KR960003330B1

KR960003330B1 - 자동스크린 날염기에 있어서의 스크린교환장치

Info

Publication number: KR960003330B1
Application number: KR1019910003163A
Authority: KR
Inventors: 시로 이치노세
Original assignee: 도신 고교 가부시기가이샤; 시로 이치노세
Priority date: 1990-02-28
Filing date: 1991-02-27
Publication date: 1996-03-08
Also published as: EP0444397A3; EP0444397B1; EP0444397A2; DE69102904T2; DE69102904D1

Abstract

내용 없음.

Description

자동스크린 날염기에 있어서의 스크린교환장치

제1a도는 자동스크린 날염기와 병렬로 배치된 본 발명의 자동 플랫형(flat type)스크린 교환장치의 주요부를 도시한 평면도.

제1b도는 자동스크린 날염기와 병렬로 배치된 본 발명의 자동 로터리형(rotary type) 스크린 교환장치의 주요부를 도시한 평면도.

제2a도는 제1a도에 도시한 주요부의 측면도.

제2b도는 제1b도에 도시한 주요부의 측면도.

제3a도는 제1a도와 제2a도에 도시한 주요부의 단면도.

제4a도는 잔류부(residence zone)이 세척 건조장치에 배치된 자동 플랫형 스크린 교환장치의 주요부의 측면도.

제4b도는 잔류부가 세척 건조장치에 배치된 자동 로터리형 스크린 교환장치의 주요부의 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1-1,1-2 : 날염기 3-1,3-2 : 날염 건조기

4 : 날염될 직물 5a : 플랫 스크린

5b : 로터리형 스크린 6 : 스크린 교환장치

7 : 왕동(going) 또는 하부 안내레일

8 : 복동(coming) 또는 상부 안내레일

9 : 스크린 캐리어 10 : 스크린 전달수단

10-b,10-1 : 수직방향 신축기구 10-a,10-2 : 수평방향 신축기구

10-3 : 수평이동 스크린 파지 아암 11 : 스크린세척, 건조수단

11-2 : 건조부 11-1 : 세척부

12-1 : 스크린 상승수단 12-2 : 스크린 하강수단

13 : 스크린 저장랙 수단(screen storing rack means)

14 : 저장랙 15 : 선회수단

본 발명은 자동 스크린 날염기(sutomatic screen printing apparatus)에 있어서의 스크린 교환장치에 관한 것으로, 특히 날염기의 운전 및 가동 사이클에 따라서 스크린의 교환, 세척, 건조, 설치 및 회수를 효과적으로 실행하는 자동 스크린 날염기에 있어서의 스크린 교환장치에 관한 것이다.

자동 날염기에 의한 날염고정(printing step)에 있어서, 자동화를 가장 지연시키는 불합리한 작업들로는 스크린을 부착, 회수, 세척 및 이동시키는 작업들이 있었다. 최근에 스크린 세척기의 개발에서는 대체로 세척작업만이 자동화되었으나, 날염기로부터 스크린을 철거(dismounting)하는 작업, 날염기에 스크린을 부착하는 작업, 스크린을 세척기 또는 스크린저장실로 이동시키는 작업 및 스크린을 세척, 건조후 탈수하는 작업등은 수작업으로 실행되었다.

더욱이 날염작업의 1회 할당량은 점차 감소하고 있으며, 날염될 색상의 종류는 증가하는 추세에 있다. 따라서, 색상과 무늬를 교환하여야 하므로 스크린 교환 횟수와 세척단계에서의 시간손실이 증가하며 결과적으로 날염기의 유효 작업효율과 날염공정의 생산성이 감소하게 되었다.

본 발명자들은 자동날염기에서 스크린을 교환, 세척, 건조, 설치 및 회수하는 작업에 일정한 규칙성이 존재한다는 것과 만일 이 규칙성을 이용한다면 스크린의 교환과 같은 작업은 오퍼레이터(operator)에 부하를 가하지 않고도 고효율로 합리적으로 실행될 수 있다는 것을 발견하였다.

따라서, 본 발명의 주된 목적은 스크린의 교환, 세척, 건조, 설치 및 회수와 같이 자동 스크린 머신에서 필수적으로 실행되는 작업들의 효율을 높이며, 이들 작업들에서 노동력 절감효과를 내는 자동화를 얻으므로서 아주 합리적인 효과를 내며, 날염기의 가동효율이 뛰어나게 높이는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 자동스크린 날염기에 스크린 교환장치를 제공하는 것이고, 이렇게하여 자동스크린 날염기에서 필수적으로 실행되는 전술한 공정(작업)들은 시간손실과 칼러 패이스트(color paste)등으로 작업환경을 오염시키는 일없이 원활하게 실행될 수 있다.

본 발명의 또다른 목적은 자동스크린 날염기에 스크린 교환장치를 제공하는 것인데 여기서 스크린의 회수 및 설치는 자동스크린 머신에 스크린을 부착하는 순서에 따라 원활하게 실행될 수 있다.

