KR980009580A - 편물기계의 편물기구상에 린트 및 부스러기가 축적하는 것을 방지하기 위한 수단 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원형 편물기계의 바늘 및 다이얼 슬롯에 린트, 부스러기 및 다른 오염물질이 축적하는 것을 실린더와 다이얼 사이에 걸쳐 환형 공기 챔버를 둘러싸고 챔버로 가압 공기 흐름을 전달하므로서 매우 감소시킨다. 공기 흐름은 실린더와 다이얼 사이의 공간을 통하여 상향으로만 챔버로 부터 필수적으로 배출할 수 있는데 공기흐름은 중요한 편물 엘레먼트(예를들면, 바늘 및 싱커)로 부터 떨어지게 린트, 부스러기 및 오염물질을 날려버리도록 제공되어 그러한 물질들이 실린더와 다이얼 슬롯내에 축적되는 것을 방지한다. 따라서, 실린더 슬롯을 플러싱하는 종래의 필요성이 감소되거나 제거될 수 있다.

Description

편물기계의 편물기구상에 린트 및 부스러기가 축적하는 것을 방지하기 위한 수단 및 방법
본 발명은 일반적으로는 원형 편물기, 보다 상세하게는 그러한 원형 편물기계의 편물 엘레먼트 부위에 린트 및 부스러기의 축적을 막고 방지하는 것에 관한 것이다.
섬유산업을 역사적으로 병들게한 기본적인 문제 및 관심중의 하나는 섬유사 및 직물 형성 작업의 거의 모든 단계에서 섬유사 및 직물의 취급 및 조작에 의해 필수적으로 야기된 린트 및 부스러기의 발생이다.
그러한 문제는 특질상 먼지, 부스러기, 외부물질 등의 오염물을 함유하고 또한 본래부터 취급할 때 섬유성의 린트를 방출하는 면과 같은 천연섬유의 제조 및 취급에서 특히 심하다. 개방 스펀얀의 증가하는 인기 및 사용이 이러한 문제에 기여했는데 이는 그러한 얀이 통상적으로 링 스펀 얀 보다 약간 높은 함량의 오염물을 함유하기 때문이다. 그러한 린트, 부스러기 및 다른 오염물들은 얀 및 섬유로 부터 방출될 때 공기 운반되어 결국 섬유 제조장치상에 내려 앉는 경향이 있다. 제거되지 않으면 그러한 린트 및 부스러기의 점진적인 축적이 제조되는 직물의 품질의 점차적인 저하를 가져오고 장치의 적절한 작동 및 효율에 부정적으로 영향을 미쳐서 결국 장치손상 또는 파손을 가져온다.
예를들면, 원형 편물기계에서 편물되는 얀의 정상적인 조작시 자연적으로 방출되는 린트, 부스러기 및 다른 오염물은 바늘 실린더 및 관련 다이얼에 내려앉는 경향이 있어서 바늘 및 싱커(sinkers) 또는 다른 편물 엘레먼트를 심각하게 마모시키는데 기여하고 이들 엘레먼트의 마모를 매우 가속시킬 수 있다. 이러한 문제들에 접근하기 위한 많은 기술 및 장치들이 오랫동안 개발되어 왔지만 평범한 수준의 성공 및 수반되는 단점만이 있었다. 예를들면, 통상의 원형 편물기계는 단순히 기계의 노출된 표면상에 린트 및 부스러기의 축적을 지연시키는 의도로 팬(fan) 및 다른 종류의 공기 송풍장치를 장착하고 있다. 그러나, 그러한 장치는 린트의 축적을 방지하지 못하며 보다 중요하게는 실린더와 다이얼 구멍의 경계부위에 린트 및 부스러기의 축적을 방지 또는 지연에 대한 제한된 효과를 갖는다.
따라서, 축적된 린트 및 부스러기를 씻어내고 동시에 편물엘레먼트의 윤활에 기여하도록 하기 위해 다량의 윤활유를 실린더 구멍(및 어떤 경우에는 다이얼 구멍)에 전달하도록 한 롤의 섬유의 완료시에 주기적으로 작동되는 소위 플러싱 장치를 원형 편물기에 장착하는 것도 통상적으로 일반적인 것이다. 그러한 플러싱 작업은 그들이 의도하는 목적에서는 매우 효과적이지만 플러싱작업이 린트 및 부스러기 축적의 방지 및 예방이라는 기본적인 문제에 접근하지는 못한다. 또한, 플러싱 작업은 섬유의 일부를 더럽혀서 일부의 섬유를 쓰레기로 버려야 되는 필요성이 있게하는 현저한 단점을 갖는다. 또한, 윤활유로 편물기계 슬롯을 주기적으로 플러쉬 해야하는 필요성은 기계 작동 비용을 증가시킨다.
