NO144711B - Fremgangsmaate til bleking av oksygendelignifiserte celluloseholdige masser med ozon - Google Patents
Fremgangsmaate til bleking av oksygendelignifiserte celluloseholdige masser med ozon Download PDFInfo
- Publication number
- NO144711B NO144711B NO781190A NO781190A NO144711B NO 144711 B NO144711 B NO 144711B NO 781190 A NO781190 A NO 781190A NO 781190 A NO781190 A NO 781190A NO 144711 B NO144711 B NO 144711B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ozone
- peroxide
- bleaching
- oxygen
- pulp
- Prior art date
Links
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 25
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 5
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical class CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Chemical class 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til bleking av oksygendelignifiserte celluloseholdige masser, oppslemmet i vann, såsom sulfat-, soda-, og sulfittmasser med et tørrstoffinnhold større enn 15%, med ozon i et surt miljø
og peroksyd, idet ozonbehandlingen finner sted i to trinn.
Vanlige blekningsprosesser innbefatter ved fremstilling av fullstendig blekede masser (hvithetsgrad = 88% MGO), et eller to kloreringstrinn med elementær klor, og i de fleste tilfeller dessuten et eller to hypoklorittrinn og et eller to klordioksydtrinn. I kloreringstrinnet hvor der vanligvis benyttes 4-8% CI2beregnet på mengden av masse, dannes der store mengder saltsyre, hvilket medfører at bakvannet inne-holder store mengder av denne syre respektive natriumklorid dersom syren nøytraliseres. Dessuten vil bakvannet inneholde organiske klorforbindelser. I mindre utstrekning gjelder dette til og med for hypokloridblekningen og klordioksydblek-ningen.
Disse organiske stoffer og fremfor alt de organiske stoffer som løses opp under blekingen av massen, betyr en vesentlig belastning på de vassdrag og sjøer som bakvannet slip-pes ut i. Forøvrig er klorholdige væsker sterkt korrosive og vil skape store vansker i et gjenvinningssystem.
I denne forbindelse har man strebet etter en blekeprosess hvor klorblekningstrinnet blir erstattet med et oksygen-bleketrinn.
Imidlertid er der til nå ikke kjent noen fremgangsmåte ved hvilken man gjennom anvendelse av oksygen kan unngå bruken av klorholdige blekemidler (klordioksyd) for å oppnå helblekte kvaliteter.
Som eksempel på konvensjonelle blekesekvenser kan føl-gende behandlingstrinn anføres: C/E/H, C/E/H/E/H, C/E/H/H, C/E/H/D, C/E/D/E/D, C/E/H/D/P, C/E/H/D/E/D, C/E/H/E/D og
C/E/H/D/E/H.
I den senere tid har man forsøkt å redusere mengden klorholdige blekemidler ved å erstatte klor (C) med oksygen (C^);men fortsatt må man bruke klordioksyd for å oppnå helblekte kvaliteter. Eksempler på slike behandlingssekvenser er som følger:
A/02/D/E/D, 02/D/E/D, 02/D/E/D, A/02/D/P/D.
I de ovennevnte sekvenser betyr C: klor, E: alkali,
H: hypoklorit, D: klordioksyd, P: peroksyd, 02: oksygen,
A: syrevask, Z: ozon.
Fra SE-PS 405 130 er der kjent en 4- til 5-trinns
klorfri blekeprosess med avvekslende bruk av peroksyd og per-syre. En slik prosess er imidlertid meget kostbar med dagens priser på de kjemikalier som inngår i prosessen, og torde derfor neppe finne praktisk anvendelse.
En hensikt med den foreliggende oppfinnelse går derfor ut på å gi anvisning på en fremgangsmåte til bleking av celluloseholdige masser uten bruk av klorholdige blekemidler, slik at man unngår de korrosjonsproblemer og miljøbelastninger som slike blekeprosesser fører med seg.
