KR960012754B1 - 자동 스크린 인쇄기 및 교환장치에 있어서 세척 및 스크린 프레임 교환 방법 - Google Patents

Abstract

요약 없음

Description

자동 스크린 인쇄기 및 교환장치에 있어서 세척 및 스크린 프레임 교환 방법

제1도는 본 발명에 따른 자동 스크린 인쇄기의 스크린 프레임 세척 및 교환장치의 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 자동 스크린 인쇄기2 : 인쇄할 직물류 도입장치

3 : 점착 롤러(adhering roller)4 : 순환 베드(endless bed)

5 : 인쇄할 직물류6 : 스크린 프레임

11 : 리프팅 스톡커(lifting stocker)12 : 리프팅 컨베이어

13 : 컨베이어 구동장치14 : 추력 장치

21 : 로타리 유니트22 : 로타리 프레임

31 : 세척 장치33 : 세척 유니트

34 : 순환 물 샤워 파이프35 : 상부 브러시 롤러

36 : 하부 브러시 롤러37 : 청정수 샤워 파이프

41 : 건조 장치43 : 공기 노즐

51 : 리프팅 로타리 유니트52 : 로타리 프레임

55 : 롤러 체인61 : 저장 유니트(stocker unit)

62 : 리프팅 프레임(lifting frame)63 : 볼 나사

65 : 추력장치

본 발명은 자동 스크린 인쇄기의 스크린 프레임 교환장치에 관한 것이며, 특히, 자동 스크린 인쇄기의 운전 및 작업 싸이클에 따라 스크린 프레임의 교환, 세척, 건조, 저장 및 방출을 능률적으로 할 수 있는 자동 스크린 인쇄기의 스크린 교환장치에 관한 것이다.

스크린 프레임의 분리, 세척 및 발출작업은 자동화를 가장 지연시키는 작업으로 지적되어 왔으며, 자동 스크린 인쇄기의 인쇄 단계에서 불합리한 점으로 간주되어 왔다. 근년에 들어서는, 스크린 프레임 세척기의 보급이 늘어나, 세척단계 하나만 보면 거의 자동화가 이루어졌다. 인쇄기로부터의 분리 및 장착, 세척기로의 이동 혹은 스크린 프레임 리시빙 트랙(receiving track)으로의 이동, 세척 뒤의 물기 제거 및 건조 작업은 모두 수작업이었다.

게다가, 근년에 들어 한 종류의 인쇄 직물류의 양이 감소하고 있는 반면 인쇄 색상의 수는 증가하고 있다. 고로, 색상 혹은 패턴의 교환을 위해 스크린 프레임을 교환, 세척하는데 많은 시간을 소요하게 된 바, 인쇄기의 작업능률이 떨어지고 그 결과로, 인쇄 생산성의 저하가 문제가 되었다.

종래의 자동 스크린 인쇄기에서 스크린 프레임의 교환, 세척, 건조, 저장 및 발출은 거의가 수작업으로 행하여졌는데, 이는 자동 스크린 인쇄기에서 이들 준비작업의 합리화를 위한 시스템이 개발되지 않아왔기 때문이며, 이들은 전적으로 인쇄기 조작자의 판단 및 수작업에만 맡겨져 왔다.

본 출원인은 스크린 프레임들의 교환, 세척, 건조, 저장 및 발출등의 작업에 모종의 규칙성(regularity)이 있음을 발견하였다. 그리고 이 규칙성을 이용하여, 스크린 프레임의 교환 등의 다양한 작업들을 조작자에게 부담주지 않으면서 능률적이고도 합리적으로 수행할 수 있게 하였다.

본 발명의 목적은 스크린 프레임의 교환, 세척, 건조, 저장 및 발출 따위의 자동 인쇄기의 인쇄 작업에서 불가피한 것들을 행함에 있어서 능률을 향상시키고 노동력을 절약함으로써, 특히 이들 작업을 계획 자동화(planning automation)함으로써 인쇄기의 작업능률을 비약적으로 발전시키는 데에 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 준비작업이 자동 스크린 인쇄 조작기와 연결되어 있도록, 스크린 프레임의 교환장치를 제공함으로써, 시간 손실 없이 작업을 수행하며, 인쇄작업은 이들 준비작업이 진행되는 동안에도 계속 될 수 있고, 작업장 주변이 컬러 페이스트 등으로 더럽혀지지 않도록 함에 있다.

본 발명의 또다른 목적은 스크린 프레임의 발출 및 저장이 행하여지는 교환장치를 제공함으로써 스크린이 부착되어 있는 자동 스크린 인쇄기를 통하여 순서에 따라 작업을 수행하는 데에 있다.

본 발명에 따르면, 자동 스크린 인쇄기에 있어서 스크린 프레임을 세척하고 교환하는 방법이 제공되는데 그들은 다음과 같은 장치들로 구성된다.

