MEDIO PARA IMPEDIR ACUMULACIONES DE PELUSA Y DESECHOS EN LOS ELEMENTOS TEJEDORES DE UNA MAQUINA DE TEJER CIRCULAR Campo de la invención La presente invención se refiere, en general, a máquinas de tejer circulares y más particularmente, a una manera de impedir las acumulaciones de pelusa y desechos en la zona de los elementos de tejido de tales máquinas de tejer circulares. Antecedentes de la invención Uno de los inconvenientes y preocupaciones principales que han aquejado históricamente a la industria textil es la formación de pelusa y desechos provocados por el tratamiento y la manipulación de hilos y fibras textiles en prácticamente todas las etapas de la formación de hilos y telas. Tales problemas son particularmente agudos en la producción y manipuleo de fibras naturales tales como algodón, las que característicamente contienen polvo, desechos, cuerpos extraños y contaminantes y que por otra parte liberan pelusa fibrosa al ser manipuladas. El uso creciente de hilos hilados de extremo abierto ha contribuido a estos problemas, ya que tales hilos tienen normalmente un contenido algo mayor de contaminantes que los hilos hilados en redondo. Una vez liberados de los hilos y sus fibras constitutivas, dicha pelusa, desechos y otros contaminantes tienden a volar y depositarse finalmente sobre la maquinaria textil. Si no se retira, la acumulación progresiva de dicha pelusa y desechos provoca una disminución gradual de la calidad de la tela textil producida y afectar negativamente la adecuada operación y eficiencia del equipo y se traduce finalmente en daños o fallas del equipo. Por ejemplo, en las máquinas de tejer circulares, la pelusa, desechos y otros contaminantes liberados naturalmente durante la manipulación normal del hilo que se está tejiendo tienden a depositarse en las ranuras de los cilindros de agujas y el selector asociado, contribuyendo significativamente al desgaste de las agujas y las platinas u otros elementos de tejido y pueden acelerar significativamente el desgaste de estos elementos. Se han venido desarrollado diferentes técnicas y dispositivos para solucionar estos problemas, aunque con éxito modesto y también con desventajas concomitantes. Por ejemplo, las máquinas de tejer circulares convencionales están equipadas rutinariamente con ventiladores y otros dispositivos productores de circulación de aire de diferentes tipos, destinados a retardar la acumulación de pelusa y desechos sobre las superficies expuestas de las máquinas. Sin embargo, tales dispositivos no impiden la acumulación de pelusa y, lo que es más importante, son poco eficientes para desviar o retardar la acumulación de pelusa y desechos en la zona crítica de las ranuras del cilindro y el selector. De allí que sea normal equipar convencionalmente las máquinas de tejer circulares con dispositivos denominados de barrido que se accionan periódicamente, característicamente al terminar un rollo de tela, para suministrar una cantidad de aceite lubricante dentro de las ranuras del cilindro (y en algunos casos también en las ranuras del selector) para barrer la pelusa y desechos acumulados y contribuyendo al mismo tiempo a la lubricación de los elementos de tejido. Si bien las operaciones de barrido son razonablemente efectivas para el fin a que están destinadas, no atacan el problema principal de desviar o impedir la acumulación de pelusa y desechos. Además, las operaciones de barrido tienen la desventaja de ensuciar una parte de la tela, lo cual obliga a descartar ciertas cantidades de la misma. Además, la necesidad de barrer periódicamente las ranuras de la máquina de tejer con aceite contribuye a aumentar los costos operativos de las máquinas. Sumario de la invención En consecuencia, el objeto fundamental de la presente invención es ofrecer un medio para desviar e impedir en gran medida, la acumulación inicial de pelusa, desperdicios y otros contaminantes en la zona crítica de los elementos de tejido de una máquina de tejer circular, específicamente, dentro de las ranuras de la aguja y las ranuras del selector. Un objetivo accesorio de la invención es reducir y eliminar, dentro de lo posible, la necesidad de barrer las ranuras del cilindro y el selector con aceite. Finalmente, el objeto de esta invención es prolongar la vida útil de los elementos de tejido de máquinas de tejer circulares, mejorar la eficiencia de tales máquinas y reducir los costos