KR960014565B1 - 실리콘 고무조성물 및 실리콘 고무가공직물 - Google Patents

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도시바 실리콘 가부시키가이샤
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Abstract

내용 없음.

Description

실리콘 고무조성물 및 실리론 고무가공직물
본 발명은 접착성이 우수한 실리콘 고무조성물 및 실리콘 고무조성물을 합성섬유직물에 함침(含浸) 또는 코팅시켜서 만들어지는 실리콘 고무가 공직물에 관한 것이다.
실리큰 고무는 내열성, 내구성, 내후성(耐朽性)등이 우수하기 때문에 이를 성능이 요구되는 용도에 넓게 사용되고 있다.
특히 비닐기 함유 폴리오르가노실록산과 히드록실기 함유 폴리산 사이에 부가반응에 의해서 가교를 발생시켜 경화를 행하는 소위 부가반응형 실리콘 고무는 비교적 저온가열에서 빠르게 경화가 진행되고 경화후는 실리콘 특유의 발수성, 수증기 투과성을 가지고 있기 때문에 섬유코딩재로서 사용되고 있다.
그러나, 이러한 종류의 실리콘 고무는 원래 접착성이 부족하여 섬유와의 접착성, 밀착성에 문제가 있었다.
이것에 대해 실리콘고무의 원료조성물에 적당한 첨가성분을 첨가하여 자기접착성을 부여하려는 시도가 있어왔지만, 특히 합성섬유직물 중에서도 나일론섬유직물, 폴리에스테르섬유직물에 대해 충분한 접착성, 밀착성을 갖는 데에는 이르지 못하였기 때문에 이 종류의 실리콘 고무가공직물에 대한 산업계의 절실한 요구가 있어 왔다. 본 발명의 목적은 접착성 및 접착내구성이 우수한 실리콘 고무조성물 및 각 조성물에 함침 또는 코팅 가공된 합성섬유직물을 제공하는 것이다
본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해 연구한 결과 하기와 같은 조성으로 구성되는 실리콘 고무 조성물이 소기의 성능을 가지는 것을 발견해 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명은,
(A) 하기식,
(R1)a(R2)SiO(4-(a+b))/2(Ⅰ)
(식중, R1은 알케닐기를 나타내고 ; R2는 지방족 불포화 결합을 포함하지 않는 치환 또는 비치환 1가 탄화수소기를 나타내고 ; a는 1 또는 2를 나타내며 ; b는 0, 1 또는 2를 나타내고 ; a+b는 1, 2 또는 3를 나타냄.)으로 표시되는 구성단위를 1분자중에 적어도 2개 가지는 폴리오르가노실록산, 100중량부
(B) 하기식,
(R3)cHdSiO(4-(c+d))/2(Ⅱ)
(식중, R3는 치환 또는 비치환 1가 탄화수소기를 나타내고 ; C는 0, 1 또는 2를 나타내며 ; d는 1 또는 2를 나타내고 ; c+d는 1, 2 또는 3을 나타냄.)으로 표시되는 구성단위로 되고, 규소원자와 결합한 수소원자를 1분자중에 적어도 3개 가지는 폴리오르가노하이드로디엔실록산, (A)성분의 식(Ⅰ)로 표시되는 구성단위중의 기 R1, 1개에 대해서 규소원자에 결합한 수소원자의 갯수가 0.5∼4.0이 되는 양.
