JPS62188713A - 溶融還元製鋼法 - Google Patents
溶融還元製鋼法Info
- Publication number
- JPS62188713A JPS62188713A JP2900286A JP2900286A JPS62188713A JP S62188713 A JPS62188713 A JP S62188713A JP 2900286 A JP2900286 A JP 2900286A JP 2900286 A JP2900286 A JP 2900286A JP S62188713 A JPS62188713 A JP S62188713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- iron ore
- converter
- molten iron
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 106
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は鉄鉱石から直接溶鉄を製造する溶融還元製鋼
法、特に鉄鉱石の還元を高効率で行なう方法に関する。
法、特に鉄鉱石の還元を高効率で行なう方法に関する。
従来の鉄鉱石から鋼を得る代表的な方法は、高炉法と転
炉法とを組合せた方法である。この方法は高炉により鉄
鉱石を還元して銑鉄を得たのち、この銑鉄を転炉で脱炭
して鋼を得るいわゆる間接法である。
炉法とを組合せた方法である。この方法は高炉により鉄
鉱石を還元して銑鉄を得たのち、この銑鉄を転炉で脱炭
して鋼を得るいわゆる間接法である。
しかし、この間接法には現在次のような問題がある。
■ 高炉に使用するコークスは強粘結炭を使用している
が世界的な強粘結炭の需要増大にともない、強粘結炭の
入手面に不安があると同時に価格が高騰する一方である
。
が世界的な強粘結炭の需要増大にともない、強粘結炭の
入手面に不安があると同時に価格が高騰する一方である
。
■ コークス製造のためのコークス炉が必要であシ、燃
料費も多く必要とする。
料費も多く必要とする。
■ 効率を高めるため、高炉に装入する鉄鉱石を焼結す
るための高価な焼結設備を必要とする。
るための高価な焼結設備を必要とする。
このため間接法の改善提案がなされると同時に、間接法
に代る製鋼法として高炉を使用しない溶融還元法の開発
がいくつか進められている。
に代る製鋼法として高炉を使用しない溶融還元法の開発
がいくつか進められている。
溶融還元法は鉄鉱石と石炭を転炉内に投入して鉄鉱石か
ら直接溶鋼又は溶銑を得る方法であり、この方法におい
ては、転炉内で吹練中の１次燃焼Ｃ＋０→ＣＯにより発
生するＣＯガスを鉄浴湯面上方において水冷ランスから
の酸素ジェットと反応させてＣｏ ＋ ２０ｘ→ｃｏｗ
と２次燃焼させ、この２火燃焼熱を鉄浴尤着熱させる
ことにより、２次燃焼熱を有効に活用している。
ら直接溶鋼又は溶銑を得る方法であり、この方法におい
ては、転炉内で吹練中の１次燃焼Ｃ＋０→ＣＯにより発
生するＣＯガスを鉄浴湯面上方において水冷ランスから
の酸素ジェットと反応させてＣｏ ＋ ２０ｘ→ｃｏｗ
と２次燃焼させ、この２火燃焼熱を鉄浴尤着熱させる
ことにより、２次燃焼熱を有効に活用している。
上記のような従来の溶融還元法においては、転炉内に投
入する鉱石、炭材からの脈石が多く、また例えばｐ 、
ｓ 、 ｓｉ 等の不純物も多く含んでいるため、
精錬用フラックスが必要となシ、その結果２００〜５０
Ｃ１ｋｌ？／Ｔの多量のスラグが発生している。
入する鉱石、炭材からの脈石が多く、また例えばｐ 、
ｓ 、 ｓｉ 等の不純物も多く含んでいるため、
精錬用フラックスが必要となシ、その結果２００〜５０
Ｃ１ｋｌ？／Ｔの多量のスラグが発生している。
このスラグの流動抵抗の増大により鉄浴の攪拌が低下す
ると共にスラグ量Ｗ、の増大によりスラグの顕熱が増加
するため第６図に示すように鉄浴への着熱効率が低下し
、燃焼熱を有効に活用し得ないという問題点があった。
ると共にスラグ量Ｗ、の増大によりスラグの顕熱が増加
するため第６図に示すように鉄浴への着熱効率が低下し
、燃焼熱を有効に活用し得ないという問題点があった。
この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
であシ、着熱効率を高めることにより経済的に鋼を得る
ことができる溶融還元製鋼法を提案することを目的とす
るものである。
であシ、着熱効率を高めることにより経済的に鋼を得る
ことができる溶融還元製鋼法を提案することを目的とす
るものである。
この発明に係る溶融還元製鋼法は、酸素転炉内の鉄浴に
鉄鉱石及び炭材を投入し、溶鋼又は溶銑を製造するとき
、鉄鉱石及び炭材を事前処理した後酸素転炉内に投入し
、転炉内では精錬用フラックス無添加で溶融還元するこ
