JP3561182B2 - 塗装済建築板の製造方法、建築板塗装装置、及び塗装済建築板 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗装済建築板の製造方法、建築板への塗装装置、及び塗装済建築板に関し、特に、多様な意匠に対応でき、生産性が良好な塗装済建築板の製造方法や、これに用いる建築板への塗装装置、さらには意匠性の良好な塗装済建築板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の内装材や外装材、フロア材、壁材、天井材などに、幾何学模様、大理石柄、レンガ積み柄、石積み柄など様々な意匠が施された塗装済建築板が用いられている。これらの建築板には塗装面が概略平坦にされ、所定の柄や模様が形成されているものもあるが、その他に、レンガ積み柄や石積み柄など、塗装面に凹凸に形成すると共に、所定の色彩が施されたものもある。このような塗装済建築板を製造するに当たり、建築板塗装面の所定部位に塗料を塗布して、図柄を形成する場合には、例えば、建築板の塗装面を上にしてセットし、その上方に所定の開口パターンを持ち、平板状に張られたスクリーンを配置し、スプレーガン等を移動させながら塗料を塗装面に塗布することが行われている。また、塗装面に、例えばレンガ部と目地部とに対応する凹凸を形成し、両者の色彩を異ならせる場合には、まず、スプレーガンやロールコータ、フローコータなどを用いて塗装面全面に目地部（凹部）の色彩の塗料で第１塗装材層を形成する。その後、ロールコータを用いてレンガ部（凸部）に第２塗装材層で着色して、凸部と凹部の塗り分けを行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような手法では、一旦建築板をセットし、スクリーンを配置してから塗装を開始するため、塗装に時間が掛かり塗装済建築板の生産性が低かった。このため、より高速で生産できる手法や塗装装置が求められていた。
また、上記第２の手法では、凹部と凸部との間の凸部側面（凹部側面）にまで、第２塗装材層が形成されるため、凹部と凸部の境界がぼやけ、自然な感じ（調子）に塗り分けられないことがある。
また、例えば、レンガ部の中に一部欠けた部分を形成してより自然（本物）に近い形態にする場合など、より意匠性を高めるため、凸部内にも凹凸を設ける場合がある。しかし、この凹凸が激しい場合には、ロールコータで凸部に塗料を塗布しても塗料が塗布できない部分が生じるため、製造可能な建築板の意匠に制限が生じることがある。
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、生産性が高く、建築板に様々な意匠を施すことのできる塗装済建築材の製造方法、及びこれに用いる建築板塗装装置、あるいは、島状の凸部が引き立って見えるなど意匠性の良好な塗装済建築板を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
しかしてその解決手段は、所定の開口パターンが形成され略環状に張られたスクリーンを建築板の搬送に同調して循環移動させながら、上記スクリーンを介して上記建築板の塗装面に塗装材を塗装する塗装工程を備える塗装済建築板の製造方法であって、前記建築板の塗装面は、所定の凹凸パターンに形成され、前記スクリーンの開口パターンは、上記凹凸パターンの凹部またはその一部の形状に対応した開口パターンであることを特徴とする塗装済建築板の製造方法である。
【０００６】
本発明の塗装済建築板の製造方法では、略環状に張られたスクリーンを建築板の搬送に同調して循環移動させながら建築板の塗装面に塗装材を塗装する。このため、建築板の搬送とともにその塗装面が塗装されるので、塗装済建築板の生産性を高くできる。
さらに、建築板とスクリーンとを同調させて移動させたとしても、スクリーンが平板状に張られていたり、順次巻き取るようにされているなど循環移動可能な略環状に張られていないと、一旦建築板に塗装材を塗装した後に、スクリーンを元の位置に復帰させる動作が必要となる。これに対し、略環状に張られたスクリーンを循環移動させれば、スクリーンの復帰動作は不要となり、一方向に循環させれば再び使用できるため、より生産性を高くできる。
また、塗装に際し、略環状に張られたスクリーンを常に一定方向に循環移動させれば済むので、スクリーンの移動制御も容易になる。
【０００７】
また、このようにスクリーンの開口パターンを凹部（またはその一部）に対応した形状とすると、建築板の塗装面のうち凹部（またはその一部）にだけ確実に、開口パターンに従った形状で塗装材を塗装することができる。つまり、従来の建築板とは異なり、凸部ではなく、凹部に塗装材を塗装することができる。
このため、まず塗装面全体に凸部（例えばレンガ積み柄のうちのレンガ部や石積み柄のうちの石部）の色彩の塗料で第１塗装材層を形成し、その後凹部（例えば目地部や間隙部）を本発明を用いて第２塗装材層で着色することができる。このようにすると、凸部と凹部との境界が明瞭になり、より自然で本物に近い調子に塗り分けることができ、建築板の意匠性が向上する。また、レンガ部の中に一部欠けた部分を形成するなど、凸部内に凹凸がある場合にも、スプレー等で第１塗装材層を形成しておけばよいので、凸部全体に塗装材を塗装することができ、建築板で製造できる意匠の幅も広げることができる。
【０００８】
なお、建築板としては、建築物の内装や外装等に使用され、その塗装面に塗装材を塗装するものであればいずれのものでも良く、例えば、無機質板などの窯業系の建築板や、金属材、樹脂材、これらの複合材などが挙げられる。
また、塗装材としては、塗料の他、樹脂ビーズ、カラーサンド、減摩粒子などの骨材、また、塗料などにこれらの骨材を混合したものも含まれる。なお、骨材を塗装する手法としては、予め未乾燥状態の塗膜を塗装面に形成しておきこれに吹き付けたり、塗料と混合して塗装する、あるいは骨材を散布した後に塗料を塗布するなどが挙げられる
また、スクリーンとしては、帯状のスクリーンの先端と後端とが直接繋がった環形（Ｏ字状、エンドレス形状）のスクリーンの他、帯状のスクリーンを別部材で保持し、全体としてスクリーンが略環状に張られるようにしたものや、帯状のスクリーンの先端と後端との間を別部材で繋いで全体として環形としたものを用いても良い。なお、これらの場合には、スクリーンの先端と後端とが接触せずこの間に隙間が空き、スクリーンだけ見るとＣ字状など環の一部にされている場合も含む。また、帯状スクリーンを複数枚連ねて、全体で略環状に張られるようにしても良い。また、スクリーンが円筒形に張られている必要はなく、スクリーンの移動経路が途中で直線状にされたり、曲げられていても良い。
