KR940008554B1 - 전극단자 상호 접속방법 - Google Patents

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마사노리 다까하시
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캐논 가부시끼가이샤
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Abstract

내용 없음.

Description

전극단자 상호 접속방법
제1도는 본 발명에 따른 도전성 입자를 분산하는 방법을 설명하는 개략도.
제2도는 도전성 입자가 분산을 통하여 전극단자에 선택적으로 부착되는 상태를 보여주는 제1도에서 선(X-X')을 따라 취한 개략단면도.
제3도는 도전성 입자가 본 발명의 실시예에 따라서 분산을 통하여 액정기판의 전극단자에 선택적으로 부착되는 상태를 보여주는 개략단면도.
제4도는 반도체 장치가 제3도에서 도시된 액정기판에 배열되어 반도체 일부가 전기접속을 위하여 접착제로 결합되는 상태를 보여주는 도.
제5도는 제4도에 도시된 반도체 장치와 액정기판 사이의 비-접속부분이 접착제로 결합되어 밀봉되어지는 상태를 보여주는 단면도.
제6도는 단락회로가 반도체 장치와 액정기판 사이의 에지에 형성되는 상태를 보여주는 단면도.
제7도는 액정기판과 플렉시블 회로기판의 전극단자가 본 발명의 또 다른 실시예에 의하여 접속되는 상태를 보여주는 단면도.
제8도는 도전성 입자가 발명에 의하여 선택적 분산법에 따라서 선택적으로 부착되는 상태를 보여주는 평면도.
제9도는 발명의 또 다른 실시예를 보여주는 단면도.
제10도는 회로기판의 전극단자로 도전성 입자를 대전하여 분산하는 방법을 보여주는 개략도.
제11도는 제10도 위로부터 관찰된 부분(X)을 보여주는 도.
제12도는 대전된 도전성 입자가 글라스 기판의 전극단자에 선택적으로 부착되는 상태를 보여주는 도.
제13도는 전극단자가 글라스기판이 전극단자에 부착되어, 반도체 장치가 페이스-다운 모드로 정렬되고 이것들이 접착성 절연체에 의해 서로 고정되는 상태를 보여주는 도.
제14도는 본 발명에서 이용된 박서 대전기를 설명하는 개략단면도.
제15도는 박서 대전기의 평면도.
제16(a)도 내지 제16(c)도는 장치에서 이용된 구동전압 파형을 보여주는 시간도표.
제17도는 반도체 장치가 페이스 다운 모드에 의하여 회로기판의 리드전극에 접속되는 전기적으로 접속하는 부분을 보여주는 단면도.
제18(a)도는 도전성 원형 입자와 도전성 수지의 혼합으로 이루어진 페이스트를 액정장치의 글라스 기판에 전극단자위에 형성시킨 후, 반도체 장치의 전극패드를 글라스 기판상의 리드전극에 정렬시키는 상태를 보여주는 도.
제18(b)도는 배열된 반도체 장치가 압착 본딩 수단에 의하여 압력하에서 유지되는 상태를 보여주는 도.
제18(c)도는 도전성 수지가 경화된 후 반도체 장치와 글라스 유리사이의 비결합부가 결합되어 밀봉되는 상태를 보여주는 도.
(기술분야 및 배경기술)
본 발명은 서로 대향해서 위치한 회로판 또는 기판의 전극단자를 도전성(미세)입자에 의하여 전기적으로 상호 접속하는 방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 페이스-다운 본딩 모드에 의하여 회로판 또는 기판에 대해 반도체 장치 또는 칩을 접속하는 방법에 관한 것이다. 지금까지 비등방성 도전성 접착막은 5선/mm의 밀도로 회로기판위에 형성된 리드전극 또는 테이크 아웃전극을 상호 접속하는데 이용되어 있다.
특히, 액정표시장치에 구동 반도체 장치를 접속하기 위하여, 반도체 장치를 TAB(테이프-자동-본딩)막에 결합시키는 방법이 행해져 왔는데 이 TAB막의 리드전극과 액정표시장치의 리드전극을 비등방성이고 도전성인 접착막을 이용하여 결합하게 된다.
더욱이, 액정표시장치의 글라스 기판위 리드전극에 반도체 장치를 접속하기 위하여, 접속용 반도체 장치의 전극패드에 형성된 솔터범프를 이용하는 방법 또는 접착 또는 압력 결합부재로 접속용 반도체 장치의 전극단자 위에 골드 범프를 이용하는 방법이 이용되어 왔다.
그러나, 비등방성 도전성 접착막을 이용하는 접속은 접속단자 밀도가 단위 mm당 10전극 이상으로 증가되면 인접전극 사이의 절연이 확실하지 않다는 문제를 포함한다.
더욱이, 반도체 장치가 회로기판 또는 액정표시장치 등에 직접 접속되는 경우에 범프 접촉을 형성할 필요가 있으며, 그 결과로 제조비용이 증가되며 제조량은 낮아지며 범프 접촉이 반도체 장치 및 기판사이에 작용하는 스트레스를 완전히 흡수할 수 없는 어려움에 부딪히게 됨으로써 신뢰도가 낮아진다.