특히, 본 발명에 의하면 스크린의 왕복 반송을 위해 자동스크린 날염기에 평행하게 배치되는 다수의 왕복동 안내레일과 ; 상기 안내레일을 따라 스크린을 파지, 반송하는 다수의 스크린 캐리어와 ; 자동 스크린 날염기와 스크린 캐리어의 사이에 왕동(going) 스크린을 전달하기 위해 안내레일 따라 이동 및 정지할 수 있는 스크린 전달수단과 ; 안내레일의 전단과 후단 사이에 배치되어 왕동 안내레일로부터 복동(coming) 안내 레일까지 스크린 캐리어를 상승시키고 복동 안내레일로부터 왕동 안내레일까지 스크린 캐리어를 하강시키는 스크린 상승 및 하강 수단과 ; 왕동 안내레일의 종단부 근방에 배치되어 스크린 캐리어에 의해 파지, 반송되는 사용한 스크린을 세척 및 건조하는 스크린 세척, 건조 수단 및 ; 왕동 안내레일의 출발 단부에 배치된 다수의 스크린 저장랙(rack)들로 구성되어 필요한 스크린을 저장하고 꺼내는 스크린 저장 랙 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 자동 스크린 날염기에 있어서의 스크린 교환장치를 제공한다.

본 발명에 의한 자동 스크린 날염기에 있어서의 스크린 교환장치는 스크린 프로퍼(proper)와 스크린 프레임으로 구성되는 플랫형 스크린 뿐만 아니라 로터리형 스크린에도 적용될 수 있다.

본 발명의 스크린 교환장치의 제1특징은 왕복동 안내레일들이 자동 스크린 날염기에 평행하게 배치되고, 안내레일을 따라 스크린을 파지, 반송하는 다수의 스크린 캐리어가 안내레일에 이동 가능하게 배치되고, 왕동 안내레일을 따라 이동, 정지할 수 있는 스크린 전달수단이 배치되어 스크린을 자동스크린 날염기와 스크린 캐리어 사이에 전달하는 것이다.

자동스크린 날염기에 스크린을 부착하고, 자동스크린 날염기에서 스크린을 떼어내고, 스크린을 교환하고, 동일 스크린내의 색상을 교환하는 공정들은 스크린을 자동스크린 날염기에 세팅(setting)하고 이로부터 스크린을 꺼내는 공정들을 통해 실행된다. 본 발명에서 왕복동 안내레일들은 자동스크린 날염기에 평행하게 배치되고 안내레일을 따라 이동하는 다수의 스크린 캐리어가 배치되며, 왕동 안내레일을 따라 이동, 정지할 수 있는 스크린 전달수단이 배치되므로서 스크린을 세팅하고 꺼내는 공정은 스크린 전달수단에 이해 자동스크린 날염기의 임의의 위치에서 실행될 수 있고, 세팅하고 꺼내는 위치로 스크린을 반송하고 이 위치에서 스크린을 떼내는 것은 소정의 시간 손실없이 쉽게 성취들 수 있다.

왕동 안내레일은 배치되어 스크린 전달위치를 통해 스크린을 반송, 회수한다. 본 발명의 제2특징은 스크린 상승, 하강수단이 왕복동 안내레일들의 전후단에 배치되어 스크린을 왕동 안내레일로부터 복동 안내레일까지 상승시키고 복동 안내레일부터 왕동 안내레일까지 하강시킨다. 만일 이 구성이 채택된다면 스크린 캐리어가 왕동 안내레일과 복동 안내레일사이에서 순환될 수 있고 스크린을 반송하고 꺼내는 것은 상기한 바와 같이 소정의 손실시간 없이 스크린을 저장하고 떼고 세척하고 건조하는 공정들과 결합될 수 있다.

본 발명의 장치의 세번째 특징은 스크린 세척, 건조수단이 왕동안내수단의 종단 근방에 배치되어 스크린캐리어에 이해 파지, 반송되는 사용한 스크린을 세척, 건조하고 다수의 스크린 저장랙을 갖는 스크린 저장랙 수단이 왕동 안내레일의 출발단부에 배치되어 필요한 스크린을 저장하고 꺼내는 것이다. 칼러 패이스트는 필연적으로 자동 스크린 날염기로부터 꺼낸 스크린에 부착되어 남게 된다. 따라서, 스크린에서 색상이 변화되거나 또는 이 스크린이 저장되는 경우에 부착된 칼러 패이스트를 제거해야 한다. 본 발명에서 스크린세척, 건조수단이 왕동 안내레일의 종단부 근방에 배치되므로 스크린의 세척, 건조는 스크린의 분리와 동시에 실행될 수 있고 세척, 건조하는데 특별한 수고나 시간이 필요하지 않게 된다. 더욱이 스크린 저장랙 수단이 왕동 안내레일의 출발단부에 배치되므로 새로운 스크린이 이 스크린 저장랙 수단에서 꺼내질 수 있고, 왕동 안내레일과 스크린 전달수단을 통해 자동스크린 날염기의 임의의 위치에 공급될 수 있으며, 꺼내어져 세척, 건조된 스크린은 복동 안내레일을 통해 스크린 저장랙 수단에 저장될 수 있다. 하나의 스크린에서 색상이 변화되는 경우에 세척 건조된 스크린은 복동 안내레일, 스크린 상승, 하강 수단 및 안내레일을 통해 스크린 전달수단에 의해 자동스크린 날염기의 임의의 위치로 다시 공급된다.