【０００９】
さらに、スクリーンの材質には、ステンレスなどの金属ワイヤやシルクなどのメッシュに開口を有するレジスト層を形成したメッシュタイプのスクリーンや、ステンレス板、アルミ板、銅板などの金属板やフッ素樹脂などの樹脂板にこれを貫通する開口を形成したメタルマスクタイプあるいは樹脂マスクタイプのスクリーンを用いることができる。
さらに、１つのスクリーンの中には、１枚分の建築板に対応した開口パターンを形成するだけに限られず、開口パターンを複数枚分連ねて形成しても良い。
【００１０】
また、開口パターンを、凹部の一部に対応した形状の開口パターンとする場合としては、マスクタイプのスクリーンを使うために、１種類の開口パターンでは凹部すべてを塗装できない場合や凹部の一部に塗装材を塗布する場合などが挙げられる。前者の場合には、開口パターンの異なるスクリーンを複数用いて塗装を繰り返せば、凹部全体に塗装材を塗装することができる。
即ち、上記いずれかに記載の塗装済建築板の製造方法であって、前記建築板の塗装面は、所定の凹凸パターンに形成され、前記スクリーンの開口パターンは、上記凹凸パターンの凹部の一部の形状に対応した開口パターンであり、前記塗装工程の後に、上記凹部の他の一部に対応した開口パターンを持つスクリーンを用いて前記塗装工程を繰り返し、凹部 全体に塗装材を塗布することを特徴とする塗装済建築板の製造方法とするのが好ましい。
【００１１】
また、上記塗装済建築板の製造方法であって、略円筒形の環状に張られたスクリーンを用いる塗装済建築板の製造方法とすると良い。
【００１２】
また、上記塗装済建築板の製造方法であって、前記スクリーンのうち、前記塗装材の塗装に使用した部分は、クリーニングされた後に再び後の塗装に使用されることを特徴とする塗装済建築板の製造方法とすると良い。
【００１３】
このようにすると、塗装材の塗装に際し、常にクリーニングされた部分が使用されることになるので、スクリーンが汚れることによって、不要な塗装材が建築板へ付着したり、スクリーンに塗り重なった不要な塗料によって開口パターン形状が変化して、塗装パターンが変化する不具合が防止され、常に良好な塗装をすることができる。
【００１４】
なお、スクリーンのクリーニングには、公知のいずれの方法をも用いることができ、例えば、ブレードやエアカーテンによる不要塗装材の掻き取りや、ブラシによる掻き取り、スポンジによるふき取りなどが挙げられる。また、数種類のクリーニング方法を組み合わせても良い。
【００１５】
さらに他の解決手段は、建築板塗装装置であって、上記建築板を搬送する搬送手段と、所定の開口パターンが形成され、略環状に張られたスクリーンと、上記建築板の搬送に同調して上記スクリーンを循環移動させるスクリーン循環移動手段と、移動する上記スクリーンを介して上記建築板の塗装面に塗装材を塗装する塗装材塗装手段と、を備え、前記スクリーンの開口パターンは、前記建築板の塗装面に形成された凹凸パターンの凹部またはその一部の形状に対応した開口パターンであることを特徴とする建築板塗装装置である。
【００１６】
本発明の建築板への塗装装置では、スクリーン移動手段によって略環状に張られたスクリーンが建築板の搬送に同調して循環移動し、塗装材塗装手段によってスクリーンを介して建築板の塗装面に、開口パターンに従った塗装パターンで塗装材が塗装される。このため、この塗装装置によれば、建築板の搬送とともにその塗装面が塗装されるので、塗装済建築板の生産性を高くできる。
しかも、スクリーンが略環状に張られているので、一旦建築板に塗装材を塗装した後に、スクリーンを元に戻す復帰動作は不要であり、より生産性を高くできる。
また、スクリーン循環移動手段は、塗装に際し、スクリーンを常に一定方向に循環移動させれば済むので、機構や駆動制御が簡易にできる。
【００１７】
さらに、スクリーンの開口パターンを凹部（またはその一部）に対応した形状としたので、この建築板塗装装置によって、建築板の塗装面のうち凹部（またはその一部）にだけ確実に、開口パターンに従った形状で凹部に塗装材を塗装することができる。つまり、この建築板塗装装置によれば、従来とは異なり、凸部ではなく、凹部に塗装材を塗装することができる。
このため、まず塗装面全体に凸部（例えばレンガ部）の色彩の塗料で第１塗装材層を形成しておいた建築板を用意しておけば、その後凹部（例えば目地部）にこの塗装装置を用いて第２塗装材層を形成し着色することができる。このようにすると、凸部と凹部との境界が明瞭になり、より自然で本物に近い感じに塗り分けることができ、建築板の意匠性を向上させることができる。また、凸部内に凹凸がある場合にも、スプレー等で第１塗装材層を形成しておけば凸部全体に塗装材を塗装することができるので、建築板で製造できる意匠の幅も広げることができる。
【００１８】
なお、搬送手段としては、建築板を搬送できるものであればいずれのものでも良いが、例えば、ローラコンベアやベルトコンベア等を用いることができる。
また、塗装材塗装手段としては、塗装材を建築板に塗装できるものであればいずれのものも採用できるが、例えば、エアレススプレーガン、エアスプレーガンなどが挙げられる。またフローコータを用いることもできる。特に、エアレススプレーガンでは、塗装材の跳ね返りが抑制できるので好ましい。
【００１９】
さらには、低圧エアレススプレーガンにより、塗料をタブテイル状など液状フィルムの形態に噴出させ、このフィルムを建築材に塗布するのが好ましい。即ち、上記建築板塗装装置であって、前記塗装材塗装手段は、塗料を液状フィルムの形態で噴出し、この液状フィルム形態の塗料を前記建築板の塗装面に塗布する塗料フィルム噴出手段であることを特徴とする建築板塗装装置とするのが好ましい。塗装面に開口パターンに従った形状で均一に塗料を塗布できるからである。
【００２０】
また、開口パターンを、凹部の一部に対応した形状の開口パターンとする場合としては、マスクタイプのスクリーンを使うために、１種類の開口パターンでは凹部すべてを塗装できない場合などが挙げられる。この場合には、開口パターンの異なるスクリーンを複数用いて塗装を繰り返すことで、凹部全体に塗装材を塗装する。
【００２１】
上記建築板塗装装置であって、前記スクリーンは、略円筒形の環状に張られたスクリーンであることを特徴とする建築板塗装装置とすると良い。
また、上記いずれかに記載の建築板塗装装置であって、前塗装材塗装手段は、塗料を液状フィルムの形態で噴出し、この液状フィルム形態の塗料を前記建築板の塗装面に塗布する塗料フィルム噴出手段であることを特徴とする建築板塗装装置とすると良い。
