩素処理、ＣＤ ＝塩素処理に二酸化塩素処理を
併用、ＥＯ ＝酸化的アルカリ抽出処理、ＥＰ ＝アル
カリ抽出処理に過酸化水素処理を併用、ＥＨ ＝アルカ
リ抽出処理に次亜塩素酸ソーダ処理を併用、ＥＯＰ＝酸
化的アルカリ抽出処理に過酸化水素処理を併用した処理
を、それぞれ示す。
なり、例えばＣＥＤ、ＣＥＨＤ、ＣＥＨＥＤ、ＣＥＨＤ
Ｄ、ＣＥＨＤＥＤ、ＣＥＤＤ等のシーケンスが挙げられ
る。また、ＣをＣＤ に、ＥをＥＯ 、ＥＰ 、ＥＨ
、ＥＯＰ等に変えたシーケンス等も有り、どの多段漂白
シーケンスを行うかは、状況に応じて選択すれば良く、
特に限定されるものではない。なお、Ｃ＝塩素処理、Ｅ
＝アルカリ抽出処理、Ｈ＝次亜塩素酸ソーダ処理、Ｄ＝
二酸化塩素処理、ＣＤ ＝塩素処理に二酸化塩素処理を
併用、ＥＯ ＝酸化的アルカリ抽出処理、ＥＰ ＝アル
カリ抽出処理に過酸化水素処理を併用、ＥＨ ＝アルカ
リ抽出処理に次亜塩素酸ソーダ処理を併用、ＥＯＰ＝酸
化的アルカリ抽出処理に過酸化水素処理を併用した処理
を、それぞれ示す。
【００１０】また、未晒ＤＩＰを未晒ＫＰと混合して漂
白パルプ化する意図は、未晒ＤＩＰのカッパー価のバラ
ツキ幅が大きく、結果として漂白工程での薬品の添加量
をそのカッパー価に応じて変動させなければならず、安
定した操業ができ難いこと、さらに得られる漂白パルプ
の白色度や品質が不安定となる等の難点を有するために
、相対的にカッパー価の小さい未晒ＫＰに低率添加する
ことにより、その影響を弱め、漂白操業及び品質共に安
定した漂白パルプを得ることにある。
白パルプ化する意図は、未晒ＤＩＰのカッパー価のバラ
ツキ幅が大きく、結果として漂白工程での薬品の添加量
をそのカッパー価に応じて変動させなければならず、安
定した操業ができ難いこと、さらに得られる漂白パルプ
の白色度や品質が不安定となる等の難点を有するために
、相対的にカッパー価の小さい未晒ＫＰに低率添加する
ことにより、その影響を弱め、漂白操業及び品質共に安
定した漂白パルプを得ることにある。
【００１１】未晒ＤＩＰ中の残リグニンは未晒ＫＰ中の
リグニンと共に多段漂白工程で脱リグニン及び漂白され
る。一方、未晒ＤＩＰの繊維に付着残留しているインキ
は塩素処理後に行われるアルカリ抽出処理で添加される
苛性ソーダにより繊維が膨潤するため、またインキ成分
中の樹脂のエステルがケン化されアルカリに溶解し易い
形となるために、効果的にインキが繊維より剥離され易
くなる。かくして、多段漂白後、高白色度で未脱墨繊維
の少ない混合パルプを得ることができるものである。
リグニンと共に多段漂白工程で脱リグニン及び漂白され
る。一方、未晒ＤＩＰの繊維に付着残留しているインキ
は塩素処理後に行われるアルカリ抽出処理で添加される
苛性ソーダにより繊維が膨潤するため、またインキ成分
中の樹脂のエステルがケン化されアルカリに溶解し易い
形となるために、効果的にインキが繊維より剥離され易
くなる。かくして、多段漂白後、高白色度で未脱墨繊維
の少ない混合パルプを得ることができるものである。
【００１２】また、多段漂白の前工程で酸素脱リグニン
処理を行うことにより、酸素脱リグニン処理後のカッパ
ー価は大幅に低下するため、多段漂白工程での薬品量を
減少させることができ、同時に漂白廃水の汚濁負荷も減
少し、本発明のより有効な実施形態の１つである。この
酸素脱リグニン処理では通常アルカリが添加されている
ため、アルカリ抽出処理と同様な効果が得られる。即ち
、未晒ＤＩＰの繊維に付着、残留しているインキは、酸
素脱リグニン処理工程で添加されたアルカリにより、前
段階で膨潤した繊維がさらに膨潤するため、また、イン
キ成分中の樹脂のエステルがケン化されアルカリに溶解
し易い形となるために繊維より剥離され易くなる。一方
、未晒ＤＩＰ中のリグニンは、未晒ＫＰ中のリグニンと
共に酸素とアルカリの作用により、脱リグニンされる。 繊維より除かれたリグニンは、剥離されたインキと共に
酸素脱リグニン処理後の洗浄工程でパルプから分離され
る。このリグニンとインキを含む廃液は蒸解工程を出た
パルプの洗浄水として使用され、更にその洗浄廃液は黒
液として回収されるため廃水の汚濁負荷の軽減を図るこ
とができる。
処理を行うことにより、酸素脱リグニン処理後のカッパ
ー価は大幅に低下するため、多段漂白工程での薬品量を
減少させることができ、同時に漂白廃水の汚濁負荷も減
少し、本発明のより有効な実施形態の１つである。この
酸素脱リグニン処理では通常アルカリが添加されている
ため、アルカリ抽出処理と同様な効果が得られる。即ち
、未晒ＤＩＰの繊維に付着、残留しているインキは、酸
素脱リグニン処理工程で添加されたアルカリにより、前
段階で膨潤した繊維がさらに膨潤するため、また、イン
キ成分中の樹脂のエステルがケン化されアルカリに溶解
し易い形となるために繊維より剥離され易くなる。一方
、未晒ＤＩＰ中のリグニンは、未晒ＫＰ中のリグニンと
共に酸素とアルカリの作用により、脱リグニンされる。 繊維より除かれたリグニンは、剥離されたインキと共に
酸素脱リグニン処理後の洗浄工程でパルプから分離され
る。このリグニンとインキを含む廃液は蒸解工程を出た
パルプの洗浄水として使用され、更にその洗浄廃液は黒
液として回収されるため廃水の汚濁負荷の軽減を図るこ
とができる。
【００１３】前述した如く、本発明は上記のような多段
