KR101565783B1 - 장갑 코팅기 - Google Patents

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KR101565783B1
KR101565783B1 KR1020140065472A KR20140065472A KR101565783B1 KR 101565783 B1 KR101565783 B1 KR 101565783B1 KR 1020140065472 A KR1020140065472 A KR 1020140065472A KR 20140065472 A KR20140065472 A KR 20140065472A KR 101565783 B1 KR101565783 B1 KR 101565783B1
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coating
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glove
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drying
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박기홍
박시우
조순옥
이재원
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주식회사 에펠산업
(재)한국섬유기계연구원
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
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    • A41D19/04—Appliances for making gloves; Measuring devices for glove-making
    • A—HUMAN NECESSITIES
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  • Textile Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

장갑 코팅기에 관한 것으로,
상부와 하부 일측에 건조부가 마련되고, 하부 타측에 코팅부가 마련되는 프레임; 상기 건조체인 및 코팅체인에 착탈 가능하게 설치되고, 작업대상물인 장갑이 장착되는 장갑장착모듈; 상기 프레임의 건조부의 내부 전방과 내부 후방에 설치되고, 시계방향으로 순환되는 건조체인; 상기 프레임의 코팅부의 내부 전방과 내부 후방에 설치되고, 시계반대방향으로 순환되는 코팅체인; 상기 프레임의 코팅부에 설치되고, 장갑 코팅액이 충전되는 코팅조; 상기 코팅조의 하부에 설치되고, 상기 코팅조를 승강시키는 코팅실린더; 상기 프레임의 코팅체인의 선단 부위 전방과 후방, 후단 부위 전방과 후방에 각각 설치되고, 건조체인에 적재된 장갑장착모듈을 코팅체인에 적재하거나 코팅체인에 적재된 장갑장착모듈을 건조체인에 적재하는 적재실린더;를 포함하는 기술 구성을 통하여
보다 다양한 형태의 장갑을 코팅할 수 있게 되고, 건조 에너지를 크게 절감할 수 있게 되며, 코팅 장갑의 생산성 향상과 원가절감을 도모할 수 있게 되는 것이다.

Description

장갑 코팅기 { GLOVE COATING MACHINE }
본 발명은 장갑 코팅기에 관한 것으로, 더 자세하게는 장갑장착모듈을 손쉽게 분리할 수 있도록 하여 다양한 제품을 생산할 수 있도록 하고, 건조라인과 코팅라인을 분리함으로써 효율적인 건조 및 코팅이 이루어질 수 있도록 한 것에 관한 것이다.
일반적으로 각종 산업 현장에서 장갑을 착용하게 되면 오염이나 외부 충격 등으로부터 손을 보호할 수 있게 되고, 물체를 파지할 때에 미끄럼 등을 방지하여 작업성을 향상시킬 수 있게 된다.
상기 작업용 장갑은 면을 비롯한 섬유를 직조하여 제작되는 것이 보통이며, 착용감을 개선하고 미끄럼 등을 방지하기 위해 물체를 잡는 손바닥이나 손가락에 고무나 합성수지를 코팅하는 예가 많다.
하기의 특허문헌 1에는 직물로 직조되고 손바닥부분 또는 전면에 라텍스와 통상의 첨가물이 혼합된 코팅층이 형성된 작업용 코팅장갑 및 그 제조방법이 개시되어 있다.
또한, 하기의 특허문헌 2 내지 특허문헌 4에는 상기 코팅장갑을 제조하기 위한 코팅장갑 제조장치가 개시되어 있다.
특허문헌 2의 코팅장갑 제조장치는 코팅액의 유실을 방지하기 위한 것이고, 특허문헌 3의 면장갑용 코팅장치는 코팅속도를 배가시키면서 코팅부분에서는 정속을 유지하여 정확하고 안정된 코팅이 가능하도록 하며 부하를 줄여 주도록 하는 것이다.
그러나 특허문헌 2 및 특허문헌 3을 포함한 종래 기술에 따른 장갑 코팅기는 적재바에 다수의 장갑모형이 설치된 장갑장착모듈이 이송체인에 고정 설치되어 있기 때문에 다양한 형태의 장갑에 대한 코팅작업을 하기가 어렵게 되는 문제가 있었다.