(1) 자동 스크린 인쇄기를 따라 스크린 프레임 공급 이송 통로 및 스크린 프레임 방출 이송 통로를 배열, (2) 스크린 프레임 방출 이송 통로의 방출 단부 및 스크린 프레임 공급 이송 통로의 공급단부 사이에 스크린 프레임 세척 및 건조 구역, 방출단부 및 세척, 건조구역 사이에 위치하여 스크린 프레임을 이동시킬 수 있는 임시 적체부(temporary holding portion) 세척/건조 구역 및 공급단부 사이에 스크린 프레임의 스위치-오버(switch-over) 이송 기구 및 스크린 프레임을 이송기구로 이동시킬 수 있는 적체부의 배열, (3) 자동 인쇄기에 있어서 스크린 프레임 방출 이송 통로를 통하여 임시 적체시키는 임시 적체부, (4) 임시 적체부에 머물던 스크린 프레임을 세척 및 건조 구역으로 이송하여 스크린 프레임을 세척, 건조시켜 스크린 프레임 이송기구를 방출시킴, (5) 생상 교환시에, 세척된 스크린 프레임을 스크린 프레임 공급 기구로부터 스크린 프레임 이송통로를 따라 자동 스크린 인쇄기의 설정된 위치 혹은 그에 인접한 곳으로 이송, (6) 패턴 교환시에, 저장부에 있는 스크린 프레임을 스크린 프레임 이송기구 및 스크린 프레임 공급 이송 통로를 따라 자동 스크린 인쇄기의 설정된 위치 혹은 그에 인접한 곳으로 이송하여 저장부에 있는 세척된 스크린 프레임을 스크린 프레임 이송기구를 통하여 수납.

본 발명에 의하면, 스크린 프레임 공급기구 및 스크린 프레임 방출기구를 갖춘 스크린 프레임을 세척, 교환하는 장치에 있어, 이것이 자동 스크린 인쇄기의 반복 이송방향으로 배열되어 있고, 스크린 프레임을 세척, 건조하는 장치가 스크린 프레임 방출기구의 방출단부와 스크린 프레임 공급기의 공급단부 사이에 배열되어 있는데, 거기에는 다음의 것들이 배치되어 있다.

(1) 방출단부 및 세척, 건조장치의 사이에 위치하여, 스크린 프레임이 이동할 수 있도록 받쳐주는 임시 적체 장치 및 스크린 프레임을 임시 적체장치로부터 세척/건조장치로 1/2바퀴 돌려보내주는 회전 이송장치.

(2) 세척된 스크린 프레임을 반전시키기 위한 스크린 프레임 반전장치가 세척/건조장치 및 공급단부에 위치하고, 스위치-오버 이송장치가 스크린 프레임의 이동을 스위치-오버시키기 위해 배치.

(3) 스크린 프레임을 이동할 수 있도록 받쳐주는 적체장치가 스위치-오버 이송장치와 연결.

(4) 색상 교환시에, 세척된 스크린 프레임을 스크린 프레임 스위치-오버 공급기구로부터, 스크린 프레임 이송통로를 따라 자동 스크린 인쇄장치의 설정된 위치 혹은 그에 인접한 곳으로 이송.

(5) 패턴 교환시에, 저장부에 있는 스크린 프레임을 스크린 프레임 스위치-오버 이송기구 및 스크린 프레임 공급 이송통로를 따라 자동 스크린 인쇄기의 설정된 위치 혹은 그에 인접한 곳으로 이송하고 그 각각의 장치들이 서로 연관되어 있어, 세척된 스크린 프레임이 스크린 프레임 스위치-오버 이송기구를 통하여 수납되어, 저장장치에 저장됨.

본 발명에 있어서 스크린 프레임 세척 및 교환방법 및 장치의 첫번째 특징은 스크린 프레임 공급 이송통로 및 스크린 프레임 방출 이송통로가 자동 스크린 인쇄기의 반복되는 이송방향을 따라 배열되어 있어, 스크린 프레임 세척 및 건조구역이 스크린 프레임 방출 이송통로의 방출단부와 스크린 프레임 공급 이송통로의 공급단부 사이에 배치된다는 것이다.

자동 스크린 인쇄기에서 패턴교환을 위한 스크린 프레임을 적재하고 내리며, 스크린 프레임의 교환 및 같은 스크린에서의 패턴교환 등의 모든 작업은 자동 스크린 인쇄기에 스크린 프레임을 적재하고 내리는 일로부터 시작된다. 본 발명에서는, 자동 스크린 인쇄기의 반복적인 이송방향에 있어서 스크린 공급기구 및 스크린 방출기구를 제공함으로써, 적재 및 내리기 작업을 자동 스크린 인쇄기의 원하는 위치에 설치된 스크린 프레임 넘김 장치(screen frame handing apparatus)에 의해 행할 수 있다. 스크린을 적재위치로 옮기거나 내리는 일은 시간손실없이 손쉽게 수행된다.

자동 스크린 인쇄기로부터 내려질 스크린 프레임은 불가피하게 컬러 페이스트를 묻히고 있게 마련이다. 따라서, 같은 스크린으로 다른 색상을 찍고자 하거나 스크린을 저장하고자 할 때에는, 스크린에 묻어있는 페이스트를 제거해야만 한다.

본 발명에 있어서, 스크린 프레임 방출기구의 방출단부에 근접하여 스크린 프레임을 세척 및 건조시키기 위한 장치가 배치된다. 따라서, 스크린 프레임은 운반되어오는 즉시로 세척 및 건조되며, 세척 및 건조를 위한 특별한 노동력이나 시간은 불필요해진다. 동일한 스크린 프레임을 사용하면 색상을 교환할 때에는, 세척/건조된 스크린 프레임이 스크린 프레임 공급/방출기구를 통하여 자동 스크린 인쇄기의 임의의 위치로 공급된다.