漂白の前工程に酸素脱リグニン処理を行うことにより、
より高白色度で未脱墨繊維の少ないパルプが得られるこ
とを見出したのである。さらに、未晒ＤＩＰを ｐＨが
１２以上で、且つ６０℃以上の蒸解廃液を含有する未晒
ＫＰに混合することにより、温度と ｐＨの作用により
、さらに未脱墨繊維の少ないパルプが得られ、且つ廃水
の汚濁負荷がより軽減されるものである。
漂白の前工程に酸素脱リグニン処理を行うことにより、
より高白色度で未脱墨繊維の少ないパルプが得られるこ
とを見出したのである。さらに、未晒ＤＩＰを ｐＨが
１２以上で、且つ６０℃以上の蒸解廃液を含有する未晒
ＫＰに混合することにより、温度と ｐＨの作用により
、さらに未脱墨繊維の少ないパルプが得られ、且つ廃水
の汚濁負荷がより軽減されるものである。
【００１４】本発明において、未晒ＤＩＰは未晒ＫＰに
混合された後、多段漂白される。両者の混合場所として
は、蒸解缶に最も近いブロータンク等のタンク内、或い
はチェスト、ブローユニット後のブローライン等が本発
明の所望の効果を得る上で好ましい場所である。
混合された後、多段漂白される。両者の混合場所として
は、蒸解缶に最も近いブロータンク等のタンク内、或い
はチェスト、ブローユニット後のブローライン等が本発
明の所望の効果を得る上で好ましい場所である。
【００１５】一般的には、蒸解缶から塩素処理工程の間
にはタンクやチェストの他に、パルプ洗浄用のフィルタ
ー、未蒸解物を除去するためのノッター、結束繊維を除
去するためのスクリーン等が種々組合わされて配設され
ている。なお、蒸解缶に最も近いブロータンク等のタン
ク、或いはチェスト、ブローユニット後のブローライン
に存在する未晒ＫＰは高温、高アルカリ性の蒸解廃液を
伴っている。従って、このような状態にある未晒ＫＰ中
に未晒ＤＩＰを混合すると塩素処理工程に到達する迄の
間に蒸解廃液中のアルカリ分が未晒ＤＩＰに浸透し、未
晒ＤＩＰの繊維を膨潤させる。結果として、繊維の膨潤
により未晒ＤＩＰに残存するインキの一部が繊維より剥
離され、剥離されたインキは、塩素処理工程間に設置さ
れている一段或いは多段の洗浄装置で洗浄除去され、洗
浄排水中に流出する。洗浄排水は蒸解缶内部のパルプ洗
浄に使用された後、或いはそのまま黒液として回収され
エバポレーターで濃縮後、回収ボイラーで燃焼される。
にはタンクやチェストの他に、パルプ洗浄用のフィルタ
ー、未蒸解物を除去するためのノッター、結束繊維を除
去するためのスクリーン等が種々組合わされて配設され
ている。なお、蒸解缶に最も近いブロータンク等のタン
ク、或いはチェスト、ブローユニット後のブローライン
に存在する未晒ＫＰは高温、高アルカリ性の蒸解廃液を
伴っている。従って、このような状態にある未晒ＫＰ中
に未晒ＤＩＰを混合すると塩素処理工程に到達する迄の
間に蒸解廃液中のアルカリ分が未晒ＤＩＰに浸透し、未
晒ＤＩＰの繊維を膨潤させる。結果として、繊維の膨潤
により未晒ＤＩＰに残存するインキの一部が繊維より剥
離され、剥離されたインキは、塩素処理工程間に設置さ
れている一段或いは多段の洗浄装置で洗浄除去され、洗
浄排水中に流出する。洗浄排水は蒸解缶内部のパルプ洗
浄に使用された後、或いはそのまま黒液として回収され
エバポレーターで濃縮後、回収ボイラーで燃焼される。
【００１６】多段漂白工程でパルプに添加される各薬品
の量は漂白パルプの白色度が８０％以上となるように適
宜変えられるものであり、特に限定されるものではない
。 因みに、白色度が８０％未満の場合は、その漂白パルプ
を高級印刷紙用の紙料に配合すると原紙の白色度を低下
させ、さらにはコーティング後の紙の白色度も低下する
ので外観が著しく損なわれる。なお、漂白されたパルプ
は、その中に含まれる夾雑物の状態により適宜スクリー
ン処理を行うこともできる。かくして得られたパルプは
未脱墨の繊維が少なく、夾雑物の少ないパルプであり、
高級印刷用紙に利用することも十分に可能である。
の量は漂白パルプの白色度が８０％以上となるように適
宜変えられるものであり、特に限定されるものではない
。 因みに、白色度が８０％未満の場合は、その漂白パルプ
を高級印刷紙用の紙料に配合すると原紙の白色度を低下
させ、さらにはコーティング後の紙の白色度も低下する
ので外観が著しく損なわれる。なお、漂白されたパルプ
は、その中に含まれる夾雑物の状態により適宜スクリー
ン処理を行うこともできる。かくして得られたパルプは
未脱墨の繊維が少なく、夾雑物の少ないパルプであり、
高級印刷用紙に利用することも十分に可能である。
【００１７】
【実施例】以下に、実施例を挙げて、本発明をより具体
的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない
。なお、特に断らない限り、例中の％は重量％を示す。
的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない
。なお、特に断らない限り、例中の％は重量％を示す。
【００１８】実施例１
広葉樹の混合チップをクラフト蒸解し、カッパー価 １
８ の未晒ＬＫＰを得た。蒸解直後の未晒ＬＫＰに新聞
ＤＩＰ（大和紙料製／カッパー価９２）を混合し、カッ
パー価が２１．７の混合パルプを得た（未晒ＫＰと新聞