더욱이, 페이스-다운 본딩 모드에 의하여 회로기판에 반도체 장치를 접속하기 위하여 접속용 반도체 장치의 전극패드위에 솔터범프를 형성하는 방법, 또는 접착성 도는 압력본딩부재를 접속의 반도체 장치의 전극패드에 골드-범프를 형성하는 방법을 이용해 왔다. 그러나, 반도체 장치위에 범프 접촉의 형성은 제조 비용의 증가 및 제조량의 감소가 수반되며 더욱이 범프 접촉이 반도체 장치와 회로기판 사이의 스트레스를 완전히 흡수하지 못하여 신뢰성이 낮아지는 단점을 수반한다.
(발명의 개요)
본 발명의 주요 목적은 고밀도로 형성된 전극단자에 이용될지라도 신뢰성 있는 접속이 제공되며 고 제조량을 경제적으로 제공하도록 수행될 수 있는 전극단자를 상호 접속하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 반도체 장치가 반도체 장치위에 범프 접촉을 형성하지 않고 회로기판에 접속되는 반도체 장치를 접속하는 방법을 제공하는 것인데, 접촉이 페이스-다운 본딩 모드에 의하여 영향을 받을지라도, 반도체 장치의 증가된 제조량, 제조비용의 감소 및 증가된 신뢰성을 제공하게 된다.
본 발명의 제1특징에 의하면, 접속되는 한 쌍의 회로기판 위에 형성된 전극단자를 상호접속하는 방법을 제공하는 것인데, 전극단자에 도전성 입자를 선택적으로 부착하기 위하여 상기 회로기판중 최소한 하나에 대전된 도전성 입자를 분산하는 단계와, 상기 한쌍의 회로기판의 전극단자 사이에 도전성 입자를 삽입하여 전극단자를 전기적으로 상호접속하는 단계로 구성된다. 여기서, 텀 회로기판은 그 위에 형성된 접속용 반도체 장치 도는 IC칩과 같은 전기소자를 덮을 수 있도록 이용된다.
본 발명의 제2특징에 의하면, 제1전기회로기판 위에 형성된 전극단자 및 제2회로기판 위에 형성된 전극단자를 전기적으로 접속하고 상호 고정하는 전극단자의 상호 접속방법을 제공하는데, 기판위에 형성된 전극단자에 도전성 입자를 선택적으로 부착하기 위하여 제1 및 제2회로기판 중 적어도 하나에 도전성 입자를 분산하는 단계와, 그 후 제2회로기판 위에 형성된 전극단자를 가진 제1회로기판 위에 형성된 전극단자와 결합하는 단계로 구성된다.
본 발명의 제3특징에 의하면, 제1전기회로기판 위에 형성된 전극단자 및 제2회로기판 위에 형성된 전극단자를 전기적으로 접속하고 상호 고정하는 전극단자의 상호 접속방법을 제공하는데, 대전 전계가 형성되는 대전영역을 통하여 도전성 입자를 통과시켜 그 도전성 입자를 통과시켜 그 도전성 입자를 대전시키는 단계, 제1 및 제2회로기판 중 적어도 하나에 도전성 입자를 분산하여 기판위에 형성된 전극단자에 도전성 입자를 선택적으로 부착하는 단계, 그 후 제2회로기판 위에 형성된 전극단자를 가진 제1회로기판 위에 형성된 전극단자와 결합하는 단계로 구성된다.
본 발명의 제4특징에 의하면, 반도체 장치의 전극패드와 회로기판의 전극단자간의 위치를 정렬한 후 회로기판에 반도체 장치를 접속하는 방법이 제공되는데 반도체 장치의 전극패드와 회로기판의 전극단자 중 적어도 하나를 도전성 입자의 혼합으로 구성된 접착제를 바르는 단계와, 회로기판의 전극단자에 대하여 반도체 장치의 전극패드를 압착하면서 도전성 수지를 경화하는 단계로 구성된다.
본 발명의 그 외의 목적, 특징 및 장점은 첨부도면과 함께 본 발명의 바람직한 실시예의 다음 기술을 고찰하면 더욱 명백하게 될 것이다.
(바람직한 실시예의 상세한 설명)
본 발명에 따라, 도전성 입자가 상호 접속되는 회로기판의 전극단자에 분산되어 부착될 때, 그 도전성 입자는 전극단자에 선택적으로 부착됨으로써 회로기판에 고 밀도로 형성된 전극단자는 인접전극단자 사이에 절연되면서 상호 접속된다.
본 발명에서, 전극단자에 우선적으로 도전성 입자를 부착하기 위하여, 도전성 입자가 부착되는 위치를 제어하도록 전극단자에 집중된 전계 내에 도전성 입자가 대전되어 분산되며, 따라서 전극단자에 많은 양의 도전성 입자를 부착한다.
도전성 입자는 코로나 방전에 의해서 또는 절연 또는 반도체 물질을 이용하여 마찰을 통한 마찰 정전에 의하여 대전될 수 있다.
더욱이, 접속부를 제외한 전극단자를 절연막으로 코팅함으로써 전계는 전극단자의 접속부에 집중되어 도전성 입자는 접속부에 선택적으로 부착될 수 있다.
도전성 막으로 코팅된 수지 입자가 만약 도전성 입자로 이용된다면 전극단자는 낮은 비중을 가질 수 있으므로 그 도전성 입자는 전극단자에 용이하게 유도되며, 회로기판의 상호접속 후에 접속부에서 작용하는 스트레스를 경감시킬 수 있다.
더욱이, 회로기판에 반도체 장치를 접속하는 경우에 회로기판의 전극단자에 도전성 입자를 분산하여 선택적으로 부착하고, 반도체 장치의 전극패드를 정렬하여 접착제로 결합함으로써 반도체 장치상의 범프 접촉을 이용하지 않고도 접속이 이루어진다.