본 발명의 방법 및 장치의 두번째 특징은 스크린 프레임이 그를 통과하며 이동할 수 있는 임시 적체부(temporary pooling portion)가 스크린 프레임 방출 통로의 방출단부 및 스크린 프레임의 세척/건조 구역 사이에 배치된다는 것이다. 본 적체부를 갖추는 것은 스크린 프레임 세척 및 건조단계와 스크린 프레임 방출 및 공급단계를 분리할 수 있게 하며, 한편으로 스크린 프레임 방출을 행하는 동안 컬러 페이스트가 묻어있는 스크린 프레임을 세척하고 건조시키는데 넉넉한 시간을 잡고 행함이 가능하다는 데에 있다.

본 발명의 방법 및 장치의 세번째 특징은, 스크린 프레임 스위치-오버(switch-over) 이송기구가 세척 및 건조구역과 공급 이송 통로의 공급 단부 사이에 배치된다는 것이며 스크린 프레임 공급기구와 인접하여서, 그것들을 이동시킬 수 있는 스크린 프레임을 가진 적체부도 함께 배치된다는 것이다. 세척과 건조가 끝난 스크린 프레임들은 색상 교환시에 자동 스크린 인쇄기로 재배치시켜야 하며(A) ; 패턴 교환시에는, 사용된 스크린 프레임은 저장되어야 한다(B). 다시금, 패턴 교환시에는, 새로운 스크린 프레임을 발출하는 것이 필요하다. 본 발명에서 스크린 프레임 스위치-오버 이송기구가 세척 및 건조구역과 공급 이송 통로의 단부 사이에 배치되어 있으므로, 상기의 세 조작들이 가능해진다. 게다가, 스크린 프레임이 이동할 수 있는 저장부나 임시 적체부가 설치됨으로써 스크린 프레임은 시간 낭비없이 매우 순탄하게 저장되고 발출될 수 있다.

본 발명에 의하면, 전술한 특징들은 상호 관련되어 있고, 색상 교환시에는, 세척된 스크린 프레임이 스크린 프레임 이송기구로부터 스크린 프레임 공급이송 통로를 통해 자동 스크린 인쇄기의 설정된 위치 혹은 그에 인접한 곳으로 이송된다. 패턴 교환시에는, 적체부에 있던 스크린 프레임이 스크린 프레임 이송기구 혹은 스크린 프레임 공급 이송기구를 통하여 자동 스크린 인쇄기의 설정된 곳 또는 그에 인접한 곳으로 이송되는 동시에, 세척된 스크린 프레임은 스크린 프레임 이송기구를 통하여 적체부에서 적체될 수 있다.

본 발명에 의하면, 전술한 조작들은 종합적으로 결합되어 있으므로 그 능률과 조작노동은 스크린 프레임을 교환, 세척, 건조, 저장 및 발출하는 따위의 자동 스크린 인쇄를 반드시 포함하는데, 특히 그 작업들의 자동화가 가능해져 조작능률의 향상과 인쇄기의 합리화를 기할 수 있다. 이는 전술한 준비작업이 시간적 손실이나 컬러 페이스트에 의한 작업환경의 오염없이 진행되는 잇점을 가져다준다. 스크린 프레임을 세척하거나 건조시키는 동안에도 인쇄작업을 계속할 수 있으므로, 이것은 준비작업 및 직물류 인쇄작업을 번갈아가며 수행할 수 있게 해준다. 따라서, 인쇄기의 작업능률은 크게 향상된다.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명을 상술한다.

제1도에서는 본 장치의 전 배열이 나타나 있다. 자동 스크린 장치(1)은 직물류(5)를 지지해 주면서 단속적으로 혹은 연속적으로 반복 이송 방향(repeat feeding direction)으로 이송해주는 순환벨트(endless belt : 4)와, 직물류(5)를 자동 스크린 인쇄기계로 도입하기 위한 도입장치(introducing apparatus : 2) 직물류를 순환벨트(4)에 점착시켜 주기 위한 점착 롤러(adhering roller : 3) 및 순환벨트(4)에 점착된 직물류에 컬러 페이스트(color paste)를 찍어줄 스크린 프레임(6)으로 구성되어 있다.

자동 스크린 인쇄기의 반복 이송 방향에서, 스크린 프레임 공급기구(9),(10) 및 스크린 프레임 방출기구(7),(8)가 제공된다. 본 스크린 프레임 공급기구는 상부 안내 레일(9) 및 상부 벨트 컨베이어(10)으로 구성되어, 스크린 프레임을 이 안내레일을 따라 지지/운반한다. 이와 마찬가지로, 본 스크린 프레임 방출기구는 하부 안내레일(7)과 상부 벨트 컨베이어(8)로 구성되어, 이 안내레일을 따라 스크린 프레임을 지지/운반한다.

