KR970018811A - 전지용 전극기판 및 그 제조방법 - Google Patents

전지용 전극기판 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR970018811A
KR970018811A KR1019960042420A KR19960042420A KR970018811A KR 970018811 A KR970018811 A KR 970018811A KR 1019960042420 A KR1019960042420 A KR 1019960042420A KR 19960042420 A KR19960042420 A KR 19960042420A KR 970018811 A KR970018811 A KR 970018811A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
less
electrode substrate
battery electrode
iron oxide
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1019960042420A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100261258B1 (ko
Inventor
케이조 하라다
켄이찌 와타나베
쇼사쿠 야마나카
키요시 하야시
노부야스 모리시타
히로키 타케시마
히데오 카이야
무네히사 이코마
Original Assignee
쿠라우찌 노리타카
스모도모덴기고오교오 가부시기가이샤
모리시타 요이찌
마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쿠라우찌 노리타카, 스모도모덴기고오교오 가부시기가이샤, 모리시타 요이찌, 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 filed Critical 쿠라우찌 노리타카
Publication of KR970018811A publication Critical patent/KR970018811A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100261258B1 publication Critical patent/KR100261258B1/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
    • H01M4/801—Sintered carriers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
    • H01M4/32—Nickel oxide or hydroxide electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
    • B22F3/1137—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers by coating porous removable preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1143—Making porous workpieces or articles involving an oxidation, reduction or reaction step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/665—Composites
    • H01M4/667—Composites in the form of layers, e.g. coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
    • H01M4/808—Foamed, spongy materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/24—Alkaline accumulators
    • H01M10/30—Nickel accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0002—Aqueous electrolytes
    • H01M2300/0014—Alkaline electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

본 발명은, 주로 니켈·카드뮴전지, 니켈·아연전지, 니켈·수소전지 등의 알칼리 2차전지 등의 전극기판에 사용하는 금속다공체의 제조법에 관한 것으로서, 잔류 탄소성분을 저감한 강도특성, 전기특성이 뛰어난 전지용전극기판 및 그것을 생산성 좋게 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한 것이며, 그 구성에 있어서, 전지용 집전체에 사용하는 활물질유지체로서의 전지용 전극기판은, 기공률 90%이상의 연통기공을 가진 금속다공체구조를 이루고, 금속다공체의 골격부는 Fe를 주체로 하고, 그 표면이 Ni로 피복되어 있는 Fe/Ni복층구조로서, Fe골격부속에는 연통된 빈구멍이 존재하고, 이 빈구멍내면이 Ni로 피복되어 있는 것을 특징으로 한다. 또, 그 전지용전극기판의 제조방법은 평균입자직경이 20㎛이하인 산화철분말을 다공성의 수지심체에 도착하는 공정과; 그 심체를 열처리하여 유기수지성분을 제거함과 동시에 Fe의 소결을 행하여 Fe다공체를 얻는 공정과; 전지Ni도금에 의해 Fe골격부를 Ni로 피복하는 공정을 구비한 것을 특징으로 한다. 이 방법에 있어서, 산화철에 카본분말을 배합해서 사용해도 되고, 또, 산화철 대신에 산화니켈을 사용해서 Ni다공질소결체를 제작하는 것도 가능하다.

Description

전지용 전극기판 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
도1은 본 발명의 전지용 전극기판의 현미경사진에서 골격부가 주로 Fe이고 그 표면에 Ni가 피복되어 있는 것을 표시한 도면.

Claims (20)