본 발명의 장치가 로터리형 스크린에 적용되는 경우에 스크린 캐리어가 안내레일들, 특히 왕동 안내레일을 따라 이동하도록 로터리 구동기구가 스크린 캐리어에 장착되어 로터리 스크린이 캐리어의 가동력에 의해 회전되는 것이 선호된다. 스크린을 회전시키므로써 칼러 패이스트 부착 로터리 스크린이 이동된다 하더라도 스크린으로부터 칼러 패이스트의 떨어짐은 방지될 수 있으며, 장치와 작업환경도 칼러 패이스트로 인한 오염이 방지될 수 있다.

본 발명에 따라 이들 특징을 종합적으로 조합하므로써 자동스크린 날염공정에서 필수적으로 행해지는 스크린을 교환하고, 세척하고, 건조하고, 저장하고 꺼내는 작업들의 효율이 증대하고 노동력 절감효과가 얻어지며, 특히 이들 작업의 자동화가 가능하게 되어 결과적으로 날염기의 가공효율이 크게 증가되고 합리성이 크게 성취된다.

이제, 본 발명은 첨부도면에 도시한 실시예에 관해 상세히 설명하고자 한다.

제1a도 및 제1b도를 참고하면 2개의 자동 스크린 날염기(이하에서는 날염기라 칭함)(1-1,1-2)가 서로 평행하게 배열되어 있고, 날염될 직물(4)을 도입하기 위한 장치(2-1,2-2)가 날염기(제1a도와 제1b도의 좌측)(1-1,1-2)의 앞쪽에 배치되고 날염건조기(3-1,3-2)는 뒤쪽(제1a도와 제1b도의 우측)에 배열된다. 날염될 직물(4)는 도입되는데 이는 도면의 화살표 방향으로 간헐적으로 구동되고 날염작업은 제1a도의 플랫 스크린(5a) 또는 제1b도의 로터리형 스크린(5b)를 통해 공지된 절차에 따라 실행된다.

본 발명의 스크린 교환장치(이하에서는 교환장치라 칭함)(6)은 2개의 날염기(1-1,1-2)사이에 이들과 평행하게 개재된다. 본 실시예에서 2개의 날염기(1-1,1-2)는 교환장치(6)의 양측면에 배치된다. 이 경우에 손실시간이 단축될 수 있으며, 자동교환장치(6)은 하나의 날염기가 배열된 경우와 비교해서 높은 효율로 작동될 수 있다. 그러나 하나의 날염기만 배치된다 하여도 특별한 난점은 생기지 않는다.

일반적으로 교환장치는

(1) 2단의 왕동 안내레일(7)과 종동 안내레일 (8) :

(2) 안내레일들(7,8)을 따라 이동하는 다수의 스크린 캐리어(9) :

(3) 왕동 안내레일(7)에 매달린 상태로 이동하는 스크린 전달수단(10) :

(4) 왕동 안내레일(7)의 우측 종단부 근방에 배치되는 스크린 세척, 건조수단(11):

(5) 안내레일들(7,8)의 양단에 배치된 스크린 상승수단(12-1)과 스크린 하강수단 (12-2) :

(6) 안내레일들(7,8)의 좌측단에 설치된 스크린 저장랙 수단(13) : 및

(7) 필요에 따라 배치되고 날염기의 운전 및 가동 사이클에 따라 전술한 부재들을 구동, 제어하는 구동기구와 제어수단으로 구성된다.

구동기구와 제어수단은 공지된 것이므로 이들의 도면 표시 및 설명은 생략한다.

이제, 본 발명의 교환장치의 각 부재를 설명하기로 한다.

제2a도, 2b 도, 3a도 및 3b도를 참고하면 하부 안내레일(7)과 상부 안내레일(8) 각각은 소정의 거리만큼 이격진 2개의 (1쌍의) 평행레일로 구성되고 날염기(1-1, 1-2)의 유효 날염 테이블 길이 L보다 길고 또 후술할 스크린 세척, 건조수단(11)의 길이를 포함하며, 날염작업에 지장을 주지 않을 높이 H로 날염기에 병렬로 설치된다.

안내레일들(7,8)은 스크린 상승수단(12-1)과 스크린 하강수단(12-2) 사이에 배열되어 스크린(5a 또는 5b)를 파지, 분배하는 다수의 캐리어(9)를 안내하는 레일로 작용한다.

스크린 캐리어(9)는 안내레일(7,8)의 내면을 가이드로 하여 구동장치에 의해 안내레일(7,8)을 따라 순환, 이동되어 스크린(5a, 5b)를 파지, 반송하는 기능을 한다. 자동교환 작업에서는 화살표 방향으로 주행한다.