더욱이, 본 발명에서 반도체 장치를 회로기판에 접속시키는 경우에 반도체 장치의 다이에지에 대면하는 회로기판의 일부는 절연막으로 덮여지며, 그리하여 도전성 입자가 분산되어도 다이에지에 대면하는 부분에 부착되지 않는다.
전극단자를 접속하기 위한 상기 선택적인 분산의 어떤 경우에 있어서는 전극단자가 절연막에 분산되는 것을 방지하기 위하여 공정 조건을 설정하는 것이 어려우며, 절연막위에 분산된 일부 도전성 입자는 IC칩의 다이에지(기판)과 회로기판 패턴 사이의 절연막 매체에 의해 용량성 부하를 구성하여 따라서 전기고장 및 낮은 제조량을 초래한다.
본 발명에 따른 전극단자 상호 접속방법의 더 바람직한 실시예에서, 제조비용을 더 낮게 하며 전기고장의 발생을 감소시키는 것이 가능하다.
바람직한 실시예에서, 전극단자에 도전성 입자를 선택적으로 부착하기 위하여 대전된 도전성 입자를 회로기판과 나머지 회로기판, 즉 접속될 전기소자 중에 적어도 하나에 분산시키며 이 도전성 입자는 전극단자를 상호 접속하기 위하여 양 기판의 전극단자 사이에 삽입되며, 이 때 절연마스크를 도전성 입자를 선택적으로 분산할 때 그 도전성 입자가 부착될 필요가 없는 부분을 덮도록 배치한다.
절연마스크는 예를 들면 접착제의 수단에 의하여 회로기판에 부착된다.
절연마스크의 형상과 두께, 유전 상수는 전하, 양(量), 분산압, 분산높이 및 분산의 선택성과 도전성 입자의 부착과 같은 요소의 관점에서 적당히 선택된다.
접속될 회로기판의 전극단자에 도전성 입자를 선택적으로 분산해서 부착시키기 위해 도전성 입자가 그 전극단자로 인도되도록 그 전극단자로 향하는 전계(電界)가 생성되고, 도전성 입자가 분산되지 않는 부분(비-선택 영역)이 절연마스크에 의해 덮여지므로 도전성 입자가 회로기판의 전극단자로부터 뻗어 나온 패터닝된 전극에 부착되는 것이 방지되며 도전성 입자는 오직 전극단자의 필요로 하는 부분에 부착된다.
절연마스크를 배치한 후 도전성 입자가 선택적인 부착을 위해 분산됨에 따라 높은 유전 상수의 두꺼운 절연막을 회로기판상에 형성하는 것은 필요 없지만 만약 이용할 수 있다면 얇은 절연막이 충분하거나 그런 절연막은 사용상 생략될 수 있으므로 접속이 낮은 비용으로 이루어진다. 더욱이 IC칩 같은 전자부품이나 구성품의 접속의 경우에, 도전성 입자는 높은 선택성으로 전극단자 상에서 오직 필요한 부분에만 부착되므로 절연막을 조합한 용량성 부하의 형성에 따른 전기적 실패나 회로기판상에 전극패턴과 IC칩의 다이부분 사이에 쇼트회로의 발생이 생김이 없이 접속이 실행된다.
여기에, 도면을 참조하여 발명의 실시예를 기술하겠다.
제1도는 본 발명의 실시예에 따른 도전성 입자의 분산시스템을 예시한 개략도이다.
제1도에 대해, 시스템은 도전성 입자의 액체 분산을 유도하는 선(1), 액화질소를 유도하는 선(2), 방전노즐(3), 전기적 방전전극(5), 코로나 전계를 형성하는 전극(5)을 방전하는데 연결된 고전압 전원(6), 회로기판(11), 회로기판(11)상의 전극단자(8), 회로기판(11)의 정해진 부분을 덮는 마스크(10)와 전극단자(8)에 연결된 접지선(12)으로 구성된다. 시스템을 사용하여 회로기판상에 도전성 입자를 분산하는 동작에 있어서, 선(1)을 통해 공급된 도전성 입자의 액체 분산은 도전성 입자(4)를 형성하기 위해 선(2)을 통해 압축질소의 작용하에 방전노즐(3)을 통해 분산을 위해 흩어지고 이것은 그 다음에 대전되도록 방전전극에 의해 형성된 코로나 전계를 관통한다.
이렇게 형성된 대전된 도전성 입자(7)는 회로기판(11)상의 접지된 리드전극(8)과 방전전극(5) 사이에 형성된 정전계에서 전기전력의 전기력선을 따라 인도되어 연결부분인 리드전극(8)에 부착된다. 제2도는 제1도의 선(X-X')를 따라 자른 단면도이며 리드전극(8)에 부착된 도전성 입자느 부재번호 9로 표시된다.
제1도 및 2도에 보듯이, 이 방법에 따르면, 도전성 입자는 전극단자(8)의 접속을 위해 사용되는 부분에 선택적으로 분산되어 집중적으로 부착될 수 있어, 인접전극 사이에 높은 단계의 절연으로 접속이 이루어진다.
그 다음에 액정장치의 유리기판상의 리드전극에 그 액정장치를 구동하는 반도체 장치를 접속하는 실시예를 제3 내지 5도를 참조하여 기술할 것이다.