즉, 크기나 형태가 다른 장갑을 코팅하기 위해서는 장갑장착모듈의 장갑모형을 교체해주어야 하는데, 종래 기술에 따른 장갑 코팅기는 장갑장착모듈을 이송체인에서 분리하기가 어렵게 되어 장갑모형의 교체가 어렵게 된다.
또한, 종래 기술에 따른 장갑 코팅기는 하나의 이송체인을 통해 장갑장착모듈을 이송하고, 코팅 구간과 건조 구간 모두 균일한 간격으로 부분의 장갑장착 종래 기술에 따른 장갑 코팅기는 전체 크기 및 작업면적이 커지게 되는 문제가 있었다.
또한, 종래 기술에 따른 장갑 코팅기는 건조실의 면적이 커지게 되므로 건조에 필요한 에너지가 많이 소요되고, 그에 따라 생산성 저하 및 원가 상승을 유발하게 되는 문제가 있었다.
특허문헌 4의 장갑코팅장치는 코팅라인과 건조라인을 계층구조로 구성하고, 코팅라인과 건조라인을 따라 이송하는 장갑끼움바를 탈착하여 코팅라인 또는 건조라인으로 이전하는 다수 탈착수단이 구비된 것이다.
특허문헌 4의 장갑코팅장치는 건조라인의 장갑끼움바의 간격을 줄일 수 있게 되므로 전체 크기 및 건조실 크기를 줄일 수 있게 되고, 건조에 필요한 에너지를 절감할 수 있게 된다.
대한민국 등록특허공보 제10-0731914호(2007년 6월 25일 공고) 대한민국 등록특허공보 제10-1010728호(2011년 1월 24일 공고) 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0008279호(2004년 1월 31일 공개) 대한민국 등록특허공보 제10-0892291호(2009년 4월 8일 공고)
그러나 특허문헌 4의 장갑코팅장치는 장갑끼움바와 장갑이송바로 이루어지는 장갑장착모듈의 구성이 복잡하고, 장갑장착모듈을 코팅라인에서 건조라인으로 이송하거나 건조라인에서 코팅라인으로 이송하는 구성이 매우 복잡하여 제작이 번거롭고, 동작이 원활하지 못하게 되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적이 장갑장착모듈의 교체를 용이하게 할 수 있도록 하는 것에 의해 다양한 형태의 장갑을 손쉽게 코팅할 수 있도록 하는 장갑 코팅기를 제공하는 데에 있다.
본 발명은 그 다른 목적이 건조 구간의 장갑장착모듈의 간격을 좁게 설정할 수 있도록 함으로써 건조실의 크기를 줄일 수 있도록 하고, 건조 에너지를 절감할 수 있도록 하는 장갑 코팅기를 제공하는 데에 있다.
본 발명은 그 또 다른 목적이 건조체인과 코팅체인에서 장갑장착모듈의 이송을 보다 안정적으로 지지할 수 있도록 하고, 건조체인에서 코팅체인으로의 장갑장착모듈 이송 및 코팅체인에서 건조체인으로의 장갑장착모듈 이송이 안정적으로 이루어질 수 있도록 하는 장갑 코팅기를 제공하는 데에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 장갑 코팅기는 상부와 하부 일측에 건조부가 마련되고, 하부 타측에 코팅부가 마련되는 프레임; 상기 건조체인 및 코팅체인에 착탈 가능하게 설치되고, 작업대상물인 장갑이 장착되는 장갑장착모듈; 상기 프레임의 건조부의 내부 전방과 내부 후방에 설치되고, 시계방향으로 순환되는 건조체인; 상기 프레임의 코팅부의 내부 전방과 내부 후방에 설치되고, 시계반대방향으로 순환되는 코팅체인; 상기 프레임의 코팅부에 설치되고, 장갑 코팅액이 충전되는 코팅조; 상기 코팅조의 하부에 설치되고, 상기 코팅조를 승강시키는 코팅실린더; 상기 프레임의 코팅체인의 선단 부위 전방과 후방, 후단 부위 전방과 후방에 각각 설치되고, 건조체인에 적재된 장갑장착모듈을 코팅체인에 적재하거나 코팅체인에 적재된 장갑장착모듈을 건조체인에 적재하는 적재실린더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 장갑 코팅기는 상기 프레임의 건조부의 건조체인 주행 경로의 내부 전방과 내부 후방에 장갑장착모듈 주행가이드가 마련되고, 상기 프레임의 코팅부의 코팅체인 주행 경로의 내부 전방과 내부 후방에 장갑장착모듈 받침가이드가 마련되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 장갑 코팅기는 상기 건조체인 및 코팅체인에 삽입홈을 가지는 장갑장착모듈 접속편이 설치되고, 상기 건조체인의 장갑장착모듈 접속편의 간격이 코팅체인의 장갑장착모듈 접속편의 간격보다 좁게 설정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 장갑 코팅기는 상기 장갑장착모듈이 다수의 장갑모형이 일정 간격으로 배열 설치되는 적재바; 상기 적재바의 양측단에 마련되는 장방형의 지지블록; 상기 지지블록의 외측에 설치되는 접속축;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 장갑 코팅기는 상기 적재실린더가 프레임에 고정 설치되는 본체; 본체의 상부에 마련되는 작동플런저; 작동플런저의 상단에 마련되는 받침대;를 포함하고, 적재실린더의 받침대의 상단면 위치가 작동플런저의 상승 작동시에 건조부의 