스크린 프레임을 위한 세척장치(31)와 건조장치(41)은 스크린 프레임 방출기구(7),(8)의 방출단부(discharge end portion) 및 스크린 프레임 공급기구(9),(10)의 공급단부(feet end portion) 사이에 제공된다. 세척장치(31)은 벨트 컨베이어(32)로 구성되어 스크린 프레임을 집어서 이송하여주고, 세척 유니트(33)은 스크린 프레임의 상,하 양면에 설치된다. 각 세척 유니트(330에서 순환 샤워 파이프(circulaing shower pipeL34)가 윗쪽 흐름축(upstream side)에, 청정수 샤워 파이프(pure water shower pepe : 37)이 아래쪽 흐름측(downstream side)에 각각 설치되고, 그들 사이의 중간에서 상부 브러시 롤러(35) 및 하부 브러시 롤러(36)이 스크린 표면에 묻어있는 컬러 페이스트를 씻어내게 된다. 이들 세척장치에 있어서, 건조장치(41)이 위치한다. 건조장치(41)은 스크린 프레임을 집어서 이송시킬 벨트 컨베이어(42) 및 스크린 프레임의 상,하측에 위치한 공기 노즐(43)으로 구성된다. 본 공기노즐은 스크린에 붙어있는 수적(水滴)을 건조시켜 버리기 위한 것이다. 본 공기는 상온의 것이어도 좋고 뜨거운 공기라도 좋다.

본 발명에 있어서 스크린 프레임 방출기구(7),(8)의 방출단부와 세척장치(31) 및 건조장치의 사이에 스크린 프레임을 가동성 있게 지지하여 주는 임시 적체장치(temporary pooling device : 11)이 위치한다. 제1도에서 보는 바와 같은 특별한 예에서, 소위 리프팅 스톡커(lifting stocker)라 불리는 스크린 프레임을 위한 임시 적체장치(11)은, 스크린 프레임 방출기구(7),(8)의 방출단부의 윗쪽에 배열되어 있다. 이 장치는, 그 내부에서 스크린 프레임을 한단씩 올려보내는 리프팅 컨베이어(12) 및 컨베이어를 구동시키기 위한 구동시스템(13)으로 구성되어 있다.

리프팅 스톡커(11)의 윗쪽 부분에는 스크린 프레임이 가장 높은 위치에 이르렀을때 밀어내기 위한 추력장치(14)가 있다. 고로, 스크린 프레임(6)은 미리 정하여진 스텝에 따라 리프팅 컨베이어(12)에 실려 스크린 프레임 방출기구(7),(8)에 의해 차례로 한단씩 이송되어, 가장 높은 위치에 이르게 되면, 추력장치(14)에 의해 밀려나게 된다.

본 발명에 있어서, 회전하는 이송장치(21)은 임시 적체장치(11)로부터 스크린 프레임을 반바퀴 회전시켜 세척(31) 및 건조장치(41)로 보내주는 역할을 한다.

컬러 페이스트가 스크린의 윗쪽면에 많이 묻어있을때 그 면을 뒤집어서 세척하면, 컬러 페이스트는 효과적으로 제거되어 씻겨나갈 수 있게 된다. 이 특수한 실시예에서, 회전 공급장치(21)은 한쌍의 벨트 컨베이어(23)으로 구성되어 스크린 유니트를 잡아주는 로타리 유니트 및 벨트 컨베이어를 회전하면서 받쳐주는 로타리 프레임(22)로 구성되어 있다. 한쌍의 컨베이어 벨트(23)은 임시 적체장치(11)로부터 스크린 유니트(6)을 받아 반바퀴 돌린뒤, 스크린 유니트를 세척장치(31) 및 건조장치(41)로 보내준다.

세척된 스크린 프레임을 뒤집어 원래의 위치로 돌아가게 해주기 위한 스크린 프레임 반전장치(reversing apparatus : 52) 및 스크린 프레임의 이동 바꾸어줄 스위치-오버 이송장치(switch-over feed device : 51)는 세척 및 건조장치(31) 및 (41)과 스크린 공급기구(9),(10)의 공급단부의 사이에 위치한다. 본 실시예에서, 스크린 프레임 반전 유니트(52)는 스위치-오버 공급기구(리프팅 로타리 유니트 : 51)으로 만들어져 있다. 이 로타리 프레임(52)에는 움직일 수 있는 한쌍의 벨트 컨베이어(53)가 있어 이것이 리프팅 로타리 유니트(51)의 기계프레임에 대해 회전할 수 있도록 위치되고, 롤러체인(55)에 의해서 끌어올려질 수 있다. 롤러체인(55)를 구동시키기 위해서, 구동장치(54)가 제공된다. 리프팅 로타리 유니트(51)은 구동을 통하여 반전되므로 다음의 세동작이 행하여진다. (Ⅰ) 스크린 프레임(6)이 건조장치(41)로부터 접수되고 한쌍의 벨트 컨베이어가 반바퀴 돌면, 그것은 롤러체인(55)에 의하여 반바퀴 회전하게 되고 스크린 프레임은 스크린 프레임 공급기구(9),(10)의 공급단부로 넘겨진다. (Ⅱ) 한쌍의 벨트 컨베이어(53)이 건조장치(41)로부터 스크린 프레임을 수납하고, 반바퀴 회전한다. 그리고는 벨트 컨베이어(53)에 의해서 수평방향으로 운반되어 스크린 프레임 저장장치(holding apparatus : 61)까지 스크린 프레임을 이송하여 준다. (Ⅲ) 벨트 컨베이어(53)이 스크린 프레임 저장장치(61)로부터 스크린 프레임을 넘겨받아 1/2 회전시키지 않고 롤러체인(55)에 의해 상하로 운반하여, 스크린 프레임을 스크린 프레임 공급기구(9),(10)의 단부로 보내준다.