따라서, 본 발명의 기본적인 목적은 원형 편물기계의 편물 엘레먼트들의 중요 부위에, 상세하게는 바늘 슬롯내 또는 다이얼 슬롯내에 린트, 부스러기 및 다른 오염물질의 초기 축적을 방지 및 가능하게는 예방하는 수단을 제공하는 것이다. 본 발명의 부차적인 목적은 윤활유로 실린더 및 다이얼 슬롯을 플러쉬할 필요를 감소시키고 가능하게는 제거하는 것이다. 결국, 본 발명의 목적은 원형 편물기계의 편물 엘레먼트의 유용한 수명을 연장시키고, 그러한 기계의 효율성을 개선시키며 그러한 기계를 작동시키는데 수반되는 비용을 감소시키는 것이다.
간단히 요약하면, 이러한 목적들은 가압공기 흐름이 환형의 공간을 통하여 편물기계의 실린더와 다이얼 사이로 흐르게 되도록하는 수단을 원형 편물기계에 장착하므로서 달성될 수 있다는 것이 본 발명이 시도하는 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 기본적으로 고정 프레임 상에 단일 회전을 위해 지지된 실린더 및 동심의 다이얼을 갖는 형태의 어떤 원형 편물기계에도 적용가능할 것으로 예상된다. 기본적으로 본 발명은 실린더와 다이얼 사이에 걸쳐 그들 사이의 환형공간과 통하여 있는 공기 챔버를 한정하기 위해 프레임에 설치된 수단 및 환형 공간을 통하여 외향하여 나가도록 가압 공기 흐름을 챔버로 전달하기 위한 관련 수단을 제공하여 실린더 및 그러한 지역에 있는 다이얼 상에 린트 및 부스러기의 축적을 방지하는 것이다.
본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자들에게 잘 알려져 있는 바와 같이 그러한 원형 편물기계는 실린더에서 방사상으로 외향하여 위치된 다이얼과 직립의 배열로 배향된 실린더를 가져서 실린더와 다이얼이 거의 수직인 축 둘레를 단일적으로 회전하도록 한다. 기계 프레임은 환형 프레임 엘레먼트 또는 표면상에 실린더 둘레에 외향하여 있는 환형 배치의 바늘 캠을 지지하고 그 위에 공간진 곳에 실린더와 동심이며 그 둘레를 방사상으로 외향하여 있는 환형 배열의 다이얼 캠을 지지하는 링 형태의 또다른 환형 프레임 엘레먼트를 갖는다. 그러한 프레임 엘레먼트는 니들 캠에서 외향하여 그리고 다이얼과 다이얼 캠 아래에 환형 공기 챔버를 한정하기 위해 두 개의 환형 프레임 엘레먼트들 사이에 수직으로 원형 편물기계 둘레로 연장하는 환형 벽을 제공하므로서 공기 챔버가 편리하게 생성되게 한다. 잘 이해되는 바와 같이 실린더의 바늘과 싱커 또는 다이얼에 있는 다른 다이얼 엘레먼트들 사이의 편물 상호작용은 환형공간의 부위에서 발생한다. 따라서, 환형공간을 통하여 상향하여 벗어나서, 챔버로 전달된 가압 공기의 공기 흐름이 통상의 팬, 공기 송풍장치 및 플러싱 장치보다 매우 큰 효과로 실린더 및 다이얼 슬롯에 내려앉는 린트, 부스러기 및 다른 오염물질의 경향을 거의 없애도록 편물작업 전체에 걸쳐 제공된다.
바람직하게는 공기 챔버를 한정하는 환형 벽이 일련의 접합 벽 엘레먼트로 제작되는데 이들중 최소한 일부는 예를들면 정기 점검과 같이 필요할 때 실린더와 다이얼에 자유로운 접근을 제공하도록 슬라이드 가능하거나 아니면 이동가능하다. 가압 공기 흐름은 챔버의 전체 환형 범위에 걸쳐 일정한 가압을 촉진하고 이어서 실린더와 다이얼 사이의 공간을 통하여 상향으로 일정한 환형 공기 흐름을 촉진하기 위하여 다수의 환형 위치에서 챔버로 전달되는 것이 바람직하다. 공기 흐름은 어떤 통상적인 방법에 의해 생성될 수 있는데 하나의 간단하고 효과적인 수단은 편물기계 주위의 정상적인 환경에서 공기를 끌어당기는 원심 공기 펌프를 이용하는 것이다. 공기 흐름이 피해야하는 문제를 일으키지 않도록 하기 위해 거의 청결한, 즉 일반적으로 린트, 부스러기 및 오염물질이 없는 상태로 하는 것을 보장하기 위하여 펌프의 공기를 받아들이는 곳에 공기로부터의 그러한 물질들을 제거하기 위한 필터백을 장착하는 것이 바람직하다. 최상으로는 팬 또는 다른 공기 흐름 발생장치가 편물기계의 작동 전체에 걸쳐 연속적으로 작동되는 것이다.