Fra NO-PS 115 279 er der kjent en fremgangsmåte til å øke en masses lyshet og lyshetens stabilitet mot belysning, idet massen behandles med en blanding av ozon/oksygen eller pzon/luft. Ifølge den kjente fremgangsmåte blir imidlertid massen tørket fra et organisk løsningsmiddel, dvs. under be-handlingen er massen oppslemmet i et organisk oppløsningsmid-del. Ved den foreliggende oppfinnelse er det tale om en fremgangsmåte hvor massen til stadighet er oppløst i vann, og hvor tørrstoffinnholdet i det minste er større enn 15%.
Videre er der fra SE-PS 373 396 kjent en fremgangsmåte til bleking og delignifisering av celluloseholdig materiale i en alkalisk oppløsning, hvilket i forbindelse med vanlig peroksydbleking tilsier at pH-verdien holdes på ca. 9-10. Ved den foreliggende oppfinnelse blir blekingen utført i et surt miljø, dvs. med en pH mindre eller lik 7. Med andre ord går fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ut på en ozonbehandling i surt miljø både i første og annet trinn.
Således vedrører den foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte til bleking av oksygendelignifiserte celluloseholdige masser med ozon i et surt miljø og peroksyd, idet ozonbehandlingen finner sted i to trinn, hvilken fremgangsmåte foruten å være fri for de ovennevnte ulemper også kan inngå direkte i et eksisterende gjenvinningssystem.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen erkarakterisert ved
at der i det første trinn foretas en ozonbehandling med samtidig eller etterfølgende peroksydbehandling (ZP), hvoretter massen underkastes et mellomliggende vasketrinn for pH-justering, awanning/pressing og fluffing, hvoretter massen i det annet trinn ozon- og peroksydbehandles (ZP), og at 55 - 85%
av de totale kjemikaliekvanta, dvs. ozon og peroksyd som benyttes i de to bleketrinn, tilsettes i første trinn, samtidig som der benyttes en total mengde ozon som ikke er større enn 1 %.
Ved fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse oppnås der en høy SCAN-lyshet ved bruk av minimale mengder kjemikalier, dvs. minimale mengder ozon og peroksyd, samtidig som styrkeegenskapene for den ferdig blekede masse ikke redu-seres vesentlig i forhold til styrkeegenskapene den ville ha hatt uten å ha gjennomgått en blekeprosess.
I magasinet Pulpand Paper Mag. Can. Vol. 75 No. 4. T153
(1974) er der i en artikkel av N. Soteland beskrevet en fremgangsmåte ved ozon- og peroksydbleking som danner en forløper til den foreliggende oppfinnelse. Den kjente fremgangsmåte gir imidlertid kvalitetsmessig ikke tilfredsstillende resul-tater på flere massetyper. Dette skyldes de store kjemika-liemengder (ozon) som måtte benyttes for å få tilstrekkelig lyshet, dvs. helblekte kvaliteter, og disse store mengder kjemikalier førte til en uønsket stor styrkereduksjon hos cellulosemassen.
Ved den foreliggende oppfinnelse oppnår man imidlertid helblekte massekvaliteter med tilfredsstillende styrkeegen-skaper. Et ytterligere særtrekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen går ut på at massen oksygendelignifiseres til et kappatall i området 15-5 før bleking med ozon og peroksyd.
Oppfinnelsen vil i det følgende bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningen som er et generelt flytskjema for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Som vist på tegningen blir kokt og vasket celluloseholdig masse tilført et oksygendelignifiseringstrinn 1 hvor massen på kjent måte oksygendelignifiseres til et kappatall i området 15 - 5.
Etter (^-trinnet tilføres massen som nå er alkalisk,
til et trinn 2 hvor massen vaskes, avvannes og fluffes. Den kombinerte vask og pH-justering av massen er symbolisert ved den mindre blokk 2a, idet massen her får sin pH-verdi justert til mindre eller lik 7. For sulfatmasser kan dette fordelak-tig utføres med svovelsyre. For sulfittmasser benyttes der sure kondensater fra selve sulfittkokingen. Massen underkastes vasking for fjerning av de oksygerte ligninforbindelser fra C^-trinnet.
