CN1908271A - 高速圆编机的散热系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高速圆编机的散热系统，主要在圆编机上配置一可提供低温冷空气的超低温冷风枪，且通过超低温冷风枪的冷风出口所喷出的冷空气，而在编织过程将针筒座上所产生的高热带离。其中，超低温冷风枪可通过连接一延伸管而延伸至上切盘与压片间，或鞍座与鞍座间，或下菱角圈与两鞍座间，或喂纱嘴与喂纱嘴间的空隙处，由冷风出口所喷出的冷空气可经由该些空隙处而流至高速圆编机的针筒座或其它周边元件(如山角、申克片及织针等)处，以达到散热的效果。此外，可根据所需冷却部位，将此超低温冷风枪配置于支撑供纱装置的脚座内部或其外表面或喂纱圈上。

Description

高速圆编机的散热系统

技术领域

本发明涉及一种高速圆编机(circular knitting machine)的散热系统，特别涉及一种可有效降低圆编机在编织过程中所产生的高热的散热系统。

背景技术

一般常见的圆编机大致由供纱、编织、及卷布三个部分所构成，其中编织部位的针筒座可随圆编机的中心旋转，而配置于针筒座凹槽内的织针，在针筒座旋转的同时可受山角(cam)上的轨道的导引而上下位移，且织针在针筒座的凹槽内上下位移时，申克片(sinker)还会适时推出以配合织针进行编织作业。值得注意的是，由于在编织过程中织针会不断与针筒座的凹槽摩擦，因而会产生90度以上的高热，如此的高热除了会因热膨胀而影响各零件间的动作之外，还可能因纱线无法负荷高热，导致纱线断裂而造成瑕疵成品。

基于上述缺陷，现有技术均在圆编机上设计散热装置，以将圆编机上(特别是针筒座处)所产生的高热移除。如在美国专利第5,737,942号的“MEANS FOR DETERRING LINT AND DEBRISACCUMULATION ON THE KNITTING ELEMENTS OF ACIRCULAR KNITTING MACHINE”中所述，主要是在水平框盘(horizontal fame plate)及环形框盘(circular fame plate)之间设置弧形片(curved plate)以界定出一空气腔体(air chamber)，并通过一空压机(air pump)经空气供给管(air supply hose)将压缩空气送至此空气腔体内，而流至针筒座及其它周边元件，以达到除尘及散热的效果。另，如美国专利第6,199,408号的“cooling apparatus forknitting components”中所述，其主要在中间环(intermediate ring)及下部环(lower ring)之间配置一盖板(cover)，以在选针器(needle-selecting actuator)与此盖板之间形成一圆筒状的腔体(cylindrical chamber)，并在盖板上配置一风扇(ventilator fan)，外界气体可通过风扇引入腔体中，并通过腔体所设置的开口(opening)的导引，以冷却针筒座及其周围的工作元件所产生的热。

然而，上述所见的散热装置，由于均以一般常温气体来散热，故大致仅能将织针与针筒座的凹槽摩擦所产生的高热降至80度左右而已，其散热效果有限，因此仍然无法克服现有技术中的圆编机的散热性不佳的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高速圆编机的散热系统，其可在编织过程中供给低温气体至针筒座及其周边的元件上，以将针筒座及其周边的元件所产生的高热有效降低，而达到最佳的散热效果。

基于上述目的，本发明提供一种高速圆编机的散热系统，此散热系统是由一超低温冷风枪所构成，此超低温冷风枪具有一空气入口、一冷风出口、一涡流产生室、一制动器、及一热风排出口，其中空气入口、冷风出口、及涡流产生室设置于超低温冷风枪的一端，而制动器与热风排出口配置于超低温冷风枪的另一端，且由空气入口注入的压缩空气，可经超低温冷风枪的急速冷却作用，由冷风出口喷出低温冷风，本发明主要藉由将此超低温冷风枪配置于高速圆编机上，且通过由超低温冷风枪的冷风出口所喷出的冷空气，以有效将圆编机在编织过程中在针筒座上所产生的高热带离。