(C) 규소원자에 결합한 수소원자를 1분자중에 적어도 1개와 하기식,
(식중, Q1및 Q2는 2가인 탄화수소기를 나타내고 ; R4및 R5는 탄화수 1∼4인 1가 탄화수소기를 나타내며 ; e는 0 또는 1을 나타냄.)으로 표시되는 기를 1분자중에 적어도 1개 가지는 유기규소화합물 및 아크릴 혹은 메타크릴 관능성 실란 커플링제로부터 선택된 화합물 0.1∼10중량부
(D) 하기식
X-Q3-Si(R6)f(OR7)3-f(Ⅳ)
(식중, Q3는 탄소수 1-4인 2가 탄화수소기를 나타내며 ; R6및 R7은 탄소수 1∼4인 1가 탄화수소기를 나타내며 ; X는 글리시독시기 또는 에폭시클로헥실기를 나타내고 ; f는 0 또는 1을 나타냄.)으로 표시되는 에폭시알킬알콕시실란, 0.1∼10중량부
(E) 알루미늄킬레이트 화합물, 0∼5중량부 및
(F) 백금 및/또는 백금화합물, 백금원자로서 (A)성분인 폴리오르가노실록산에 대해서 1∼100ppm을 함유하는 것을 특징으로 하는 실리콘 고무조성물 및 각 실리콘 고무조성물을 합성섬유직물에 함침 및/또는 코팅시켜서 이루어지는 것을 특징으로 하는 실리콘 고무가공직물이다.
본 발명에서 이용하는 (A)성분의 폴리오르가노실록산은 규소원자에 결합한 알케닐기를 함유하는 식(Ⅰ)으로 표시되는 구성단위를 1분자중에 적어도 2개 가지는 것이다.
이러한 폴리오르가노실록산으로서는 직쇄상 혹은 분지상의 어느 쪽이나 이용할 수가 있고 또 이들 혼합물을 이용할 수도 있다.
상기식(Ⅰ)에 있어서 기 R1의 알케닐기로서는 예를 들면 비닐기, 아릴기, 1-부테닐기, 1-헥세닐기등을 들 수 있지만 합성의 간단함과 열안전성 등의 점에서 비닐기가 가장 바람직스럽다.
기 R2는 기 R1및 기 R2이외에 규소원자에 결합가능한 유기기로서는 예를들면 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기, 헥실기, 도데실기등의 알킬기 ; 페닐기와 같은 아릴기 ; β-페닐에틸기, β-페닐프로필기와 같은 아르알킬기를 들 수가 있고 또한, 클로로메틸기, 3,3,3-트리플루오로프로필기 등의 치환탄화수소기를 들 수가 있다.
이들 기중 합성이 용이하고 더우기 경화후에 양호한 물리적 성질을 가지는 위에 필요한 중합도를 주며 또한 경화전에 있어서는 낮은 점도를 준다고 하는 점에서 기 R2로서는 메틸기가 가장 바람직하다.
식 (Ⅰ)으로 표시되는 구성단위는 폴리오르가노실록산의 분자사슬 말단 및 분자사슬 중의 어느 쪽에 존재해도 좋지만 경화물이 우수한 기계적 특성을 부여하기 위해서는 적어도 한쪽의 분자사슬 말단에 존재하는 것이 바람직하다. (A)성분의 폴리오르가노실록산은 25℃에서 점도가 100∼500,000cp인 것이 바람직하다.
본 발명에서 이용하는 (B)성분의 폴리오르가노하이드로디엔실록산은 가교에 의해 조성물을 망상화(網狀化)하기 때문에 극소원자에 결합한 수소원자를 1분자중에 적어도 3개 가지고 있는 것이 필요하다.
상기식(Ⅱ)중에 있어서 기 R3및 이것 이외의 규소원자에 결합가능한 유기 기로서는 상기 (A)성분에 있어서 기 R2와 같은 것을 들 수가 있지만 합성이 용이하다고 하는 점에서 메틸기인 것이 가장 바람직하다. (B)성분은 합성이 용이함과 취급이 용이하다는 점에서 25℃에서 점도가 1∼10,000cp인 것이 바람직하다.
이러한 폴리오르가노하이드로디엔실록산으로서는 직쇄상, 분지상 혹은 환상의 어느 쪽 구조도 이용할 수가 있고 또 이들 혼합물을 이용할 수가 있다. (B)성분의 배합량은 (A)성분중의 알케닐기 1개에 대해 (B)성분중의 규소원자에 결합한 수소원자의 갯수가 0.5∼4.0, 바람직하게는 1.0∼3.0의 양이다.
수소원자의 갯수가 0.5 미만인 경우에는 조성물의 경화가 충분하게 진행하지 않고 경화후의 조성물의 굳음인 낮아지고 수소원자의 갯수가 4.0을 넘는 경우는 경화후의 조성물의 기계적 성질이 저하한다.