장갑장착모듈 주행가이드와 나란하게 설정되고, 작동플런저의 하강 작동시에 코팅부의 장갑장착모듈 받침가이드와 나란하게 설정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 장갑 코팅기에 의하면, 건조체인에 착탈이 자유롭게 설치되는 장갑장착모듈을 쉽게 교체할 수 있게 되므로 보다 다양한 형태의 장갑을 코팅할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 장갑 코팅기에 의하면, 건조체인에 장갑장착모듈을 좁은 간격으로 설치할 수 있게 되므로 건조실의 크기를 줄일 수 있게 되고, 건조에 필요한 에너지를 크게 절감할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 장갑 코팅기에 의하면, 제작을 용이하게 할 수 있게 되고, 시설 면적을 줄일 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 의한 장갑 코팅기에 의하면, 코팅 장갑의 생산성, 품질, 상품성을 크게 향상시킬 수 있게 되고, 코팅 장갑의 생산 원가를 크게 절감할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 구성도,
도 2는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 요부 사시도,
도 3 및 도 4는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 장갑장착모듈의 사시도,
도 5는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 장갑장착모듈과 건조체인의 분해 사시도,
도 6은 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 장갑장착모듈과 코팅체인의 분해 사시도,
도 7a는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 우측 적재실린더 상승 작동상태의 요부 정면도,
도 7b는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 우측 적재실린더 하강 작동상태의 요부 정면도,
도 8a는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 좌측 적재실린더 하강 작동상태의 요부 정면도,
도 8b는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 좌측 적재실린더 상승 작동상태의 요부 정면도,
도 9a는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 코팅조 하강 작동상태의 요부 정면도,
도 9b는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 코팅조 상승 작동상태의 요부 정면도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 구성도이고, 도 2는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 요부 사시도이다.
도 1 및 도 2와 같이 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기(100)는 프레임(110), 장갑장착모듈(120), 건조체인(130), 코팅체인(140), 코팅조(150), 코팅실린더(160), 적재실린더(170)를 포함한다.
프레임(100)은 건조체인(130) 및 코팅체인(140)을 지지한다.
상기 프레임(100)의 상부와 하부 일측에는 건조부(111)가 마련되고, 상기 프레임(110)의 하부 타측에는 코팅부(112)가 마련된다.
상기 프레임(110)의 건조부(111)의 건조체인 주행 경로의 내부 전방과 내부 후방에는 장갑장착모듈 주행가이드(113)가 마련된다.
상기 프레임(110)의 코팅부(112)의 코팅체인 주행 경로의 내부 전방과 내부 후방에는 장갑장착모듈 받침가이드(114)가 마련된다.
도 3 및 도 4는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 장갑장착모듈의 사시도이다.
도 5는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 장갑장착모듈과 건조체인의 분해 사시도이고, 도 6은 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 장갑장착모듈과 코팅체인의 분해 사시도이다.
장갑장착모듈(120)은 작업대상물인 장갑을 장착하는 것으로, 상기 건조체인(130) 및 코팅체인(140)에 착탈 가능하게 설치된다.
상기 장갑장착모듈(120)은 다수의 장갑모형(121)이 일정 간격으로 배열 설치되는 적재바(122); 상기 적재바(122)의 양측단에 마련되는 장방형의 지지블록(123); 상기 지지블록(123)의 외측에 설치되는 접속축(124);을 포함한다.
