KR940018704A - 정전화상을 현상하기 위한 토너의 제조 방법 - Google Patents

정전화상을 현상하기 위한 토너의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR940018704A
KR940018704A KR1019940000283A KR19940000283A KR940018704A KR 940018704 A KR940018704 A KR 940018704A KR 1019940000283 A KR1019940000283 A KR 1019940000283A KR 19940000283 A KR19940000283 A KR 19940000283A KR 940018704 A KR940018704 A KR 940018704A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fine powder
inorganic fine
toner
resin particles
toner manufacturing
Prior art date
Application number
KR1019940000283A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0159321B1 (ko
Inventor
고이찌 도미야마
히로시 유사
다까구니 고보리
Original Assignee
미따라이 하지메
캐논 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미따라이 하지메, 캐논 가부시끼가이샤 filed Critical 미따라이 하지메
Publication of KR940018704A publication Critical patent/KR940018704A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0159321B1 publication Critical patent/KR0159321B1/ko

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00Developers
    • G03G9/08Developers with toner particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/28Compounds of silicon
    • C09C1/30Silicic acid
    • C09C1/3081Treatment with organo-silicon compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36Compounds of titanium
    • C09C1/3607Titanium dioxide
    • C09C1/3684Treatment with organo-silicon compounds
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00Developers
    • G03G9/08Developers with toner particles
    • G03G9/0802Preparation methods
    • G03G9/081Preparation methods by mixing the toner components in a liquefied state; melt kneading; reactive mixing
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00Developers
    • G03G9/08Developers with toner particles
    • G03G9/0802Preparation methods
    • G03G9/0817Separation; Classifying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Abstract

정전 화상을 현상하기 위한 토너는 아래와 같은 단계를 포함하는 방법에 의하여 제조된다. 예비 혼합물을 제공하기 위해 무기 미세 분말을 수반 또는 함유하는 결합제 수지 입자를 예비 혼합 단계와, 반죽된 제품을 얻기 위해 상기 예비 혼합물을 용융 반죽하는 단계와, 발색된 수지 고형체를 얻기 위해 반죽된 제품을 냉각 시키는 단계와, 분쇄된 생성물을 얻기 위해 발색된 수지 고형체를 분쇄시키는 단계와, 그리고 토너 입자를 얻기 위해 분쇄된 제품을 분류하는 단계 등이다. 생성된 토너 입자 내에 토너 재료의 분산을 개량시키기 위하여 무기 미세 분말을 수반 또는 함유하는 수지 재료를 포함시킴으로써 예비 혼합 성능을 향상시킬 수 있다. 분류 단계에서 얻어진 미세 분말의 일부는 예비 혼합 단계로 또한 재순환될 수 있다. 이 수지 입자는 본질적으로 토너 입자이다. 무기 미세 입자는 양호하게는 실리콘 오일로 처리된 실리카 미세 분말일 수도 있다.

Description

정전화상을 현상하기 위한 토너의 제조 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 본 발명에 따른 토너 생산 공정을 나타내는 흐름도, 제 2 도는 본 발명에 따른 토너 생산 공정을 나타내는 또 하나의 흐름도, 제 3 도는 예비 혼합에 사용되는 건조 혼합기의 실시예로서 헨셀(Henschell) 혼합기의 개략도, 제 4 도는 사출기 스크루의 일례를 도시한 도면, 제 5 도는 용융-반죽 및 냉각된 생성물을 조대하게 파쇄한 후의 분류 및 미분화 단계의 실시예를 나타내는 흐름도.

Claims (29)