본 발명에 이용되는 (C)의 유기규소화합물은 (D)와 병용해서 본 발명의 실리콘 고무 조성물에 뛰어난 접착성능을 부여하는 본 발명의 필수성분이다.
이것은 규소원자에 결합한 수소원자를 분자중에 적어도 1개 가짐과 동시에 더우기 다음식
(식중, Q1, Q2, R4, R5및 e는 상기대로)으로 표시되는 기를 1분자중에 적어도 1개 가지는 것으로 통상 실란 유도체 또는 폴리실록산 유도체이지만 합성하기 쉬움이란 면에서는 Si-H 결합과
가 별개의 실록산 단위에 포함되는 폴리실록산 골격을 가진 것이 바람직하다.
Q1은 합성이 용이함과 내가수분해성으로부터, 탄소원자수 2개 또는 그 이상의 탄소사슬로 되는 탄화수소기,
특허 일반식
(식중, R8은 수소원자 또는 메틸기로부터 선택된 1가의 기를 나타냄)으로 표시하는 것이 바람직하다.
또한 Q2는 내가수분해성으로부터 탄소원자수 3개 또는 그 이상의 탄소사슬로 되는 탄화수소기 특히 프로필렌기가 바람직하다.
R4및 R5로서는 메틸기, 에틸기, 프로필릭, 이소프로필기, 부틸기등의 탄소수 1∼4의 알킬기가 예시되지만 양호한 접착성을 부여하는 점에서는 메틸기 및 에틸기가 바람직하다.
이와같은 측쇄를 포함하는 실록산 단위는 분자중의 일부 Si-H결합에 아크릴산 또는 메타크릴산의 트리알콕시 내지 디알콕시실릴프로필에스테르를 부가시키는 등의 방법으로 합성할 수가 있다.
이와 같은 유기극소화합물의 실록산 골격은 환상이어도 사슬상이어도 좋고 흑은 양자의 혼합물이라도 좋지만 합성의 용이함 때문에 환상 폴리실록산 골격을 가지는 것이 가장 바람직하다.
환상의 경우 합성의 용이함 때문에 실록산 환를 형성하는 극소원자의 수는 3∼6개, 바람직하게는 4개인 것이 이용된다.
사슬상의 경우 분자량이 크면 점도가 높아져서 합성과 취급이 불편해지기 때문에 실록산 사슬을 형성하는 규소원자는 2∼20개, 바람직하게는 4∼10개인 것이 이용된다. (C)성분의 또 다른 한쪽인 아크릴 또는 메타크릴 관능성 실란 커플링제는 상디 유기규소화합물과 같이 본 발명 조성물에 접착성을 부여하기 위한 성분될이고 그 작용효과는 (D)성분과 병용하는 것에 의해 또는 (D)성분 및 (E)성분과 병용하는 것에 의해 현저하게 향상한다.
이러한 성분으로서는 γ-메타크릴록시프로필트리메톡시실란, γ-메타크릴록시프로필트리에톡시실란, γ-아크릴록시프로필트리메톡시실란, γ-아크릴록시프로필트리에톡시실란, 메타크릴록시메틸트리메톡시실란, 아크릴록시메틸트리메톡시실란이 예시된다.
(C)성분의 배합량은 (A)성분 100중량부에 대해서 0.1∼10중량부이다.
(C)성분의 배합량이 0.1중량부 말단이면 고무상 탄성체가 자기접착성이 결여된 것이 되고 10중량부를 넘으면 고무상 탄성체의 탄성이 저하한다.
본 발명에서 이용되는 (D)성분은 일반식 (Ⅳ)에서 나타내는 에폭시알킬알콕시실란이고 이 (D)성분은 접착성향상성분이다.
이 일반식(Ⅳ)중의 Q3의 탄소수 1∼4의 2가의 탄화수소기로서는 탄소수 1∼4의 알킬렌기가 바람직하다.