도1은 통상의 원형 편물기계의 작동 편물 부품의 사시도로서 그러한 부품상에 린트(lint), 부스러기 및 다른 오염물의 축적을 방지하기 위해 본 발명의 개선점을 도입하도록 개장(改裝)되었다.
도2는 도1의 2-2 선에 따른 기계의 편물 부품의 수직 단면도이다.
첨부도면에는 본 발명의 개선점이 거의 통상적인 구성인, 참고번호 10으로 표시된 기존의 원형 편물기계를 재구성하여 하나의 실시예로 도시되었다. 물론, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자들은 본 발명이 다른 통상적인 형태의 원형 편물기계에 재구성 시키기에 마찬가지로 적합할 수 있고 새로운 기계에 그것의 처음 제조시에 도입시키기에도 적합하다는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명의 그러한 모든 변형, 적용 및 잠재적인 실시예들은 본 발명의 범위내에 있는 것으로 시도 및 의도된다.
도면에 도시된 원형 편물기계(10)를 참고로 할 때 이기계는 기본적으로 상부에 바늘 실린더(14) 및 다이얼(16)(도2 참조)이 통상적인 원형 편물작업을 수행하도록 구동 회전을 위해 지지된, 바닥에 고정된 프레임(12)(그 부분들만이 도시된 작동하는 편물 부품을 지지한다)을 포함한다.
통상적인 경우 바늘 실린더(14)는 실린더(14)의 전체적으로 외향하여 있는 원주형 표면 둘레에 옆으로 동일하게 공간진 평행한 관계로 있는 다수의 축상의 바늘 슬롯(18)으로 형성된다. 일반적으로 도2에 도시된 래치형태의 바늘인 편물 바늘(20)은 실린더(14)의 회전시 수직 왕복운동을 위한 바늘 슬롯(18)에 슬라이드 가능하게 설치된다. 그러한 바늘의 왕복운동을 제어하기 위하여 바늘(20)에는 제어 버트(22, control butts)가 형성되는데 이 제어 버트(20)는 실린더 슬롯(18)에서 방사상으로 외향하여 연장하고 바늘 실린더(14)와 근접하게 공간져서 둘러싸는 관계로 기계 프레임(12)의 수평 프레임 플레이트(30)상에 설치된 일련의 반복되는 캠 지지 블록(28)상에 설치된 바늘 제어 캠에 의해 한정된 환형 통로(24, trackway) 내로 가이드 된다.
통상의 경우에 다이얼(16)은 다이얼(16)로 방사상으로 외향하여 연장하고 실린더(14) 주위의 환형공간에 있는 인접한 슬롯(18) 사이의 실린더(14)에 고정된 다수의 연결 바(34)에 의해 근접하게 방사상으로 외향하여 있는 공간에서 실린더 주위에 동심원적으로 단단하게 설치된 링형의 원형 플레이트(32)를 포함한다. 이러한 방법으로 실린더(14)와 다이얼(16)은 실린더 구동체(도시되지 않음)에 의해 단일체로 회전된다. 실린더(14)와 마찬가지로 다이얼(16) 상부의 방사상으로 연장하는 표면에는 실린더(14)에 대하여 방사상의 배향으로 다이얼 표면의 전체 환형범위 둘레에서 동일한 공간에 형성된 다수의 슬롯(36)이 형성되는데 각 다이얼 슬롯(36)은 실린더 슬롯(18)의 인접한 쌍의 중간에 위치된다. 대응하는 다수의 싱커(38)(또는 다른 통상적인 형태의 다이얼 설치 편물 엘레먼트)는 실린더(14)의 왕복운동하는 바늘(20)과 관련하여 실린더를 향하게 그리고 떨어지게 방사상으로 편물왕복운동을 위해 다이얼 슬롯(36)에 슬라이드 가능하게 지지된다. 싱커(38)의 방사상 왕복운동을 제어하기 위해 각 싱커의 몸대(shank)에는 상향으로 돌출한 제어버트(40)이 형성되는데 이것은 프레임 플레이트(30)와 일반적으로 평행하게 수직으로 공간진 관계로 플레이트(46)을 지지하도록 수평 프레임 플레이트(30)으로부터 상향으로 연장하는 일련의 지지 레그(48)상에 기계 프레임(12)의 일부로서 지지된, 종종 싱커 캠 링 이라 불리는 원형의 링형 플레이트(46)에 의해 원형 배열로 지지된 다수의 다이얼 캠(44)에 의해 한정된 통로(42)를 있게 한다. 이러한 배치에서, 원형 플레이트(46)는 싱커(38)의 제어버트(40)에 대하여 작용하도록 하향하여 마주보는 다이얼 캠(44)와 함께 다이얼(16)과 중첩한다.