  1. 전지용집전체에 사용하는 활물질유지체로서, 기공률 90%이상이 연통기공을 가진 금속다공체구조를 이루고, 상기 금속다공체의 골격부는 Fe를 주체로 하고, 그 표면이 Ni로 피복되어 있는 Fe/Ni복층구조이고, Fe골격부속에는 내외로 연통된 빈구멍이 존재하고, 그 빈구멍내면이 Ni로 피복되어 있는 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판.
  2. 평균입자직경이 20㎛이하인 산화철분말을, 그 골격표면에 점착성을 부여한 다공성의 수지심체에 도착하는 공정과; 이 심체를 환원성분위기에 있어서 950℃이상 350℃이하의 온도범위에서 열처리를 행함으로써, 유기수지성분을 제거하는 동시에 Fe의 소결을 행하여, 탄소의 함유율이 0.2%이하이고 또한 기공률이 90%이상인 Fe다공체를 얻는 공정과; 그후, 전기 Ni도금에 의해 Fe골격부의 표면을 Ni로 피복하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판의 제조방법.
  3. 평균입자직경이 20㎛이하인 산화철분말과 바인더수지 및 물 혹은 유기용제 등의 희석제를 혼련함으로써 슬러리를 제작하는 공정과; 다공성의 수지심체에 이 슬러리를 도착한 후 건조시키는 공정과; 그후 환원성분위기에 있어서 950℃이상 1350℃이하의 온도범위에서 열처리를 행함으로써, 유기수지성분을 제거하는 동시에 Fe의 소결을 행하여, 탄소의 함유율이 0.2%이하이고 또한 기공률이 90%이상인 Fe다공체를 얻는 공정과; 그후, 전지Ni도금에 의해 Fe골격부의 표면을 Ni로 피복하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판의 제조방법.
  4. 카본분말과 평균입자직경이 20㎛이하인 산화철분말과의 혼합분말을, 그 골격표면에 점착성을 부여한 다공성의 수지심체에 도착하는 공정과; 이 심체를 비산화성 분위기에 있어서 850℃이상 1250℃이하의 온도범위에서 열처리함으로써, 유기수지성분을 제거하는 동시에 Fe의 소결을 행하여 탄소의 함유율이 0.2%이하이고 또한 기공률이 90%이상인 Fe다공체를 얻는 공정과; 그후, 전지Ni도금에 의해 Fe골격부의 표면을 Ni로 피복하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판의 제조방법.
  5. 카본분말과 평균입자직경이 20㎛이하인 산화철분말과 바인더수지, 및 물 혹은 유기용제 등의 희석제를 혼련함으로써 슬러리를 제작하는 공정과; 다공성의 수지심체에 이 슬러리를 도착한 후 건조시키는 공정과; 그후 비산화성분위기에 있어서 850℃이상 1250℃이하의 온도범위에서 열처리를 행함으로써, 유기수지성분을 제거하는 동시에 Fe의 소결을 행하여, 탄소의 함유율이 0.2%이하이고 또한 기공률이 90%이상인 Fe다공체를 얻는 공정과; 그후, 전기 Ni도금에 의해 Fe골격부의 표면을 Ni로 피복하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판의 제조방법.
  6. 평균입자직경이 20㎛이하인 산화철분말과 바인더수지 및 물 혹은 유기용제 등의 희석제를 혼련함으로써 슬러리를 제작함에 있어서, 바인더수지의 잔류탄소율과 산화철에 대한 바인더수지의 배합비율이 하기 식의 관계를 만족하도록 제작하는 공정과; 다공성의 수지심체에 이 슬러리를 도착한 후 건조시키는 공정과; 그후 불활성 가스분위기속에 있어서 900℃~1250℃에서 열처리를 행함으로써 바인더수지를 탄화시켜, 생선된 탄화성분에서 산화철을 환원소결하는 공정과; 그후 일부미환원의 산화철을 환원성분위기에 있어서 900℃이상 1350℃이하의 온도에서 환원소결하는 열처리를 행함으로써 유기수지성분을 제거하는 동시에, Fe의 소결을 행하여, 탄소의 함유율이 0.2%이하이고 또한 기공률이 90%이상인 Fe다공체를 얻는 공정과; 그후, 전지Ni도금에 의해 Fe골격부의 표면을 Ni로 피복하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판의 제조방법.
    3<a×b<1
    a:바인더수지의 잔류탄소율%, 단 a>30
    b:바인더수지배합량/산화철배합량