concomitantes de su operación. Resumiendo, la presente invención permite alcanzar estos objetivos equipando una máquina de tejer circular con un medio que permite dirigir una corriente de aire a presión para que fluya a través de la separación anular existente entre el cilindro y el selector de tales máquinas. Más particularmente, se espera poder aplicar la presente invención a sustancialmente cualquier máquina de tejer circular del tipo que tiene un cilindro y un selector concéntricos, sostenidos para rotación unitaria en un bastidor fijo. Fundamentalmente, la presente invención ofrece un medio montado en el bastidor para definir una cámara de aire que se extiende entre el cilindro y el selector, en comunicación con la separación anular existente entre ambos y un medio asociado para suministrar una corriente de aire a presión dentro de la cámara y para que escape hacia afuera de la misma a través de la separación anular, impidiendo así la acumulación de pelusa y desperdicios sobre el cilindro y el selector en dicha zona. Como es de conocimiento de las personas conocedoras del arte, tales máquinas de tejer circulares tienen el cilindro en posición parada, con el selector ubicado radialmente hacia afuera del cilindro, de manera que el cilindro' y el selector giran unitariamente alrededor de un eje sustancialmente vertical. El bastidor de la máquina sostiene característicamente una disposición anular de agujas que miran hacia afuera, alrededor del cilindro, sobre un elemento o superficie de bastidor anular y separado y encima del mismo, tiene otro elemento de bastidor anular, característicamente en forma de anillo, que sostiene una disposición anular de levas de selector, concéntricas del cilindro y radialmente hacia afuera alrededor del mismo. Tales elementos de bastidor permiten crear convenientemente la cámara de aire con una pared anular que se extiende verticalmente alrededor de la máquina de tejer circular, entre los dos elementos de bastidor anulares, de manera de definir una cámara de aire anular hacia afuera de las levas de agujas y debajo del selector y las levas del selector. Como se comprenderá, la interacción de tejido entre las agujas del cilindro y las platinas u otros elementos del selector en el selector se produce en la zona del separación anular. De allí que la corriente de aire a presión introducida en la cámara que escapa hacia arriba, a través de la separación, sirva durante toda la operación de tejido para contrarrestar sustancialmente la tendencia de la pelusa, los desechos y otros contaminantes a asentarse sobre las ranuras del cilindro y el selector con considerablemente mayor efectividad que los ventiladores, dispositivos de soplado y equipos de barrido convencionales. Preferentemente, la pared anular que define la cámara de aire se hace de una serie de elementos de pared adyacentes, siendo por lo menos algunos de ellos deslizantes o movibles de otro modo para ofrecer un acceso abierto al cilindro y al selector, según se necesite, por ejemplo para realizar el service. También se prefiere que la corriente de aire a presión sea introducida en la cámara en varios lugares del perímetro del anillo, para provocar una presurización uniforme en toda la cámara anular y, a su vez, un flujo de aire anular hacia arriba, a través de la separación entre el cilindro y el selector. La corriente de aire puede crearse de cualquier manera convencional, siendo una manera sencilla y efectiva bombear aire del ambiente con una bomba de aire centrífuga alrededor de la máquina de tejer circular. Para asegurar que la corriente de aire sea sustancialmente limpia, es decir, libre, en general, de pelusa, desechos y contaminantes, de manera de no contribuir al problema que se desea impedir, la admisión de la bomba está provista preferentemente de una bolsa de filtro para retirar tales materiales del aire. Para optimizar el resultado, el ventilador u otro dispositivo generador de corriente de aire se opera continuamente durante toda la operación de la máquina de tejer circular. Breve descripción de los dibujos La Figura 1 es una perspectiva de los componentes de tejido operativos de una máquina de tejer circular convencional, en general, que ha sido modificada incorporando la mejora de la presente invención para impedir la acumulación de pelusa, desechos y otros contaminantes sobre tales componentes; y La Figura 2 es una sección vertical de los