이 도면에 따르면, 이 경우에 접속부분 a와 b는 유리기판(11)상의 패턴전극(접속단자 13)상에 형성되며, 연결부분 a와 b를 제외한 패턴전극(13)은 배열된 절연마스크(절연막)(10)로 덮히고, 도전성 입자(9)는 접속부분 a와 b에 선택적으로 부착되기 위해 제1도에서 본 방식대로 분산된다.
그 다음에, 제4도에서 보듯이, 반도체 장치(15)의 전극패드(16)을 유리기판(11)과 정열시킨 후, 접속부분 외의 부분에 도포된 접착제(17)는 반도체 장치(15)와 기판(11) 사이에 압력을 가하면서 굳히거나 경화시킴으로서 반도체 장치의 전극패드와 액정장치의 전극단자가 전기적으로 접속된다. 접착제(17)를 경화시킨 후에는 압력이 떨어지더라도 전기접속은 확실히 되어 반도체 장치의 동작이 이 상태에서 테스트 될 수 있다.
만약 접착제(17)가 열, 냉각, 초음파나 휘발유의 적용으로 떨어질 수 있는 것이고, 접속된 장치의 부적당함이 이 상황에서 동작 테스트로 알려진다면 접속된 반도체 장치를 떨어뜨려 쉽게 새것으로 대치할 수 있다.
제5도는 반도체 장치의 동작 테스트 후에 유리기판과 반도체 장치사이에 붙지 않은 부분이 주로 열경화성 수지로 구성된 접착제에 의해 굳고 결합되는 상태를 부여준다.
제3 내지 5도에서 보듯이, 반도체 장치의 다이에지(14)의 맞은편 리드전극의 부분이 절연막(10)으로 덮히고 제1도에 도시된 식으로 도전성 입자가 분산될 때 도전성 입자는 반도체 장치의 다이부분을 마주보는 부분에 부착되지 않아서, 반도체 장치의 다이부분(14)과 액정기판의 리드전극(13) 사이에 단락 회로가 방지될 수 있다.
비교를 위해, 제6도는 반도체 장치의 다이부분을 마주보는 액정기판상의 리드전극이 그런 절연막에 의해 덮히지 않는 경우에 반도체 장치의 다이부분과 액정기판의 리드전극 사이의 단락회로가 도전성 입자에 의해 발생되는 상태를 대략적으로 보여준다.
더 상세히, 제6도는 반도체 장치 상에 형성된 수동막을 나타내고 도전성 입자(9a)가 다이에지(14)와 리드전극(13) 사이에 단락 회로를 발생시키는 상태를 보여준다.
본 발명에서, 선택적인 분산과 전기적 접속을 위해 도전성 입자로서 금속입자를 사용하는 것이 가능하지만 수지입자를 도전성 막으로 코팅시켜 형성한 것은 금속입자보다 더 작은 비중 때문에 전기력선을 따라 더 쉽게 인도될 수 있다.
더욱이, 도전성 입자와의 접촉에 의한 전기접속에 대해, 수지 입자는 접촉면에서 작용하는 스트레스를 경감시킴으로써 개선된 신뢰도를 제공한다.
제7도는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타내는 바, 도전성 입자(9)는 액정장치의 유리기판(11)상의 전극단자(13)에 부착되고, 플렉시블 회로기판(21)상의 전극단자(22)를 유리기판(11)상의 전극단자(13)와 정렬시켜 압력하에 접착제(23)를 경화시킴으로써 접속이 행해진다. 이 접착제(23)는 열가소성수지, 열경화성 수지 또는 열가소성수지와 열경화성 수지의 혼합물로 구성된다.
이 접착제(23)는 액정기판(11)과 플렉시블 회로기판(21) 중 하나나 양쪽에 접착제를 붙이고 뿌리거나 전달함으로써, 액정기판(11)과 휘기 쉬운 기판(21) 사이에 시트형식으로 접착제를 끼워 넣음으로써, 혹은 액정기판(11)과 휘기 쉬운 회로기판(21)의 하나나 양쪽에 시트형식으로 접착제를 집어넣으므로써 주위로부터의 관통되게 휘기 쉬운 회로기판(21)의 주위에서 액체 접착제를 넣으므로써 공급한다.
제8도는 본 발명의 특별 실시예에서 도전성 입자가 분산되고 부착딘 상태를 보여주는 평면도이다. 제8도에서 보듯이, 도전성 입자들(9)은 절연부분(즉, 회로기판(11)과 절연마스크(10))이 아니라 패턴된 전극의 접속부분(a)에 부착되었다.
다음 상태 아래 분산의 결과, 전극패턴들 사이의 분산 선택도(접속부분에 분산되어 부착된 도전성 입자들의 수/회로기판의 절연부분에 분산되어 부착된 도전성 입자들의 수의 비율)는 약 50이었고 접속부분과 절연마스크 사이의 선택도는 실질적으로 무한대였다.
도전성 입자 : "마이크로펄(MICROPEARL)Ni"(세키스이 가가쿠 가부시카가이샤에 의해 제조) 직경=10미크론, 0.06미크론 두께의 Ni층으로 덮임.
대전전압 : 45KV
분산높이 : 300mm
분산압 : 3.0kgf/㎠
절연마스크 : 125미크론 두께의 폴리미드막
일반적으로, 도전성 입자는 바람직하게 0.1-50미크론 특히 1 내지 20미크론의 체적 평균 입자크기를 갖고 도전성 코팅 두께는 도전성 입자의 평균 입자크기의 1×10-4내지 5×10-2배이고 특히 1×10-3내지 5×10-2배이다. 도전성 입자는 바람직하게 실질적으로 구형이다. 또 하나의 상업적으로 유용한 실시예는 "MICROPEARL Au"를 포함한다(세끼수이 파인 화학 K.K.에 의해 제조).