ＤＩＰの混合比率＝ ９５ ：５）。この混合パルプを
洗浄効率が７５％になるように清水で置換して次の漂白
工程に使用するパルプを調製した。
８ の未晒ＬＫＰを得た。蒸解直後の未晒ＬＫＰに新聞
ＤＩＰ（大和紙料製／カッパー価９２）を混合し、カッ
パー価が２１．７の混合パルプを得た（未晒ＫＰと新聞
ＤＩＰの混合比率＝ ９５ ：５）。この混合パルプを
洗浄効率が７５％になるように清水で置換して次の漂白
工程に使用するパルプを調製した。
【００１９】〔塩素処理〕上記の混合パルプに水を添加
して、パルプ濃度が ３．５％になるように調整し、こ
れに対パルプ ３．７％の塩素を添加して、３５℃で６
０分間処理した後、脱水洗浄して塩素化パルプを得た。
して、パルプ濃度が ３．５％になるように調整し、こ
れに対パルプ ３．７％の塩素を添加して、３５℃で６
０分間処理した後、脱水洗浄して塩素化パルプを得た。
【００２０】〔アルカリ抽出処理〕前記塩素化パルプに
水を添加して、パルプ濃度が１０％になるように調節し
、これに対パルプ ２．２％のＮａ ＯＨを添加して５
０℃でアルカリ処理を行った後、洗浄効率７５％で洗浄
し、アルカリパルプを得た。
水を添加して、パルプ濃度が１０％になるように調節し
、これに対パルプ ２．２％のＮａ ＯＨを添加して５
０℃でアルカリ処理を行った後、洗浄効率７５％で洗浄
し、アルカリパルプを得た。
【００２１】〔次亜塩素酸ソーダ処理〕前記アルカリパ
ルプに水を添加して、パルプ濃度が１０％になるように
調節し、これに対パルプ ０．８％の次亜塩素酸ソーダ
を添加して５０℃で １４０分間処理した後、脱水洗浄
してハイポ処理パルプを得た。
ルプに水を添加して、パルプ濃度が１０％になるように
調節し、これに対パルプ ０．８％の次亜塩素酸ソーダ
を添加して５０℃で １４０分間処理した後、脱水洗浄
してハイポ処理パルプを得た。
【００２２】〔二酸化塩素処理〕前記ハイポ処理パルプ
に水を添加して、パルプ濃度が１０％になるように調節
し、これに対パルプ ０．１８ ％の二酸化塩素を添加
して７０℃で１８０ 分間の処理を行った後、脱水洗浄
して多段漂白パルプを得た。
に水を添加して、パルプ濃度が１０％になるように調節
し、これに対パルプ ０．１８ ％の二酸化塩素を添加
して７０℃で１８０ 分間の処理を行った後、脱水洗浄
して多段漂白パルプを得た。
【００２３】かくして得られた漂白パルプを実験室用叩
解機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の条件で濾水度が
５００ｍｌになるまで叩解した後、このパルプを用い
て６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した。得られたシ
ートについて、後述するような品質試験を行った。なお
、ＣＯＤの測定として、各々最初の脱水液を測定した。
解機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の条件で濾水度が
５００ｍｌになるまで叩解した後、このパルプを用い
て６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した。得られたシ
ートについて、後述するような品質試験を行った。なお
、ＣＯＤの測定として、各々最初の脱水液を測定した。
【００２４】実施例２
実施例１において、未晒ＬＫＰと新聞ＤＩＰの混合比率
を８５：１５とし、カッパー価２９．１の混合パルプを
得た後、塩素処理での塩素 ４．９％、アルカリ処理で
のＮａＯＨ ２．９％、次亜塩素酸ソーダ処理での次亜
塩素酸ソーダ １．０％、二酸化塩素処理での二酸化塩
素 ０．２％を添加した以外は実施例１と同様にして多
段漂白パルプを得た。このようにして得られた漂白パル
プを実験室用叩解機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の
条件で濾水度が ５００ｍｌになるまで叩解した後、こ
のパルプを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成し
た。得られたシートについて実施例１と同様にして品質
試験を行った。なお、ＣＯＤの測定として、各々最初の
脱水液を測定した。
を８５：１５とし、カッパー価２９．１の混合パルプを
得た後、塩素処理での塩素 ４．９％、アルカリ処理で
のＮａＯＨ ２．９％、次亜塩素酸ソーダ処理での次亜
塩素酸ソーダ １．０％、二酸化塩素処理での二酸化塩
素 ０．２％を添加した以外は実施例１と同様にして多
段漂白パルプを得た。このようにして得られた漂白パル
プを実験室用叩解機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の
条件で濾水度が ５００ｍｌになるまで叩解した後、こ
のパルプを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成し
た。得られたシートについて実施例１と同様にして品質
試験を行った。なお、ＣＯＤの測定として、各々最初の
脱水液を測定した。
【００２５】実施例３
実施例１において、未晒ＬＫＰと新聞ＤＩＰの混合比率
を５０：５０とし、カッパー価５５．０の混合パルプを
得た後、塩素処理での塩素 ９．４％、アルカリ処理で
