CN117286605A - 纺纱机的纺纱位的操作方法和纺纱机 - Google Patents

Abstract

在一种操作纺纱机(1)的纺纱位(2)的方法中，通过一个分梳装置(4)将纤维材料(5)分梳成单纤维(6)，通过一个纺纱装置(7)将单纤维(6)纺成纱线(8)，所述分梳装置(4)包括一个可旋转地安装在分梳外壳(13)中的分梳辊(15)，并可通过一个单一驱动装置(14)来驱动，所述纺纱装置(7)与纺纱机(1)的真空通道(17)相连，并受到真空的影响，所述分梳外壳(13)通过一个进料通道(18)与纺纱装置(7)相连，分梳辊(15)在纺纱位(2)静止期间通过其单一驱动装置(14)至少被短暂地驱动一次，并再次停止运转。

Description

纺纱机的纺纱位的操作方法和纺纱机

技术领域

本发明涉及一种用于操作纺纱机的纺纱位的方法，通过一个分梳装置将纤维材料分梳成单纤维，通过一个纺纱装置将单纤维纺成纱线，所述分梳装置包括一个可旋转地安装在分梳外壳中的分梳辊，并可通过一个单一驱动装置来驱动，所述纺纱装置与纺纱机的真空通道相连，并受到真空的影响，所述分梳外壳通过一个进料通道与纺纱装置相连。

背景技术

分梳辊在本技术领域有不同实施例，其作用是将以连贯纤维片形式呈现给纺纱装置的纤维材料分梳成松散的单纤维。在开口纺纱中，只有单纤维可以被加工并应用到纱线的开口端。为此，可旋转驱动的分梳辊上有一个针布，可以从呈现的棉条中梳理出单纤维，并将它们转送到一个进料通道，从那里将单纤维送入纺纱装置。

由于各种原因，纤维会积聚在分梳辊上，并卡在旋转的分梳辊和分梳辊周围的分梳辊外壳之间的各个位置。这可能导致分梳辊的运动速度减慢，并导致分梳辊的完全堵塞。

在DE 34 17 567 A1中，描述了个别纤维，特别是由于针布的螺旋排列，超过分梳辊的正面，并可以卡在分梳辊的正面和与正面相对的外壳壁之间的区域。为了避免这些问题，DE 34 17 567 A1提出在分梳辊外壳中引入辅助气流，将纤维吹回针布区。

DE 33 41 279 A1也描述了分梳辊正面和外壳壁之间的吸力效应。为了解决这个问题，建议在与分梳辊正面相对的分梳辊外壳的壳体壁上设置一个收集槽。

同样，DE 23 29 223 A1描述，尽管分梳辊的侧边盖子突出于针布之外，但仍能通过分梳辊外壳产生气流。这是由纤维进料侧和与纤维进料通道相连的纤维取出侧之间的压力梯度造成的。在此处也要通过某种几何设计来避免纤维堆积。

上述的共同点是，分梳辊与其他分梳辊一起通过一条机器长度的切向皮带由中央驱动装置驱动。这种纺纱机通常有一个可沿工位移动的维修设施，该设施通常也用于清洁工位。另一方面，如今的纺纱机主要使用单一驱动的分梳辊，每个分梳辊都有自己的驱动电机。

这种分梳装置在DE 10 2006 033 971 A1中是已知的。本篇涉及到尤其是由于粘附的杂质，如纤维进料区域的灰尘、棉结或蜜汁而产生的纤维沉积。为了清除纤维沉积，应在分梳辊周围的分梳辊壳体的圆周表面上安装一个吹气喷头装置，该装置位于分梳辊和进料筒之间的壳体螺旋区域。在由此激活的气流的帮助下，可以松动附着的污物颗粒。然而，对于这种单一驱动的分梳辊，可能会出现纤维堆积，特别是在针布区域，因此可能会堵塞分梳辊。

发明内容

本发明的目的是提出一种操作纺纱机和相应的纺纱机的纺纱位的方法，该方法可避免纤维积聚和堵塞单一驱动的开分梳辊。

该任务由一种方法和具有独立专利权特征的纺纱机来解决。

在一种操作纺纱机的纺纱位的方法中，通过分梳装置将纤维材料分解成单纤维，并通过纺纱装置将单纤维纺成纱线，分梳装置包括一个分梳辊，分梳辊可旋转地安装在一个分梳外壳中，并可由单一驱动装置驱动。纺纱装置与纺纱机的真空通道相连，并受真空影响。分梳外壳通过一个进料通道与纺纱装置相连。