제9도는 제3도에 나타난 실시예의 수정예를 보여준다. 이런 경우에, 절연마스크(10)는 접착제 내체에 의해 회로기판(11)에 적용되고 절연마스크는 반복적으로 이동될 필요가 없다.
상기 실시예에서, 액정장치를 구동하는 반도체 장치는 페이스-다운본딩모드에 의해 액정장치의 유리기판상에 형성된 리드전극에 연결된다. 페이스-다운 본딩 모드에 따른 액정표시장치 유리기판상에 형성된 리드 전극에 그 액정표시장치를 구동하는 반도체 장치를 연결하는 또 하나의 실시예를 이제 기술하였다. 제10도는 본 발명에 따른 장치의 개략도이다. 제10도에 대해, 예를 들어 금, 은, 알루미늄, 니켈, 크롬이나 이 금속들의 합금이 도금에 의해 코팅된 플라스틱 구슬(0.1-100미크론의 평균 입자크기를 갖는)로 이루어진 도전성 입자는 그것들이 박서 대전기(boxer charger)라 불리는(예를 들어, 일본제 마수다켄규소 회사 제품 중 하나) 단일 극성 쌍-방향 입자대전기(12)를 관통하는 동안에 대전된 입자(10b)를 형성하기 위해 대전된다.
시스템은 더욱이 액정표시장치를 위한 유리기판(13), 기판상에 형성된 리드전극(14), 리드전극(14)의 접속부분을 노출시키는 구멍(A)를 갖는 절연막(15), 리드전극(14)을 위한 접지선(16) 및 외부 전원(17)으로 구성된다.
제10도에서 보듯이, 유리기판(13)상에 형성된 리드전극(14)은 접지되고 리드전극(14)은 접속부분을 제외하고 절연막(15)으로 덮이고 박서 대전기(입자 대전기)에 의해 대전된 도전성 입자(10b)는 리드전극(14) 상에 분산된다. 제11도는 상기 제10도의 부분(X)의 부분적인 평면도이다. 대전된 입자(10b)가 유리기판(13)에 접근함에 따라, 절연막의 구멍(A) 주위에 도전성 입자(10b)는 리드전극(14)의 부근에 작용하는 영상력(image force)을 유발하여 리드전극(14)에 우선적으로 부착된다. 이 시점에서, 정전력 때문에 리드전극(14)에 대전된 전성 입자를 인도하기 위하여 외부 전원(17)과 리드전극 사이의 전기장을 형성하는 것이 또한 가능하다. 제12도는(제10도에 도시된 도전성 입자(10b)에 대응하는) 대전된 도전성 입자(10c)가 리드전극(14)에 부착되는 상태를 도시한다.
그후, 절연막(15)이 제거되고 반도체장치(18)의 전극패드(19)가 리드전극(14)과 같이 아랫방향을 가리키며 그것이 면상에 정렬되며, 절연접착물(20)이 접속을 이루기 위하여 압력하에서 경화된다. 제14도는 본 발명에서 사용되는 박서(boxer) 대전기의 개략 단면도이며 제15도는 대전기의 평면도이다. 도면과 관련하여, 시스템은 세라믹 실린더(501), 방전전극(502), 여기 전극(503), 도전성 입자(504A), 대전된 대전성 입자(504B), 대전영역(대전공간)(505), 대전 전기장(E), 여기 변압기(TR1 내지 TR2), 주변압기(TR3), 증푹기(506,507 및 508), 게이트(509 및 510), 위상시프터(511), 500Hz의 주전원(512) 및 20KHz의 여기 전원(513)을 포함한다.
대전 전기장(E)은 주전원(512)으로부터 방전전극(502)로 500Hz의 Ac 전압을 인가함으로써 형성된다. 만약 S1측상의 방전전극(502)이 음일 때 20KHz의 고주파수 Ac 전압이 여기 전극(503)에 인가되며, 편평한 플라즈마 이온소스가 표면방전 때문에 형성이 되고 단지 음이온만이 전기장때문에 추출되고 방전공간을 통하여 이동하여 S2측상의 비-여기표면에서 흡수된다. 이 기간동안 음이온들은 입자를 대전시키기 위하여 그것의 왼쪽으로부터 입자(504A)에 대하여 충돌한다. 다음에 전압극성이 반전되며 S2측상의 방전전극(502)이 음일 때, 단지 S2측은 음이온을 방전하기 위하여 여기되며, 입자를 대전시키기 위하여 오른쪽으로부터 입자에 충돌한다. 이러한 방법으로, 이온은 입자(504A)를 대전시키기 위하여 교대로 왼쪽 또는 오른쪽으로부터 입자(504A)에 충돌하며, 그래서 입자(504A)가 비록 매우 높은 전기저항을 가지고 있을지라도 입자(504A)는 고 포화치로 발리 대전될 수 있다. 그래서 대전된 입자들은 그것들이 DC 전기장에 있는 것처럼 큰 양으로 1전극에 부착되지 않도록 하기 위하여 단지 작은 진폭을 가지고 진동한다. 바람직한 실시예에서, S1과 S2사이의 거리는 1∼10cm, 바람직하게는 2∼5cm의 범위 내에서 정해지며 세라믹 실린더의 높이는 3∼20cm, 바람직하게는 5∼10cm의 범위내에서 정해진다. 