MXPA04007662A - Articulos de material mixto para usarse en cocina. - Google Patents

Abstract

Un articulo de material mixto que es una tela de polimero organico termoplastico impregnado con polimero resistente al calor, curado; el articulo de material mixto puede definir una plantilla para masa que es una charola sustancialmente plana que contiene un compartimiento en depresion para retener y formar masa en un procedimiento de horneado.

Description

ARTICULOS DE MATERIAL MIXTO PARA USARSE EN COCINA CAMPO DE LA INVENCION La presente invención está dirigida a artículos de material mixto que comprenden una tela de polímero orgánico termoplástico impregnado con un polímero resistente al calor, curado, y el uso de los artículos de material mixto en cocina y horneado, y muy particularmente a su uso como plantillas para masa que se pueden usar para contener masa durante las etapas de fermentación y horneado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La forma tradicional de hacer pan o productos de repostería similares incluye dos etapas esenciales, la fermentación y el horneado. Estas etapas por su naturaleza implican operaciones de manejo y almacenamiento intermedias. En los métodos tradicionales, terrones configurados de masa primero se depositan para la fermentación sobre telas de lino, llamadas "servilletas". Después se colocan individualmente en forma directa sobre el piso de un horno, usando ya sea una pala de horno o un transportador de carga de horno. Dichas operaciones de manejo son delicadas y requieren mano de obra experta, ya que la masa no cocida es pegajosa y suave y por lo tanto se daña fácilmente.

Los problemas en el manejo de la masa se han reducido en gran medida mediante la introducción de plantillas para masa que son permeables a aire, tienen una superficie no pegajosa y pueden sobrevivir a un procedimiento de horneado mientras se continua llevando el artículo de masa. Después de que los terrones de masa son configurados, se colocan en compartimientos de una plantilla para masa que corresponde a la forma de las hogazas deseadas u otros productos horneados. Los terrones de masa permanecen en estos compartimientos durante la fermentación y el horneado subsecuente. Un ejemplo de este tipo de plantilla se describe en la patente de E.U.A. No. 5,232,609. Las plantillas para masa generalmente se construyen para permitir la circulación de aire a la masa para hornear apropiadamente el producto. Por esta razón generalmente se hacen de un material de estructura abierta, tal como rejillas de metal de malla fina, o láminas de metal perforadas delgadas. También pueden ser tela de vidrio de estructura abierta incluyendo por lo menos 50% de espacio hueco, y fijada a un bastidor de soporte de metal rígido, que puede ser las paredes laterales de una charola. Las superficies de la plantilla en contacto con la masa se pueden tratar especialmente para que no sean pegajosas, tal como al proveerse de un revestimiento de elastómero de silicón, resina de silicón o material basado en politetrafluoroetileno. Un inconveniente de las presentes plantillas para masa como se describió antes se relaciona con el material de tela de refuerzo que se usa para su construcción. Debido a que el material de tela necesita soportar tanto el procedimiento de ser revestido con un polímero no pegajoso y las condiciones en el ambiente del horno durante el uso, generalmente está hecho de alambre de metal, o de fibras de carbón, cerámica o vidrio. Si el material de refuerzo es metal, las plantillas se someten para que sean permanentemente deformadas como resultado del desgaste y desprendimiento con el uso normal. Además, el material de refuerzo de metal es relativamente costoso y es difícil de formarse en plantillas configuradas sin crear variaciones incómodas en el tamaño de las aberturas de malla en algunas porciones. Si se usa carbón, cerámica o fibra de vidrio como el material de refuerzo, el revestimiento también es relativamente alto. Además, el doblez agudo del material puede dar por resultado rompimiento local de las fibras y consecuente falla prematura del revestimiento del punto del rompimiento.