본 발명에 있어서, 스크린이 이동할 수 있도록 지지하는 스크린 프레임 저장장치(61)는 스크린 프레임의 이동을 전환하여 주는 스위치-오버 이송장치(51)와 연결되어 있다. 본 실시예에서, 저장장치는 하나의 저장 유니트(stocker unit)로 구성된다. 스크린 프레임을 지지하는 리프팅 프레임(62)는 불나사(63)에 의하여 상하로 움직이게 되어 있으며, 구동장치(54)에 의하여 구동된다. 본 저장 유니트(61)에서, 스크린 프레임의 패턴을 바꾸기 위한 스크린 프레임들은 자동 스크린 인쇄기의 배열 순서에 따라 저장하며, 그들이 리프팅 프레임에 의해서 상단위치로 올려지면, 그들은 추력장치(65)에 의해서 벨트 컨베이어(53)으로 옮겨진다. 사용된 스크린 프레임은 스크린 인쇄기의 배열에 따라 접수된다. 본 도면에 나타난 본 실시예에서, 저장 유니트(61)은 고정되어 있고, 스크린 프레임은 실려지거나 혹은 내려진다. 저장 유니트(61)은 이동해가면서 실게 된다.

자동 스크린 인쇄장치(1) 및 직물 도입장치(2) 따위의 인쇄기의 구조 및 조작은 주지의 사항이므로, 기지의 것이 사용되어도 좋겠다.

하부 벨트 컨베이어(8), 상부 벨트 컨베이어(10) 및 벨트 컨베이어(23),(32),(42),(53)은 좁은 폭을 갖는 수지(resin)벨트로 만들어져 있고, 그에 접하는 스크린 프레임의 양면을 운반하기에 좋도록 되어 있다. 이것에 의해서, 장치들 사이에서 스크린 프레임을 수납하고 운반하며, 그들의 세척 및 건조가 방해받지 않고 행하여진다.

도면에는 나타나 있지 않은 전면 덮개(complete cover)가 있어, 컬러 페이스트나 오수가 아래쪽에 위치한 안내레일(7), 리프팅 스톡커(11), 로타리 유니트(21), 세척장치(31) 및 건조장치(41)에 떨어지는 것을 방지한다.

리프팅 스톡커(11)의 리프팅 컨베이어(12), 리프팅 롤러 유니트(51)의 롤러체인(55), 및 스톡커 유니트(61)의 볼나사(63)등 상하이동을 위한 기계는 이들 특수한 예에 제한되지 아니하고 다른 적당한 장치들도 좋다.

본 발명의 장치에서 도면에 나타난 특수한 실시예는 인쇄기의 앞쪽 부분에 배치(도입장치측)된 것이나, 인쇄기의 뒷쪽부분에 배치(건조기측)시켜도 무방하다. 구동기구 및 조절장치는 조작 및 작업 싸이클에 대처하여 운전 및 조절에 관계된 모든 장치에 배치된다. 이들 구동기구 및 조작장치는 주지의 사항이므로 그 도해 및 설명은 생략하기로 한다.

본 발명의 스크린 프레임 교환장치는 앞에서 서술된 기구에 의한 것이며, 이들 기구들은 수작업으로도, 역학적 혹은 수력학적 회로 및 전기 회로로써도 작동될 수 있다. 물론, 이들 기구들의 운전은 컴퓨터나 축차제어장치(sequencer) 등의 도움을 받아 자동으로 수행할 수 있으며, 자동 스크린 인쇄기의 운전 및 작업 싸이클에 따라 스크린 프레임의 교환, 세척, 건조, 저장 및 발출을 자동적으로 수행할 수 있게 한다. 스크린 프레임의 저장 및 발출은 상부 이송기구(9),(10)의 위치 및 상부 기구(7),(8) 또는 그의 중간 부분에서 행하여질 수 있다.

도면에서 나타난 본 실시예에서, 스크린 프레임 공급기구는 아랫부분에 배열되며 스크린 프레임 방출기구는 윗부분에 배열되어 있다. 이들 배열을 뒤집어서, 스크린 프레임 방출기구를 윗부분에, 스크린 프레임 공급기구를 보다 아랫부분에 오게 할 수도 있다.

(1) 자동 스크린 인쇄기를 사용하여 a 색상으로 A 패턴을 직물인쇄하는 동안, B 패턴을 위한 스크린 프레임들이 추력장치(65)에 의해서 저장 유니트(61)로부터 하나씩 하나씩 밀려지며, 리프팅 로타리 유니트(51)에 의해서 프레임들이 상부 컨베이어 벨트(10)에서 스크린 인쇄 순서에 따라 공급 및 배열된 뒤, 대기상태에 있는다.

(2) a 색상 A 패턴 인쇄가 끝나면, 조작하는 인쇄순서에 따라 하부 벨트 컨베이어(8)에 있는 사용되고 난 스크린 프레임을 운반한다.