시간격으로 표시된, 제16a 내지 16c도는 S1과 S2측상의 방전전극들 사이에 인가되는 전압파형, S1측상의 여기전극(503)에 인가되는 전압파형 및 여기 전극(504)에 인가되는 전압파형을 도시한다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 반도체장치는 반도체장치의 전극패드회로기판의 전극단자를 전기적으로 접속시키기 위하여 도전성 입자(바람직하게극 구형)와 도전성 수지로 구성되는 분말 혼합물을 반도체 장치의 전극패드와 회로기판의 전극단자들 중의 적어도 하나상에 인가시키며 반도체 장치의 전극패드와 회로기판의 전극단자를 위치적으로 정렬시키고 회로기판상에 반도체 장치를 누르는 동안에 도전성 수지를 경화시키기 위하여, 열, 자외선 및 방사등과 같은 적어도 1에너지를 인가함으로써 페이스-다운 접속모드에서 회전기판에 접속될 수도 있다. 반도체 장치를 접속하는 상기 묘사된 방법에 따라, 도전성 입자는 반도체 장치의 전극패드와 회로기판의 전극단자의 사이에 끼워지며 그래서 반도체 장치의 전극패드와 회로기판의 전극단자 사이의 간격은 특정하게 정해질 수도 있으며, 그리고 반도체 장치의 전극패드와 회로기판의 전극단자는 서로에 대하여 전기적으로 접속된다. 더욱이, 도전성 수지는 반도체 장치의 전극패드와 회로기판의 전극단자사이의 간격을 유지하기 위한 기능을 하며 또한 그것 사이에 전기접속을 또한 보충한다. 만약 도전성 입자가 바람직하게는 도금용 금속으로 코팅된 구형수지입자를 포함한다면, 반도체 장치의 전극패드와 회로기판의 전극단자사이의 접촉 영역은 증가될 수 있으며 또한 접속부에서의 압력은 경감될 수 있다.
제17도는 본 발명의 접속방법에 따른 실시예로서 반도체 장치가 페이스-다운 접속모드에 의하여 회로기판의 리드전극에 접속되는 경우에서의 접속부분의 상태를 예시한다. 접속을 위하여, 도전성 입자(171)와, 도전성 수지(172)의 혼합물을 포함하는 반죽이(하나 또는 양측 중 어느하나에 인가에 의하여) 반도체장치(178)의 전극패드(173)와 회로기판(177)의 리드전극(174) 사이에 배치되며 회로기판(178)은 전극패드(173)와 전극단자(174) 사이의 간격이 도전성 입자(171)의 평균 입자크기 보다 상상히 더 작게 되도록 눌려지고, 도전성 수지(172)는 도전성 입자(171)가 전극패드(174)와 전극단자(174) 사이에 끼워지는 동안에 경화되며 다음에 압력이 낮추어진다. 도전성 수지는 만약 그것이 열경화성이라면 가열에 의하여 경화될 수도 있다. 만약 도전성 수지(172)가 열가소성수지를 포함한다면 반도체 장치는 도전성 수지(172)의 경화후에 약간의 무질서가 발견될 때 상대적으로 쉽게 제거될 수 있다. 회로기판의 베이스 기판(177)이 투명할 때, 도전성 수지(172)를 위하여 자외선 경화가 가능한 도전성 수지를 사용하는 것이 가능하다. 이 경우에, 반도체장치는 전극패드(173)와 전극단자(174)사이의 전기도전입자(171)를 사이에 끼게 하기 위하여 눌려지고 이 상태에서 도전성 수지(172)가 하부측으로부터 베이스기판(177)을 통하여 방사되는 자외선에 의한 방사에 의하여 경화된다. 이 실시예에서, 금속도금제로서 코팅된 수지입자는 도전성 수지로서 사용되지만 구형금속입자가 또한 사용될 수도 있다. 더욱이, 1마이크로 이하의 입자 사이즈의 표준 편차를 가지는 구형도전성 수지가 사용된다면, 전극패드(173)와 전극단자(174) 사이의 간격은 일정하게 만들어질 수 있으며 도전성 입자와의 접속저항은 안정되게 될 수 있다. 제18a-18d도는 페이스-다운 접속 모드에서 액정장치의 유리기판상의 리드전극에 액정 장치를 구동시키기 위한 반도체 장치를 접속하는 실시예를 나타낸다.
무엇보다도, 제18a도에 도시된 것처럼 도전성 원소로써 Ag분말을 포함하는 자외선 경화형의 도전성 수지(172)와 Ni-도금용금속을 가지는 구형 수지입자를 코팅함으로써 얻어지는 도전성 입자(171)의 혼합물을 포함하는 반죽이 액정장치의 유리기판(177)상에 형성되는 리드전극상에 인가되며 반도체 장치의 전극패드(173)가 전극단자(174)와 함께 정렬된다.
그후에 제18b도에 도시된 것처럼, 반도체장치(178)는 유리기판(177)상에서 전극패드(173)와 전극단자(174) 사이의 도전성 입자(171)를 사이에 끼우며 보유하기 위하여 누름부재(179)에 의하여 눌려진다. 도전성 수지(172)의 경화후에, 누름부재(172)로부터의 압력은 전기접속을 유지하는 동안 완화된다.
