KR980003455A - 열교환기 - Google Patents

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KR980003455A
KR980003455A KR1019970023340A KR19970023340A KR980003455A KR 980003455 A KR980003455 A KR 980003455A KR 1019970023340 A KR1019970023340 A KR 1019970023340A KR 19970023340 A KR19970023340 A KR 19970023340A KR 980003455 A KR980003455 A KR 980003455A
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소이치 가토
쇼지 아키야마
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오타 유다카
가부시키가이샤 제쿠세루
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Abstract

생산성의 향상과 코스트의 저감을 위하여 납땜판에 의하여 관을 성형함과 동시에, 납땜판으로 관을 성형함으로써 발생하는 불합리를 해소하는 것을 목적으로 하여, 납땜판에 의하여 형성되는 관소자에 있어서, 한쪽의 핀 맞닿인 면에서 다른쪽 핀의 맞닿인 면쪽으로 돌출하는 적어도 하나의 비이드를 형성하여, 관소자의 내압성능, 열교환율을 향상시킴과 동시에, 관소자의 양단부에 비이드를 형성하지 않은 플랫부를 형성하고, 관소자의 삽착성을 향상시킨다. 또 상기 헤더파이프와 비이드 단부와의 사이의 간격을 2mm에서 10mm의 범위내로 하며, 내압과 납땜성과의 사이의 형평을 도모한다.

Description

열교환기
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제2도는 헤더파이프와 관소자의 관계를 나타낸 일부 확대 사시도.
제3도는 헤더파이프와 관소자의 관계를 나타낸 일부 확대 단면도.
제4도는 실험압을 가했을 경우의 헤더파이프와 비이드의 간격(A)과 열교환기의 적층방향의 변형량(B)과의 실험결과를 나타낸 그래프도.
제5도는 제1의 실시형태에 관한 관소자의 제조공정을 나타낸 설명도.
제6도는 제1의 실시형태에 관한 관소자의 단면도.
제7도는 제2의 실시형태에 관한 관소자의 단면도.
제8도는 제3의 실시형태에 관한 관소자의 단면도.

Claims (20)