のＮａＯＨ ５．６％、次亜塩素酸ソーダ処理での次亜
塩素酸ソーダ ２．５％、二酸化塩素処理での二酸化塩
素 ０．４％を添加した以外は実施例１と同様にして多
段漂白パルプを得た。このようにして得られた漂白パル
プを実験室用叩解機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の
条件で濾水度が ５００ｍｌになるまで叩解した後、こ
のパルプを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成し
た。得られたシートについて実施例１と同様にして品質
試験を行った。なお、ＣＯＤの測定として、各々最初の
脱水液を測定した。
を５０：５０とし、カッパー価５５．０の混合パルプを
得た後、塩素処理での塩素 ９．４％、アルカリ処理で
のＮａＯＨ ５．６％、次亜塩素酸ソーダ処理での次亜
塩素酸ソーダ ２．５％、二酸化塩素処理での二酸化塩
素 ０．４％を添加した以外は実施例１と同様にして多
段漂白パルプを得た。このようにして得られた漂白パル
プを実験室用叩解機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の
条件で濾水度が ５００ｍｌになるまで叩解した後、こ
のパルプを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成し
た。得られたシートについて実施例１と同様にして品質
試験を行った。なお、ＣＯＤの測定として、各々最初の
脱水液を測定した。
【００２６】実施例４
実施例２において、広葉樹（Ｌ材）の混合チップを針葉
樹（Ｎ材）の混合チップに代え、カッパー価３３．０の
未晒ＮＫＰを得た。このパルプに新聞ＤＩＰを混合し、
カッパー価４１．９の混合パルプを得た後、塩素処理で
の塩素７．１％、アルカリ処理でのＮａＯＨ ４．２％
、次亜塩素酸ソーダ処理での次亜塩素酸ソーダ １．２
％、二酸化塩素処理での二酸化塩素 ０．２％を添加し
た以外は実施例２と同様にして多段漂白パルプを得た。 このようにして得られた漂白パルプを実験室用叩解機で
パルプ濃度１０％、温度２０℃の条件で濾水度が ５０
０ｍｌになるまで叩解した後、このパルプを用いて６０
ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した。得られたシートに
ついて実施例２と同様にして品質試験を行った。なお、
ＣＯＤの測定として、各々最初の脱水液を測定した。
樹（Ｎ材）の混合チップに代え、カッパー価３３．０の
未晒ＮＫＰを得た。このパルプに新聞ＤＩＰを混合し、
カッパー価４１．９の混合パルプを得た後、塩素処理で
の塩素７．１％、アルカリ処理でのＮａＯＨ ４．２％
、次亜塩素酸ソーダ処理での次亜塩素酸ソーダ １．２
％、二酸化塩素処理での二酸化塩素 ０．２％を添加し
た以外は実施例２と同様にして多段漂白パルプを得た。 このようにして得られた漂白パルプを実験室用叩解機で
パルプ濃度１０％、温度２０℃の条件で濾水度が ５０
０ｍｌになるまで叩解した後、このパルプを用いて６０
ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した。得られたシートに
ついて実施例２と同様にして品質試験を行った。なお、
ＣＯＤの測定として、各々最初の脱水液を測定した。
【００２７】実施例５
未晒ＬＫＰと新聞ＤＩＰの混合パルプにＮａＯＨを対パ
ルプ４％を添加し、水を添加してパルプ濃度を６％に調
節した後、純酸素ガスと共に回転式圧力釜に封入し、１
１０ ℃において酸素圧５ｋｇ ／ｃｍ２ で１時間処
理した。 次いで、このパルプを洗浄効率が７５％になるようにア
ルカリ廃水を清水で置換して次の漂白工程に使用するパ
ルプを調製した。なお、このときのカッパー価は１７．
５であった。このパルプの多段漂白において、塩素処理
での塩素 ３．０％、アルカリ処理でのＮａＯＨ １．
８％、次亜塩素酸ソーダ処理での次亜塩素酸ソーダ ０
．６％、二酸化塩素処理での二酸化塩素０．１４％を添
加した以外は実施例２と同様にして多段漂白パルプを得
た。このようにして得られた漂白パルプを実験室用叩解
機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の条件で濾水度が
５００ｍｌになるまで叩解した後、このパルプを用いて
６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した。得られたシー
トについて実施例２と同様にして品質試験を行った。な
お、ＣＯＤの測定として、各々最初の脱水液を測定した
。
ルプ４％を添加し、水を添加してパルプ濃度を６％に調
節した後、純酸素ガスと共に回転式圧力釜に封入し、１
１０ ℃において酸素圧５ｋｇ ／ｃｍ２ で１時間処
理した。 次いで、このパルプを洗浄効率が７５％になるようにア
ルカリ廃水を清水で置換して次の漂白工程に使用するパ
ルプを調製した。なお、このときのカッパー価は１７．
５であった。このパルプの多段漂白において、塩素処理
での塩素 ３．０％、アルカリ処理でのＮａＯＨ １．
８％、次亜塩素酸ソーダ処理での次亜塩素酸ソーダ ０
．６％、二酸化塩素処理での二酸化塩素０．１４％を添