따라서, 잘 이해되는 바와 같이 실린더 바늘(20)은 그들의 각 실린더 슬롯(18)내에서 상하 왕복운동하는 반면에 마찬가지로 싱커(38)는 실린더(14)와 다이얼(16)이 실린더 구동체에 의해 일체로 회전되어 바늘(20)과 싱커(38)이 바늘(20)에 공급되는 얀(Y)(도 1)에 대하여 협조적인 편물 작업을 반복적으로 수행하게 하므로 실린더와 다이얼 캠(26, 44)의 영향하에서 그들의 각 다이얼 슬롯(36)내에서 방사상으로 내외향하여 연속적으로 왕복운동 한다. 그렇게 제조된 관형의 편물 직물(도시되지 않음)은 실린더(14)의 내부를 통하여 아래로 나와서 테이크 업(take-up) 메카니즘(도시되지 않음)상에 롤 형태로 권취된다.
기술된 바와 같이 편물기계(10)의 개별적인 부품 및 작동은 기본적으로 통상적이다. 실린더(14)와 다이얼(16) 특히 그들 각각의 바늘(18) 및 싱커 슬롯(36)이 특히 노출되어 그 상부에 린트, 먼지, 부스러기 오염물등이 내려앉거나 축적되는데 이들은 편물되는 얀의 이동 및 취급시 그리고 정밀한 위치에서 얀으로부터 떨어져나온 결과로 그리고 바늘 및 싱커의 작용에 의해 얀에 대하여 수행된 편물 작업의 결과로서 편물기계 주위의 일반적인 환경에서 공중으로 운반된다는 것을 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들을 잘 인식하고 있다. 상기에서 이미 설명한 바와같이 실린더와 다이얼 슬롯(18, 36)내에 그러한 부스러기들이 내려앉는 것은 슬롯(18, 36)내의 바늘(20)과 싱커(38)의 연속적인 왕복운동에 의해 발생되는 마찰을 증가시키고 마모를 가속시켜서 결국 그러한 편물 엘레먼트들을 파손시킨다.
본 발명에 따라서, 이러한 문제는 먼지, 부스러기, 린트 및 오염물질들이 편물부품상에 내려앉는 것을 방지하기 위하여 실린더(14)와 다이얼(16) 사이의 공간(54)을 통하여 환형의 공기 흐름이 연속적으로 상향하여 방출되도록 가압될 수 있는 환형의 공기 챔버(52)를 한정하기 위해서 방사상으로 외향하여 있는 환형 벽(50)의 배열로 두 개의 수평 프레임 플레이트(30, 46) 사이의 지역을 둘러싸므로서 거의 없어지게 된다.
보다 상세하게는, 벽 배열(50)은 기본적으로 원형 프레임 플레이트(46)의 외향하는 모서리에 설치된 환형 채널 엘레먼트(58) 및 프레임 플레이트(30)의 상향하는 표면상에 설치된 대응 환형 채널 엘레먼트(60) 사이의 수직 배치로 지지된 일련의 커브진 플레이트(56)를 포함한다. 커브진 플레이트(56)의 인접한 단부 모서리들은 서로 부분적으로 중첩되어(도1참조) 커브진 플레이트(56)이 플레이트들(56) 즉, 바늘 캠 지지 블록(28)과 두 개의 프레임 플레이트들(30, 46) 사이의 환형 챔버(52)를 둘러싸는 연속적인 환형 벽을 한정하도록 집합적으로 제공되게 한다. 개별적인 중첩 플레이트(56)를 사용하므로서 벽 배열(50)은 기본적으로 하나이상의 개별적인 플레이트(56)들이 공기 챔버내에 둘러싸인 작동엘레먼트에 대한 점검을 수행하는 것이 필요할 때 제거될 수 있게 한다.
