KR970000573A - 잉크 제트 헤드의 제조 방법 및 잉크 제트 헤드 - Google Patents

잉크 제트 헤드의 제조 방법 및 잉크 제트 헤드 Download PDF

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Abstract

본 발명은 잉크를 토출하기 위한 토출구에 연통 접속된 잉크 통로를 형성하기 위해 기판 상에 통로 성형 재료를 배치하는 제1단계와, 통로 성형 재료 근방에 기판 상에 단부 성형 재료를 배치하는 제2단계와, 통로 성형 재료와 단부 성형 재료를덮기 위해 기판 상에 벽 성형 재료를 배치하는 제3단계, 및 통로 성형 재료를 기판으로 부터 제거함으로서 벽 성형 재료로 통로를 성형하는 제4단계를 포함하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법으로 인해, 종래의 기술이적용될 때 기판에 대해 통로 성형 재료의 압출 성형된 모서리 상에서 발생되기 쉬운 크랙 및 다른 결함의 발생 없이 성형부재와 실제로 동일한 형태이고 잉크 챔버와 노즐을 갖는 잉크 제트 헤드를 제작하는 것이 가능하다.

Description

잉크 제트 헤드이 제조 방법 및 잉크 제트 헤드
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크 제트 헤드의 제조 방법의 특징을 나타내는 성형 부재의 형태를 도시한 평면도, 제2A도 내지 제2C도는 본 발명의 제1실시예에 따른 제조 방법에 의해 얻을 수 있는 액실의 형태를 도시한 도면, 제3도는 본 발명의 제2실시예에 따른 잉크 제트 헤드의 제조 방법의 특징을 나타내는 성형 부재의 주변 구조를 도시한 부분 평면도, 제4도는 본 발명의 제3실시예에 따른 잉크 제트 헤드의 제조 방법의 특징을 나타내는 성형 부재의 형태를 도시한 평면도, 제5도는 본 발명의 제4실시예에 따른 잉크 제트 헤드의 제조 방법의 특징을 나타내는 성형 부재의 형태를 도시한 평면도, 제6A도 내지 제6F도는 본 발명의 제5실시예에 따른 잉크 제트 헤드의 제조 방법의 단계를 도시한 공정도, 제7도는 노즐과 액실로 되는 성형 부재, 및 고립 부재에 대한 배치 상태를 도시한 평면도, 제8A도 내지 제8F도는 본 발명의 제6실시예에 따른 잉크 제트 헤드의 제조 방법의 단계를 도시한 공정도, 제9A도 내지 제9E도는 본 발명의 제7실시예에 따른 잉크 제트 헤드의 제조 방법의 단계를 도시한 공정도, 제10도는 고립 부재의 또 다른 예를 도시한 평면도, 제11도는 고립 부재의 또 다른 예를 도시한 평면도, 제12도는 본 발명의 제8 실시예에 따른 잉크 제트 헤드의 제조 방법의 특징을 나타내는 성형 부재의 형태를 도시한 평면도, 제13A도 및 제13B도는 히터의 주변부를 세 방향으로 둘러싼 노즐벽에 의해 구성되는 기판으로의 노즐과 오리피스의 투영위치 관계를 도시한 도면, 제14도는 소위 측면 슈터형의 열 잉크 제트 헤드를 도시한 사시도, 제15도는 제14도에 나타난 헤드를 구성하는 히터 기파늘 도시한 사시도, 제16도는 제14도의 선16-16을 따라 취한 잉크 제트 헤드의 횡단면도, 제17A도 내지 제17G도는 잉크 제트 헤드의 종래의 제조 방법을 도시한 도면, 제18도는 잉크 제트 헤드의 종래의 제조 방법에 사용된 성형 부재의 평면 형태를 도시한 도면, 제19도는 매우 얇은 노즐 판 부재가 수지 판 사출 성형법에 의해 성형될 때의 헤드의 부분 횡단면도.

Claims (22)

  1. 잉크를 토출하기 위한 토출구에 연통 접속된 잉크 통로를 형성하기 위해 기판상에 통로 성형 재료를 배치하는제1 단계와, 상기 통로 성형 재료 근방에 상기 기판 상에 단부 성형 재료를 배치하는 제2 단계와, 상기 통로 성형 재료와 상기 단부 성형 재료를 덮기 위해 상기 기판 상에 벽 성형 재료를 배치하는 제3 단계, 및 상기 통로 성형 재료를 상기 기판으로 부터 제거함으로서 상기 벽 성형 재료로 상기 통로를 성형하는 제4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 통로는 상기 다수의 토출구에 각각 연통 접속되는 다수의 노즐부와, 분배를 위해 상기 다수의 노즐부에 연통 접속되는 공통 잉크 챔버를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 단부 성형 재료는 상기 공통 잉크 챔버의 성형을 위해 상기 통로 성형 재료 일부의 단부 근방에 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 단계와 상기 제2 단계는 동시에 실행되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 단계와 상기 제2 단계는 순서대로 실행되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 단부 성형 재료는 상기 기판 상의 상기 통로 성형 재료에 접속되고 상기 통로 성형 재료로 부터 압출 성형하기 위해 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 단부 성형 재료는 상기 통로 성형 재료로 부터 떨어져 있는 기판 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 통로 성형 재료는 포지티브형 감광성 수지에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 통로 성형 재료는 상기 통로 성형 재료와 동일한 재료에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 단부 성형 재료는 상기 통로 성형 재료와는 상이한 재료에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 단부 성형 재료는 포지티브형 감광성 수지에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 단부 성형 재료는 네가티브형 감광성 수지에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 단부 성형 재료는 빛에 의해 가스가 제거된 재료에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 벽 성형 재료는 네가티브형 감광성 수지에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 토출구는 상기 제3 단계와 상기 제4 단계 사이에서 성형되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드의 제조 방법.
  16. 토출구로 부터 잉크를 토출시키기 위해 이용되는 에너지를 발생시키기 위해 에너지 발생 소자가 배치된 기판과, 상기 토출구에 연통 접속된 잉크 통로의 벽을 형성하기 위해 배치된 오목부를 갖는 상기 기판에 접속되는 벽 성형 재료를 포함하며, 상기 오목부와는 다른 단부 오목부는 상기 통로가 상기 기판에 접속되는 구역내의 상기 통로의 단부근방에서 상기 벽 성형 재료를 위해 추가로 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드.
  17. 제16항에 있어서, 상기 단부 오목부는 상기 기판 상의 상기 통로에 연통 접속되고 상기 통로로 부터 압출되도록 제공되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드.
  18. 제16항에 있어서, 상기 단부 오목부는 상기 기판 상의 상기 통로로 부터 떨어져 제공되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드.
  19. 제16항에 있어서, 상기 단부는 공간으로 부터 오목하게 파인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드.
  20. 제16항에 있어서, 상기 단부 오목부를 성형하기 위해 사용되는 단부 성형 재료는 상기 단부 오목부 내에 잔류하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드.
  21. 제16항에 있어서, 잉크 공급구는 잉크를 상기 통로에 공급하기 위해 상기 기판 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드.
  22. 제16항에 있어서, 상기 에너지 발생 소자는 상기 에너지로서 열 에너지를 발생시키기 위한 전기 열 변환체인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 헤드.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019960022238A 1995-06-20 1996-06-19 잉크 제트 헤드의 제조 방법 및 잉크 제트 헤드 KR100202729B1 (ko)

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