KR940004202B1 - 페이퍼시이트의 일시접착결합용 접착제 조성물 - Google Patents

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Description

페이퍼시이트의 일시접착결합용 접착제 조성물
본 발명은 페이퍼시이트의 일시적 접착결합을 위한 신규의 접착제 조성물에 관한 것으로, 특히 본 발명은 페이퍼등의 시이트를 접착층을 가열하지 않고 압착함으로서 적당한 접착결합강도로 접착결합하여 한번 접착결합된 시이트를 지나치게 높은 내박리성을 나타내지 않으면서 박리하여 떼어 낼 수 있는 접착제 조성물에 관한 것이다.
정보전달시스템의 급격한 발달에 더하여, 인쇄물의 우송등과 같은 종이관련정보전달시스템 또한 종래의 스타일과는 벗어난 방향으로 발달하고 있어, 예를 들면, 포갤 수 있는 우편엽서 시스템은 몇몇 국가의 우편법하에서 이미 허용할 수 있는 우편시스템이 되고 있다. 이전 시스템에서, 우편규정으로 규정된 규정우편엽서보다 실질적으로 큰 사이즈를 지니는 페이퍼시이트의 표면을 인쇄하고 시이트사이즈를 규정 우편엽서 사이즈로 줄이고 인쇄된 내용을 비밀로 유지하기 위해 우편발송인에 의해 2번 또는 3번으로 접는 한편, 서로 접촉하게 되는 시이트의 포개지는 영역을 특정접착제로 피복하여 시이트를 포개어서 압착시킬 경우, 서로 접촉하게 되는 포개진 시이트의 플랩은 서로 일시적으로 접착결합하여, 접을 수 있는 우편엽서를 보통 우편엽서를 부치는 동일방법으로 다루어서 인쇄된 정보를 비밀로 유지시킬 수 있다.
이렇게 접혀진 우편엽서의 수신인은 접착제로 결합된 플랩을 떼어내어 접혀지지 않을때의 시이트로 분리시킴으로서 플랩의 결합에 의한 비밀영역에 인쇄된 정보를 읽을 수 있게 된다. 유사한 형태의 접을 수 있는 페이퍼시이트는 각종 형태의 인쇄기 장치를 사용하여 컴퓨터로 처리인쇄된 정보를 기록하고 발송하는데 사용하기 위해 널리 보급되어 있다.
접을 수 있는 우편엽서시스템의 상기 설명으로부터 이해하듯이, 시스템의 성능은 접착제의 성질에 크게 의존하여 접을 수 있는 우편엽서의 특정영역을 접착제로 피복하여 적어도 우편엽서의 우송도중에는 포개진 시이트의 플랩사이에 확실한 접착결합을 얻을 수 있으나, 결합된 플랩은 수취인에 의해 페이퍼시이트 자체의 파손을 일으키는 과도한 내박리성 없이 박리하여 쉽게 개봉될 수 있다.
즉, 이하, 박리성 접착제로 칭하여 본 발명의 사용한 접착제는 페이퍼시이트 사이에 안정하지만 일시적으로 접착을 부여한다. 실험적으로 알려진 바에 따르면, 박리성 접착제 조성물로 피복되어 압착결합된 페이퍼시이트의 내박리성은 정확한 최적 내박리성이 페이퍼품질에 의존하기는 하지만 25mm 폭에 대하여 30-120g, 바람직하게 60-80g 범위이어야 한다.
더우기, 박리성 접착제 조성물로 피복된 페이퍼시이트의 표면은 때때로 비충돌프린터를 사용하는 인쇄공정시의 실리콘 오일로 오염되며, 잘 알려진 바와 같이, 실리콘 오일은 통상 피복 또는 이들로 오염된 면에 강한 표면이형성을 부여하기 때문에 박리성 접착제로 피복된 시이트는 표면이 실리콘오일로 오염되었을 경우 더이상 안정한 접착을 나타낼 수 없다.
또한, 박리성 접착제로 피복된 시이트면은 접착제 피복면을 서로 접촉시켜 두었을때, 강압성 접착제에 의한 결합을 실행시키는 내부 압착력의 적용없이도 자발적으로 표면이 서로 결합하게 되는 소위 블로킹 현상으로 발생하는 문제점이 없다.