在这个方法中，建议在纺纱位的停止运行期间，通过其单一驱动装置至少短暂地驱动分梳辊一次，然后再次停止运行。在该方法的另一个实施方案中，建议在纺纱位的停止运行期间，通过其单一驱动装置以最低速度驱动分梳辊。最小速度是指与分梳辊的运行速度相比有所降低的速度，在这种情况下，分梳辊正好可以保持旋转。本发明发现，可以通过设置一个单一驱动的分梳辊运动一次来解决特别是粘附在分梳辊的织物上的纤维。如果分梳辊的运行速度与它在纺纱位停止运行时的运行速度相比大大降低，这也是可能的。在单一驱动分梳辊的情况下，由于含有纤维的空气不断通过分梳外壳的进气口被吸入，即使分梳辊处于停止运行状态，也会在织物区域出现较多的纤维堆积，特别是纺纱位停止运行较长时间时。空气中含有的纤维被固定的分梳辊的针布留住并积聚在那里。这些纤维会导致分梳辊的制动甚至堵塞，妨碍纺纱装置的顺利重新启动。

通过分梳辊的移动，现在可以防止纤维粘在分梳辊针布上。同样，在纤维堆积导致堵塞之前，粘附在分梳辊上的纤维也可以被放开。例如，在重力和任何可能发生的离心力的作用下，污物分离口区域的纤维可以从分梳辊上松开，并可以通过污物分离口排出。此外，还可以通过将分梳外壳和纺纱装置连接的进料通道区域的纤维暴露在吸力流中，从而使纤维松动。这样就可以有效地防止分梳辊的制动或堵塞。

同样的优点也可以在具有多个并排排列的纺纱位的纺纱机中实现，每个纺纱位都有一个用于将纤维材料分梳为单纤维的分梳装置和一个用于将单纤维纺成纱线的纺纱装置。分梳装置有一个可旋转地安装在分梳外壳中的分梳辊，并可通过单一驱动装置进行驱动，其中，纺纱装置与纺纱机的真空通道相连，并受真空影响，分梳外壳通过进料通道与纺纱装置相连。纺纱机有一个控制单元，用于执行根据前面的权利要求之一的方法。该控制单元可以是纺纱单元的控制单元或纺纱机的中央控制单元。这个过程也可以与两个或多个控制单元合作进行。特别有利的是，不需要额外的结构措施，因此可以经济有效地制作纺纱机。

如果在纺纱位停止运行期间，分梳辊与它的常规旋转方向相反地被驱动，是有利的。这样就可以避免由于分梳辊在纺纱位停止运行时旋转而发生事故。

如果分梳辊在预定的时间间隔内被短暂地驱动几次，然后再次停止运行，尤为有利的。当纺纱位处于较长时间的停止运行状态时，尤其有利，以避免较大的纤维积聚。

如果在纺纱位和/或纺纱机的控制单元中设置时间间隔也是有利的。纺纱机如果能以预定的时间间隔驱动分梳辊，则相应地有利，可在纺纱位和/或纺纱机的控制单元中调整时间间隔。

特别有利的是，如果时间间隔是根据所使用的纤维材料具体设置的，在纺纱机中，可以根据所使用的纤维材料具体存储在控制单元和/或与物品管理系统的系统控制中。如此，例如，对于含有杂质的纤维材料或较粗的纤维材料，可以提供更频繁的驱动，以应对纤维附着的更大倾向。

如果通过吹气气流，特别是来自纺织位自身的吹气喷头的吹气气流来额外清洁分梳辊，这也是有利的。在纺纱机中，每个纺纱位都有自己的吹气喷头，用于清洁分梳辊。通过这样的吹气喷头，可以支持松散和/或清除已经从针布上松散下来的纤维。

如果吹气喷头在污物分离口的区域打开，以去除松散的纤维，是有利的。

附图说明

本发明的进一步优点在以下实施例中描述。以示意图的方式展示：

图1是作为概览说明的纺纱机的正面示意图；

图2是一台纺纱机的纺纱位示意图，部分切割的侧视图；

图3是根据第一实施方案，一个带有分梳装置的纺纱位的示意性、部分切割的正面图；以及

图4是根据第二个实施方案，一个带有分梳装置的旋转位的示意性、部分切割的正面图。

具体实施方式

在下面的图片描述中，不同图片中的相同和/或至少可比较的特征使用了相同的参考符号。个别特征、它们的设计和/或操作模式通常只在首次提及时进行详细解释。如果个别特征没有再次进行详细解释，设计和/或操作方式与已经描述的具有相同效果或相同名称的特征的设计和操作方式相对应。此外，为了清晰起见，往往只对几个相同的部件或特征中的一个或几个进行标示。