최소한 하나의 커브진 플레이트(56) 및 바람직하게는 커브진 플레이트(56)중 두 개 이상의 환형으로 공간진 것들에는 피팅(64)이 통로와 피팅(64)에 연결된 가요성 공기 공급호스(66)를 갖는 공기 챔버(52)의 내부가 통하도록 고정되는 원형의 공기 통로(62)가 형성된다. 공기 공급호스(66)는 어떤 가능한 여러 가지 통상적인 수단에 의해 발생 및 공급될 수 있는 청정 가압 공기 원에 연결된다. 제한되지 않는 예로서 공기 공급 호스 또는 호스들(66)은 편물기계(10)를 둘러싼 지역으로부터 통상의 공기를 빨아들여 호스(66)를 통하여 공기 챔버(52)로 가압하에서 공기를 펌프하기 위해 원형 편물기계에 인접하게 자리잡은 원심 공기펌프(68)(도2)에 연결될 수 있다. 그러한 실시예에서는 거의 필수적이지는 않지만 원심 공기펌프(68)의 공기를 빨아들이는 곳에 펌프로 들어가는 공기로부터 공기 이동되는 린트, 먼지, 부스러기 및 오염물질을 제거하기 위하여 필터(70)를 장착하는 것이 매우 바람직하다. 바람직한 실시예에서는 최소한 두 개의 호스(66)가 펌프(68)에 연결되는데 두 개의 호스(66)는 챔버(52)의 전체 환형 범위에 걸쳐 거의 일정한 가압을 이루기 위하여 원형 편물기계(10)의 직경으로 반대쪽에서 커브진 플레이트(56)에 차례로 연결된다.
따라서, 본 발명의 작동 및 잇점은 쉽게 이해될 것이다. 최상으로는 원심 공기 펌프(68)가 원형 편물기계의 전체 작업에 걸쳐 연속적으로 작동되는 것이다. 따라서, 환형 공기 챔버(52)는 연속적으로 가압된 상태를 유지하는데 가압된 공기는 도2에서 화살표 A로 표시된 바와같이 바늘 실린더(14)와 다이얼(16) 사이의 좁은 환형공간을 통하여 상향하는 것 이외에 공기 챔버(52)로부터 배출하는 수단없이 펌프(68)에 의해 전달된다. 환형 공기 흐름(A)은 좁은 공간(54)을 통하여 상향하여 배출되므로 공기 흐름(54)의 힘은 상호작용하는 바늘과 싱커(20, 38)의 편물지역에서 떨어지게 공기 이동하는 린트, 부스러기, 오염물질 등을 불어내는데 충분하므로 그러한 물질들이 실린더 슬롯(18) 및 다이얼 슬롯(36)내에 또는 실린더(14) 및 다이얼(16)상에 내려앉는 것을 방지한다. 동시에 배출 공기 흐름(A)이 편물지역을 통과하기 때문에 공기 흐름은 바늘과 싱커의 편물작업에 의해 얀에서 나오는 린트, 부스러기, 오염물질 등을 운반하도록하여 실린더 및 다이얼 슬롯에 이러한 물질들이 내려앉거나 축적될 잠재적인 가능성을 최소화한다. 부수적인 잇점은 공기 흐름이 실린더와 다이얼 슬롯 및 편물 엘레먼트를 냉각하는데 도움을 주므로서 윤활작업을 개선시키고 편물 엘레먼트의 수명을 연장시킨다.
편물기계의 중요한 편물 부위에 부스러기 축적을 제한하는 잇점이외에 본 발명은 다른 몇 개의 부수적인 잇점이 있다. 첫째, 실린더 슬롯에 린트 및 부스러기 축적이 실질적으로 감소되는데 많이 제거되지 않지만 통상적인 지식하에서 필요한 것을 고려할 때 윤활유로 바늘 슬롯을 주기적으로 플러쉬할 필요성이 매우 감소되고 많은 상황하에서 제거될 수 있는 것으로 시도되었다. 따라서, 플러싱 장치를 원형 편물기계에 장착하는 경비지출이 절감되고 플러싱 유를 구매해야 되는 계속적인 비용지출 역시 피할 수 있게된다. 바늘 및 다이얼 슬롯에 윤활유를 칠 목적으로는 오일공급장치를 사용하는 것이 바람직하지만 요구되는 윤활유의 양은 플러싱 작업을 수행하기 위해 필요한 매우 많은 양 보다는 단지 윤활유를 치는데 필요한 양만으로 감소된다. 전체적으로 본 발명은 원형 편물기계의 청결성 및 작업성을 개선하는 반면에 그러한 기계와 관련된 자본 및 작업 비용을 감소시킨다.