加した以外は実施例２と同様にして多段漂白パルプを得
た。このようにして得られた漂白パルプを実験室用叩解
機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の条件で濾水度が
５００ｍｌになるまで叩解した後、このパルプを用いて
６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した。得られたシー
トについて実施例２と同様にして品質試験を行った。な
お、ＣＯＤの測定として、各々最初の脱水液を測定した
。
【００２８】実施例６
実施例２において、未晒ＫＰと新聞ＤＩＰの混合パルプ
に ｐＨが１２．２、パルプ濃度が１２％になるように
黒液を加えて、温度６３℃で３０分間攪拌機で攪拌後、
脱水洗浄した後塩素処理での塩素 ４．９％、アルカリ
処理でのＮａＯＨ ２．９％、次亜塩素酸ソーダ処理で
の次亜塩素酸ソーダ １．０％、二酸化塩素処理での二
酸化塩素０．２ ％を添加した以外は実施例２と同様に
して多段漂白パルプを得た。 このようにして得られた漂白パルプを実験室用叩解機で
パルプ濃度１０％、温度２０℃の条件で濾水度が ５０
０ｍｌになるまで叩解した後、このパルプを用いて６０
ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した。得られたシートに
ついて実施例２と同様にして品質試験を行った。なお、
ＣＯＤの測定として、各々最初の脱水液を測定した。
に ｐＨが１２．２、パルプ濃度が１２％になるように
黒液を加えて、温度６３℃で３０分間攪拌機で攪拌後、
脱水洗浄した後塩素処理での塩素 ４．９％、アルカリ
処理でのＮａＯＨ ２．９％、次亜塩素酸ソーダ処理で
の次亜塩素酸ソーダ １．０％、二酸化塩素処理での二
酸化塩素０．２ ％を添加した以外は実施例２と同様に
して多段漂白パルプを得た。 このようにして得られた漂白パルプを実験室用叩解機で
パルプ濃度１０％、温度２０℃の条件で濾水度が ５０
０ｍｌになるまで叩解した後、このパルプを用いて６０
ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した。得られたシートに
ついて実施例２と同様にして品質試験を行った。なお、
ＣＯＤの測定として、各々最初の脱水液を測定した。
【００２９】実施例７
実施例６において、混合パルプの ｐＨが１１．５にな
るように黒液を加えた以外は実施例６と同様にして多段
漂白パルプを得た。このようにして得られた漂白パルプ
を実験室用叩解機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の条
件で濾水度が ５００ｍｌになるまで叩解した後、この
パルプを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した
。得られたシートについて実施例６と同様にして品質試
験を行った。なお、ＣＯＤの測定として、各々最初の脱
水液を測定した。
るように黒液を加えた以外は実施例６と同様にして多段
漂白パルプを得た。このようにして得られた漂白パルプ
を実験室用叩解機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の条
件で濾水度が ５００ｍｌになるまで叩解した後、この
パルプを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した
。得られたシートについて実施例６と同様にして品質試
験を行った。なお、ＣＯＤの測定として、各々最初の脱
水液を測定した。
【００３０】実施例８
実施例６において、混合パルプの温度が５５℃になるよ
うに黒液を加えた以外は実施例６と同様にして多段漂白
パルプを得た。このようにして得られた漂白パルプを実
験室用叩解機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の条件で
濾水度が ５００ｍｌになるまで叩解した後、このパル
プを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した。得
られたシートについて実施例６と同様にして品質試験を
行った。なお、ＣＯＤの測定として、各々最初の脱水液
を測定した。
うに黒液を加えた以外は実施例６と同様にして多段漂白
パルプを得た。このようにして得られた漂白パルプを実
験室用叩解機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の条件で
濾水度が ５００ｍｌになるまで叩解した後、このパル
プを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した。得
られたシートについて実施例６と同様にして品質試験を
行った。なお、ＣＯＤの測定として、各々最初の脱水液
を測定した。
【００３１】実施例９
実施例２において、未晒ＫＰと新聞ＤＩＰの混合パルプ
に ｐＨが１２．２、パルプ濃度が１２％になるように
黒液を加え温度６３℃で３０分間攪拌機で攪拌後、脱水
洗浄した後、酸素脱リグニン処理を行い、その後、塩素
処理での塩素 ２．９％、アルカリ処理でのＮａＯＨ
１．７％、次亜塩素酸ソーダ処理での次亜塩素酸ソーダ
０．５％、二酸化塩素処理での二酸化塩素０．１３％