R6및 R7의 탄소수 1∼4의 1가 탄화수소기로서는 탄소수 1∼4의 알킬기가 바람직하다. (D)성분으로서는 γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, γ-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 3,4-에폭시시클로헥실에틸트리메톡시실란 및 3,4-에폭시시클로헥실에틸메틸디메톡시실란을 예시할 수가 있다.
(D)성분의 배합량은, (A)성분 100중량부에 대해서 0.1∼10중량부이다.
(D)성분의 배합량이 0.1중량부 미만이면 고무상 탄성체가 자기접착성이 결여된 것이 되고 10중량부를 넘으면 고무상 탄성체의 탄성이 저하한다.
본 발명에서 이용되는 (E)성분은 알루미늄킬레이트 화합물이고 상기 (C), (D)성분과의 병용에 의해 접착성을 더욱 견고하게 한다.
(E)성분으로서는 알루미늄에틸아세트아세테이트 디이소프로필레이트, 알루미늄트리스(에틸아세트아세테이트), 알루미늄트리스(아세틸아세토네이트) 및 알루미늄비스에틸아세트아세테이트 모노아세틸아세토네이트를 예시할 수가 있다.
(E)성분의 배합량은 (A)성분 100중량부에 대해서 0∼5중량부이다.
(E)성분의 배합량이 5중량부를 넘으면 고무상 탄성체의 탄성이 저하한다.
본 발명에서 이용되는 (F)성분의 백금 및/또는 백금화합물은 (A)성분의 알케닐기와 (B)성분의 히드로실릴기와의 사이의 부가반응을 촉진하는 촉매이고 백금의 단체, 염화백금산, 백금-올레핀착체, 백금알콕착체, 백금배위화합물등이 예시된다.
(F)성분의 사용량은 (A)성분에 대해 백금 원자량으로 1∼100ppm의 범위이다.
1ppm 미만에서는 본 발명의 효과가 발휘되지 않고 또 100ppm을 넘어도 특별히 경화속도의 향상 등을 기대할 수 없다.
본 발명의 실리콘 조성물은 필요에 따라 충전제를 수시로 부가배합해도 좋고 또 목적에 따라 용제를 병용하거나 본 발명의 효과를 감하지 않는 범위에서 다른 폴리오르가노실록산을 병용해도 좋다.
이와 같은 부수적 첨가물로서는 통상 연무질실리카, 침강법실리카, 석영분말, 규조토, 유리비즈, 톨루엔, 헥산, 폴리디메틸실록산 등을 예시할 수 있다.
본 발명의 실리콘 고무가공직물은 상기 (A), (B), (C), (D), (E) 및 (F)로 되는 실리콘 고무 조성물을 합성섬유직물에 함침 및/또는 코팅해서 되는 것이고 합성섬유직물은 나일론섬유직물, 폴리에스테르섬유직물, 폴리우레탄섬유직물, 유리섬유직물, 아라미드섬유직물들을 들 수 있고 특히 지금까지 충분한 접착청, 밀착성을 부여할수 없었던 나일론섬유직물, 폴리에스테르섬유직물에 대해 유용하다.
본 발명의 실리콘 고무가공직물은 상기 실리콘 고무조성물을 합성섬유직물에 함침 및/또는 코팅후 가열경화하는 것에 의해 용이하게 얻을 수가 있다.
이때, 실리콘고무조성물에는 필요에 따라 톨루엔, 크실렌 등의 용제를 배합해 나이프코팅기, 덕터코팅기, 리버스롤코팅기등의 코팅방식으로 합성섬유에 가공하는 방법을 이용할 수 있다.
본 발명의 실리콘 고무조성물은 자기접착성이 유수하기 때문에 여러가지 용도로 적합하게 이용되고 특히 각 조성물을 합성섬유에 함침 및/또는 코팅해서 되는 실리콘 고무가공직물은 실리콘 고무와 합성섬유의 접착성이 우수하기 때문에 각종 스포츠웨어, 에어백직물 등의 용도로 유용하다.
이하에 실시예를 들어서 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.
또한, 실시예에 있어서 부는 중량부를 나타낸다.