따라서, 본 기술분야에 통상의 지식을 가진 자들은 본 발명이 넓은 이용성 및 적용성을 갖는다는 것을 쉽게 이해할 것이다. 본 명세서에 기술된 것 이외에 본 발명의 많은 실시예 및 적합성 뿐만아니라 많은 변형 및 동등한 배치들도 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않고 본 발명의 상기한 설명에 의해 제시된 것으로 부터 명백할 것이다. 따라서, 본 발명이 본 명세서에서 바람직한 실시예와 관련하여 기술되었지만 이러한 기술은 단지 본 발명의 설명 및 예시를 위한 것으로서 단순히 본 발명은 충분히 설명할 목적으로 이루어졌다는 것으로 이해되어야 한다. 상기한 기술은 본 발명을 제한하거나 어떤 다른 실시예, 적용성, 변형 및 동등한 배치를 배제하는 것으로 의도되어서는 않되며 본 발명은 단지 본 명세서에 첨부된 특허청구범위에 의해서만 제한된다.

Claims (41)

  1. 섬유 편물 작업을 수행하기 위하여 프레임과 관련하여 실린더 및 다이얼의 일체적인 회전을 위해 사이에 환형의 공간을 갖는 실린더와 실린더에서 방사상으로 외향하여 있는 동심의 다이얼을 지지하는 고정 프레임을 갖는 원형의 편물기계에 있어서, 사이에 있는 환형 공간과 통하게 실린더와 다이얼 사이에 있는 공기 챔버를 한정하기 위해 프레임에 설치된 수단과 실린더상과 다이얼상의 환형공간의 부위에 린트 및 부스러기의 축적을 방지하기 위해 환형공간을 통하여 외향으로 챔버에 가압 공기 흐름을 전달하기 위한 수단을 포함하는 원형 편물 기계.
  2. 제1항에 있어서, 챔버가 실린더와 다이얼 둘레를 환형으로 연장하는 원형 편물 기계.
  3. 제2항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 챔버둘레의 다수의 환형공간과 통해 있는 원형 편물 기계.
  4. 제1항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 린트 및 부스러기 없는 청결한 공기 흐름을 전달하도록 작동되는 원형 편물 기계.
  5. 제4항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 공기 흐름으로부터 린트 및 부스러기를 여과하는 수단을 포함하는 원형 편물 기계.
  6. 제1항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 편물기계의 작동시 거의 연속적으로 공기 흐름을 전달하도록 작동되는 원형 편물 기계.
  7. 제1항에 있어서, 공기 챔버 한정 수단이 실린더 및 다이얼로의 접근을 위해 개방가능한 원형 편물 기계.
  8. 섬유 편물 작업을 수행하기 위해 거의 수직 축 둘레의 프레임과 관련한 실린더와 다이얼의 일체적인 회전을 위해 실린더와 다이얼 사이에 공간을 갖는 직립의 바늘 실린더와 실린더에서 방사상으로 외향하여 있는 동심의 싱커 다이얼을 지지하는 고정 프레임을 갖는데 이 프레임이 실린더 둘레에 외향하여 있는 바늘 캠의 환형 배치를 지지하는 제1환형 프레임 엘레먼트와 실린더에서 방사상으로 외향하여 있는 싱커 캠의 환형 배치를 지지하는, 상부가 공간져 있는 제2환형 프레임 엘레먼트를 갖는 원형 편물기계에 있어서, 사이에 있는 환형 공간과 거의 연속하여 통하게 실린더와 다이얼 사이에 있는 환형 공기 챔버를 한정하기 위해 제1 및 제2환형 프레임 엘레먼트들 사이에 설치된 수단 및 실린더와 다이얼 사이의 환형 공간 부위에 린트 및 부스러기의 축적을 방지하기 위하여 환형공간을 통하여 상향으로 챔버로 거의 연속적인 가압 공기 흐름을 전달하기 위한 수단을 포함하는 수단을 포함하는 원형 편물기계.
  9. 제8항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 챔버둘레의 다수의 환형공간과 통해 있는 원형 편물 기계.
  10. 제8항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 린트 및 부스러기 없는 청결한 공기 흐름을 전달하도록 작동되는 원형 편물 기계.
  11. 제10항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 공기 흐름으로부터 린트 및 부스러기를 여과하는 수단을 포함하는 원형 편물 기계.
  12. 제8항에 있어서, 공기 챔버 한정 수단이 실린더 및 다이얼로의 접근을 위해 개방가능한 원형 편물 기계.
  13. 제12항에 있어서, 공기 챔버 한정 수단이 일련의 접합 벽 엘레먼트를 포함하는데 이 엘레먼트들중 최소한 약간이 실린더 및 다이얼에 접근 할 수 있도록 개방가능한 원형 편물 기계.
