KR960008005B1 - 게다리살모양의 수산연제품 제조방법 및 게다리살모양의 수산연제품 - Google Patents

게다리살모양의 수산연제품 제조방법 및 게다리살모양의 수산연제품 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

게다리살모양의 수산연제품 제조방법 및 게다리살모양의 수산연제품
제1도는 본 발명의 방법을 나타내는 개략측면도.
제2도는 제1도에 표시된 장치의 개략정면도.
제3도는 본 발명의 방법에 의해 제조된 개략사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
(1) : 로울 (2) : 플라스틱필름
(3) : 스프레이노즐 (4) : 암출노즐
(5) : 심재 (6) : 필름안내장치
(7) : 선조 (8) : 피막
본 발명은, 게다리살모양의 수산연제품(練製品)의 제조방법 및 게다리살모양의 수산연제품에 고나한 것으로, 보다 상세하게는, 마치 실제의 게다리살을 먹는듯한 독특한 미감(味感)을 나타낸 뿐아니라 실제의 게다리살에 근사한 모양을 보유하고 있어서 상품가치가 높은 개량된 게다리살 대용식품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래부터, 적당한 첨가제가 혼합된 어육페이스트(paste)로부터 게다리살모양의 수산연제품을 제조하는 여러 가지 방법들이 알려져 있다.
이들 방법에 의해 얻어지는 제품은 천연의 게다리살에 근사하도록 적색으로 착색되어 있으며, 제품을 착색하는 방법도 여러 가지가 알려져 있다. 이들 방법중 방법(Ⅰ)에서는, 첨가제를 함유하는 가열응고된 어육페이스트 덩어리의 한쪽 면이, 섬유형상으로 재단되기 전에 적색으로 착색된다.
다른 방법, 즉 방법(Ⅱ)에서는, 가열응고된 덩어리가 섬유형상으로 재단되고, 봉형상의 심재(芯材)로 집속된 제품의 표면이 솔(brush)에 의해 착색된다. 세 번째 방법, 즉 방법(Ⅲ)에서는, 심재가 플라스틱필름위에 스프레이도장에 의해 형성한 착색어육페이스트피막으로 피복된다. 방법(Ⅲ)은 일본특개소 53-31938호 공보에 개시되어있다.
네 번째 방법, 즉 방법(Ⅳ)에서는, 심재가 플라시틱필름위에 2중 스프레이도장에 의해 적색과 백색의 반점형상으로 얼룩덜룩하게 착색형성한 어육페이스트피막으로 피복된다. 방법(Ⅳ)은 일본특개소 62-58970호에 개시되어 있다.
그러나, 전기한 방법(Ⅰ) 내지 방법(Ⅲ)에 의해 제품이 착색되더라도, 이들 제품은 천연게다리살의 색감을 나타낸 수가 없다.
방법(Ⅰ)의 경우는, 착색되어서 가열응고된 덩어리를 재단하여 얻어진 섬유형상제품이 봉형상체로 집속되므로, 착색되지 않은 면에 표면에 드러나기 쉽게 되어서, 최종제품의 실제의 게다리살과는 상당한 다른 모양을 보유한다. 방법(Ⅱ)의 경우는, 단일색 또는 혼합색이 심재의 표면위에 솔에 의해 도포될 뿐이므로, 형성된 색체 및 모양이 획일적이어서, 최종제품이 실제의 게다리살과는 다르게 보인다.
방법(Ⅲ)의 경우는, 심재를 피복하는 피막의 단일층으로 구성되어 있으므로, 최종제품이 색채가 단조롭다.
복잡한 색채를 보유하는 제품을 얻기 위해서는, 예를 들어 백색과 적색의 혼합색이 어육페이스트에 부가될 수 있다. 그러나, 이와같은 페이스트로 제조된 피막은 천연게다리살의 색체와는 상당히 다른 백색과 적색의 혼합색인 장미색 또는 분홍색으로 된다.
방법(Ⅳ)의 경우는, 피막이 적색과 백색으로 반점형상으로 얼룩덜룩하게 될 뿐이므로, 천연게다리살의 색조 및 조형을 표현할 수가 없다. 또, 방법(Ⅲ) 및 방법(Ⅳ)에서는, 스프레이도장으로만 착색이 수행되므로, 착색제를 함유하는 어육페이스트가 플라스틱필름의 양옆으로 분무되어서, 상당한 양의 어육페이스트 손실을 초래하며, 제조기 및 그 주변이 페이스트의 분무에 의해 오염된다. 따라서 스프레이도장법으로는, 그 속에 심재를 피복하기 위한 적절한 폭을 보유하는 어육페이스트막을 얻을 수가 없다.