  1. 열교환기에 있어서, 열교환매체의 유입구 및 유출구가 형성되는 한짝의 헤더파이프; 당해 한짝의 헤더파이프의 사이를 연통하는 관소자; 및 당해 관소자 간에 배치되는 핀; 으로서 되며, 상기 관소자는 상기 핀이 당접하는 2개의 측면의 각각에 한쪽의 측면에서 다른쪽의 측면을 향하여 돌출함과 동시에 관소자의 직사각형 길이방향으로 연출하는 적어도 하나의 제1의 비이드와 다른쪽의 측면에서 한쪽의 측면을 향하여 돌출함과 동시에 상기 직사각형 길이방향으로 연출하는 적어도 하나의 제2의 비이드와, 상기 길이방향의 양단부에는 소정의 범위에 걸쳐서 상기 비이드가 형성되지 않은 플랫부를 가지며; 그리고, 상기 관소자는 상기 헤더파이프와 상기 비이드 단부와의 사이에 소정의 간격의 플랫부가 위치하도록 상기 헤더파이프에 장착되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 관소자는 한 장의 납땜판을 상기 직사각형 길이(세로)방향으로 수직된 가로방향으로 접어서 형성한 것을 특징으로 하는 열교환기.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 관소자의 각각 측면에 형성된 제1 및 제2의 비이드는 상기 직사각형 가로방향으로 어긋난 위치로 형성하고, 각각의 비이드의 정점이 다른쪽의 측면에 접합하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  4. 청구항 2에 있어서, 상기 관소자의 각각 측면에 형성된 제1 및 제2의 비이드는 서로 대치하는 위치에 형성되며, 대치하는 위치에 있는 각각의 비이드의 정점이 접합되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 헤더파이프와 상기 비이드간의 간격은 2~10mm의 범위내의 것을 특징으로 하는 열교환기.
  6. 청구항 2에 있어서, 상기 헤더파이프와 상기 비이드간의 간격은 2~10mm의 범위내의 것을 특징으로 하는 열교환기.
  7. 청구항 3에 있어서, 상기 헤더파이프와 상기 비이드간의 간격은 2~10mm의 범위내의 것을 특징으로 하는 열교환기.
  8. 청구항 4에 있어서, 상기 헤더파이프와 상기 비이드간의 간격은 2~10mm의 범위내의 것을 특징으로 하는 열교환기.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 관소자는 2개의 납땜판을 대면접합시켜서 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 관소자의 각각의 측면에 형성된 제1 및 제2의 비이드는 상기 직사각형 가로방향으로 어긋난 위치에 형성되며, 각각의 비이드의 정점이 다른족의 측면에 접합하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  11. 청구항 9에 있어서, 상기 관소자의 각각의 측면에 형성된 제1 및 제2의 비이드는 서로 대치하는 위치에 형성되고, 대치하는 위치에 있는 각각의 비이드의 정점이 접합되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  12. 청구항 9에 있어서, 상기 헤더파이프와 상기 비이드와의 사이의 간격은 2~10mm의 범위내인 것을 특징으로 하는 열교환기.
  13. 청구항 10에 있어서, 상기 헤더파이프와 상기 비이드 간격은 2~10mm의 범위내인 것을 특징으로 하는 열교환기.
  14. 청구항 11에 있어서, 상기 헤더파이프와 상기 비이드간의 간격은 2~10mm의 범위내인 것을 특징으로 하는 열교환기.
  15. 청구항 3에 있어서, 상기 판소자는 하기하는 공정에 의하여 형성되는 것, (a) 납땜판의 직사각형 길이방향으로 연속하는 복수의 비이드를 돌출형성하고; (b) 상기 비이드를 소정의 간격으로서 쳐서 되돌림으로써 플랫부를 형성하며; (c) 상기 납땜판을 직사각형 길이방향으로 수직한 가로방향의 중앙 부분을 경계로 하여 서서히 접어서 편평파이프 형상으로 하며, 어긋난 위치에 배치된 비이드의 정점이 상기 관소자내의 공간을 분할하도록 대향하는 면에 맞닿게 되고; (d) 상기 플랫부에 직사각형 길이방향 중앙부 부분을 차례로 절단하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  16. 청구항 15에 있어서, 상기 관소자는 상기 헤더파이프와 상기 비이드 단부와의 사이에 소정의 간격의 플랫부가 위치하도록 상기 헤드파이프에 장착되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  17. 청구항 16에 있어서, 상기 헤더파이프와 상기 비이드간의 간격은 2~10mm의 범위내인 것을 특징으로 하는 열교환기.
  18. 청구항 4에 있어서, 상기 관소자는 하기하는 공정에 의하여 형성되는 것; (a) 납땜판의 직사각형 길이방향으로 연속하는 복수의 비이드를 돌출형성과; (b) 상기 비이드를 소정의 간격에서 처서 되돌려서 플랫부를 형성하며; (c) 상기 납땜판을 직사각형 길이방향으로 수직한 가로방향의 중앙부분을 경계로 하여 서서히 접어서 편평파이프 형상으로 하며, 대항하는 위치에 배치된 비이드의 정점이 상기 관소자내의 공간을 분할하도록 대향하는 정점과 맞닿게 되고; (d) 상기 플랫부에 직사각형 길이방향 중앙부 부분을 차례로 절단하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  19. 청구항 18에 있어서, 상기 관소자는 상기 헤더파이프와 상기 비이드 단부간에 소정의 간격의 플랫부가 위치하도록 상기 헤더파이프에 장착되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  20. 청구항 19에 있어서, 상기 헤더파이프와 상기 비이드간의 간격 2~10mm의 범위내의 것을 특징으로 하는 열교환기.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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