componentes de tejido de la máquina de la Fig. 1 por la línea 2-2. Descripción detallada de los dibujos Con referencia a los dibujos adjuntos, la mejora de la presente invención se describe en una forma de realización que ha sido agregada a una máquina de tejer circular existente, indicada, en general, con 10, de construcción sustancialmente convencional. Naturalmente que los conocedores del arte comprenderán que la presente invención también puede ser adaptada para equipar otras formas convencionales de máquinas de tejer circulares y que por otra parte es fácil de adaptar para incorporarla en máquinas nuevas durante la fabricación de las mismas. Todas estas variantes, aplicaciones y formas de realización potenciales de la presente invención están comprendidas dentro del alcance de la presente invención. Con referencia específica a la máquina de tejer circular 10 que se muestra en los dibujos, la máquina comprende básicamente un bastidor fijo parado sobre el suelo 12 (solamente se muestran las partes que sostienen los componentes de tejido operativos de la máquina) en el cual se encuentran sostenidos un cilindro de agujas 14 y un selector 16 (ver fig. 2) para girar de manera impulsada y realizar una operación convencional de tejido. De manera convencional, el cilindro de agujas 14 está formado por una pluralidad de ranuras de aguja axiales 18 en relación paralela adyacente equidistante alrededor de toda la superficie cilindrica que mira hacia afuera del cilindro 14. Las agujas de tejer 20, característicamente agujas de tipo de gancho cerrable como se observa en la Fig. 2 se encuentran calzadas de manera deslizante en las ranuras de aguja 18 para tener un movimiento de vaivén vertical durante la rotación del cilindro 18. Para controlar dicho movimiento de vaivén de la aguja, las agujas 20 tienen un tope de regulación 22 que se extiende radialmente hacia afuera, desde las ranuras de cilindro 18 y son guiadas en una trayectoria anular 24 definida por levas de control de aguja 26 montadas en una serie repetida de bloques de sostén de leva 28, montados en una placa-bastidor horizontal 30 del bastidor de la máquina 12, muy cerca pero separados del cilindro de agujas 14. En forma convencional, el selector 16 comprende una placa circular tipo anillo 32, montada rígidamente en forma concéntrica alrededor del cilindro 14 a escasa distancia radial externa del mismo por medio de una pluralidad de varillas de conexión 34 fijadas en el cilindro 14 entre ranuras adyacentes 18 del mismo, a distancias anulares alrededor del cilindro 14 y que se extienden a partir del mismo radialmente hacia afuera, en dirección al selector 16. De esta manera, el cilindro 14 y el selector 16 se hacen girar unitariamente por medio del accionamiento del cilindro (que no se muestra) . En forma similar al cilindro 14 la superficie superior del selector 16 que se extiende radialmente presenta una pluralidad de ranuras 36, formadas a distancias iguales alrededor de toda la extensión anular de la superficie del selector, en orientación radial con respecto al cilindro 14, estando dispuesta cada ranura del selector 36 entre un par de ranuras adyacentes 18 del cilindro. Una correspondiente pluralidad de platinas 38 (u otra forma convencional de elementos de tejido montados en el selector) es sostenida de manera deslizante en las ranuras del selector 36 para moverse en vaivén de tejido radialmente hacia y alejándose del cilindro 14, en cooperación con el movimiento de vaivén de las agujas 20 del cilindro 14. Para controlar el movimiento de vaivén radial de las platinas 38, el vastago de cada platina 38 está provisto de un tope de control que se proyecta hacia arriba 40, que sigue una trayectoria 42 definida por una pluralidad de levas de selector 44 sostenidas en disposición circular por una placa de tipo anillo 46, llamada frecuentemente anillo de levas de platinas, sostenida, como parte del bastidor de la máquina 12, por una serie de patas de soporte 48 que se extienden hacia arriba desde la placa-bastidor horizontal 30, para sostener la placa 46 en relación paralela, verticalmente separada con respecto a la placa-bastidor 30. En esta disposición, la placa circular 46 descansa sobre el selector 16, mirando las levas del selector 44 hacia abajo, para actuar sobre los topes de control 40 o las platinas 38. Como se advertirá, las agujas de cilindro 20 describen un movimiento