综上，根据本发明的高速圆编机的散热系统可在编织过程中供给低温气体至针筒座及其周边的元件上，从而可将针筒座及其周边的元件所产生的高热有效降低，达到最佳的散热效果。

附图说明

图1是根据本发明的高速圆编机的散热系统的示意图。

图2-1～2-2是根据本发明的高速圆编机的散热系统的第一较佳实施例的示意图。

图3是根据本发明的高速圆编机的散热系统的第二较佳实施例的示意图。

图4-1～4-2是根据本发明的高速圆编机的散热系统的第三较佳实施例的示意图。

图5是根据本发明的高速圆编机的散热系统的第四较佳实施例的示意图。

具体实施方式

有关本发明的较佳实施例与技术内容，现结合附图说明如下：

首先，请参阅图1，根据本发明的高速圆编机的散热系统是一种可提供低温冷空气的超低温冷风枪100，此超低温冷风枪100无须冷媒、电源且已广泛运用于金属切削铰孔加工时的刀具冷却、电子零件焊接行程中的急速冷却及塑料成型的冷却等领域中，而本发明人将此超低温冷风枪100配置于圆编机10(可参见后续的附图)上，并将超低温冷风枪的冷风出口102所喷出的低温冷空气设计吹向圆编机10高速旋转中的针筒座11处(即在编织过程中产生最高热源的位置，也可参见后续的附图)，以有效降低针筒座11及其周围的工作元件上的高热。

随后将先说明此超低温冷风枪100的结构及冷却原理，由图1可知，超低温冷风枪100是由一空气入口101、一冷风出口102、一涡流产生室103、一制动器104、及一热风排出口105所构成。其中空气入口101、冷风出口102、及涡流产生室103设置于超低温冷风枪100的一端，而制动器104与热风排出口105则配置于超低温冷风枪100的另一端。当压缩空气(是由一空压机所提供)由空气入口101流入涡流产生室103的外侧，并沿着切线方向以音速膨胀喷射吐出，此时即产生由A向B流动的高速回转涡流，由于此一涡流所产生的离心力作用，在涡流外侧的压力及密度会增加，而在涡流内侧的压力及密度会减少，因此涡流的内侧便会往涡流的外侧放出能量，且当高速回转的涡流到达管底时会受到制动器104的阻挡而消失，于是涡流所持有的动能便转换为热能。而转化为热能后的气体一部分由热风排出口105排出，剩下的热气体与管中央的低压部分有压力差而产生逆流，这部分的逆流气体与内侧的涡流所产生的冷气体则可由B向A流动而由冷风出口102吐出。此外，还可通过控制超低温冷风枪100的流量及内部压力，而相对控制吐出冷风的温度，就以本实施例而言，超低温冷风枪100的内部压力例如可控制在6.2～7Kg，而流量例如可控制在80～90ml，藉此，由冷风出口102吐出的冷风温度可达-5℃～-10℃。由于本发明的超低温冷风枪100所吐出的冷风温度可达-5℃～-10℃，其可将针筒座11的温度降至50～60℃。

请参阅图2-1及图2-2，是本发明的第一实施例，在本实施例中超低温冷风枪100通过一延伸管110延伸至高速圆编机10的鞍座12与鞍座12之间的空隙处，且由冷风出口102喷出的冷空气可经由此空隙处而流经高速圆编机10的针筒座11及山角13处，以有效降低这些元件上的高热。

请参阅图3，是本发明的第二实施例，在本实施例中超低温冷风枪100通过上述的延伸管110延伸至高速圆编机10的上切盘14与压片17之间的空隙处，且由冷风出口102喷出的冷空气可经由此空隙处而流经高速圆编机10的针筒座11处，以有效降低针筒座11上的高热。

请参阅图4-1及图4-2，是本发明的第三实施例，在本实施例中超低温冷风枪100通过上述的延伸管110延伸至高速圆编机10的下菱角圈15与两鞍座12之间的空隙处，并在此空隙处下方的下菱角圈15上开设一贯孔16，且将此延伸管110与该贯孔16连接，而由冷风出口102喷出的冷空气可经由下菱角圈15的贯孔16流至针筒座11处，并可通过针筒座11与下菱角圈15之间的空隙处以有效降低针筒座11上的高热。