Blokken merket 2b symboliserer avvanning av massen til et tørrstoffinnhold på ca. 25 - 60%, fortrinnsvis mellom 30 - 45%.
Blokken 2c anskueliggjør fluffetrinnet, idet massen her meddeles en finfordelt og luftig form for derigjennom å oppnå størst mulig spesifikk overflate for gassreaksjon.
Den fluffede masse behandles deretter med ozon i en ozon-reaktor 3, fortrinnsvis av den type som er beskrevet i norsk patentskrift nr. 137 651, hvoretter den ozonbehandlede masse behandles med alkalisk blekevæske (NaOH, Yi^ O^ i DTPA) i en underliggende høykonsistens-modningsreaktor, fortrinnsvis av den type som er beskrevet i norks patentskrift nr. 140 771.
Den ozon- og peroksydbehandlede masse blir deretter ført til et vaske- og avvanningstrinn 4 hvor blokken 4a indikerer vasking og pH-justering. pH-justeringen kan utføres ved tilsetting av svovelsyre (I^SO^) i vaskevannet, idet dette medfører en vinning av 2 - 3 lyshetsenheter.
Blokken 4b i trinnet 4 indikerer awanning/pressing til fortrinnsvis 30 - 45% TS av den vaskede og pH-justerte masse, som etter avvanning fluffes til en lett og luftig konsistens.
På tegningen indikerer 5 ozon- og peroksydbehandlings-trinn nr. 2, som er av samme type som det beskrevet i forbindelse med trinn 3 ovenfor. 55 - 85% av de totale kjemikaliekvanta tilsettes i trinn 3 mens resten av kjemikaliene, dvs. 45 - 15% tilsettes ozon-og peroksydbehandlingstrinnet 5.
EKSEMPLER:
Eksempel 1
En oksygendelignifisert sulfatmasse av eukalyptus med kappatall 7 og viskositet 850 dm 3/kg presses til 40% tørr-stoff, fluffes og ozonbehandles med 0,4% 0^. Straks etter ozonering får massen tilsatt en væske bestående av vann + NaOH + + DTPA (dietylentriaminpentaasetat), slik at konsi-stensen blir 25%, og slik at mengdene kjemikalier regnet i forhold til massen blir henholdsvis 0,6%, 0,2% og 0,2%.
Med denne blanding behandles massen i en time ved 90°C. Deretter presses massen, pH-justeres til 2 med svovelsyre og ozonbehandles på nytt med 0,2% O^.
Etter ozonering tilsettes massen en væske bestående av avpresset blekevæske fra første trinns peroksydbleking pluss NaOH + H202 + DTPA, slik at kjemikaliemengdene beregnet på massen blir henholdsvis 0,4%, 0,1% og 0,1%.
Etter en behandlingstid på 1 time ved.90°C blir massen vasket og pH-regulert med S02~vann. Resultatene ses i tabell
I.
Eksempel 2
En oksygendelignifisert sulfatmasse av barved med kappatall 10 og viskositet 800 dm^/kg behandles som i eksempel 1 under anvendelse av 0,4% 0^i første ozontrinn og med henholdsvis 1,4% NaOH, 0,8% H202 og 0,2%DTPA i den påføglende alka-liske peroksydbehandling.
Annet trinns behandling består av 0,2% 03, 0,6% NaOH, 0,2% H202 og 0,1% DTPA.
Resultat ses i tabell I.
Eksempel 3
En sulfittmasse av furu oksygendelignifisert med Mg(OH)2som base i oksygentrinnet og med kappatall 5 og viskositet 780 dm<3>/kg behandles som i eksempel 1. I første trinn anvendes 0,3% 03, 0,5% NaOH, 0,2% H202 og 0,2% DTPA.
I annet trinn anvendes 0,2% 03, 0,3% NaOH, 0,1% H202
og 0,1% DTPA.