【００２２】
またさらに、上記建築板塗装装置であって、前記塗装材塗装手段は、前記搬送の方向に直交する方向について、前記建築板の寸法より広い寸法にわたって前記塗装材を同時に塗装可能であることを特徴とする建築板塗装装置とすると良い。
【００２３】
このようにすると、例えば建築板をその長手方向に搬送する場合、建築板の幅よりも広い寸法にわたって同時に塗装材を塗装することができる。従って、建築板を搬送するだけで、その塗装面のいずれの位置にも開口パターンに従った形状に塗装材を塗装することができるので、容易かつ早く塗装ができる。また、スクリーンを取り替えるなどして開口パターンを変更した場合にも、塗装材塗装手段に変更を加える必要が無く、段取り替え等も容易になる。
【００２４】
さらに、上記いずれかに記載の建築板塗装装置であって、前記スクリーンのうち、前記塗装材の塗装に使用した部分をクリーニングするクリーニング手段を備えることを特徴とする建築板塗装装置とすると良い。
【００２５】
塗装装置にクリーニング手段を備えることにより、塗装材の塗装に際し、スクリーンのうちクリーニングされた部分が常に使用されることになるので、スクリーンが汚れることによって、不要な塗装材が建築板へ付着したり、スクリーン上に塗り重なって不要な塗料によって開口パターン形状が変化し、塗装パターンが変化し、不明瞭になるなどの不具合が防止され、常に良好な塗装をすることができる。
なお、クリーニング手段には、スクリーンをクリーニング可能ないずれのものも用いることができ、例えば、先端をスクリーンに当接させたブレードやエアカーテンによる不要塗装材の掻き取り機構や、ブラシによる掻き取り機構、内部から塗料を溶解可能な溶剤をしみ出させることのできるローラ状ブラシによる除去機構、スポンジによるふき取り機構などが挙げられる。また、数種類のクリーニング機構を組み合わせても良い。
【００２６】
さらに、上記のいずれかに記載の建築板塗装装置であって、前記塗装材塗装手段と前記スクリーンとの間に、上記塗装材塗装手段から不要方向に進行する塗装材を遮蔽する遮蔽手段を備えることを特徴とする建築板塗装装置とすると良い。
【００２７】
このように遮蔽手段を設けると、不要方向へ進行した塗装材が建築板や搬送用のローラなどの機器に付着することが防止されるので、予期しない塗装材の付着による塗装パターン不良などを防止することができる。
【００２８】
さらに上記いずれかに記載の建築板塗装装置であって、前記スクリーンが建築板とは非接触に配設されていることを特徴とする建築板塗装装置とするのが好ましい。建築板が多少の反り・うねりを有している場合があるので、建築板との接触によるスクリーンの変形やキズを防止するためである。
【００２９】
さらに他の解決手段は、島状の凸部とこれを囲む凹部とを含む所定の凹凸パターンを有する塗装面と、この塗装面の全面に塗装された第１塗装材層と、上記凹凸パターンの凹部の第１塗装材層上に上記塗装面のうち上記凸部の塗装面よりも低位に塗装された第２塗装材層と、を備える塗装済建築板である。
【００３０】
従来は、前記したように塗装面全面に第１塗装材層を塗装した後、凹凸パターンの凸部にロールコータなどで第２塗装材層を形成していた。このため、凸部と凹部の境界である凸部の側面（凹部の側面）の一部まで、第２塗装材層が形成されるため、両者の境界がぼやけたり、不自然な調子になることがあった。また、凸部の中にさらに凹凸を形成したい場合には塗装ができないこともあった。
これに対し本発明では、島状の凸部には第１塗装材層が塗装され、これを囲む凹部には第１塗装材層上にさらに第２塗装材層が塗装面のうち凸部の塗装面よりも低位に塗装されている。このため、凸部と凹部の境界が明瞭になる。また、第１塗装材層は、塗装面全面に形成するので、凸部に若干の凹凸があっても均一に形成することができる。さらに、例えば第２塗装材層として隠蔽力のある黒色（暗色）塗膜を用いた凹部で島状の凸部の周囲全体を囲むと、逆に凸部が引き締まって見える。あるいは、第２塗装材層として隠蔽力のある白色（明色）塗膜を用いた凹部で島状の凸部の周囲全体を囲むと、凹部の第２塗装材層によって逆に凸部が引き立って見えるなど、意匠性が向上するとともに、より自然で本物に近い調子に仕上がるなど多様な意匠に対応することができる。
【００３１】
特に、レンガ積み柄や石積み柄においては、本物との違いを消費者も比較的容易に見分けるため、より本物に近づけた意匠性の高い建築板が求められる。これに対し、島状の凸部がレンガ積み柄や石積み柄のうちのレンガ部や石部であり、これを囲む凹部が目地部や間隙部である塗装済建築板とすると、凸部と凹部とを明瞭に塗り分けられるため、本物に近い調子に塗装することができ、意匠性の高い塗装済建築板とすることができて好ましい。
なお、第１，第２塗装材層上にこれらを保護するため、さらにクリア塗料などを全面に塗布したものも含まれる。
【００３２】
さらに他の解決手段は、島状の凸部とこれを囲む凹部とを含む所定の凹凸パターンを有する塗装面と、この塗装面の全面に塗装された第１塗装材層と、上記凹凸パターンの凹部の第１塗装材層上にスクリーンを用いて塗装された第２塗装材層と、を備える塗装済建築板である。
本発明では、島状の凸部には第１塗装材層が塗装され、これを囲む凹部には第１塗装材層上にさらに第２塗装材層がスクリーンを用いて塗装されている。このため、凸部と凹部の境界が明瞭になる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本発明の第１の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
まず、本実施形態で塗装される建築板１０について説明する。建築板１０は、主として繊維分とセメントからなる窯業系建築板と呼ばれる無機質板であり、図１に平面図及び断面図を示すように、幅Ｗ、長さＬの長方形板状である。略平坦なその塗装面１０Ａには、後述するようにして塗装材Ｐを塗布することにより、破線で示す四角形が千鳥状に並んだ柄に塗装材層１４が形成される。
【００３４】
次いで、本実施形態にかかる建築板の塗装装置１００について説明する。図２にその概要を示す塗装装置１００は、ローラコンベア１１０と、スクリーン１２０と、スクリーン循環移動機構１３０、スプレー機構１４０、及びクリーニング機構１５０を備える。
このうち、ローラコンベア１１０は、図中破線で示す搬送面１１２に沿って、塗装面１０Ａを図中上向きにした状態で、建築板１０を矢印１１０Ａに示す方向（図中左から右）に搬送するものであり、多数のローラ１１１を備えている。