예를들어 안내레일(7,8)은 “]”형상의 단면을 가지며, 다수의 스크린 캐리어(9)는 안내레일의 내면을 가이드로하여 롤러체인, 긴 벨트, 로프 또는 자가 주행식(self-running) 단일 모터와 같은 구동수단에 의해 이동, 정지된다. 캐리어(9)는 소정위치에서 정지되고 이 소정위치로부터 임의의 위치로 이동된다. 이러한 안내레일과 캐리어의 조합은 공지된 것이고, 공지된 조합중 임의의 것을 사용할 수 있다. 안내레일에 장착되는 캐리어의 수는 스크린교환 작업성의 견지에서 적절하게 결정된다. 예를들어 작업효율의 견지에서 하나의 캐리어가 스크린 교환위치, 즉 스크린 전달수단(10)의 작업 위치에 있게 될때 다른 캐리어는 세척, 건조수단(11)에 위치되고 또다른 캐리어는 스크린 하강수단(12-2)에 위치되게 하는 배열이 바람직하다. 물론 다른 캐리어가 전술한 캐리어들중 2개의 캐리어 사이에 개재될 수도 있다.

다수의 스크린 캐리어(이하 캐리어라 칭함)(9)는 가이드 레일(7,8)을 따라 이동한다. 각 가이드 레일은 한쌍의 레일로 구성되므로 풀리 및 스크린 파지부와 같은 주행부가 각각 레일쌍의 대응 위치에서 쌍으로 설치된다. 따라서 캐리어(9)는 스크린을 자유롭게 해제 가능하게 파지, 반송할 수 있다.

스크린 전달수단(10)이 하부 안내레일(7)을 따라 자동적으로 이동, 정지되고 자동스크린 날염기(1-1 또는 1-2)와 스크린 캐리어(9)사이에서 스크린(5)를 자동으로 전달하는 기능을 한다.

일례로 플랫형 스크린 전달수단은 하부 안내레일(7)에 의해 그 아래쪽에 지지되는 수직방향 신축기구(10-1)과 수직신축기구(10-1)에 부착되어 수평방향으로 신장, 수축하는 수평방향신축기구(10-2) 및 수평 신축기구(10-2)에 부착된 수평이동 스크린 파지아암(10-3)으로 구성된다. 수평신축기구(10-2)는 수평방향으로 신장, 수축할 수 있고 날염기(1-1,1-2)위의 위치와 안내레일(7) 아래의 위치사이에서 아암(10-3)을 왕복시킬 수 있다. 수직방향 신축기구(10-1)은 수직방향으로 신장, 수축할 수 있으며, 스크린을 날염기(1-1 또는 1-2)의 플랫스크린(5a)의 위치와 수평신축기구(10-2)와 연동하는 캐리어(9)의 사이에서 이동시킬 수 있다.

스크린의 전달시에 수직신장기구(10-1)은 신장하여 수평신축기구(10-2)를 날염기(1-1 또는 1-2)의 스크린의 높이까지 하강시키고, 신축기구(10-2)에 내장된 아암(10-3)은 날염기(1-1 또는 1-2)쪽으로 신장되어 사용한 스크린(5a)를 반송시킨다. 이어서 수평신축기구(10-2)와 수직신축기구(10-1)가 원래 상태로 복귀되어 스크린을 레일들 사이의 중앙으로 이동시키고 스크린은 상승되어 캐리어(9)로 전달되고 캐리어에 의해 파지된다.

움직이는 하부 안내레일(7)을 따라 이동하는 캐리어(9)에 의해 파지된 스크린(5a 또는5b)가 날염기(1-1 또는 1-2)로 전달될때 스크린은 전술한 절차의 역순에 따라 날염기(1-1 또는 1-2)의 예정된 위치로 반송된다.

일례로 로터리형 스크린 전달수단(10)은 하부레일(7)에 의해 그 아래에 지지되는 수평신축기구(10-a)와, 수평신축기구(10-a)에 부착된 수직신축기구(10-b)로 구성된다. 수평신축기구(10-a)는 수평방향으로 신장수축할 수 있으며, 날염기(1-1,1-2)위와 안내레일(7) 아래를 왕복할 수 있다. 스크린 파지기구(10-b)는 수직방향으로 신장, 수축할 수 있고, 로터리 스크린을 파지, 해제하며, 또한 수평신축기구(10-a)와 날염기(1-1 또는 1-2)의 로티러형 스크린(5b)사이를 이동할 수 있으며, 수평신축기구(10-a)와 스크린캐리어(9)사이를 이동할 수 있다. 로터리형 스크린이 설치될때 스크린은 파지기구(10-b)에 의해 스크린 캐리어로부터 받아들여지고, 수평신축기구(10-a)는 날염기(1-1,1-2)위로 이동되고 이어서 파지기구(10-b)는 로터리형 스크린의 설치 높이로 하강되고 로터리형 스크린은 소정의 위치에 부착된다. 로터리형 스크린이 꺼내어질 때 이는 파지기구(10-b)에 의해 파지되어 로터리형 스크린의 설치높이 아래로 옮겨지며, 전술한 절차와 역순에 따라 캐리어(9)로 전달된다.