피막제의 폭이 심재의 둘레길이 보다 좁으면, 피막재가 심재의 전체표면을 피복할 수가 없어서 심재의 일부분이 노출되게 되어 제품의 상품가치가 하락한다. 한편, 피막재의 폭일 심재의 둘레길이보다 넓으면, 피막재가 플라스틱필름의 길이방향을 따라서 가장자리부까지 존재하게 되어, 외기와 접촉을 확률이 높아져서 위생상의 문제가 발생한다.
그러므로, 본 발명은 모양과 질감이 천연의 게다리살과 근사한 수산연제품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 어육페이스트 제조된 피막으로 심재를 피복하는 방법을 제공하는 것이다. 그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 어육페이스트 제도된 피막으로 심재를 피복하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 의하면, 천연게다리살모양의 수산연제품을 제조하는 방법은, 플라스틱필름위에 플라스틱필름의 폭보다 좁은 폭을 보유하는 제1형어육페이스트의 선조(stripe)를 형성하기 위하여 로울로부터 길이방향으로 연속해서 공급되는 플라스틱필름의 부분위에 제1형어육페이스트를 연속적으로 도포하는 제1공정과, 제1형어육페이스트의 선조위에 플라스틱필름의 폭보다 좁고 선조의 폭과는 다른 폭의 영역에 걸쳐서 소정의 압력으로 제2형어육페이스트를 도포하여서, 플라스틱필름위에 실제의 게다리살을 피복하는 피막에 근사한 피막을 형성하기 위해 2종류의 어육페이스트가 부분적으로 섞이는 제2공정과, 피막재위에 심재를 재치하고 플라스틱필름으로 심재를 감아서 피막재로 심재를 피복하는 제3공정과, 피막을 가열응공시켜서 피막과 심재를 일체성형화시키는 제4공정으로 구성된다. 또한, 본 발명의 방법은 제4공정이전에 피막재로 피복된 심재를 소정길이의 부분으로 연속해서 재단하는 공정이 더 포함될 수 있다.
제1 및 제2형어육페이스트는 동일재료로 구성되어 있다. 이들 2종류의 어육페이스트사이의 차이점은, 한쪽은 착색되어 있고, 다른쪽은 착색되어 있지 않다는 것 뿐이다.
착색된 어육페이스트가 제1공정에서 사용되면, 제2공정에서는 착색되지 않은 어육페이스트가 사용된다. 만일 제1공정에서 착색되지 않은 어육페이스트가 사용되면, 제2공정에서는 착색된 어육페이스트가 사용된다.
본 발명은, 실제의 게다리살을 피복하는 피막에 근사한 피막을 형성하기 위하여 착색 및 무착색된 어육페이스트가 부분적으로 서로 섞이도록, 제2공정에서 착색 또는 무착색된 어육페이스트가 이전에 제1공정에서 형성된 어육페이스트의 선조위에 소정의 압력으로 도포되어야 하고, 또 제1공정 또는 제2공정에서, 이전 공정에서 미리 형성되었거나 또는 이후의 공정에서 형성될 착색된 어육페이스트의 선조의 폭보다 넓은 폭의 영역에 걸쳐서, 무착색된 어육페이스트가 플라스틱필름위에 또는 그 위에 미리 착색된 어육페이스트가 형성되어 있으면 그 착색된 어육페이스트의 선조 위에 도포되어야 하는 특징이 있다.
본 발명의 방법에 의해 제조되는 제품에 있어서, 무착색 어육페이스트에 대한 착색어육페이스트의 도포중량비율은 10 : 90과 40 : 60 사이의 범위이고, 2종류의 어육페이스트의 도포량은 0.01-0.06g/㎠의 범위이다.
본 발명에서 사용되는 심재는, 가열응고된 어육페이스트의 접속된 국수형상 스프링이나 실타래형상으로 이루어진 봉형상일 수 있으며, 그 길이와 직경은 목적하는 바에 따라 적당한 크기로 된다. 또한, 심재는 어떤 다른 형상이나 다른 식품으로 될 수도 있다.