とを特徴とする。
鉄鉱石及び炭材を投入し、溶鋼又は溶銑を製造するとき
、鉄鉱石及び炭材を事前処理した後酸素転炉内に投入し
、転炉内では精錬用フラックス無添加で溶融還元するこ
とを特徴とする。
鉄鉱石及び炭材の事前処理としては、鉄鉱石は酸洗処理
を行ない、炭材は脱灰処理を行なう。
を行ない、炭材は脱灰処理を行なう。
この発明においては、鉄鉱石及び炭材を事前処理するこ
とによりＰ 、 Ｓ 、 Ｓｔ等の不純物、脈石を除去
して転炉内に投入するから、転炉内では精錬用フラック
スが不要となシ、スラグｉｔ低減する。
とによりＰ 、 Ｓ 、 Ｓｔ等の不純物、脈石を除去
して転炉内に投入するから、転炉内では精錬用フラック
スが不要となシ、スラグｉｔ低減する。
第１図は、この発明の一実施例に係る溶融還元炉を示す
側面断面図であり、図において１は転炉、２は転炉１内
の鉄浴、６は鉄浴２の上面に形成されたスラグ層、４は
転炉１内に挿入され鉄浴２に高圧の酸素を吹き込むラン
ス、５は鉄浴２の湯面近傍に設けられたスプラ゛ツシュ
用ガスの吹込ノズルである。
側面断面図であり、図において１は転炉、２は転炉１内
の鉄浴、６は鉄浴２の上面に形成されたスラグ層、４は
転炉１内に挿入され鉄浴２に高圧の酸素を吹き込むラン
ス、５は鉄浴２の湯面近傍に設けられたスプラ゛ツシュ
用ガスの吹込ノズルである。
上記のように構成した転炉１内に鉄浴２を装入し、この
鉄浴２上にランス４から酸素を吹き込みなから、鉄鉱石
と石炭を連続投入して鉄鉱石の還元を行なう。この際、
複数の吹込ノズル５から酸素を吹き込み、この吹き込ん
だ酸素により鉄浴２を攪拌すると同時にスブラックユを
ランス４の火点４＆方向に飛ばしながら、鉄鉱石よ）直
接溶鋼を製造する。
鉄浴２上にランス４から酸素を吹き込みなから、鉄鉱石
と石炭を連続投入して鉄鉱石の還元を行なう。この際、
複数の吹込ノズル５から酸素を吹き込み、この吹き込ん
だ酸素により鉄浴２を攪拌すると同時にスブラックユを
ランス４の火点４＆方向に飛ばしながら、鉄鉱石よ）直
接溶鋼を製造する。
この製鋼の際に転炉１内ではランス４から吹き込む酸素
と投入された石炭によ、りＣ＋Ｏ→ＣＯの１次燃焼反応
を活溌に行ない、ＣＯガスにより鉄鉱石の還元を行なう
。
と投入された石炭によ、りＣ＋Ｏ→ＣＯの１次燃焼反応
を活溌に行ない、ＣＯガスにより鉄鉱石の還元を行なう
。
一方、ランス４からの酸素ジェットによりＣ０ガスがス
ラグ層３上方の２次燃焼帯６でＣＯ＋Σｏ２→Ｃ０２の
２次燃焼を行なっておシ、この２次燃焼帯６に吹込ノズ
ル５から吹き込む酸素によ９２次燃焼比の増大を図ると
同時に２次燃焼によυ発生した熱を鉄浴２に着熱させて
熱効率の向上を図っている。
ラグ層３上方の２次燃焼帯６でＣＯ＋Σｏ２→Ｃ０２の
２次燃焼を行なっておシ、この２次燃焼帯６に吹込ノズ
ル５から吹き込む酸素によ９２次燃焼比の増大を図ると
同時に２次燃焼によυ発生した熱を鉄浴２に着熱させて
熱効率の向上を図っている。
この製鋼中に転炉１内に投入する鉄鉱石はあらかじめ酸
洗処理を行ない、石炭は脱灰処理を行なうことにより、
鉄鉱石０石炭に含まれている不純物や脈石を除去してか
ら転炉１内に投入する。したがって転炉１内では精錬用
フラックスを添加して精錬する必要がなく発生するスラ
グ量を低減することができ、スラグ層３の厚さを薄くす
ることができる。この結果スラグ流動抵抗が低下し鉄浴
２の攪拌効率が上昇し、これに伴ない反応効率が上昇し
て還元時間を短縮することができる。また鉄浴２の攪拌
効率の上昇と同時にスラグ層２の顕熱を低下することが
できるため高着熱効率を得ることができる。
洗処理を行ない、石炭は脱灰処理を行なうことにより、
鉄鉱石０石炭に含まれている不純物や脈石を除去してか
ら転炉１内に投入する。したがって転炉１内では精錬用
フラックスを添加して精錬する必要がなく発生するスラ
グ量を低減することができ、スラグ層３の厚さを薄くす
ることができる。この結果スラグ流動抵抗が低下し鉄浴
２の攪拌効率が上昇し、これに伴ない反応効率が上昇し
て還元時間を短縮することができる。また鉄浴２の攪拌
効率の上昇と同時にスラグ層２の顕熱を低下することが
できるため高着熱効率を得ることができる。
第２図は横軸に２次燃焼比を、縦軸に着熱効率をとって
、この実施例による着熱効率と従来例による着熱効率を
比較して示した特性図であり、図において実線Ａ−Ａで
示した範囲はこの実施例による着熱効率、点線Ｂ−Ｂで
示した範囲は従来例による着熱効率である。図から明ら
かなように１この実施例においては高着熱効率を得るこ
とができた。
、この実施例による着熱効率と従来例による着熱効率を
比較して示した特性図であり、図において実線Ａ−Ａで
示した範囲はこの実施例による着熱効率、点線Ｂ−Ｂで
示した範囲は従来例による着熱効率である。図から明ら
かなように１この実施例においては高着熱効率を得るこ
とができた。