  14. 섬유 편물 작업을 수행하도록 프레임과 관련한 회전을 위한, 다수의 축상으로 왕복운동가능한 바늘을 갖는 실린더를 지지하는 고정 프레임을 갖는 원형 편물기계에 있어서, 바늘 옆에 축상으로 마주보는 실린더에 거의 인접한 환형개구와 실린더 둘레에 환형으로 공기챔버를 한정하기 위해 프레임에 설치된 수단 및 실린더의 바늘 부위에 린트와 부스러기의 축적을 방지하기 위해 바늘의 축상의 왕복운동 방향으로 바늘 옆을 따라 흐르도록 가압 공기 흐름을 환형개구를 통해 외향하여 챔버로 전달하기 위한 수단을 포함하는 원형 편물 기계.
  15. 제14항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 챔버둘레의 다수의 환형공간과 통해 있는 원형 편물 기계.
  16. 제14항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 린트 및 부스러기 없는 청결한 공기 흐름을 전달하도록 작동되는 원형 편물 기계.
  17. 제16항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 공기 흐름으로부터 린트 및 부스러기를 여과하는 수단을 포함하는 원형 편물 기계.
  18. 제14항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 편물기계의 작동시 거의 연속적으로 공기 흐름을 전달하도록 작동되는 원형 편물 기계.
  19. 제14항에 있어서, 공기 챔버 한정 수단이 실린더 및 다이얼로의 접근을 위해 개방가능한 원형 편물 기계.
  20. 섬유 편물 작업을 수행하기 위해 다수의 축상으로 왕복운동가능한 편물기구를 갖는 회전 가능한 실린더를 갖는 원형 편물기계에 있어서, 실린더 상에 린트와 부스러기의 축적을 방지하기 위하여 편물 기구의 축상 왕복운동 방향으로 실린더에 거의 인접하게 흐르는 환형 공기 흐름을 생성하기 위한 수단을 포함하는 원형 편물 기계.
  21. 제20항에 있어서, 공기 흐름 생성 수단이 실린더에 대하여 축상으로 공기 흐름을 향하게 하기 위한 수단을 포함하는 원형 편물 기계.
  22. 섬유 편물 작업을 수행하기 위하여 편물 작업의 일반적인 방향으로 편물기구의 개별적인 이동 및 프레임과 관련한 회전을 위한 편물기구의 원형 배치를 지지하는 고정 프레임을 갖는 원형 편물 기계에 있어서, 편물기구의 원형 배치 및 편물기구의 편물 작업 방향으로 거의 인접하게 마주보는 환형개구 주위에 거의 환형으로 둘러싸인 공기 챔버를 한정하기 위해 프레임에 설치된 수단 및 원형 장치 및 편물기구상에 린트 및 부스러기의축적을 방지하기 위하여 편물 작업 방향으로 편물기구의 거의 옆쪽으로 흐르도록 가압 공기 흐름을 환형개구를 통하여 외향으로 챔버로 전달하기 위한 수단을 포함하는 원형 편물 기계.
  23. 제22항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 챔버둘레의 다수의 환형공간과 통해 있는 원형 편물 기계.
  24. 제22항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 린트 및 부스러기 없는 청결한 공기 흐름을 전달하도록 작동되는 원형 편물 기계.
  25. 제24항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 공기 흐름으로부터 린트 및 부스러기를 여과하는 수단을 포함하는 원형 편물 기계.
  26. 제22항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 편물기계의 작동시 거의 연속적으로 공기 흐름을 전달하도록 작동되는 원형 편물 기계.
  27. 제22항에 있어서, 공기 챔버 한정 수단이 실린더 및 다이얼로의 접근을 위해 개방가능한 원형 편물 기계.
  28. 섬유 편물 작업을 수행하도록 편물작업의 일반적인 방향으로 협조적인 이동을 위해 인접하게 나란히 있는 관계로 배치된 다수의 편물기구 배치를 갖는 편물기계에 있어서, 다수의 편물기구의 배치 옆쪽을 따라 거의 둘러싸인 공기챔버 및 편물기구에 거의 인접한 신장개구를 한정하기 위한 수단 및 편물기구상에 린트 및 부스러기의 축적을 방지하기 위해 신장개구를 통하여 외향하여 챔버로 가압 공기 흐름을 전달하기 위한 수단을 포함하는데 신장개구가 편물 작업 방향으로 편물기구의 옆쪽을 따라 공기 흐름이 향하도록 편물기구의 편물 작업 방향으로 면하게 배향되는 편물 기계.
  29. 제28항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 공기 흐름으로부터 린트 및 부스러기를 여과하는 수단을 포함하는 원형 편물 기계.
  30. 제28항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 편물기계의 작동시 거의 연속적으로 공기 흐름을 전달하도록 작동되는 원형 편물 기계.