본 발명에 있어서 사용되는 심재의 한가지 예로서는, 으깬어육과 사장에서 구입가능한 전분, 조미료, 빙수 등을 혼합하고, 이 혼합물을 혼련시킨 후 혼련된 덩어리를 시이트형상으로 성형하고, 시이트형상체를 가열하고 응고시켜서 국수형상의 스트링으로 재단하여서, 이것을 복수개 접속하여 제조되는 것이 있다.
본 발명에서 사용되는 무착색어육페이스트의 한가지 예로서는, 어육페이스트 100중량부, 식염 3.3중량부, 전분 15중량부, 다중인산(polyphosphate) 0.2중량부, 달걀흰자 4중량부, 유지 1중량부, 냉수 150중량부를 혼합하여 페이스트덩어리로 혼련하여 제조되는 것을 열거할 수 있다. 또, 본 발명에 사용되는 착색어육페이스트는 상기한 방식과 동일한 방식으로 제조된 페이스트덩어리에 적색착색제를 혼합하여 제조될 수 있다.
무착색어육페이스트에 대한 착색어육페이스트의 도포중량비율은 제조되는 최종제품의 종류에 따라 도포중량비율로 제조된 재료를 사용하면, 천연게다리살의 표면상태에 근사한 최종제품을 얻을 수 있다.
착색어육페이스트의 양이 상기한 도포중량비율의 범위를 초과하면, 제품의 표면이 지나치게 붉게 되고, 반면에 무착색어육페이스트의 양이 상기한 중량비율을 초과하면, 제품의 표면이 지나치게 붉게되고, 반면에 무착색어육페이스트의 양이 상기한 중량비율을 초과하면, 제품의 표면이 너무 희게되어, 어느 경우도 제품의 색상이 천연게다리살의 색상에 근사하지 않는다.
또한, 착색어육페이스트와 무착색어육페이스트의 도포량은 0.01-0.06g/㎠
이다.
도포량이 이 범위보다도 작으면 피막이 형성되지 않고, 한편 이 범위를 초과하면, 형성된 피막의 투명감이 없게됨과 아울러 시식할 때에 천연게다리살이 나타내는 미감을 나타낼 수가 없어서, 최종제품이 성형된 어육페이스트의 일종인 어묵과 같이 되어 버려 시식할 때에 천연게다리살과는 달리 씹는데에 독특한 저항감이 있게 된다.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 방법에 대하여 설명한다. 로울(1)로부터 플라스틱필름(2)이 연속해서 공급된다.
본 제조방법의 제1공정에서, 플라스틱필름의 폭보다 좁은 소정의 폭을 보유하는 착색어육페이스트의 연속선조(7)를 플라스틱필름의 중앙부분위에 형성하기 위하여 그 위에 길이방향으로 착색어육페이스트가 도포된다. 페이스트는 스프레이노즐(3)을 통해 압출되어 도포된다. 노즐(3)은 최종제품의 착색부에 대응하는 폭을 보유하여야 한다.
본 발명에 의하면, 상대적으로 작은 폭을 보유하는 연속층 또는 선조를 플라스틱필름위에 형성하기 우하여 착색어육페이스트가 그 위에 도포되므로, 페이스트도 스프레이방식에 의해 도포될 수 있다. 그러나, 이 경우에 있어서 페이스트가 불필요하게 넓은 영역에 걸쳐 분무되는 것을 방지할 수 있다.
이러한 목적을 위하여, 스프레이노즐(3)의 선단과 플라스틱필름(2)의 표면사이의 거리는 3-4cm로 설정되고, 분사압력은 0.15-0.5kg/㎠로 낮게 유지된다.
제2공정에서, 무착색어육페이스트가 착색어육페이스트층(7)의 폭보다는 넓지만 플라스틱필름(2)의 폭보다는 좁은 영역에 걸쳐서 제1공정에서 형성된 착색어육페이스트층(7)위에 소정압력으로 착색되도록 노즐(4)을 통해 압출된다.
제1공정에서, 착색어육페이스트를 플라스틱필름위에 도포하기 위해서는 압출법 또는 스프레이법이 사용될 수 있다. 그러나, 제2공정에서는 압출법만이 사용가능하다. 가열응고되지 않는 착색어육페이스트층(7) 위에 노즐(4)로부터 압출된 무착색어육페이스트을 압착하는 것에 의하여, 착색 및 무착색어육페이스트가 복합형상으로 부분적으로 섞이게 되어서 천연게다리살의 근육조직을 피복하는 피막에 근사하는 피막(8)을 형성할 수가 있다.