이 단계에서, 반도체 장치의 동작 테스트가 시행될 수 도 있으며 약간의 동작실패가 발견된다면, 반도체 장치는 가열, 냉각, 초음파 또는 용매의 적용등과 같은 약간의 수단에 의하여 제거될 수도 있으며 새로운 반도체 장치의 접속에 의하여 계속된다. 반도체장치의 동작 테스트 후에, 제18c도에 도시된 것처럼, 기본적으로 열경화 수지로된 점착물(180)은 반도체 장치와 유리기판 사이의 결합과 비결합된 부분들의 봉입을 위하여 인가된다. 이 실시예에, 도전성 수지(172)로서 열경화성 수지를 사용하는 것도 또한 가능한다.
상기에서 언급한 접속방법에 따라, 다음의 효과가 성취될 것이다. 도전성(미세)입자가 분산을 통하여 회로기판에 부착되며, 그래서 도전성 입자의 부착은 회로기판상에서 접속전극의 모양 또는 배열에 의한 제한 없이 실행될 수 있다. 더욱이, 전극단자에 도전성 입자를 선택적으로 부착하기 위하여 전기도전 입자가 대전되며 회로기판상에 노출된 전극단자를 가지고 형성되는 정전장에서 분산이 되며, 그래서 인접전극 서이의 향상된 절연이 이루어진다. 금속입자보다 더 작은 비중을 가지는 도전성 판으로 코팅된 수지입자를 포함하는 도전성 입자를 사용함으로써, 도전성 입자가 전극단자에 더욱 효과적으로 선택적으로 안내된다.
더욱이, 도전성 입자의 코아는 수지로 구성되기 때문에, 회로기판상의 접속부에 작용하는 힘이 경감될 수 있으며, 반면에 금속입자가 선택분산과 전기접속을 위한 도전성 입자로써 사용될 수 있다. 더욱이, 반도체 장치가 그 장치상에 융기접촉을 형성함이 없이 페이스-다운(face-down) 결합모드에 의하여 회로기판에 접속될 수 있으며 그래서 향상된 생산률과 감소된 생산비를 이루게 된다. 더욱이, 반도체장치의 동작테스트 후에 반도체 장치 및 회로기판을 위치상으로 정렬시키며, 제어가능한 점착물로 반도체 장치의 일부를 고착시키고 마지막으로 반도체장치의 비접착된 부분을 접착시킴으로써, 동작테스트에 의하여 잘못된 점이 발견되는 반도체 장치는 쉽게 제거할 수 있다.
더욱이, 반도체장치의 다이(die)에지에 면하는 회로기판의 일부에 절연막을 배치함으로써, 반도체장치와 회로기판 사이의 단락회로를 방지하는 것이 가능하도록 하기 위하여 다이에지에 면하는 부분상에 전기대전 입자의 부착이 방지된다.
더욱이, 회로기판상에 형성된 고유전상수의 두꺼운 절연막이 그 사용에 따라 얇아지거나 또는 생략될 수 있도록 하기위하여 규정된 비 선택지역상에 절연마스크를 유기적으로 배치한 후에 입자를 분산시킴으로써 도전성 입자들이 선택적으로 분산되고 부착된다면, 회로기판의 처리비용이 탁월하게 낮아지게 될 수 있다.
더욱이, IC칩 접속의 경우에, IC칩의 다이에지와 호로기판의 패턴전극사이의 단락회로의 발생과 전기적 고장을 초래하는 절연막의 매체에 의한 용량성 부하 형성을 방지하는 것이 가능하다. 도전성막으로 코팅된 수지입자가 회로기판의 전극단자들을 상호 접속하기 위한 도전성 입자로서 사용될 때, 수지 입자는 안정된 접속을 보증하기 위하여 탄성 변형을 통하여 회로기판상에 전극단자의 사소한 불평탄을 허용할 수 있다.
더욱이, 적어도 하나의 회로기판의 전극단자상으로 도전성 입자를 부착시킨 후에 절연점착물로써 한 쌍의 회로기판을 고착시킴으로써, 더 얇은 접속이 더 적은 부재를 사용함으로써 실행될 수도 있다.
본 발명이 반도체 장치의 페이스-다운 접속에 활용될 때, 그 접속은 반도체 장치상에 융기 접속부를 형성함이 없이 실행될 수 있으며, 그래서 그 접속은 저렴하게 그리고 생산 수율을 낮춤이 없이 이루어질 수 있다.
더욱이, 반도체 장치가 도전성 입자와 도전성 수지의 혼합물을 포함하는 반죽의 사용하여 페이스-다운 접속모드에 의하여 회로기판에 접속될 때, 신뢰성있는 접속은 향상된 생산 수율과 제조비용의 감소가 반도체장치에 대하여 이루어질 수 있도록 하기 위하여 반도체 장치상에 융기 접촉부를 형성함이 없이 이루어질 수 있다.
더욱이, 도전성 수지와 같이 도전성 판으로 코팅된 구형 수지입자를 포함하는 구형 도전성 입자를 사용함으로써, 반도체 장치와 회로기판 사이의 전극접속부에서의 압력이 도전성 입자와 전극사이의 안정된 접속을 보증하기 위하여 경감될 수 있으며 증가된 접속신뢰도를 제공한다.