(3) 모든 스크린이 적재되고 나면, 하부 벨트 컨베이어(8)은 화살표 방향으로 나아가며, 스크린 프레임들은 순서에 따라 리프팅 스톡커(11)로 보내어진다. 리프팅 스톡커(11)에서 리프팅 컨베이어(12)가 부착물과 함께 A 패턴을 위한 모든 스크린 프레임을 일시적으로 집어서 한단 한단 올라간다.

(4) 상기의 운전이 끝나면, 상부 컨베이어 벨트(10)에 의해 대기 상태에 있는 B 패턴 스크린 프레임은 스크린 프레임 낮춤장치(screen frame lowering apparatus : 도시되지 않음)에 의해 하부 컨베이어 벨트(8)로 옮겨지고, 인쇄순서에 따라 스크린 프레임은 미리 정해진 위치로 이송된다.

(5) 조작자는 인쇄기 위의 미리 정해진 위치에 이송된 B 패턴의 스크린 프레임을 배치하고, a 색상으로 B 패턴 인쇄를 시작한다. 앞서 a 색상으로 인쇄하여 염색된 A 패턴의 스크린 프레임은 다음 절(section)에서 기술되는 방법에 의하여 세척되고 다루어진다. 따라서, 조작자는 a 색상으로 B 패턴을 인쇄하는 데에만 몰두할 수 있다.

(6) a 색상으로 B 패턴을 인쇄하는 동안, 리프팅 스톡커(11)에 의해 일시적으로 집혀져 있던 A 패턴의 스크린 프레임은 추력장치(14)에 의해 하나 하나 로타리 유니트(21)로 옮겨진다. 로타리 유니트(21)에서는, 하부 컨베이어 벨트(23)이 상,하부의 각 벨트 컨베이어가 스크린 프레임을 집는 방향으로 하부 벨트 컨베이어(23)이 조작된다.

(7) 로타리 유니트(21)에 의해 집혀진 A 패턴의 스크린 프레임은 다음 단계에서 세척 및 물기제거를 쉽게하기 위하여 위아래가 뒤집힌다. 본 뒤집기는 로타리 프레임(22)를 회전시킴으로써 행하여지는데, 거기에는 벨트 컨베이어(23) 및 그의 구동장치(도면에서는 생략됨)가 걸려 있어, 화살표 방향으로 이루어진다. 로타리 프레임(22)는 스크린 프레임을 제거하기 위한 제지기(stopper)가 한쪽면에 장치되어 있다. 본 제지기는 항상 아랫방향에 대해서만 작용하므로, 스크린 프레임은 전환시키는 동안 아래로 떨어지지 않는다.

(8) 스크린 프레임 뒤집기가 끝난후, 로타리 유니트(21)의 벨트 컨베이어(23)은 반대방향으로 회전하여 스크린 프레임이 세척장치(31)의 방향으로 밀려가게 한다. 벨트 컨베이어(32)는 스크린 프레임을 받아, 세척 유니트(33)로 보낸다.

(9) 세척 유니트(33)은 두개의 브러시 롤러(35,36) 및 샤워 파이프(34,37)을 갖추고 있다. 샤워 파이프(34)로부터 순환펌프(37)이 사용되고 난 물을 재활용하여 공급하며, 다른 샤워 파이프(37)을 통하여서는 청정수가 공급되어 자동으로 스크린 프레임의 헹굼 및 세척을 행한다. 세척 유니트(33)은 고정된 위치에 있으면서 스크린 프레임만 지나가게 하면서 세척을 행할 수도 있고, 스크린 프레임을 일시적으로 고정시킨채 세척 유니트(33)을 도면의 왼편으로부터 오른편으로 이동시키면서 세척을 행해도 좋다.

(10) 세척된 스크린 프레임은 벨트 컨베이어(32)에 의해 건조장치(41)로 보내어진다. 건조장치(41)내에서는 스크린 프레임의 윗쪽으로부터 아랫쪽으로 공기가 고속으로 분사되어 물기를 흩어 버린다. 공기 노즐(43)은 도시되지 않은 터보-플라워(turbo-flower)에 연결되어 있고, 그것은 슬릿으로부터 균일하게 최소한 초속 100미터의 고속으로 공기를 불어내는 구조로 되어 있다. 여기에 사용되는 공기는 얼마간 가열되어 있다면 효과적일 것이다.

(11) 세척 및 건조가 끝난 A 패턴의 스크린 프레임은 다음으로 리프팅 로타리 유니트(51)로 보내어져 스크린 인쇄를 위해 다시한번 상,하가 뒤집어진다. 이 경우, 로타리 유니트(21)에서와 같이, 벨트 컨베이어(53)등은 로타리 프레임(52)를 전환시킴으로써 함께 뒤집어진다.

로타리 프레임(52)의 양면에는 공기 실린더(air cylinder)에 의해 여닫을 수 있는 제지기가 제공되어, 스크린 프레임의 진행방향에 따라 자동적으로 제지기로서 작동한다.

상기의 경우, 스크린 프레임은 도면의 좌측으로부터 진행하고, 우측의 제지기가 닫혀지고 좌측의 제지기는 열린다. 로타리 프레임(52)는 화살표 방향으로 전환한다. 이후에 서술될 바와 같이, 새 패턴의 스크린이 저장 유니트(61)로부터 꺼내어졌을때 좌측 제지기는 열리고 우측 제지기는 닫힌다.