Resultatene ses i tabell I.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til bleking av oksygendelignifiserte celluloseholdige masser oppslemmet i vann, såsom sulfat-, soda-, og sulfittmasser med et tørrstoffinnhold større enn 15%, med ozon i et surt miljø og peroksyd, idet ozonbehandlingen finner sted i to trinn,karakterisert vedat der i det første trinn foretas en ozonbehandling med samtidig eller etterfølgende peroksydbehandling (ZP), hvoretter massen underkastes et mellomliggende vasketrinn for pH-justering, awanning/pressing og f luf f ing, hvoretter massen i det annet trinn ozon- og peroksydbehandles (ZP), og at 55 - 85% av de totale kjemikaliekvanta, dvs. ozon og peroksyd som benyttes i de to bleketrinn, tilsettes i første trinn, samtidig som der benyttes en total mengde ozon som ikke er større enn 1 %.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat massen oksygendelignifiseres til et kappatall i området 15-5 før totrinnsblekingen med ozon og peroksyd.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO781190A NO144711C (no) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | Fremgangsmaate til bleking av oksygendelignifiserte celluloseholdige masser med ozon |
| FI791056A FI68097C (fi) | 1978-04-04 | 1979-03-29 | Foerfarande foer blekning av en genom oxidering delignifierad cellulosamassa med ozon |
| SE7902901A SE439508B (sv) | 1978-04-04 | 1979-04-02 | Sett for blekning av i vatten uppslammade oxygendelignifierade, cellulosahaltiga massor |
| CA000324788A CA1119360A (en) | 1978-04-04 | 1979-04-03 | Method for bleaching oxygen delignified cellulose-containing pulp with ozone |
| US06/400,115 US4450044A (en) | 1978-04-04 | 1982-07-19 | Method for bleaching oxygen delignified cellulose-containing pulp with ozone and peroxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO781190A NO144711C (no) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | Fremgangsmaate til bleking av oksygendelignifiserte celluloseholdige masser med ozon |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO781190L NO781190L (no) | 1979-10-05 |
| NO144711B true NO144711B (no) | 1981-07-13 |
| NO144711C NO144711C (no) | 1981-10-21 |
Family
ID=19884138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO781190A NO144711C (no) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | Fremgangsmaate til bleking av oksygendelignifiserte celluloseholdige masser med ozon |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4450044A (no) |
| CA (1) | CA1119360A (no) |
| FI (1) | FI68097C (no) |
| NO (1) | NO144711C (no) |
| SE (1) | SE439508B (no) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE452346C (sv) * | 1982-12-17 | 1989-12-21 | Sunds Defibrator | Foerfarande foer peroxidblekning av lignocellulosahaltigt material i tvaa steg |
| US5211811A (en) * | 1989-02-15 | 1993-05-18 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency oxygen delignification of alkaline treated pulp followed by ozone delignification |
| US5188708A (en) * | 1989-02-15 | 1993-02-23 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency oxygen delignification followed by ozone relignification |
| US5217574A (en) * | 1989-02-15 | 1993-06-08 | Union Camp Patent Holdings Inc. | Process for oxygen delignifying high consistency pulp by removing and recycling pressate from alkaline pulp |
| US5173153A (en) * | 1991-01-03 | 1992-12-22 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for enhanced oxygen delignification using high consistency and a split alkali addition |
| US5181989A (en) * | 1990-10-26 | 1993-01-26 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone |
| US5409570A (en) * | 1989-02-15 | 1995-04-25 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for ozone bleaching of oxygen delignified pulp while conveying the pulp through a reaction zone |
| US5472572A (en) * | 1990-10-26 | 1995-12-05 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone |
| US5525195A (en) * | 1989-02-15 | 1996-06-11 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency delignification using a low consistency alkali pretreatment |
| US5085734A (en) * | 1989-02-15 | 1992-02-04 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Methods of high consistency oxygen delignification using a low consistency alkali pretreatment |
| EP0411921B1 (en) * | 1989-08-02 | 1995-01-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing apparatus |
| US5441603A (en) * | 1990-05-17 | 1995-08-15 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Method for chelation of pulp prior to ozone delignification |
| US5164044A (en) * | 1990-05-17 | 1992-11-17 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone |
| US5164043A (en) * | 1990-05-17 | 1992-11-17 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone |
| US5520783A (en) * | 1990-10-26 | 1996-05-28 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Apparatus for bleaching high consistency pulp with ozone |
| US5174861A (en) * | 1990-10-26 | 1992-12-29 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Method of bleaching high consistency pulp with ozone |
| SE468355B (sv) * | 1991-04-30 | 1992-12-21 | Eka Nobel Ab | Blekning av kemisk massa genom behandling med komplexbildare och ozon |
| AT400153B (de) * | 1991-05-02 | 1995-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum bleichen von xylan- und lignocellulosehältigen materialien |
| CA2068981C (en) * | 1991-05-24 | 1996-08-27 | Michael A. Pikulin | Two stage pulp bleaching reactor |
| NO912449L (no) * | 1991-06-24 | 1992-12-28 | Norske Stats Oljeselskap | Flyttbar plattform til havs. |
| ZA924351B (en) * | 1991-06-27 | 1993-03-31 | Ahlstroem Oy | Ozone bleaching process |
| US6039837A (en) * | 1991-09-17 | 2000-03-21 | Mo Och Domsjo Aktiebolag | Method of bleaching pulp with ozone wherein the acidity is maintained with an acid solution prepared by electrolysis or electrodialysis |
| SE500053C2 (sv) * | 1991-09-17 | 1994-03-28 | Mo Och Domsjoe Ab | Ozonblekning varvid massan surgöres med genom elektrolys framställd svavelsyra |
| BE1006056A3 (fr) * | 1992-07-06 | 1994-05-03 | Solvay Interox | Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique. |
| DE69316988T2 (de) * | 1992-10-23 | 1998-07-30 | Mac Millan Bloedel Ltd | Verbessertes ozonbleichen |
| FI93232C (fi) * | 1993-03-03 | 1995-03-10 | Ahlstroem Oy | Menetelmä massan valkaisemiseksi kloorivapailla kemikaaleilla |
| US6010594A (en) * | 1993-03-03 | 2000-01-04 | Ahlstrom Machinery Corporation | Method of bleaching pulp with chlorine-free chemicals wherein a complexing agent is added immediately after an ozone bleach stage |
| US5411635A (en) * | 1993-03-22 | 1995-05-02 | The Research Foundation Of State University Of New York | Ozone/peroxymonosulfate process for delignifying a lignocellulosic material |
| EP0644965B1 (en) * | 1993-04-06 | 1998-01-21 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Bleaching recycled pulp with ozone and hydrogen peroxide |
| SE501253C2 (sv) * | 1993-06-08 | 1994-12-19 | Kvaerner Pulping Tech | Klorfri blekning av kemisk pappersmassa |
| US5554259A (en) * | 1993-10-01 | 1996-09-10 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Reduction of salt scale precipitation by control of process stream Ph and salt concentration |
| US5688368A (en) * | 1993-12-10 | 1997-11-18 | Beloit Technologies, Inc. | Method for cooling and ozone bleaching wood pulp |
| US6210527B1 (en) | 1994-03-14 | 2001-04-03 | The Boc Group, Inc. | Pulp bleaching method wherein an ozone bleaching waste stream is scrubbed to form an oxygen containing stream |
| US5770010A (en) * | 1995-04-20 | 1998-06-23 | R-J Holding Company | Pulping process employing nascent oxygen |
| US20030131958A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-07-17 | Thomas Jaschinski | Use of ozone for increasing the wet strength of paper and nonwoven |