  1. 정전 화상을 현상하기 위한 토너 제조 방법에 있어서, 예비 혼합물을 제공하기 위한 무기 미세 분말을 수반 또는 함유하는 결합제 수지 입자를 예비 혼합 단계와, 반죽된 제품을 얻기 위하여 상기 예비 혼합물을 용융 반죽하는 단계와, 발색된 수지 고형체를 얻기 위하여 상기 반죽된 제품을 냉각시키는 단계와, 분쇄된 제품을 얻기 위하여 발색된 수지 고형체를 분쇄시키는 단계와, 그리고 토너 입자를 얻기 위하여 분쇄된 제품을 분류하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 이 무기 미세 분말이 예비 혼합 전에 수지 입자의 표면에 외부 첨가되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 미세 분말이 실리카 미세 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 무기 미세 분말이 소수성 실리카 미세 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 무기 미세 분말이 실리콘 오일로 처리된 소수성 실리카 미세 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 미세 분말이 산화 티타늄의 미세 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 무기 미세 분말이 소수성 산화 니타늄의 미세 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 무기 미세 분말이 실리콘 오일로 처리된 소수성 산화 티타늄의 미세 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 미세 분말이 예비 혼합되기 전에 최대 100㎛의 제 2 입자 크기를 갖는 입자의 형태로 수지 입자에 의해 수반되거나 또는 함유되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 분쇄된 제품이 최소한 조대 분말, 중간 분말, 및 미세 분말로 분류되고, 이 분류된 미세 분말이 예비 혼합 단계로 재순환되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 무기 미세 분말을 수반하거나 또는 함유하는 상기 수지 입자가 예비 혼합물의 1 내지 50의 중량%의 비율로 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서, 재순환된 미세 분말과 무기 미세 분말을 수반 또는 함유하는 상기 수지 입자가 예비 혼합물의 총 2 내지 60의 중량%의 비율로 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 재순환된 미세 분말과 무기 미세 분말을 수반 또는 함유하는 상기 수지 입자가 예비 혼합물 내에서 1 : 20 내지 20 : 1의 중량비로 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  14. 제 1 항에 있어서, 무기 미세 분말이 실리콘 오일로 처리된 소수성 실리카 미세 분말을 포함하고, 상기 소수성 실리카의 미세 분말의 최대 100㎛의 평균 입자 크기를 갖는 제 2 입자의 형태로 수지 입자의 표면상에 운반되기 전에 수지 입자와 건조 혼합되고, 무기 미세 분말을 수반하는 수지 입자와 결합제 소지 분말과 발색제가 예비 혼합되는 것으 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  15. 제 1 항에 있어서, 무기 미세 분말이 실리콘 오일로 처리된 소수성 실리카 미세 분말을 포함하고, 상기 소수성 실리카 미세 분말이 최대 100㎛의 평균 입자 크기를 갖는 제 2 입자의 형태로 수지 입자의 표면상에 수반 되기 전에 수지 입자와 건조 혼합되고, 이 소수성 실리카의 미세 분말과 수지 입자들의 건조 혼합체가 수지 입자로 성형되고, 무기 미세 분말을 함유하는 최종의 수지 입자와 결합제 수지 분말과 발색제가 예비 혼합되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  16. 제 1 항에 있어서, 결합제 수지 입자가 10 내지 1000㎛의 수치 평균의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  17. 제 1 항에 있어서, 발색제가 최대 3㎛의 수치 평균의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  18. 제 1 항에 있어서, 상기 예비 혼합물이 결합제 수지 입자 100중량부와, 발색제 2 내지 150중량부와, 무기 미세 분말 0.1 내지 5중량부, 그리고 수지 입자 1 내지 50 중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  19. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 미세 분말이 실리카 미세 분말을 포함하고, 상기 수지 입자가 토너 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 무기 미세 분말이 소수성 실리카 미세 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  21. 제19항에 있어서, 상기 무기 미세 분말이 실리콘 오일로 처리된 소수성 실리카 미세 분말을 포함하는것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  22. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 미세 분말이 산화 티타늄 미세 분말을 포함하고, 상기 수지 입자가 토너 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  23. 제22항에 있어서, 상기 무기 미세 분말이 소수성 산화 티타늄 미세 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  24. 제22항에 있어서, 상기 무기 미세 분말이 실리콘 오일로써 처리된 소수성 산화 티타늄 미세 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  25. 제 5 항에 있어서, 실리카 미세 분말 100중량부가 실리콘 오일 1 내지 35중량부로 처리되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  26. 제 8 항에 있어서, 산화 티타늄 미세 분말 100중량부가 실리콘 오일 1 내지 35중량부로 처리되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  27. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 미세 분말이 실리콘 오일로 처리되고, 결합제 수지 입자와 발색제와 그리고 실리콘 오일로써 처리된 무기 미세 분말을 수반 또는 함유하는 수지 입자가 다수의 교반 블레이드를 구비한 혼합기에 의해 전단력을 받으면서 예비 혼합되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  28. 제 1 항에 있어서, 예비 혼합물이 17 내지 50의 길이-직경비를 만족하는 반죽 축의 길이(L)와 직경(D)을 갖는 압출기에 의하여 용융 반죽되는 것을 특징으로 하는 토너 제조 방법.
  29. 정전 화상을 현상하기 위한 토너에 있어서, 각각이 결합제 수지와 발색제와 그리고 무기 미세 분말을 함유하는 토너 입자를 포함하고, 상기 토너 입자가 제 1 항 내지 제28항 중의 어느 한 항에 의한 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 토너.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940000283A 1993-01-11 1994-01-10 정전 화상을 현상하기 위한 토너의 제조 방법 KR0159321B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1788493 1993-01-11
JP93-017884 1993-01-11
JP93-017887 1993-01-11
JP1788793 1993-01-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940018704A true KR940018704A (ko) 1994-08-18
KR0159321B1 KR0159321B1 (ko) 1999-03-20