(12) 세척 건조된 뒤 앞에서 기술한대로 뒤집혀진 A 패턴의 스크린 프레임은 이 리프팅 유니트(51)에 의해 하나씩 들어올려져 상부 컨베이어 벨트(10)에 실려진다. 그것들은 A 패턴 스크린 프레임에 의한 스크린 인쇄 순서에 따라 상부 벨트 컨베이어(10)에 배열되고, a 색상으로 B 패턴을 스크린 인쇄하는 작업이 종료될 때까지 대기상태에 있게 된다.

(13) a 색상으로 B 패턴을 스크린 인쇄하는 작업이 인쇄기(1)에서 종료되면, 동일한 작업이 (2)단계로 돌아가 그것으로부터 반복된다. 사용하고난 스크린 프레임은 하부 벨트 컨베이어(8)에 실려지게 되며, 앞의 (3)단계 및 후속하는 단계들이 동일한 순서에 따라 반복되는데, 그동안 b 색상으로 A 패턴을, b 색상으로 B 패턴을, c 색상으로 A 패턴을 번갈아가며 인쇄한다. 이 인쇄작업이 행하여지는 동안, 스크린 프레임의 세척, 건조, 이송 등 준비작업은 자동적으로 행하여진다.

(14) A 패턴 인쇄를 다양한 컬러로 마친 뒤, B 패턴 인쇄가 시작되는데, 상부 벨트 컨베이어(10)에는 스크린 프레임이 남아있지 않게 된다. 이어서, 새로운 C 패턴의 프레임이 추력장치(65)에 의해 리프팅 로타리 유니트(51)의 로타리 프레임(52)로 하나씩 밀려간다. 이 경우, 그것들은 뒤집혀지지 않은채 상부 벨트 컨베이어(10)의 높이로 들어 올려지며, 인쇄순서에 따라 C 패턴의 모든 스크린 프레임들이 컨베이어 벨트(10)상에 배열되어 정지한채 머문다.

(15) C 패턴 스크린 프레임이 저장 유니트(61)로부터 옮겨져 저장 유니트(61)가 비워지게 되면, 리프팅 스톡커(11)에서 대기하고 있던 마지막 색상의 A 패턴 스크린 프레임이 전술한 방식으로 세척, 건조되고, 상,하측이 뒤집혀서 리프팅 로타리 유니트(51)에 의해서 저장 유니트(61)로 하나씩 수납된다. 이 경우, 리프팅 프레임(62)는 볼나사(63)의 회전에 의해 모든 스크린 프레임을 수납해가며 점차 아래로 내려간다.

(16) A 패턴의 스크린 프레임이 모두 수납되며, 저장 유니트(61)의 리프팅 프레임(61)는 볼나사(63)에 의해 하부로 내려간다. A 패턴의 스크린 프레임이 발출되어지고, 대신에 D 패턴의 스크린 프레임들이 배열된다. 그것들은 다시금 끌어올려져 미리 정하여진 위치에서 대기상태로 있게 된다.

(17) 미리 정하여진 색상의 B 패턴이 모두 인쇄되고 나면, a 색상의 C 패턴들 및 a 색상의 D 패턴들이 상기의 순서와 단계에 의하여 번갈아가며 인쇄된다.

그러는 동안, 조작자는 스크린 인쇄 구역으로 스크린이 배열되고 발출하는 작업만 행하면 된다. 종래에는 세명의 조작자가 15분 내지 30분에 걸쳐 스크린 프레임 세척을 포함하여 색상 교환 작업을 해왔다. 본 발명에 의하면, 한 사람의 조작자가 이 작업(8색도 스크린 인쇄)을 행하는 데는 약 12분이 소요된다.

(18) 상기의 자동 조작주기는 스크린 인쇄의 작업주기에 따른 패턴 번호, 색채 번호(coloring number) 색상번호(스크린 프레임들의 번호)등의 데이타가 스크린 인쇄기의 작동판에 연결된 단말장치(terminal device)로 입력되어 컴퓨터의 지시에 따라 실행될 수 있다. 저장 유니트(61)의 윗쪽부분은 본 도면에는 도시되어 있지 않으나, 막대 코드 리더(bar code reader)가 이 부분에 달려 있다. 각각의 스크린 프레임에 붙어있는 막대 코드 표시에 의해 패턴 번호와 패턴 순서가 확인된뒤, 그것들은 저장 유니트(61)로부터 방출된다.

본 발명에 의하면, 자동 인쇄기는 다음 것들의 배열로 이루어져 있다.

(1) 스크린 프레임 공급 이송 통로 및 스크린 프레임 방출 이송 통로.

(2) 스크린 프레임 방출 이송 통로의 방출 단부 및 스크린 프레임 공급 이송 통로의 공급단부 사이에 위치한 스크린 프레임 세척 및 건조구역.

(3) 스크린 프레임이 방출단부와 세척 및 건조구역 사이에 위치하여, 그를 통해서 이동이 가능한 임시 적체부(temporary pooling portion).

(4) 세척, 건조구역 및 공급단부 사이에 위치한 스위치-오버(switch-over) 이송기구.