なお、上記実施例では予備還元工程がない場合について
説明したが鉄鉱石２石炭を事前処理後、予備還元工程を
経て溶融還元を行なっても上記実施例と同様の効果を得
ることができる。
説明したが鉄鉱石２石炭を事前処理後、予備還元工程を
経て溶融還元を行なっても上記実施例と同様の効果を得
ることができる。
この発明は以上説明したように、鉄鉱石及び炭材を事前
処理して不純物、脈石を除去してから溶融還元を行なう
から転炉内でフラックスによる精錬が不要となりスラグ
量を低減することができ、溶融還元において高着熱効率
を得ることができる。
処理して不純物、脈石を除去してから溶融還元を行なう
から転炉内でフラックスによる精錬が不要となりスラグ
量を低減することができ、溶融還元において高着熱効率
を得ることができる。
このため炭材の投入量も減少することができ経済的に鋼
を製造することができる効果も有する。
を製造することができる効果も有する。
第１図はこの発明の実施例に係る溶融還元炉の側面断面
図、第２図は２次燃焼比と着熱効率の特性図、第３図は
スラグ量と着熱効率の特性図である。 １・・・転炉、２・・・鉄浴、６・・・スラグ層、４・
・・ランス、５・・・吹込ノズル。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 第２図 第３図
図、第２図は２次燃焼比と着熱効率の特性図、第３図は
スラグ量と着熱効率の特性図である。 １・・・転炉、２・・・鉄浴、６・・・スラグ層、４・
・・ランス、５・・・吹込ノズル。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- ランスより酸素を吹き込む酸素転炉を用い鉄鉱石より溶
鋼又は溶銑を製造する溶融還元製鋼法において、あらか
じめ酸洗処理を行なつた鉄鉱石と脱灰処理を行なつた炭
材を酸素転炉に添加し、精錬用フラックス無添加で溶融
還元することを特徴とする溶融還元製鋼法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2900286A JPS62188713A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 溶融還元製鋼法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2900286A JPS62188713A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 溶融還元製鋼法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62188713A true JPS62188713A (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=12264190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2900286A Pending JPS62188713A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 溶融還元製鋼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62188713A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0474703A1 (en) * | 1989-06-02 | 1992-03-18 | Cra Services | MANUFACTURE OF FERRO-ALLOYS USING A FUSION BATH REACTOR. |
| US5374299A (en) * | 1990-09-26 | 1994-12-20 | Johannesburg Consolidated Investment Company Limited | Pyrometallurgical process for treating a feed material |
| US5396850A (en) * | 1991-12-06 | 1995-03-14 | Technological Resources Pty. Limited | Treatment of waste |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP2900286A patent/JPS62188713A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0474703A1 (en) * | 1989-06-02 | 1992-03-18 | Cra Services | MANUFACTURE OF FERRO-ALLOYS USING A FUSION BATH REACTOR. |