스크린 전달수단(이하에서는 전달수단이라 칭함)(10)은 날염기(1-1 또는 1-2)의 스크린(5a 또는 5b)의 설치간격(P1 또는 P2)(제1a도 또는 제1b도)에 대응하여 간헐적으로 이동, 정지된다. 전달수단(10)은 캐리어(9)와 동기하여(synchronously) 이동될 수 있으며, 복귀기구에 의해 하부 안내레일(7)을 따라 소정 위치까지 자동으로 복귀된다.

스크린 세척, 건조수단(11)은 캐리어(9)에 의해 파지 반송된 사용한 스크린(5)을 세척, 건조한다. 스크린 세척, 건조수단(이하에서는 세척 수단이라 칭함)은 세척부(11-1)와 건조부(11-2)로 구성되고 캐리어(9)로 파지, 반송되는 날염공정에서 사용된 스크린(5a,5b)를 로터리 스크린의 경우에는 스크린을 회전시키면서, 자동 연속적으로 세척 건조시킨다. 도면에 상세히 도시하지는 않았지만 세척부에서 세척수의 샤워살포(scattering)가 로터리 브러시에 의한 세척이 일반적으로 행해지고 건조부에서는 비교적 저온에서 유지되는 열풍에 의한 건조가 채택된다.

스크린 상승수단(12-1)은 캐리어(9)에 의해 파지되어 세척, 건조수단(11)로부터 반입되는 스크린(5a 또는 5b)를 상승시켜 캐리어(9)와 함께 스크린(5a 또는 5b)를 상부 안내레일98)까지 반송시키는 작용을 한다.

스크린 하강수단(12-2)는 캐리어99)에 의해 파지되고 상부 안내레일(8)에 의해 반입되는 스크린(5a 또는 5b)를 하강시켜 캐리어(9)와 함께 스크린(5a, 5b)를 하부 안내레일(7)까지 반송시키는 기능과, 스크린을 스크린 저장랙 수단(13)의 소정 스크린 저장랙까지 반송시키는 기능과, 소정의 저장랙(14)으로부터 스크린(5a 또는 5b)를 꺼내어 하부 안내레일(7)까지 반송하는 기능을 한다.

스크린 상승수단(이하, 상승수단이라 칭함)(12-1)과 스크린 하강수단(이하, 하강수단이라 칭함)(12-2)는 유압이나 공기압 또는 수직방향으로 이동하는 컨베이어 장치에 의해 상승될 수 있다. 상승수단과 하강수단은 안내레일들(7, 8)의 양단부에 위치되어 사용된다. 이들의 위치는 리미트 스위치 등에 의해 제어된다. 스크린(5a 또는 5b)는 하부 안내레일(7)을 따라 제2a 또는 제2b도에서 화살표로 표시한 방향우측으로 반송되어 세척수단(11)을 통과하며, 스크린을 파지하는 캐리어(9)는 제2a도 또는 제2b도의 우측단에 도시한 상승수단(12-1)에 의해 상부 안내레일(8)과 같은 높이까지 상승된다. 상승된 스크린(5a 또는 5b)와 스크린을 파지하는 캐리어(9)는 상부 안내레일(8)을 따라 제2a도 또는 제2b도의 화살표로 도시한 방향으로 좌측으로 반송되고, 스크린은 제2a도 또는 제2b도의 좌측단에 도시한 하강수단(12-2)로 운반되고 하부안내레일(7)과 같은 높이의 위치로 강하된다.

스크린 저장랙 수단(13)은 그안에 다수의 스크린랙(14)가 내장되었으며, 필요한 스크린(5a 또는 b)를 저장하고 꺼내는 기능을 한다.

제2a도 및 제2b도를 참고하면 스크린 저장랙 수단(이하, 스크린랙 수단이라 칭함)은 도면의 좌측 단무에 배치되었으며, 다수의 저장랙(14)는 저장랙 수단(13)의 내부에 위치한다. 사용된 스크린 또는 사용될 새로운 무늬의 스크린이 날염기의 배열순서에 따라 1개씩 저장되고, 상기 하강수단(12-2)과의 협동 또는 수동작업에 의해 사용된 스크린(5a, 5b)가 저장되거나 새로운 무늬의 스크린이 꺼내지게 된다.

본 발명이 로터리형 스크린에 적용될 때 로터리형 스크린은 원통형이므로 플랫형 스크린에서 처럼 넓은 평면공간이 필요없게 된다.