건조체인(130)은 상기 프레임(110)의 건조부(111)의 내부 전방과 내부 후방에 설치되고, 시계방향으로 순환된다.
상기 건조체인(130)은 상기 프레임(110)에 설치되는 다수의 체인스프로켓(115)을 통해 순환된다.
상기 다수의 체인스프로켓(115) 중에서 어느 하나의 체인스프로켓(115)에는 구동모터(210)가 접속된다.
상기 건조체인(130)에는 삽입홈(131a)을 가지는 다수의 장갑장착모듈 접속편(131)이 일정 간격으로 설치된다.
상기 건조체인(130)의 장갑장착모듈 접속편(131)은 체인부재(130a)의 내측에 설치되고, 체인부재(130a)의 2개당 1개가 설치된다.
코팅체인(140)은 상기 프레임(110)의 코팅부(112)의 내부 전방과 내부 후방에 설치되고, 시계반대방향으로 순환된다.
상기 코팅체인(140)은 상기 프레임(110)에 설치되는 다수의 체인스프로켓(116)을 통해 순환된다.
상기 코팅체인(140)의 체인스프로켓(116) 중에서 어느 하나의 체인스프로켓(116)은 건조체인(130)의 체인스프로켓(115) 중의 어느 하나와 접속된다.
따라서 하나의 구동모터(210)를 통해 건조체인(130) 및 코팅체인(140)이 동시 작동된다.
상기 코팅체인(140)에는 삽입홈(141a)을 가지는 다수의 장갑장착모듈 접속편(141)이 일정 간격으로 설치된다.
상기 코팅체인(140)의 장갑장착모듈 접속편(141)은 체인부재(140a)의 내측에 설치되고, 체인부재(140a)의 6개당 1개가 설치된다.
상기 코팅체인(140)의 주행속도는 상기 건조체인(130)의 주행속도보다 3배 빠르게 설정된다.
코팅조(150)는 장갑 코팅액이 충전되는 것으로, 상기 프레임(110)의 코팅부(112)에 설치된다.
코팅실린더(160)는 상기 코팅조(150)를 승강시키기 위한 것으로, 상기 코팅조(150)의 하부에 설치된다.
적재실린더(170)는 건조체인(130)에 적재된 장갑장착모듈(120)을 코팅체인(140)에 적재하거나 코팅체인(140)에 적재된 장갑장착모듈(120)을 건조체인(130)에 적재하기 위한 것으로, 상기 프레임(110)의 코팅체인(140)의 선단 부위 전방과 후방, 후단 부위 전방과 후방에 각각 설치된다.
상기 적재실린더(170)는 프레임(110)에 고정 설치되는 본체(171); 본체(171)의 상부에 마련되는 작동플런저(172); 작동플런저(172)의 상단에 마련되는 받침대(173);를 포함한다.
상기 적재실린더(170)의 받침대(173)의 상단면 위치는 작동플런저(172)의 상승 작동시에 건조부(111)의 장갑장착모듈 주행가이드(113)와 나란하게 되도록 설정되고, 작동플런저(172)의 하강 작동시에 코팅부(112)의 장갑장착모듈 받침가이드(114)와 나란하게 되도록 설정된다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기(100)는 시계방향으로 순환하는 건조체인(130)의 하부에 시계반대방향으로 순환하는 코팅체인(140)이 위치하게 된다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기(100)에서 건조체인(130)의 각 장갑장착모듈 접속편(131) 마다에는 장갑장착모듈(120)이 설치된다.
상기 장갑장착모듈(120)은 전방 접속축(124)이 전방 건조체인(130)의 장갑장착모듈 접속편(131)의 삽입홈(131a)에 삽입되고, 후방 접속축(124)이 후방 건조체인(130)의 장갑장착모듈 접속편(131)의 삽입홈(131a)에 삽입되는 형태로 설치된다.
상기 장갑장착모듈(120)의 지지블록(123)의 하단면은 프레임(110)의 장갑장착모듈 주행가이드(113) 또는 장갑장착모듈 받침가이드(114)에 지지된다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기(100)에서 코팅작업이 완료된 장갑을 장갑장착모듈(120)의 장갑모형(121)에서 벗겨내는 작업 및 새로 코팅할 장갑을 장갑장착모듈(120)의 장갑모형(121)에 씌우는 작업은 건조체인(130)의 우측 수직 주행구간에서 이루어진다.