압출노즐(4)의 폭을 변화시키는 것에 의하여, 피막에 의해 피복되는 봉형상 심재(5)의 둘레와 일치시켜 피막(8)의 폭을 용이하게 조절할 수 있다.
그리고, 복수의 압출구멍을 보유하는 면을 노즐(4)에 설치하고 노즐(4)의 선단을 착색어육페이스트층(7)의 표면으로 누르는 압력을 조정하는 것에 의해, 피막의 두께, 색상, 모양, 질감을 변화시킬 수 있다.
제3공정에서, 가열응고후 섬유형상으로 재단되고 또 봉형상으로 접속된 어육페이스트로 이루어진 심재(5)를 제2공정에서 형성된 피막(8)의 재치하여 플라스틱필름으로 피복시킨다.
제4공정에서, 피막(8)을 가열응고시킨다. 이 공정에서, 게다리살모양의 피막이 섬유형상으로 집속된 심재의 간격내로 들어가므로, 피막(8)과 심재는 일체성형화된다.
제1도 및 제2도에서, 참고부호(6)는 필름(2)을 안내하는 필름내에 심재(5)를 권입시키기 위한 장치이다. 피막이 응고되기 전에, 권입된 심재를 소정의 짧은 길이의 부분으로 연속해서 절단하고 그 후에 피막을 응고시키기 위해 가열하여도 좋다.
상술한 실시예에서는, 제1공정에서 착색어육페이스트가 사용되고 제2공정에서 무착색어육페이스트가 사용되었지만, 제1공정에서 무착색어육페이스트가 사용되고 제2공정에서 착색어육페이스트가 사용되어도 좋다.
본 발명에 의하면, 제1공정에서 플라스틱필름위에 형성된 착색(또는 무착색)어육페이스트층 위에 소정의 압력으로 도포되도록 무착색(또는 착색)어육페이스트가 제2공정에서 노즐로부터 압출되므로, 착색 및 무착색어육페이스트가 섞어져서 다른 방법으로는 얻어질 수 없는 색조와 모양을 보유하여 천연게다리살에 근사한 피막이 일체성형화된다.
본 발명의 방법에 의해 제조되는 최종제품에는, 항상 제품표면에 착색어육페이스트가 존재하게 되어 천연게다리살에 상당한 근사한 외관이 제품이 부여되므로, 전술한 방법(Ⅰ)의 결점이 없어진다.
또한, 착색 및 무착색어육페이스트가 섞여서 일체화피막이 형성되므로, 최종제품이 보다 복잡한 색채와 모양을 보유하여서 제품이 방법(Ⅱ)(Ⅲ)에 의해 제조된 제품보다 색감과 질감에 있어서 천연게다리살에 보다 근사하게 된다.
그리고, 착색(또는 무착색)어육페이스트의 박층위에 소정의 압력으로 무착색(또는 착색)어육페이스트가 노즐을 통해 압출되므로, 착색 및 무착색페이스트의 조합에 의해 형성된 피막이 전술한 공지의 방법(Ⅳ)에 의해 제조된 제품에서와 같이 얼룩덜룩하지 않고 천연게다리살에 근사한 복잡한 모양을 보유하는 변화된 색조를 나타낸다.