Family

ID=26354471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940000283A KR0159321B1 (ko) 1993-01-11 1994-01-10 정전 화상을 현상하기 위한 토너의 제조 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5464722A (ko)
EP (1) EP0606872B1 (ko)
KR (1) KR0159321B1 (ko)
CN (1) CN1099053C (ko)
DE (1) DE69417774T2 (ko)
ES (1) ES2129528T3 (ko)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5989768A (en) * 1997-03-06 1999-11-23 Cabot Corporation Charge-modified metal oxides with cyclic silazane and electrostatographic systems incorporating same
US5798199A (en) * 1997-06-03 1998-08-25 Lexmark International, Inc. Dry xerographic toner and developer
JP3870600B2 (ja) * 1998-04-15 2007-01-17 コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 静電潜像現像用非磁性トナー
US5981131A (en) * 1998-07-27 1999-11-09 Mitsubishi Chemical America, Inc. Electrostatic toner composition to enhance copy quality by rejection of ghosting and method of manufacturing same
WO2004023215A2 (en) 2002-09-09 2004-03-18 Mitsubishi Chemical America, Inc. Electrostatic toner composition to enhance copy quality by improved fusing and method of manufacturing same
JP2004286854A (ja) * 2003-03-19 2004-10-14 Ricoh Co Ltd リサイクル方法及びリサイクルシステム
CN100416425C (zh) * 2004-03-01 2008-09-03 珠海天威飞马打印耗材有限公司 电子照相成像设备用碳粉再生方法
JP2012068334A (ja) * 2010-09-22 2012-04-05 Kyocera Mita Corp 画像形成装置
US10082743B2 (en) 2015-06-15 2018-09-25 Canon Kabushiki Kaisha Toner
JP6740014B2 (ja) 2015-06-15 2020-08-12 キヤノン株式会社 トナー及びトナーの製造方法
JP6750849B2 (ja) 2016-04-28 2020-09-02 キヤノン株式会社 トナー及びトナーの製造方法
JP6921609B2 (ja) 2016-05-02 2021-08-18 キヤノン株式会社 トナーの製造方法
JP6815753B2 (ja) 2016-05-26 2021-01-20 キヤノン株式会社 トナー
US10036970B2 (en) 2016-06-08 2018-07-31 Canon Kabushiki Kaisha Magenta toner
US10197936B2 (en) 2016-11-25 2019-02-05 Canon Kabushiki Kaisha Toner
JP6849409B2 (ja) 2016-11-25 2021-03-24 キヤノン株式会社 トナー
JP6833570B2 (ja) 2017-03-10 2021-02-24 キヤノン株式会社 トナー
JP7237688B2 (ja) 2018-05-01 2023-03-13 キヤノン株式会社 トナー
US10955765B2 (en) 2018-11-22 2021-03-23 Canon Kabushiki Kaisha Magnetic carrier and two-component developer
JP7433869B2 (ja) 2018-12-05 2024-02-20 キヤノン株式会社 トナー
JP7391572B2 (ja) 2019-08-29 2023-12-05 キヤノン株式会社 トナー及びトナーの製造方法
JP7475982B2 (ja) 2020-06-19 2024-04-30 キヤノン株式会社 トナー