상기 건조체인(130)의 우측 수직 주행구간에서 장갑모형(121)에 코팅할 장갑이 씌워진 장갑장착모듈(120)은 건조체인(130)의 하부 수평 주행구간으로 이송된다.
도 7a는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 우측 적재실린더 상승 작동상태의 요부 정면도이고, 도 7b는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 우측 적재실린더 하강 작동상태의 요부 정면도이다.
도 8a는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 좌측 적재실린더 하강 작동상태의 요부 정면도이고, 도 8b는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 좌측 적재실린더 상승 작동상태의 요부 정면도이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기(100)에서 도 7a와 같이 건조체인(130)에 결합된 일 장갑장착모듈(120)의 지지블록(123)이 건조체인(130)의 하부 수평 주행구간 선단부에 위치하는 우측 적재실린더(170)의 받침대(173)의 상부면 중앙에 안착하게 되면 제어유니트(미도시)가 구동모터(210)의 작동을 정지시키게 된다.
이때 건조체인(130)의 하부 수평 주행구간 후단부에 위치하는 좌측 적재실린더(170)의 받침대(173)의 상부 중앙에는 도 8a와 같이 코팅체인(140)에 결합된 다른 장갑장착모듈(120)의 지지블록(123)이 안착하게 된다.
상기에서 구동모터(210)가 정지하게 되면 건조체인(130) 및 코팅체인(140)의 작동 및 각 장갑장착모듈(120)의 이송도 정지된다.
상기 구동모터(210)의 정지상태에서 건조체인(130)의 하부 수평 주행구간 선단부의 우측 적재실린더(170)가 하강 작동되고, 그와 동시에 건조체인(130)의 하부 수평 주행구간 후단부의 좌측 적재실린더(170)가 상승 작동된다.
상기 선단부의 우측 적재실린더(170)가 하강 작동하게 되면 도 7b와 같이 건조체인(130)에 결합된 장갑장착모듈(120)이 건조체인(130)에서 분리되어 코팅체인(140)에 결합되고, 후단부의 좌측 적재실린더(170)가 상승 작동하게 되면 도 8b와 같이 코팅체인(140)에 결합된 장갑장착모듈(120)이 코팅체인(140)에서 분리되어 건조체인(130)에 결합된다.
이처럼 구동모터(210)의 정지상태에서 건조체인(130)의 하부 수평 주행구간 선단부와 하부 수평 주행구간 후단부에서 코팅을 해야할 장갑이 장착된 건조체인(130)의 장갑장착모듈(120)이 코팅체인(140)으로 이동되는 동시에 코팅이 완료된 장갑이 장착된 코팅체인(140)의 장갑장착모듈(120)이 건조체인(130)으로 이동된다.
도 9a는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 코팅조 하강 작동상태의 요부 정면도이고, 도 9b는 동 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기의 코팅조 상승 작동상태의 요부 정면도이다.
한편, 상기 구동모터(210)의 정지상태에서는 도 9a와 코팅체인(140)의 또 다른 장갑장착모듈(120)이 장갑모형(121)의 손끝이 하부로 향한 상태 또는 장갑모형(121)의 손바닥이 하부로 향한 상태로 코팅조(150)의 상부에 위치하게 된다.
이때 코팅실린더(160)가 상승 작동하게 되면 도 9b와 같이 코팅조(150)가 장갑장착모듈(120) 쪽으로 상승하게 되고, 그에 따라 해당 장갑장착모듈(120)의 장갑모형(121)에 장착된 장갑의 전체 또는 손바닥 부위에 코팅조(150)의 코팅액이 도포된다.
상기에서 장갑에 대한 충분한 코팅액 도포가 이루어진 후에는 코팅실린더(160)가 하강 작동하게 되고, 그에 따라 코팅조(150)가 해당 장갑장착모듈(120)의 하부로 이동하게 된다.
한편, 상기 구동모터(210)의 정지상태에서 코팅이 이루어지는 장갑장착모듈(120)과 코팅체인(140)에서 건조체인(130)으로 이동되는 장갑장착모듈(120) 사이의 일부 장갑장착모듈(120)은 별도의 회전수단(R)을 통해 90°또는 180°회전된다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기(100)와 같이 코팅액이 도포된 후 계속 코팅체인(140)을 통해 이동하는 장갑장착모듈(120)을 90°또는 180°회전시키게 되면 장갑에 도포된 코팅액을 손목쪽에서 손끝쪽으로 흘러내리도록 하거나 손끝쪽에서 손목쪽으로 흘러내리도록 하거나 손바닥에서 하부로 떨어지도록 함으로써 장갑의 외부 표면에 고르게 코팅이 이루어지도록 할 수 있게 된다.