따라서, 로터리형 스크린용으로서 격자형 랙이 통상 사용된다. 공간과 취급을 고려했을때 도면에 나타난 바와같이 스크린을 저장하고 꺼내는 방향은 캐리어의 진행 방향과 평행한 것이 바람직하다. 도면에 도시한 실시예에서는 이 특징을 실현하기 위해 하강 수단(12-12)의 길이가 로터리형 스크린보다 약간 길도록 만들어졌으며, 선회수단(15)이 하강수단의 상하에 설치된다. 선회수단(15)의 선회 작용에 의해 날염기의 전진방향에 직각이었던 로터리형 스크린(5b)의 방향은 상기 진행방향과 평행하게 변화하고 로터리형 스크린(5b)는 선회수단(15)의 이동에 의해 소정의 저장랙의 위치에 저장된다. 로터리형 스크린은 상부 안내레일(8) 또는 하부 안내레일(7)의 위치에서 저장되거나 꺼내질 수 있고, 로터리형 스크린은 이 2위치의 중간위치에서 저장되거나 꺼내질 수 있다.

도면에 나타낸 실시예에서 왕동용 안내레일을 하부에 복동용 안내레일을 상부에 도시하고 있지만, 이 배치가 역으로 될 수도 있다.

본 발명의 스크린 교환장치는 상술한 부재들로 구성된다. 이 부재들은 수동 또는 기계적으로 구동되거나 유압회로 또는 전기회로를 사용하여 구동될 수도 있다. 물론 각 부재들의 구동은 컴퓨터 또는 시퀀서(sequencer)의 도움으로 자동화될 수 있고, 스크린을 교환, 세척, 건조, 저장 및 꺼내는 작업들은 자동 스크린 날염기의 조작 및 가동사이클에 따라 자동적으로 실행될 수 있다.

본 발명에 의하면 날염공정의 각 작업은 후술하는 절차에 따라 실행될 수 있다.

(Ⅰ) 하나의 날염 무늬로 변색되는 날염을 실행하는 경우에, 사용된 스크린은 날염기에서 꺼내지고 세척, 건조 후 다시 날염기의 동일 위치로 복귀되는 작업.

이 경우에 사용된 스크린(5a 또는 5b)를 날염기(1-1 또는 1-2)에서 꺼내고 세척, 건조한 후 날염기의 동일 위치를 복귀시켜야 한다. 따라서, 전달수단(10)은 미리 입력된 제어 프로그램에 따라 하부 안내레일(7)을 따라 이동하여 플랫형 스크린의 경우에는 제1a도에 도시한 스크린(5a)의 배치간격 (P1 또는 P2)로 된 위치에서 정지하고 로터리형 스크린의 경우에는 스크린(5b)의 배치간격(P)로 된 위치에서 정지하게 된다. 플랫형 스크린의 경우에는 전달수단(10)의 장치와 동시에 수직 신축기구(10-1)에 의해 수평 신축기구(10-2)가 날염기 위의 스크린과 같은 높이로 강하되고 수평신축기구(10-2)에 내장된 아암(10-3)은 날염기(1-1 또는 1-2)를 향해 신장되어 사용된 스크린(5a)를 수용한다. 회전형 스크린의 경우에는 전달수단(10)의 정지와 동시에 수평신축기구(10-a)는 날염기 위까지 신장하고 스크린 파지기구(10-b)는 날염기의 위의 스크린 높이까지 하강되어 사용된 스크린(5b)를 수령한다.

날염기로부터 아암(10-3)까지의 플랫형 스크린(5a)의 전달 또는 날염기로부터 스크린 파지기구(10-b)까지의 로터리형 스크린(5b)의 전달은 로보트 처리에 의해 이상적으로 성취되지만 수동으로 실행된다해도 특별한 지장은 없게 된다.

이와같이 아암(10-3) 또는 스크린 파지기구(10-b)로 전달된 스크린(5a 또는 5b)는 수평신축기구(10-2)와 수직신축기구(10-1)에 의해 하부 안내레일(7)의 중앙으로 수령되고, 스크린은 상승되어 캐리어(9)로 반송되어 그에 의해 파지된다. 캐리어(9)에 의해 파지된 스크린(5a 또는 5b)는 하부 안내레일(7)을 따라 제2a또 또는 제2b도에 도시한 화살표 방향으로 이동되고 세척, 건조수단(11)에 의해 세척, 건조되고 상승수단(12-1), 상부 복동 안내레일(8) 및 하강수단(12)를 통해 순환되고 다시 하부 왕동 안내레일(7)을 따라 화살표 방향으로 이동된다.

이 경우에 전달수단(10)은 스크린 배치간격(P1 또는 P2,제1a도) 또는 (P,제1b도)에 따라 날염기 위해서 정지되므로 캐리어(9)는 전달수단(10)과 동기하여 동일 위치에서 일시적으로 정지되며, 상기 공정과 역순으로 스크린(5a 또는 5b)는 캐리어(9)로부터 전달수단(10)으로 전달된다. 스크린(5a 또는 5b)를 수령하는 전달수단(10)에서 플랫형 스크린의 경우에는 수직신축기구(10-1), 수평신축기구(10-2) 및 아암(10-3)이 또는 로터리형 스크린의 경우에는 수직신축기구(10-1)와 스크린 파지기구(10-b)가 상기 공정들과 역공정을 실시하므로써 스크린(5a 또는 5b)는 날염기(1-1 또는 1-2)의 날염 위치로 복귀된다.