| US5302184A (en) * | 1989-06-02 | 1994-04-12 | Cra Services Limited | Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor |
| EP0474703B1 (en) * | 1989-06-02 | 1994-07-20 | Cra Services Limited | Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor |
| US5374299A (en) * | 1990-09-26 | 1994-12-20 | Johannesburg Consolidated Investment Company Limited | Pyrometallurgical process for treating a feed material |
| US5396850A (en) * | 1991-12-06 | 1995-03-14 | Technological Resources Pty. Limited | Treatment of waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5480473A (en) | Method for intensifying the reactions in metallurgical reaction vessels | |
| US4961784A (en) | Method of smelting reduction of chromium raw materials and a smelting reduction furnace thereof | |
| US2800631A (en) | Method of carrying out melting processes | |
| JPS62188713A (ja) | 溶融還元製鋼法 | |
| CN108842027A (zh) | 一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法 | |
| JP3189096B2 (ja) | 液浴中での鋼製造方法と同方法を実施するための装置 | |
| US6352574B1 (en) | Process for direct production of cast iron from fine iron ore and fine coal | |
| US3471283A (en) | Reduction of iron ore | |
| JPS62167811A (ja) | 溶融還元製鋼法 | |
| EP0950117B1 (en) | A method for producing metals and metal alloys | |
| US3511644A (en) | Process for reducing and carburizing melting of metallic material in a rotary furnace | |
| CA1131915A (en) | Method and apparatus for the production of steel from iron-ore dust by direct reduction | |
| JP7215638B2 (ja) | 転炉の上吹きランスの制御方法、副原料添加方法および溶鉄の精錬方法 | |
| JPS62188712A (ja) | 溶融還元法 | |
| AU708381B2 (en) | Continuous smelting and refining of iron | |
| JPS631367B2 (ja) | ||
| JPS59113131A (ja) | フエロクロム製錬時の生成スラグの処理方法 | |
| JPH06102807B2 (ja) | 溶融還元法 | |
| JPS62116712A (ja) | スプラツシユランスを有する溶解・製錬容器 | |
| WO1997023656A1 (en) | Continuous smelting and refining of iron | |
| JP2022117935A (ja) | 溶鉄の精錬方法 | |
| JPS61227119A (ja) | 含鉄冷材を主原料とする転炉製鋼法 | |
| RU2258745C1 (ru) | Способ рафинирования железоуглеродистого расплава | |
| JPH0641606B2 (ja) | 鉄系合金溶湯のスラグ浴式溶融還元製造装置および方法 | |
| JPH0586447B2 (ja) |