また、スクリーン１２０は、次述するリム１３１によって略円筒形の環状に張られた帯状のステンレス板製スクリーンであり、ローラコンベア１１０よりも図中上方に位置し、後述する開口パターン（図４参照）を有する。本実施形態では、スクリーン１２０に、１枚の建築板１０に対応する開口パターンが形成されたものを用いる。なお、スクリーン１２０は、塗装の際、建築板１０と非接触な状態に保たれる。
【００３５】
スクリーン循環移動機構１３０は、このスクリーン１２０を円筒形状に保持しつつ、矢印１２０Ｓの方向（図中反時計方向）に回動させて循環移動させる。リム１３１は、大略２つの円形リングが同軸で所定間隔をおいて並んだ形状であり、スクリーン１２０を略円筒形状に張った状態で保持する。このリム１３１は、その周縁に環状ギア部１３１Ｇを有する。この環状ギア部１３１Ｇは、ギア１３２と噛み合っているので、このギア１３２の軸１３２Ｒに接続されたステッピングモータ１３３によって、ギア１３２を介してリム１３１の回転が制御される。さらに、スクリーン循環移動機構１３０は、建築材１０の位置を検知する建築材センサ１３３Ａ，１３３Ｂ，１３３Ｃを備えており、建築材１０が搬送される際、所定位置に建築材１０が到達すると、建築材センサ１３３Ａ等は信号ＳＧＡ，ＳＧＢ，ＳＧＣをそれぞれを発生する。また、スクリーン１２０の先端１２０Ｆ（図４参照）を検知するスクリーンセンサ１３４を備えており、回転するスクリーンの先端がスクリーンセンサ１３４の検出位置に到達すると、信号ＳＧＤを発生する。また、本実施形態においては、リム１３１（スクリーン１２０）の周長は、建築板１０の長さＬよりも若干長い寸法とされている。従って、リム１３１（スクリーン１２０）の直径も、Ｌ／πよりやや大きくされている。リム１３１が１回転し、スクリーン１２０が１回循環することで、１枚分の建築板１０を塗装することができる。
【００３６】
スプレー機構１４０のうち低圧エアレススプレーガン１４１は、リム１３１の中心軸１３１Ｃの図中下方に位置し、環状にされたスクリーン１２０の図中下部のうち建築板１０とスクリーン１２０とが最も接近する位置において、スクリーン１２０の内周側からスクリーン１２０を介して建築板１０に向けて塗装材Ｐを噴出する。具体的には、配管１４２を通じて比較的低圧（０．３〜４．０kg/cm2）で圧送された塗装材Ｐが、低圧エアレススプレーガン１４１から噴出される。
低圧エアレススプレーガン１４１は、図３を参照すると容易に理解できるように、図１において紙面に垂直な方向に多数並んで配置されている。この低圧エアレススプレーガン１４１には、それぞれ例えばノードソン株式会社のクロスカットノズル（図示しない）が装着され、それぞれ図１において紙面に垂直な方向に、塗装材Ｐをタブテイル状の液状フィルムＰＦの形態で隙間無く噴出可能となっている。このように、液状フィルムＰＦの形態で塗装材Ｐを噴出すると、建築材１０に均一に塗装することができる。
【００３７】
また、図３に示すように、多数の低圧エアレススプレーガン１４１によって噴出される塗装材Ｐの搬送方向１１０Ａに直交する方向（幅方向ＷＤ）の寸法ＷＰは、建築材１０の幅Ｗよりも大きくされている。また、破線で示すスクリーン１２０の幅ＷＳよりも小さくされている。このため、各低圧エアレススプレーガン１４１の配置を変更することなく、スクリーン１２０に形成した任意の開口パターンに対応して、建築板１０に塗装材Ｐを塗布することができる。また、スクリーン１２０を交換して別の開口パターンに変更しても、低圧エアレススプレーガン１４１の配置を変更する必要がない。
【００３８】
さらに、クリーニング機構１５０は、スクリーン１２０からこれに付着した不要塗装材ＰＲを除去する。具体的には、スクリーン１２０の内周面１２０Ａにその先端部１５１Ｓを当接させ、内周面１２０Ａに付着した不要塗装材ＰＲを掻き落とす鋼製のブレード１５１、及びロールブラシ１５２を備える。このロールブラシ１５２は、配管１５２Ｈを通じて送られ、不要塗装材ＰＲを溶解可能な溶剤（具体的には水）ＳＬが内部からしみ出すようになっている。なおこのブレード１５１で掻き取った不要塗装材ＰＲは、受け皿１５１Ｄ及び回収配管１５１Ｅを通じて回収され、塗装に再利用される。
なお、本実施形態では、クリーニング機構１５０として、スクリーン１２０の内周面１２０Ａをクリーニングするブレード１５１及びロールブラシ１５２を設けたが、例えば、図中破線で示すロールブラシ１５３のように、さらにスクリーン１２０の外周面１２０Ｂを洗浄するものを設けるようにしても良い。
【００３９】
さらに、スクリーン１２０及びリム１３１は、建築板１０の搬送に同調して回転（循環移動）するように制御される。具体的には、ＲＯＭ及びＲＡＭを備えた制御コンピュータ（図示しない）のＲＯＭ内に格納された制御プラグラムに従って、ローラコンベア１１０の各ローラ１１１の回転、従って建築板１０の搬送速度が制御される。また、スクリーン循環移動機構１３０のステッピングモータ１３３、ギア１３２を介してリム１３１の回転、従ってスクリーン１２０の回転速度（周速）も制御される。制御コンピュータは、建築板１０を検知する建築板センサ１３３Ａ〜１３３Ｃからの信号ＳＧＡ〜ＳＧＣ、及びスクリーン１２０の先端１２０Ｆを検知するスクリーンセンサ１３４からの信号ＳＧＤに基づいて、ローラコンベア１１０の搬送速度とスクリーン１２０（具体的には、リム１３１）の回転速度（周速）とが一致するように調整する。これと共に、建築板１０の搬送タイミングとスクリーン１２０の進行タイミングをも調整し、建築材１０の塗装面１０Ａの位置とスクリーン１２０に形成された開口パターン（図４参照）とが位置合わせされた状態で、建築材１０に向けて塗装材Ｐが噴射されるように調整する。
【００４０】
このような塗装装置により、建築板１０はローラコンベア１１０によって搬送されると共に、これに同調して回転（循環移動）するスクリーン１２０の開口パターンに従って、塗装材Ｐが塗布される。以降は、塗装材Ｐの性質に従って、所定の温度や時間で乾燥焼き付けを行えば、建築板１０に開口パターンＯＰに従ったパターンを持つ塗装材層を形成できる。このようにしたので、建築板１０への塗装材Ｐの塗布はごく短時間で済ますことができ、生産性を高くできる。
しかも、スクリーン１２０は略円筒形状に張られているので、常に矢印１２０Ｓの方向（図中反時計方向）にリム１３１と共に回転させて循環移動させれば足り、反転動作（復帰動作）は不要である。従って、次々に建築板１０を搬送して塗装材Ｐを塗布することができるため、特に生産性が高い。また反転動作が不要なため、スクリーン１２０の移動制御も簡易にできる。