즉, 박리성 접착제는 안정한 접착결합성과 정보 수신인 또는 독자가 포개진 시이트를 안전하게 개봉할 수 있는 박리성에 관한 2개의 정반대의 요건을 만족시켜야만 한다. 종래, 기본접착제로서 감압성, 감열성 또는 탈수분성 접착제를 사용하여 접착제 조성물의 접착결합강도를 제어하거나 한정시킬 목적으로 각종 형태의 박리성 접착제가 개발되어 왔으며, 이들중에서 감압성 접착제만이 다른 형태와 비교할때 실용상 유망한 부류에 속할 뿐이다.
감압성 접착제의 접착결합강도를 제어하는 종래의 방법은 접착제를 실질량의 미세고형분 재료와 혼합시키는 것이나 이런 방법으로 얻은 박리성 접착제 조성물은 실용상 만족스럽지 못한 것이다. 예를 들면, 일본 특개소 62-158770, 158771, 158772 및 158773호에는 SBR, NBR 및 폴리클로로프렌고무등의 합성고무 및 임의적으로 접착부여제를 에멀션의 고형분으로서 100중량부와 미세실리카겔분말 5-40중량부로 이루어지는 감압성 접착제 조성물이 개시되어 있으나, 이들 접착제 조성물은 접착결합안정성 및 그 다음의 박리성사이에 균형이 좋지 않기 때문에 박리성 접착제로서의 용도에 적당하지 않았다.
따라서, 본 발명의 목적은 일시적이지만 압착에 의해 안정하게 결합할 수 있고 적당한 내박리성을 지닌 박리성으로 떨어질 수 있는 접착제 피복 페이퍼시이트를 제공하여, 실리콘오일에 의한 오염의 접착 억제효과 및 블로킹현상에 기인한 문제점이 없는 신규의 향상된 박리성 접착제 조성물을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 이런 박리성 접착제 조성물로 피복한 페이퍼시이트를 제공하는 것이다.
즉, 본 발명의 박리성 접착제조성물은, 혼합물로서 (a) 고형분으로서 고무의 수성에멀션 또는 라텍스 100중량부, (b) 평균입경 10mm-30㎛인 실리카겔입자 30-150중량부, 및 (c) 전분 70-250중량부로 이루어지며, 성분(b)와 (c)의 총량은 100-400 중량부이다.
전분입자의 평균입경은 5-25로서, 전분입자의 입경은 실리카겔입자보다 큰 것이 바람직하다. 이에 대해서, 성분 (c)로서 밀전분을 사용하여 만족스런 결과를 얻을 수 있다.
상기 설명한 바와 같이, 본 발명의 박리성 접착조성물의 기본 성분은 (a) 고무에멀젼 또는 라텍스, (b) 실리카겔분말, 및 (c)전분을 특정향으로 함유하나, 임의적으로 접착 조성물에 접착부여제등의 공지의 각종 첨가제를 혼합할 수 있다.
성분 (c)로서 수성에멀션 또는 라텍스형태의 고무로는 천연고무, SBR, NBR, 폴리클로로프렌고무 및 감압접착제의 기본성분으로서 종래 사용되는 것등을 포함하며, 특히 한정되지는 않으나, 접착피복면에 대한 내블록킹, 내열성 및 내마모성에 볼때 천연고무를 스티렌 및 메틸 메타크릴레이트와 그래프트 중합하여 변성시킨 고무가 바람직하다. 그래프트-변성 천연고무에 있어서 스티렌 부분과 메틸 메타크릴레이트 부분의 함량은 천연고무를 라텍스의 고형분으로 환산한 것에 대해서 각각 2-10중량%, 10-40중량%인 것이 바람직하여, 이들 고무들 40-60중량%로 함유하는 수성에멀션 또는 라텍스는 통상 이용될 수 있는 것으로, 본 발명의 박리성 접착조성물의 (a) 성분으로 사용하였으나, 그래프트중합으로 변성시킨 후에 사용할 수 있다.
본 발명의 접착제 조성물에 있어 (b) 성분은 평균입경 10mm-30㎛, 바람직하게는 1㎛-20㎛, 더욱 바람직하게는 1㎛-5㎛인 실리카분말이며, 상품명 Aerosil로 통상 입수할 수 있는 소위 분무침강성 실리카충전물을 비록 이들 입자가 너무 미세하여 단독으로 사용되지 못하는 경우가 종종 있더라도 페이퍼시이트에 형성된 접착층의 내마모성을 향상시킬 목적으로 성분(b)로서 사용할 수 있다.