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Esta invención se refiere a una estructura mixta que comprende una tela de polímero orgánico termoplástico impregnado con un polímero resistente al calor, curado, en donde la estructura mixta tiene suficiente rigidez para autosoporte y es dimensionalmente estable hasta una temperatura de por lo menos aproximadamente 195°C. En una modalidad preferida, el polímero orgánico termoplástico es poliéster y el polímero resistente al calor, curado, es hule de silicón. Otro aspecto de la invención se refiere a las estructuras de plantilla para masa en donde la estructura mixta define una charola sustancialmente plana que comprende por lo menos una depresión que define un compartimiento que opera para retener y formar una pieza de masa durante un procedimiento de horneado de masa. Otro aspecto de la invención se refiere a un procedimiento para hacer un artículo de material mixto con una forma predeterminada que comprende los pasos de: a) proveer una lámina plana de una tela que comprende un polímero orgánico termoplástico; b) impregnar la tela con un precursor líquido a un polímero resistente al calor; c) insertar la lámina plana en un molde calentado para formar la lámina en la forma predeterminada; d) curar con calor el precursor líquido para formar polímero resistente al calor, curado, fijando así el artículo de material mixto en la forma predeterminada; y e) remover el artículo de material mixto configurado del molde. La invención también se refiere a un método de fermentación y horneado de masa usando las plantillas para masa de la invención.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva elevada esquemática de una plantilla para masa de compartimientos múltiples de acuerdo con una modalidad preferida de la invención. La figura 2 es una vista esquemática exagerada de un fragmento de la plantilla para masa identificada como elemento 9 de la figura 1 hecha de un material mixto de tela de refuerzo de tejido de punto impregnada con polímero resistente al calor, curado. La figura 3 es una vista en perspectiva elevada esquemática de una plantilla para pan de conformidad con una modalidad alternativa adicional de la invención. La figura 4 es una vista en sección expuesta del fragmento del material mixto de la plantilla de la figura 2 vista a lo largo de la linea de sección 4-4 que muestra las fibras de tela y el revestimiento del polímero resistente al calor, curado. La figura 5 es un diagrama esquemático que muestra el procedimiento de revestimiento y curación para hacer un artículo de material mixto de conformidad con la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La invención es una estructura mixta que comprende una tela de refuerzo de filamentos de polímero impregnados con polímero resistente al calor curado y el uso de los materiales mixtos para la fabricación de estructuras de plantilla para masa novedosas. La tela de polímero se escoge para tolerar la temperatura de horneado a la cual se ha de someter la plantilla. La plantilla para masa resultante no es sólo relativamente baja en cuanto a costos en comparación con plantillas hechas con fibras de carbón, cerámica o vidrio, sino que también es resistente a la deformación permanente y se forma fácilmente en geometrías deseadas, especialmente si la tela de refuerzo es una tela de punto. Además, las plantillas para masa novedosas de la invención son adecuadas para usarse en hornos de microondas, ya que no necesitan incluir ningún metal u otro material eléctricamente conductor. La estructura mixta de la invención comprende una tela de un polímero orgánico termoplástico que es impregnado o revestido con un polímero resistente al calor curado. Polímeros termoplástícos para usarse en la invención tendrán un punto de reblandecimiento mayor que la temperatura de horneado contemplada cuando los materiales mixtos se han de usar para plantillas para masa. Los polímeros típicos para usarse incluyen poliamídas, poliimídas