| EP1375734A1 (en) * | 2002-06-17 | 2004-01-02 | SCA Hygiene Products GmbH | Bleached, strong sulfite chemical pulp, a process for the production thereof and products derived therefrom |
| US7297225B2 (en) * | 2004-06-22 | 2007-11-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Process for high temperature peroxide bleaching of pulp with cool discharge |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE373395B (sv) * | 1972-12-19 | 1975-02-03 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av cellulosamassa med hog ljushet genom uppslutning av ved med syrgas under tryck i nervaro av en kokvetska forsatt med basiska neutralisationsmedel |
| US3966542A (en) * | 1974-09-20 | 1976-06-29 | General Signal Corporation | Multi-stage bleaching of pulp using successively lower power levels |
| NO137651C (no) * | 1975-10-31 | 1978-03-29 | Myrens Verksted As | Fremgangsmaate og apparat til kontinuerlig behandling av findelt fibermateriale eller celluloseholdig masse med gass uten overtrykk. |
-
1978
- 1978-04-04 NO NO781190A patent/NO144711C/no unknown
-
1979
- 1979-03-29 FI FI791056A patent/FI68097C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-04-02 SE SE7902901A patent/SE439508B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-04-03 CA CA000324788A patent/CA1119360A/en not_active Expired
-
1982
- 1982-07-19 US US06/400,115 patent/US4450044A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7902901L (sv) | 1979-10-05 |
| SE439508B (sv) | 1985-06-17 |
| FI68097B (fi) | 1985-03-29 |
| NO781190L (no) | 1979-10-05 |
| FI791056A (fi) | 1979-10-05 |
| CA1119360A (en) | 1982-03-09 |
| US4450044A (en) | 1984-05-22 |
| FI68097C (fi) | 1985-07-10 |
| NO144711C (no) | 1981-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO144711B (no) | Fremgangsmaate til bleking av oksygendelignifiserte celluloseholdige masser med ozon | |
| US4372812A (en) | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp | |
| FI67242B (fi) | Saett att avlaegsna lignin fraon oblekt kemisk pappersmassa | |
| NO300929B1 (no) | Fremgangsmåte for bleking av lignocellulosematerialer | |
| CA1154205A (en) | Brightness improvement of ozone bleached pulps | |
| US3874992A (en) | Press alkaline extraction of cellulosic pulp | |
| NO130776B (no) | ||
| NO300928B1 (no) | Cellulosemasse basert på resirkulert bölgepapp, bleket masse, fremstilling av massen og installasjon | |
| US5350493A (en) | Oxygen delignification of old corrugated containers | |
| NO143298B (no) | Friserapparat. | |
| US5173153A (en) | Process for enhanced oxygen delignification using high consistency and a split alkali addition | |
| US4560437A (en) | Process for delignification of chemical wood pulp using sodium sulphite or bisulphite prior to oxygen-alkali treatment | |
| RU2439232C2 (ru) | Способ отбеливания бумажной целлюлозной массы путем конечной обработки озоном при высокой температуре | |
| NO176810B (no) | Fremgangsmåte ved delignifisering av lignocellulosefibre | |
| US3884752A (en) | Single vessel wood pulp bleaching with chlorine dioxide followed by sodium hypochlorite or alkaline extraction | |
| US5217574A (en) | Process for oxygen delignifying high consistency pulp by removing and recycling pressate from alkaline pulp | |
| AU647950B2 (en) | Use of wash press for pulp alkali addition process | |
| WO1988001661A1 (en) | Pulp bleaching process | |
| AU603556B2 (en) | Process for bleaching chemical paper pulps | |
| AU647485B2 (en) | Pulp alkali addition process for high consistency oxygen delignification | |
| CA1153161A (en) | Method for the production of greaseproof paper | |
| NO176329B (no) | Fremgangsmåte for klorfri bleking og delignifisering av kjemisk masse | |
| JPH04308292A (ja) | 脱墨パルプ含有クラフトパルプの漂白パルプ化法 | |
| AU642652B2 (en) | Bleaching of lignocellulosic pulp | |
| Norrstrom | Chemical pulping |