성분(b)로서 실리카겔분말의 다른 중요한 특성파라메타는 예를 들면, JISK5101에 규정된 테스트공정에 따라 결정할 수 있는 오일흡수량으로서, 이런 파라메타는 실리카겔입자가 실리콘오일을 흡수하기 때문에, 실리콘오일에 의한 접착제 피복면의 오염으로 발생된 악영향 또는 표면접착성의 심각한 저하를 경감시킬 목적으로 특히 중요하다. 이와 관련하여, 성분(b)로서의 실리카겔분말의 오일흡수량은 100ml/100g 이상, 바람직하게는 200-300ml/100g이어야 한다.
본 발명의 접착제 조성물에 있어, 성분(b)로서 실리카겔분말의 양은 고형분으로 환산한 고무라텍스 또는 에멀션의 100중량부에 대하여 30-150중량부, 바람직하게 30-100중량부이어야 하며, 실라겔분말의 양이 너무 작을 경우는, 실리콘오일에 의한 오염으로 발생한 악영향을 방지하기 위한 오일흡수용량의 부족에 기인한 문제점에 더하여, 접착면사이의 접착결합강도가 너무 높아져서 결합된 시이트는 쉽게 박리되지 않는다. 반면에, 이들의 양이 너무 많을 경우는, 접착결합강도가 너무 낮기 때문에 접착결합의 확실성이 사라져 한번 접착된 시이트는 결국에는 자연적으로 떨어지게 된다.
본 발명의 접착제 조성물에 있어 세번째 기본성분, 즉, 성분(c)는 전분으로, 말할필요도 없이 전분은 각종식물에서 얻은 천연생성물로, 전분의 특성은 입경뿐만 아니라 입자구조까지도 전분을 얻는 식물의 종류에 의존한다. 즉, 몇몇 종류의 전분입자는 거칠거나 미세하며, 각이지거나 또는 구형일 수 있다. 보고된 바에 따르면, 각종 전분의 평균입경은 대략 감자전분 30㎛, 옥수수전분 15㎛, 밀전분 10㎛, 타피오카전분 20㎛ 및 납옥수수전분 10㎛이다. 본 발명의 접착제 조성물에 있어 성분(c)로서 전분분말의 성능은 입자의 평균입경 및 구조외에 각종의 파라메타에 의존함을 추측할 수 있으나, 본 발명자가 행한 상세한 실험결과 평균입경이 가장 중요한 파라메타이다. 즉, 성분(c)로서 전분분말의 평균입경은 5㎛-25㎛, 바람직하게는 8㎛-20㎛이어야 한다. 이와 관련하여, 성분(c)로서 감자전분은 성능이 낮으나 옥수수 및 타이오카등의 전분을 사용할 수 있고, 이들중 정확한 이유는 잘 모르지만 밀전분을 사용하여 가장 만족스런 결과를 얻을 수 있으며, 적어도, 접착제 피복층의 최소 두께는 전분입자의 최대입경보다 크거나 같아야 하므로 평균입경이 매우 큰 전분을 사용하는 것은 대응적으로 다량의 피복량을 필요로 하므로 바람직하지 않다.
중요한 것으로, 성분(c)로서 전분입자의 평균입경이 성분(b)로서의 실리카겔입자보다 실질적으로 클 경우에 매우 만족스런 결과를 얻을 수 있으며, 이들의 이유는 잘 알 수 없지만, 추측해보건대, 전분의 평균입경이 실리카겔입자보다 실질적으로 클 경우에, 시이트면에 형성된 접착층의 최소두께는 거칠은 전분입자의 입경으로 제한되는 한편 미세한 실리카겔입자는 전분 입자사이의 접착층에 가라앉아 접착층 표면에 나타내지 않으므로 실리카겔입자의 표면에 흡수되어 유지된 실리콘오일에 의해 발생할 수 있는 악영향을 더욱 경감시킬 수 있다.