de vaivén continuo, hacia arriba y abajo, dentro de sus respectivas ranuras de cilindro 18, mientras que también las platinas 38 del selector describen un movimiento continuo de vaivén radial, hacia adentro y afuera, dentro de sus respectivas ranuras 36 del selector por acción de las levas del cilindro y el selector 26, 44, cuando el cilindro y el selector 14, 16, giran unitariamente, accionados por el accionamiento del cilindro, con lo cual las agujas 20 y las platinas 38 realizan una operación de tejido repetida con los hilos Y (Fig.l) alimentados a las agujas 20. La tela tejida tubular (que no se muestra) así producida es replegada hacia abajo a través del interior del cilindro 14 y se enrolla en forma de rollo en un mecanismo de retiro (que tampoco se muestra) sostenido debajo. Como se ha descrito, los componentes individuales y la operación de la máquina de tejer 10 son esencialmente convencionales. Los conocedores del arte se darán cuenta que el cilindro 14 y el selector 16, particularmente sus respectivas ranuras de aguja y platina 18, 36 están especialmente expuestas y sometidas al asentamiento y acumulación de pelusa, polvo, desechos, contaminantes y similares, presentes en la corriente de aire del medio ambiente que rodea la máquina de tejer y que se liberan durante el movimiento de traslación y el manipuleo de los hilos que se tejen y que se liberan de estos hilos en el lugar preciso y como resultado de la manipulación de tejido que se cumple en los hilos por acción de las agujas y las platinas. Como ya se ha dicho más arriba, dicho asentamiento de desechos dentro de las ranuras del cilindro y el selector 18,36, contribuye a aumentar la fricción generada por el movimiento continuo de vaivén de las agujas 20 y las platinas 38 dentro de las ranuras 18, 36 y acelera de manera alarmante el desgaste provocando finalmente la falla de tales elementos de tejido. De acuerdo con la presente invención, esta desventaja se aborda y sustancialmente se evita rodeando la zona situada entre las dos placas horizontales 30,46 por medio de una disposición de pared anular, indicada generalmente como 50, dispuesta radialmente hacia afuera, de manera de definir una cámara de aire anular 52 que puede presurizarse para provocar una corriente de aire anular que escapa continuamente hacia arriba, a través de la separación 54, entre el cilindro 14 y el selector 16, para impedir que se asiente polvo, desechos, pelusa y contaminantes sobre los componentes de tejido en esa zona. Más particularmente, la disposición de pared 50, comprende básicamente una serie de placas curvas 56 sostenidas en posición vertical entre un elemento de canal anular 58 montado en el borde externo de la placa-bastidor circular 46 y un correspondiente elemento de canal anular 60 montado directamente debajo del mismo, en la superficie superior de la placa-bastidor 30. Los bordes finales adyacentes de las placas curvas 56 están parcialmente superpuestas entre si (ver Fig. 1), de manera que las placas curvas 56 sirven colectivamente para definir una pared anular continua que encierra la cámara anular 52 entre las placas 56, los bloque de sostén de leva de aguja 28 y las dos placas-bastidor 30, 46. Utilizando placas 56 que se superponen individualmente, la disposición de pared 50 permite ventajosamente retirar una o más placas individuales 56 si es necesario realizar trabajos de service en los elementos operativos encerrados dentro de la cámara de aire 52. Por lo menos una placa curva 56 y preferentemente dos o más placas curvadas 56 separadas anularmente presentan un pasaje de aire circular 62, en el cual se encuentra fijado un conector 64 para comunicar el pasaje y el interior de la cámara de aire 52 por medio de una manguera de aire 66 conectada al conector 64. La manguera de aire 66 está conectada a una fuente de aire limpio a presión que puede ser generado y suministrado por medio de cualquiera de los medios convencionales posibles. A modo de ejemplo no limitativo, la manguera o mangueras de aire
66 pueden conectarse a una bomba de aire centrífuga 68