【００４１】
さらに、クリーニング機構１５０によって、スクリーン１２０に付着した不要塗装材ＰＲは除去され、次の建築材１０を塗装する際には、常にクリーニングされた部分を用いることができる。このため、不要塗装材ＰＲがスクリーン１２０に付着していることによる不具合、例えば、建築材１０への付着や積み重なった不要塗装材によって開口パターンの周縁部分の形状が変化し、塗装パターンの形状不良となるなどの不具合を生じることもない。
また、低圧エアレススプレーガン１４１からの塗装材Ｐの噴出させるか否か（噴出ＯＮ／ＯＦＦ）も、上記制御コンピュータ（制御プログラム）によって制御可能となっている。これにより、開口パターン（図４参照）の無い部分などでは、噴出ＯＦＦとし、無用な噴出による塗装材Ｐの浪費を防止することが可能となる。
【００４２】
次いで、スクリーン１２０の形成する開口パターンについて、図４とともに説明する。スクリーン１２０は、前述したように（図１参照）、帯状のスクリーンであり、リム１３１によって略環状（略円筒形状）に張られるものであり、リム１３１にセットされた際、図４に示す、その先端辺１２０Ｆと後端辺１２０Ｇとは若干の間隔を空けてそれぞれリム１３１に保持されて、スクリーン１２０がゆるみ無くリム１３１に巻き付くようにされている。
前述したように、本実施形態における建築板１０の塗装面１０Ａには、四角形が千鳥状に並んだ柄を形成するので、これに対応した開口パターンＯＰをスクリーン１２０に形成しておく。
スクリーン１２０は、図４に示すように、建築板１０の長さＬよりもやや大きい長さＬＳ、及び、建築板１０の幅Ｗよりも大きい幅（円筒高さ）ＷＳを有する。
【００４３】
従って、このスクリーン１２０を用いれば、建築板１０の塗装面１０Ａに、塗装材Ｐからなり千鳥状に配置された四角形状の塗装材層１４を形成した塗装済建築板２０を形成することができる。
なお、塗装材層１４や塗装面１０Ａを保護するため、塗装面１０Ａ全面にさらに透明な保護塗装材ＣＬを塗装すると、耐候性等をさらに向上させることができる。
【００４４】
（実施形態２）
次いで、第２の実施形態について説明する。上記実施形態では、塗装される建築板１０の塗装面１０Ａが平坦であり、平坦な塗装面に千鳥状に四角形を塗装した。これに対して、本実施形態では、塗装面が凹凸のレンガ積み柄にされ、予め塗装面全体にレンガ部（凸部）の色彩で第１塗装材層が塗装されたものを使用し、目地部（凹部）に目地の色彩を塗装する点で異なり、スクリーンを除く塗装装置１００は同様なものを使用する。そこで、異なる部分を中心に説明し、同様な部分については、省略あるいは簡略化して説明する。
【００４５】
まず、本実施形態で塗装される建築板２０について説明する。建築板２０は、実施形態１と同様の無機質板であり、図５に平面図及び断面図を示すように、幅Ｗ、長さＬの長方形板状である。その塗装面２０Ａには、横長のレンガを千鳥状に８段積み上げたものに似せたレンガ積み状の柄をなす凹凸パターンが形成されている。このうち、レンガに対応する部分（以下、レンガ部ともいう）２１は凸部をなし、一方レンガ間の目地に対応する部分（以下、目地部ともいう）２２は、凹部をなす。
この建築板２０の塗装面２０Ａには、レンガ部（凸部）２１に形成するレンガ表面に似せた色彩や模様で、その全面に第１塗装材層２３（図９参照）が予め塗装されている。以下では、この建築板２０を用い、目地部（凹部）２２に隠蔽力のある目地色彩の第２塗装材Ｐを塗布する。
【００４６】
次いで、本実施形態にかかる建築板の塗装装置１００について説明する。図６にその概要を示す塗装装置１００は、スクリーン２２０のみ実施形態１におけるスクリーン１２０と異なる開口パターンを有するが、その他は同様なローラコンベア１１０と、スクリーン循環移動機構１３０、スプレー機構１４０、及びクリーニング機構１５０を備える。
従って、ローラコンベア１１０は、搬送面１１２に沿って、塗装面２０Ａを図中上向きにした状態で、建築板２０を矢印１１０Ａ方向に搬送する。
スクリーン２２０も、リム１３１によって略円筒形の環状に張られた帯状のステンレス板製スクリーンであり、ローラコンベア１１０よりも図中上方に位置し、後述する開口パターン（図８参照）を有する。本実施形態でも、スクリーン２２０に、１枚の建築板２０に対応する開口パターンが形成されたものを用いる。
【００４７】
スクリーン循環移動機構１３０も、実施形態１と同様であり、建築材２０の位置を検知する建築材センサ１３３Ａ，１３３Ｂ，１３３Ｃは、建築材２０が搬送される際、所定位置に建築材２０が到達すると、信号ＳＧＡ，ＳＧＢ，ＳＧＣをそれぞれを発生する。また、スクリーンセンサ１３４も、スクリーン２２０の先端２２０Ｆ（図８参照）を検知すると、信号ＳＧＤを発生する。
【００４８】
スプレー機構１４０も実施形態１と同様であり、配管１４２を通じて圧送された第２塗装材Ｐが、低圧エアレススプレーガン１４１から噴出される。
低圧エアレススプレーガン１４１は、図７を参照すると容易に理解できるように、実施形態１と同様、図６において紙面に垂直な方向に多数並んで配置され、それぞれ図６において紙面に垂直な方向に、第２塗装材Ｐをタブテイル状の液状フィルムＰＦの形態で隙間無く噴出可能となっている。このため、液状フィルムＰＦの形態で第２塗装材Ｐを噴出すると、建築材２０に均一に塗装することができる。
【００４９】
また、図６に示すように、多数の低圧エアレススプレーガン１４１によって噴出される第２塗装材Ｐの搬送方向１１０Ａに直交する方向（幅方向ＷＤ）の寸法ＷＰは、建築材２０の幅Ｗよりも大きくされている。また、破線で示すスクリーン２２０の幅ＷＳよりも小さくされている。このため、各低圧エアレススプレーガン１４１の配置を変更することなく、スクリーン２２０に形成した任意の開口パターンに対応して、建築板１２に第２塗装材Ｐを塗布することができる。また、スクリーン２２０を交換して別の開口パターンに変更しても、低圧エアレススプレーガン１４１の配置を変更する必要がない。
【００５０】
さらに、クリーニング機構１５０も実施形態１と同様であり、スクリーン２２０からこれに付着した不要塗装材ＰＲを除去する。
また、スクリーン２２０及びリム１３１は、実施形態１と同様、建築板２０の搬送に同調して回転（循環移動）するように制御される。
【００５１】