자동스크린 날염기에서 날염될 색상의 수에 해당하는 스크린들에 대하여 상기 공정들이 연속 반복되고 하나의 색상의 날염용으로 사용되어온 스크린(5a 또는 5b)는 꺼내지고, 세척되고, 건조되어 다시 자동적으로 원래 위치로 복귀된다. 이렇게 하여 다음 색상을 날염할 준비가 완료된다.

(Ⅱ) 동일 무늬로 모든 색상의 날염이 완료된 경우, 날염기로부터 사용이 끝난 스크린을 세척, 건조하여 저장랙 수단에 저장하는 작업.

이 경우, 최종 색상의 날염 종료후 스크린(5a 또는 5b)의 처리가 상기(Ⅰ)와 동일한 방법으로 실행되지만 스크린을 날염기로 복귀시킬 필요는 없다.

따라서, 스크린(5a 또는 5b)가 캐리어(9)에 의해 하부 안내레일(7), 세척수단(11), 상승수단(12-1) 및 상부 안내레일(8)을 통해 제2a도 또는 제2b도의 화살표 방향으로 반송되고 도면의 우측에 위치된 하강수단(12-2)로 이송된다. 그런, 이 경우에 모든 색상의 날염종료 후 스크린(5a 또는 5b)가 세척, 건조되므로 스크린(5a 또는 5b)는 하강수단(12-2)에 의해 저장랙 수단의 적당한 저장랙(14)에 저장된다.

이 경우 스크린이 캐리어(9)로부터 랙(14)까지 하나씩 전달되는 방법이 채택될 수 있으며, 저장랙(14)는 스크린이 저장될때 하나씩 상승 또는 하강되어 모든 스크린이 저장된다.

(Ⅲ) 날염이 새로운 무늬의 스크린으로 시작되는 경우, 스크린을 저장랙 수단으로부터 꺼내어 날염기의 소정 위치로 반송하는 작업.

이 경우, 날염기(1-1 또는 1-2)에 스크린을 저장하는 순서에 따라 새로운 무늬의 스크린(5a 또는 5b)가 저장랙 수단(13)에 저장, 배치된다. 스크린(5a 또는 5b)는 하강수단(12-2)에 의해 저장랙(14)로부터 이 순서대로 하나씩 꺼내지거나 또는 저장랙(14)는 하나씩 상승 또는 하강되고 스크린은 하부 안내레일(7)의 높이에서 하나씩 밀려나가게 되어 캐리어(9)로 반송되고 이에 의해 파지된다.

하부 안내레일(7) 아래에 지지되는 전달수단은 날염기(1-1 또는 1-2)의 소정 스크린 배치간격(P1 또는 P2,제1a도)또는 (P,제1b도)에 따라 이동, 정지된다. 전달수단(10)의 이동, 정지와 동기하여 캐리어(9)는 화살표 방향으로 이동되고 일시적으로 정지되어 스크린(5a 또는 5b)를 전달수단(10)으로 반송한다. 전달수단(10)은 스크린(5a 또는 5b)를 수령하고 (Ⅰ)에서 기술한 공정에 따라 스크린(5a 또는 5b)는 날염기(1-1 또는 1-2)로 전달된다.

상기 방식에서 저장랙 수단(13)에 저장된 새로운 무늬의 스크린은 소정의 순서에 따라 자동적으로 날염기(1-1 또는 1-2)에 배치되고 새로운 무늬의 날염에 대한 준비가 완료된다. 이들 스크린에서 색상의 변화는 (Ⅰ)에서 설명한 것과 동일한 작업에 의해 성취된다.

앞에서 지적한 바와같이 본 발명의 장치에 의하면 (1) 색상이 동일 무늬의 날염에서 시작될 때, (2)한가지 무늬에서 모든 색상의 날염이 종료할때 또는 (3) 날염이 새로운 무늬의 스크린으로 시작될때 스크린들은 소정 날염 프로그램에 따라 자동적으로 높은 효율로 교환될 수 있다. 그러나, 세척, 건조수단의 용량 때문에 사용한 스크린을 세척, 건조하는데 비교적 장시간이 걸리는 경우가 간혹 있는데, 이런 경우에 한가지의 스크린을 사용한다면 본 빌딩의 장치는 높은 효율로 실행될 수 없다.

제4a도 및 제4b도에 도시한 바와같이 세척, 건조에 장시간이 필요한 경우에 스크린(5c)가 세척, 건조수단(11)로 들어가기 전에 일시적으로 스크린을 저장하는 잔류장치(20)가 배치되므로 본 발명의 장치에 의해 다수의 종류의, 스크린이 처리될 수 있다.