본 발명의 접착제 조성물에 있어 성분(c)로서 전분의 양은 성분(a)로서 고형분으로 환산한 고무에멀션 또는 라텍스의 100중량부에 대하여 70-250중량부, 바람직하게는 70-200중량부, 더욱 바람직하게는 120-200중량부이어야 하며, 성분(b)로서의 실리카겔분말과 성분(c)로서의 전분의 총량은 접착결합의 확실성과 연속적인 박리성사이의 균형성에서 볼때 성분(a)로서 고형분으로 환산한 고무에멀션 또는 라텍스의 100중량부에 대하여 100-400중량부, 바람직하게 170-300중량부일 것을 조건으로 하고 있다. 이들 개개성분, 즉 접착제 조성물에 있어 성분(b)와 성분(c)의 총량이 너무 많을 경우는 조성물의 농도가 너무 높아 페이퍼시이트면에 고르게 피복할 수 없으며, 반면에, 이들의 양이 너무 작을 경우는 접착제 조성물을 사용하여 얻은 접착결합강도가 너무 높아지므로 한번 접착결합된 페이퍼시이트를 다음번에 박리시켜 떼어내는 데에 어려움이 있다.
상기 설명한 기본성분(a), (b) 및 (c)로 이루어지는 본 발명의 박리성 접착제 조성물은 종래의 공정에 따라 각 성분의 특정량을 균일하게 혼련함으로서 제조될 수 있으며, 임의적으로, 이렇게 제조된 본 발명의 접착제 조성물에 테르펜수지 등의 점착부여제를 포함하여 공지의 각종 첨가제를 제한량으로 혼합시킬 수 있음은 물론이다.
상기 설명한 바와 같이 제조된 본 발명의 박리성 접착제 조성물은 종래의 피복기를 사용하여 각종 품질의 페이퍼시이트의 적어도 한면에 피복한 다음 가열건조할 수 있으므로 일시적인 접착결합에 적당한 접착제 피복 페이퍼시이트를 얻을 수 있다. 피복량은 통상 건조환산하여 2-12g/㎡, 바람직하게는 4-8g/㎡이다. 이렇게 접착제로 피복된 페이퍼시이트는 이들의 접착제 피복면을 서로 직접 접촉시키도록 포개놓고 적어도 20kg/㎠의 적당한 압력하의 실온에서 압착시켜 두면 서로 안정하게 결합될 수 있으며 그 다음에 박리될 수 있다.
이하, 본 발명의 박리성 접착제 조성물 및 이들이 피복된 페이퍼시이트의 성능에 대해 실시예 및 비교예를 통해 상세히 설명한다. 기본 중량 70g/㎡인 상질지시이트의 한면에 와이어바아 피복기를 사용하여 고형분으로서 피복량 5g/㎡으로 접착제 조성물을 피복하고 100℃에서 1분간 가열하여 테스트샘플로서 접착제 피복 페이퍼시이트를 제조하고 각각 설명된 테스트공정에 따라 다음 항목에 대해 평가한다.
[테스트 I]
[접착제 결합강도]
2개의 접착제 피복 테스트시이트를 180℃에서 2초간 가열하고 냉각시킨 후 서로 접착피복면을 향하도록 대면시키고 건조밀봉기내의 실온에서 50kg/㎠의 압축력으로 압축시켜 압축결합시킨다. 접착결합된 페이퍼시이트를 실온내 상대습도 65% 분위기하에 30분간 유지시킨 다음 자동인장테스트기(Model Autograph AGS50, Shimadzu Seisakusho Co.제조)를 사용하여 20℃에서 박리속도 30㎝/분으로 90°방향으로 박리시켜 내박리성을 측정한다. 내박리성 테스트결과를 테스트샘플 25mm 폭에 대해 g으로 표시한다. 그 결과, 내박리성이 60-80g/25mm라면 우수, 30-60g/25mm 또는 80-120g/25mm이면 양호, 15-30g/25mm 또는 120-180g/25mm이면 보통, 15g/25mm이하이거나 180g/25mm 이상이면 불량한 것으로 평가한다.
[테스트 II]
[실리콘오일로 오염된 후의 접착결합강도]
테스트 I 과 동일한 방법으로 180℃에서 2초간 가열한 후 냉각시킨 2개의 접착제 피복 테스트시이티를 인쇄적성시험기를 사용하여 피복량 0.5g/㎠로 디메틸실리콘오일로 각각 피복한 다음 건조밀봉기내의 압력을 100kg/㎠으로 증가시킨 이외에는 테스트 I 과 동일한 방법으로 접착결합시킨다.