y poliésteres. Los poliésteres, en particular fibras de poliéster, son preferidos. Las fibras de poliéster tienen la ventaja de buena transferencia de calor y la capacidad de tolerar temperaturas de horneado ordinarias del orden de aproximadamente 175°C sin cambios dimensionales. También tienen la ventaja adicional de proveer una muy buena adherencia al hule de silicón, un polímero resistente al calor, curado preferido para usarse en la invención. Lo que se entiende por el término "poliéster" es cualquier éster formador de fibra de un alcohol dihídrico y ácido tereftálico. La tela para usarse en la construcción del material mixto puede ser una tela tejida, no tejida o de punto. Las telas de punto son preferidas. El uso de una tela de refuerzo de punto es particularmente ventajosa ya que a diferencia de una tela tejida, que no permite el estiramiento a lo largo de las direcciones de la fibra, una tela de punto permite el estiramiento en todas las direcciones en su plano. Esto permite que la tela sea fácilmente deformada para crear depresiones para que sirvan como compartimientos sin tener que proveer deformaciones de compensación en cualquier parte para compensar cambios en la longitud de fibras presentes en dichas depresiones en comparación con fibras paralelas a las mismas en las porciones no deformadas de la tela. Las telas no tejidas en particular no imponen más restricciones en el prensado de compartimientos, debido a que no se deforman en su propio plano en las direcciones en las cuales corren los hilos. Por lo tanto, si un compartimiento es moldeado en la tela, los hilos adyacentes al compartimiento deben pasar a través de algunas deformaciones de compensación que requerirán la misma longitud del hilo que en la depresión. Se pueden proveer realces elevados adyacentes a compartimientos para este propósito. En algunas situaciones también es posible proveer más deformación para la tela al orientar la trama diagonalmente al eje longitudinal de los compartimientos. Esto tiene el inconveniente de usar mucho más tela y crear un desperdicio apreciable. Una tela de poliéster de punto preferida para usarse en composiciones para plantillas para masa pesa aproximadamente 305.1 g/m2 y tiene aberturas suficientemente grandes para dar por resultado perforaciones en el material revestido para permitir el flujo de aire a través del mismo. La necesidad de dichas perforaciones y el grado al cual constituyen huecos en el material mixto de las plantillas varía como una función de la naturaleza de la masa para la cual una plantilla está destinada a usarse. Para pan, el material mixto de la plantilla para masa preferiblemente incluye por lo menos aproximadamente 25% de espacio hueco, muy preferiblemente por lo menos aproximadamente 50% y muy preferiblemente por lo menos aproximadamente 75% de espacio hueco. La cantidad de hueco en el material mixto es generalmente menor que 50% para masas congeladas profundas y masas amarillas que presentan problemas de consistencia que promueven anclaje mecánico en la malla o agujeros de la tela. En algunos casos, las masas o pastas tales como masa para pastel puede ser procesada favorablemente con una tela de malla muy fina que tiene tan poco como nada de espacio de hueco en absoluto. Esto se puede proveer fácilmente mediante el uso de una tela que es obstruida por impregnación completa o revestimiento completo con el polímero resistente al calor curado. Los materiales mixtos preferidos para plantillas para masa 1 y 16 de las figuras 1 y 3 respectivamente están hechos, por ejemplo, con tricot o tela de punto Raschel hecha de hilo de poliéster texturizado de 150 denier de dos capas. La construcción de punto de Raschel se hace combinando los sistemas de hilo separados a través de una serie de entremezclado de bucles que corren continuamente en una dirección a lo largo. El patrón de entremezclado de bucles y el hilo usado para hacer la tela crean la apariencia de la malla y las características físicas de la tela. El hilo usado es 100% poliéster texturizado de 150 denier de dos capas.

