KR920701498A - 용융조반응기를 사용한 합금철의 제조방법 - Google Patents

용융조반응기를 사용한 합금철의 제조방법

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Abstract

내용 없음

Description

용융조반응기를 사용한 합금철의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (20)

  1. 제련용기의 용융조에서 합금금속을 함유하는 물질을 제련시켜서 합금철을 제조하는 방법에 있어서, (a) 합금금속을 함유하는 물질을 (i)용기의 상부를 통해서 용융조로 주입시키거나 (ii)용기의 하부를 통해서 용융조에 직접 주입시키거나 또는 (iii)용기의 상부와 하부를 통해서 주입시키고, (b)융제 및 융제들을 그 자체만으로나 합금금속을 함유하는 물질과 함께 어떤 편리한 싯점에 주입시키며, (c)산소를 함유하는 가스를 (i)용융조의 윗쪽 공간에다 주입시키거나 (ii)용기의 하부를 통해서 용융조에 직접 주입시키거나 또는 (iii)용융조의 윗쪽 공간과 용기의 하부를 통해서 주입시키고, (d)산소를 함유하는 가스 중 적어도 약간의 가스는 교반을 위해 용융조로 주입시키며, (e)탄소질 물질을 (i)용융조의 위쪽 공간에다 주입시키거나 (ii)용기의 하부를 통해서 용융조에 직접 주입시키거나 또는 (iii)용융조의 윗쪽 공간과 용기의 하부를 통해서 주입시키고, 상기 함금금속을 함유하는 물질, 융제나 융제들, 산소를 함유하는 가스 및 탄소질 물질의 주입속도를 (1)합금금속을 함유하는 물질과 융제나 융제들이 용융조에서 신속하게 혼합될 수 있고, (2)용기내에서 산화 및 환원 분위기가 제어될 수 있게 조절하여, 상기 함금금속을 함유하는 물질에 존재하는 합금금속을 환원시켜서 금속상으로 편입시키거나 산화시켜서 슬랙으로 편입시키고, 용융조 위쪽의 연소가스는 산화되어 공정상에 열을 제공하여 합금금속합금물이나 합금금속을 함유하는 슬랙을 생성물로서 회수하여서 되는 합금철의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 충전물질이 높은 온도에서 용융조의 윗쪽 공간으로 주입되는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 산소를 함유하는 가스가 용융조의 윗쪽 공간으로 주입되는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 하나의 항에 있어서, 용융조의 온도범위는 공정이 액상 또는 고체상 슬랙중 어느 하나로 진행되기를 원하는지에 따라 1300℃ 내지 1900℃에서 유지시키는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 온도범위는 1400℃ 내지 1800℃의 범위에서 선택하여서 되는 방법.
  6. 제4항에 있어서, 온도범위는 1500℃ 내지 1700℃의 범위에서 선택하여서 되는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항중 어느 하나의 항에 있어서, 용융조 윗쪽의 가스중에서 일산화탄소의 수소는 최소한 40% 내지 60%를 후연소시키는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항중 어느 하나의 항에 있어서, 조의 내부로 주입된 탄소재는 무연탄 또는 역청탄인 방법.
  9. 제1항 내지 제8항중 어느 하나의 항에 있어서, 산소함유 가스가 융합부 윗쪽의 공간으로 주입되는 경우, 800℃ 내지 1300℃로 예열된 공기로 이루어지는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 온도범위는 1100℃ 내지 1300℃의 범위에서 선택되는 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 선회동작은 산소함유 가스가 융합부 윗쪽의 공간에 주입되기 전의 제트 또는 제트들에 의해 부여되는 방법.
  12. 제9항 내지 제11항중 어느 하나의 항에 있어서, 용융금속과 가스사이의 융합부 윗쪽 공간으로 주입되는 산소함유 가스가 통과하는 바람 구멍 또는 구멍 각각의 설치각도는 정동작의 조표면에 의해 형성된 평면에 대해 10도 내지 90도로 하여서 되는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 설치각도는 30도 내지 90도인 방법.
  14. 제9항 내지 제13항 중 어느 하나의 항에 있어서, 용융금속과 가스 사이의 융합부에서 산소함유 가스의 제트기류 또는 제트기류들은 30 내지 200m/s의 속도로 용융물질에 부딪혀서 열이 용융물질로 이송되는 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에 있어서, 용융조에서의 탄소함량은 합금금속 합금물로서 회수된 합금금속의 3중량% 내지 12중량%로 유지시키는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 탄소함량은 4중량% 내지 9중량%인 방법.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 공정은 벳치사이클로 작동되며, 벳치사이클의 용해주기 100% 미만에서 합금금속을 함유하는 물질을 용융조로 장입시키고, 슬랙중에서 합금금속의 함량을 낮추기 위해서 벳치사이클의 나머지 주기에 용융조내를 환원조건으로 유지시키며, 합금금속을 합금금속 합금물로 회수하여서 되는 방법.
  18. 제1항 내지 제17항중 어느 하나의 항에 있어서, 합금금속을 함유하는 물질이 상대적으로 합금금속을 적게 함유하는 경우에는, (a)용융조를 환원조건하에서 작동시켜서 낮은 합금금속 합금물과 폐기되는 슬랙을 생성시키고, (b)그 다음에 낮은 합금금속 합금물과 용융조를 온화하게 환원되게 작동시키고, 금속상에 존재하는 합금금속의 실질적인 부분이 산화되도록 하여 합금금속이 산화물로서 슬랙상으로 전달되게 하며, (c)합금금속이 농축된 슬랙에서 합금금속이 없는 금속상을 분리하고, (d)합금금속이 농축된 슬랙을 환원 분위기에 노출시키고, 슬랙중에 있는 대부분의 합금금속과 철을 금속으로 환원시켜서, 합금금속이 없는 슬랙을 폐기하고, 합금금속을 합금금속 합금물로 회수하여서 되는 방법.
  19. 제1항 내지 제17항중 어느 하나의 항에 있어서, 합금금속을 함유하는 물질에서 철에 대한 합금금속의 비율이 낮은 경우에, (a)용융조를 온화하게 환원되는 조건으로 작동시키고, 금속상에 존재하는 합금금속의 실질적인 부분을 산화시켜서 합금금속이 산화물로서 슬랙으로 전달되게 하고, (b)합금금속이 농축된 슬랙에서 합금금속이 없는 금속상을 분리시키며, (c)합금금속이 농축된 슬랙을 환원 분위기에 노출시켜서, 슬랙중에 있는 대부분의 합금금속과 철을 금속으로 환원시키고, 합금금속이 없는 슬랙을 폐기하며, 합금금속을 합금금속 합금물로 회수하여서 되는 방법.
  20. 제1항 내지 제19항중 어느 하나의 항에 있어서, 합금금속은 크롬인 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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