このような塗装装置１００により、建築板２０はローラコンベア１１０によって搬送されると共に、これに同調して回転（循環移動）するスクリーン２２０の開口パターンに従って、第２塗装材Ｐが塗布される。本実施形態では、後述するように、目地部２２をすべて塗装するのに、３種の開口パターンによる塗布を行うので、上記塗装装置１００のスクリーン２２０を取り替えて、あるいは上記塗装装置１００を３つ並べて、建築板２０に合計３回第２塗装材Ｐを塗布する。以降は、第２塗装材Ｐの性質に従って、所定の温度や時間で乾燥焼き付けを行えば、建築板２０の目地部２２に第２塗装材層を形成できる。塗装装置１００を用いたので、建築板２０への第２塗装材Ｐの塗布はごく短時間で済ますことができ、生産性を高くできる。反転動作が不要であるため、スクリーン２２０の移動制御も容易である。
【００５２】
次いで、スクリーン２２０の形成する開口パターンについて、図８とともに説明する。スクリーン２２０は、リム１３１によって略環状（略円筒形状）に張られる帯状スクリーンであり、リム１３１にセットされた際、図８（ａ）に示す、その先端辺２２０Ｆと後端辺２２０Ｇとは若干の間隔を空けてそれぞれリム１３１に保持されて、スクリーン２２０がゆるみ無くリム１３１に巻き付くようにされ、目地部（凹部）２２の一部に、目地色彩の第２塗装材Ｐを塗布する。
しかし、本実施形態では、ステンレス板に所定パターンの開口（貫通孔）を設けたものをスクリーン２２０に用いるため、容易に理解できるように、１つのスクリーン２２０を用いて一度にすべての目地部（凹部）２２に第２塗装材Ｐを塗布することはできない。レンガ部２１が目地部２２に囲まれているので、目地部２２すべてに対応した形状に開口を設けると、スクリーンのうちレンガ部２１に対応する部分を保持できなくなるからである。
【００５３】
そこで、本実施形態では、図８（ａ）〜（ｃ）に示す開口パターンＯＰ１，ＯＰ２，ＯＰ３を持つ３種のスクリーン２２０Ｘ，２２０Ｙ，２２０Ｚを用い、これらを順に上記塗装装置１００にセットし、これを用いて３回塗布を繰り返すことで、すべての目地部１２に第２塗装材Ｐを塗布する。なお、好ましくは、３台の上記塗装装置１００を連ね、スクリーン２２０Ｘ，２２０Ｙ，２２０Ｚをそれぞれにセットすると、スクリーン２２０（２２０Ｘ〜Ｚ）の取り替えが不要となり、一連の塗布がより早くできるため、生産性をより向上させることができる。
スクリーン２２０Ｘ〜Ｚは、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、いずれも建築板１０の長さＬよりもやや大きい長さＬＳ、及び、建築板１０の幅Ｗよりも大きい幅（円筒高さ）ＷＳを有する。
【００５４】
図８（ａ）に示す第１の開口パターンＯＰ１は、目地部１２のパターンのうち、幅方向（図中上下方向）に延びる部分のみを集めた形状とされている。
一方、図８（ｂ）（ｃ）に示す第２、第３の開口パターンＯＰ２，ＯＰ３は、目地部１２のパターンのうち、長さ方向（図中左右方向）に延びる部分のみを集めた形状とされている。但し、第２の開口パターンＯＰ２（図８（ｂ）参照）は、積み方向（幅方向、図中上方）に数えて奇数段目（１，３，５，７段目）に並ぶレンガ部１１のうち、上方（上辺）に対応する目地部１２，下方（下辺）に対応する目地部１２を横方向に交互に選択した開口パターンとされている。一方、第３の開口パターン（図８（ｃ）参照）は、同じく奇数段目に並ぶレンガ部１１のうち、第２の開口パターンとは逆に、下方に対応する目地部１２，上方に対応する目地部１２を横方向に交互に選択した開口パターンとされている。この３種の開口パターンＯＰ１〜ＯＰ３により、目地部１２をすべて塗装することができる。なお、これらのパターンでは、各開口が略直線形状になるようにされており、折れ曲がった開口形状を避けているので、変形しやすい折れ曲がり部分を少なくする（無くす）ことができる。また、一続きの開口の寸法（長さ）が小さくされているので、スクリーンの強度を保ちやすい利点がある。
【００５５】
このようにして、図９（ａ）（ｂ）の部分拡大平面図及びその断面図を示すように、建築板２０の塗装面２０Ａのうち、島状のレンガ部（凸部）２１の周囲の目地部（凹部）２２にのみ、第２塗装材Ｐからなる第２塗装材層２４を塗布した塗装済建築板３０を形成する。従って、レンガ部２１では、塗装面２０Ａ上に第１塗装材層２３のみが形成され、一方、目地部２２では、塗装面２０Ａ上に第１塗装材層２３及び第２塗装材層２４がこの順に形成されている。この塗装済建築板３０では、目地部（凹部）２２に第２塗装材Ｐを塗装したので、第２塗装材Ｐがレンガ部２１にまで濡れ拡がることが無く、従って第１塗装材層２３と第２塗装材層２４（第２塗装材Ｐ）との境界が明瞭になり、本物のレンガと目地とに近い、より自然な調子に仕上がり、従来に比して意匠性の高い塗装済建築板３０の意匠性を形成することができる。
なお、第１塗装材層２３及び第２塗装材層２４を保護するため、図９（ｂ）に破線で示すように、塗装面２０Ａ全面にさらに透明な保護塗装材ＣＬを塗装すると、耐候性等をさらに向上させることができる。
【００５６】
（変形形態１）
次いで、上記実施形態２の変形形態について説明する。上記実施形態２では、スクリーン２２０（２２０Ｘ〜２２０Ｚ）として、開口パターンに従った開口（貫通孔）ＯＰ１〜ＯＰ３を有するステンレス板を用いたが、本変形形態では、ステンレスメッシュに所定の開口パターンＯＰ４を有するレジスト層（乳剤層）２３１を形成したスクリーン２３０を用いる点でのみ異なる。従って、異なる部分について説明し、同様な部分については、説明を省略または簡略化する。
本変形形態にかかるスクリーン２３０は、図１０においてハッチングを施して示すように、建築板２０の目地部（凹部）２２に対応する開口パターンＯＰ４を有する。このスクリーン２３０は、ステンレスメッシュからなり、開口パターンＯＰ４部分を残して、メッシュの開口を塞ぐレジスト層２３１が形成されている。従って、開口パターンＯＰ４内には、ステンレスメッシュが露出し、メッシュを通じて、第２塗装材Ｐがその表裏間を通過可能となっている。
このように、スクリーンをメッシュ材によって形成する場合には、目地部２２に対応した開口パターンを１つのスクリーン２３０で形成できるので、上記実施形態２のように、複数（上記では３つ）のスクリーンを形成し、塗布を複数回繰り返す必要がないので、生産性をより高くすることができる。
【００５７】
（実施形態３）
次いで、第３の実施の形態について説明する。上記実施形態１，２では、スクリーン１２０，２２０が略円筒形状に張られ、スクリーン循環移動機構１３０のリム１３１によって回転させて循環移動させていた。これに対し、本実施形態の塗装装置３００では、スクリーン３２０は、円筒形状に張られておらず、複数のローラによって進行させられる。また、スプレー機構及びクリーニング機構も異なる。しかし、その他はほぼ同様であるので、異なる部分を中心に説明し、同様な部分の説明は省略あるいは簡略化する。