を添加した以外は実施例２と同様にして多段漂白パルプ
を得た。このようにして得られた漂白パルプを実験室用
叩解機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の条件で濾水度
が ５００ｍｌになるまで叩解した後、このパルプを用
いて６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した。 得られたシートについて実施例２と同様にして品質試験
を行った。なお、ＣＯＤの測定として、各々最初の脱水
液を測定した。
に ｐＨが１２．２、パルプ濃度が１２％になるように
黒液を加え温度６３℃で３０分間攪拌機で攪拌後、脱水
洗浄した後、酸素脱リグニン処理を行い、その後、塩素
処理での塩素 ２．９％、アルカリ処理でのＮａＯＨ
１．７％、次亜塩素酸ソーダ処理での次亜塩素酸ソーダ
０．５％、二酸化塩素処理での二酸化塩素０．１３％
を添加した以外は実施例２と同様にして多段漂白パルプ
を得た。このようにして得られた漂白パルプを実験室用
叩解機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の条件で濾水度
が ５００ｍｌになるまで叩解した後、このパルプを用
いて６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した。 得られたシートについて実施例２と同様にして品質試験
を行った。なお、ＣＯＤの測定として、各々最初の脱水
液を測定した。
【００３２】実施例１０
実施例９において、未晒ＫＰと新聞ＤＩＰの混合比率を
７０：３０とし、カッパー価４０．２の混合パルプを得
た後、多段漂白における塩素処理での塩素 ４．０％、
アルカリ処理でのＮａＯＨ ２．４％、次亜塩素酸ソー
ダ処理での次亜塩素酸ソーダ ０．８％、二酸化塩素処
理での二酸化塩素０．１８％を添加した以外は実施例９
と同様にして多段漂白パルプを得た。このようにして得
られた漂白パルプを実験室用叩解機でパルプ濃度１０％
、温度２０℃の条件で濾水度が ５００ｍｌになるまで
叩解した後、このパルプを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄
シートを作成した。得られたシートについて実施例９と
同様にして品質試験を行った。なお、ＣＯＤの測定とし
て、各々最初の脱水液を測定した。
７０：３０とし、カッパー価４０．２の混合パルプを得
た後、多段漂白における塩素処理での塩素 ４．０％、
アルカリ処理でのＮａＯＨ ２．４％、次亜塩素酸ソー
ダ処理での次亜塩素酸ソーダ ０．８％、二酸化塩素処
理での二酸化塩素０．１８％を添加した以外は実施例９
と同様にして多段漂白パルプを得た。このようにして得
られた漂白パルプを実験室用叩解機でパルプ濃度１０％
、温度２０℃の条件で濾水度が ５００ｍｌになるまで
叩解した後、このパルプを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄
シートを作成した。得られたシートについて実施例９と
同様にして品質試験を行った。なお、ＣＯＤの測定とし
て、各々最初の脱水液を測定した。
【００３３】実施例１１
実施例９において、広葉樹の混合チップを針葉樹の混合
チップに代え、カッパー価４１．９の混合パルプを得た
後、多段漂白における塩素処理での塩素 ４．３％、ア
ルカリ処理でのＮａＯＨ ２．５％、次亜塩素酸ソーダ
処理での次亜塩素酸ソーダ ０．９％、二酸化塩素処理
での二酸化塩素０．１９％を添加した以外は実施例９と
同様にして多段漂白パルプを得た。このようにして得ら
れた漂白パルプを実験室用叩解機でパルプ濃度１０％、
温度２０℃の条件で濾水度が ５００ｍｌになるまで叩
解した後、このパルプを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄シ
ートを作成した。得られたシートについて実施例９と同
様にして品質試験を行った。なお、ＣＯＤの測定として
、各々最初の脱水液を測定した。
チップに代え、カッパー価４１．９の混合パルプを得た
後、多段漂白における塩素処理での塩素 ４．３％、ア
ルカリ処理でのＮａＯＨ ２．５％、次亜塩素酸ソーダ
処理での次亜塩素酸ソーダ ０．９％、二酸化塩素処理
での二酸化塩素０．１９％を添加した以外は実施例９と
同様にして多段漂白パルプを得た。このようにして得ら
れた漂白パルプを実験室用叩解機でパルプ濃度１０％、
温度２０℃の条件で濾水度が ５００ｍｌになるまで叩
解した後、このパルプを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄シ
ートを作成した。得られたシートについて実施例９と同
様にして品質試験を行った。なお、ＣＯＤの測定として
、各々最初の脱水液を測定した。
【００３４】比較例１
実施例１において、未晒ＫＰと新聞ＤＩＰの混合比率を
４０：６０とし、カッパー価６２．４の混合パルプを得
た後、多段漂白における塩素処理での塩素１０．６％、
アルカリ処理でのＮａＯＨ ６．４％、次亜塩素酸ソー
ダ処理での次亜塩素酸ソーダ ２．８％、二酸化塩素処
理での二酸化塩素０．４２％を添加した以外は実施例１