图1以示意性的正视图显示了一台纺纱机1的概况。按照本身已知的方式，纺纱机1有大量的纺纱位2，彼此并排排列，每个纺纱位都在纺纱机1的两个支架3之间排列。为了清楚起见，只标明了两个纺纱位2，并标明了它们各自的组成部分。每个纺纱位2都有一个分梳装置4，用于将送入的纤维材料5分梳成单纤维6(见图2)。单纤维6被送入纺纱装置7，在其中被纺成纱线8。纺出的纱线8随后从纺纱装置7中送出，并送至纱管装置10，在那里将其卷绕在纱管11上。

为了控制纺纱机1和/或纺纱位2的功能，纺纱机1有一个中央控制单元9。同样，根据目前的表述，纺纱位2各有一个纺纱位专用的控制单元9，它与纺纱机1的中央控制单元相连，如虚线所标。

可选择的是，纺纱机1也可以有一个维修设施22，可以沿着纺纱位2移动。还有一个控制单元9，它与纺纱机1的中央控制单元9相连，也用虚线表示。

在现代纺纱机1中，其纺纱位2被设计成所谓的自动纺纱位2，即使在断纱后也能独立地进行拼接过程，维修设施22只需要进行更换梭子。大多数其他维修活动，如寻找跑到梭子上的纱线末端、清洁纺纱元件、纱线末端准备和实际拼接，都可以由纺纱位2本身进行，它们有单一驱动的处理元件用于此目的。本发明最好适用于具有这种自给自足的纺纱位2的转杯纺纱机1，但也可用于任何具有单一驱动分梳辊15的纺纱机1(见图2)。

图2以示意性的、部分切割的侧视图展示了一台纺纱机1的纺纱位。纺纱机1被设计为转子纺纱机。如图1所述，纤维材料5被送入纺纱位2。为此，纺纱位2有一个送料辊16，将纤维材料5送至分梳装置4的分梳辊15，分梳装置4可旋转地安装在分梳外壳13中。为此，分梳辊15由一个单一驱动装置14来驱动。纤维材料5被分梳辊15分梳成单纤维6，然后通过进料通道18送入纺纱装置7中。进料通道18将分梳外壳13与纺纱装置7连接起来。纺纱装置7包括一个安排在真空加压外壳(未标明)中的纺纱转子12。纺纱装置7，或者更确切地说，壳体与真空通道17相通。

在此方法，在纺纱位2的停止运行期间，通过其单一驱动装置14至少短暂地驱动分梳辊一次，最好也是多次，然后再次停止运行。为此，分梳辊15的单一驱动器14与纺纱位2的控制单元9相连。控制单元9可以在预定的时间间隔内控制分梳辊15的多次驱动。为此，可以在纺纱位2的控制单元9或纺纱机1的中央控制单元9中，根据纺纱位2上的应用情况，设定时间间隔。作为分梳辊15多次驱动的替代方案，在纺纱位停止运行期间，也可以提供与分梳辊的运行速度相比转数较少的永久驱动。通过这种方式，可以避免较大的纤维积聚，从而导致分梳辊的堵塞，并确保纺纱位2的顺利重新启动。这一点将在下面的图3和图4中得到更详细的说明。

图3展示了根据第一实施例的带有分梳装置4的纺织位的示意性、部分切割的正面视图。图中显示了通过送料辊16对纤维材料5的进料。纤维材料5通过针布20的分梳辊15被分梳成单纤维6。同样，单纤维6通过针布20被输送到进料通道18，在纺纱装置7中普遍存在的负压作用下，从那里到达纺纱装置7。纺纱装置7被设计成转子纺纱设备，包括一个作为纺纱元件的纺纱转子12。

在纺纱位2的运行过程中，分梳装置4不断地被送入纤维材料5，纱线8(见图1和图2)不断地从纺纱装置7中输出。然而，在纺纱机1中，时常会发生个别纺纱位2处于较长时间的停止运行状态。例如，在纺纱位2出现故障或缺陷的情况下，或者在有关的纺纱位2已经达到其生产目标而新产品尚未开始的情况下，就会出现这种情况。然而，由于纺纱装置7中存在负压，即使纺纱位2处于停止运行状态，空气也会从分梳外壳13的供气开口，特别是污物分离开口23，通过分梳外壳13经分梳辊15的针布20吸到纺纱装置7中。空气中含有的纤维会粘在停止运行的分梳辊15的针布20上，随着时间的推移，会导致越来越多的纤维堆积。

如果现在在纺纱位2的停止运行期间，分梳辊15被短暂地驱动至少一次，最好是多次，就可以有效地避免纤维堆积。短暂的驱动可以防止单纤维6粘附在针布20上，已经粘附的单纤维6可以再次从针布20上分离。单纤维最好在污物分离口23的区域内通过重力作用从针布20上分离出来，并可以通过污物分离口23排出。同样，在进料通道18区域的单纤维6可以受到施加的负压的影响，从针布上分离出来，并可以通过进料通道18排出。