(5) 스크린 프레임이 그 안에서 이동할 수 있고, 스크린 프레임의 공급기구로 인도하고, 스크린 프레임을 어떤 순서에 맞게 이동하여 공급하는 저장부(holding system).

스크린 프레임의 교환, 세척, 건조, 저장 및 발출은 자동 스크린 인쇄기의 조작 및 작업주기에 따라 시간적 손실없이 능률적으로 행하여질 수 있다.

따라서, 스크린 인쇄에서의 다양한 작업들, 예를 들면 한 색상이 동일한 패턴을 사용함으로써 달라질 때, 발출작업, 사용하고난 스크린 프레임을 세척 및 건조시켜 원 위치시키는 일 등, 또는 한 패턴으로 모든 컬러를 스크린 인쇄하고 난 뒤, 사용된 스크린 프레임을 발출해내는 작업 및 그것들을 세척하고 건조시킨 뒤 저장걸이 장치(holding rack apparatus)에 저장하기, 새로운 스크린으로 스크린 인쇄하고자 할때 저장 걸이 장치로부터 스크린 프레임을 발출하는 작업, 그것들을 스크린 인쇄기의 설정된 위치로 운반하는 일 등이 스크린 인쇄작업 프로그램에 따라 고도로 능률적으로 수행된다.

Claims (3)

1. 자동 스크린 인쇄기의 스크린 프레임을 세척 및 교환하기 위한 방법에 있어서, 자동 스크린 인쇄기를 따라 스크린 프레임 공급 이송 통로와 스크린 방출 이송 통로를 배치하는 단계, 스크린 프레임 방출 이송 통로의 방출단부 및 스크린 프레임 공급이송 통로의 공급단부 사이에 스크린 프레임의 세척 및 건조구역을 마련하고, 스크린 프레임 방출단부와 세척 및 건조구역 사이에서 통과하게 되는 이동가능한 임시 적체부를 마련하고, 스크린 프레임이 스크린 프레임의 이송기구를 향하여 이송될 때 통과하게 되는 저장부를 마련하는 단계, 스크린 프레임 방출 이송 통로를 통하여 자동 인쇄기에 사용되었던 스크린 프레임을 임시 적체부에서 임시 적체시키는 단계, 스크린 프레임을 세척 및 건조시키기 위해 임식 적체부에 임시로 적체되어 있던 스크린 프레임을 세척 및 건조 구역으로 이송하고 세척된 스크린 프레임을 스크린 프레임 공급기구로 이송하는 단계, 색상 교환시에, 세척된 스크린 프레임을 스크린 프레임 이송기구로부터 스크린 프레임 이송통로를 따라 자동 스크린 인쇄장치 또는 그에 인접한, 설정된 위치로 이송시키는 단계 ; 및 패턴 교환시에, 저장부에 있는 스크린 프레임을 스크린 프레임 이송기구 및 스크린 프레임 공급 이송 통로를 통해 자동 스크린 인쇄기 또는 그에 인접한, 설정된 위치로 이송하고, 스크린 프레임 이송기구를 통하여 세척된 스크린 프레임을 저장부에 저장하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 스크린 프레임 세척 및 교환 방법.
2. 제1항에 있어서, 적체부에 임시로 적체되어 있던 스크린 프레임을 1/2 회전시켜 세척 및 건조 구역으로 이송하고 세척된 스크린 프레임을 전도시켜 공급기구로 진행시키는 세척 및 교환 방법.
3. 자동 스크린 인쇄기의 반복된 이송 방향으로 위치한 스크린 프레임 공급 이송기구 및 스크린 프레임 방출 이송기구와 스크린 프레임 방출 이송기구의 방출단부와 스크린 프레임 공급 이송기구의 공급단부 사이에 위치한 스크린 프레임의 세척 및 교환장치를 갖는 스크린 프레임 세척 및 건조장치에 있어서, 스크린 프레임용의 임시 적체장치는 방출단부에 세척 및 건조장치 사이에서 스크린 프레임을 이동가능한 상태로 지지하도록 배열되고, 회전 이송장치는 스크린 프레임을 임시 적체장치로부터 세척 및 건조장치로 1/2 회전시키도록 배열되어 있고, 세척된 스크린 프레임을 회전시키는 스크린 프레임 회전장치는 세척 및 건조장치와 공급단부 사이에 위치하고, 스위치-오버 이송장치는 스크린 프레임의 이송을 반전시키도록 배설되어 있으며 스크린 프레임을 이동가능한 상태로 저장하는 저장장치는 스위치-오버 공급장치와 접속되어 있고, 색상 교환시에, 세척된 스크린 프레임 스크린 프레임 스위치-오버 공급기구로부터 스크린 프레임 공급 이송통로를 통하여 자동 스크린 인쇄장치 또는 그에 인접한 설정된 위치로 이송되고, 패턴 교환시에, 저장부에 있는 스크린 프레임은 스크린 프레임 스위치-오버 이송기구 및 스크린 프레임 공급 이송통로를 따라 자동 스크린 인쇄기 또는 그에 인접한 설정된 위치로 이송되고, 상기 각각의 장치들은 서로 연관되어, 세척된 스크린 프레임이 스크린 프레임 스위치-오버 이송기구를 통하여 수납 및 저장장치에 저장되도록 하는 것을 특징으로 하는 스크린 프레임 세척 및 건조장치.