図１１に示す塗装装置３００は、実施形態２と同様に建築板２０の塗装面２０Ａに、第２塗装材Ｐを塗装するものである。塗装装置３００は、実施形態１と同様のローラコンベア１１０と、スクリーン３２０と、スクリーン循環移動機構３３０と、スプレー機構３４０と、クリーニング機構３５０と、さらに、スプレー機構３４０から噴出された第２塗装材Ｐのうち不要方向に噴射されたものを遮蔽し、第２塗装材Ｐを回収する遮蔽機構３６０とを備える。
【００５８】
ローラコンベア１１０は、実施形態１，２と同様、多数のローラ１１を有し、建築板１０を搬送面１１２に沿って、矢印１１０Ａ方向（図中左から右方向）に搬送するものである。
一方、スクリーン３２０は、実施形態１，２と異なり、次述するスクリーン循環移動機構３３０の６つのローラによって、略台形状に張られている。スクリーン３２０は、フッ素樹脂からなる帯状のスクリーン本体３２１と、この先端辺３２１Ｆ及び後端辺３２１Ｇとの間を接続する接続部材３２２とからなり、全体で環形にされている。スクリーン本体３２１は、実施形態２と同様の開口パターンＯＰ１〜ＯＰ３（図８参照）のいずれかを備えており、実施形態２と同様に、３種の開口パターンＯＰ１〜ＯＰ３がそれぞれ形成された３種のスクリーンを順次交換して、第２塗装材Ｐを塗布することで、目地部２２全体を塗布できるようになっている。このスクリーン３２０にも、１枚分の建築板２０に対応する開口パターンが形成されたものを用いる。
【００５９】
また、スクリーン循環移動機構３３０は、６つのローラ３３１〜３３６を備え、これらのローラは、図示しない制御コンピュータによって駆動され、スクリーン３２０を図中矢印３２０Ｓの方向に進行させる。ローラ３３１とローラ３３２は、スクリーン３２０と建築板２０（塗装面２０Ａ）とが、非接触であるが略平行となるように、それぞれ搬送面１１２の近傍に配置されている。この際、建築材２０の反り・うねり許容範囲を見込んで、スクリーン３２０と接触しない寸法に間隔を保つようにすると良い。建築材２０に接触して、スクリーン３２０が変形したり傷つくことを防止するためである。また、スクリーン循環移動機構３３０には、実施形態１，２と同様に、建築板２０の位置を検知する建築材センサ１３３Ａ〜１３３Ｃ、およびスクリーン３２０の先端３２０Ｆを検知するスクリーンセンサ３３４が含まれ、この建築材センサ１３３Ａ〜１３３Ｃからの信号ＳＧＡ〜ＳＧＣ及びスクリーンセンサ３３４からの信号ＳＧＤ等に基づいて、制御コンピュータによって、ローラコンベア１１０による建築材２０の搬送とスクリーン３２０の移動とが同調される。即ち、建築材２０の搬送速度とスクリーン３２０の進行速度とが等しくされ、また、建築材２０の搬送タイミングとスクリーン３２０の進行タイミングとが調整され、建築材２０の塗装面２０Ａの凹凸パターンとスクリーン３２０に形成された開口パターンとが合致した状態で、建築材２０が搬送され、スクリーン３２０が進行するように調整される。
【００６０】
また、スプレー機構３４０は、実施形態１とは異なり、配管３４２を通じて圧送された第２塗装材Ｐを、高圧のエアレススプレーガン３４１によって、略円錐形状に噴霧する。なお、このエアレススプレーガン３４１も、実施形態１，２と同様に、図１１中紙面に垂直な方向に多数並べて配置され（図３、図７参照）、建築材１０の幅Ｗより広い範囲にわたって、第２塗装材Ｐを噴霧し、建築材１０に確実に塗布できるようになっている。
【００６１】
クリーニング機構３５０は、先端部３５１Ｓをスクリーン３２０の内周面３２０Ａに当接させたゴム製のブレード３５１を有し、掻き取った不要塗装材ＰＲは、受け皿３５１及び回収配管３５１Ｅを通じて回収、再利用される。なお、実施形態１と同様に、このブレード３５１の他にも、クリーニングのための装置を設けることもできる。
さらに、本実施形態の塗装装置３３０では、遮蔽回収機構３６０を設けた。実施形態１，２では、低圧エアレススプレーガン１４１を用いて液状フィルムＰＦの形態で第２塗装材Ｐを噴出させた（図３、図７参照）が、本実施形態では、円錐形状に第２塗装材Ｐが噴霧されるエアレススプレーガン３４１を用いたからである。即ち、エアレススプレーガン３４１から噴射された第２塗装材Ｐのうち、図中下方に進行するもの以外（例えば、図中斜め右下や斜め左下方向に進行するもの）は、開口パターンを通り抜けて、建築材２０に無用なパターンで塗布され、予期しない第２塗装材Ｐの付着による塗布パターン不良となったり、ローラコンベア１１０のローラ１１０を汚す不具合を発生させることがある。そこで、略Ｖ字状の遮蔽板３６１，３６２を配置し、噴射された第２塗装材Ｐのうち図中下方に進行するものを除き、遮蔽板３６１，３６２で遮蔽する。なお、遮蔽板３６１，３６２で遮蔽された第２塗装材Ｐは、回収配管３６３を通じて回収し、再利用する。
【００６２】
本実施形態では、スクリーン３２０をローラ３３１等で張り、駆動しているので、形状の自由度が高く、クリーニング機構３５０その他を設ける際の制約が少なくなる。また、ローラ３３１，３３２間で建築板２０と並行にスクリーン３２０を進行させるようにしたので、エアレススプレーガン３４１の図中左右方向の配置にも自由度があり、その設計が容易にできる利点もある。
このように、この塗装装置３００によっても、実施形態２と同様に、建築板２０の目地部２２に第２塗装材Ｐを塗布することができる。また、実施形態１と同様に、塗装面１０Ａの平坦な建築板１０に塗装することもできる。
【００６３】
以上において、本発明を各実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、実施形態１，２ではスクリーン１２０，２２０にステンレス板を、また実施形態３ではスクリーン本体３２１にテフロンシートを用いたが、その他の樹脂シートや金属板でも良い。またステンレス板にフッ素樹脂を被覆したものなど、複合材料を用いても良い。
また、変形形態１では、スクリーン２３０としてステンレスメッシュにレジスト層２３１を設けたものを用いたが、他の金属線をメッシュにしたものや、シルクやポリエステル繊維など天然繊維や合成繊維をメッシュにしたものを用いても良い。
【００６４】
また、上記実施形態等では、いわゆる窯業系の建築板１０，２０を用いたが、その塗装面に塗装可能な建築板であればいずれも材質でも良い。