Aunque la tela de polímero de refuerzo de las modalidades anteriormente descritas es una tela de punto de poliéster, también puede ser una tela de algún otro polímero con la tolerancia al calor requerida y otras propiedades requeridas para la función. La tela de refuerzo también puede ser una tela no tejida o una disposición de hileras o tiras dispuestas para proveer las propiedades mecánicas buscadas. El uso de refuerzo relativamente fuerte probablemente requeriría el paso anteriormente descrito de moldear el material a una temperatura suficientemente alta, para suavizar y "fijar" el polímero en la forma deseada. La fijación del refuerzo se describe en forma más completa más adelante. Esto se agregaría además a la integridad estructural del artículo resultante y permitiría la opción de usar filamentos de polímero fuertes, barras o hileras o similares como el refuerzo en lugar de la tela de punto o tejido. Dichos elementos de refuerzo fuertes de otra manera no permitirían ser sostenidos por sí mismos en una forma deseada simplemente por la presencia del revestimiento del polímero resistente al calor, curado. Un producto de conformidad con esta invención se puede obtener impregnando una lámina plana de la tela de polímero orgánico con precursor de polímero no curado líquido, moldeando la lámina a la forma del producto deseado y curando el polímero y fijando opcionalmente la tela de polímero orgánico a un artículo de autosoporte sólido sustancialmente como se muestra en forma esquemática en la figura 5. A la izquierda de la línea vertical que separa dos secciones del proceso se ve la sección de impregnación de tela. A la derecha se muestra la sección de moldeo y curación vista en cinco etapas diferentes A-E de terminación del producto. La tela 51 es suministrada, preferiblemente desde un rollo continuo, no mostrado, y es sumergida en un baño 52 del precursor de polímero no curado líquido que ha de impregnar la tela. El polímero no curado líquido preferiblemente tiene una viscosidad de alrededor de 10,000 a aproximadamente 100,000 centipoises y muy preferiblemente de alrededor de 45,000 a aproximadamente 75,000 centipoises. En una modalidad preferida de la invención, el revestimiento resistente al calor, curado, es hule de silicón y el revestimiento se obtiene mediante la impregnación y/o revestimiento de una lámina plana de la tela con hule de silicón no curado. En una técnica preferida, la tela se extrae de un rollo 55 que por sí mismo está ubicado por abajo de la superficie del líquido en una artesa 53. La tela húmeda en remojo emerge verticalmente del baño y pasa a través de una estación de medición, tal como un par de barras giratorias o estacionarias opuestas lateralmente separadas para proveer un espesor de líquido deseado sobre la tela. La tela impregnada con líquido 57 puede ser redirigida tanto como sea conveniente para introducir la sección de moldeo y curación, por ejemplo usando un rodillo de guía equipado con una barra raspadora para limpiar el exceso de líquido del rodillo de guía. Un método adecuado para impregnar la tela de polímero orgánica con precursor de polímero curable liquido se describe con mayor detalle en US 5,075,065, cuya descripción completa se incorpora aquí por referencia. La tela impregnada de líquido 57 es llevada por medios de transporte convencionales (no mostrados) hacia la cavidad de un molde apropiadamente configurado como se ve en la etapa A de la figura 5. Con una longitud de la tela completamente dispuesta dentro del molde, la tela se puede cortar en la dirección de la máquina transversal de modo que el nuevo borde anterior de la tela cortada 57 se mueve hacia un molde diferente mientras se continua la operación de moldeo. Por lo tanto, una operación de moldeo discontinua se puede adaptar para operar con una operación de impregnación continua. El moldeo está representado por unidades opuestas 58 y 59. Inicialmente separadas (etapa B), las unidades de moldeo opuestas son llevadas una hacia otra en la dirección de las flechas. Esto ocurre a temperaturas por abajo de las temperaturas de curación y fijación del polímero curable y el polímero orgánico, respectivamente. De manera consecuente, la tela impregnada es aún flexible, plegable y capaz de conformarse estrechamente a la forma definida por las unidades de moldeo convergentes 58 y 59 como se ve en la etapa C. Después de que la forma definida en la etapa C se desarrolla, el precursor de polímero líquido curable es curado, preferiblemente al incrementar la temperatura en el molde. Esto