KR101876202B1

KR101876202B1 - 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치

Info

Publication number: KR101876202B1
Application number: KR1020180033936A
Authority: KR
Inventors: 김윤철
Original assignee: 김윤철
Priority date: 2018-03-23
Filing date: 2018-03-23
Publication date: 2018-08-02

Abstract

본 발명은 몰드에 장갑을 빠른 속도로 덧씌우며 작업자의 인원을 증원시키더라도 작업공간을 확보하여 작업에 불편함을 해소하는 동시에 이송력을 이용한 자동화방식으로 작동하도록 하는 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장갑이송바를 상부로 이동하는 한 쌍의 이송체인에 가로 방향으로 고정하는 고정바, 상기 고정바의 양 끝단을 끼워져 슬라이드되며 전방면에 다수개의 장갑몰드가 형성된 한 쌍의 이동바, 상기 이동바의 외측 끝단에는 후방으로 돌출하는 걸림돌기를 형성하며, 상기 장갑이송바의 걸림돌기가 걸림되며 외측으로 돌출된 사다리꼴 형태로 배치된 가변체인이 장갑이송바가 이동하는 방향으로 회전하여, 상기 장갑이송바가 상승하면서 이동바를 고정바에서 외측으로 슬라이드시킨 후 원위치로 복귀시키는 가변부를 구성하여; 장갑이송바의 길이를 가변시켜 작업자의 인원을 증대하더라도 작업 공간을 확보하면서 장갑 덧씌우기 작업시간을 단축과 함께 이송속도 증가로 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치{Productivity improved coating glove manufacturing equipment}

본 발명은 코팅장갑 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 장갑을 덧씌위기 위한 공간을 확보하여 보다 많은 작업자를 투입으로 덧씌우기 작업속도를 향상시켜 전체적인 공정 이송 속도의 증대로 생산성이 향상될 수 있는 코팅 장갑을 생산하는 제조업에 적용가능 한 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 코팅장갑은 직물재로 직조된 장갑의 표면에 고무나 실리콘 등의 합성수지 코팅액을 도포하여 코팅층이 형성되도록 한 것으로서, 착용자의 피부와 맞닿는 면이 직물재로 형성되어 착용감이 우수하면서 직물재 장갑보다 마찰력이 높아 물건을 잡을 때 파지력이 우수해질 뿐만 아니라, 착용자의 손을 보호하는 능력이 우수해짐에 따라 각종 산업 현장에서 널리 사용되고 있다.

이러한 코팅장갑을 제조하기 위해서는 통상적으로 도 1에서 도시된 것과 같이 장갑 덧씌우기 단계, 응고액침전 단계, 1차건조 단계, 코팅 단계, 잔액처리 단계, 2차건조 단계, 세척 단계, 3차건조 단계를 거치도록 하고 있다.

상기 장갑 덧씌우기 단계는 직물재로 직조된 통상의 장갑을 손 형상의 장갑몰드에 덧씌우는 것으로서, 장갑몰드에 장갑이 덧씌워져 고정된 상태에서 연속적인 이송 자동 가공이 이루어지도록 한다.

상기 응고액 침전 단계는 장갑몰드에 덧씌워진 장갑을 유체와 응고제가 뒤섞인 응고액에 담궈 응고액이 장갑에 흡수되도록 하는 것으로서, 장갑몰드를 응고액이 담겨진 탱크에 담겨진 상태로 통과되도록 함으로써, 응고액이 장갑에 흡수도도록 한다.

상기 1차건조 단계는 응고액에 포함된 수분을 제거하는 단계로서 약 50℃의 열풍을 장갑에 공급하여 장갑이 건조되도록 함으로서, 장갑에 응고제만 남도록 하며, 이후 코팅 단계에서는 장갑몰드가 액상의 고무나 실리콘 등의 합성수지 코팅액이 담겨진 탱크에 담겨진 상태로 통과되도록 함으로서, 장갑의 표면에 코팅층이 형성되도록 한다.

상기 잔액처리 단계는 직물재 장갑의 표면에 액상의 코팅층이 도포된 후 과도한 양의 코팅액이 흘러내리도록 하여 코팅층의 두께가 얇아지도록 하는 것으로서, 장갑몰드를 수직으로 세운 상태에서 일정 시간동안 유지시켜 중력에 의해 코팅액이 흘러내림과 동시에 코팅층의 두께가 전체적으로 얇아지도록 함과 동시에 코팅층의 표면이 균일해지도록 한다.

상기 2차건조 단계는 실온 또는 저온 환경 하에서 상술한 코팅액이 건조 및 응고되도록 하는 것으로서, 장갑몰드를 회전 또는 스윙운동시켜 원활한 건조가 이루어지도록 하거나, 저온 열풍건조에 의한 코팅액의 건조가 이루어지도록 하고 있다.

상기 세척 단계는 직물재 장갑에 함유된 응고제를 제거하는 단계로서, 다단계로 반복 세척하여 응고제가 장갑에서 완전히 제거되도록 하며, 상기 3차건조 단계에서 최종적으로 장갑을 완전히 건조시켜 코팅장갑의 완제품이 생산되도록 하고 있다.

종래 기술에 따른 코팅 장갑제조장치의 장갑 덧씌우기 단계에서는 사람의 손 모양 몰드가 다수 개로 설치되며 체인을 연결되어 따라 이동하는 장갑이송대에 몰드를 설치할 수 있는 길이가 제한되어 작업자가 약 3명이 장갑을 몰드에 덧씌우는 작업을 시행함으로써 작업시간이 많이 소요되어 작업속도를 상승시킬 수 없는 문제점이 있었다.

또한, 종래 기술에 따른 코팅 장갑제조장치의 장갑 덧씌우기 단계에서는 장갑을 덧씌우기 위한 작업대의 공간이 한정되어 있어 작업속도의 향상을 위해 더 많은 인원을 투입하여 작업할 작업대 공간이 확보되지 못하는 문제점이 있었다.

더불어, 종래 기술에 따른 코팅 장갑제조장치의 장갑 덧씌우기 단계에서는 장갑이송대를 이송하는 체인의 설치 간격이 제한되어 있고 체인의 회전속도를 높일 경우 기존의 배치 작업인력이 이송속도를 따라 가지 못해 장갑을 덧씌우는 작업속도 향상이 불가능한 문제점이 있었다.

등록번호 제10-1010728호 등록번호 제10-1712011호 등록번호 제10-1353561호 공개번호 제2001-0069941호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 장갑이송바의 길이를 가변시켜 작업자의 인원을 증대하더라도 작업 공간을 확보하면서 장갑 덧씌우기 작업시간을 단축과 함께 이송속도 증가로 생산성을 향상시킬 수 있는 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치를 제공하는데 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 장갑을 덧씌우기 위한 지점에서 이송력과 방향을 따라 자동화 방식으로 장갑이송바가 양측으로 가변되면서 별도의 조작 없이 이루어지도록 하는 데 있다.

더불어, 본 발명의 또 다른 목적은 장갑의 덧씌우기 위한 공간이 확보됨에 따라 보다 많은 작업자가 넓은 공간에서 작업이 가능하고 생산 인력의 확충이 가능하도록 하는 데 있다.

아울러, 본 발명의 다른 목적은 덧씌우기 작업을 위한 가변 이동시에도 물림작동으로 인하여 이탈이나 흔들림이 발생하지 않도록 하는 데 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치는 다수 부품을 지지하는 프레임과, 장갑이 끼워지는 장갑몰드가 구비되는 다수 장갑이송바와, 상기 장갑이송바를 이송하기 위한 이송체인과, 상기 장갑을 코팅하기 위한 코팅라인과, 상기 장갑에 코팅된 코팅액을 건조하기 위한 건조라인과, 상기 이송체인으로부터 장갑이송바를 탈거하여 코팅라인으로 장착하는 제1탈착수단과, 상기 코팅라인을 경유한 장갑이송바를 탈거하여 건조라인으로 장착하는 제2탈착수단으로 구성된 코팅장갑 제조장치에 있어서, 상기 장갑이송바는 상부로 이동하는 한 쌍의 이송체인에 가로 방향으로 고정하는 고정바, 상기 고정바의 양 끝단을 끼워져 슬라이드되며 전방면에 다수개의 장갑몰드가 형성된 한 쌍의 이동바, 상기 이동바의 외측 끝단에는 후방으로 돌출하는 걸림돌기를 형성하며, 상기 장갑이송바의 걸림돌기가 걸림되며 외측으로 돌출된 사다리꼴 형태로 배치된 가변체인이 장갑이송바가 이동하는 방향으로 회전하여, 상기 장갑이송바가 상승하면서 이동바를 고정바에서 외측으로 슬라이드시킨 후 원위치로 복귀시키는 가변부를 구성하는 것을 특징으로 하는 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치를 제공한다.

그리고, 상기 장갑이송바의 고정바는 길이 방향을 따라 고정홈과 고정돌기를 형성하고, 상기 장갑이송바의 이동바는 길이 방향을 따라 고정홈에 끼워지는 이동돌기와 고정돌기가 끼워지는 이동홈을 구성하는 것을 특징으로 하는 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치를 제공한다.

아울러, 상기 가변부는 이송체인의 진행 방향을 따라 형성되는 프레임과 외측으로 연결하는 지지판, 상기 지지판의 상부에 양 끝단이 외측으로 경사진 디귿자 배치로 제1~4스프라킷, 상기 제1~4스프라킷에 연결되어 회전하며 이동바의 걸림돌기가 걸림되는 걸림구가 등간격으로 형성된 가변체인, 상기 제2,3스프라킷에 연결된 가변체인을 안내하기 위해 연결되는 한 쌍의 보조스프라킷, 상기 지지판의 하부에는 제4스프라킷에 회전력을 제공하는 모터를 구성하는 것을 특징으로 하는 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치를 제공한다.

더불어, 상기 걸림구는 가변체인의 상부측에 스프라킷 회전시 간섭이 발생하지 않도록 설치하는 설치단과 기억자 배치로 연장된 몸체단을 형성하며, 상기 몸체단의 외측면에 세로 방향으로 걸림홈을 구성하는 것을 특징으로 하는 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치를 제공한다.

또한, 상기 걸림구는 가변체인의 상부측에 스프라킷 회전시 간섭이 발생하지 않도록 설치하는 설치단과 기억자 배치로 연장된 몸체단을 형성하며, 상기 몸체단의 중앙에는 삽입홀을 형성하고, 상기 삽입홀에는 양 끝단에 걸림단이 형성된 걸림통이 인출 및 삽입되도록 끼움하며, 상기 걸림통의 후방단과 몸체단과 사이에 삽입되는 스프링을 구성하는 것을 특징으로 하는 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치를 제공한다.

그리고, 상기 걸림통은 가변부의 지지판의 전방면에 설치되며 가변체인에 근접하게 평면과 정면 투영상 사다리꼴 형상의 가이드에 접촉 여부에 따라 몸체단에서 인출, 삽입되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치를 제공한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 장갑이송바의 길이를 가변시켜 작업자의 인원을 증대하더라도 작업 공간을 확보하면서 장갑 덧씌우기 작업시간을 단축과 함께 이송속도 증가로 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고, 장갑을 덧씌우기 위한 지점에서 이송력과 방향을 따라 자동화 방식으로 장갑이송바가 양측으로 가변되면서 별도의 조작 없이 이루어져 조작 장치의 확충이나 구조변경이 불필요하여 시설비를 절감하는 효과가 있다.

더불어, 장갑의 덧씌우기 위한 공간이 확보됨에 따라 보다 많은 작업자가 넓은 공간에서 작업이 가능하고 생산 인력의 확충이 가능하여 일자리창출에 기여하도록 하는 효과가 있다.

아울러, 덧씌우기 작업을 위한 가변 이동시에도 물림작동으로 인하여 이탈이나 흔들림이 발생하지 않아 안정적인 작업이 가능한 효과가 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 코팅장갑 제조장치의 개략 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치의 장갑장착부분을 나타낸 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치의 장갑이송부의 분해, 조립, 작동 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치의 가변부 부분 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 가변부 중 가변체인과 걸림구의 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치의 장갑이송부와 걸림구의 부분 측면도,
도 7은 다른 실시 예에 따른 가변부 중 가변체인과 걸림구, 가이드의 사시도,
도 8은 도 7에 따른 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치의 장갑이송부와 걸림구의 부분 측면도,
도 9는 본 발명에 따른 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치의 장갑장착부분을 나타낸 작동 정면도,
도 10은 본 발명에 따른 가변부의 걸림구에 장감이송부가 걸림되는 작동 사시도,
도 11은 다른 실시 예에 따른 걸림구가 적용된 가변부의 정면도,
도 12는 다른 실시 예에 따른 가변부의 걸림구에 장감이송부가 걸림되는 작동 사시도,
도 13은 도 12에 따른 걸림구에 장감이송부가 걸림 및 이송, 걸림 해제되는 작동 과정도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 장갑코팅장치(100)는 프레임(1)에 의해 전체적인 외관 크기가 정해진다. 그리고,상기 프레임(1)은 다수 부품의 하중을 지지하는 역할을 수행한다.

상기 프레임(1)에는 이송체인(3)이 구비된다. 상기 이송체인(3)은 다수의 모터와 같은 동력발생수단(8)과 연결되어 프레임(1) 내부에서 코팅하고자 하는 장갑이 이송되도록 하는 것으로, 코팅라인(4)과 건조라인(5)을 각각 구비한 코팅용체인(3a)와 건조용체인(3b)을 포함하여 구성된다.

상기 코팅용체인(3a)과 건조용체인(3b)은 서로 독립적으로 구비되어 각각 폐루프(Roof)를 형성한다.

즉, 상기 프레임(1)의 내부 하측에는 코팅용체인(3a)이 구비되고, 상기 코팅용체인(3a) 상측에는 독립적으로 폐루프를 형성하는 건조용체인(3b)이 구비된다.

상기 이송체인(3)에는 장갑이 끼워지는 장갑몰드(2)가 구비되는 다수 장갑이송바(10)가 지지되도록 구비된다.

그리고, 상기 장갑몰드(2)는 사람의 손과 유사한 형상으로 성형되어 장갑이송바(10)에 고정되며, 상기 장갑이송바(10)에는 다수 장갑몰드(2)가 동일한 전/후 방향 직선상에 놓이도록 설치된다.

이때, 상기 장갑이송바(10)는 상부로 이동하는 한 쌍의 이송체인(3)에 가로 방향으로 고정하는 고정바(20), 상기 고정바(20)의 양 끝단을 끼워져 슬라이드되며 전방면에 다수개의 장갑몰드(2)가 형성된 한 쌍의 이동바(30), 상기 이동바(30)의 외측 끝단에는 후방으로 돌출하는 걸림돌기(31)를 형성한다.

이러한, 상기 장갑이송바(10)의 고정바(20)는 길이 방향을 따라 고정홈(21)과 고정돌기(22)를 형성하며, 상기 이송체인(3)에서 탈부착하는 방식으로 구성한다.

상기 장갑이송바(10)의 이동바(30)는 길이 방향을 따라 고정홈(21)에 끼워지는 이동돌기(32)와 고정돌기(22)가 끼워지는 이동홈(33)을 형성한다.

그리고, 상기 장갑이송바(10)의 걸림돌기(31)가 걸림되며 외측으로 돌출된 사다리꼴 형태로 배치된 가변체인(41)이 장갑이송바(10)가 이동하는 방향으로 회전하여, 상기 장갑이송바(10)가 상승하면서 이동바(30)를 고정바(20)에서 외측으로 슬라이드시킨 후 원위치로 복귀시키는 가변부(40)를 형성한다.

이러한, 상기 가변부(40)는 이송체인(3)의 진행 방향을 따라 형성되는 프레임(1)과 외측으로 연결하는 지지판(42)을 형성하는데, 상기 지지판(42)은 프레임(1)의 외측면에 용접방식을 이용하여 직립 배치하여 고정 설치한다.

상기 지지판(42)의 상부에 양 끝단이 외측으로 경사진 디귿자 배치로 제1~4스프라킷(43)(44)(45)(46)을 회전하도록 설치한다.

상기 제1~4스프라킷(43)(44)(45)(46)에 연결되어 회전하며 이동바(30)의 걸림돌기(31)가 걸림되는 걸림구(47)가 등간격으로 형성된 가변체인(41)을 연결하는데, 상기 가변체인(41)의 회전과 이송체인(3)의 이동 속도를 제어하여 이동바(30)의 걸림돌기(31)가 걸림구(47)에 걸림되도록 구성한 것이다.

상기 제2,3스프라킷(44)(45)에 연결된 가변체인(41)을 안내하기 위해 연결되는 한 쌍의 보조스프라킷(48)을 회전하도록 설치하는데, 본 발명에서는 제2,3스프라킷(44)(45)이 설치된 부분에 가변체인(41)이 사다리꼴 형상을 유지하도록 두 지점을 지지하는 것으로, 제2,3스프라킷(44)(45)과 가변체인(41)이 연결된 부분과 간선하지 않는 위치에 설치한다.

상기 지지판(42)의 하부에는 제4스프라킷(46)에 회전력을 제공하는 모터(49)를 설치하는데, 상기 모터(49)는 구동력 발생 용량에 따라 하나 이상으로 설치할 경우 제1,2,3스프라킷(43)(44)(45)에서 선택하여 설치할 수 있을 것이다.

부연 설명하자면, 상기 가변부(40)는 장갑을 장갑몰드(2)에 끼우는 작업을 시행하는 장갑 장착공정에 설치하는 것으로, 이동바(30)의 위치를 외측으로 이동시켜 많은 작업자가 간섭되지 않는 작업공간을 확보하며 빠르게 장갑을 장갑몰드(2)에 끼울 수 있도록 하는 것이다.

본 발명에서는 상기 가변부(40)에 의해 이동바(30)가 양 측으로 이동하여 벌어지는 장갑이송바(10)는 대략 5~6개로 이중 맨 하부에 위치하는 이동바(30)는 이송하기 위하여 장착되며, 최상부에 위치하는 이동바(30)는 이송이 완료되어 이탈되는 것이다.

이러한, 상기 걸림구(47)는 가변체인(41)의 상부측에 스프라킷 회전시 간섭이 발생하지 않도록 설치하는 설치단(47a)과 기억자 배치로 연장된 몸체단(47b)을 형성하며, 상기 몸체단(47b)의 외측면에 세로 방향으로 걸림홈(47c)을 구성할 수도 있다.

다른 실시 예로써, 상기 걸림구(47)는 가변체인(41)의 상부측에 스프라킷 회전시 간섭이 발생하지 않도록 설치하는 설치단(47a)과 기억자 배치로 연장된 몸체단(47b)을 형성하다.

상기 몸체단(47b)의 중앙에는 삽입홀(47d)을 형성한다.

상기 삽입홀(47d)에는 양 끝단에 걸림단(47e)이 형성된 걸림통(47f)이 인출 및 삽입되도록 끼움되도록 형성하는데, 상기 걸림통(47f)의 걸림단(47e)은 하나가 나선체결 방식으로 결합 및 해체될 수 있도록 구성한다.

상기 걸림통(47f)의 후방단과 몸체단(47b)과 사이에 삽입되는 스프링(47g)을 형성하는데, 상기 스프링(47g)은 탄성력을 제공하여 걸림통(47f)의 후방으로 밀려진 상태를 유지하도록 구성하며, 전방으로 밀려지더라도 복귀하도록 구성한 것이다.

그리고, 상기 걸림통(47f)은 가변부(40)의 지지판(42)의 전방면에 설치되며 가변체인(41)에 근접하게 평면과 정면 투영상 사다리꼴 형상의 가이드(50)에 접촉 여부에 따라 몸체단(47b)에서 인출, 삽입되도록 구성한다.

상기 코팅용체인(3a)의 우측에는 코팅라인(4)이 구비되는데, 상기 코팅라인(4)은 장갑몰드(2)에 끼워진 장갑이 장갑이송바(10)를 따라 이송함에 따라 장갑 일측에 코팅액이 코팅되도록 하는 곳으로, 상기 코팅라인(4)에는 다수 코팅조(4a)가 구비된다.

즉, 상기 코팅라인(4)에는 장갑의 용도에 따라 다양한 코팅액이 코팅될 수 있으며, 코팅 횟수 또한 다양한 코팅액이 순차적으로 코팅되어야만 하는 경우 상기 코팅조(4a)는 다수개로 구비되어야 함이 바람직하다.

따라서, 상기 코팅조(4a)에는 요구되는 코팅액의 수에 따라 선택적으로 코팅액이 보관될 수 있다.

상기 코팅용체인(3a) 일측에는 수조가 구비될 수 있다. 상기 수조는 장갑의 특정 부위만 코팅되도록 하는 염화칼슘을 제거하기 위한 구성으로, 상기 코팅용체인(3a)의 이동 방향에 대하여 상기 코팅조(4a) 이후에 구비됨이 바람직하다.

또한, 상기 코팅라인(4)의 코팅용체인(3a)는 장갑이송바(10)를 이송시에 좌/우로 흔들리도록 간섭하게 된다.

즉, 상기 장갑이송바(10)가 흔들리지 않고 이송될 때 장갑의 하단(손가락 끝부분)에는 코팅된 코팅액이 모여 뭉치게 되는데 이러한 문제점을 방지하기 위하여 흔들게 구성된다.

따라서, 상기 장갑이송바(10)가 흔들리게 되면 장갑몰드(2)에 끼워진 장갑도 동시에 흔들어지게 되며, 상기 장갑의 하단에 모여지는 방울진 코팅액은 하측으로 낙하하여 제거될 수 있게 된다.

상기 장갑이송바(10)가 코팅용체인(3a)를 따라 이송시에 흔들리도록 하는 구성은 다양하게 실시 가능하다.

예를 들어 상기 코팅용체인(3a)에 롤러가 달린 바를 부착하고, 상기 롤러는 프레임(1) 일측에 물결 형상을 갖도록 가공된 면과 접촉하도록 함으로써 장갑이송바(10)가 흔들리게 할 수 있다.

상기 건조용체인(3b)의 하부 중앙에는 건조라인(5)이 구비된다 상기 건조라인(5)은 코팅조(4a)를 경유하면서 장갑 외면에 액체상태로 묻어있는 코팅액을 경화시키기 위한 구성이다.

따라서, 상기 건조라인(5)에는 액상의 코팅액을 빠른 시간 내에 건조시킬 수 있도록 발열체(미도시)가 구비되며, 이러한 발열체는 터널과 유사한 구조를 가진 건조(미도시)로 내부로 열을 공급할 수 있도록 구성됨이 바람직하다.

또한, 상기 건조로 내부에서 코팅액이 건조될 때 발생될 수 있는 가스 및 냄새는 건조로 일측에 덕트를 구비하여 외부로 배기할 수도 있음은 자명하다.

상기 이송체인(3)의 위치에 따라 장갑몰드(2)의 지지상태를 다양하게 변화시킬 수 있도록 구성된다.

보다 상세하게는, 상기 장갑코팅장치(100)의 건조용체인(3b)에서 좌측단은 작업전(코팅되지 않은) 장갑이 장갑몰드(2)에 끼워지거나, 건조가 완료된 장갑을 분리하는 곳이며, 우측단은 코팅액이 건조라인(5)을 경유한 장갑중 건조가 완료된 장갑만 선택적으로 장갑몰드(2)로부터 분리되는 곳이다.

따라서, 상기한 두 곳에서 건조용체인(3b)은 장갑몰드(2)를 지면에 대하여 평행한 방향으로 지지하게 된다.

또한, 상기 코팅용체인(3a) 중에서 장갑이 코팅조(4a)를 경유할 때에는 코팅액이 장갑의 바닥면에 코팅될 수 있도록 하기 위해 지면에 대하여 수평하게 지지하게 된다.

반면, 상기 건조용체인(3b)의 폐루프 중 하부에서는 코팅된 장갑이 세워진 상태가 되도록 지지하게 된다. 이것은 코팅된 장갑이 지면에 대하여 수평을 유지하는 경우 동일한 개수의 장갑이 이송되더라도 수직인 상태로 지지하는 때보다 넓은 면적을 차지하여 공간 활용성을 극대화하기 위함이다.

한편, 상기 장갑코팅장치(100)의 내부 좌측에는 본 발명의 요부 구성인 제1탈착수단(6) 및 제2탈착수단(7)이 구비된다 즉, 상기 제1탈착수단(6)과 제2탈착수단(7)은 코팅용체인(3a)의 좌측부에서 좌/우 방향으로 이격되어 설치된다.

보다 상세하게 설명하면, 상기 제1탈착수단(6)은 건조용체인(3b)으로부터 장갑이송바(10)를 탈거하여 코팅용체인(3a)로 장착하며, 상기 제2탈착수단(7)은 코팅용체인(3a)로부터 장갑이송바(10)를 탈거하여 건조용체인(3b)로 장착하게 된다.

따라서, 상기 코팅용체인(3a)와 건조용체인(3b)가 서로 분리된 상태로 폐루프를 형성하고 있으나, 상기 제1탈착수단(6)과 제2탈착수단(7)에 의해 상기 장갑들은 코팅용체인(3a)와 건조용체인(3b) 사이에 옮겨지면서 이송할 수 있게 되며, 결국 코팅라인(4)과 건조라인(5)을 모두 경유할 수 있게 된다.

이하에서는 상기와 같이 구성되는 장갑코팅장치(100)를 이용하여 장갑을 코팅하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 작업자가 장갑코팅장치(100)의 좌측단에서 코팅하고자 하는 장갑을 장갑몰드(2)에 덧씌우는 작업을 시행하는데, 보통 일반적인 장갑 덧씌우기 작업을 위해서는 3명의 작업자가 한 조를 이루어 시행한다.

그러나, 본 발명에서는 장갑이송바(10)을 개선하고 가변부(40)를 이용하여 장갑 덧씌우기 작업시 작업 공간을 확장시켜 기존 보다 많은 작업자를 이용하여 장갑 덧씌우기 작업을 최소한 시간에 신속하게 진행할 수 있도록 하는 특징이 있다.

자세하게 설명하면, 상기 장갑이송바(10)의 이동바(30)에 형성된 장갑몰드(2)에 장갑을 덧씌우기기 작업을 하기 위해서는 장갑이 씌워지지 않은 상태의 장갑이송바(10)가 이송체인(3)을 따라 천천히 이동한다.

이때, 상기 가변부(40)의 가변체인(41)도 모터(49)의 구동력을 작동받아 함께 회전하는데, 제1스프라킷(43)의 하부 정점을 통과하는 지점에 위치하는 걸림구(47)의 걸림홈(47c)에 이동바(30)의 걸림돌기(31)가 삽입되면서 제2스프라킷(44)으로 이동함에 따라 걸림구(47)에 걸림된 걸림돌기(31)의 당김에 의해 이동바(30)가 고정바(20)에서 외측으로 슬라이드되는 것이다.

다른 실시 예로써, 상기 걸림구(47)를 이용할 경우에는 가변부(40)의 가변체인(41)도 모터(49)의 구동력을 작동받아 함께 회전하면서 제1스프라킷(43)의 하부 정점을 통과하는 지점에 위치하는 걸림구(47)의 걸림통(47f)이 가이드(50)의 상부로 경사진 상부경사가이드단(51)에 접촉하면서 스프링(47g)을 가압하여 몸체단(47b)의 전방으로 돌출되면서 이동바(30)의 걸림돌기(31)가 삽입되어 제2스프라킷(44)으로 이동함에 따라 걸림구(47)에 걸림된 걸림돌기(31)의 당김에 의해 이동바(30)가 고정바(20)에서 외측으로 슬라이드되는 것이다.

이때, 상기 걸림돌기(31)는 걸림통(47f)의 상부에 위치하는 동시에 걸림통(47f)이 가이드(50)에 의해 지지되어 제2,3스프라킷(44)(45)의 사이 지점에서는 가이드(50)의 수평가이드단(52)에 접촉하여 돌출된 상태를 유지한 후 제3스프라킷(45)을 통과한 후 하부경사가이드단(53)을 따라 내려가면서 제4스프라킷(46)의 상부 정점을 통과하는 지점에서 가이드(50)와 걸림통(47f)의 접촉이 해제되어 걸림돌기(31)가 완전히 노출되어 가동 위치하는 걸림구(47)의 걸림통(47f)에서 이동바(30)의 걸림돌기(31)가 이탈되는 것이다.

그리고, 상기 걸림통(47f)은 하부경사가이드단(53)을 따라 이동시 스프링(47g)의 탄성력에 의해 몸체단(47b)과 걸림단(47e)을 이격시켜 걸림통(47f)이 후방으로 빨리 복귀시키는 특징이 있다.

이러한, 상기 걸림구(47)의 회전 이동과 장갑이송바(10)의 이동속도 및 위치의 제어를 통해 일치하도록 형성하여 걸림구(47)에 걸림돌기(31)가 걸림되도록 설정한다.

이후, 상기 걸림구(47)에 걸림돌기(31)가 걸림된 이동바(30)는 제1,2스프라킷(43)(44)의 사이에서는 프레임(1)의 외측을 향하는 경사 구간을 지나면서 고정바(20)에서 외측으로 이동 및 이송체인(3)의 이송방향을 따라 상승 이동 -> 제2스프라킷(44)의 지점을 지나 이송체인(3)의 이송방향을 따라 제3스프라킷(45)의 지점까지 수직 상승 이동 -> 제3,4스프라킷(45)(46)의 사이에서는 프레임(1)을 향하는 경사 구간을 지나면서 고정바(20)를 따라 내측으로 이동 및 이송체인(3)의 이송방향을 따라 상승 이동 -> 제4스프라킷(46)의 상부 정점을 통과하는 지점에 위치하는 걸림구(47)의 걸림홈(47c)에서 이동바(30)의 걸림돌기(31)가 이탈 -> 걸림구(47)에서 이탈된 장갑이송바(10)는 이송체인(3)을 따라 상승한다.

즉, 상기 가변부(40)에 의해 자동화 방식으로 이동바(30)가 고정바(20)를 따라 외측으로 이동함으로써 장갑을 덧씌우기 위한 작업 공간이 확장되어 장갑 덧씌우기 작업 인원을 최소 4~6명까지 확충시켜 덧씌우기 작업속도를 향상시키는 동시에 이송체인(3)이 이송 속도를 향상시켜 단위 시간당 코팅장갑의 생산량을 2배로 증대시키는 특징이 있다.

다음으로, 장갑이 끼워진 장갑이송바(10)의 장갑몰드(2)는 건조용체인(3b)을 따라 이동하다가 제1탈착수단(6)에 의해 코팅용체인(3a)로 옮겨진다.

이후, 상기 코팅용체인(3a)으로 옮겨진 장갑이송바(10)는 코팅조(4a)를 경유하면서 장갑 외면에 코팅액이 도포되며, 상기 제2탈착수단(7)에 의해 건조용체인(3b)로 옮겨지게 된다.

즉, 상기 건조용체인(3b)와 결합된 장갑이송바(10)는 건조라인(5)을 경유하면서 열에 의해 빠르게 건조된다.

특히 코팅 공정에 따라 우측에 위치한 작업자는 건조가 미흡한 장갑은 상단의 건조라인(5)으로 이동하도록 분리하지 않게 된다. 또한 코팅장갑 내부의 이물질 등을 제거하기 위해 장갑을 빼내는 작업을 하기도 하며, 별도의 공정(장갑에 코팅액이 묻지 않도록 처리된 염화칼슘을 제거하기 위한 공정 등)을 거친 장갑을 다시 끼워 건조용체인(3b) 상단을 통과시켜 좌측으로 이동시키게 된다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 장갑코팅장치(100)를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 프레임 2 : 장갑몰드
3 : 이송체인 3a : 코팅용체인
3b : 건조용체인 4 : 코팅라인
4a : 코팅조 5 : 건조라인
6 : 제1탈착수단 7 : 제2탈착수단
10 : 장갑이송바 20 :고정바
21 : 고정홈 22 : 고정돌기
30 : 이동바 31 : 걸림돌기
32 : 이동돌기 33 : 이동홈
40 : 가변부 41 : 가변체인
42 : 지지판 43 : 제1~4스프라킷
44 : 제1~4스프라킷 45 : 제1~4스프라킷
46 : 제1~4스프라킷 47 : 걸림구
47a : 설치단 47b : 몸체단
47e : 걸림단 47f : 걸림통
47g : 스프링
47c : 걸림홈 47d : 삽입홀
48 : 보조스프라킷 49 : 모터
50 : 가이드 51 : 상부경사가이드단
52 : 수평가이드단 53 : 하부경사가이드단
100 : 장갑코팅장치

Claims

다수 부품을 지지하는 프레임(1)과, 장갑이 끼워지는 장갑몰드(2)가 구비되는 다수 장갑이송바(10)와, 상기 장갑이송바(10)를 이송하기 위한 이송체인(3)과, 상기 장갑을 코팅하기 위한 코팅라인(4)과, 상기 장갑에 코팅된 코팅액을 건조하기 위한 건조라인(5)과, 상기 이송체인(3)으로부터 장갑이송바(10)를 탈거하여 코팅라인으로 장착하는 제1탈착수단(6)과, 상기 코팅라인(4)을 경유한 장갑이송바를 탈거하여 건조라인(5)으로 장착하는 제2탈착수단(7)으로 구성된 코팅장갑 제조장치에 있어서,
상기 장갑이송바(10)는 상부로 이동하는 한 쌍의 이송체인(3)에 가로 방향으로 고정하는 고정바(20), 상기 고정바(20)의 양 끝단을 끼워져 슬라이드되며 전방면에 다수개의 장갑몰드(2)가 형성된 한 쌍의 이동바(30), 상기 이동바(30)의 외측 끝단에는 후방으로 돌출하는 걸림돌기(31)를 형성하며,
상기 장갑이송바(10)의 걸림돌기(31)가 걸림되며 외측으로 돌출된 사다리꼴 형태로 배치된 가변체인(41)이 장갑이송바(10)가 이동하는 방향으로 회전하여, 상기 장갑이송바(10)가 상승하면서 이동바(30)를 고정바(20)에서 외측으로 슬라이드시킨 후 원위치로 복귀시키는 가변부(40)를 구성하는 것을 특징으로 하는 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 장갑이송바(10)의 고정바(20)는 길이 방향을 따라 고정홈(21)과 고정돌기(22)를 형성하고,
상기 장갑이송바(10)의 이동바(30)는 길이 방향을 따라 고정홈(21)에 끼워지는 이동돌기(32)와 고정돌기(22)가 끼워지는 이동홈(33)을 구성하는 것을 특징으로 하는 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 가변부(40)는 이송체인(3)의 진행 방향을 따라 형성되는 프레임(1)과 외측으로 연결하는 지지판(42),
상기 지지판(42)의 상부에 양 끝단이 외측으로 경사진 디귿자 배치로 제1~4스프라킷(43)(44)(45)(46),
상기 제1~4스프라킷(43)(44)(45)(46)에 연결되어 회전하며 이동바(30)의 걸림돌기(31)가 걸림되는 걸림구(47)가 등간격으로 형성된 가변체인(41),
상기 제2,3스프라킷(44)(45)에 연결된 가변체인(41)을 안내하기 위해 연결되는 한 쌍의 보조스프라킷(48),
상기 지지판(42)의 하부에는 제4스프라킷(46)에 회전력을 제공하는 모터(49)를 구성하는 것을 특징으로 하는 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치.
제 3항에 있어서, 상기 걸림구(47)는 가변체인(41)의 상부측에 스프라킷 회전시 간섭이 발생하지 않도록 설치하는 설치단(47a)과 기억자 배치로 연장된 몸체단(47b)을 형성하며, 상기 몸체단(47b)의 외측면에 세로 방향으로 걸림홈(47c)을 구성하는 것을 특징으로 하는 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치.
제 3항에 있어서, 상기 걸림구(47)는 가변체인(41)의 상부측에 스프라킷 회전시 간섭이 발생하지 않도록 설치하는 설치단(47a)과 기억자 배치로 연장된 몸체단(47b)을 형성하며,
상기 몸체단(47b)의 중앙에는 삽입홀(47d)을 형성하고,
상기 삽입홀(47d)에는 양 끝단에 걸림단(47e)이 형성된 걸림통(47f)이 인출 및 삽입되도록 끼움하며,
상기 걸림통(47f)의 후방단과 몸체단(47b)과 사이에 삽입되는 스프링(47g)을 구성하는 것을 특징으로 하는 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치.
제 5항에 있어서, 상기 걸림통(47f)은 가변부(40)의 지지판(42)의 전방면에 설치되며 가변체인(41)에 근접하게 평면과 정면 투영상 사다리꼴 형상의 가이드(50)에 접촉 여부에 따라 몸체단(47b)에서 인출, 삽입되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 생산성이 향상된 코팅장갑 제조장치.