  7. 제2항에 있어서, Ni피복층의 두께가 0.1㎛이상 10㎛이하인 것을 특징으로 하는 전지용전극기판의 제조방법.
  8. 제3항에 있어서, Ni피복층의 두께가 0.1㎛이상 10㎛이하인 것을 특징으로 하는 전지용전극기판의 제조방법.
  9. 제4항에 있어서, Ni피복층의 두께가 0.1㎛이상 10㎛이하인 것을 특징으로 하는 전지용전극기판의 제조방법.
  10. 제5항에 있어서, Ni피복층의 두께가 0.1㎛이상 10㎛이하인 것을 특징으로 하는 전지용전극기판의 제조방법.
  11. 제2항에 있어서, 상기 산화철분말의 평균입자직경이 3㎛이하인 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판의 제조방법.
  12. 제3항에 있어서, 상기 산화철분말의 평균입자직경이 3㎛이하인 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판의 제조방법.
  13. 제4항에 있어서, 상기 산화철분말의 평균입자직경이 3㎛이하인 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판의 제조방법.
  14. 제5항에 있어서, 상기 산화철분말의 평균입자직경이 3㎛이하인 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판의 제조방법.
  15. 제4항에 있어서, 상기 카본분말의 양이 산화철분말에 대해서 0.1wt%이상 20wt%이하인 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판의 제조방법.
  16. 제5항에 있어서, 상기 카본분말의 양이 산화철분말에 대해서 0.1wt%이상 20wt%이하인 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판의 제조방법.
  17. 평균입자직경이 20㎛이하인 산화Ni분말을, 그 골격표면에 점착성을 부여한 다공성의 수지심체에 도착하는 공정과; 그 심체를, 환원성분위기에 있어서 900℃이상 1300℃이하의 온도범위에서 열처리하므로써, 유기수지성분을 제거하는 동시에 Ni의 소결을 행하여, 탄소의 함유율이 0.2%이하이고 또한 기공률이 90%이상인 Ni다공체를 형성하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판의 제조방법.
  18. 평균입자직경이 20㎛이하인 산화Ni분말과 바인더수지 및 물 혹은 유기용제 등의 희석제를 혼련함으로써 슬러리를 제작하는 공정과; 다공성의 수지심체에 이 슬러리를 도착한 후 건조시키는 공정과; 그후 환원성분위기에 있어서 900℃이상 1300℃이하의 온도범위에서 열처리를 행함으로써, 유기수지성분을 제거하는 동시에 Ni의 소결을 행하여, 탄소의 함유율이 0.2%이하이고 또한 기공률이 90%이상인 Ni다공체를 형성하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판의 제조방법.
  19. 제17항에 있어서, 상기 산화Ni분말의 평균입자직경이 3㎛이하인 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판의 제조방법.
  20. 제18항에 있어서, 산화Ni분말의 평균입자직경이 30㎛이하인 것을 특징으로 하는 전지용 전극기판의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019960042420A 1995-09-28 1996-09-25 전지용 전극기판 및 그 제조방법 KR100261258B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP95-250920 1995-09-28
JP25092095 1995-09-28
JP32888095 1995-12-18
JP95-328880 1995-12-18
JP96-183556 1996-07-12
JP18355696 1996-07-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970018811A true KR970018811A (ko) 1997-04-30
KR100261258B1 KR100261258B1 (ko) 2000-07-01