  31. 섬유 편물 작업을 수행하기 위하여 편물작업의 일반적인 방향으로 편물기구를 개별적으로 조작하면서 편물기구의 원형 배치를 회전시키므로서 원형 편물하는 방법에 있어서, 편물기구의 원형배치 둘레에 환형으로 공기 챔버를 거의 둘러싸고, 챔보로 가압 공기 흐름을 전달하며 원형 장치와 편물기구상에 린트 및 부스러기의 축적을 방지하기 위하여 편물 작업 방향으로 편물기구 옆쪽을 따라 가까이 흐르도록 편물기구에 가까이 인접한 전체 환형 범위를 따라 챔버로부터 외향하여 공기흐름을 방출하는 것을 포함하는 원형 편물 방법.
  32. 제31항에 있어서, 공기 흐름으로부터 린트 및 부스러기를 여과하는 것을 더 포함하는 원형 편물 방법.
  33. 제31항에 있어서, 편물기계의 작동시 챔버로 공기 흐름을 연속적으로 전달하는 것을 더 포함하는 원형 편물 방법.
  34. 제31항에 있어서, 원주형 배치에 편물기구를 배치하고 원주형 배치와 관련하여 축상으로 편물기구를 조작하는 것을 더 포함하며 공기 흐름을 방출하는 것이 편물기구의 옆쪽을 따라 축상으로 흐르도록 공기 흐름을 향하게 하는 것을 포함하는 원형 편물 방법.
  35. 인접하게 나란히 있는 관계로 배치된 다수의 편물기구를 제공하고 섬유 편물 작업을 수행하기 위하여 편물작업의 일반적인 방법으로 협조적으로 편물기구를 조작하므로서 편물하는 방법에 있어서, 다수의 편물기구의 옆쪽을 따라 공기 챔버를 거의 둘러싸고, 챔버로 가압 공기 흐름을 전달하며 편물기구상에 린트 및 부스러기의 축적을 방지하기 위하여 편물작업의 일반적인 방향으로 편물기구 옆쪽을 따라 가까이 흐르도록 편물기구에 가까이 인접한 전체 범위를 따라 챔버로부터 외향하여 공기 흐름을 방출하는 것을 포함하는 편물 방법.
  36. 제35항에 있어서, 공기 흐름으로부터 린트 및 부스러기를 여과하는 것을 더 포함하는 원형 편물 방법.
  37. 제35항에 있어서, 편물기계의 작동시 챔버로 공기 흐름을 연속적으로 전달하는 것을 더 포함하는 원형 편물 방법.
  38. 섬유 편물 작업을 수행하기 위하여 실린더의 외향하는 원주 외주 둘레에 다수의 축상으로 이동가능한 바늘을 갖는 바늘 실린더와 회전을 위해 직립배치로 실린더를 지지하는 프레임을 갖는 원형 편물기계에 있어서, 실린더 둘레에 외향하여 있는 환형 공기 챔버와 실린더의 바늘과 축상으로 상향으로 인접하게 면해있는 환형개구를 한정하기 위하여 프레임상에 설치된 수단 및 실린더와 바늘 상에 린트와 부스러기의 축적을 방지하기 위하여 축상이동방향으로 바늘의 옆을 따라 흐르도록 환형개구를 통하여 상향으로 가압 공기 흐름을 챔버로 연속적으로 전달하기 위한 수단을 포함하는 원형 편물 기계.
  39. 제38항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 챔버둘레의 다수의 환형공간과 통해 있는 원형 편물 기계.
  40. 제39항에 있어서, 공기 흐름 전달 수단이 공기 흐름으로부터 린트 및 부스러기를 여과하는 수단을 포함하는 원형 편물 기계.
  41. 회전하는 실린더에서 수직 왕복운동을 위해 설치된 다수의 편물바늘과 얀을 직물로 편물하는 동안 바늘과 협조하여 수평이동을 위해 실린더 둘레에 방사상으로 외향하여 설치된 다수의 싱커를 가지며 상기 바늘과 싱커의 교차점이 그들 사이에 공간을 형성하는 원형 편물기계에 있어서, 바늘실린더 둘레로 그리고 싱커 아래로 연장하는 공기 챔버 ; 바늘과 싱커의 교차점에 축상으로 상향하여 인접하게 면해있는 실린더 둘레를 환형으로 연장하는 개구를 갖는 공기 챔버 ; 및 편물하는 동안 바늘과 싱커 사이의 환형 공간을 통하여 상향 및 외향하여 바늘 옆쪽을 따라 흐르도록 가압 공기를 공기 챔버로 도입하기 위한 수단을 포함하는, 편물시 폐기물로부터 바늘과 싱커를 거의 깨끗하게 유지시키기 위한 수단을 포함하는 원형 편물 기계.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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