특히, 제4a도 및 제4b도를 참고하면 사용한 스크린(5c)가 세척, 건조 수단으로 도입되기 전에 사용된 스크린(5c)는 일시적으로 잔류장치(20)에 저장된다. 이어서 후속 무늬의 스크린이 날염기상에 배치되고 제1색상의 날염이 시작된다. 날염중에 잔류장치(20)에 저장되는 사용된 스크린(5c)는 세척부(11-1) 및 건조부(11-2)에 의해 세척, 건조되고 세척된 스크린(5d)는 랙(13)에 저장된다. 유사하게 날염작업이 다른 스크린에 행해지는 동안 제2무늬의 스크린은 잔류장치(20)에 저장되고 세척부(11-1) 및 건조부(11-2)에 의해 세척, 건조된다. 도면에 도시한 실시예에서는 2종류의 스크린이 사용되지만 3종류 이상의 스크린도 날염프로그램 등을 변화시키므로서 쉽게 처리될 수 있다.

한가지 무늬의 스크린에 대해 날염을 행하는 동안 이 잔류장치(20)이 배치된다면 다른 스크린들은 장기간에 걸쳐 점차 세척, 건조될 수 있으며, 높은 용량을 갖는 세척, 건조장치는 사용될 필요가 없다.

본 발명의 자동 스크린 교환장치는 자동 날염기와 평행하게 배치되고 (1) 안내레일 (2) 스크린 캐리어 (3) 스크린 전달수단 (4) 스크린 세척수단 (5) 스크린 상승, 하강 수단 및 (6) 스크린 저장랙 수단으로 구성된다. 이들 부재는 특정 순서로 배치되므로 스크린은 이들 부재를 통과하며, 스크린을 교환, 세척, 건조, 저장 및 꺼내는 작업은 자동스크린 날염기의 운전 및 작업 사이클에 따라 소정의 시간 손실로 고효율로 실행될 수 있다. 따라서, 날염공정중에 하기하는 각종 공정들은 날염기의 작업 프로그램에 따라 높은 효율로 실행될 수 있다.

(1) 하나의 무늬의 날염에서 색상이 변화되는 경우에, 사용한 스크린을 날염기에서 꺼내고, 사용한 스크린을 세척 건조하고, 세척한 스크린을 날염기내의 동일 위치를 복귀시키는 작업들.

(2) 하나의 무늬로 된 모든 색상의 날염이 완료된 경우에, 사용한 스크린을 날염기에서 꺼내어 세척, 건조하고 세척된 스크린을 저장력 수단에 저장하는 작업들.

(3) 새로운 무늬의 스크린에 대해 날염이 시작되는 경우에 저장랙 수단으로부터 스크린을 꺼내어 날염기의 소정 배열위치로 반송하는 작업들 및,

(4) 색상이 다수의 무늬의 스크린에서 변화되는 경우에, 스크린의 세척, 건조와 날염을 교대로 실행하는 작업들.

전술한 설명에서 분명한 바와같이, 본 발명의 자동 스크린 교환장치에서 자동스크린 날염기의 날염공정에서 스크린을 교환, 세척하는데 필요한 작업들은 자동적으로 실행된다. 따라서, 날염기의 작업효율은 크게 증진될 수 있고, 합리성(노동력, 시간, 에너지 및 비용의 감소)을 추구할 수 있다.

Claims

자동스크린 날염기에 평행하게 설치되어 스크린의 왕복 반송시키는 다수의 왕복 안내레일과 ; 상기 안내레일을 따라 스크린을 파지, 반송하는 다수의 스크린 캐리어와 ; 스크린을 자동스크린 날염기와 스크린 캐리어 사이에서 전달하기 위해 왕동 안내레일을 따라 이동, 정지할 수 있는 스크린 전달수단과 ; 안내레일의 전단과 후단 사이에 설치되어 왕동 안내레일부터 복동 안내레일까지 스크린 캐리어를 상승시키고 복동안내레일부터 왕동 안내레일까지 스크린 캐리어를 하강시키는 스크린 상승, 하강 수단과 ; 왕동 안내레일이 종단부 근방에 설치되어 상기 스크린 캐리어에 의해 파지 반송되는 스크린을 세척, 건조하는 스크린 세척, 건조수단 및 ; 왕동 안내레일의 출발단부에 배치된 다수의 스크린 저장랙으로 구성되어 스크린을 저장하고 꺼내는 스크린 저장랙 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 자동스크린 날염기에 있어서의 스크린 교환장치.
제1항에 있어서, 스크린은 스크린 프로퍼와 스크린 프레임으로 구성되는 플랫형 스크린인 것을 특징으로 하는 스크린 교환장치.
제1항에 있어서, 스크린은 로터리형 스크린인 것을 특징으로 하는 스크린 교환장치.
제3항에 있어서, 스크린 캐리어 위에는 로터리형 스크린을 회전시키는 로터리 구동기구가 장착된 것을 특징으로 하는 스크린 교환장치.
제1항에 있어서, 세척전에 스크린을 일시적으로 저장하는 잔류장치가 스크린 세척건조수단 위에 설치되는 것을 특징으로 하는 스크린 교환장치.