그후, 접착결합된 시이트에 대해 테스트 I 과 동일한 방법으로 내박리성을 측정하여 상기와 동일한 기준에 따라 평가한다.
[테스트 III]
[내블록킹성]
제조한 2개의 접착제 피복 테스트시이트를 접착제 피복면에 서로 직접 접촉되도록 서로 포개놓고 500g/㎠ 하중하의 50℃에서 30분간 방치한 후에 상기와 동일한 방법으로 내박리성을 측정한다. 상기 설명한 방법으로 측정한 내박리성이 10g/25mm, 바람직하게 5/25mm를 초과하지 않았을 경우, 테스트샘플은 내블록킹성에 관하여 만족스러운 것으로 평가한다.
[테스트 IV]
[고온에서의 내마모성]
200-500g/㎠의 하중하에 금속탐침자로 문질러서 150℃에서 JISP8136에 규정된 공정에 따라 테스트를 행한다. 테스트샘플을 상기 설명한 방법으로 20번 문지른 후 접착제층의 표면에 아무런 변화가 없을때 만족스러운 것으로 평가하며, 20번 이하로 문지른 후에 접착제층의 표면에 특정결점이 발견될 경우는 특정 결점이 제일 처음 발견된 후의 문지르는 횟수를 기록한다.
[실시예 1]
고형분으로 환산한 천연고무라텍스 100중량부에서 스티렌 4중량부, 메틸메타크릴레이트 16중량부를 에멀션중합하여 그래프트변성 천연고무라텍스를 제조하고, 이 고무라텍스를 점착부여제로서 고형분 환산으로 5중량부의 테르펜수지 수성에멀션과 혼합하여 고형분 함량을 50중량%로 조정한 수성에멀션 형태의 기본 접착제를 얻는다.
기본 접착제 100중량부(고형분으로)에 평균입경 4㎛, 오일흡수도 240ml/100g인 실리카겔분말 50중량부 및 평균입경 15㎛인 밀전분 150중량부를 첨가하여 박리성 접착제 조성물을 제조한다.
이렇게 제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 2]
밀전분의 양을 250중량부로 증가시킨 이외에는 실시예 1과 동일한 실험공정을 실시한다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 3]
실리카겔분말량과 밀전분의 양을 각각 100중량부 및 200중량부로 증가시킨 이외에 실험공정은 상기 설명한 실시예 1과 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 4]
천연고무라텍스의 변성을 위한 그래프트중합체 사용한 스티렌 및 메타 메타크릴레이트의 양을 각각 8중량부, 25중량부로 증가시킨 이외에 실험공정은 상기 실시예 1과 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 5]
밀전분의 양을 250중량부로 증가시킨 이외에 실험공정은 상기 실시예 4와 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 6]
실리카겔분말 및 밀전분의 양을 각각 100중량부, 200중량부로 증가시킨 이외에 실험공정은 상기 실시예 4와 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 1]
실리카겔분말 및 밀전분의 양을 각각 30중량부, 60중량부로 감소시킨 이외에 실험공정은 상기 실시예 1과 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 2]
실리카겔분말의 양을 60중량부로 증가시키고, 밀전분의 양을 30중량부로 감소시킨 이외에 실험공정은 상기 실시예 1과 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 3]
실리카겔분말과 밀전분의 양을 각각 200중량부, 250중량부로 증가시킨 이외에 실험공정은 상기 실시예 1과 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 7]
점착부여제로서 46중량%의 고형분을 함유하는 수성에멀션 형태의 지방족 석유계 탄화수소수지(Nopco B-1, Sun Nopco Co.제품) 100중량부(고형분으로서)를 41중량%의 고형분을 함유하고 니트릴율이 40%인 NBR 라텍스(Nipol 516, Nippon Zeon Co.제품) 100중량부(고형분으로서)와 혼합하여 기본 접착제를 제조하는 이외에 실험공정은 실질적으로 상기 실시예 1과 동일하다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 8]
NBR 라텍스를, 41중량%의 고형분을 함유하고 스티렌율이 55%인 SBR 라텍스(Nipol LX204, Nippon Zeon Co.제품)의 동량(고형분으로서)으로 대체시키는 이외에 실험공정은 실질적으로 상기 실시예 7과 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 9]
NBR 라텍스를, 50중량%의 고형분을 함유하는 폴리클로로프렌 고무라텍스(Denka Chlooroprene LA-50, Denki kagaku kogyo Co.제품)의 동량(고형분으로)으로 대체시키는 이외에 실험공정은 실질적으로 상기 실시예 7과 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 10]