Claims (20)

  1. 플라스틱필름(2)위에 전기한 플라스틱필름의 좁은 폭을 보유하는 제1형어육페이스트의 선조(7)를 형성하기 위하여 로울(1)로부터 길이방향으로 연속해서 공급되는 전기한 플라스틱필름의 부분위에 전기한 제1형어육페이스트를 연속적으로 도포하는 제1공정과 전기한 제1형어육페이스트의 진기한 선조(7)위에 전기한 플라스틱필름의 폭보다 좁고 전기한 선조의 폭과는 다른 폭의 영역에 걸쳐서 소정의 압력으로 제2형어육페이스트를 도포하여서 전기한 플라스틱필름위에 천연의 게다리살을 피복하는 피막에 근사한 피막(8)을 형성하기 위해 전기한 2종류의 어육페이스트가 부분적으로 섞이는 제2공정과, 전기한 피막(8)위에 심재(5)를 재치하고 전기한 플라스틱필름으로 전기한 심재를 감아서 전기한 피막으로 전기한 심재를 피복하는 제3공정과, 전기한 피막을 가열응고시켜서 전기한 피막과 심재를 일체성형화시키는 제4공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 전기한 제1형 및 제2형어육페이스트는 동일재료이고, 전기한 제1형어육페이스트는 적색으로 착색되는 반면에 전기한 제2형어육페이스트는 무착색되며, 전기한 제2형어육페이스트는 전기한 선조(7)의 폭보다 넓지만 전기한 플라스틱필름(2)의 폭보다는 좁은 폭의 영역에 걸쳐서 전기한 제1형어육페이스트의 전기한 선조위에 도포되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 전기한 제1형 및 제2형어육페이스트는 동일재료이고, 전기한 제1형어육페이스트는 무착색되는 반면에 전기한 제2형어육페이스트는 적색으로 착색되며, 전기한 제2형어육페이스트는 전기한 선조(7)의 폭보달 좁은 폭의 영역에 걸쳐서 전기한 제1형어육페이스트의 전기한 선조위에 도포되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 전기한 심재(5)는 가열응고된 어육페이스트가 집속된 국수형상의 스트링 또는 섬유형상 부분으로 구성되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  5. 제2항에 있어서, 무착색어육페이스트에 대한 착색어육페이스트의 도포 중량비율은 10 : 90 내지 40 : 60 사이의 범위이고, 전기한 2종류의 어육페이스트의 도포량은 0.01-0.06g/㎠의 범위인 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  6. 제3항에 있어서, 무착색어육페이스트에 대한 착색어육페이스트의 도포 중량비율은 10 : 90 내지 40 : 60 사이의 범위이고, 전기한 2종류의 어육페이스트의 도포량은 0.01-0.06g/㎠의 범위인 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  7. 제1항에 기재된 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  8. 제2항에 기재된 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  9. 제3항에 기재된 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  10. 제4항에 기재된 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  11. 제5항에 기재된 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  12. 제6항에 기재된 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  13. 플라스틱필름(2)위에 전기한 플라스틱필름의 폭보다 좁은 폭을 보유하는 제1형어육페이스트의 선조(7)를 형성하기 위하여 로울(1)로부터 길이 방향으로 연속해서 공급되는 전기한 플라스틱필름의 부분위에 전기한 제1형어육페이스트를 연속적으로 도포하는 제1공정과, 전기한 제1형어육페이스트의 전기한 선조(7)위에 전기한 플라스틱필름의 폭보다 좁고 전기한 선조의 폭과는 다른 폭의 영역에 걸쳐서 소정의 압력으로 제2형어육페이스트를 도포하여서 전기한 플라스틱필름 위에 피막(8)을 형성하기 위해 전기한 2종류의 어육페이스트가 부분적으로 섞이는 제2공정과, 전기한 피막(8)위에 심재(5)를 재치하고 전기한 플라스틱필름으로 전기한 심재를 감아서 전기한 피막으로 전기한 심재를 피복하는 제3공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 전기한 제1형 및 제2형어육페이스트는 동일재료이고, 전기한 제1형어육페이스트는 적색으로 착색되는 반면에 전기한 제2형어육페이스트는 무착색되며, 전기한 제2형어육페이스트는 전기한 선조(7)의 폭보다 넓지만 전기한 플라스틱필름(2)의 폭보다는 좁은 폭의 영역에 걸쳐서 전기한 제1형어육페이스트의 전기한 선조위에 도포되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  15. 제13항에 있어서, 전기한 제1형 및 제2형어육페이스트는 동일재료이고, 전기한 제1형어육페이스트는 무착색되는 반면에 전기한 제2형어육페이스트는 적색으로 착색되며, 전기한 제2어육페이스트는 전기한 선조(7)의 폭보다 좁은 폭의 영역에 걸쳐서 전기한 제1형어육페이스트의 전기한 선조위에 도포되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  16. 제13항에 있어서, 전기한 피막(8)을 가열응고시켜서 전기한 피막과 전기한 심재(5)를 일체화성형하는 제4공정이 더 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  17. 제13항과 기재된 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  18. 제14항에 기재된 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  19. 제15항에 기재된 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
  20. 제16항에 기재된 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 게다리살모양의 수산연제품의 제조방법.
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