상기 구동모터(210)의 정지상태에서 적재실린더(170)에 의한 장갑장착모듈(120)의 이동, 코팅조(150)와 코팅실린더(160)에 의한 장갑 코팅, 회전수단(R)을 통한 장갑장착모듈(120)의 회전은 동시에 진행된다.
상기 장갑장착모듈(120)의 이동, 장갑 코팅, 장갑장착모듈(120)의 회전이 완료된 후에는 제어유니트(미도시)에 의해 다시 구동모터(210)가 작동된다.
상기 구동모터(210)의 작동 및 그에 따른 건조체인(130) 및 코팅체인(140)의 순환 작동은 건조체인(130)의 다음 장갑장착모듈(120)이 적재실린더(170)에 안착될 때까지 진행된다.
상기에서 건조체인(130)의 다음 장갑장착모듈(120)이 적재실린더(170)에 안착되면 구동모터(210)의 작동은 다시 정지되고, 다시 적재실린더(170)에 의한 장갑장착모듈(120)의 이동, 코팅조(150)와 코팅실린더(160)에 의한 장갑 코팅, 회전수단(R)을 통한 장갑장착모듈(120)의 회전이 진행된다.
이처럼 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기(100)는 구동모터(210)의 작동 및 정지를 반복하면서 장갑 코팅을 진행하게 된다.
한편, 건조체인(130)의 하부 수평 주행구간 후단부에서 좌측 적재실린더(170)에 의해 코팅체인(140)으로부터 건조체인(130)으로 이동된 장갑장착모듈(120)에 장착된 코팅 장갑은 건조실(111)을 지나는 과정에서 건조실(111)의 열풍에 의해 신속하게 건조된다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기(100)는 장갑장착모듈(120)이 건조체인(130) 및 코팅체인(140)에 착탈이 자유롭게 설치되며, 그에 따라 장갑모형(121)의 크기나 형태나 다른 장갑장착모듈(120)로 교체하기가 쉽게 되어 다양한 형태의 장갑을 코팅할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기(100)는 건조체인(130)의 장갑장착모듈(120) 장착 간격을 좁게 설정할 수 있게 되기 때문에 건조부(111)의 크기 및 전체 크기를 줄일 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 장갑 코팅기(100)는 건조공간의 축소 또는 건조효율 증대로 인해 건조에 필요한 에너지를 절감할 수 있게 되어 코팅 장갑의 생산성 향상과 원가절감을 도모할 수 있게 된다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
100 : 장갑코팅기
110 : 프레임
120 : 장갑장착모듈
130 : 건조체인
140 : 코팅체인
150 : 코팅조
160 : 코팅실린더
170 : 적재실린더

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 상부와 하부 일측에 건조부(111)가 마련되고, 하부 타측에 코팅부(112)가 마련되는 프레임(110);
    상기 건조체인(130) 및 코팅체인(140)에 착탈 가능하게 설치되고, 작업대상물인 장갑이 장착되는 장갑장착모듈(120);
    상기 프레임(110)의 건조부(111)의 내부 전방과 내부 후방에 설치되고, 시계방향으로 순환되는 건조체인(130);
    상기 프레임(110)의 코팅부(112)의 내부 전방과 내부 후방에 설치되고, 시계반대방향으로 순환되는 코팅체인(140);
    상기 프레임(110)의 코팅부(112)에 설치되고, 장갑 코팅액이 충전되는 코팅조(150);
    상기 코팅조(150)의 하부에 설치되고, 상기 코팅조(150)를 승강시키는 코팅실린더(160);
    상기 프레임(110)의 코팅체인(140)의 선단 부위 전방과 후방, 후단 부위 전방과 후방에 각각 설치되고, 건조체인(130)에 적재된 장갑장착모듈(120)을 코팅체인(140)에 적재하거나 코팅체인(140)에 적재된 장갑장착모듈(120)을 건조체인(130)에 적재하는 적재실린더(170);를 포함하고,
    상기 건조체인(130) 및 코팅체인(140)에 삽입홈(131a)(141a)을 가지는 장갑장착모듈 접속편(131)(141)이 설치되고,
    상기 건조체인(130)의 장갑장착모듈 접속편(131)의 간격이 코팅체인(140)의 장갑장착모듈 접속편(141)의 간격보다 좁게 설정되는 것을 특징으로 하는 장갑 코팅기.
  4. 상부와 하부 일측에 건조부(111)가 마련되고, 하부 타측에 코팅부(112)가 마련되는 프레임(110);
    상기 건조체인(130) 및 코팅체인(140)에 착탈 가능하게 설치되고, 작업대상물인 장갑이 장착되는 장갑장착모듈(120);
    상기 프레임(110)의 건조부(111)의 내부 전방과 내부 후방에 설치되고, 시계방향으로 순환되는 건조체인(130);
    상기 프레임(110)의 코팅부(112)의 내부 전방과 내부 후방에 설치되고, 시계반대방향으로 순환되는 코팅체인(140);
    상기 프레임(110)의 코팅부(112)에 설치되고, 장갑 코팅액이 충전되는 코팅조(150);
    상기 코팅조(150)의 하부에 설치되고, 상기 코팅조(150)를 승강시키는 코팅실린더(160);
    상기 프레임(110)의 코팅체인(140)의 선단 부위 전방과 후방, 후단 부위 전방과 후방에 각각 설치되고, 건조체인(130)에 적재된 장갑장착모듈(120)을 코팅체인(140)에 적재하거나 코팅체인(140)에 적재된 장갑장착모듈(120)을 건조체인(130)에 적재하는 적재실린더(170);를 포함하고,
    상기 장갑장착모듈(120)은
    다수의 장갑모형(121)이 일정 간격으로 배열 설치되는 적재바(122);
    상기 적재바(122)의 양측단에 마련되는 장방형의 지지블록(123);
    상기 지지블록(123)의 외측에 설치되는 접속축(124);을 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑 코팅기.
  5. 상부와 하부 일측에 건조부(111)가 마련되고, 하부 타측에 코팅부(112)가 마련되는 프레임(110);
    상기 건조체인(130) 및 코팅체인(140)에 착탈 가능하게 설치되고, 작업대상물인 장갑이 장착되는 장갑장착모듈(120);
    상기 프레임(110)의 건조부(111)의 내부 전방과 내부 후방에 설치되고, 시계방향으로 순환되는 건조체인(130);
    상기 프레임(110)의 코팅부(112)의 내부 전방과 내부 후방에 설치되고, 시계반대방향으로 순환되는 코팅체인(140);
    상기 프레임(110)의 코팅부(112)에 설치되고, 장갑 코팅액이 충전되는 코팅조(150);
    상기 코팅조(150)의 하부에 설치되고, 상기 코팅조(150)를 승강시키는 코팅실린더(160);
    상기 프레임(110)의 코팅체인(140)의 선단 부위 전방과 후방, 후단 부위 전방과 후방에 각각 설치되고, 건조체인(130)에 적재된 장갑장착모듈(120)을 코팅체인(140)에 적재하거나 코팅체인(140)에 적재된 장갑장착모듈(120)을 건조체인(130)에 적재하는 적재실린더(170);를 포함하고,
    상기 프레임(110)의 건조부(111)의 건조체인 주행 경로의 내부 전방과 내부 후방에 장갑장착모듈 주행가이드(113)가 마련되고,
    상기 프레임(110)의 코팅부(112)의 코팅체인 주행 경로의 내부 전방과 내부 후방에 장갑장착모듈 받침가이드(114)가 마련되고,
    상기 적재실린더(170)는
    프레임(110)에 고정 설치되는 본체(171);
    본체(171)의 상부에 마련되는 작동플런저(172); 작동플런저(172)의 상단에 마련되는 받침대(173);를 포함하고,
    적재실린더(170)의 받침대(173)의 상단면 위치는
    작동플런저(172)의 상승 작동시에 건조부(111)의 장갑장착모듈 주행가이드(113)와 나란하게 설정되고,
    작동플런저(172)의 하강 작동시에 코팅부(112)의 장갑장착모듈 받침가이드(114)와 나란하게 설정되는 것을 특징으로 하는 장갑 코팅기.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101876202B1 (ko) * 2018-03-23 2018-08-02 김윤철 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100892291B1 (ko) 2008-08-07 2009-04-08 김지왕 장갑코팅장치

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