밀전분 대신에 평균입경이 약 30㎛인 동량의 감자전분을 사용하는 이외에 실험공정은 실질적으로 상기 실시예 1과 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 11]
감자전분의 양을 250중량부로 증가시킨 이외에 실험공정은 실질적으로 상기 실시예 10과 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 12]
실리카겔분말 및 감자전분의 양을 각각 100중량부, 200중량부로 증가시키는 이외에 실험공정은 실질적으로 상기 실시예 10과 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 13]
평균입경 4㎛인 실리카겔분말 대신에 평균입경이 약 10㎛이고 오일흡수도가 220ml/100g인 다른 실리카겔분말로 동량 사용하고, 밀전분 대신 평균입경이 약 20㎛인 타피오카전분의 동량을 사용하는 이외에 실험공정은 실질적으로 상기 실시예 1과 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 14]
타피오카전분의 양을 250중량부로 증가시키는 이외에 실험공정은 실질적으로 상기 실시예 13과 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 15]
실리카겔분말과 타피오카전분의 양을 각각 100중량부, 200중량부로 증가시키는 이외에 실험공정은 실질적으로 상기 실시예 13과 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 4]
평균입경 4㎛인 실리카겔분말 대신에 평균입경이 약 10㎛이고 오일흡수도가 220ml/100g인 다른 실리카겔분말 동량으로 사용하고, 평균입경 15㎛인 밀전분 150중량부 대신에 평균입경이 4㎛인 다른 밀전분을 동량으로 사용하는 이외에 실험공정은 실질적으로 상기 실시예 1과 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 5]
밀전분의 양을 50중량부로 감소시키는 이외에 실험공정을 실질적으로 상기 비교예 4와 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 6]
실리카겔분말의 양을 100중량부로 증가시키고 밀전분의 양을 20중량부로 감소시키는 이외에 실험공정은 실질적으로 상기 비교예 4와 같다.
제조한 박리성 접착제 조성물의 평가 결과를 표 1에 나타내었다.
[표 1]

Claims (9)

  1. 혼합물로서, (a) 고무의 수성에멀션 또는 라텍스 100중량부(고형분으로서), (b) 평균입경 10nm ~30㎛인 실리카겔입자 30~150중량부, 및 (c) 성분(b)로서의 실리카겔입자보다 큰 입경을 지는 전분 70~250중량부로 이루어지며, 성분 (B)와 (C)의 총량은 100~400중량부인 것을 특징으로 하는 접착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 전분입자의 평균입경은 5~25㎛인 것을 특징으로 하는 접착제 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 실리카겔입자의 평균입경은 1㎛~20㎛인 것을 특징으로 하는 접착제 조성물.
  4. 제2항에 있어서, 전분은 밀전분인 것을 특징으로 하는 접착제 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 고무는 스티렌과 메틸 메타크릴레이트의 그래프트중합으로 변성된 천연고무인 것을 특징으로 하는 접착제 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 스티렌과 메틸 메타크릴레이트의 그래프트중합으로 변성된 천연고무를 천연고무 부분에 대해 각각 2~10중량%의 스티렌부분과 10~40중량%의 메틸 메타크릴레이트를 함유하는 것을 특징으로 하는 접착제 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 실리카겔은 적어도 100㎛/100g의 오일흡수도를 지니는 것을 특징으로 하는 접착제 조성물.
  8. 혼합물로서, (a) 고무의 수성에멀션 또는 라텍스 100중량부(고형분으로서), (b) 평균입경 10nm~30㎛인 실리카겔입자 3~150중량부, 및 (c) 성분(b)로서의 실리카겔입자보다 큰 입경을 지니는 전분 70~250중량부로 이루어지며, 성분(b)와 (c)의 총량이 100~400중량부인 접착제 조성물로 페이퍼시이트의 적어도 한면을 피복시킨 일시적 접착결합용 피복 페이퍼시이트.
  9. 제8항에 있어서, 접착제 조성물의 피복량은 건조환산으로 2~12g/㎡인 것을 특징으로 하는 일시적 접착결합용 접착제 피복 페이퍼시이트.
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