실시예 1
25℃에 있어서 점도 5000cp인 양말단 디메틸 비닐기 폐쇄의 폴리디메틸실록산 100부, (CH3)2HSiO1/2단위와 SiO2단위로 되고 규소원자로 결합한 수소원자를 0.98중량% 함유하고 25℃에 있어서 점도 20cp의 폴리메틸하이드로 디엔실록산 3부, 입경 2μ인 석영분말 50부, 하기의 유기규소화합물 A2부, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 2부, 알루미늄 비스에틸아세트아세테이트 모노아세틸 아세토네이트 0.3부 및 염화 백금산의 이소프로필 알콜용액(백금으로서 상기 폴리디 메틸실록산에 대해서) 20ppm을 혼합해서 균일하게 분산시켜서 본 발명조성물 1을 제조했다.
이것을 50mm×25mm×2mm의 6-나일론 수지 2장의 관 사이에 흘려넣은 후 70℃에서 6시간 가열하는 것에 의해서 경화시키고 전단접착력 및 응집파괴율을 측정한 바 표 1에 나타낸 바와 같은 결과를 얻는다.
유기극소화합물 A :
실시예 2∼4
실시예 1에 있어서 (C), (D) 및 (E) 성분으로처 표 1에 나타내는 화합물을 이용해서 본 발명 조성물 2∼4를 제조했다.
이것을 50mm×25mm×2mm의 각종 플라스틱수지 2장의 판 사이에 흘려 넣은 후 100℃에서 30분간 가열하는 것에 의해서 경화시키고 전단접착력 및 응집파괴율을 측정한 바 표 1에 나타낸 바와 같은 결과를 얻었다.
비교예 1∼2
실시예 1에 있어서 (C), (D) 및 (E) 성분을 표 2와 같이 뺀 비교 조성물 1∼2를 제조하고 각종 플라스틱 수지에 대한 전단접착력 및 응집 파괴율을 측정한 바 표 2와 같은 결과를 얻었다.
실시예 5
25℃에 있어서 점도 20,000cp인 양 말단 디메틸비닐기 폐쇄의 폴리디메틸실록산 100부, 양말단이 트리메틸 실릴기로 폐쇄된 규소원자에 결합한 수소함유량이 0.88중량%이고 25℃에 있어 점도 30cp인 직쇄상 폴리메틸하이드로디엔실록산 2부, 연무질실리카 10부, 하기의 유기규소화합물 b 5부, γ-그리시독시프로필트리메톡시실란 1부, 알루미늄비스에틸아세트아세테이트 모노아세틸아세토네이트 2부 및 염화 백금산의 이소프로필 알콜용액(백금으로서 상기 폴리디메틸실록산에 대해서) 110ppm을 혼합해서 균일하게 분산시켜서 본 발명 조성물 5를 제조했다.
이것을 50mm×25mm×2mm의 6,6-나일론 수지 2장의 판사이에 흘려 놓은후 120℃에서 20분 가열함에 의해서 경화시키고 전단접착력을 측정한 바 22.3kgf/cm , 응집파괴율 100%였다.
이것을 JIS K 6328(5·3·8개조)에 준해 굴곡 시험(무하중 1000회 실시)을 행하고 실리콘 고무와 기포의 벗겨지는 상태를 관찰했다.
결과를 표 5에 나타낸다.
실시예 12∼14
실시예 11에 있어서 (C), (D) 및 (E)성분으로서 표 5에 나타내는 화합물을 이용해서 본 발명 조성물 12∼14를 제조하고 각종 합성 섬유로 되는 기포와 코팅가공하고 실시예 1과 같이 박리시험과 굴곡시험을 행했다.
결과를 표 5에 나타낸다.
비교예 7∼9
실시예 11에 있어서 (C), (D) 및 (E)성분을 표 6과 같은 뺀 비교 조성물 7∼9를 제조해 각종 합성섬유로 되는 기포와 코팅 가공해 실시예 11과 같이 박리시험과 굴곡시험을 행했다.
결과를 표 6에 나타낸다.