Family

ID=27325308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960042420A KR100261258B1 (ko) 1995-09-28 1996-09-25 전지용 전극기판 및 그 제조방법

Country Status (8)

Country Link
US (5) US5851599A (ko)
EP (1) EP0769821B1 (ko)
KR (1) KR100261258B1 (ko)
CN (1) CN1093324C (ko)
CA (1) CA2186576C (ko)
DE (1) DE69637082T2 (ko)
HK (1) HK1000581A1 (ko)
TW (1) TW324115B (ko)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3019094B2 (ja) * 1998-03-25 2000-03-13 松下電器産業株式会社 アルカリ蓄電池用電極の製造方法
JP3831525B2 (ja) * 1998-06-30 2006-10-11 三洋電機株式会社 電池
JP4292436B2 (ja) * 1999-05-26 2009-07-08 住友電気工業株式会社 金属多孔質体とその製造方法およびそれを用いた電池用集電体
JP4207218B2 (ja) 1999-06-29 2009-01-14 住友電気工業株式会社 金属多孔体とその製造方法及びそれを用いた金属複合材
US6770394B2 (en) * 2000-02-11 2004-08-03 The Texas A&M University System Fuel cell with monolithic flow field-bipolar plate assembly and method for making and cooling a fuel cell stack
US6828054B2 (en) 2000-02-11 2004-12-07 The Texas A&M University System Electronically conducting fuel cell component with directly bonded layers and method for making the same
US7011943B2 (en) * 2000-09-06 2006-03-14 Transnetyx, Inc. Method for detecting a designated genetic sequence in murine genomic DNA
DE10150948C1 (de) * 2001-10-11 2003-05-28 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung gesinterter poröser Körper
DE10238284B4 (de) * 2002-08-21 2004-11-18 Infineon Technologies Ag Verfahren zum Herstellen einer schaumförmigen Metallstruktur, Metallschaum sowie Anordnung aus einem Trägersubstrat und einem Metallschaum
DE102004014076B3 (de) * 2004-03-19 2005-12-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Metallschaumkörper mit offenporiger Struktur sowie Verfahren zu seiner Herstellung
JP2007227572A (ja) * 2006-02-22 2007-09-06 Sanyo Electric Co Ltd 電気二重層キャパシタ及び電気二重層キャパシタの製造方法
US20080204973A1 (en) * 2007-02-28 2008-08-28 Maxwell Technologies, Inc. Ultracapacitor electrode with controlled iron content
JP5164412B2 (ja) * 2007-03-31 2013-03-21 三洋電機株式会社 アルカリ蓄電池及び焼結基板の製造方法
JP5029974B2 (ja) * 2010-01-21 2012-09-19 富山住友電工株式会社 金属多孔体及びそれを用いた電池用電極、並びに金属多孔体の製造方法
WO2011152280A1 (ja) * 2010-05-31 2011-12-08 住友電気工業株式会社 三次元網状アルミニウム多孔体、該アルミニウム多孔体を用いた電極、該電極を用いた非水電解質電池、及び該電極を用いた非水電解液キャパシタ
JP5341049B2 (ja) * 2010-10-29 2013-11-13 日本発條株式会社 セラミックス焼結体の製造方法、セラミックス焼結体およびセラミックスヒータ
JPWO2012111601A1 (ja) * 2011-02-18 2014-07-07 住友電気工業株式会社 三次元網状アルミニウム多孔体、該アルミニウム多孔体を用いた電極、該電極を用いた非水電解質電池、非水電解液を用いたキャパシタ及びリチウムイオンキャパシタ
US8685288B2 (en) * 2012-01-10 2014-04-01 Siemens Aktiengesellschaft Solid-solution method for producing iron-containing active materials for rechargeable oxide-ion battery cells
US10293153B2 (en) 2014-05-30 2019-05-21 University Of Utah Research Foundation Pseudoporous surface of implantable materials and methods of making the same
US10090529B2 (en) * 2014-07-22 2018-10-02 Xerion Advanced Battery Corp. Monolithic porous open-cell structures
ES2899778T3 (es) 2014-07-22 2022-03-14 Xerion Advanced Battery Corp Oxidos de metal de transición litiados
DE102015120057A1 (de) * 2015-11-19 2017-05-24 Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg Gemeinnützige Stiftung Nickelelektrode, freitragende Nickelschicht, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US20190100850A1 (en) 2017-10-03 2019-04-04 Xerion Advanced Battery Corporation Electroplating Transitional Metal Oxides
CN109817938B (zh) * 2019-02-14 2021-11-05 东北大学 一种铁基负极材料的制备方法
ES2896334T3 (es) * 2019-09-25 2022-02-24 Evonik Operations Gmbh Cuerpos esponjados metálicos y procedimiento para su producción
CN118291955A (zh) * 2024-04-26 2024-07-05 广东工业大学 一种微型金属三维结构的制备方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1474841A (fr) * 1965-01-12 1967-03-31 Varta Ag Procédé pour la fabrication de plaques frittées de porosité élevée notamment pour les accumulateurs alcalins
US3615833A (en) * 1967-04-12 1971-10-26 Texas Instruments Inc Battery electrode and method of making the same
SE411004B (sv) * 1974-03-14 1979-11-19 Westinghouse Electric Corp Forfarande for framstellning av en jernelektrod