と同様にして多段漂白パルプを得た。このようにして得
られた漂白パルプを実験室用叩解機でパルプ濃度１０％
、温度２０℃の条件で濾水度が ５００ｍｌになるまで
叩解した後、このパルプを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄
シートを作成した。得られたシートについて実施例１と
同様にして品質試験を行った。なお、ＣＯＤの測定とし
て、各々最初の脱水液を測定した。
４０：６０とし、カッパー価６２．４の混合パルプを得
た後、多段漂白における塩素処理での塩素１０．６％、
アルカリ処理でのＮａＯＨ ６．４％、次亜塩素酸ソー
ダ処理での次亜塩素酸ソーダ ２．８％、二酸化塩素処
理での二酸化塩素０．４２％を添加した以外は実施例１
と同様にして多段漂白パルプを得た。このようにして得
られた漂白パルプを実験室用叩解機でパルプ濃度１０％
、温度２０℃の条件で濾水度が ５００ｍｌになるまで
叩解した後、このパルプを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄
シートを作成した。得られたシートについて実施例１と
同様にして品質試験を行った。なお、ＣＯＤの測定とし
て、各々最初の脱水液を測定した。
【００３５】比較例２
実施例１において、未晒ＫＰを混合せず、新聞ＤＩＰ１
００ ％を使用し、多段漂白における塩素処理での塩素
１０．６％、アルカリ処理でのＮａＯＨ ６．４％、次
亜塩素酸ソーダ処理での次亜塩素酸ソーダ ４．０％、
二酸化塩素処理での二酸化塩素０．８ ％を添加した以
外は実施例１と同様にして多段漂白パルプを得た。なお
、ここで得られたパルプは濾水度 ５００ｍｌ以下のた
め、叩解処理を行わずに、そのままの状態で６０ｇ／ｍ
２ の手抄シートを作成した。得られたシートについて
実施例１と同様にして品質試験を行った。なお、ＣＯＤ
の測定として、各々最初の脱水液を測定した。
００ ％を使用し、多段漂白における塩素処理での塩素
１０．６％、アルカリ処理でのＮａＯＨ ６．４％、次
亜塩素酸ソーダ処理での次亜塩素酸ソーダ ４．０％、
二酸化塩素処理での二酸化塩素０．８ ％を添加した以
外は実施例１と同様にして多段漂白パルプを得た。なお
、ここで得られたパルプは濾水度 ５００ｍｌ以下のた
め、叩解処理を行わずに、そのままの状態で６０ｇ／ｍ
２ の手抄シートを作成した。得られたシートについて
実施例１と同様にして品質試験を行った。なお、ＣＯＤ
の測定として、各々最初の脱水液を測定した。
【００３６】比較例３
白色度８５％の晒ＬＫＰ８５％と新聞ＤＩＰ１５％とを
混合し、この混合パルプを実験室用叩解機でパルプ濃度
１０％、温度２０℃の条件で濾水度が ５００ｍｌにな
るまで叩解した後、このパルプを用いて６０ｇ／ｍ２
の手抄シートを作成した。得られたシートについて実施
例１と同様にして品質試験を行った。
混合し、この混合パルプを実験室用叩解機でパルプ濃度
１０％、温度２０℃の条件で濾水度が ５００ｍｌにな
るまで叩解した後、このパルプを用いて６０ｇ／ｍ２
の手抄シートを作成した。得られたシートについて実施
例１と同様にして品質試験を行った。
【００３７】比較例４
白色度８５％の晒ＬＫＰ８５％と比較例２で得られた晒
新聞ＤＩＰ１５％とを混合し、得られた混合パルプを実
験室用叩解機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の条件で
濾水度が ５００ｍｌになるまで叩解した後、このパル
プを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した。得
られたシートについて実施例１と同様にして品質試験を
行った。
新聞ＤＩＰ１５％とを混合し、得られた混合パルプを実
験室用叩解機でパルプ濃度１０％、温度２０℃の条件で
濾水度が ５００ｍｌになるまで叩解した後、このパル
プを用いて６０ｇ／ｍ２ の手抄シートを作成した。得
られたシートについて実施例１と同様にして品質試験を
行った。
【００３８】なお、濾水度については、ＪＩＳ Ｐ８１
２１ に準じて測定した値である。（単位＝ｍｌ）
２１ に準じて測定した値である。（単位＝ｍｌ）
【０
０３９】かくして得られた結果を表１〜表４に分けて示
した。なお、表に示した各試験項目は以下の如き方法に
より行った。 カッパー価 ： ＴＡＰＰＩ ＳＴＤ Ｔ２３６法
…値が大きい程、残留リグニンが多い。 白色度 ： ＪＩＳ Ｐ８１２３ （ハン
ター白色度）…値が大きい程、白色度が高い（単位＝％
）。 残インキ ： 神崎製紙（株）製ドットアナラ
イザー／ＤＡ ３０００ を使用（単位＝個数／ｍ２
）。 夾雑物 ： ＪＩＳ Ｐ８２０８ …パル
プ １００ｇ中の夾雑物の個数及び面積。 ＧＰ反応 ： フロログルシン呈色反応による
。 収率 ： 酸素脱リグニン及び多段漂
白におけるパルプの合計収率。 張力 ： ＪＩＳ Ｐ８１１３ に準
じて測定（単位＝Ｋｇ ）。 破裂 ： ＪＩＳ Ｐ８１１２ に準
じて測定（単位＝Ｋｇ ／ｃｍ２ ）。 排水ＣＯＤ負荷量： ＪＩＳ Ｋ０１０２ に準じて
測定（１００ ℃における過マンガン酸カリウムによる
酸素消費量を Ｋｇ／晒ＫＰ−トンに換算して表示した
。
０３９】かくして得られた結果を表１〜表４に分けて示
した。なお、表に示した各試験項目は以下の如き方法に