실시예 15
25℃에 있어서 점도 3000cp의 양말단 디메틸비닐기 폐쇄의 폴리디메틸실록산 100부, 양말단이 트리메틸실릴기로 폐쇄되고 규소원자에 결합한 수소 함유량이 0.90중량%이고 25℃에 대한 점도가 21cp의 직쇄상 폴리메틸하이드로디엔실록산 3부, 연무질 실리카 10부, 상기의 유기 극소화합물 B5부, γ-그리시독시프로필트리메톡시실란 2부, 알루미늄비스에틸 아세트아세테이트 모노아세틸아세토네이트 2부 및 염화백금산의 이소프로필알콜용액(백금으로서 상기 폴리폴리디메틸실록산에 대해서) 10ppm을 혼합해서 균일하게 분산시켜 본 발명 조성물 12를 제조했다.
이것을 나이프 코팅기를 이용해 6-나일론 섬유로 되는 기포에 코팅막 두께 40μ가 되도록 코팅한 후 170℃에서 3분 가열경화해 실리콘 고무 가공직물을 얻었다.
이것을 실시예 11과 같이 굴곡 시험을 행한 바, 1000회후도 이상이 없었다.
비교예 10
실시예 15에 있어서 γ-그리시독시프로필트리메톡시실란을 뺀 이외는 같은 방법으로 실리콘 고무가공직물을 만들고 굴곡 시험을 행한바 600회째에서 고무와 6-나일론 섬유로 직물과의 박리를 볼 수 있었다.
실시예 16
25℃에 있어서 점도 10000cp의 양말단 디메틸비닐기 폐쇄의 폴리디메틸실록산 100부, 양말단이 트리메틸실릴기로 폐쇄되고 규소원자에 결합한 수소 함유량이 0.90중량%이고 25℃에 대한 점도 20cp의 직쇄상 폴리메틸하이드로디엔실록산 2부, 연무질 실리카 15부, γ-메타크릴록시프로필트리메톡시실란 3부, γ-그리시독시프로필트리메톡시실란 3부, 알루미늄비스 에틸아세트아세테이트모노아세틸 아세토네이트 0.2부 및 염화백금산의 이소프로필 알콜용액(백금으로서 상기 폴리디메틸실록산에 대해서) 20ppm을 혼합해서 균일하게 분산시켜서 본 발명조성물 16을 제조했다.
이것을 표 7에 나타내는 각종 합성 섬유로 되는 기포(20mm×200mm)의 2장 사이에 흘려 넣은 후 120℃에서 20분 가열하는 것에 의해서 경화시키고 JIS K 6328(5·3·7개조)에 준해 박리시험을 행해 말착강도를 측정했다.
결과를 표 7에 나타낸다.
또, 본 발명 조성물 16에 톨루엔을 점도가 1000cp가 되도록 배합한 후 표 7에 나타내는 각종 합성섬유로 되는 기포에 나이프로 코팅기를 이용해 코팅막 두께 30μ가 되도록 코팅한 후 120℃에서 20분 가열 경화해 실리콘 고무가공직물을 얻었다.
이것을 JIS K 6328(5·3·8개조)에 준해 굴곡 시험(무하중 1000회 실시)을 행하고 실리콘 고무와 기포의 벗겨지는 상태를 관찰했다.
결과를 표 7에 나타낸다
실시예 17∼19
실시예 16에 있어서 (C), (D) 및 (E)성분으로서 표 7에 나타내는 화합물을 이용해서 본 발명 조성물 17∼19를 제조해 각종 합성섬유로 되는 기포를 코팅가공해 실시예 16과 같이 박리시험과 굴곡시험을 행했다.
결과를 표 7에 나타낸다.
비교예 11∼13
실시예 16에 있어서 (C), (D) 및 (E)성분을 표 8과 같이 뺀 비교조성물 11∼13을 제조해 각종 합성 섬유로 되는 기포와 코팅가공해 실시예 16과 같이 박리 시험과 굴곡시험을 행했다.
결과를 표 8에 나타낸다.