图4展示了根据第二实施方案的带有分梳装置4的纺纱位2的示意性、部分切割的前视图。与图3所示的实施方案不同，这里所示的纺纱位2有自己的吹气喷头19，用于清洁分梳辊15。吹气喷头19与此处未显示的压缩空气供应相连接，并可通过一个阀门21进行驱动。通过吹气喷头19，可以使粘附的单纤维6从针布20上脱落。优选的是，相对于分梳辊15的旋转方向，吹气喷头19被安装在污物分离口前不远。在这里，纺纱装置7也被设计成具有纺纱转子12的转子纺纱设备。然而，本发明同样可用于所有其他纺纱机1，其纺纱位2具有单一驱动的分梳辊15。

本发明不限于所示和所述的实施例。在权利要求范围内，变动是可能的。即使在描述或权利要求的不同部分或在不同的实施例中被展示和描述，只要不与独立权利要求的原理产生矛盾，所描述的特征的任何组合也是可能的。

附图标记罗列如下：

1 纺纱机

2 纺纱位

3 支架

4 分梳装置

5 纤维材料

6 单纤维

7 纺纱装置

8 纱线

9 控制单元

10纱管装置

11纱管

12纺纱转子

13分梳外壳

14单一驱动装置

15分梳辊

16送料辊

17真空通道

18进料通道

19吹气喷头

20全套设备

21阀门

22维修设施

23污物分离口

Claims (10)

1.用于操作纺纱机(1)的纺纱位(2)的方法，尤其是转子纺纱机，通过一个分梳装置(4)将纤维材料(5)分梳成单纤维(6)，通过一个纺纱装置(7)将单纤维(6)纺成纱线(8)，所述其分梳装置(4)包括一个可旋转地安装在分梳外壳(13)中的分梳辊(15)，并可通过一个单一驱动装置(14)来驱动，所述纺纱装置(7)与纺纱机(1)的真空通道(17)相连，并受到真空的影响，所述分梳外壳(13)通过进料通道(18)与纺纱装置(7)相连。其特征在于，在纺纱位(2)停止运转期间，分梳辊(15)通过其单一驱动装置(14)至少被短暂地驱动一次并再次停止运转，或者在纺纱位(2)停止运转期间，分梳辊(15)通过其单一驱动装置(14)以最低速度驱动。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分梳辊(15)在纺纱位(2)的停止运转期间被驱动，与常规旋转方向相反。

3.根据上述权利要求中任一所述的方法，其特征在于，所述分梳辊(15)在预定的时间间隔内被短暂地驱动几次，然后再次停止运转。

4.根据上述权利要求中任一所述的方法，其特征在于，时间间隔由纺纱位(2)和/或纺纱机(1)的控制单元(9)设置。

5.根据上述权利要求中任一所述的方法，其特征在于，时间间隔是根据所使用的纤维材料(5)具体应用而设定的。

6.根据上述权利要求中任一所述的方法，其特征在于，所述分梳辊(15)另外通过吹气气流，特别是旋转位置特定的吹气喷头(19)的吹气气流进行清洁。

7.一种纺纱机(1)，具有多个并排排列的纺纱位(2)，每个纺纱位(2)都有一个分梳装置(4)，用于将纤维材料(5)分梳成单纤维(6)，还有一个纺纱装置(7)，用于将单纤维(6)纺成纱线(8)，所述分梳装置(4)包括一个可旋转地安装在分梳外壳(13)中的分梳辊(15)，并可通过一个单一驱动装置(14)来驱动，所述纺纱装置(7)与纺纱机(1)的真空通道(17)相连，并受到真空的影响，分梳外壳(13)通过进料通道(18)与纺纱装置(7)相连，其特征在于，有一个控制单元(9)用于执行根据上述权利要求中任一所述的方法。

8.根据权利要求7所述的纺纱机(1)，其特征在于，所述分梳辊(15)可以在预定的时间间隔内被驱动，该时间间隔可以通过纺纱位(2)和/或纺纱机(1)的控制单元(9)调节。

9.根据权利要求7或8所述的纺纱机(1)，其特征在于，时间间隔的设定取决于所使用的纤维材料(5)，以特定应用的方式存储在控制单元(9)和/或具有物品管理系统的系统控制中。

10.根据权利要求7或8所述的纺纱机(1)，其特征在于，所述纺纱位(2)各有一个所述纺纱位(2)专用的吹气喷头(19)，用于清洁所述分梳辊(15)。