请参阅图5，是本发明的第四实施例，在本实施例中超低温冷风枪100通过上述的延伸管110延伸至高速圆编机10的喂纱嘴19与喂纱嘴19之间的空隙处，且由冷风出口102喷出的冷空气可经由此空隙处而流经高速圆编机10的针筒座11(已在图2-2中示出)、织针(未示出)、及申克片(未示出)处，以有效降低该些元件上的高热。

请参阅所有附图，根据本发明的超低温冷风枪100可根据出风时所欲朝向的位置，将其配置于用以支撑供纱装置(供纱装置的图未示出)的脚座18内(其中第一～第三实施例即以此为例)。此外，也可将超低温冷风枪100配置于此脚座18的外表面(特别是邻近鞍座12的那一侧)上。另外，也可将超低温冷风枪100配置于喂纱圈20上(第四实施例即以此为例)。当然，本领域的技术人员可以容易理解，超低温冷风枪100并不局限配置于前述脚座18或喂纱圈20上，也可配置于圆编机10的其它适于安装的位置上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速圆编机的散热系统，所述散热系统至少具有一超低温冷风枪，所述超低温冷风枪包括有一空气入口、一冷风出口、一涡流产生室、一制动器、及一热风排出口，其中所述空气入口、所述冷风出口、及所述涡流产生室设置于所述超低温冷风枪的一端，而所述制动器与所述热风排出口配置于所述超低温冷风枪的另一端，且由所述空气入口注入的压缩空气可经所述超低温冷风枪而被急速冷却，并由所述冷风出口喷出，其特征在于，所述超低温冷风枪配置于所述高速圆编机上，且所述超低温冷风枪的所述冷风出口所喷出的冷空气可流经针筒座及其周边元件间隙处，以有效降低在编织过程中针筒座高速旋转所产生的高热。

2.根据权利要求1所述的高速圆编机的散热系统，其特征在于，所述超低温冷风枪通过一延伸管延伸至所述高速圆编机的上切盘与压片间的空隙处，且由所述超低温冷风枪的所述冷风出口所喷出的冷空气可经由所述空隙处而流经所述高速圆编机的针筒座处。

3.根据权利要求1所述的高速圆编机的散热系统，其特征在于，所述超低温冷风枪通过一延伸管延伸至所述高速圆编机的鞍座与鞍座间的空隙处，且由所述超低温冷风枪的所述冷风出口所喷出的冷空气可经由此空隙处而流经所述高速圆编机的针筒座及山角处。

4.根据权利要求1所述的高速圆编机的散热系统，其特征在于，所述超低温冷风枪通过一延伸管延伸至所述高速圆编机的下菱角圈与两鞍座间的空隙处，并在所述空隙处下方的下菱角圈上开设一贯孔，且将所述延伸管与所述贯孔连接，而由所述超低温冷风枪的所述冷风出口所喷出的冷空气可经由下菱角圈的所述贯孔流经高速圆编机的针筒座及下菱角圈处。

5.根据权利要求1所述的高速圆编机的散热系统，其特征在于，所述超低温冷风枪通过一延伸管延伸至所述高速圆编机的喂纱嘴与喂纱嘴间的空隙处，且由所述超低温冷风枪的所述冷风出口所喷出的冷空气可经由所述空隙处而流经所述高速圆编机的针筒座、织针、及申克片处。

6.根据权利要求1所述的高速圆编机的散热系统，其特征在于，所述超低温冷风枪配置于用以支撑供纱装置的一脚座内。

7.根据权利要求1所述的高速圆编机的散热系统，其特征在于，所述超低温冷风枪配置于用以支撑供纱装置的一脚座的外表面上。

8.根据权利要求1所述的高速圆编机的散热系统，其特征在于，所述超低温冷风枪配置于一喂纱圈上。

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