hace que el material precursor se polimerice y solidifique a una estructura sustancialmente rígida. Por "rígida" se entiende que la estructura es autosoportable y puede retener su forma después de liberar las unidades de molde, aunque la estructura puede exhibir un ligero grado de flexibilidad. De hecho, es conveniente que el producto final tenga una pequeña cantidad de flexibilidad de modo que las plantillas para masa puedan absorber impactos repetidos que ocurren típicamente durante el uso normal sin la deformación, agrietamiento o rompimiento permanentes. En la etapa D las unidades de molde 58 y 59 están separadas como se interpreta por el movimiento en la dirección de las flechas. El producto liberado 60 entonces puede ser removido del molde como se ve en la etapa E. Se contemplan algunas variaciones del procedimiento en las etapas D y E. Por ejemplo, el producto se puede enfriar para completar la curación en la etapa D antes de ser removido del molde. En otra modalidad, el artículo puede ser removido del molde a una temperatura elevada mientras el polímero curable continúa la curación y/o mientras el polímero orgánico de la tela de refuerzo continúa fraguándose. Esta técnica se hace posible por la capacidad del polímero curado y el fraguado de la tela para soportar uno a otro mientras el más lento de los dos en endurecer logra su condición rígida. Es decir, una tela de fraguado rápido, a alta temperatura, puede retener la forma del artículo del producto mientras el polímero curable parcialmente endurecido sigue solidificando. Una ventaja de esta técnica es que permite que el molde sea evacuado por el artículo de producto aún no completamente endurecido de modo que una nueva lámina de tela impregnada con líquido puede ser insertada en el molde. Por consiguiente, la productividad del procedimiento general como se mide en número de artículos de producto por molde por unidad de tiempo se puede aumentar al máximo. El grado al cual un artículo de producto parcialmente endurecido puede ser removido del molde antes de que la condición completamente curada se logre dependerá de varios factores tales como la dinámica de curación del polímero curable, la temperatura de reblandecimiento del polímero de tela en relación con la temperatura de curación del polímero curable, la geometría del artículo de producto y similares. Un experto en la técnica podrá optimizar la productividad de un sistema dado sin experimentación extraordinaria con base en la presente descripción. En un procedimiento de impregnación preferido tal como se describió anteriormente, el material de tela de polímero es impregnado con una cantidad controlada de una formulación de hule de silicón líquida, sin solvente, de curación por adición, catalizada por platino. La formulación de hule de silicón líquida usada en esta modalidad está compuesta típicamente de un sistema de dos componentes comercialmente disponibles, componentes A y B que se mezclan en una relación especificada, típicamente de 1 :1 a 10:1. Cada componente típicamente contiene polímeros de polidimetilsiloxano terminados en vinilo y puede contener sílice fumante como un llenador de refuerzo, y/o llenador de extensión. Típicamente, un componente, por ejemplo el componente A, contiene un catalizador, y el otro componente, por ejemplo el componente B, contiene un agente entrelazador y un inhibidor que es removido al calentar para permitir que la formulación de hule de silicón líquida se cure en un hule sólido. La formulación de hule de silicón líquida también puede incorporar pigmentos y/u otros aditivos. Una modalidad preferida de la presente invención es la plantilla para masa mixta novedosa 1 ¡lustrada en la figura 1. En la preparación de productos horneados o de pastelería, la masa se coloca dentro de un compartimiento en depresión 5 de la plantilla 1. La plantilla para masa 1 normalmente radica sobre una charola o transportador, no mostrado. La plantilla para masa 1 de la figura 1 tiene una lámina plana 2 del material mixto de la invención, que incluye una disposición de cuatro compartimientos 5 adecuados para recibir un pan, pastel o producto de pastelería o similar. Cada compartimiento 5 tiene una pared lateral ahusada 3 y un fondo plano 4. La forma preferida para la cavidad en depresión depende del elemento que ha de ser fermentado/horneado. No hay un número preferido de compartimientos que radique en una lámina mixta. Para propósitos ilustrativos, la lámina de material mixto 1 de la figura 1 muestra cuatro compartimientos. Cabe notar que el material