(Fig. 2) situada junto a la máquina de tejer circular, de manera de extraer aire ambiental de la zona que rodea la máquina de tejer 10 y bombearlo a presión, a través de la manguera/s 66 al interior de la cámara de aire 52. En esta forma de realización es muy preferido, sino casi imprescindible, que la admisión de la bomba de aire centrífuga 68 esté equipada con un filtro 70 para retirar la pelusa, polvo, desechos y contaminantes del aire que entra en la bomba. En la forma de realización preferida se conectan por lo menos dos mangueras de aire a la bomba 68, estando conectadas las dos mangueras 66 a su vez a las placas curvadas 56 en lados diametralmente opuestos de la máquina de tejer circular 10, de manera de obtener una presurización sustancialmente uniforme en toda la extensión anular de la cámara 52. Por lo tanto, la operación y las ventajas de la presente invención serán fácilmente comprendidas. Para optimizar el resultado, la bomba de aire centrífuga 68 funciona continuamente durante toda la operación de la máquina de tejer circular. De allí que la cámara de aire anular 52 está continuamente a presión, escapando el aire a presión suministrado por la bomba 68 a la cámara 52 solamente hacia arriba, a través de la estrecha separación anular entre el cilindro de agujas 14 y el selector 16, como se indica en la Fig. 2 por medio de las flechas direccionales A. Cuando la corriente anular de aire A escapa hacia arriba, a través de la estrecha separación 54, la fuerza de la corriente de aire 54 es suficiente para soplar cualquier pelusa, desecho, contaminantes o similares fuera de la zona de tejido de las agujas y platinas 20,38 que interactúan, impidiendo así que tales materiales se asienten dentro de las ranuras del cilindro y el selector 18,36 o sobre el cilindro 14 y el selector 16. Al mismo tiempo, como la corriente de aire A pasa a través de la zona de tejido, sirve para alejar cualquier pelusa, desechos, contaminantes y similares liberados de los hilos en la operación de tejido de las agujas y platinas, reduciendo al mínimo además, cualquier asentamiento y acumulación potencial de estos materiales en las ranuras del cilindro y el selector. Una ventaja concomitante es que la corriente de aire coopera en la refrigeración de las ranuras del cilindro, el selector y los elementos de tejido, mejorando así la lubricación y prologando la vida útil de los elementos de tejido. Aparte de la ventaja de limitar la acumulación de desechos en la crítica zona de tejido de la máquina de tejer, la presente invención también logra varias otras ventajas concomitantes. En primer lugar, habiéndose reducido sustancialmente y hasta eliminado en gran medida, la acumulación de pelusa y desechos en las ranuras del cilindro, se reduce también significativamente y en muchas circunstancias puede eliminarse, la necesidad de barrer periódicamente las ranuras de las agujas con aceite lubricante, tal como se consideraba necesario de acuerdo al arte anterior. De allí que el gasto de capital que implica equipar las máquinas de tejer circulares con dispositivos de barrido y asimismo el gasto de adquisición constante de aceite para barrido pueden ahorrase. Si bien sigue siendo deseable utilizar dispositivos de engrase para lubricar las ranuras de las agujas y el selector, el volumen de aceite necesario puede limitarse a la cantidad necesaria para lograr la lubricación, en vez de las cantidades significativamente mayores, necesarias para cumplir una operación de barrido. En general, la presente invención mejora la limpieza y la operación de la máquina de tejer circular, mientras que al mismo tiempo reduce la inversión de capital y los gastos operativos asociados con tales máquinas . Por lo tanto, los conocedores del arte comprenderán que la presente invención es de gran utilidad y amplia aplicación. Muchas otras formas de realización, adaptaciones y variaciones, así como modificaciones y disposiciones equivalentes de la presente invención resultarán evidentes o serán sugeridas razonablemente por la presente invención y la descripción que antecede, sin apartarse del espíritu y el alcance de la invención. En consecuencia, mientras que la invención ha sido descrita aquí detalladamente en relación con su forma de realización preferida, se sobreentiende que esta descripción es sólo ilustrativa y a modo de ejemplo, con el sólo fin de ofrecer una revelación completa y clara de la invención. La revelación que antecede no debe considerarse limitativa o destinada a excluir ninguna de tales otras formas de realización, adaptaciones, variaciones, modificaciones y disposiciones equivalentes, siendo limitada la presente invención solamente por las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes.