KR100312797B1

KR100312797B1 - 무늬형성을 위한 분체도장 장치 및 이 장치를 이용한분체도장방법

Info

Publication number: KR100312797B1
Application number: KR1019990050146A
Authority: KR
Inventors: 장정모; 김영모
Original assignee: 장정모; 김영모
Priority date: 1999-11-12
Filing date: 1999-11-12
Publication date: 2001-11-05
Also published as: KR20000006912A

Abstract

본 발명은 피도장물의 표면에 원하는 형태의 다양한 무늬를 형성할 수 있도록 된 새로운 개념의 무늬형성을 위한 분체도장방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 도장부스에 피도장물(2)을 공급 및 배출하는 이송장치(4)와, 소정의 무늬패턴이 형성되며 상기 피도장물(2)의 전방에 배치되어 별도의 구동기구에 의해 이송되는 스크린(6)과, 이 스크린(6)의 전방에 배치되며 분체도료를 분사하여 스크린(6)에 형성된 무늬패턴이 피도장물(2)의 표면에 형성되도록 하는 분사노즐(8)과, 상기 구동기구에 의해 이송되는 스크린(6)의 경로상에 배치되어 상기 스크린(6)에 달라붙은 분체도료를 수거하는 수거기구(10)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 분체도장 장치가 제공된다.

Description

무늬형성을 위한 분체도장 장치 및 이 장치를 이용한 분체도장방법{powder coating apparatus and powder coating method thereof}

본 발명은 무늬형성을 위한 분체도장 장치 및 이 장치를 이용한 분체도장방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피도장물의 표면에 원하는 형태의 다양한 무늬를 형성할 수 있도록 된 새로운 개념의 무늬형성을 위한 분체도장방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 금속의 표면을 도장할 때, 주로 사용되는 분체도장은 피도장물의 표면에 고전압 하에서 (-)전기로 대전된 분체도료를 분사하여 전기적으로 부착시킨 후, 도료를 가열, 용해 및 경화하여 도장하는 것이다.

이러한 분체도장은 용제를 사용하지 않으므로, 용제에 의한 중독이나 화재의 위험이 없으며, 공해를 발생시키지 않을 뿐 아니라, 액체도료를 사용할 때 발생되는 주름형상이나 흐름현상이 없고, 일정하고 내구성이 우수한 도막을 형성할 수 있는 장점이 있으므로, 널리 사용되고 있다.

그러나, 이러한 분체도장은 피도장물의 표면에 분체도료를 분사하여 도장하므로, 소정의 무늬를 형성하기 어려운 문제점이 있었다. 그리고, 상호 섞이지 않는 2종류이상의 도료를 혼합하여 피도장물의 표면에 분사하여, 열처리시 같은 종류의 도료가 서로 뭉치면서 이른바 해머톤이라고 칭하는 투톤 이상의 무늬를 형성하는 무늬형성방법이 개발되었으나, 이러한 방법은 무늬가 단조롭고, 원하는 무늬를 임의적으로 자유롭게 형성할 수 없는 단점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 피도장물의 표면에 원하는 임의의 무늬를 자유롭게 형성할 수 있도록 된 새로운 개념의 무늬형성을 위한 분체도장 장치 및 이 장치를 이용한 분체도장방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 방법으로 완성된 패널의 구성도

도 2는 본 발명에 따른 분체도장 장치의 노즐을 도시한 측단면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

2. 피도장물 4. 이송장치

6. 스크린 8. 분사노즐

10. 수거기구

본 발명의 다른 특징에 따르면, 이송장치(4)에 의해 이송되는 피도장물(2)의 전방에 소정의 무늬패턴이 형성된 스크린(6)을 배치하고, 이 스크린(6)의 전방에서 분체도료를 분사하여, 스크린(6)에 형성된 무늬패턴에 따라 피도장물(2)의 표면에도료를 부착시킨 후, 피도장물(2)의 표면에 부착된 분체도료를 가열, 용해 및 경화시켜, 상기 피도장물(2)의 표면에 소정의 무늬를 나타낼 수 있도록 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 분체도장방법이 제공된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 분체도장 장치를 도시한 것으로, 피도장물(2)을 이송하는 이송장치(4)와, 이 이송장치(4)에 의해 이송되는 피도장물(2)의 전방에 배치되는 스크린(6)과, 이 스크린(6)의 전방에 배치되어 분체도료를 분사하는 분사노즐(8)과, 상기 스크린(6)에 달라붙은 분체도료를 제거하는 수거기구(10)로 구성된다.

상기 이송장치(4)는 도장작업이 이루어지는 도장부스에 피도장물(2)을 공급 및 배출하는 것으로, 도장부스의 상측에 설치된 레일(12)에, 이 레일(12)을 따라 움직이는 체인(14)을 장착하고, 이 체인(14)에 피도장물(2)을 고정할 수 있는 다수개의 지그(16)를 연결하여, 상기 체인(14)을 구동시켜 지그(16)에 고정된 피도장물(2)을 순차적으로 이송할 수 있도록 구성된다. 상기 스크린(6)은 매시망의 표면을 임의의 무늬패턴을 형성하도록 코팅처리하여, 상기 분사노즐(8)에서 분사되는 분체도료가 무늬패턴을 통과할 수 있도록 된 것으로, 그 전후단이 상호 연결되어 폐루프를 이루도록 구성된다. 이 스크린(6)은 상기 이송장치(4)의 전방에 수직설치된 구동장치의 드럼(18,20)에 걸려, 드럼(18,20)의 회전에 따라 순환되도록 구성된 것으로, 그 일측면이 상기 이송장치(4)에 의해 이송되는 피도장물(2)의 면에 최대한 근접되도록 설치된다.

상기 구동기구는 수직설치된 제1 및 제2드럼(18,20)으로 구성된 것으로, 상기 제1드럼(18)은 도시안된 구동모터에 의해 회전되며, 상기 제2드럼(20)은 지지축(22)의 상하에 한쌍의 휠(24)을 회전가능하게 결합하여 구성된다. 따라서, 상기 스크린(6)을 상기 제1드럼(18)과, 제2드럼(20)에 걸어, 상기 제1드럼(18)의 회전에 따라 스크린(6)을 순환시킬 수 있다. 이때, 상기 스크린(6)의 상하단에는, 스크린(6)이 늘어나거나 처지는 것을 방지할 수 있도록 보강재를 삽입하는 것이 바람직하다.

상기 분사노즐(8)은 폐루프로 구성된 스크린(6)의 내부에 설치되어 스크린(6)을 통해 상기 피도장물(2)의 표면에 분체도료를 분사할 수 있도록 된 것으로, 이 분사노즐(8)에서 분사된 분체도료는 스크린(6)의 무늬패턴을 통과하며, 이 무늬패턴에 따라 일정한 형태로 피도장물(2)의 표면에 달라붙게 된다. 이때, 상기 노즐은 상기 스크린(6)의 배면에 밀착되도록 설치된 가이드(26)에 상하방향으로 설치되며, 분체도료를 공급하는 공급관(28)에서 연장된 다수개의 연결관(30)이 이 노즐에 연결된다. 상기 가이드(26)는 노즐에서 분사된 분체도료가 넓게 퍼지지 않고, 일정한 범위내부로 분사되도록 하는 것으로, 노즐에서 분사된 분체도료가 넓게 퍼져 무늬가 희미하게 형성되는 것을 방지할 수 있다.

상기 수거기구(10)는 상기 구동장치의 드럼(18,20)에 걸린 스크린(6)의 중간부에 설치되는 것으로, 상기 스크린(6)의 중간부에 설치되는 수거케이스(32)와, 이수거케이스(32)의 내부에 설치되어 고압의 공기로 스크린(6)면에 달라붙은 분체도료를 탈락시키는 에어노즐(34) 등으로 구성된다. 상기 수거케이스(32)는 그 전후면에 상기 스크린(6)이 통과할 수 있도록 한쌍의 슬롯(36)이 형성된 것으로, 상기 분사노즐(8)을 거쳐 분체도료가 달라붙은 스크린(6)면이 들어오는 슬롯(36)의 후방에는 스크린(6)면에 달라붙은 분체로됴를 긁어내는 스크래퍼(38)가 설치된다. 이때, 상기 수거케이스(32)의 저면에는 스크린(6)에서 탈락된 분체도료를 수집하는 호퍼가 구비되어, 상기 에어노즐(34)과 스크래퍼(38)에 의해 탈락된 분체도료를 수거하여 재활용할 수 있다.

따라서, 상기 분사노즐(8)로 분체도료를 분사하여, 상기 스크린(6)에 형성된 무늬패턴을 통해 피도장물(2)의 표면에 도료를 부착한 후, 이 피도장물(2)을 가열로로 통과시켜, 피도장물(2)에 부착된 분체도료를 가열, 용해 및 경화시키므로써, 피도장물(2)의 표면에 소정의 무늬를 나타낼 수 있다. 이때, 상기 분사노즐(8)에서 분사되어 스크린(6)의 내측면에 부착된 분체도료는 상기 수거기구(10)를 이용하여 수거하여 재활용할 수 있다.

이와같이 구성된 분체도장 장치 및 방법은 상기 스크린(6)에 형성된 무늬패턴에 따라, 피도장물(2)의 표면에 형성되는 무늬가 결정되므로, 피도장물(2)의 표면에 원하는 임의의 무늬를 자유롭게 형성할 수 있는 장점이 있다. 또한, 스크린(6)에 달라붙은 분체도료는 수거하여 재사용할 수 있으므로, 분체도장에 따른 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.

본 실시예는 상기 가이드(26)를 이용하여 노즐에서 분사된 분체도료가 넓게퍼지는 것을 방지하도록 구성하였으나, 필요에 따라, 상기 노즐을 스크린(6)의 배면에 최대한 근접배치하여, 분체도료가 넓게 퍼지는 것을 방지할 수도 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 피도장물(2)의 전면에 소정의 무늬패턴이 형성된 스크린(6)을 배치하고, 이 스크린(6)의 전방에 배치된 분사노즐(8)로 분체도료를 분사하도록 하므로써, 피도장물(2)의 표면에 원하는 임의의 무늬를 자유롭게 형성할 수 있는 분체도장 장치 및 이 장치를 이용한 분체도장방법을 제공할 수 있다.

Claims

도장부스에 피도장물(2)을 공급 및 배출하는 이송장치(4)와, 소정의 무늬패턴이 형성되며 상기 피도장물(2)의 전방에 배치되어 별도의 구동기구에 의해 이송되는 스크린(6)과, 이 스크린(6)의 전방에 배치되며 분체도료를 분사하여 스크린(6)에 형성된 무늬패턴이 피도장물(2)의 표면에 형성되도록 하는 분사노즐(8)과, 상기 구동기구에 의해 이송되는 스크린(6)의 경로상에 배치되어 상기 스크린(6)에 달라붙은 분체도료를 수거하는 수거기구(10)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 분체도장 장치.
이송장치(4)에 의해 이송되는 피도장물(2)의 전방에 소정의 무늬패턴이 형성된 스크린(6)을 배치하고, 이 스크린(6)의 전방에서 분체도료를 분사하여, 스크린(6)에 형성된 무늬패턴에 따라 피도장물(2)의 표면에 도료를 부착시킨 후, 피도장물(2)의 표면에 부착된 분체도료를 가열, 용해 및 경화시켜, 상기 피도장물(2)의 표면에 소정의 무늬를 나타낼 수 있도록 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 분체도장방법.