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5827503B2 (ja) * 1977-09-26 1983-06-09 日立金属株式会社 磁性トナ−
JPS54139544A (en) * 1978-03-28 1979-10-30 Hitachi Metals Ltd Magnetic toner
JPS57105748A (en) * 1980-12-23 1982-07-01 Canon Inc Production of toner
JPS57200048A (en) * 1981-06-02 1982-12-08 Canon Inc Pressure fixable developer
JPS59200252A (ja) * 1983-04-27 1984-11-13 Canon Inc 正荷電性現像剤及び現像方法
JPS6161627A (ja) * 1984-08-31 1986-03-29 Mita Ind Co Ltd トナ−の球形化法
US4839255A (en) * 1987-03-31 1989-06-13 Canon Kabushiki Kaisha Process for producing toner for developing electrostatic images
US5066558A (en) * 1988-09-30 1991-11-19 Canon Kabushiki Kaisha Developer for developing electrostatic images
US5262267A (en) * 1989-04-26 1993-11-16 Canon Kabushiki Kaisha Magnetic developer, image forming method and image forming apparatus
US5270770A (en) * 1989-04-27 1993-12-14 Canon Kabushiki Kaisha Image forming method comprising electrostatic transfer of developed image and corresponding image forming apparatus
US5139914A (en) * 1989-07-28 1992-08-18 Canon Kabushiki Kaisha Developer for developing electrostatic images and image forming apparatus
SG78355A1 (en) * 1990-10-26 2001-02-20 Canon Kk Developer for developing electrostatic image image forming method electrophotographic apparatus apparatus unit and facsimile apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
ES2129528T3 (es) 1999-06-16
EP0606872A1 (en) 1994-07-20
DE69417774D1 (de) 1999-05-20
US5464722A (en) 1995-11-07
KR0159321B1 (ko) 1999-03-20
CN1099053C (zh) 2003-01-15
CN1098518A (zh) 1995-02-08
DE69417774T2 (de) 1999-11-11
EP0606872B1 (en) 1999-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940018704A (ko) 정전화상을 현상하기 위한 토너의 제조 방법
KR910006792A (ko) 정전하상현상용 토오너의 제조방법
US4859560A (en) Toner for use in electrophotography
KR900701940A (ko) 착색분말 코팅 조성물
KR100227305B1 (ko) 폐합성수지 성형물의 제조방법
KR870009261A (ko) 전자 사진용 토우너
JPS6230259A (ja) トナ−の製造方法
KR900010489A (ko) 분말의 연속혼합장치 및 정전상 현상용 토너의 제조방법
CN102645857B (zh) 彩色激光打印机用陶瓷着色墨粉的制备方法
US3640861A (en) Process of making toner
CN103163752A (zh) 一种黑白激光打印机/复印机用彩色墨粉及其制备方法
BR9714494A (pt) odução da mesma.
JP2677685B2 (ja) トナーの連続製造方法
KR970702053A (ko) 수크랄페이트의 용융조립 제제 및 그의 제조 방법(molten granulated sucralfate preparation and process for producing the same)
DE69313831D1 (de) Kugelförmige partikel, verwendbar in der elektrophotographie
EP1339802B1 (de) Verfahren zur herstellung von staubfreien, rieselfähigen pigmentkonzentraten
JPS5499636A (en) Production of pressure fixing toner for electrostatic charge image developing
JPH0670734B2 (ja) 軽量粘土
KR960705951A (ko) 고결정수 철광석을 원료로 사용하는 소결광의 제조방법(sintered ore manufacturing method using high crystal water iron ore as raw material)
JP3690506B2 (ja) トナー製造方法
KR960000968A (ko) 분산성이 우수한 고농도 카본블랙 마스터 배치의 제조방법
JPS61132960A (ja) トナ−組成物の供給方法
DE3445109C2 (ko)
KR930004813A (ko) 토너 제조방법
RU2073141C1 (ru) Способ регулирования фрикционных характеристик композиционного полимерного фрикционного материала

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120719

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130726

Year of fee payment: 16

EXPY Expiration of term