de la lámina 2 entre y alrededor de los compartimientos 5 es plana y no incluye características provistas para compensar cambios en la longitud de la fibra de tela introducidos por la presencia de los compartimientos. Esto se debe a que la tela es una tela de punto, más que una tela tejida. Un fragmento seccionado 10 del material mixto de la plantilla para masa 1 se muestra en las figuras 2 y 4. Una tela de punto de filamentos de poliéster 12 se provee de un revestimiento de hule de silicón 14 para contener la forma de los compartimientos y para evitar que la masa se pegue a la superficie. Otra modalidad de la invención es la plantilla para masa 16 de la figura 3. La plantilla para masa 16 está hecha del mismo material mixto que el de la figura 1 , pero tiene compartimientos 18 que son alargados para hacer panes más pequeños. Para la fabricación de las plantillas para masa, la lámina que consiste de tela, preferiblemente poliéster de punto, revestido o impregnado con el polímero no curado líquido, preferiblemente hule de silicón líquido, se prensa en un molde calentado hasta que el polímero líquido ha curado. El molde tiene una geometría que lleva la lámina hacia las formas del compartimiento deseado. La temperatura del molde en el cual la lámina es curada puede ser cualquiera entre aproximadamente 120°C y aproximadamente 235°C para curar simplemente el hule de silicón, y la curación tendrá lugar en apenas unos cuantos minutos. El material de poliéster se reblandece a una temperatura de aproximadamente 225°C a aproximadamente 235°C. Por lo tanto, cuando las temperaturas más altas cercanas a 235°C se emplean durante el moldeo, la tela de refuerzo de poliéster se reblandecerá simultáneamente con la curación del hule de silicón y por lo tanto retendrá un "fraguado" cuando sea removido del molde y sea enfriado por abajo del punto de reblandecimiento. El polímero resistente al calor adicional, v.gr., hule de silicón, se puede proveer alrededor del perímetro de la porción plana de la lámina 2 o a otros lugares para proveer reblandecimiento añadido en donde se desea. Además, la película de poliéster extruida puede ser laminada alrededor del perímetro de la plantilla para proveer resistencia, durabilidad o rigidez adicionales. La rigidez también se puede proveer incluyendo perfiles de costilla en la geometría del compartimiento o en otras porciones de la plantilla para masa. Las costillas de rigidez en la porción plana de la lámina entre y alrededor de los compartimientos no necesitan tener una geometría restringida por las longitudes de fibra si la tela es una tela de punto. La lámina de material mixto puede ser prensada para crear longitudinalmente y transversalmente sucesiones de compartimientos, de cualquier forma deseada con una holgura que permita que las piezas horneadas sean removidas y separadas. Se puede prensar para crear plataformas ovaladas de forma oblongada con una holgura para remover las piezas, estas plataformas sucediéndose una a la otra en forma adyacente por el lado grande, siendo capaces de recibir las piezas en forma de lanzadera tales como rollos de leche o croissants de mantequilla. Se puede prensar para crear líneas sucesivas de platos hondos y huecos, con fondos planos, de diámetro, profundidad y holgura variables, dependiendo de la naturaleza de las piezas que han de ser horneadas, tales como bollos redondos pequeños, bollos para hamburguesas, panqués u hogazas de frutas. Se puede prensar para crear una sucesión de semicilindros huecos, de espesor y longitud variables para recibir piezas tales como medias noches, "ficelles" de fantasía (hogazas largas muy delgadas) preferiblemente la geometría de las plantillas para masa está diseñada para permitir alojar plantillas vacías, es decir, apilar una arriba de la otra de tal manera que el volumen del espacio ocupado por la pila de plantillas múltiples en almacenamiento sea menor que la suma de los volúmenes de las plantillas individuales en la pila. Aunque la utilidad de las composiciones de la invención se ha descrito anteriormente con respecto a las plantillas para masa, los usos para los materiales mixtos son más generales. Algunos otros artículos útiles se pueden moldear y/o cortar de los materiales mixtos novedosos de la invención para sacar ventaja de su robustez, capacidad de proveerse de perforaciones, flexibilidad, propiedades eléctricamente aislantes, capacidad de tolerar temperaturas de horneado y superficie no pegajosa. Por ejemplo, los materiales mixtos se pueden usar para hacer un plato hondo