JPS5274509A (en) * 1975-12-18 1977-06-22 Mitsubishi Metal Corp Ni-base sintered alloy
DE2738456A1 (de) * 1977-08-26 1979-03-01 Daimler Benz Ag Verfahren zur herstellung von eisenhaltigen sinterelektroden
US4233378A (en) * 1978-12-11 1980-11-11 Great Lakes Carbon Corporation Process for manufacture of positive electrode for lithium/metal sulfide secondary cell
IN153206B (ko) * 1980-01-09 1984-06-16 Yardney Electric Corp
US4251603A (en) * 1980-02-13 1981-02-17 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Battery electrode
JPS57174484A (en) * 1981-04-20 1982-10-27 Sumitomo Electric Ind Ltd Production of metallic porous body of micropore sized foam structure
US4447509A (en) * 1981-11-16 1984-05-08 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Pre-plated reactive diffusion-bonded battery electrode plaques
US4519425A (en) * 1983-06-28 1985-05-28 Westinghouse Electric Corp. Control method for loading battery electrodes
FR2558485B1 (fr) * 1984-01-25 1990-07-13 Rech Applic Electrochimique Structure metallique poreuse, son procede de fabrication et applications
US4663256A (en) * 1985-10-25 1987-05-05 General Motors Corporation Nonsintered nickel electrode
JPH0219406A (ja) * 1988-07-05 1990-01-23 Nippon Steel Corp 鉄多孔体の製造方法
JP3159785B2 (ja) * 1992-06-22 2001-04-23 キヤノン株式会社 光学的読み取りユニットの自動調整装置
US5344728A (en) * 1992-11-12 1994-09-06 Ovonic Battery Company, Inc. Compositionally and structurally disordered multiphase nickel hydroxide positive electrode for alkaline rechargeable electrochemical cells
US5312582A (en) * 1993-02-04 1994-05-17 Institute Of Gas Technology Porous structures from solid solutions of reduced oxides
CA2131872A1 (en) * 1993-09-14 1995-03-15 Hirofumi Sugikawa Metallic porous sheet and method for manufacturing same
JP2981538B2 (ja) * 1994-06-06 1999-11-22 工業技術院長 アルカリ電池用電極
JP3079008B2 (ja) * 1995-06-02 2000-08-21 松下電器産業株式会社 ニッケル水素蓄電池
JP3386634B2 (ja) * 1995-07-31 2003-03-17 松下電器産業株式会社 アルカリ蓄電池
JPH0992292A (ja) * 1995-09-22 1997-04-04 Sumitomo Electric Ind Ltd 金属多孔体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0769821B1 (en) 2007-05-16
US6071650A (en) 2000-06-06
US5968685A (en) 1999-10-19
US6103319A (en) 2000-08-15
DE69637082T2 (de) 2007-08-30
TW324115B (en) 1998-01-01
EP0769821A2 (en) 1997-04-23
HK1000581A1 (en) 2007-08-24
US5851599A (en) 1998-12-22
DE69637082D1 (de) 2007-06-28
CA2186576A1 (en) 1997-03-29
CN1152802A (zh) 1997-06-25
CN1093324C (zh) 2002-10-23
US5888658A (en) 1999-03-30
CA2186576C (en) 2000-10-17
EP0769821A3 (en) 1999-12-08
KR100261258B1 (ko) 2000-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970018811A (ko) 전지용 전극기판 및 그 제조방법
KR100578178B1 (ko) 다공성 소결체 제조방법 및 제조된 다공성 소결체
KR100193356B1 (ko) 다공질체의 제조 방법
KR101688299B1 (ko) 자성체 조성물 및 코일 부품
EP1304185A4 (en) POROUS METAL ARTICLES, METAL COMPOSITE MATERIAL USE THEREOF AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
CN106583709B (zh) 一种具备核壳结构的铁硅合金复合粉末及其制备方法
CA2312607A1 (en) Metal porous bodies, method for preparation thereof and metallic composite materials using the same
KR960030457A (ko) 금속다공체의 제조방법, 전지용 전극기판의 제조방법, 및 전지용 전극기판
KR101650180B1 (ko) 고방열 및 전자파 차폐 특성을 갖는 대면적 환원 그래핀옥사이드 시트의 제조방법 및 이에 의해 제조된 대면적 환원 그래핀옥사이드 시트
JPH01189866A (ja) 溶融塩型燃料電池用アノードとその製造方法
JPS5811390B2 (ja) 熱伝導性基板の製造方法
CN100569701C (zh) 负载磁性金属的表面陶瓷化多孔竹炭吸波材料及其制备方法
CA2039509A1 (en) Heat-resistant metal monolith and manufacturing method therefor
JPH0820831A (ja) 金属多孔体の製造方法
CN113645824B (zh) 一种纳米多孔碳镶嵌惰性金属粒子复合物的制备方法
CN109650933B (zh) 一种多孔Co3O4/Al2SiO5低密度吸波型复相陶瓷及其制备方法
CN109513933B (zh) 一种耐高温高表面电阻铁基软磁磁芯的制备方法
JPH09231983A (ja) 電池用電極基板及びその製造方法
JPH07268645A (ja) 三次元銅網目構造体の製造方法
JP3407813B2 (ja) 三次元網目構造体の製造方法
JPS5659466A (en) Electrode for fuel battery using acidic electrolyte
JPS5866267A (ja) アルカリ蓄電池用基板の製造法
JPH08302495A (ja) 金属多孔体の製造方法
JPH0272558A (ja) 燃料電池の電極の製造方法
CN111592349A (zh) 一种Fe掺杂CuAlO2高温吸波陶瓷及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120322

Year of fee payment: 13

LAPS Lapse due to unpaid annual fee