Claims (24)

  1. 접속되는 한쌍의 회로기판상에 형성된 전극단자들을 상호 접속하는 방법에 있어서, 대전수단을 통하여 도전성 입자를 통과시켜 그 도전성 입자를 대전시키는 단계 ; 방전수단과 상기 전극단자들 중의 적어도 하나의 전극단과 사이에 형성된 정전계내에 상기 대전도전성 입자를 분산시켜, 그 대전된 도전성 입자가 상기 정전계의 전기력선을 따라 인도됨으로써 그 대전된 도전성 입자가 상기 전극단자를 표면에 선택적으로 부착되는 단계 ; 및 상기 한쌍의 회로기판의 전극단자들 사이에 도전성 입자를 끼워서 그 전극 단자들을 전기적으로 접속하는 단계 ; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기의 대전된 도전성 입자를 분산시키는 전에 도전성 입자의 부착이 불필요한 상기 회로기판의 일부를 절연마스크를 덮는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전극단 상호접속방법.
  3. 제2항에 있어서, 접착제를 이용하여 상기 절연마스크를 회로기판에 부착하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  4. 제1항에 있어서, 전극단자의 접속부가 이닌 전극단자의 일부를 절연막으로 코팅하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 도전성 입자는 도금에 의하여 코팅된 수지입자로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 한쌍의 회로기판중 적어도 하나의 회로기판은 빈도체 장치로 이루어는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 반도체 장치와 접속된 회로기판의 일부를 절연막으로 덮어서 그 반도체 장치의 다이에지와 대면하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 반도체 장치를 접속하기 위하여 그 반도체 장치의 전극단자를 정렬하는 단계, 제1접착제(17)를 이용하여 그 반도체 장치의 일부를 나머지 회로기판에 접착시키는 단자, 및 그 후 이 나머지 회로기판과 반도체 장치의 비접착부를 제2접촉제(18)를 이용하여 고정하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  9. 제1전기회로기판(11)상에 형성된 전극단자와 제2회로기판(15)상에 형성된 전극단자를 고정하여 그 전극단자들을 상호 전기적으로 접속하는 방법에 있어서, 대전수단을 통하여 도전성 입자를 통과시켜 그 도전성 입자를 대전시키는 단계 ; 방전수단과 상기 전극단자들 중 적어도 하나의 전극단자 사이에 형성된 정전계내에 상기 대전된 도전성 입자를 분산시켜, 그 대전된 도전성 입자가 상기 정전계의 전기력선을 따라 인도됨으로써 그 대전된 도전성 입자가 상기 전극단자들 표면에 선택적으로 부착되는 단계 ; 및 상기 제1회로기판(11)상에 형성된 전극단자와 제2회로기판(15)상에 형성된 전극단자를 접착시키는 단계 ; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 도전성 입자가 대전된 후 정전계내에 분산되어 그 도전성입자의 부착이 전극단자상에 집중되는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 도전성 물질이 분산되는 상기 제1 및 제2회로기판 중 적어도 하나의 회로기판에서 전극단자가 접속되는 부위가 아닌 부위를 절연막으로 덮는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 도전성 입자는 도금에 의하여 코팅된 수지입자로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  13. 제9항에 있어서, 적어도 하나의 회로기판은 반도체 장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전극단자상호 접속방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 반도체 장치와 접속된 회로기판의 일부를 절연막으로 덮어서 그 반도체 장치의 다이에지와 대면하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 반도체 장치를 접속하기 위하여 그 반도체 장치의 전극단자를 정렬하는 단계, 제1접착제(17)를 이용하여 그 반도체 장치의 일부를 나머지 회로기판에 접착시키는 단계, 및 그 후 이 나머지 회로기판과 반도체 장치의 비접착부를 제2접착제(18)를 이용하여 고정하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  16. 전극단자를 상호 전기적으로 접속하기 위하여 제1전기회로기판(11)에 형성된 전극단자와 제2회로기판(15)에 형성된 전극단자를 고정하는 방법에 있어서, 대전수단을 통하여 도전성 입자를 통과시켜 그 도전성 입자를 대전시키는 단계 ; 방전수단과 상기 전극단자들 중 적어도 하나의 전극단자 사이에 형성된 정전계내에 상기 대전된 도전성 입자를 분산시켜, 그 대전된 도전성 입자가 상기 정전계의 전기력선을 따라 인도됨으로써 그 대전된 도전성 입자가 상기 전극단자들 표면에 선택적으로 부착되는 단계 ; 및 상기 제1회로기판상에 형성된 전극단자와 제2회로기판상에 형성된 전극단자를 접착시키는 단계 ; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 대전수단이 박서 대전기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 대전된 도전성 입자가 정전계내에서 분산되어 그 도전성 입자의 부착이 전극단자상에 집중되는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  19. 제16항에 있어서, 상기 회로기판상의 전극단자 중 비접속 부위를 절연부재로 덮은 후 대전된 도전성 입자를 회로기판상의 전극단자상에 부착하기 위하여 그 대전된 도전성 입자를 분산시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  20. 제16항에 있어서 상기 도전성 입자는 도금에 의하여 코딩된 수지입자로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  21. 제16항에 있어서, 제1회로기판상에 형성된 전극단자와 제2회로기판상에 형성된 전극단자를 절연접착제를 이용하여 고정하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  22. 제1항에 있어서, 상기 한쌍의 회로기판중 하나의 회로기판은 액정패널로 이루어진 회로기판인 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  23. 제9항에 있어서, 상기 제1 및 제2회로기판중 하나의 회로기판을 액정패널로 이루어진 회로기판인 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
  24. 제16항에 있어서, 상기 제1 및 제2회로기판중 하나의 회로기판을 액정패널로 이루어진 회로기판인 것을 특징으로 하는 전극단자 상호 접속방법.
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