실시예 20
25℃에 있어서 점도 2000cp의 양말단 디메틸비닐기 폐쇄의 폴리디메틸실록산 100부, (CH)HSiO단위와 SiO단위로 되고 규소원자에 결합한 수소원자를 0.98중량% 함유해 25℃에 있어서 점도 30cp의 폴리메틸하이드로디엔실록산 2부, γ-그리시독시프로필트리에톡시실란 3부, 알루미늄비스에틸아세트아세테이트 모노아세틸아세토네이트 0.5부 및 염화백금산의 이소프로필 알콜용액(백금으로서 상기 폴리디메틸실록산에 대해서) 40ppm을 혼합해서 균일하게 분산시키고 본 발명 조성물 20을 제조했다.
이것을 나이프코팅기를 이용해 6-나일론 섬유로 되는 기포에 코팅막두께 20μ가 되도록 코팅한후 150℃에서 5분 가열경화해 실리콘 고무가공직물을 얻었다.
이것을 실시예 11과 같이 굴곡시험을 행한바 1000회 후에도 이상을 찾아볼 수 없었다.
비교예 14
실시예 20에 있어서 γ-그리시독시프로필트리에톡시실란을 뺀 이외는 같은 방법으로 실리콘 고무가공직물을 만들고 굴곡시험을 행한바 500회째에서 고무와 6-나일론섬유직물의 박리를 볼 수 있었다.

Claims (3)

  1. (A) 하기식,
    (R1)a(R2)SiO(4-(a+b))/2(Ⅰ)
    (식중, R1은 알케닐기를 나타내고 ; R2는 지방족 불포화 결합을 포함하지 않는 치환 또는 비치환 1가 탄화수소기를 나타내고 ; a는 1 또는 2를 나타내며 ; b는 0,1 또는 2를 나타내고 ; a+b는 1,2 또는 3를 나타냄.)으로 표시되는 구성단위를 1분자중에 적어도 2개 가지는 폴리오르가노실록산, 100중량부
    (B) 하기식,
    (R3)cHdSiO(4-(c+d))/2(Ⅱ)
    (식중, R3는 치환 또는 비치환 1가 탄산수소기를 나타내고 ; C는 0,1 또는 2를 나타내며 ; d는 1 또는 2를 나타내고 ; c+d는 1,2 또는 3을 나타냄)으로 표현되는 구성단위로 되어 있고 규소원자에 결합한 수소원자를 1분자중에 적어도 3개 가지는 폴리오르가노하이드로디엔실록산으로서 (A)성분의 식 (Ⅰ)으로 표시되는 구성단위중 R11개에 대해서 규소원자 결합 수소원자의 갯수가 0.5∼4.0이 되는 양(C) 극소원자에 결합한 수소원자를 1분자중에 직어도 1개를 갖는 오르가노실리콘 화합물 ; 하기식
    (식중, Q1및 Q2는 2가 탄산수소기를 나타내고 ; R4및 R5는 탄산수소 1∼4의 1가의 탄산수소기를 나타내며 ; e는 0 또는 1을 나타냄)으로 나타낸 기를 1분자중에 적어도 1개 가지는 유유기 규소화합물 및 아크릴 혹은 메타크릴 관능성 실란커플링제로부터 선택된 화합물 0.1∼10중량부
    (D) 하기 식
    X-Q3-Si(R6)f(OR7)3-f(Ⅳ)
    (식중, Q3는 탄소수 1∼4의 2가의 탄화수소기를 나타내고, R6및 R7은 탄소수 1∼4의 1가의 탄화수소기를 나타내고 ; X는 글리시독시기 또는 에폭시시클로헥실기를 나타내고 ; f는 0 또는 1을 나타냄)으로 표시되는 에폭시알킬알콕시실란 0.1∼10중량부 (E) 알루미늄 킬레이트 화합물 0∼5중량부 및 (F) 백금 또는 백금화합물로서 백금원자로 (A)성분의 폴리오르가노실록산에 대해서 1∼100ppm의 양을 함유하는 것을 특징으로 하는 실리콘 고무조성물.
  2. 제1항에 따른 실리콘 고무 조성물을 합성섬유직물에 함침 또는 코팅시켜서 만들어지는 것을 특징으로 하는 실리콘 고무가공직물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 합성섬유직물이 나일론 또는 폴리에스테르 섬유직물일 것을특징으로 하는 실리콘 고무가공직물.
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