perforado o no perforado, que sea irrompible, que no tenga esquinas agudas y que sea fácil de limpiar. Se podría usar para hacer coladores de diversas formas que podrían ser colapsados en sí mismos al doblar un lado dentro del otro. También se podrían usar para hacer protecciones de salpicaduras en forma de domo para usarse en un horno de microondas u otro horno. Dichas protecciones serían particularmente robustas y fáciles de limpiar y podrían doblarse para almacenamiento más conveniente. Finalmente, aunque la invención se ha descrito con respecto a medios, materiales y modalidades particulares, cabe notar que la invención no se limita a los aspectos particulares descritos y se extiende a todos los equivalentes dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (5)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1. - Un artículo que comprende una estructura de material mixto que comprende una tela de polímero orgánico termoplástico impregnado con un polímero resistente al calor, curado, en donde la estructura de material mixto tiene suficiente rigidez para ser autosoportada y es dimensionalmente estable hasta una temperatura de por lo menos aproximadamente 195°C.

2. - El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el polímero orgánico comprende poliéster y el polímero resistente al calor, curado, comprende hule de silicón.

3. - El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la tela se selecciona del grupo que consiste de telas de punto, telas tejidas y telas no tejidas, y la estructura mixta tiene una estructura de trabajo abierta que define por lo menos aproximadamente 25% de espacio hueco.

4. - El artículo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la tela es una tela de punto.

5. - El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la estructura mixta define una charola sustancialmente plana que comprende por lo menos una depresión que define un compartimiento que opera para retener y formar una pieza de masa durante un procedimiento de horneado de masa. 6 - El artículo de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la charola plana es libre de deformaciones distintas a las depresiones. 7 - El artículo de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la charola plana define un área de perímetro plana alrededor de las depresiones y que comprendería adyacente al perímetro una cantidad de polímero resistente al calor efectiva para hacer el artículo suficientemente autosoportable para retener y formar la masa durante un procedimiento de horneado de masa libre de cualesquiera dispositivos de soporte extrínsecos a la charola plana distintos a la superficie de base sobre la cual el artículo está ubicado durante el procedimiento de horneado de masa. 8. - Un procedimiento para fermentar y hornear masa que comprende colocar un terrón de masa en una depresión del artículo de la reivindicación 5, permitiendo que la masa se fermente, y después calentar la masa fermentada contenida dentro del artículo a una temperatura efectiva para hornearla. 9. - Un procedimiento para hacer un artículo de material mixto con una forma predeterminada que comprende los pasos de: a) proveer una lámina plana de tela que comprende un polímero orgánico termoplástico; b) impregnar la tela con un precursor líquido a un polímero resistente al calor; c) insertar la lámina plana en un molde calentado para formar la lámina en la forma predeterminada; d) curar mediante calentamiento el precursor líquido para formar polímero resistente al calor, curado, fijando así el artículo de material mixto en la forma predeterminada; y e) remover el artículo de material mixto configurado del molde. 10. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el paso de curación comprende calentar la tela impregnada con el precursor líquido a una temperatura de curación que está en o por arriba del punto de reblandecimiento del polímero termoplástico. 1 1. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el polímero orgánico termoplástico comprende poliéster y el precursor liquido comprende hule de silicón líquido curable. 12. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el artículo de material mixto tiene una estructura de trabajo abierta y comprende además aplicar un precursor líquido adicional a porciones seleccionadas de la lámina y curar el precursor líquido adicional al polímero resistente al calor para incrementar la rigidez del artículo de material mixto mientras se mantiene por lo menos aproximadamente 25% de espacio hueco en la estructura de trabajo abierta.