また、上記実施形態１では、持つ建築板１０の平坦な塗装面１０Ａ（図１参照）に、千鳥状に四角形の柄を形成したが、これに限定されることはなく、スクリーンの開口パターンに従って、任意の柄を形成することができる。
また、実施形態２，３では、レンガ積み柄の凹凸が塗装面２０Ａに形成された建築板２０（図５参照）を用いたが、塗装面に形成される凹凸の柄はこのようなレンガ積み柄に限定されることはなく、石積み柄、その他いずれの形状のものでも良い。また、上記実施形態２，３等では、凹部（目地部）に塗装する例を示したが、凹部に塗装する場合に限定されることはなく、凸部あるいは凸部及び凹部の両方などいずれの位置にも塗装することができる。
【００６５】
またさらに、上記実施形態２，３等では、第２塗装材Ｐとして、目地色彩の塗料を用いたが、塗装面に塗装される塗装材の色彩、材質に限定はなく、塗料の他、樹脂ビーズ、カラーサンド、減摩粒子などの骨材を散布し塗装面に坦持させるようにしても良い。なおこのようにする場合には、予め、骨材を坦持できる未硬化の接着層を塗布しておき、その後に骨材を散布すると良い。あるいは、骨材を塗料や接着剤に混合して、この混合した塗装剤を塗布するようにしても良い。
さらに、上記実施形態１，２，３では、スクリーン１２０，２２０，３２０に、１枚分の建築板に対応した開口パターンが形成したものを示した。従って、建築板を１枚塗布する度に、スクリーンは１回転（１周分進行）していた。しかし、スクリーンの周長が長くなるものの、複数（例えば、３つ）の開口パターンが連なるスクリーンとしても良い。このようにすると、さらにクリーニング機構その他のためのスペースを確保しやすくなるからである。
また、上記実施形態等では、スプレー機構において、低圧エアレススプレーガン１４１，エアレススプレーガン３４１を用いたが、開口パターンを有するスクリーンを介して、建築材に向けて塗装材を塗装できるものであれば良く、例えばエアスプレーガンやフローコータなどを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１にかかる建築板の、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】実施形態１にかかる建築板の塗装装置の概要を示す説明図である。
【図３】図２に示す塗装装置で、建築板に塗装する様子を示す説明図である。
【図４】図２に示す塗装装置に用いるスクリーンの展開図である。
【図５】実施形態２にかかる建築板の、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図６】実施形態２にかかる建築板の塗装装置の概要を示す説明図である。
【図７】図６に示す塗装装置で、建築板に塗装する様子を示す説明図である。
【図８】図６に示す塗装装置に用いるスクリーンの展開図であり、３種の開口パターンを示す。
【図９】塗装された建築板の、（ａ）は部分拡大平面図、（ｂ）は部分拡大断面図である。
【図１０】変形形態１にかかり、メッシュタイプのスクリーンの開口パターンを示す展開図である。
【図１１】実施形態３にかかる建築板の塗装装置の概要を示す説明図である。
【符号の説明】
１０，２０ 建築板
１０Ａ，２０Ａ 塗装面
２１ レンガ部（凸部）
２２ 目地部（凹部）
１４ 塗装材層
２３ 第１塗装材層
２４ 第２塗装材層
１００，３００ 塗装装置
１１０ ローラコンベヤ（搬送手段）
１１１ ローラ
１２０，２２０，２２０Ｘ，２２０Ｙ，２２０Ｚ，３２０ スクリーン
１３０，３３０ スクリーン循環移動機構（スクリーン循環移動手段）
１３１ リム
１３１Ｇ 環状ギア部
１３２ ギア
１３３ ステッピングモータ
１３３Ａ，１３３Ｂ，１３３Ｃ 建築材センサ
１３４，３３４ スクリーンセンサ
Ｐ 第２塗装材（塗装材）
１４０，３４０ スプレー機構（塗装材塗装手段）
１４１ 低圧エアレススプレーガン
３４１ エアレススプレーガン
１５０，３５０ クリーニング機構（クリーニング手段）
ＰＲ 不要塗装材
１５１，３５１ ブレード
１５２ ロールブラシ
ＯＰ１，ＯＰ２，ＯＰ３，ＯＰ４ 開口パターン
３６０ 遮蔽回収機構（遮蔽手段）
３６１，３６２ 遮蔽板

Claims (7)

1. 所定の開口パターンが形成され略環状に張られたスクリーンを建築板の搬送に同調して循環移動させながら、上記スクリーンを介して上記建築板の塗装面に塗装材を塗装する塗装工程を備える塗装済建築板の製造方法であって、
   前記建築板の塗装面は、所定の凹凸パターンに形成され、
   前記スクリーンの開口パターンは、上記凹凸パターンの凹部またはその一部の形状に対応した開口パターンである
   ことを特徴とする塗装済建築板の製造方法。
2. 請求項１に記載の塗装済建築板の製造方法であって、
   略円筒形の環状に張られたスクリーンを用いる
   塗装済建築板の製造方法。
3. 建築板塗装装置であって、
   上記建築板を搬送する搬送手段と、
   所定の開口パターンが形成され、略環状に張られたスクリーンと、
   上記建築板の搬送に同調して上記スクリーンを循環移動させるスクリーン循環移動手段と、
   移動する上記スクリーンを介して上記建築板の塗装面に塗装材を塗装する塗装材塗装手段と、
   を備え、
   前記スクリーンの開口パターンは、前記建築板の塗装面に形成された凹凸パターンの凹部またはその一部の形状に対応した開口パターンである
   ことを特徴とする建築板塗装装置。
4. 請求項３に記載の建築板塗装装置であって、
   前記スクリーンは、略円筒形の環状に張られたスクリーンである
   ことを特徴とする建築板塗装装置。
5. 請求項３または請求項４に記載の建築板塗装装置であって、
   前塗装材塗装手段は、塗料を液状フィルムの形態で噴出し、この液状フィルム形態の塗料を前記建築板の塗装面に塗布する塗料フィルム噴出手段である
   ことを特徴とする建築板塗装装置。
6. 島状の凸部とこれを囲む凹部とを含む所定の凹凸パターンを有する塗装面と、
   この塗装面の全面に塗装された第１塗装材層と、
   上記凹凸パターンの凹部の第１塗装材層上に上記塗装面のうち上記凸部の塗装面よりも低位に塗装された第２塗装材層と、
   を備える塗装済建築板。
7. 島状の凸部とこれを囲む凹部とを含む所定の凹凸パターンを有する塗装面と、
   この塗装面の全面に塗装された第１塗装材層と、
   上記凹凸パターンの凹部の第１塗装材層上にスクリーンを用いて塗装された第２塗装材層と、
   を備える塗装済建築板。

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