より行った。 カッパー価 ： ＴＡＰＰＩ ＳＴＤ Ｔ２３６法
…値が大きい程、残留リグニンが多い。 白色度 ： ＪＩＳ Ｐ８１２３ （ハン
ター白色度）…値が大きい程、白色度が高い（単位＝％
）。 残インキ ： 神崎製紙（株）製ドットアナラ
イザー／ＤＡ ３０００ を使用（単位＝個数／ｍ２
）。 夾雑物 ： ＪＩＳ Ｐ８２０８ …パル
プ １００ｇ中の夾雑物の個数及び面積。 ＧＰ反応 ： フロログルシン呈色反応による
。 収率 ： 酸素脱リグニン及び多段漂
白におけるパルプの合計収率。 張力 ： ＪＩＳ Ｐ８１１３ に準
じて測定（単位＝Ｋｇ ）。 破裂 ： ＪＩＳ Ｐ８１１２ に準
じて測定（単位＝Ｋｇ ／ｃｍ２ ）。 排水ＣＯＤ負荷量： ＪＩＳ Ｋ０１０２ に準じて
測定（１００ ℃における過マンガン酸カリウムによる
酸素消費量を Ｋｇ／晒ＫＰ−トンに換算して表示した
。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
【００４４】
【発明の効果】表３、及び表４の結果から明らかなよう
に、本発明の方法で得られたパルプは夾雑物や残インキ
等が少なく、さらにパルプ品質としても晒クラフトパル
プと変わらず高級印刷用紙に配合しても何ら問題のない
ものであった。
に、本発明の方法で得られたパルプは夾雑物や残インキ
等が少なく、さらにパルプ品質としても晒クラフトパル
プと変わらず高級印刷用紙に配合しても何ら問題のない
ものであった。
Claims (5)
- 【請求項１】未晒パルプ含有古紙の脱墨パルプを未晒ク
ラフトパルプに対して混合した後のカッパー価が６０以
下になるように加えた後、多段漂白を行うことを特徴と
する脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法。 - 【請求項２】未晒パルプ含有古紙の脱墨パルプを未晒ク
ラフトパルプに対して混合した後、酸素脱リグニン処理
を行う請求項１記載の脱墨パルプ含有クラフトパルプの
漂白パルプ化法。 - 【請求項３】未晒パルプ含有古紙の脱墨パルプを ｐＨ
が１２以上且つ温度が６０℃以上の蒸解廃液を含有する
未晒クラフトパルプに混合した後、多段漂白を行う請求
項１記載の脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ
化法。 - 【請求項４】未晒パルプ含有古紙の脱墨パルプを ｐＨ
が１２以上、且つ温度が６０℃以上の蒸解廃液を含有す
る未晒クラフトパルプに混合した後、酸素脱リグニン処
理を行い、次いで多段漂白を行う請求項１記載の脱墨パ
ルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法。 - 【請求項５】多段漂白後の混合パルプの白色度が８０％
以上である請求項１〜請求項４記載の脱墨パルプの漂白
パルプ化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075372A JPH04308292A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075372A JPH04308292A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308292A true JPH04308292A (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=13574313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3075372A Pending JPH04308292A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04308292A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103334335A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-02 | 马志强 | 一种无污染高白度棕榈丝纸浆的制备方法及在纸制品的应用 |
| CN104195876A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种环保广告杂志纸及其制造方法 |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP3075372A patent/JPH04308292A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103334335A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-02 | 马志强 | 一种无污染高白度棕榈丝纸浆的制备方法及在纸制品的应用 |
| CN104195876A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种环保广告杂志纸及其制造方法 |
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